KR102459399B1 - Apparatus forming large size pipe - Google Patents

Apparatus forming large size pipe Download PDF

Info

Publication number
KR102459399B1
KR102459399B1 KR1020210024896A KR20210024896A KR102459399B1 KR 102459399 B1 KR102459399 B1 KR 102459399B1 KR 1020210024896 A KR1020210024896 A KR 1020210024896A KR 20210024896 A KR20210024896 A KR 20210024896A KR 102459399 B1 KR102459399 B1 KR 102459399B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
coupled
pipe
vertical member
assembly
Prior art date
Application number
KR1020210024896A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20220131397A (en
Inventor
임태균
Original Assignee
임태균
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임태균 filed Critical 임태균
Priority to KR1020210024896A priority Critical patent/KR102459399B1/en
Publication of KR20220131397A publication Critical patent/KR20220131397A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102459399B1 publication Critical patent/KR102459399B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
    • B21B38/105Calibrating or presetting roll-gap
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2271/00Mill stand parameters
    • B21B2271/06Mill spring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 대형 파이프 성형장치에 관한 것으로, 베이스에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 설치되는 두 개 수직부재어셈블리들; 상기 수직부재어셈블리들에 수평 방향으로 결합되는 상측롤러어셈블리; 상기 상측롤러어셈블리와 간격을 두고 수직부재어셈블리들에 수평 방향으로 결합되며, 상측롤러어셈블리와 함께 파이프의 상,하부를 성형하는 하측롤러어셈블리; 상기 수직부재어셈블리들에서 상기 파이프가 유입되는 측인 수직부재어셈블리들의 전면측에 각각 설치되어 상기 파이프의 양측부를 형성하는 좌,우측전방롤러어셈블리를 포함하며, 상기 좌,우측전방롤러어셈블리는, 각각 상기 수직부재어셈블리에 고정 결합되는 고정부재; 상기 고정부재에 결합되되, 수직 방향으로 위치하도록 결합되는 회전지지축; 상기 회전지지축에 회전 가능하게 결합되는 롤러홀더; 상기 롤러홀더에 결합되되, 수직 방향으로 위치하도록 결합되는 롤러축; 상기 롤러축에 회전 가능하게 결합되어 상기 파이프의 측부를 형성하는 사이드롤러를 포함한다. 본 발명에 따르면, 파이프 제조라인을 축소시키고 아울러 상하 롤러들 및 좌우 롤러들의 교체가 쉽고 간단하다.The present invention relates to a large pipe forming apparatus, comprising: two vertical member assemblies installed in a vertical direction at a distance from each other on a base; an upper roller assembly coupled to the vertical member assemblies in a horizontal direction; a lower roller assembly which is horizontally coupled to the vertical member assemblies at a distance from the upper roller assembly, and forms upper and lower portions of the pipe together with the upper roller assembly; and left and right front roller assemblies respectively installed on the front side of the vertical member assemblies on the side from which the pipe is introduced in the vertical member assemblies to form both sides of the pipe, wherein the left and right front roller assemblies are respectively the a fixing member fixedly coupled to the vertical member assembly; a rotation support shaft coupled to the fixing member and coupled to be positioned in a vertical direction; a roller holder rotatably coupled to the rotation support shaft; a roller shaft coupled to the roller holder and coupled to be positioned in a vertical direction; and a side roller that is rotatably coupled to the roller shaft and forms a side portion of the pipe. According to the present invention, the pipe manufacturing line is reduced and the replacement of the upper and lower rollers and the left and right rollers is easy and simple.

Description

대형 파이프 성형장치{APPARATUS FORMING LARGE SIZE PIPE}Large pipe forming device {APPARATUS FORMING LARGE SIZE PIPE}

본 발명은 대형 파이프 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a large pipe forming apparatus.

일반적으로, 파이프성형 시스템(일명, 조관기 라인)은 균일한 두께와 폭을 갖는 금속판을 순차적으로 밴딩하여 원형파이프 또는 각파이프를 제작한다. 파이프성형 시스템은, 금속판이 감긴 금속판 코일에서 금속판이 공급되는 금속판 공급부와, 금속판 공급부에서 공급되는 금속판을 밴딩하여 원형 또는 각형으로 형성하는 성형부와, 그 성형부에서 금속판을 원형 또는 각형으로 성형한 양단을 서로 용접하는 용접부와, 그 용접부에서 용접된 파이프를 설정된 길이로 절단하는 절단부와, 성형부에 금속판을 이송시키는 동력을 공급하는 동력공급부를 포함한다.In general, a pipe forming system (aka, pipe making machine line) manufactures a round pipe or a square pipe by sequentially bending a metal plate having a uniform thickness and width. The pipe forming system comprises a metal plate supply part supplied with a metal plate from a metal plate coil wound with a metal plate, a molding part which bends the metal plate supplied from the metal plate supply part to form a circle or a square shape, and the metal plate is molded into a circle or a square shape in the molding part. A welding unit for welding both ends to each other, a cutting unit for cutting the pipe welded at the welding unit to a set length, and a power supply unit for supplying power to transfer the metal plate to the forming unit.

파이프성형 시스템의 성형부의 일예로, 원형 파이프를 성형하는 성형부는 서로 간격을 두고 제조라인에 위치하는 복수 개의 상하부 성형장치들과, 측부 성형장치들을 포함한다. 상하부 성형장치들은 각각, 수평 방향으로 위치하며 곡률반경이 다른 곡면을 갖는 한 쌍의 롤러들을 포함하며, 측부 성형장치들은 각각 수직 방향으로 위치하며 곡률반경이 다른 곡면을 갖는 한 쌍의 롤러들을 포함한다. 평판인 금속판이 상하부 성형장치들의 롤러들과 측부 성형장치들의 롤러들 사이로 이송되면서 금속판의 곡률 반경이 점점 작아지도록 밴딩되어 원형 파이프 형상으로 성형된다. 또한, 성형될 파이프의 외경의 규정 치수에 맞는 롤러들을 교체하면 다양한 외경의 파이프들을 제작하게 것이 가능하게 된다. 이와 같은 기술은 대한민국 공개특허번호 제10-2017-0078447에 개시되어 있다.As an example of the forming unit of the pipe forming system, the forming unit for forming a round pipe includes a plurality of upper and lower forming apparatuses and side forming apparatuses positioned on the production line at a distance from each other. The upper and lower molding devices each include a pair of rollers positioned in the horizontal direction and having curved surfaces with different radii of curvature, and the side molding devices include a pair of rollers positioned in the vertical direction and having curved surfaces with different radii of curvature, respectively. . As the flat metal plate is transferred between the rollers of the upper and lower molding devices and the rollers of the side molding devices, the metal plate is bent so that the radius of curvature of the metal plate becomes smaller and smaller and formed into a circular pipe shape. In addition, by replacing the rollers that fit the prescribed dimensions of the outer diameter of the pipe to be molded, it becomes possible to manufacture pipes of various outer diameters. Such technology is disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0078447.

