KR102462480B1 - Acrylic adhesive tape that can be adhered regardless of the type of adherend and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 피착제 종류와 상관없이 점착할 수 있는 아크릴계 점착 테이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an acrylic adhesive tape that can be adhered regardless of the type of adherend and a method for manufacturing the same.
스마트 폰, 태블릿 PC 등과 같은 전자 기기에 고성능화 및 다기능화가 추구됨에 따라, 상기 전자 기기 제조 시 보다 복잡한 구조를 가지며 정밀하게 재단된 필름을 적층시킬 것이 요구된다. 이에 따라, 다양한 형태의 타발공정을 이용할 수 있으며, 이때 타발 공정을 통해 재단되는 필름 등을 효과적으로 고정하며 스크래치와 같은 손상으로부터 보호하기 위하여 상기 필름 등의 일 면 상에 점착 테이프를 부착할 수 있다.As high performance and multifunctionalization are pursued in electronic devices such as smart phones and tablet PCs, it is required to laminate a film having a more complex structure and precisely cut when manufacturing the electronic device. Accordingly, various types of punching processes can be used, and in this case, an adhesive tape can be attached on one surface of the film, etc. to effectively fix the film cut through the punching process and protect it from damage such as scratches.
이러한 점착 테이프는 적정 점착력뿐 아니라 타발 공정 이후 상기 필름 등으로부터 용이하게 제거될 수 있도록 적절한 이형력을 가질 것이 요구되는데, 기존의 아크릴계 점착 테이프는 점착력은 갖되 이형력이 없어 타발 공정에 활용되는 데 한계가 있었다. 특히, 아크릴계 점착 테이프로는 복수의 타발 공정을 연속하여 수행하기 어려워 각 타발 공정을 분리하여 수행해야 하므로 공정 효율이 낮아지는 문제점이 발생하게 된다. Such an adhesive tape is required to have an appropriate release force so that it can be easily removed from the film after the punching process as well as an appropriate adhesive strength. there was In particular, since it is difficult to continuously perform a plurality of punching processes with an acrylic adhesive tape, each punching process must be performed separately, thereby causing a problem in that process efficiency is lowered.
따라서 점착성분이 대상물에 남아 있지 않으면서도 높은 점착능을 발휘할 수 있으며, 다양한 소재에 적용할 수 있는 피착제의 종류와 관계없이 점착가능한 아크릴계 점착 테이프 및 이의 제조방법을 개발하는 것이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to develop an acrylic adhesive tape capable of exhibiting high adhesive ability without the adhesive component remaining on the object, and capable of being adhesive regardless of the type of adherend that can be applied to various materials and a method for manufacturing the same.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 안정적인 점착력을 가지면서도 점착 테이프의 제거 시에 점착제 잔류물이 남지 않아 점착제 잔류물에 의한 제반 문제점이 원활히 해소되도록 하는 피착제 종류와 상관없이 점착할 수 있는 아크릴계 점착 테이프 및 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to smoothly solve various problems caused by adhesive residues because adhesive residues do not remain when the adhesive tape is removed while having stable adhesive strength. It is to provide an acrylic adhesive tape and a manufacturing method that can be adhered regardless of the type.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above object, the present invention
피착제 종류와 상관없이 점착할 수 있는 아크릴계 점착 테이프를 제공한다.Provided is an acrylic adhesive tape that can be adhered regardless of the type of adherend.
또한, 본 발명은Also, the present invention
기재필름(10);
상기 기재필름(10) 상에 형성된 프라이머층(20);a
상기 프라이머층(20) 상에 형성된 제1 점착층(30); 및a first
상기 제1 점착층(30) 상에 형성된 제2 점착층(40); 및a second
상기 제2 점착층(40) 상에 형성된 커버필름(50);을 포함하는 점착 테이프(100)를 제공한다.It provides an
또한, 상기 프라이머층(20)은 우레탄계 고분자 수지 38.4 중량부, 충전제 27.2 중량부, 증점제 3.8 중량부, 점착부여제 2.6 중량부, 커플링제 0.5 중량부, 촉매 0.1 중량부 및 용매 27.4 중량부를 포함하는 프라이머층 형성용 조성물로 형성된 것이고,In addition, the
상기 우레탄계 고분자 수지는 폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하고, 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시켜 제조되는 실란 종결 폴리우레탄이고,The urethane-based polymer resin is reacted with polyether polyol, methylene diphenyl diisocyanate, and dibutyltin dilaurate to prepare a reaction product, and the reaction product is reacted by adding aminotrialkoxysilane. It is a silane-terminated polyurethane prepared by
상기 충전제는 탄산칼슘, 탄산칼륨, 토르말린 및 황토분말이 4:2:2:2의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어지고,The filler consists of a mixture of calcium carbonate, potassium carbonate, tourmaline and loess powder in a weight ratio of 4:2:2:2,
상기 증점제는 폴리비닐알콜이고,The thickener is polyvinyl alcohol,
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이고,The tackifier is a rosin ester resin,
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이고,The coupling agent is 2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane (2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane),
상기 촉매는 유기주석이고,The catalyst is organotin,
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔이고,the solvent is water, ethanol or toluene;
상기 제1 점착층(30)은 제1 아크릴계 고분자 수지 37.5 중량부, 하기 화학식 1의 실리콘메타크릴레이트 6.8 중량부, 무기입자 22.7 중량부, 증점제 0.7 중량부, 점착부여제 0.4 중량부, 커플링제 0.4 중량부 및 용매 31.5 중량부를 포함하는 제1 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이고,The first
상기 제1 아크릴계 고분자 수지는 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 라우릴메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 58-62:38-42의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어지고,The first acrylic polymer resin comprises 23-27 wt% of a methyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an ethylhexyl acrylate monomer unit, 23-27 wt% of a lauryl methacrylate monomer unit, and glycidyl methacrylate 23-27 wt% of the first acrylate-based copolymer and 23-27 wt% of the ethyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of the n-butyl methacrylate monomer unit, and the glycidyl methacrylate monomer unit 23-27% by weight and 23-27% by weight of the hydroxyethyl methacrylate monomer unit is composed of a mixture mixed in a weight ratio of 58-62:38-42 of the second acrylate-based copolymer,
<화학식 1><Formula 1>
상기 무기입자는 평균입경이 5-10 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제1 마스터배치 68-72 중량부 및 평균입경이 50-300 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제2 마스터배치 28-32 중량부를 포함하고,The inorganic particles include 68-72 parts by weight of the first masterbatch prepared by mixing and extruding the first silica particles having an average particle diameter of 5-10 μm with polydimethylsiloxane and the second silica particles having an average particle diameter of 50-300 nm contains 28-32 parts by weight of a second masterbatch prepared by mixing and extruding polydimethylsiloxane,
상기 증점제는 폴리비닐알콜이고,The thickener is polyvinyl alcohol,
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이고,The tackifier is a rosin ester resin,
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이고,The coupling agent is 2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane (2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane),
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔이고,the solvent is water, ethanol or toluene;
