KR102206255B1 - Apparatus for forming low and upper portion of pipe in pipe manufacturing system - Google Patents

Apparatus for forming low and upper portion of pipe in pipe manufacturing system Download PDF

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Abstract

The present invention relates to an upper/lower part forming roller device of a pipe forming system. The present invention comprises: vertical guide members vertically installed at regular intervals on a base, and having guide grooves vertically provided therein; fixed sliding blocks coupled to the guide grooves of the vertical guide members to be movable up and down, respectively; a driving roller shaft which is rotatably coupled to the fixed sliding blocks through penetration and to which power is transmitted; a driving forming roller assembly provided on the driving roller shaft; movable sliding blocks coupled to the guide grooves of the vertical guide members to be movable up and down, respectively; a driven roller shaft rotatably coupled to the movable sliding blocks through penetration; a driven forming roller provided on the driven roller shaft; and a gap adjusting unit configured to adjust the distance between the driving forming roller assembly and the driven forming roller by moving the movable sliding blocks in a vertical direction, and fix the movable sliding blocks. According to the present invention, when a large pipe is being formed, the occurrence of scratches on the outer surface of the pipe can be minimized.

Description

파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치{APPARATUS FOR FORMING LOW AND UPPER PORTION OF PIPE IN PIPE MANUFACTURING SYSTEM}Upper and lower forming roller device of pipe forming system {APPARATUS FOR FORMING LOW AND UPPER PORTION OF PIPE IN PIPE MANUFACTURING SYSTEM}

본 발명은 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치에 관한 것이다.The present invention relates to an upper and lower forming roller device of a pipe forming system.

일반적으로, 파이프성형 시스템(조관기 라인)은 균일한 두께와 폭을 갖는 금속판을 밴딩하여 원형파이프 또는 각파이프를 제작한다. 파이프성형 시스템은, 금속판이 감긴 금속판 코일에서 금속판이 공급되는 금속판 공급부와, 금속판 공급부에서 공급되는 금속판을 밴딩하여 원형 또는 각형으로 형성하는 성형부와, 그 성형부에서 금속판을 원형 또는 각형으로 성형한 양단을 서로 용접하는 용접부와, 그 용접부에서 용접된 파이프를 설정된 길이로 절단하는 절단부와, 성형부에 금속판을 이송시키는 동력을 공급하는 동력공급부를 포함한다.In general, a pipe forming system (manipulator line) manufactures a circular pipe or a square pipe by bending a metal plate having a uniform thickness and width. The pipe forming system includes a metal plate supply unit supplied with a metal plate from a metal plate coil wound around a metal plate, a forming unit formed by bending a metal plate supplied from the metal plate supply unit to form a circular or angular shape, and a metal plate formed in a circular or rectangular shape from the forming unit. It includes a welding part for welding both ends to each other, a cutting part for cutting the pipe welded at the welding part to a set length, and a power supply part for supplying power to transfer the metal plate to the forming part.

파이프성형 시스템의 성형부의 일예로, 원형 파이프를 성형하는 성형부는 서로 간격을 두고 각각 제조라인에 위치하여 평판인 금속판을 밴딩하여 곡률 반경을 점점 작게 가압 성형하는 복수 개의 상하부성형 롤러장치들과, 상하부성형 롤러장치들 사이에 각각 위치하여 밴딩되는 금속판의 측면 곡률 반경을 점점 작게 가압 성형하는 측부성형 롤러장치들을 포함한다.As an example of the forming part of the pipe forming system, the forming part for forming a circular pipe is located in each manufacturing line at intervals from each other, and a plurality of upper and lower forming roller devices for bending a flat metal plate to gradually reduce the radius of curvature, and the upper and lower parts It includes side forming roller devices which are respectively positioned between the forming roller devices and press-form the side curvature radius of the bent metal plate to be smaller and smaller.

