KR102461381B1 - Fuse element and manufacturing method of it - Google Patents

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Abstract

본 발명은 패턴부의 변형 및 그에 따른 균열, 파단 등의 문제를 해결할 수 있는 퓨즈 엘리먼트 및 제조방법에 관한 것으로, 피어싱, 노칭, 벤딩 공정을 통해 성형된 퓨즈 엘리먼트, 즉 퓨즈 엘리먼트의 둘레에 다수의 노칭 홀이 타공되고, 캐리어와 일체로 연결된 퓨즈 엘리먼트에 관한 것이다. 이러한 상기 퓨즈 엘리먼트는, 용단홀이 형성된 패턴부와, 상기 패턴부의 단부에 각각 형성된 접합부와, 상기 패턴부의 적어도 일측에서 연장되어 캐리어에 연결되는 연결부를 포함한다. 상술한 바와 같이 구성된 퓨즈 엘리먼트는, 패턴부가 연결부를 통해 캐리어에 고정된 상태이므로, 접합부를 벤딩하는 과정에서 패턴부가 변형되거나 균열 또는 파단되는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to a fuse element and a manufacturing method capable of solving problems such as deformation of a pattern portion and consequent cracking and fracture, and a plurality of notches around a fuse element formed through piercing, notching, and bending processes, that is, a plurality of notches around the fuse element. It relates to a fuse element in which a hole is perforated and integrally connected to a carrier. The fuse element includes a pattern part having a fusing hole formed therein, a bonding part formed at an end of the pattern part, respectively, and a connection part extending from at least one side of the pattern part and connected to a carrier. In the fuse element configured as described above, since the pattern portion is fixed to the carrier through the connection portion, it is possible to prevent the pattern portion from being deformed, cracked, or broken in the process of bending the joint portion.

Description

퓨즈 엘리먼트 및 제조방법{FUSE ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD OF IT}FUSE ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD OF IT

본 발명은 퓨즈 엘리먼트 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 패턴부의 변형 및 그에 따른 균열, 파단 등의 문제를 해결할 수 있는 퓨즈 엘리먼트 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fuse element and a manufacturing method, and more particularly, to a fuse element and a manufacturing method capable of solving problems such as deformation of a pattern part and consequent cracks and fractures.

퓨즈는 전기공급원과 전장부품 사이에 설치되어 전장부품 측으로 과도한 전류가 흐르는 것을 방지하는 안전장치이다. 즉, 과전류가 인가될 경우 퓨즈의 내부에 마련된 퓨즈 엘리먼트가 순간적으로 용단되어 과전류를 차단함으로써 회로를 보호한다.A fuse is a safety device that is installed between an electric power source and an electronic component to prevent excessive current from flowing to the electronic component. That is, when an overcurrent is applied, the fuse element provided inside the fuse is momentarily melted to cut off the overcurrent to protect the circuit.

도 5에 도시된 바와 같이, 퓨즈 엘리먼트(10)는 일 방향으로 연장된 스트랩(strap) 형상이다. 퓨즈 엘리먼트(10)의 중단에는 패턴부(12)가 마련되고, 패턴부(12)에는 다수의 용단홀(H)이 형성된다. 퓨즈 엘리먼트(10)의 단부에는 패턴부(12)와 일체로 형성된 접합부(14)가 마련된다.5 , the fuse element 10 has a strap shape extending in one direction. A pattern portion 12 is provided at the middle of the fuse element 10 , and a plurality of fusing holes H are formed in the pattern portion 12 . A bonding portion 14 integrally formed with the pattern portion 12 is provided at an end of the fuse element 10 .

상술한 구조의 퓨즈 엘리먼트(10)는 피어싱(piercing), 노칭(notching), 벤딩(bending) 및 드로잉(drawing) 공정을 통해 제작된다.The fuse element 10 having the above-described structure is manufactured through piercing, notching, bending, and drawing processes.