상기 제2 점착층(40)은 제2 아크릴계 고분자 수지 34.5 중량부, 아크릴계 화합물 7.3 중량부, 무기입자 25.2 중량부, 증점제 0.7 중량부, 점착부여제 0.4 중량부, 커플링제 0.4 중량부 및 용매 31.5 중량부를 포함하하는 제2 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이고,The second
상기 제2 아크릴계 고분자 수지는 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제3 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제4 아크릴레이트계 공중합체의 73-77:23-27의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어지고,The second acrylic polymer resin comprises 23-27 wt% of an ethyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an n-butyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an acrylic acid monomer unit, and a glycidyl methacrylate monomer unit. 23-27 wt% of the third acrylate-based copolymer and 23-27 wt% of a methyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an n-butyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of a glycidyl methacrylate monomer unit 27% by weight and 23-27% by weight of hydroxyethyl methacrylate monomer units of the fourth acrylate-based copolymer in a weight ratio of 73-77:23-27,
상기 아크릴계 화합물은 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate, MMA) 43-47 중량부, 글리시딜 메타크릴레이트(glycidyl methacrylate, GMA) 28-32 중량부 및 우레탄디메타크릴레이트(urethane dimethacrylate, UDMA) 23-27 중량부를 포함하고,The acrylic compound is methyl methacrylate (MMA) 43-47 parts by weight, glycidyl methacrylate (GMA) 28-32 parts by weight, and urethane dimethacrylate (UDMA) 23 -27 parts by weight,
상기 무기입자는 평균입경이 5-10 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제1 마스터배치 68-72 중량부 및 평균입경이 50-300 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제2 마스터배치 28-32 중량부를 포함하고,The inorganic particles include 68-72 parts by weight of the first masterbatch prepared by mixing and extruding the first silica particles having an average particle diameter of 5-10 μm with polydimethylsiloxane and the second silica particles having an average particle diameter of 50-300 nm contains 28-32 parts by weight of a second masterbatch prepared by mixing and extruding polydimethylsiloxane,
상기 증점제는 폴리비닐알콜이고,The thickener is polyvinyl alcohol,
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이고,The tackifier is a rosin ester resin,
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이고,The coupling agent is 2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane (2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane),
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔인 것을 특징으로 한다.The solvent is characterized in that water, ethanol or toluene.
본 발명에 따른 점착 테이프는 피착제 종류와 상관없이 안정적으로 점착할 수 있으면서도 제거 시에 점착제 잔류물이 남지 않는 효과가 있다.The adhesive tape according to the present invention has the effect of not leaving any adhesive residue when removed while being able to stably adhere regardless of the type of the adherend.
도 1은 본 발명의 일 측면에서 제공되는 점착 테이프를 모식도로 나타낸 것이다.1 is a schematic diagram showing an adhesive tape provided in one aspect of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, various embodiments will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described herein may be variously modified. Certain embodiments may be depicted in the drawings and described in detail in the detailed description. However, specific embodiments disclosed in the accompanying drawings are only provided to facilitate understanding of various embodiments. Therefore, the technical spirit is not limited by the specific embodiments disclosed in the accompanying drawings, and it should be understood to include all equivalents or substitutes included in the spirit and scope of the invention.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including ordinal numbers such as first, second, first, second, etc. may be used to describe various elements, but these elements are not limited by the above-described terms. The above terminology is used only for the purpose of distinguishing one component from another component.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.In this specification, terms such as 'comprising' or 'having' are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It is to be understood that this does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. When it is said that an element is 'connected' or 'connected' to another element, it is understood that it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in between. it should be On the other hand, when it is mentioned that a certain element is 'directly connected' or 'directly connected' to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be abbreviated or omitted.
본 발명은 피착제 종류와 상관없이 점착할 수 있는 아크릴계 점착 테이프를 제공한다.The present invention provides an acrylic adhesive tape that can be adhered regardless of the type of adherend.
본 발명에 따른 점착 테이프는 피착제 종류와 상관없이 안정적으로 점착할 수 있으면서도 제거 시에 점착제 잔류물이 남지 않는 효과가 있다.The adhesive tape according to the present invention has the effect of not leaving any adhesive residue when removed while being able to stably adhere regardless of the type of the adherend.
또한, 본 발명은Also, the present invention
기재필름(10);
상기 기재필름(10) 상에 형성된 프라이머층(20);a
상기 프라이머층(20) 상에 형성된 제1 점착층(30); 및a first
상기 제1 점착층(30) 상에 형성된 제2 점착층(40); 및a second
상기 제2 점착층(40) 상에 형성된 커버필름(50);을 포함하는 점착 테이프(100)를 제공한다.It provides an
이때, 도 1에 본 발명의 일 측면에서 제공되는 점착 테이프(100)를 모식도로 나타내었으며, 이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 점착 테이프(100)에 대하여 상세히 설명한다.At this time, the
본 발명에 따른 점착 테이프(100)는 기재필름(10)을 포함한다. 상기 기재필름(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리우레탄(PU)일 수 있다.The
본 발명에 따른 점착 테이프(100)는 기재필름(10) 상에 형성된 프라이머층(20)을 포함한다. 상기 프라이머층(20)을 적용하여 기재필름(10)과 제1 점착층(30)의 부착력을 향상시키고 접착 유지력을 더욱 높여줄 수 있다.The
또한, 상기 프라이머층(20)은 우레탄계 고분자 수지 38.4 중량부, 충전제 27.2 중량부, 증점제 3.8 중량부, 점착부여제 2.6 중량부, 커플링제 0.5 중량부, 촉매 0.1 중량부 및 용매 27.4 중량부를 포함하는 프라이머층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하다.In addition, the
상기 우레탄계 고분자 수지는 폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하고, 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시켜 제조되는 실란 종결 폴리우레탄인 것이 바람직하다. 상기 실란 종결 폴리우레탄을 적용하여 탄성을 가져 점착층과의 밀착력이 더욱 우수하며, 인체 유해물질의 방출이 없다.The urethane-based polymer resin is reacted with polyether polyol, methylene diphenyl diisocyanate, and dibutyltin dilaurate to prepare a reaction product, and the reaction product is reacted by adding aminotrialkoxysilane. It is preferably a silane-terminated polyurethane prepared by By applying the silane-terminated polyurethane, it has elasticity, so the adhesion with the adhesive layer is more excellent, and there is no emission of harmful substances to the human body.