상하부성형 롤러장치들은 각각, 수평 방향으로 위치하며 곡면을 갖는 한 쌍의 롤러들을 포함하며, 측부성형 롤러장치들은 각각 수직 방향으로 위치하며 곡면을 갖는 한 쌍의 롤러들을 포함한다. 평판인 금속판이 상하부성형 롤러장치들의 롤러들과 측부성형 롤러장치들의 롤러들 사이로 이송되면서 금속판의 곡률 반경이 점점 작아지도록 밴딩되어 원형 파이프 형상으로 성형된다. Each of the upper and lower forming roller devices includes a pair of rollers positioned in a horizontal direction and having a curved surface, and the side forming roller devices each include a pair of rollers positioned in a vertical direction and having a curved surface. As the flat metal plate is conveyed between the rollers of the upper and lower forming roller devices and the rollers of the side forming roller devices, the metal plate is bent so that the radius of curvature becomes smaller and formed into a circular pipe shape.

대한민국 등록특허 제10-1789201호(2017. 11. 20. 공고일)(이하, 선행기술이라 함)에는 스테인레스 파이프 조관기 라인의 상하부성형 롤러장치의 일예가 개시되어 있다. 그러나 선행기술은 오목곡면이 구비된 하단롤러와 볼록곡면이 구비된 상단롤러 사이로 금속판이 이송되면서 하단롤러의 오목곡면과 상단롤러의 볼록곡면에 의해 가압되어 금속판이 밴딩되는 과정에서 외경이 큰 대형 파이프를 성형하게 되어 하단롤러의 길이(금속판의 폭방향)가 길어지게 될 경우 하단롤러의 길이 방향 중간에서 끝으로 갈수록 회전속도의 차이가 크게 되어 금속판에 스크래치가 발생되는 단점이 있다.Korean Patent Registration No. 10-1789201 (announced on November 20, 2017) (hereinafter referred to as prior art) discloses an example of an upper and lower forming roller device of a stainless pipe pipe forming machine line. However, the prior art is a large pipe with a large outer diameter in the process of bending the metal plate by being pressed by the concave surface of the lower roller and the convex surface of the upper roller while the metal plate is transferred between the lower roller with the concave curved surface and the upper roller with the convex curved surface. When the length of the lower roller becomes longer (the width direction of the metal plate) is formed, the difference in rotation speed increases from the middle to the end in the longitudinal direction of the lower roller, causing scratches on the metal plate.

본 발명의 목적은 대형 파이프를 성형시 파이프의 외면에 스크래치가 발생되는 것을 최소화시키는 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an upper and lower forming roller device of a pipe forming system that minimizes the occurrence of scratches on the outer surface of the pipe when forming a large pipe.