노칭 공정은 모재를 타공하여 퓨즈 엘리먼트(10)의 외형을 형성하는 공정이고, 피어싱 공정은 퓨즈 엘리먼트(10)의 패턴부(12)에 용단홀(H)을 형성하는 공정이다. 또한, 벤딩 공정은 접합부(14)의 단부를 형성하는 공정이며, 드로잉 공정은 노칭, 피어싱 및 벤딩 공정을 완료한 퓨즈 엘리먼트(10)를 일정한 형상으로 가공하는 공정이다.The notching process is a process of forming the outer shape of the fuse element 10 by punching a base material, and the piercing process is a process of forming the fusing hole H in the pattern portion 12 of the fuse element 10 . In addition, the bending process is a process of forming the end of the junction part 14 , and the drawing process is a process of processing the fuse element 10 after notching, piercing, and bending processes into a predetermined shape.

상술한 공정을 통해 제작된 퓨즈 엘리먼트(10)는 캐리어(20)에 연결된 상태로 이송된 후 캐리어(20)에서 분리되어 사용된다. 이때, 퓨즈 엘리먼트(10)는 접합부(14)의 양측에 마련된 연결부(16)를 통해 캐리어(20)와 연결된다. The fuse element 10 manufactured through the above-described process is transferred to the carrier 20 while being connected to the carrier 20 , and then used after being separated from the carrier 20 . In this case, the fuse element 10 is connected to the carrier 20 through the connection parts 16 provided on both sides of the junction part 14 .

그런데 퓨즈 엘리먼트(10)가 접합부(14)의 양측에 마련된 연결부(16)를 통해 캐리어(20)와 연결될 경우 다음과 같은 문제가 발생하였다.However, when the fuse element 10 is connected to the carrier 20 through the connection portions 16 provided on both sides of the junction portion 14 , the following problem occurs.

우선, 드로잉 공정 시 접합부(14)를 캐리어(20)에 고정된 상태에 패턴부(12)를 일정한 형상으로 가공하므로, 패턴부(12)가 늘어나 두께가 변하고 심할 경우 패턴부(12)와 접합부(14) 사이에 균열이 발생하거나 끊어지는 문제가 있었다.First, during the drawing process, since the pattern portion 12 is processed into a certain shape while the joint portion 14 is fixed to the carrier 20, the pattern portion 12 is stretched to change the thickness, and in severe cases, the pattern portion 12 and the joint portion There was a problem of cracks or breakage between (14).

또한, 패턴부(12)를 드로잉 하는 과정에서 발생한 응력이 캐리어(20)에서 분리된 후 퓨즈 엘리먼트(10)에 작용하여 휨 등의 문제를 야기하였다.In addition, after the stress generated in the process of drawing the pattern part 12 is separated from the carrier 20 , it acts on the fuse element 10 , causing problems such as warpage.

또한, 드로잉 공정으로 인하여 100SPM(Stroke Per Minute) 이상 적용 불가능하여 생산성이 저하되고 제조단가가 상승하는 문제가 있었다.In addition, due to the drawing process, it is impossible to apply more than 100 SPM (Stroke Per Minute), so there is a problem in that productivity is lowered and the manufacturing cost is increased.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 패턴부의 변형 및 그에 따른 균열, 파단 등의 문제를 해결할 수 있는 퓨즈 엘리먼트 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a fuse element and a method for manufacturing a fuse element capable of solving problems such as deformation of a pattern portion and cracks and breakage thereof in order to solve the problems of the prior art.

본 발명은 드로잉 공정을 통해 성형된 퓨즈 엘리먼트로서, 퓨즈 엘리먼트의 둘레에 다수의 노칭 홀이 타공되고, 캐리어와 일체로 연결된 상태인 퓨즈 엘리먼트이다.The present invention relates to a fuse element molded through a drawing process, in which a plurality of notched holes are perforated around the fuse element, and the fuse element is integrally connected with a carrier.

상기 퓨즈 엘리먼트는, 용단홀이 형성된 패턴부와, 상기 패턴부의 단부에 각각 형성된 접합부와, 상기 패턴부의 적어도 일측에서 연장되어 캐리어에 연결되는 연결부를 포함한다.The fuse element includes a pattern portion having a fusing hole formed therein, a bonding portion formed at an end of the pattern portion, respectively, and a connection portion extending from at least one side of the pattern portion and connected to a carrier.