한편, 파이프의 외경이 크고 두께가 두꺼운 경우 성형부의 제조라인이 길어지게 되며, 제조라인을 줄이기 위하여 상하부 롤러와 좌우측 롤러가 구비되어 파이프의 상하부와 양측부를 동시에 성형하는 파이프 성형장치에 대한 기술이 개발되고 있다. 대한민국 공개실용신안 제20-2010-0008341호(2010. 08. 20. 공개일)(이하, 선행기술이라 함)에는 상하부 롤러와 좌우측 롤러가 구비된 파이프 성형장치가 개시되어 있다.On the other hand, when the outer diameter of the pipe is large and the thickness is thick, the manufacturing line of the forming part is lengthened, and in order to reduce the manufacturing line, the upper and lower rollers and the left and right rollers are provided. is becoming Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-2010-0008341 (published on Aug. 20, 2010) (hereinafter referred to as prior art) discloses a pipe forming apparatus having upper and lower rollers and left and right rollers.

그러나 선행기술은 좌우측 롤러가 상하부 롤러들과 동일 선상에 장착되어 구성이 복잡하고, 특히 상하부 롤러들을 교체시 교체 작업이 매우 어려울 뿐만 아니라 좌우측 롤러의 각도 조절이 쉽지 않은 문제점이 있다.However, in the prior art, the left and right rollers are mounted on the same line as the upper and lower rollers, so the configuration is complicated. In particular, when replacing the upper and lower rollers, it is very difficult to replace them, and there is a problem in that it is not easy to adjust the angle of the left and right rollers.

본 발명의 목적은 파이프 제조라인을 축소시킬 뿐만 아니라 상하 롤러들 및 좌우 롤러들의 교체가 쉽고 간단한 대형 파이프 성형장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a large pipe forming apparatus that not only reduces a pipe manufacturing line, but also allows easy and simple replacement of upper and lower rollers and left and right rollers.

본 발명의 다른 목적은 좌우 롤러의 각도조절이 쉽고 정확한 대형 파이프 성형장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for forming a large pipe with easy and accurate angle adjustment of left and right rollers.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 베이스에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 설치되는 두 개 수직부재어셈블리들; 상기 수직부재어셈블리들에 수평 방향으로 결합되는 상측롤러어셈블리; 상기 상측롤러어셈블리와 간격을 두고 수직부재어셈블리들에 수평 방향으로 결합되며, 상측롤러어셈블리와 함께 파이프의 상,하부를 성형하는 하측롤러어셈블리; 상기 수직부재어셈블리들에서 상기 파이프가 유입되는 측인 수직부재어셈블리들의 전면측에 각각 설치되어 상기 파이프의 양측부를 형성하는 좌,우측전방롤러어셈블리를 포함하며, 상기 좌,우측전방롤러어셈블리는, 각각 상기 수직부재어셈블리에 고정 결합되는 고정부재; 상기 고정부재에 결합되되, 수직 방향으로 위치하도록 결합되는 회전지지축; 상기 회전지지축에 회전 가능하게 결합되는 롤러홀더; 상기 롤러홀더에 결합되되, 수직 방향으로 위치하도록 결합되는 롤러축; 상기 롤러축에 회전 가능하게 결합되어 상기 파이프의 측부를 형성하는 사이드롤러를 포함하는 대형 파이프 성형장치가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, two vertical member assemblies installed in the vertical direction at a distance from each other on the base; an upper roller assembly coupled to the vertical member assemblies in a horizontal direction; a lower roller assembly which is horizontally coupled to the vertical member assemblies at a distance from the upper roller assembly, and forms upper and lower portions of the pipe together with the upper roller assembly; and left and right front roller assemblies respectively installed on the front side of the vertical member assemblies on the side from which the pipe is introduced in the vertical member assemblies to form both sides of the pipe, wherein the left and right front roller assemblies are respectively the a fixing member fixedly coupled to the vertical member assembly; a rotation support shaft coupled to the fixing member and coupled to be positioned in a vertical direction; a roller holder rotatably coupled to the rotation support shaft; a roller shaft coupled to the roller holder and coupled to be positioned in a vertical direction; There is provided a large pipe forming apparatus including a side roller which is rotatably coupled to the roller shaft and forms a side portion of the pipe.

상기 고정부재는 설정된 길이를 가지며 수직방향으로 위치하도록 상기 수직부재어셈블리의 전면에 체결되는 수직부와, 상기 수직부의 상하단부에 각각 수평 방향으로 연장 형성되며 내부에 상기 회전지지축의 단부가 결합되는 결합구멍이 구비되는 연결부들을 포함하는 것이 바람직하다.The fixing member has a set length and a vertical portion fastened to the front surface of the vertical member assembly so as to be positioned in the vertical direction, and the upper and lower ends of the vertical portion are formed to extend in the horizontal direction, respectively, the end of the rotation support shaft is coupled therein It is preferred to include connections provided with holes.

상기 롤러홀더는 설정된 길이를 가지며 내부에 상기 회전지지축이 관통 삽입되는 관통구멍이 구비되는 홀더몸체부와, 상기 홀더몸체부의 길이 방향 양단부에 각각 수평 방향으로 연장 형성되는 홀더아암부들과, 상기 홀더아암부들에 각각 구비되어 상기 롤러축의 단부가 결합되는 축결합부를 포함하는 것이 바람직하다.The roller holder includes a holder body having a set length and having a through hole through which the rotation support shaft is inserted, holder arm portions extending in the longitudinal direction at both ends of the holder body in a horizontal direction, respectively, and the holder; Preferably, each of the arm portions includes a shaft coupling portion to which an end of the roller shaft is coupled.

상기 축결합부는 상기 홀더아암부의 단부에 관통 형성되되, 측면이 개구된 측면개구형 축삽입구멍과, 상기 측면개구형 축삽입구멍의 개구를 복개하도록 결합되는 측면커버부재와, 상기 측면커버부재를 홀더아암부에 체결하는 체결유닛을 포함하는 것이 바람직하다.The shaft coupling portion is formed through the end of the holder arm portion, the side opening type shaft insertion hole having an open side, a side cover member coupled to cover the opening of the side opening type shaft insertion hole, and the side cover member; It is preferable to include a fastening unit for fastening to the holder arm part.

상기 롤러홀더에 상기 사이드롤러의 위치를 조절하는 위치조절볼트가 관통 체결되는 것이 바람직하다.It is preferable that a position adjusting bolt for adjusting the position of the side roller is fastened through the roller holder.

본 발명은 금속판을 파이프로 성형하기 위한 금속판의 상하부를 성형하는 상측롤러어셈블리의 상부롤러 및 하측롤러어셈블리의 하부롤러와 금속판의 양측부를 성형하기 위한 좌측전방롤러어셈블리의 사이드롤러 및 우측전방롤러어셈블리의 사이드롤러가 구비되어 파이프를 성형하는 금속판의 상하부와 양측부를 동시에 밴딩하게 되므로 파이프 제조라인을 구성시 상하부를 밴딩하는 성형장치와 양측부를 성형하는 성형장치를 별도로 설치하는 것을 배제하게 되어 파이프 제조라인을 축소시키게 될 뿐만 아니라 400~500mm인 대형 파이프의 성형을 원활하게 수행하게 된다.The present invention relates to an upper roller of an upper roller assembly and a lower roller of a lower roller assembly for forming the upper and lower parts of a metal plate for forming a metal plate into a pipe, and a side roller and a right front roller assembly of a left front roller assembly for forming both sides of a metal plate Since the side roller is provided to bend the upper and lower portions and both sides of the metal plate for forming the pipe at the same time, it is excluded to separately install the forming device for bending the upper and lower parts and the forming device for forming the both sides when constructing the pipe manufacturing line. Not only will it be reduced, but it will also smoothly perform the molding of large pipes of 400 to 500 mm.