본 발명의 다른 목적은 상하로 위치하여 금속판을 가압하면서 밴딩하는 두 개의 롤러 사이의 간격 조절을 정확하게 할 수 있는 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an upper and lower forming roller device of a pipe forming system capable of accurately adjusting the distance between two rollers which are bent while pressing the metal plate by being positioned up and down.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 베이스에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 설치되며, 내부에 수직 방향으로 가이드홈이 구비되는 수직가이드부재들; 상기 수직가이드부재들의 가이드홈에 각각 상하로 움직임 가능하게 결합되는 고정슬라이딩블록들; 상기 고정슬라이딩블록들에 회전 가능하게 관통 결합되며, 동력이 전달되는 구동롤러축; 상기 구동롤러축에 구비되는 구동성형롤러어셈블리; 상기 수직가이드부재들의 가이드홈에 각각 상하로 움직임 가능하게 결합되는 이동슬라이딩블록들; 상기 이동슬라이딩블록들에 회전 가능하게 관통 결합되는 종동롤러축; 상기 종동롤러축에 구비되는 종동성형롤러; 상기 이동슬라이딩블록들을 상하로 이동시켜 상기 구동성형롤러어셈블리와 종동성형롤러의 간격을 조절하며, 상기 이동슬라이딩블록들을 고정시키는 간격조절유닛;을 포함하며, 상기 구동성형롤러어셈블리는, 외경이 서로 같은 양단부에서 중간부로 갈수록 외경이 점점 선형적으로 작아지는 성형곡면부가 구비되며, 상기 구동롤러축이 관통 고정 결합되는 고정성형롤러; 상기 고정성형롤러의 양단측면에 각각 접촉되게 위치하며, 상기 구동롤러축이 관통 삽입되는 좌,우측간격유지부재; 상기 좌,우측간격유지부재와 고정성형롤러를 체결하는 체결유닛; 상기 좌측간격유지부재와 고정성형롤러의 한쪽단 측면 사이에 회전 가능하게 결합되며 상기 고정성형롤러와 접촉되는 접촉면부터 외경이 점점 선형적으로 커지는 연결곡면부가 구비되는 좌측비고정성형롤러; 상기 우측간격유지부재와 고정성형롤러의 다른 한쪽단 측면 사이에 회전 가능하게 결합되며 상기 고정성형롤러와 접촉되는 접촉면부터 외경이 점점 선형적으로 커지는 연결곡면부가 구비되는 우측비고정성형롤러;를 포함하는 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the vertical guide members are installed in a vertical direction at a distance from each other on the base, the guide groove is provided in the vertical direction therein; Fixed sliding blocks coupled to the guide grooves of the vertical guide members so as to move up and down, respectively; A driving roller shaft rotatably coupled to the fixed sliding blocks and transmitting power; A drive forming roller assembly provided on the drive roller shaft; Movable sliding blocks coupled to the guide grooves of the vertical guide members so as to move up and down, respectively; A driven roller shaft rotatably coupled to the movable sliding blocks; A driven roller provided on the driven roller shaft; Including; a distance adjustment unit for adjusting the distance between the driving roller assembly and the driven roller by moving the movable sliding blocks up and down, and fixing the movable sliding blocks, wherein the driving roller assembly has the same outer diameter. A fixed molding roller having a molding curved portion having an outer diameter gradually decreasing linearly from both ends to an intermediate portion, and the driving roller shaft being fixedly coupled therethrough; Left and right gap maintaining members positioned to be in contact with both end surfaces of the fixed molding roller, and through which the drive roller shaft is inserted; A fastening unit for fastening the left and right gap maintaining members and the fixed molding roller; A left non-fixed forming roller which is rotatably coupled between the left spacing holding member and one end side of the fixed forming roller and provided with a connecting curved portion whose outer diameter gradually increases from a contact surface in contact with the fixed forming roller; A right non-fixed forming roller which is rotatably coupled between the right gap holding member and the other end side of the fixed forming roller and having a connecting curved surface portion having an outer diameter gradually increasing linearly from a contact surface in contact with the fixed forming roller; A top and bottom forming roller device of a pipe forming system is provided.

상기 수직가이드부재는 상기 베이스에 결합되는 바닥블록과, 상기 바닥블록의 상면에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 결합되는 두 개의 수직축들과, 상기 수직축들의 각 내측면에 결합되어 가이드홈을 형성하며 하단에 상기 고정슬라이딩블록이 걸려 고정되는 고정턱이 구비된 가이드바들과, 상기 두 개의 수직축들의 상단을 연결하는 상단연결블록을 포함하는 것이 바람직하다.The vertical guide member includes a floor block coupled to the base, two vertical axes coupled in a vertical direction at a distance from each other on an upper surface of the floor block, and are coupled to each inner surface of the vertical axes to form a guide groove, and It is preferable to include a guide bar provided with a fixed jaw to which the fixed sliding block is hooked and fixed, and an upper connection block connecting upper ends of the two vertical axes.

상기 고정성형롤러의 좌측단 외경과 좌측비고정성형롤러의 측면 외경은 서로 같고, 상기 고정성형롤러의 우측단 외경과 우측비고정성형롤러의 측면 외경은 서로 같은 것이 바람직하다.It is preferable that the outer diameter of the left end of the fixed forming roller and the outer diameter of the side of the left non-fixed forming roller are the same, and the outer diameter of the right end of the fixed forming roller and the side outer diameter of the right non-fixed forming roller are the same.