또한, 상기 퓨즈 엘리먼트의 제조방법은, 퓨즈 엘리먼트의 접합부를 일정한 형상으로 벤딩하는 벤딩 공정과, 퓨즈 엘리먼트의 패턴부에 용단홀을 형성하는 피어싱 공정을 포함한다.In addition, the method of manufacturing the fuse element includes a bending process of bending a joint portion of the fuse element to a predetermined shape, and a piercing process of forming a fusing hole in a pattern portion of the fuse element.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 퓨즈 엘리먼트는, 패턴부가 연결부를 통해 캐리어에 고정된 상태이므로, 접합부를 벤딩하는 과정에서 패턴부가 변형되거나 균열 또는 파단되는 것을 방지할 수 있다.In the fuse element according to the present invention configured as described above, since the pattern part is fixed to the carrier through the connection part, it is possible to prevent the pattern part from being deformed, cracked or broken in the process of bending the joint part.

또한, 본 발명은 드로잉 공정을 생략함으로써 도로잉 과정 중 발생한 응력에 의해 퓨즈 엘리먼트가 휘는 등의 문제를 해결할 수 있고, 벤딩 공정을 적용함으로써 200SPM(Stroke Per Minute) 이상이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있으며 제조단가를 절감할 수 있다.In addition, the present invention can solve problems such as bending of the fuse element due to stress generated during the roading process by omitting the drawing process, and by applying the bending process, 200 SPM (Stroke Per Minute) or more is possible, thereby improving productivity. and the manufacturing cost can be reduced.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, the specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the invention below.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 퓨즈 엘리먼트를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 퓨즈 엘리먼트의 제조과정을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 퓨즈 엘리먼트를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 퓨즈 엘리먼트의 제조과정을 도시한 도면.
도 5는 종래의 퓨즈 엘리먼트를 도시한 도면.1 is a view showing a fuse element according to a first embodiment of the present invention;
2 is a view illustrating a manufacturing process of a fuse element according to a first embodiment of the present invention.
3 is a view showing a fuse element according to a second embodiment of the present invention;
4 is a view illustrating a manufacturing process of a fuse element according to a second embodiment of the present invention.
5 is a view showing a conventional fuse element.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 여기서, 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 또한, 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.A preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, if it is determined that the detailed description of the known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. Also, in the drawings, the same reference numerals are used to refer to the same or similar components.

본 발명의 제1실시예에 따른 퓨즈 엘리먼트(100)는 피어싱(piercing), 노칭(notching), 벤딩(bending) 공정을 통해 성형된 퓨즈 엘리먼트로서, 퓨즈 엘리먼트(100)의 둘레에 다수의 노칭 홀(NH)이 타공되고, 후술할 연결부(130)를 통해 캐리어(200)와 일체로 연결된 퓨즈 엘리먼트이다.The fuse element 100 according to the first embodiment of the present invention is a fuse element formed through piercing, notching, and bending processes, and includes a plurality of notched holes around the fuse element 100 . (NH) is a perforated fuse element that is integrally connected to the carrier 200 through a connection portion 130 to be described later.

도 1에 도시된 바와 같이, 퓨즈 엘리먼트(100)는, 패턴부(110)와, 패턴부(110)의 양단에 형성된 접합부(120)와, 패턴부(110)의 양측에서 연장된 연결부(130)로 이루어진다.As shown in FIG. 1 , the fuse element 100 includes a pattern part 110 , a bonding part 120 formed at both ends of the pattern part 110 , and a connection part 130 extending from both sides of the pattern part 110 . ) is made of

패턴부(110)는 두께가 얇은 박판으로 퓨즈 엘리먼트(100)의 중단에 형성된다. 패턴부(110)에는 다수의 용단홀(H)이 형성되어, 과전류 인가 시 퓨즈 엘리먼트(100)가 순간적으로 용단될 수 있도록 한다.The pattern part 110 is a thin plate with a thin thickness and is formed at the middle of the fuse element 100 . A plurality of fusing holes H are formed in the pattern unit 110 so that the fuse element 100 can be momentarily fused when an overcurrent is applied.