상기 충전제는 탄산칼슘, 탄산칼륨, 토르말린 및 황토분말이 4:2:2:2의 중량비율로 혼합된 혼합물을 사용한다.The filler uses a mixture of calcium carbonate, potassium carbonate, tourmaline and loess powder in a weight ratio of 4:2:2:2.
상기 증점제는 폴리비닐알콜이다.The thickener is polyvinyl alcohol.
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이다.The tackifier is a rosin ester resin.
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이다.The coupling agent is 2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane.
상기 촉매는 유기주석이다.The catalyst is organotin.
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔이다.The solvent is water, ethanol or toluene.
상기 충전제, 증점제, 점착부여제 및 커플링제는 함량을 적절히 조절하여 프라이머층(20)에 적절한 물성을 부여하였다.The amount of the filler, thickener, tackifier, and coupling agent was appropriately adjusted to impart appropriate physical properties to the
본 발명에 따른 점착 테이프(100)는 제1 점착층(30)을 포함한다. 본 발명에서는 프라이머층(20), 제1 점착층(30) 및 제2 점착층(40)을 포함하여 2개의 점착층을 이룬다. 여기서 제1 점착층(30)은 제2 점착층(40)과 일부 유사 물질을 포함하되 더욱 높은 접착력과 물성을 가져 전체적인 점착 테이프의 접착력을 높여준다.The
상기 제1 점착층(30)은 제1 아크릴계 고분자 수지 37.5 중량부, 하기 화학식 1의 실리콘메타크릴레이트 6.8 중량부, 무기입자 22.7 중량부, 증점제 0.7 중량부, 점착부여제 0.4 중량부, 커플링제 0.4 중량부 및 용매 31.5 중량부를 포함하는 제1 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하다.The first
상기 제1 아크릴계 고분자 수지는 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 라우릴메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 58-62:38-42의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어진 것이 바람직하고, 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 라우릴메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 59-61:39-41의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어진 것이 더욱 바람직하다. 상기 제1 아크릴계 고분자 수지로 메틸메타크릴레이트 단량체, 에틸헥실아크릴레이트 단량체, 라우릴메타크릴레이트 단량체 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 성분들을 포함하는 제1 아크릴레이트계 공중합체와, 에틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 성분들을 포함하는 제2 아크릴레이트 공중합체를 혼합한 것을 적용하여 점도 및 분자간 응집력이 우수한 점착층을 형성하기 위한 기반을 마련하는 수지를 제공한다.The first acrylic polymer resin comprises 23-27 wt% of a methyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an ethylhexyl acrylate monomer unit, 23-27 wt% of a lauryl methacrylate monomer unit, and glycidyl methacrylate 23-27 wt% of the first acrylate-based copolymer and 23-27 wt% of the ethyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of the n-butyl methacrylate monomer unit, and the glycidyl methacrylate monomer unit It is preferable that it consists of a mixture of 23-27 wt% and a hydroxyethyl methacrylate monomer unit of 23-27 wt% of the second acrylate-based copolymer in a weight ratio of 58-62:38-42, and methyl methacrylate 24% by weight of acrylate monomer units, 24-26% by weight of ethylhexyl acrylate monomer units, 24-26% by weight of lauryl methacrylate monomer units, and 24-26% by weight of glycidyl methacrylate monomer units. 1 acrylate-based copolymer and 24-26 wt% of ethyl methacrylate monomer unit, 24-26 wt% of n-butyl methacrylate monomer unit, 24-26 wt% of glycidyl methacrylate monomer unit, and hydroxyethyl It is more preferable that the methacrylate monomer unit consists of a mixture of 24-26 wt% of the second acrylate-based copolymer in a weight ratio of 59-61:39-41. A first acrylate-based copolymer including methyl methacrylate monomer, ethylhexyl acrylate monomer, lauryl methacrylate monomer and glycidyl methacrylate monomer components as the first acrylic polymer resin, and ethyl methacrylate By applying a mixture of a second acrylate copolymer including monomers, n-butyl methacrylate monomers, glycidyl methacrylate monomers and hydroxyethyl methacrylate monomer components, an adhesive layer with excellent viscosity and intermolecular cohesion is formed. To provide a resin that provides a basis for forming.
상기 실리콘메타크릴레이트는 하기 화학식 1의 구조를 가진다. 실리콘메타크릴레이트를 포함하여 프라이머층(20)과의 접착력을 높여주고, 내구성을 더 높여줄 수 있다.The silicon methacrylate has a structure of the following formula (1). By including silicon methacrylate, it is possible to increase adhesion with the
<화학식 1><Formula 1>
상기 무기입자는 평균입경이 5-10 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제1 마스터배치 68-72 중량부 및 평균입경이 50-300 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제2 마스터배치 28-32 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 평균입경이 7-9 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제1 마스터배치 69-71 중량부 및 평균입경이 50-150 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제2 마스터배치 29-31 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기와 같이 실리콘계 고분자인 폴리디메틸실록산으로 코팅된 실리카 입자를 적용하되, 입자크기가 상이한 입자를 적용함으로써 점착제 형성용 조성물에 혼화성을 높이고 물성을 향상시킬 수 있다.The inorganic particles include 68-72 parts by weight of the first masterbatch prepared by mixing and extruding the first silica particles having an average particle diameter of 5-10 μm with polydimethylsiloxane and the second silica particles having an average particle diameter of 50-300 nm It is preferable to include 28-32 parts by weight of a second masterbatch prepared by mixing and extruding polydimethylsiloxane, and mixing the first silica particles having an average particle diameter of 7-9 μm with polydimethylsiloxane and extruding It is more preferable to include 69-71 parts by weight of the first masterbatch and 29-31 parts by weight of the second masterbatch prepared by mixing and extruding the second silica particles having an average particle diameter of 50-150 nm with polydimethylsiloxane. . As described above, the silica particles coated with polydimethylsiloxane, which is a silicone-based polymer, are applied, but by applying particles having different particle sizes, it is possible to increase the compatibility and improve the physical properties of the composition for forming the pressure-sensitive adhesive.