상기 좌,우측비고정성형롤러는 각각, 균일한 외경과 길이를 갖는 대경부와, 상기 대경부의 길이 방향 한쪽 끝부터 설정된 길이까지 외경이 점점 선형적으로 작아지는 연결곡면부와, 상기 대경부의 측면인 외측면과 상기 연결곡면부의 측면인 내측면을 관통하는 삽입구멍을 포함하며, 상기 삽입구멍은 내측면으로부터 설정된 깊이로 균일한 내경을 갖는 소내경부와, 상기 소내경부에 이어 외측면까지 소내경부의 내경보다 큰 내경을 갖는 대내경부를 포함하며, 상기 내측면은 고정성형롤러의 측면과 접면되고 내측면의 외경은 고정성형롤러의 측면의 외경은 같으며, 상기 고정성형롤러의 양측면은 각각 상기 내측면과 접면되는 환형접촉평면과, 상기 환형접촉평면의 가운데 부분에 환형으로 돌출 형성되어 소내경부에 삽입되는 환형지지돌기를 포함하며, 상기 좌,우측간격유지부재는 각각, 균일한 외경과 길이를 가지며 한쪽 측면이 외측면에 접면되는 외측지지부와, 상기 외측지지부의 한쪽 측면에 환형으로 돌출 형성되어 대내경부에 삽입되는 제1 환형지지돌기부와, 상기 제1 환형지지돌기부에 환형으로 연장 형성되어 소내경부에 삽입되는 제2 환형지지돌기부를 포함하는 것이 바람직하다.Each of the left and right non-fixed forming rollers includes a large diameter portion having a uniform outer diameter and length, a connection curved portion whose outer diameter gradually decreases linearly from one end in the length direction of the large diameter portion to a set length, and a side surface of the large diameter portion. Including an insertion hole penetrating the inner surface of the outer side and the side of the connection curved portion, the insertion hole has a small inner diameter portion having a uniform inner diameter at a set depth from the inner surface, and a small inner diameter portion to the outer surface following the small inner diameter portion It includes a large inner diameter portion having an inner diameter larger than the inner diameter of, the inner surface is in contact with the side surface of the fixed molding roller, the outer diameter of the inner surface is the same outer diameter of the side surface of the fixed molding roller, and both sides of the fixed molding roller are the same An annular contact plane that is in contact with the inner surface, and an annular support protrusion formed in an annular shape protruding from a center portion of the annular contact plane and inserted into the small inner diameter, and the left and right gap holding members each have a uniform outer diameter and length And a first annular support protrusion formed to protrude in an annular shape on one side of the outer support and inserted into the large inner diameter portion, and extend in an annular shape to the first annular support protrusion. It is preferable to include a second annular support protrusion inserted into the small inner diameter.

상기 좌,우측비고정성형롤러에 각각 오일을 공급하는 오일공급유로가 구비되며, 상기 오일공급유로는 좌,우측비고정성형롤러의 각 내측면과 외측면에 각각 환형링 형상으로 형성되는 내,외측 환형링오일홈과, 상기 내,외측 환형링오일홈을 연통시키는 복수 개의 연통오일홀과, 상기 좌,우측간격유지부재의 각 외측지지부에 관통 형성되어 외측 환형링오일홈에 연통되는 관통오일홀을 포함하는 것이 바람직하다.An oil supply passage for supplying oil to each of the left and right non-fixed forming rollers is provided, and the oil supply passage is formed in an annular ring shape on each inner and outer surfaces of the left and right non-fixed forming rollers, respectively, The outer annular ring oil groove, a plurality of communication oil holes for communicating the inner and outer annular ring oil grooves, and through oil formed through each of the outer support portions of the left and right gap holding members to communicate with the outer annular ring oil groove It is preferable to include a hole.

상기 고정성형롤러는 길이 방향을 기준으로 가운데가 분리된 두 개의 롤러들로 구성되며, 상기 두 개의 롤러들은 서로 크기와 형상이 같은 것이 바람직하다.The fixed molding roller is composed of two rollers whose centers are separated based on the length direction, and the two rollers are preferably the same size and shape.