또한, 본 발명은 파이프를 성형하기 위한 금속판의 양측부를 밴딩하는 좌측전방롤러어셈블리와 우측전방롤러어셈블리가 상,하측롤러어셈블리의 전방에 위치하도록 수직부재어셈블리들에 장착되고, 좌,우측전방롤러어셈블리가 각각 고정부재, 회전지지축, 롤러홀더, 롤러축, 사이드롤러를 포함하게 되므로 상측롤러어셈블리의 상부롤러, 하측롤러어셈블리의 하부롤러, 좌,우측전방롤러어셈블리의 사이드롤러의 교체가 쉽고 간단하게 된다.In addition, the present invention is mounted on the vertical member assemblies so that the left front roller assembly and the right front roller assembly for bending both sides of the metal plate for forming the pipe are positioned in front of the upper and lower roller assemblies, left and right front roller assembly Each includes a fixing member, a rotating support shaft, a roller holder, a roller shaft, and a side roller, so it is easy and simple to replace the upper roller of the upper roller assembly, the lower roller of the lower roller assembly, and the side rollers of the left and right front roller assemblies. do.

또한, 본 발명은 좌,우측전방롤러어셈블리가 각각 고정부재, 회전지지축, 롤러홀더, 롤러축, 사이드롤러를 포함하고, 롤러홀더에 위치조절볼트가 관통 체결되어 위치조절볼트의 정,역회전에 따라 사이드롤러의 위치를 조절하게 되므로 좌우 사이드롤러의 각도조절이 쉽고 정확하게 된다.In addition, in the present invention, the left and right front roller assemblies each include a fixing member, a rotation support shaft, a roller holder, a roller shaft, and a side roller, and the positioning bolt is fastened through the roller holder to rotate the positioning bolt forward and backward. The position of the side rollers is adjusted accordingly, so the angle adjustment of the left and right side rollers is easy and accurate.

도 1은 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 구성하는 좌측전방롤러어셈블리를 도시한 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 구성하는 좌측전방롤러어셈블리를 도시한 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 구성하는 좌측전방롤러어셈블리를 도시한 측면도.
1 is a front view showing an embodiment of a large-sized pipe forming apparatus according to the present invention;
2 is a plan view showing an embodiment of a large pipe forming apparatus according to the present invention;
3 is a side view showing an embodiment of a large pipe forming apparatus according to the present invention;
4 is a front view showing a left front roller assembly constituting an embodiment of a large pipe forming apparatus according to the present invention;
5 is a plan view showing a left front roller assembly constituting an embodiment of a large pipe forming apparatus according to the present invention;
6 is a side view showing a left front roller assembly constituting an embodiment of a large pipe forming apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a large-sized pipe forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 도시한 정면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 도시한 평면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예를 도시한 측면도이다.1 is a front view showing an embodiment of a large-sized pipe forming apparatus according to the present invention. 2 is a plan view showing an embodiment of a large-sized pipe forming apparatus according to the present invention. 3 is a side view showing an embodiment of a large-sized pipe forming apparatus according to the present invention.

도 1, 2, 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 일실시예는, 수직부재어셈블리(100)들, 상측롤러어셈블리(200), 하측롤러어셈블리(300), 좌측전방롤러어셈블리(400), 우측전방롤러어셈블리(500)를 포함한다.As shown in Figures 1, 2, 3, an embodiment of the large pipe forming apparatus according to the present invention, the vertical member assemblies 100, the upper roller assembly 200, the lower roller assembly 300, the left front It includes a roller assembly 400 and a right front roller assembly 500 .

수직부재어셈블리(100)들은 베이스(10)에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 설치된다. 수직부재어셈블리(100)들은 두 개인 것이 바람직하다. 수직부재어셈블리(100)의 일예로, 수직부재어셈블리(100)는 상면에서 아래 수직 방향으로 균일한 폭과 길이를 갖는 가이드홈(111)이 구비되며 베이스(10)에 수직방향으로 결합되는 수직부재(110)와, 그 수직부재(110)의 상단을 복개하는 상단연결블록(120)을 포함한다. 두 개의 수직부재어셈블리(100)의 수직부재(110)는 서로 나란하게 위치하며 수직부재(110)들의 가이드홈(111)은 서로 대면되게 위치한다.The vertical member assemblies 100 are installed in a vertical direction at a distance from each other on the base 10 . It is preferable that the vertical member assemblies 100 are two. As an example of the vertical member assembly 100 , the vertical member assembly 100 is provided with a guide groove 111 having a uniform width and length in the vertical direction from the top to the bottom, and a vertical member coupled to the base 10 in the vertical direction. (110) and the upper connection block 120 covering the upper end of the vertical member (110). The vertical members 110 of the two vertical member assemblies 100 are positioned side by side, and the guide grooves 111 of the vertical members 110 are positioned to face each other.

상측롤러어셈블리(200)는 수직부재어셈블리(100)들에 수평 방향으로 결합된다. 상측롤러어셈블리(200)의 일예로, 상측롤러어셈블리(200)는 두 개의 수직부재어셈블리(100)들의 수직부재 가이드홈(111)에 각각 결합되는 고정블록(210)과, 그 고정블록(210)에 결합되는 베어링(220)과, 양단부가 고정블록(210)의 베어링(220)에 각각 관통 결합되는 상부롤러축(230)과, 그 상부롤러축(230)에 결합되는 상부롤러(240)를 포함한다.The upper roller assembly 200 is horizontally coupled to the vertical member assemblies 100 . As an example of the upper roller assembly 200, the upper roller assembly 200 includes a fixing block 210 coupled to the vertical member guide groove 111 of the two vertical member assemblies 100, respectively, and the fixing block 210. A bearing 220 coupled to the, an upper roller shaft 230 through which both ends are respectively penetrated to the bearing 220 of the fixed block 210, and an upper roller 240 coupled to the upper roller shaft 230. include

하측롤러어셈블리(300)는 상측롤러어셈블리(200)와 간격을 두고 수직부재어셈블리(100)들에 수평 방향으로 결합되며, 상측롤러어셈블리(200)와 함께 파이프의 상,하부를 성형한다. 하측롤러어셈블리(300)의 일예로, 하측롤러어셈블리(300)는 두 개의 수직어셈블리들의 수직부재 가이드홈(111)에 각각 결합되는 고정블록(310)과, 그 고정블록(310)에 결합되는 베어링(320)과, 양단부가 고정블록(310)의 베어링(320)에 각각 관통 결합되는 하부롤러축(330)과, 그 하부롤러축(330)에 결합되는 하부롤러(340)를 포함한다.The lower roller assembly 300 is horizontally coupled to the vertical member assemblies 100 at a distance from the upper roller assembly 200 , and forms the upper and lower portions of the pipe together with the upper roller assembly 200 . As an example of the lower roller assembly 300 , the lower roller assembly 300 includes a fixing block 310 coupled to the vertical member guide groove 111 of two vertical assemblies, respectively, and a bearing coupled to the fixing block 310 . 320 , and a lower roller shaft 330 through which both ends are coupled through the bearing 320 of the fixed block 310 , and a lower roller 340 coupled to the lower roller shaft 330 .