상기 증점제는 폴리비닐알콜이다.The thickener is polyvinyl alcohol.
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이다.The tackifier is a rosin ester resin.
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이다.The coupling agent is 2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane.
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔이다.The solvent is water, ethanol or toluene.
본 발명에 따른 점착 테이프(100)는 제2 점착층(40)을 포함한다. 본 발명에서는 프라이머층(20), 제1 점착층(30) 및 제2 점착층(40)을 포함하여 2개의 점착층을 이룬다. 여기서 제2 점착층(40)은 제1 점착층(30)과 일부 유사 물질을 포함하되 더욱 높은 접착력과 물성을 가지며, 더불어 피착제 종류와 상관없이 안정적으로 점착할 수 있으면서도 제거 시에 점착제 잔류물이 남지 않도록 한다.The
상기 제2 점착층(40)은 제2 아크릴계 고분자 수지 34.5 중량부, 아크릴계 화합물 7.3 중량부, 무기입자 25.2 중량부, 증점제 0.7 중량부, 점착부여제 0.4 중량부, 커플링제 0.4 중량부 및 용매 31.5 중량부를 포함하하는 제2 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하다.The second
상기 제2 아크릴계 고분자 수지는 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제3 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제4 아크릴레이트계 공중합체의 73-77:23-27의 중량비율로 혼합된 혼합물을 사용하는 것이 바람직하고, 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 아크릴산 단량체 단위 24-26 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%인 제3 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%인 제4 아크릴레이트계 공중합체의 74-76:24-26의 중량비율로 혼합된 혼합물을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 제3 아크릴계 고분자 수지로 에틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 아크릴산 단량체 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 성분들을 포함하는 제3 아크릴레이트계 공중합체와, 메틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 성분들을 포함하는 제4 아크릴레이트 공중합체를 혼합한 것을 적용하여 점도 및 분자간 응집력이 우수하고 여러 피착제와의 점착력이 우수한 점착층을 형성하기 위한 기반을 마련하는 수지를 제공한다.The second acrylic polymer resin comprises 23-27 wt% of an ethyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an n-butyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an acrylic acid monomer unit, and a glycidyl methacrylate monomer unit. 23-27 wt% of the third acrylate-based copolymer and 23-27 wt% of a methyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an n-butyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of a glycidyl methacrylate monomer unit It is preferable to use a mixture in a weight ratio of 73-77:23-27 of the fourth acrylate-based copolymer containing 27% by weight and 23-27% by weight of hydroxyethyl methacrylate monomer units, and ethyl methacrylic A third acrylate comprising 24-26 wt% of a rate monomer unit, 24-26 wt% of an n-butylmethacrylate monomer unit, 24-26 wt% of an acrylic acid monomer unit, and 24-26 wt% of a glycidyl methacrylate monomer unit. Copolymer and 24-26 wt% of methyl methacrylate monomer units, 24-26 wt% of n-butyl methacrylate monomer units, 24-26 wt% of glycidyl methacrylate monomer units, and hydroxyethyl methacrylate It is more preferable to use a mixture mixed in a weight ratio of 74-76:24-26 of the fourth acrylate-based copolymer containing 24-26% by weight of monomer units. A third acrylate-based copolymer including ethyl methacrylate monomer, n-butyl methacrylate monomer, acrylic acid monomer and glycidyl methacrylate monomer components as the third acrylic polymer resin, methyl methacrylate monomer, By applying a mixture of a fourth acrylate copolymer including n-butyl methacrylate monomer, glycidyl methacrylate monomer and hydroxyethyl methacrylate monomer components, it has excellent viscosity and intermolecular cohesiveness, and is compatible with various adherends. Provided is a resin that provides a basis for forming an adhesive layer having excellent adhesion.
상기 아크릴계 화합물은 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate, MMA) 43-47 중량부, 글리시딜 메타크릴레이트(glycidyl methacrylate, GMA) 28-32 중량부 및 우레탄디메타크릴레이트(urethane dimethacrylate, UDMA) 23-27 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 메틸메타크릴레이트 44-46 중량부, 글리시딜 메타크릴레이트 29-31 중량부 및 우레탄디메타크릴레이트 24-26 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 아크릴계 화합물로 메틸메타크릴레이트 및 우레탄디메타크릴레이트를 포함하여 제거시 잔류물이 남지 않도록 하고, 글리시딜 메타크릴레이트를 포함하여 여러 피착제와의 점착력을 높인다.The acrylic compound is methyl methacrylate (MMA) 43-47 parts by weight, glycidyl methacrylate (GMA) 28-32 parts by weight, and urethane dimethacrylate (UDMA) 23 -27 parts by weight is preferable, and 44-46 parts by weight of methyl methacrylate, 29-31 parts by weight of glycidyl methacrylate, and 24-26 parts by weight of urethane dimethacrylate are more preferably included. Methyl methacrylate and urethane dimethacrylate are included as the acrylic compound so that no residue is left when removed, and adhesiveness with various adherends including glycidyl methacrylate is increased.