상기 고정슬라이딩블록과 이동슬라이딩블록의 간격이 측정되는 간격측정유닛이 구비되며, 상기 간격측정유닛은 상기 고정슬라이딩블록의 상면에 하단이 결합되어 수직 방향으로 위치하며 눈금이 표시되는 측정바와, 상기 이동슬라이딩블록에 관통 형성되어 상기 측정바가 슬라이딩 가능하게 삽입되는 바삽입홀을 포함하는 것이 바람직하다.A distance measuring unit for measuring the distance between the fixed sliding block and the moving sliding block is provided, and the distance measuring unit is located in a vertical direction by combining a lower end to the upper surface of the fixed sliding block and displays a scale, and the moving It is preferable to include a bar insertion hole formed through the sliding block and into which the measurement bar is slidably inserted.

본 발명은 구동성형롤러어셈블리가 고정성형롤러, 좌,우측간격유지부재, 체결유닛, 좌,우측비고정성형롤러를 포함하게 되어 금속판을 밴딩하는 좌,우측비고정성형롤러 및 고정성형롤러가 서로 구속되지 않고 분리되어 움직이게 되므로 고정성형롤러의 회전력에 의해 금속판이 이송되고 금속판의 이송력에 의해 좌,우측비고정성형롤러가 회전하면서 금속판을 밴딩하게 되므로 금속판의 외면에 스크래치의 발생을 최소화시켜 제품의 품질을 높이게 된다.In the present invention, the driving forming roller assembly includes a fixed forming roller, a left and right gap holding member, a fastening unit, and a left and right non-fixed forming roller, so that the left and right non-fixed forming rollers and the fixed forming rollers bend the metal plate. Since the metal plate is moved separately without being constrained, the metal plate is transferred by the rotational force of the fixed molding roller, and the left and right non-fixed molding rollers rotate by the transfer force of the metal plate, bending the metal plate, thus minimizing the occurrence of scratches on the outer surface of the metal plate. Increase the quality of

또한, 본 발명은 구동성형롤러어셈블리와 종동성형롤러의 간격을 조절시 고정슬라이딩블록이 수직가이드부재의 가이드홈을 형성하는 두 개의 가이드바의 고정턱에 고정된 상태에서 이동슬라이딩블록이 수직가이드부재의 가이드홈을 형성하는 두 개의 가이드바를 따라 움직이면서 구동성형롤러어셈블리와 종동성형롤러의 간격을 조절하게 되므로 간격 조절이 정확하고, 특히 간격측정유닛이 구비되는 경우 간격측정유닛의 측정바의 눈금을 기준으로 하여 구동성형롤러어셈블리와 종동성형롤러 사이의 간격을 조절하게 되므로 간격 조절이 정확하게 된다.In addition, the present invention provides a vertical guide member in a state in which the fixed sliding block is fixed to the fixed jaws of the two guide bars forming the guide groove of the vertical guide member when adjusting the distance between the driving roller assembly and the driven roller. The distance between the driving roller assembly and the driven roller is adjusted while moving along the two guide bars that form the guide groove of the unit, so the distance adjustment is accurate, especially when the distance measurement unit is provided, based on the scale of the measurement bar of the distance measurement unit. As a result, the distance between the drive forming roller assembly and the driven roller is adjusted so that the distance adjustment is accurate.

도 1은 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 일실시예를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 일실시예를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 일실시예를 구성하는 구동성형롤러어셈블리를 도시한 정단면도,
도 4는 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 일실시예를 구성하는 오일공급구조를 도시한 정단면도.1 is a front view showing an embodiment of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention,
2 is a side view showing an embodiment of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention;
3 is a front cross-sectional view showing a drive forming roller assembly constituting an embodiment of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention;
Figure 4 is a front cross-sectional view showing an oil supply structure constituting an embodiment of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention will be described.

도 1은 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 일실시예를 도시한 정면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 일실시예를 도시한 측면도이다.1 is a front view showing an embodiment of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention. 2 is a side view showing an embodiment of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention.