좌측전방롤러어셈블리(400)는 수직부재어셈블리(100)들에서 파이프가 유입되는 측인 수직부재어셈블리(100)들의 전면측에 설치되어 파이프의 좌측부를 형성한다. 좌측전방롤러어셈블리(400)의 일예로, 도 4, 5, 6에 도시한 바와 같이, 좌측전방롤러어셈블리(400)는 고정부재(410), 회전지지축(420), 롤러홀더(430), 롤러축(440), 사이드롤러(450)를 포함한다. 고정부재의 일예로, 고정부재(410)는 설정된 길이를 가지며 수직방향으로 위치하도록 수직부재어셈블리(100)의 전면에 체결되는 수직부(411)와, 그 수직부(411)의 상하단부에 각각 수평 방향으로 연장 형성되며 내부에 회전지지축(420)의 단부가 결합되는 결합구멍이 구비되는 연결부(412)들을 포함한다. 수직부(411)는 균일한 두께와 폭으로 형성되는 것이 바람직하다. 두 개의 연결부(412)들은 서로 나란하게 같은 방향으로 연장 형성된다. 고정부재(410)의 수직부(411)가 수직부재어셈블리(100)의 수직부재(110) 전면에 다수 개의 볼트 또는 나사들에 의해 체결된다. 수직부재(110)는 횡단면 형상이 사각형이고 가이드홈(111)이 관통하는 면이 양측면이고 그 외의 한쪽면이 전면이며 그 반대편에 위치하는 면이 후면이다. 파이프(또는 파이프 성형재)는 전면쪽에서 유입되어 후면쪽으로 유출된다.The left front roller assembly 400 is installed on the front side of the vertical member assemblies 100 , which is the side from which the pipe is introduced in the vertical member assemblies 100 , to form the left side of the pipe. As an example of the left front roller assembly 400, as shown in FIGS. 4, 5 and 6, the left front roller assembly 400 includes a fixing member 410, a rotation support shaft 420, a roller holder 430, It includes a roller shaft 440 and a side roller 450 . As an example of the fixing member, the fixing member 410 has a set length and a vertical portion 411 fastened to the front surface of the vertical member assembly 100 so as to be positioned in the vertical direction, and the upper and lower ends of the vertical portion 411, respectively. It is formed extending in the horizontal direction and includes connecting portions 412 having a coupling hole to which an end of the rotation support shaft 420 is coupled therein. The vertical portion 411 is preferably formed with a uniform thickness and width. The two connecting portions 412 are formed to extend in the same direction in parallel with each other. The vertical portion 411 of the fixing member 410 is fastened to the front surface of the vertical member 110 of the vertical member assembly 100 by a plurality of bolts or screws. The vertical member 110 has a rectangular cross-sectional shape, the side through which the guide groove 111 passes is both sides, the other side is the front side, and the side opposite to the side is the back side. The pipe (or pipe forming material) flows in from the front side and flows out toward the rear side.

회전지지축(420)은 고정부재(410)에 결합되되, 수직 방향으로 위치하도록 결합된다. 보다 상세히 설명하면, 회전지지축(420)의 한쪽 단부는 고정부재(410)의 한쪽 연결부(412) 결합구멍에 결합되고 다른 한쪽 단부는 고정부재(410)의 다른 한쪽 연결부(412) 결합구멍에 결합된다.The rotation support shaft 420 is coupled to the fixing member 410, and is coupled to be positioned in a vertical direction. In more detail, one end of the rotation support shaft 420 is coupled to one connection part 412 coupling hole of the fixing member 410 and the other end is coupled to the other coupling part 412 coupling hole of the fixing member 410 . are combined

롤러홀더(430)는 회전지지축(420)에 회전 가능하게 결합된다. 롤러홀더(430)의 일예로, 롤러홀더(430)는 설정된 길이를 가지며 내부에 회전지지축(420)이 관통 삽입되는 관통구멍(37)이 구비되는 홀더몸체부(431)와, 그 홀더몸체부(431)의 길이 방향 양단부에 각각 수평 방향으로 연장 형성되는 홀더아암부(432)들과, 그 홀더아암부(432)들에 각각 구비되어 롤러축(440)의 단부가 결합되는 축결합부(433)를 포함한다. 홀더아암부(432)는 정면으로 볼 때 직선 형태이며, 평면에서 볼 때 홀더몸체부(431)에서 직선 형태로 연장되는 제1 직선부분(34)과, 그 제1 직선부분(34)에서 파이프의 진행 방향으로 절곡 연장되는 경사부분(35)과, 그 경사부분(35)에서 직선 형태로 연장되는 제2 직선부분(36)으로 이루어지며, 제1,2 직선부분과 경사부분은 각각 설정된 폭을 갖는다. 축결합부(433)는 홀더아암부(432)의 단부에 관통 형성되되, 측면이 개구된 측면개구형 축삽입구멍(31)과, 그 측면개구형 축삽입구멍(31)의 개구를 복개하도록 결합되는 측면커버부재(32)와, 그 측면커버부재(32)를 홀더아암부(432)에 체결하는 체결유닛(33)을 포함한다. 체결유닛(33)은 복수 개의 나사를 포함하는 것이 바람직하다.The roller holder 430 is rotatably coupled to the rotation support shaft 420 . As an example of the roller holder 430, the roller holder 430 has a set length and a holder body 431 having a through hole 37 through which the rotation support shaft 420 is inserted therein, and the holder body. Holder arm portions 432 extending in the horizontal direction at both ends of the portion 431 in the longitudinal direction, respectively, and shaft coupling portions provided in the holder arm portions 432, respectively, to which the ends of the roller shaft 440 are coupled (433). The holder arm part 432 has a straight shape when viewed from the front, and a first straight part 34 extending in a straight line form from the holder body part 431 in plan view, and a pipe from the first straight part 34 . It consists of an inclined portion 35 bent and extended in the direction of travel, and a second straight portion 36 extending in a straight line form from the inclined portion 35, and the first and second straight portions and the inclined portion have a set width, respectively. has The shaft coupling portion 433 is formed through the end of the holder arm portion 432 so as to cover the side opening type shaft insertion hole 31 having the side open and the opening of the side opening type shaft insertion hole 31 . It includes a side cover member 32 to be coupled, and a fastening unit 33 for fastening the side cover member 32 to the holder arm part 432 . The fastening unit 33 preferably includes a plurality of screws.