상기 무기입자는 평균입경이 5-10 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제1 마스터배치 68-72 중량부 및 평균입경이 50-300 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제2 마스터배치 28-32 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 평균입경이 7-9 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제1 마스터배치 69-71 중량부 및 평균입경이 50-150 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제2 마스터배치 29-31 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기와 같이 실리콘계 고분자인 폴리디메틸실록산으로 코팅된 실리카 입자를 적용하되, 입자크기가 상이한 입자를 적용함으로써 점착제 형성용 조성물에 혼화성을 높이고 물성을 향상시킬 수 있다.The inorganic particles include 68-72 parts by weight of the first masterbatch prepared by mixing and extruding the first silica particles having an average particle diameter of 5-10 μm with polydimethylsiloxane and the second silica particles having an average particle diameter of 50-300 nm It is preferable to include 28-32 parts by weight of a second masterbatch prepared by mixing and extruding polydimethylsiloxane, and mixing the first silica particles having an average particle diameter of 7-9 μm with polydimethylsiloxane and extruding It is more preferable to include 69-71 parts by weight of the first masterbatch and 29-31 parts by weight of the second masterbatch prepared by mixing and extruding the second silica particles having an average particle diameter of 50-150 nm with polydimethylsiloxane. . As described above, the silica particles coated with polydimethylsiloxane, which is a silicone-based polymer, are applied, but by applying particles having different particle sizes, it is possible to increase the compatibility and improve the physical properties of the composition for forming the pressure-sensitive adhesive.
상기 증점제는 폴리비닐알콜이다.The thickener is polyvinyl alcohol.
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이다.The tackifier is a rosin ester resin.
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이다.The coupling agent is 2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane.
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔이다.The solvent is water, ethanol or toluene.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of the following examples.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.However, the following examples are merely illustrative of the content of the present invention, and the scope of the present invention is not limited by the examples and experimental examples.
<제조예 1> 우레탄계 고분자 수지의 제조<Preparation Example 1> Preparation of urethane-based polymer resin
4구 플라스크에 분자량 4,000의 폴리에테르폴리올 500 g에 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 37.2 g 및 디부틸틴 디라우레이트 2 ppm을 투입하고 질소분위기 하 75℃의 온도에서 4시간 동안 교반하여 반응시켜 반응 생성물을 제조하였다. 반응 생성물에 아미노트리알콕시실란을 첨가하여 65℃의 온도에서 반응시켜 NCO기를 실란으로 캡핑되도록 하여 실란 종결 폴리우레탄인 우레탄계 고분자 수지를 제조하였다. In a four-neck flask, 37.2 g of methylene diphenyl diisocyanate and 2 ppm of dibutyltin dilaurate were added to 500 g of polyether polyol having a molecular weight of 4,000 in a 4-neck flask, and the reaction product was reacted by stirring at a temperature of 75° C. under a nitrogen atmosphere for 4 hours. prepared. Aminotrialkoxysilane was added to the reaction product and reacted at a temperature of 65° C. so that the NCO group was capped with silane to prepare a urethane-based polymer resin, which is a silane-terminated polyurethane.
<제조예 2> 충전제의 제조<Preparation Example 2> Preparation of filler
토르말린 및 황토석을 800℃의 온도로 가열하여 구운 후, 분말화하여 토르말린 분말 및 황토분말을 준비하였다. 탄산칼슘, 탄산바륨, 토르말린 분말 및 황토분말을 4:2:2:2의 중량비율로 혼합하여 충전제를 제조하였다.Tourmaline and ocher stone were heated to a temperature of 800° C. and baked, and then powdered to prepare tourmaline powder and ocher powder. Calcium carbonate, barium carbonate, tourmaline powder and loess powder were mixed in a weight ratio of 4:2:2:2 to prepare a filler.
<제조예 3> 제1 아크릴계 고분자 수지의 제조<Preparation Example 3> Preparation of the first acrylic polymer resin
4구 플라스크에 메틸메타크릴레이트 25 중량부 및 에틸헥실아크릴레이트 25 중량부를 투입하고 교반하면서 라우릴메타크릴레이트 25 중량부와 글리시딜메타크릴레이트 25 중량부를 순차적으로 투입하고, 촉매로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.01 중량부를 적하 투입하여 88℃까지 승온시켰다. 온도가 일정하게 되었을 때 90분 동안 유지시켰다. 반응이 종결된 후 투명한 액체 상태의 제1 아크릴레이트계 공중합체를 수득하였다. 25 parts by weight of methyl methacrylate and 25 parts by weight of ethylhexyl acrylate were added to a four-neck flask, and 25 parts by weight of lauryl methacrylate and 25 parts by weight of glycidyl methacrylate were sequentially added while stirring, and azobis as a catalyst 0.01 parts by weight of isobutyronitrile (AIBN) was added dropwise, and the temperature was raised to 88°C. When the temperature became constant, it was held for 90 minutes. After the reaction was completed, a first acrylate-based copolymer in a transparent liquid state was obtained.
다른 4구 플라스크에 에틸메타크릴레이트 25 중량부 및 n-부틸메타크릴레이트 25 중량부를 투입하고 교반하면서 글리시딜메타크릴레이트 25 중량부와 하이드록시에틸 메타크릴레이트 25 중량부를 순차적으로 투입하고, 촉매로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.01 중량부를 적하 투입하여 88℃까지 승온시켰다. 온도가 일정하게 되었을 때 90분 동안 유지시켰다. 반응이 종결된 후 투명한 액체 상태의 제2 아크릴레이트계 공중합체를 수득하였다. 25 parts by weight of ethyl methacrylate and 25 parts by weight of n-butyl methacrylate were added to another four-neck flask, and 25 parts by weight of glycidyl methacrylate and 25 parts by weight of hydroxyethyl methacrylate were sequentially added while stirring, 0.01 parts by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a catalyst was added dropwise, and the temperature was raised to 88°C. When the temperature became constant, it was held for 90 minutes. After the reaction was completed, a second acrylate-based copolymer in a transparent liquid state was obtained.
상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 제2 아크릴레이트계 공중합체를 60:40의 중량비율로 혼합하여 제1 아크릴계 고분자 수지를 제조하였다.The first acrylate-based copolymer and the second acrylate-based copolymer were mixed in a weight ratio of 60:40 to prepare a first acrylic polymer resin.
<제조예 4> 제2 아크릴계 고분자 수지의 제조<Preparation Example 4> Preparation of the second acrylic polymer resin
4구 플라스크에 에틸메타크릴레이트 25 중량부 및 n-부틸메타크릴레이트 25 중량부를 투입하고 교반하면서 아크릴산 25 중량부와 글리시딜메타크릴레이트 25 중량부를 순차적으로 투입하고, 촉매로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.01 중량부를 적하 투입하여 88℃까지 승온시켰다. 온도가 일정하게 되었을 때 90분 동안 유지시켰다. 반응이 종결된 후 투명한 액체 상태의 제3 아크릴레이트계 공중합체를 수득하였다. 25 parts by weight of ethyl methacrylate and 25 parts by weight of n-butyl methacrylate were added to a four-neck flask, and 25 parts by weight of acrylic acid and 25 parts by weight of glycidyl methacrylate were sequentially added while stirring, and azobisisobuty as a catalyst 0.01 parts by weight of ronitrile (AIBN) was added dropwise, and the temperature was raised to 88°C. When the temperature became constant, it was held for 90 minutes. After the reaction was completed, a third acrylate-based copolymer in a transparent liquid state was obtained.