접합부(120)는 패턴부(110)와 동일한 폭과 두께를 가진 박판이다. 접합부(120)의 패턴부(110)의 양단에 각각 형성되고, 퓨즈 제작 시 납땜, 용접 등을 통해 전극에 접합된다.The joint portion 120 is a thin plate having the same width and thickness as the pattern portion 110 . It is formed at both ends of the pattern part 110 of the junction part 120, respectively, and is joined to an electrode through soldering, welding, etc. when manufacturing a fuse.

상술한 접합부(120)는 전극과의 접합이 용이하도록 ㄱ자 형상, 크랭크 형상, U자 형상 중 적어도 하나의 형상으로 벤딩된다.The above-described bonding portion 120 is bent in at least one of a L-shape, a crank shape, and a U-shape to facilitate bonding with the electrode.

연결부(130)는 퓨즈 엘리먼트(100)와 캐리어(200)를 연결하는 부분이다. 이러한 연결부(130)는 패턴부(110)의 전단 양측 및 후단 양측에서 각각 연장된 4개로 이루어진다.The connection part 130 is a part that connects the fuse element 100 and the carrier 200 . These connecting portions 130 are formed of four extending from both sides of the front end and the rear end of the pattern portion 110, respectively.

이와 같이, 연결부(130)가 패턴부(110)에 형성될 경우 패턴부(110)는 캐리어(200)에 고정되는 반면, 접합부(120)는 패턴부(110)에서 연장된 자유단이 된다.As such, when the connection part 130 is formed on the pattern part 110 , the pattern part 110 is fixed to the carrier 200 , while the junction part 120 becomes a free end extending from the pattern part 110 .

따라서, 전극과의 접합을 위하여 접합부(120)를 다양한 형상(ㄱ자 형상, 크랭크 형상, U자 형상)으로 벤딩하는 과정에서 패턴부(110)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent the pattern portion 110 from being deformed in the process of bending the bonding portion 120 into various shapes (L-shape, crank shape, U-shape) for bonding with the electrode.

다시 말해, 접합부(120)가 자유단 형태가 되므로 접합부(120)를 벤딩하는 과정에서 패턴부(110)가 늘어나 두께가 변하거나, 패턴부(110)와 접합부(120) 사이에 균열이 발생하여 끊어지는 등의 문제를 해결할 수 있다.In other words, since the junction part 120 is in the form of a free end, the pattern part 110 is stretched and the thickness is changed in the process of bending the junction part 120, or a crack occurs between the pattern part 110 and the junction part 120. It can solve problems such as disconnection.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 퓨즈 엘리먼트(100)의 제조과정을 도시한다.2 illustrates a manufacturing process of the fuse element 100 according to the first embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 퓨즈 엘리먼트(100)의 제조방법은, 노칭 공정을 통해 성형된 퓨즈 엘리먼트(100)를 준비하는 공정과, 퓨즈 엘리먼트(100)의 접합부(120)를 일정한 형상으로 벤딩하는 공정과, 퓨즈 엘리먼트(100)의 패턴부(110)에 용단홀(H)을 피어싱하는 공정으로 이루어진다.As shown in FIG. 2 , the method of manufacturing the fuse element 100 includes a process of preparing the fuse element 100 molded through a notching process, and bending the joint portion 120 of the fuse element 100 to a predetermined shape. and a process of piercing the fusing hole H in the pattern portion 110 of the fuse element 100 .

벤딩 공정은, 접합부(120)를 ㄱ자 형상으로 벤딩하는 1차 벤딩 공정과, ㄱ자 형상의 접합부(120)를 크랭크 형상 또는/및 U자 형상으로 벤딩하는 2차 벤딩 공정으로 이루어진다.The bending process consists of a primary bending process of bending the junction part 120 in a L-shape, and a secondary bending process of bending the junction part 120 of the L-shape into a crank shape and/or a U-shape.

이때, 벤딩 공정은 패턴부(110)가 캐리어(200)에 고정되고 접합부(120)가 패턴부(110)에서 연장된 자유단인 상태에서 진행되므로, 접합부(120)의 벤딩하는 과정에서 패턴부(110)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.At this time, since the bending process proceeds in a state in which the pattern part 110 is fixed to the carrier 200 and the junction part 120 is a free end extended from the pattern part 110 , in the process of bending the junction part 120 , the pattern part (110) can be prevented from being deformed.