회전지지축(420)은 롤러홀더(430)의 홀더몸체부 관통구멍(37)에 관통 삽입된 상태에서 회전지지축(420)의 한쪽 단부는 고정부재(410)의 한쪽 연결부(412) 결합구멍에 결합되고 다른 한쪽 단부는 고정부재(410)의 다른 한쪽 연결부(412) 결합구멍에 결합됨에 의해 롤러홀더(430)가 고정부재(410)에 결합되며, 롤러홀더(430)는 회전지지축(420)을 힌지축으로 하여 각회전 가능하게 된다. 한편, 다른 일예로, 롤러홀더(430)가 회전지지축(420)에 고정 결합되고 회전지지축(420)이 고정부재(410)에 회전 가능하게 결합될 수도 있다.In a state in which the rotation support shaft 420 is inserted through the holder body part through hole 37 of the roller holder 430 , one end of the rotation support shaft 420 has one connection part 412 coupling hole of the fixing member 410 . The roller holder 430 is coupled to the fixing member 410 by being coupled to and the other end is coupled to the coupling hole of the other connecting part 412 of the fixing member 410, and the roller holder 430 is a rotation support shaft ( 420) as a hinge axis to enable angular rotation. Meanwhile, as another example, the roller holder 430 may be fixedly coupled to the rotation support shaft 420 and the rotation support shaft 420 may be rotatably coupled to the fixing member 410 .

롤러축(440)은 롤러홀더(430)에 결합되되, 수직 방향으로 위치하도록 결합된다. 즉, 롤러축(440)의 한쪽 단부는 롤러홀더(430)의 한쪽 홀더아암부(432)의 축결합부(433)에 결합되고 롤러축(440)의 다른 한쪽 단부는 롤러홀더(430)의 다른 한쪽 홀더아암부(432)의 축결합부(433)에 결합된다.The roller shaft 440 is coupled to the roller holder 430, and is coupled to be positioned in a vertical direction. That is, one end of the roller shaft 440 is coupled to the shaft coupling portion 433 of one holder arm portion 432 of the roller holder 430 , and the other end of the roller shaft 440 is the roller holder 430 . It is coupled to the shaft coupling portion 433 of the other holder arm portion 432 .

사이드롤러(450)는 롤러축(440)에 회전 가능하게 결합되어 파이프의 측부를 형성한다. 사이드롤러(450)는 내부에 축방향으로 롤러축삽입구멍(451)이 구비되고 그 롤러축삽입구멍(451)에 서로 간격을 두고 베어링(452)이 결합되며, 롤러축(440)이 사이드롤러(450)의 베어링(452)들에 관통 결합된다. 즉, 롤러축(440)이 사이드롤러(450)의 베어링(452)들에 관통 결합된 상태에서 롤러축(440)의 양단부가 롤러홀더(430)의 홀더아암부(432)들 축결합부(433)에 각각 결합된다.The side roller 450 is rotatably coupled to the roller shaft 440 to form the side of the pipe. The side roller 450 is provided with a roller shaft insertion hole 451 in the axial direction therein, the bearing 452 is coupled to the roller shaft insertion hole 451 at a distance from each other, and the roller shaft 440 is a side roller It is coupled through bearings 452 of 450 . That is, in a state in which the roller shaft 440 is through-coupled to the bearings 452 of the side roller 450 , both ends of the roller shaft 440 are shaft-coupled to the holder arm parts 432 of the roller holder 430 . 433), respectively.

롤러홀더(430)에 사이드롤러(450)의 위치를 조절하는 위치조절볼트(460)가 관통 체결되는 것이 바람직하다. 위치조절볼트(460)는 복수 개이며, 복수 개의 위치조절볼트(460)들은 수직 방향으로 서로 균일한 간격을 갖도록 일렬로 배열되는 것이 바람직하다. 위치조절볼트(460)의 나사산쪽 끝이 수직부재어셈블리(100)의 수직부재(110)에 접촉 지지된다. 위치조절볼트(460)가 접촉되는 수직부재(110) 부분에 별도의 접촉지지대(461)가 결합되어 위치조절볼트(460)가 접촉지지대(461)에 접촉 지지되는 것이 바람직하다. 위치조절볼트(460)들은 각 길이 방향이 파이프가 이동하는 방향과 평행하게 위치한다. 위치조절볼트(460)의 나사쪽 끝이 접촉되는 접촉지지대(461)의 접촉면은 위치조절볼트(460)의 길이 방향에 대하여 수직이다.It is preferable that the position adjusting bolt 460 for adjusting the position of the side roller 450 is fastened through the roller holder 430 . The plurality of position adjustment bolts 460 are preferably arranged in a line so that the plurality of position adjustment bolts 460 have uniform spacing from each other in the vertical direction. The threaded end of the positioning bolt 460 is supported in contact with the vertical member 110 of the vertical member assembly 100 . It is preferable that a separate contact support 461 is coupled to the vertical member 110 to which the positioning bolt 460 is in contact so that the positioning bolt 460 is contacted and supported by the contact support 461 . Positioning bolts 460 are positioned parallel to the direction in which each longitudinal direction of the pipe moves. The contact surface of the contact support 461 to which the screw end of the positioning bolt 460 is in contact is perpendicular to the longitudinal direction of the positioning bolt 460 .

좌측전방롤러어셈블리(400)는 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240)와 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340)의 전방(파이프가 유입되는 쪽)에 위치하되, 좌측전방롤러어셈블리(400)의 고정부재(4100가 좌측에 위치하는 수직부재어셈블리(100)의 수직부재(110) 전면에 결합 고정되고 롤러축(440)과 사이드롤러(450)가 결합된 롤러홀더(430)가 고정부재(410)에 결합된 회전지지축(420)을 힌지축으로 하여 각회전 가능하게 된다. 롤러홀더(430)를 각회전시킴에 따라 사이드롤러(450)가 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240) 및 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340) 쪽으로 이동하거나 그 반대쪽으로 이동하게 되며, 사이드롤러(450)가 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240) 및 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340) 쪽으로 이동한 상태에서 위치조절볼트(460)가 수직부재어셈블리(100)의 수직부재(110)에 접촉되어 지지된다. 위치조절볼트(460)들이 수직부재어셈블리(100)에 접촉 지지된 상태에서 파이프가 유입되는 방향을 기준으로 사이드롤러(450)의 중심선이 상,하측롤러어셈블리(200)(300)의 중심선 보다 앞쪽에 위치한다. 위치조절볼트(460)를 정,역회전시킴에 따라 위치조절볼트(460)가 롤러홀더(430)에서 관통되어 돌출되는 길이가 짧아지거나 길어지게 되어 사이드롤러(450)의 위치를 조절하게 된다.The left front roller assembly 400 is located in front of the upper roller 240 of the upper roller assembly 200 and the lower roller 340 of the lower roller assembly 300 (the pipe inflow side), but the left front roller assembly The fixing member 4100 of the 400 is fixed to the front of the vertical member 110 of the vertical member assembly 100 located on the left side, and the roller holder 430 in which the roller shaft 440 and the side roller 450 are combined. Each rotation is possible by using the rotation support shaft 420 coupled to the fixing member 410 as a hinge shaft. As the roller holder 430 is rotated, the side roller 450 moves to the upper part of the upper roller assembly 200. The roller 240 and the lower roller assembly 300 move toward the lower roller 340 or in the opposite direction, and the side roller 450 moves the upper roller 240 and the lower roller assembly of the upper roller assembly 200 ( The position adjusting bolt 460 is supported in contact with the vertical member 110 of the vertical member assembly 100 in a state of moving toward the lower roller 340 of the 300. The positioning bolts 460 are supported by the vertical member assembly 100. ), the center line of the side roller 450 is located in front of the center line of the upper and lower roller assemblies 200 and 300 based on the direction in which the pipe flows in the state in which the pipe is introduced. , As the position adjustment bolt 460 penetrates from the roller holder 430 and protrudes from the reverse rotation, the length is shortened or lengthened, thereby adjusting the position of the side roller 450 .