다른 4구 플라스크에 메틸메타크릴레이트 25 중량부 및 n-부틸메타크릴레이트 25 중량부를 투입하고 교반하면서 글리시딜메타크릴레이트 25 중량부와 하이드록시에틸 메타크릴레이트 25 중량부를 순차적으로 투입하고, 촉매로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.01 중량부를 적하 투입하여 88℃까지 승온시켰다. 온도가 일정하게 되었을 때 90분 동안 유지시켰다. 반응이 종결된 후 투명한 액체 상태의 제4 아크릴레이트계 공중합체를 수득하였다. 25 parts by weight of methyl methacrylate and 25 parts by weight of n-butyl methacrylate were added to another four-neck flask, and 25 parts by weight of glycidyl methacrylate and 25 parts by weight of hydroxyethyl methacrylate were sequentially added while stirring, 0.01 parts by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a catalyst was added dropwise, and the temperature was raised to 88°C. When the temperature became constant, it was held for 90 minutes. After the reaction was completed, a fourth acrylate-based copolymer in a transparent liquid state was obtained.
상기 제3 아크릴레이트계 공중합체와 제4 아크릴레이트계 공중합체를 75:25의 중량비율로 혼합하여 제2 아크릴계 고분자 수지를 제조하였다.A second acrylic polymer resin was prepared by mixing the third acrylate-based copolymer and the fourth acrylate-based copolymer in a weight ratio of 75:25.
<제조예 5> 무기입자의 제조<Preparation Example 5> Preparation of inorganic particles
평균입경이 7-8 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합한 후, 압출하여 제1 마스터배치를 제조하고, 평균입경이 80-100 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합한 후, 압출하여 제2 마스터배치를 제조하였다. 제조된 제1 마스터배치 70 중량부 및 제2 마스터 배치 30 중량부를 혼합하여 무기입자를 제조하였다.The first silica particles having an average particle diameter of 7-8 μm were mixed with polydimethylsiloxane, extruded to prepare a first masterbatch, and second silica particles having an average particle diameter of 80-100 nm were mixed with polydimethylsiloxane. After that, a second masterbatch was prepared by extrusion. Inorganic particles were prepared by mixing 70 parts by weight of the prepared first master batch and 30 parts by weight of the second master batch.
<실시예 1> 점착 테이프의 제조<Example 1> Preparation of adhesive tape
상기 제조예 1에서 제조된 우레탄계 고분자 수지 38.4 중량부, 상기 제조예 2에서 제조된 충전제 27.2 중량부, 폴리비닐알콜(PVA) 3.8 중량부, 로진 에스테르 수지 2.6 중량부, 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane) 0.5 중량부, 유기주석 0.1 중량부 및 톨루엔 27.4 중량부를 혼합하여 프라이머층 형성용 조성물을 제조하였다.38.4 parts by weight of the urethane-based polymer resin prepared in Preparation Example 1, 27.2 parts by weight of the filler prepared in Preparation Example 2, 3.8 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA), 2.6 parts by weight of a rosin ester resin, 2-(perfluorobutyl ) 0.5 parts by weight of ethyl triethoxysilane (2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane), 0.1 parts by weight of organotin, and 27.4 parts by weight of toluene were mixed to prepare a composition for forming a primer layer.
상기 제조예 3에서 제조된 제1 아크릴계 고분자 수지 37.5 중량부, 실리콘메타크릴레이트 6.8 중량부, 상기 제조예 5에서 제조된 무기입자 22.7 중량부, 폴리비닐알콜(PVA) 0.7 중량부, 로진 에스테르 수지 0.4 중량부, 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란 0.4 중량부 및 톨루엔 31.5 중량부를 혼합하여 제1 점착층 형성용 조성물을 제조하였다.37.5 parts by weight of the first acrylic polymer resin prepared in Preparation Example 3, 6.8 parts by weight of silicone methacrylate, 22.7 parts by weight of the inorganic particles prepared in Preparation Example 5, 0.7 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA), rosin ester resin 0.4 parts by weight, 0.4 parts by weight of 2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane, and 31.5 parts by weight of toluene were mixed to prepare a composition for forming a first adhesive layer.
상기 제조예 4에서 제조된 제2 아크릴계 고분자 수지 34.5 중량부, 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate, MMA) 45 wt%, 글리시딜 메타크릴레이트(glycidyl methacrylate, GMA) 30 wt% 및 우레탄디메타크릴레이트(urethane dimethacrylate, UDMA) 25 wt%를 포함하는 아크릴계 화합물 7.3 중량부, 상기 제조예 5에서 제조된 무기입자 25.2 중량부, 폴리비닐알콜(PVA) 0.7 중량부, 로진 에스테르 수지 0.4 중량부, 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란 0.4 중량부 및 톨루엔 31.5 중량부를 혼합하여 제2 점착층 형성용 조성물을 제조하였다.34.5 parts by weight of the second acrylic polymer resin prepared in Preparation Example 4, 45 wt% of methyl methacrylate (MMA), 30 wt% of glycidyl methacrylate (GMA) and urethane dimethacrylic 7.3 parts by weight of an acrylic compound containing 25 wt% of urethane dimethacrylate (UDMA), 25.2 parts by weight of the inorganic particles prepared in Preparation Example 5, 0.7 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA), 0.4 parts by weight of rosin ester resin, 2 A composition for forming a second adhesive layer was prepared by mixing 0.4 parts by weight of -(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane and 31.5 parts by weight of toluene.