상술한 퓨즈 엘리먼트(100)의 형상 및 제조방법은 퓨즈 엘리먼트(100)의 폭과 두께가 일정치 이상이고, 용단홀(H)이 형성된 패턴부(110)의 변형이 우려되지 않을 경우에 적용 가능하다.The above-described shape and manufacturing method of the fuse element 100 can be applied when the width and thickness of the fuse element 100 are equal to or greater than a certain value and there is no concern about deformation of the pattern portion 110 in which the fusing hole H is formed. do.

일례로, 퓨즈 엘리먼트(100)의 폭은 11.2mm 이상이고 두께는 0.2mm 이상이며, 용단홀(H)이 패턴부(110)에 규칙적으로 배열된 경우에 적용 가능하다.For example, the fuse element 100 has a width of 11.2 mm or more and a thickness of 0.2 mm or more, and is applicable when the fusing holes H are regularly arranged in the pattern unit 110 .

도 3과 도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 퓨즈 엘리먼트 및 제조과정을 도시한다.3 and 4 show a fuse element and a manufacturing process according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2실시예에 따른 퓨즈 엘리먼트(300)는, 패턴부(310)와, 패턴부(310)의 양단에 형성된 접합부(320)와, 패턴부(310)의 양측에서 연장된 연결부(330)로 이루어진다.The fuse element 300 according to the second embodiment of the present invention includes a pattern portion 310 , bonding portions 320 formed at both ends of the pattern portion 310 , and connection portions extending from both sides of the pattern portion 310 . 330).

패턴부(310)는 두께가 얇은 박판으로 퓨즈 엘리먼트(300)의 중단에 형성된다. 패턴부(310)에는 다수의 용단홀(H)이 형성되어, 과전류 인가 시 퓨즈 엘리먼트(300)가 순간적으로 용단될 수 있도록 한다.The pattern part 310 is a thin plate and is formed at the middle of the fuse element 300 . A plurality of fusing holes H are formed in the pattern portion 310 so that the fuse element 300 can be momentarily fused when an overcurrent is applied.

접합부(320)는 패턴부(310)와 동일한 두께를 갖되 서로 다른 폭을 가진 박판이다. 접합부(320)의 패턴부(310)의 양단에 각각 형성되고, 퓨즈 제작 시 납땜, 용접 등을 통해 전극에 접합된다.The joint portion 320 is a thin plate having the same thickness as the pattern portion 310 but having different widths. It is formed at both ends of the pattern part 310 of the junction part 320, and is joined to an electrode through soldering, welding, etc. when manufacturing a fuse.

상술한 접합부(320)는 전극과의 접합이 용이하도록 ㄱ자 형상, 크랭크 형상, U자 형상 중 적어도 하나의 형상으로 벤딩된다.The above-described bonding portion 320 is bent in at least one of a L-shape, a crank shape, and a U-shape to facilitate bonding with the electrode.

연결부(330)는 퓨즈 엘리먼트(300)와 캐리어(400)를 연결하는 부분이다. 이러한 연결부(330)는 패턴부(310)의 전단 양측 및 후단 양측에서 각각 연장된 4개로 이루어진다.The connection part 330 is a part that connects the fuse element 300 and the carrier 400 . The connection portion 330 is formed of four extending from both sides of the front end and the rear end of the pattern portion 310, respectively.

한편, 퓨즈 엘리먼트(300)의 제작방법은 제1실시예와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Meanwhile, since the manufacturing method of the fuse element 300 is the same as that of the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

상술한 퓨즈 엘리먼트(300)의 형상 및 제조방법은 퓨즈 엘리먼트(300)의 폭과 두께가 일정치 이하이고, 용단홀(H)이 형성된 패턴부(110)의 변형이 우려되는 경우에 적용 가능하다.The above-described shape and manufacturing method of the fuse element 300 are applicable when the width and thickness of the fuse element 300 are equal to or less than a predetermined value and deformation of the pattern portion 110 in which the fusing hole H is formed is concerned. .