우측전방롤러어셈블리(500)는 수직부재어셈블리(100)들에서 파이프가 유입되는 측인 수직부재어셈블리(100)들의 전면측에 설치되어 파이프의 우측부를 형성한다. 우측전방롤러어셈블리(500)의 일예로, 우측전방롤러어셈블리(500)는 고정부재(510), 회전지지축(520), 롤러홀더(530), 롤러축(540), 사이드롤러(550)를 포함한다. 우측전방롤러어셈블리(500)의 고정부재(510), 회전지지축(520), 롤러홀더(530), 롤러축(540), 사이드롤러(550)는 각각 좌측전방롤러어셈블리(400)의 고정부재(410), 회전지지축(420), 롤러홀더(430), 롤러축(440), 사이드롤러(450)와 같은 것이 바람직하다. 따라서, 구체적인 설명은 생략한다.The right front roller assembly 500 is installed on the front side of the vertical member assemblies 100 , which is the side where the pipe is introduced from the vertical member assemblies 100 , to form the right side of the pipe. As an example of the right front roller assembly 500 , the right front roller assembly 500 includes a fixing member 510 , a rotation support shaft 520 , a roller holder 530 , a roller shaft 540 , and a side roller 550 . include The fixing member 510, the rotation support shaft 520, the roller holder 530, the roller shaft 540, and the side roller 550 of the right front roller assembly 500 are the fixing members of the left front roller assembly 400, respectively. 410 , the rotation support shaft 420 , the roller holder 430 , the roller shaft 440 , and the side roller 450 are preferable. Therefore, a detailed description is omitted.

우측전방롤러어셈블리(500)의 롤러홀더(430)에 사이드롤러(450)의 위치를 조절하는 위치조절볼트(560)가 관통 체결되는 것이 바람직하다. 위치조절볼트(560)는 복수 개이며, 복수 개의 위치조절볼트(560)들은 수직 방향으로 서로 균일한 간격을 갖도록 일렬로 배열되는 것이 바람직하다. 위치조절볼트(560)의 나사산쪽 끝이 수직부재어셈블리(100)의 수직부재(110)에 접촉 지지된다. 위치조절볼트(560)가 접촉되는 수직부재(110) 부분에 별도의 접촉지지대(561)가 결합되어 위치조절볼트(560)가 접촉지지대(561)에 접촉 지지되는 것이 바람직하다. 위치조절볼트(560)들은 각 길이 방향이 파이프가 이동하는 방향과 평행하게 위치한다. 위치조절볼트(560)의 나사쪽 끝이 접촉되는 접촉지지대(561)의 접촉면은 위치조절볼트(460)의 길이 방향에 대하여 수직이다.It is preferable that the position adjustment bolt 560 for adjusting the position of the side roller 450 is penetrated and fastened to the roller holder 430 of the right front roller assembly 500 . The plurality of position adjustment bolts 560 is preferably arranged in a line so that the plurality of position adjustment bolts 560 have uniform spacing from each other in the vertical direction. The threaded end of the positioning bolt 560 is supported in contact with the vertical member 110 of the vertical member assembly 100 . It is preferable that a separate contact support 561 is coupled to the vertical member 110 to which the positioning bolt 560 is in contact so that the positioning bolt 560 is supported in contact with the contact support 561 . Positioning bolts 560 are positioned parallel to the direction in which each longitudinal direction of the pipe moves. The contact surface of the contact support 561 to which the screw end of the positioning bolt 560 is in contact is perpendicular to the longitudinal direction of the positioning bolt 460 .

우측전방롤러어셈블리(500)는 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240)와 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340)의 전방(파이프가 유입되는 쪽)에 위치하되, 우측전방롤러어셈블리(500)의 고정부재(510)가 우측에 위치하는 수직부재어셈블리(100)의 수직부재(110) 전면에 결합 고정되고 롤러축(540)과 사이드롤러(550)가 결합된 롤러홀더(530)가 고정부재(510)에 결합된 회전지지축(520)을 힌지축으로 하여 각회전 가능하게 된다. 롤러홀더(530)를 각회전시킴에 따라 사이드롤러(550)가 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240) 및 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340) 쪽으로 이동하거나 그 반대쪽으로 이동하게 되며, 사이드롤러(550)가 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240) 및 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340) 쪽으로 이동한 상태에서 위치조절볼트(560)가 수직부재어셈블리(100)의 수직부재(110)에 접촉되어 지지된다. 위치조절볼트(560)들이 수직부재어셈블리(100)에 접촉 지지된 상태에서 파이프가 유입되는 방향을 기준으로 사이드롤러(550)의 중심선이 상,하측롤러어셈블리(200)(300)의 중심선 보다 앞쪽에 위치한다. 위치조절볼트(560)를 정,역회전시킴에 따라 위치조절볼트(560)가 롤러홀더(430)에서 관통되어 돌출되는 길이가 짧아지거나 길어지게 되어 사이드롤러(550)의 위치를 조절하게 된다.The right front roller assembly 500 is located in front of the upper roller 240 of the upper roller assembly 200 and the lower roller 340 of the lower roller assembly 300 (the pipe inflow side), but the right front roller assembly The fixing member 510 of the 500 is fixed to the front side of the vertical member 110 of the vertical member assembly 100 located on the right side, and the roller shaft 540 and the side roller 550 are coupled to the roller holder 530 . Each rotation is possible by using the rotation support shaft 520 coupled to the fixing member 510 as a hinge shaft. As the roller holder 530 is rotated angularly, the side roller 550 moves toward the upper roller 240 of the upper roller assembly 200 and the lower roller 340 of the lower roller assembly 300 or moves in the opposite direction. In a state in which the side roller 550 is moved toward the upper roller 240 of the upper roller assembly 200 and the lower roller 340 of the lower roller assembly 300, the positioning bolt 560 is the vertical member assembly 100 ) is supported in contact with the vertical member 110 . In a state in which the positioning bolts 560 are supported in contact with the vertical member assembly 100, the center line of the side roller 550 is in front of the center line of the upper and lower roller assemblies 200 and 300 based on the direction in which the pipe flows. located in As the position adjustment bolt 560 is rotated forward and backward, the length of the position adjustment bolt 560 penetrating through the roller holder 430 and protruding becomes shorter or longer, thereby adjusting the position of the side roller 550 .