두께가 50 ㎛인 PET 기재필름에 상기 프라이머층 형성용 조성물을 8 ㎛의 두께로 코팅하여 프라이머층을 형성하고, 상기 프라이머층에 상기 제1 점착층 형성용 조성물을 25 ㎛의 두께로 코팅하여 제1 점착층을 형성하고, 상기 제1 점착층에 상기 제2 점착층 형성용 조성물을 15 ㎛의 두께로 코팅하여 제2 점착층을 형성하고, 상기 제2 점착층에 PET 커버필름을 적층하여 점착 테이프를 제조하였다.A primer layer is formed by coating the composition for forming a primer layer to a thickness of 8 µm on a PET base film having a thickness of 50 µm, and the composition for forming the first adhesive layer is coated on the primer layer to a thickness of 25 µm. 1 The adhesive layer is formed, and the composition for forming the second adhesive layer is coated on the first adhesive layer to a thickness of 15 μm to form a second adhesive layer, and a PET cover film is laminated on the second adhesive layer to adhere A tape was made.
<비교예 1><Comparative Example 1>
상기 실시예 1에서 제1 점착층을 형성하지 않고, 제2 점착층을 40 ㎛의 두께로 코팅하여 형성한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 점착 테이프를 제조하였다.An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that the first adhesive layer was not formed in Example 1, and the second adhesive layer was coated to a thickness of 40 μm.
<비교예 2><Comparative Example 2>
상기 실시예 1에서 제2 점착층을 형성하지 않고, 제1 점착층을 40 ㎛의 두께로 코팅하여 형성한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 점착 테이프를 제조하였다.An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that the second adhesive layer was not formed in Example 1, and the first adhesive layer was coated to a thickness of 40 μm.
<실험예 1><Experimental Example 1>
상기 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 물성을 측정하기 위한 시험을 실시하였다.A test for measuring the physical properties of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 was performed.
점착력은 SKT1107에 준하여 측정하였으며, 내열유지력은 SUS 304에 25 mm × 25 mm로 접착 후 80℃, 90℃, 100℃, 110℃, 120℃에서 1kg의 추를 메달아 1시간 후 밀린 거리를 측정하였다.The adhesive force was measured according to SKT1107, and the heat-resisting force was adhered to SUS 304 with 25 mm × 25 mm, and then hung a 1 kg weight at 80℃, 90℃, 100℃, 110℃, and 120℃ to measure the distance pushed after 1 hour. did.
인장력과 연신율은 ASTM D882에 준하여 측정하였다. Tensile force and elongation were measured according to ASTM D882.
빠짐력은 양면 점착테이프를 10 mm × 20 mm 사이즈로 성형 후 유리에 접착 후 2 kg의 롤러로 압착하고 1시간 경과 후에 수평 방향으로 빠지는 힘을 측정하였다. 여기서, 빠짐력은 피착제인 유리에서 양면 점착테이프가 수평방향으로 분리될 때 소요되는 힘을 의미한다. 즉, 빠짐력이 높을수록 분리가 어려워 점착제 잔류물이 많고, 빠짐력이 낮을수록 쉽게 분리되어 점착제 잔류물이 없게 된다.The pull-out force was measured by forming a double-sided adhesive tape into a size of 10 mm × 20 mm, adhering it to glass, pressing it with a roller of 2 kg, and measuring the force pulling out in the horizontal direction after 1 hour. Here, the pull-out force refers to the force required when the double-sided adhesive tape is horizontally separated from the adherend, the glass. That is, the higher the release force, the more difficult it is to separate, and the lower the release force is, the easier it is to separate, so that there is no pressure-sensitive adhesive residue.
그 결과를 표 1에 나타내었다.The results are shown in Table 1.
(gf/10mm×20mm)dropout force
(gf/10mm×20mm)
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 점착 테이프는 높은 점착력을 가짐과 동시에 빠짐력도 우수하여 분리시 잔유물을 거의 형성하지 않음을 확인할 수 있었다. 반면, 비교예 1의 점착 테이프의 경우 빠짐력은 우수하다 점착력이 낮은 문제가 있었으며, 비교예 2의 점착 테이프의 경우 점착력 및 빠짐력 모두 문제가 발생하는 것을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, it was confirmed that the adhesive tape according to the present invention had high adhesive force and excellent peeling force at the same time, and hardly formed residues during separation. On the other hand, in the case of the adhesive tape of Comparative Example 1, it was confirmed that the adhesive strength was excellent and the adhesive strength was low.
<실험예 2><Experimental Example 2>
상기 실시예 1에서 제조된 점착 테이프를 이용하여 다양한 피착물에 적용하여 그 점착력을 실험하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.The adhesive strength was tested by applying the adhesive tape prepared in Example 1 to various adherends. The results are shown in Table 2.
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 여러 피착제에서 높은 점착력을 나타냄을 확인할 수 있었다.As shown in Table 2, it was confirmed that various adherends exhibited high adhesion.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The foregoing description of the present invention is for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and likewise components described as distributed may also be implemented in a combined form.