일례로, 퓨즈 엘리먼트(300)의 폭은 11.2mm 이하이고 두께는 0.2mm 이하이며, 용단홀(H)이 패턴부(310)에 불규칙적으로 배열된 경우에 적용하는 것이 좋다.For example, the width of the fuse element 300 is 11.2 mm or less and the thickness is 0.2 mm or less, and it is preferable to apply when the fusing holes H are irregularly arranged in the pattern part 310 .

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above, the present invention has been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification. It is obvious that variations can be made. In addition, although the effects according to the configuration of the present invention are not explicitly described and described while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the effects predictable by the configuration should also be recognized.

100: 퓨즈 엘리먼트 110: 패턴부
120: 접합부 130: 연결부
200: 캐리어 H : 용단홀100: fuse element 110: pattern part
120: junction 130: connection part
200: carrier H: melting hole

Claims (6)

피어싱, 노칭 및 벤딩 공정을 통해 성형된 퓨즈 엘리먼트로서,
상기 퓨즈 엘리먼트는,
용단홀이 형성된 패턴부;
상기 패턴부의 단부에 각각 형성된 접합부; 및
상기 패턴부의 적어도 일측에서 연장되어 캐리어에 연결되는 연결부를 포함하고,
상기 패턴부가 상기 연결부를 통해 상기 캐리어에 고정되므로 상기 접합부의 벤딩 시 상기 패턴부가 변형되거나 균열 또는 파단되는 것을 방지하며,
상기 연결부를 제외한 상기 패턴부의 둘레와 상기 접합부의 둘레에는 노칭 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 퓨즈 엘리먼트.A fuse element molded through a piercing, notching and bending process, comprising:
The fuse element is
a pattern part having a fusing hole formed therein;
junctions respectively formed at the ends of the pattern parts; and
and a connection part extending from at least one side of the pattern part and connected to the carrier,
Since the pattern part is fixed to the carrier through the connection part, it prevents the pattern part from being deformed, cracked or broken when the joint part is bent,
A fuse element, characterized in that a notch hole is formed around the pattern portion except for the connection portion and around the junction portion. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 연결부는, 상기 패턴부의 전단 양측 및 후단 양측에서 각각 연장된 4개로 이루어진 것을 특징으로 하는 퓨즈 엘리먼트.The method according to claim 1,
The connection part is a fuse element, characterized in that consisting of four extending from both sides of the front end and the rear end of the pattern portion, respectively. 청구항 3에 있어서,
상기 접합부는 ㄱ자 형상, 크랭크 형상, U자 형상 중 적어도 하나의 형상으로 벤딩된 것을 특징으로 하는 퓨즈 엘리먼트.4. The method of claim 3,
The fuse element, characterized in that the joint portion is bent into at least one of a L-shape, a crank shape, and a U-shape. 청구항 1에 따른 퓨즈 엘리먼트를 제조하는 방법에 있어서,
퓨즈 엘리먼트의 접합부를 일정한 형상으로 벤딩하는 벤딩 공정; 및
퓨즈 엘리먼트의 패턴부에 용단홀을 형성하는 피어싱 공정을 포함하고,
상기 패턴부가 상기 연결부를 통해 상기 캐리어에 고정되므로 상기 접합부의 벤딩 시 상기 패턴부가 변형되거나 균열 또는 파단되는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 퓨즈 엘리먼트의 제조방법.A method of manufacturing the fuse element according to claim 1, comprising:
a bending process of bending the junction of the fuse element into a predetermined shape; and
A piercing process of forming a fusing hole in the pattern portion of the fuse element,
Since the pattern part is fixed to the carrier through the connection part, it is possible to prevent the pattern part from being deformed, cracked, or broken when the joint part is bent. 청구항 5에 있어서,
상기 벤딩 공정은, 상기 접합부를 ㄱ자 형상으로 벤딩하는 1차 벤딩 공정과, ㄱ자 형상의 상기 접합부를 크랭크 형상 또는/및 U자 형상으로 벤딩하는 2차 벤딩 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈 엘리먼트의 제조방법.6. The method of claim 5,
wherein the bending process includes a primary bending process of bending the junction part into a L-shape, and a secondary bending process of bending the junction part of the 'L-shape into a crank shape and/or a U-shape. manufacturing method.
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