이하, 본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치의 작용과 효과를 설명한다.Hereinafter, the operation and effect of the large pipe forming apparatus according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 대형 파이프 성형장치는 파이프성형 시스템의 성형부의 구성한다. 파이프성형 시스템의 동력공급부에서 공급되는 동력으로 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240)와 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340)가 회전하면서 금속판을 이송시키고 그 금속판이 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240), 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340), 좌측전방롤러어셈블리(400)의 사이드롤러(450), 우측전방롤러어셈블리(500)의 사이드롤러(550) 사이를 통과하면서 밴딩되는 금속판의 상부, 하부, 좌측부, 우측부의 곡률반경이 점점 작아지도록 밴딩된다. 이때, 금속판은 전방에 위치하는 좌측전방롤러어셈블리(400)의 사이드롤러(450)와 우측전방롤러어셈블리(500)의 사이드롤러(550)를 먼저 통과하면서 금속판의 양측부가 밴딩되고 이어 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240), 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340) 사이를 통과하면서 금속판의 상하부가 밴딩된다.The large pipe forming apparatus according to the present invention constitutes a forming part of the pipe forming system. With the power supplied from the power supply unit of the pipe forming system, the upper roller 240 of the upper roller assembly 200 and the lower roller 340 of the lower roller assembly 300 rotate to transport the metal plate and the metal plate to the upper roller assembly ( 200) between the upper roller 240 of the lower roller assembly 300, the lower roller 340 of the lower roller assembly 300, the side roller 450 of the left front roller assembly 400, and the side roller 550 of the right front roller assembly 500 It is bent so that the radius of curvature of the upper, lower, left, and right parts of the metal plate that is bent while passing through becomes smaller and smaller. At this time, the metal plate passes through the side roller 450 of the left front roller assembly 400 and the side roller 550 of the right front roller assembly 500 located in the front first, and both sides of the metal plate are bent and then the upper roller assembly ( 200) while passing between the upper roller 240 of the lower roller assembly 300 and the lower roller 340 of the lower roller assembly 300, the upper and lower portions of the metal plate are bent.

이와 같이 본 발명은 금속판을 파이프로 성형하기 위한 금속판의 상하부를 성형하는 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240) 및 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340)와 금속판의 양측부를 성형하기 위한 좌측전방롤러어셈블리(400)의 사이드롤러(450) 및 우측전방롤러어셈블리(500)의 사이드롤러(550)가 구비되어 파이프를 성형하는 금속판의 상하부와 양측부를 동시에 밴딩하게 되므로 파이프 제조라인을 구성시 상하부를 밴딩하는 성형장치와 양측부를 성형하는 성형장치를 별도로 설치하는 것을 배제하게 되어 파이프 제조라인을 축소시키게 될 뿐만 아니라 400 ~ 500mm인 대형 파이프의 성형을 원활하게 수행하게 된다.As described above, the present invention relates to the lower roller 340 of the upper roller assembly 200 and the lower roller 340 of the lower roller assembly 300 for forming the upper and lower parts of the metal plate for forming the metal plate into a pipe and forming both sides of the metal plate. The side roller 450 of the left front roller assembly 400 and the side roller 550 of the right front roller assembly 500 are provided for bending the upper and lower portions and both sides of the metal plate forming the pipe at the same time, so that the pipe manufacturing line is configured. By excluding the separate installation of a molding device for bending the upper and lower parts and a molding device for molding both sides, it not only reduces the pipe manufacturing line, but also facilitates the molding of large-sized pipes of 400 to 500 mm.

또한, 본 발명은 파이프를 성형하기 위한 금속판의 양측부를 밴딩하는 좌측전방롤러어셈블리(400)와 우측전방롤러어셈블리(500)가 상,하측롤러어셈블리(200)(300)의 전방에 위치하도록 수직부재어셈블리(100)들에 장착되고, 좌,우측전방롤러어셈블리(400)(500)가 각각 고정부재(410)(510), 회전지지축(420)(520), 롤러홀더(430)(530), 롤러축(440)(540), 사이드롤러(450)(550)를 포함하게 되므로 상측롤러어셈블리(200)의 상부롤러(240), 하측롤러어셈블리(300)의 하부롤러(340), 좌,우측전방롤러어셈블리(400)(500)의 사이드롤러(450)(550)의 교체가 쉽고 간단하게 된다.In addition, the present invention provides a vertical member such that the left front roller assembly 400 and the right front roller assembly 500 for bending both sides of a metal plate for forming a pipe are positioned in front of the upper and lower roller assemblies 200 and 300 . Mounted in the assemblies 100, the left and right front roller assemblies 400 and 500 are fixed members 410 and 510, rotation support shafts 420 and 520, roller holders 430 and 530, respectively. , roller shafts 440, 540, and side rollers 450 and 550, so that the upper roller 240 of the upper roller assembly 200, the lower roller 340 of the lower roller assembly 300, the left, The replacement of the side rollers 450 and 550 of the right front roller assemblies 400 and 500 is easy and simple.

또한, 본 발명은 좌,우측전방롤러어셈블리(400)(500)가 각각 고정부재(410)(510), 회전지지축(420)(520), 롤러홀더(430)(530), 롤러축(440)(540), 사이드롤러(450)(550)를 포함하고, 롤러홀더(430)(530)에 위치조절볼트(460)(560)가 관통 체결되어 위치조절볼트(460)(560)의 정,역회전에 따라 사이드롤러(450)(550)의 위치를 조절하게 되므로 좌우 사이드롤러(450)(550)의 각도조절이 쉽고 정확하게 된다.In addition, in the present invention, the left and right front roller assemblies 400 and 500 are fixed members 410 and 510, rotation support shafts 420 and 520, roller holders 430, 530, and a roller shaft, respectively. 440) (540), including side rollers 450 and 550, and the position adjustment bolts 460 and 560 are fastened through the roller holders 430 and 530 of the position adjustment bolts 460 and 560. Since the positions of the side rollers 450 and 550 are adjusted according to the forward and reverse rotation, the angle adjustment of the left and right side rollers 450 and 550 is easy and accurate.

100; 수직부재어셈블리 200; 상측롤러어셈블리
300; 하측롤러어셈블리 400; 좌측전방롤러어셈블리
500; 우측전방롤러어셈블리 410,510; 고정부재
420,520; 회전지지축 430,530; 롤러홀더
440,540; 롤러축 450,550; 사이드롤러
460,560; 위치조절볼트
100; vertical member assembly 200; upper roller assembly
300; lower roller assembly 400; Left front roller assembly
500; right front roller assembly 410, 510; fixing member
420,520; rotation support shaft 430,530; roller holder
440,540; roller shaft 450,550; side roller
460,560; positioning bolt

Claims (5)