Claims (3)
상기 기재필름(10) 상에 형성된 프라이머층(20);
상기 프라이머층(20) 상에 형성된 제1 점착층(30);
상기 제1 점착층(30) 상에 형성된 제2 점착층(40); 및
상기 제2 점착층(40) 상에 형성된 커버필름(50);을 포함하고,
상기 프라이머층(20)은 우레탄계 고분자 수지 38.4 중량부, 충전제 27.2 중량부, 증점제 3.8 중량부, 점착부여제 2.6 중량부, 커플링제 0.5 중량부, 촉매 0.1 중량부 및 용매 27.4 중량부를 포함하는 프라이머층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 우레탄계 고분자 수지는 폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하고, 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시켜 제조되는 실란 종결 폴리우레탄이고,
상기 충전제는 탄산칼슘, 탄산칼륨, 토르말린 및 황토분말이 4:2:2:2의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어지고,
상기 증점제는 폴리비닐알콜이고,
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이고,
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이고,
상기 촉매는 유기주석이고,
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔이고,
상기 제1 점착층(30)은 제1 아크릴계 고분자 수지 37.5 중량부, 하기 화학식 1의 실리콘메타크릴레이트 6.8 중량부, 무기입자 22.7 중량부, 증점제 0.7 중량부, 점착부여제 0.4 중량부, 커플링제 0.4 중량부 및 용매 31.5 중량부를 포함하는 제1 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 제1 아크릴계 고분자 수지는 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 라우릴메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 58-62:38-42의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어지고,
상기 무기입자는 평균입경이 5-10 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제1 마스터배치 68-72 중량부 및 평균입경이 50-300 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제2 마스터배치 28-32 중량부를 포함하고,
상기 증점제는 폴리비닐알콜이고,
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이고,
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이고,
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔이고,
상기 제2 점착층(40)은 제2 아크릴계 고분자 수지 34.5 중량부, 아크릴계 화합물 7.3 중량부, 무기입자 25.2 중량부, 증점제 0.7 중량부, 점착부여제 0.4 중량부, 커플링제 0.4 중량부 및 용매 31.5 중량부를 포함하하는 제2 점착층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 제2 아크릴계 고분자 수지는 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제3 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제4 아크릴레이트계 공중합체의 73-77:23-27의 중량비율로 혼합된 혼합물로 이루어지고,
상기 아크릴계 화합물은 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate, MMA) 43-47 중량부, 글리시딜 메타크릴레이트(glycidyl methacrylate, GMA) 28-32 중량부 및 우레탄디메타크릴레이트(urethane dimethacrylate, UDMA) 23-27 중량부를 포함하고,
상기 무기입자는 평균입경이 5-10 ㎛인 제1 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제1 마스터배치 68-72 중량부 및 평균입경이 50-300 nm인 제2 실리카 입자를 폴리디메틸실록산과 혼합하고, 압출하여 제조된 제2 마스터배치 28-32 중량부를 포함하고,
상기 증점제는 폴리비닐알콜이고,
상기 점착부여제는 로진 에스테르 수지이고,
상기 커플링제는 2-(퍼플루오로부틸)에틸 트리에톡시실란(2-(perfluorobutyl)ethyl triethoxysilane)이고,
상기 용매는 물, 에탄올 또는 톨루엔인 것을 특징으로 하는 점착 테이프(100):
<화학식 1>
a primer layer 20 formed on the base film 10;
a first adhesive layer 30 formed on the primer layer 20;
a second adhesive layer 40 formed on the first adhesive layer 30; and
and a cover film 50 formed on the second adhesive layer 40;
The primer layer 20 is a primer layer comprising 38.4 parts by weight of a urethane-based polymer resin, 27.2 parts by weight of a filler, 3.8 parts by weight of a thickener, 2.6 parts by weight of a tackifier, 0.5 parts by weight of a coupling agent, 0.1 parts by weight of a catalyst and 27.4 parts by weight of a solvent. It is formed of a forming composition,
The urethane-based polymer resin is reacted with polyether polyol, methylene diphenyl diisocyanate, and dibutyltin dilaurate to prepare a reaction product, and the reaction product is reacted by adding aminotrialkoxysilane. It is a silane-terminated polyurethane prepared by
The filler consists of a mixture of calcium carbonate, potassium carbonate, tourmaline and loess powder in a weight ratio of 4:2:2:2,
The thickener is polyvinyl alcohol,
The tackifier is a rosin ester resin,
The coupling agent is 2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane (2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane),
The catalyst is organotin,
the solvent is water, ethanol or toluene;
The first adhesive layer 30 includes 37.5 parts by weight of the first acrylic polymer resin, 6.8 parts by weight of silicone methacrylate of Formula 1 below, 22.7 parts by weight of inorganic particles, 0.7 parts by weight of a thickener, 0.4 parts by weight of a tackifier, and a coupling agent. It is formed of a composition for forming the first adhesive layer comprising 0.4 parts by weight and 31.5 parts by weight of a solvent,
The first acrylic polymer resin comprises 23-27 wt% of a methyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an ethylhexyl acrylate monomer unit, 23-27 wt% of a lauryl methacrylate monomer unit, and glycidyl methacrylate 23-27 wt% of the first acrylate-based copolymer and 23-27 wt% of the ethyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of the n-butyl methacrylate monomer unit, and the glycidyl methacrylate monomer unit 23-27% by weight and 23-27% by weight of the hydroxyethyl methacrylate monomer unit is composed of a mixture mixed in a weight ratio of 58-62:38-42 of the second acrylate-based copolymer,
The inorganic particles include 68-72 parts by weight of the first masterbatch prepared by mixing and extruding the first silica particles having an average particle diameter of 5-10 μm with polydimethylsiloxane and the second silica particles having an average particle diameter of 50-300 nm contains 28-32 parts by weight of a second masterbatch prepared by mixing and extruding polydimethylsiloxane,
The thickener is polyvinyl alcohol,
The tackifier is a rosin ester resin,
The coupling agent is 2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane (2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane),
the solvent is water, ethanol or toluene;
The second adhesive layer 40 includes 34.5 parts by weight of a second acrylic polymer resin, 7.3 parts by weight of an acrylic compound, 25.2 parts by weight of inorganic particles, 0.7 parts by weight of a thickener, 0.4 parts by weight of a tackifier, 0.4 parts by weight of a coupling agent, and 31.5 parts by weight of a solvent. It is formed of a composition for forming a second adhesive layer comprising parts by weight,
The second acrylic polymer resin comprises 23-27 wt% of an ethyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an n-butyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an acrylic acid monomer unit, and a glycidyl methacrylate monomer unit. 23-27 wt% of the third acrylate-based copolymer and 23-27 wt% of a methyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of an n-butyl methacrylate monomer unit, 23-27 wt% of a glycidyl methacrylate monomer unit 27% by weight and 23-27% by weight of hydroxyethyl methacrylate monomer units of the fourth acrylate-based copolymer in a weight ratio of 73-77:23-27,
The acrylic compound is methyl methacrylate (MMA) 43-47 parts by weight, glycidyl methacrylate (GMA) 28-32 parts by weight, and urethane dimethacrylate (UDMA) 23 -27 parts by weight,
The inorganic particles include 68-72 parts by weight of the first masterbatch prepared by mixing and extruding the first silica particles having an average particle diameter of 5-10 μm with polydimethylsiloxane and the second silica particles having an average particle diameter of 50-300 nm contains 28-32 parts by weight of a second masterbatch prepared by mixing and extruding polydimethylsiloxane,
The thickener is polyvinyl alcohol,
The tackifier is a rosin ester resin,
The coupling agent is 2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane (2- (perfluorobutyl) ethyl triethoxysilane),
The solvent is an adhesive tape 100, characterized in that water, ethanol or toluene:
<Formula 1>
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| KR102601010B1 (en) * | 2022-11-07 | 2023-11-13 | 신동주 | Glass case with magnet |
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