베이스에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 설치되는 두 개 수직부재어셈블리들;
상기 수직부재어셈블리들에 수평 방향으로 결합되는 상측롤러어셈블리;
상기 상측롤러어셈블리와 간격을 두고 수직부재어셈블리들에 수평 방향으로 결합되며, 상측롤러어셈블리와 함께 파이프의 상,하부를 성형하는 하측롤러어셈블리;
상기 수직부재어셈블리들에서 상기 파이프가 유입되는 측인 수직부재어셈블리들의 전면측에 각각 설치되어 상기 파이프의 양측부를 형성하는 좌,우측전방롤러어셈블리를 포함하며,
상기 좌,우측전방롤러어셈블리는 각각,
상기 수직부재어셈블리에 고정 결합되는 고정부재;
상기 고정부재에 결합되되, 수직 방향으로 위치하도록 결합되는 회전지지축;
상기 회전지지축에 회전 가능하게 결합되는 롤러홀더;
상기 롤러홀더에 결합되되, 수직 방향으로 위치하도록 결합되는 롤러축;
상기 롤러축에 회전 가능하게 결합되어 상기 파이프의 측부를 형성하는 사이드롤러를 포함하며,
상기 롤러홀더는 설정된 길이를 가지며 내부에 상기 회전지지축이 관통 삽입되는 관통구멍이 구비되는 홀더몸체부와, 상기 홀더몸체부의 길이 방향 양단부에 각각 수평 방향으로 연장 형성되는 홀더아암부들과, 상기 홀더아암부들의 각 단부에 관통 형성되되, 측면이 개구되게 형성되며 상기 롤러축의 단부가 결합되는 측면개구형 축삽입구멍과, 상기 측면개구형 축삽입구멍의 개구를 복개하도록 결합되는 측면커버부재와, 상기 측면커버부재를 홀더아암부에 체결하는 체결유닛을 포함하며,
상기 롤러홀더의 홀더몸체부에 상기 사이드롤러의 위치를 조절하는 위치조절볼트가 다수 개 관통 체결되되, 수직 방향으로 일정 간격을 두고 배열되도록 관통 체결되며, 상기 위치조절볼트들은 각 길이 방향이 상기 파이프가 이동하는 방향과 평행하게 위치하며,
상기 위치조절볼트들의 각 나사산쪽 끝이 상기 수직부재어셈블리의 수직부재에 결합된 접촉지지대에 접촉 지지되되, 상기 위치조절볼트의 나사쪽 끝이 접촉되는 접촉지지대의 접촉면은 상기 위치조절볼트의 길이 방향에 대하여 수직이며,
상기 위치조절볼트들이 수직부재어셈블리의 접촉지지대에 접촉 지지된 상태에서 상기 파이프가 유입되는 방향을 기준으로 상기 사이드롤러의 중심선이 상기 상,하측롤러어셈블리의 중심선 보다 앞쪽에 위치하는 것을 특징으로 하는 대형 파이프 성형장치.
Two vertical member assemblies installed in the vertical direction at a distance from each other on the base;
an upper roller assembly coupled to the vertical member assemblies in a horizontal direction;
a lower roller assembly which is horizontally coupled to the vertical member assemblies at a distance from the upper roller assembly, and forms upper and lower portions of the pipe together with the upper roller assembly;
and left and right front roller assemblies respectively installed on the front side of the vertical member assemblies, which are the side from which the pipe is introduced, to form both sides of the pipe in the vertical member assemblies,
The left and right front roller assemblies are each,
a fixing member fixedly coupled to the vertical member assembly;
a rotation support shaft coupled to the fixing member and coupled to be positioned in a vertical direction;
a roller holder rotatably coupled to the rotation support shaft;
a roller shaft coupled to the roller holder and coupled to be positioned in a vertical direction;
and a side roller that is rotatably coupled to the roller shaft to form a side of the pipe,
The roller holder has a set length and includes a holder body having a through hole through which the rotation support shaft is inserted, holder arm portions extending in the longitudinal direction at both ends of the holder body in a horizontal direction, respectively, and the holder; A side-opening shaft insertion hole formed through each end of the arm portions, the side of which is opened, and an end of the roller shaft is coupled, and a side cover member coupled to cover the opening of the side-opening shaft insertion hole; a fastening unit for fastening the side cover member to the holder arm;
A plurality of position adjustment bolts for adjusting the position of the side roller are penetrated and fastened to the holder body of the roller holder so that they are arranged at regular intervals in the vertical direction, and the position adjustment bolts are each longitudinal direction of the pipe is located parallel to the direction in which the
Each threaded end of the positioning bolts is supported in contact with the contact support coupled to the vertical member of the vertical member assembly, The contact surface of the contact support to which the screw end of the positioning bolt is in contact is perpendicular to the longitudinal direction of the positioning bolt,
In a state in which the position adjustment bolts are supported in contact with the contact support of the vertical member assembly, the center line of the side roller is located in front of the center line of the upper and lower roller assemblies based on the direction in which the pipe flows. pipe forming device.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020210024896A 2021-02-24 2021-02-24 Apparatus forming large size pipe KR102459399B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210024896A KR102459399B1 (en) 2021-02-24 2021-02-24 Apparatus forming large size pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210024896A KR102459399B1 (en) 2021-02-24 2021-02-24 Apparatus forming large size pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220131397A KR20220131397A (en) 2022-09-28
KR102459399B1 true KR102459399B1 (en) 2022-10-27

Family

ID=83461078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210024896A KR102459399B1 (en) 2021-02-24 2021-02-24 Apparatus forming large size pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102459399B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200355399Y1 (en) 2004-04-17 2004-07-06 (주) 한양테크 Side Roller Stand for Pipe Making Machine
KR100535919B1 (en) 2004-07-01 2005-12-09 (주) 한양테크 Squeeze roller and side roller stand for tube mill

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0626735B2 (en) * 1988-12-12 1994-04-13 川崎製鉄株式会社 Roll changer for ERW pipe forming machine
JPH0626736B2 (en) * 1988-12-16 1994-04-13 川崎製鉄株式会社 Roll changer for ERW pipe forming machine
KR20100008341U (en) * 2010-07-30 2010-08-20 (주)백천정밀 Apparatus for forming a pipe by roll

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200355399Y1 (en) 2004-04-17 2004-07-06 (주) 한양테크 Side Roller Stand for Pipe Making Machine
KR100535919B1 (en) 2004-07-01 2005-12-09 (주) 한양테크 Squeeze roller and side roller stand for tube mill

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220131397A (en) 2022-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5057467B2 (en) Molding apparatus, shoe thereof and molding method
JP5523579B2 (en) Molding method and molding equipment
EP2990152B1 (en) Wire guide module with a housing and rollers ; method of guiding a wire and a wire dispensing system with such module
US8015850B2 (en) Spring manufacturing machine
CN205463730U (en) Coalignment with adjustable longitudinal welded pipe is online
KR101619827B1 (en) Width-variable roll forming machine
KR102459399B1 (en) Apparatus forming large size pipe
US8522587B2 (en) Joint jig of spiral duct manufacturing apparatus
KR102206255B1 (en) Apparatus for forming low and upper portion of pipe in pipe manufacturing system
KR102258563B1 (en) Pipe forming roller and pipe forming apparatus having the same in pipe manufacturing system
WO2013145307A1 (en) Molding device
CN116037729B (en) Anti-deformation mechanism for bending profile and bending equipment formed by anti-deformation mechanism
TW202124306A (en) Methods and apparatus for manufacturing a glass ribbon
CN113458210B (en) Pipe bending equipment and pipe bending assembly thereof
CN113458213B (en) Pipe bending equipment and roller set driving mechanism thereof
JP3369475B2 (en) Forming roll holding mechanism of ERW pipe forming machine
CN113458211B (en) Multidirectional and multi-angle pipe fitting bending forming equipment and forming method
KR101359426B1 (en) Pipe longitudinal seam milling machine
CN212384429U (en) Battery tab folding and rolling equipment and battery tab folding and rolling equipment with double stations
CN211078889U (en) Curved toughened glass gradual change former
CN214767976U (en) Online straightening equipment of longitudinal welded pipe
CN104416027A (en) Four-roller plate rolling machine and method for conducting rolling to form circular tube
CN216065011U (en) Multidirectional multi-angle pipe bending forming equipment
CN217142703U (en) Cutting mechanism and laser pipe cutting machine
KR101175785B1 (en) Apparatus for guiding wire rods

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)