도 1, 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 일실시예는, 수직가이드부재(100)들, 고정슬라이딩블록(200)들, 구동롤러축(300), 구동성형롤러어셈블리(400), 이동슬라이딩블록(500)들, 종동롤러축(600), 종동성형롤러(700), 간격조절유닛(800)을 포함한다.As shown in Figures 1 and 2, one embodiment of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention, the vertical guide member 100, fixed sliding blocks 200, driving roller shaft 300 , A drive forming roller assembly 400, a moving sliding block 500, a driven roller shaft 600, a driven roller 700, and an interval adjusting unit 800.

수직가이드부재(100)들은 두 개인 것이 바람직하다. 수직가이드부재(100)는 내부에 수직 방향으로 가이드홈이 구비되며, 베이스에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 설치된다. 수직가이드부재(100)의 일예로, 수직가이드부재(100)는 베이스(10)에 결합되는 바닥블록(110)과, 그 바닥블록(110)의 상면에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 결합되는 두 개의 수직축(120)들과, 수직축(120)들의 각 내측면에 결합되는 가이드바(130)들과, 두 개의 수직축(120)들의 상단을 연결하는 상단연결블록(140)을 포함한다. 두 개의 가이드바(130)들과 바닥블록(110)에 의해 가이드홈(150)을 형성한다. 두 개의 가이드바(130)들의 각 하단 내측면에 돌출된 고정턱(131)이 구비된다.It is preferable that the vertical guide members 100 are two. The vertical guide member 100 is provided with a guide groove in a vertical direction therein, and is installed in a vertical direction at intervals from each other on the base. As an example of the vertical guide member 100, the vertical guide member 100 includes a floor block 110 coupled to the base 10 and two vertically coupled to the upper surface of the floor block 110 at a distance from each other. It includes two vertical shafts 120, guide bars 130 coupled to each inner surface of the vertical shafts 120, and an upper connection block 140 connecting the upper ends of the two vertical shafts 120. The guide groove 150 is formed by the two guide bars 130 and the floor block 110. Fixed jaws 131 protruding from the lower inner surfaces of the two guide bars 130 are provided.

고정슬라이딩블록(200)들은 두 개인 것이 바람직하다. 두 개의 고정슬라이딩블록(200)들은 수직가이드부재(100)들의 가이드홈(150)에 각각 상하로 움직임 가능하게 결합된다. 고정슬라이딩블록(200)의 일예로, 고정슬라이딩블록(200)은 육면체 형태의 블록몸체(210)와, 그 블록몸체(210)의 양측면에 각각 형성되어 수직가이드부재(100)의 가이드바(130)가 삽입되는 삽입홈(220)들과, 블록몸체(210)에 관통 형성되며 내부에 베어링(미도시)이 결합되는 축삽입구멍(230)을 포함한다. 고정슬라이딩블록(200)은 수직가이드부재(100)의 가이드홈(150)에 삽입되어 가이드바(130)들의 고정턱(131)에 걸려 고정된다.It is preferable that the fixed sliding blocks 200 are two. The two fixed sliding blocks 200 are coupled to each of the guide grooves 150 of the vertical guide members 100 so as to move up and down. As an example of the fixed sliding block 200, the fixed sliding block 200 has a hexahedral block body 210 and a guide bar 130 of the vertical guide member 100 formed on both sides of the block body 210, respectively. ) And a shaft insertion hole 230 through which a bearing (not shown) is coupled to the block body 210 and formed through the block body 210. The fixed sliding block 200 is inserted into the guide groove 150 of the vertical guide member 100 and is fixed by being hooked on the fixing jaws 131 of the guide bars 130.

구동롤러축(300)은 고정슬라이딩블록(200)들에 회전 가능하게 관통 결합된다. 즉, 구동롤러축(300)의 한쪽 단부는 한 개의 고정슬라이딩블록(200)의 베어링에 결합되고, 다른 한쪽 단부는 다른 한 개의 고정슬라이딩블록(200)의 베어링에 관통되도록 결합된다. 구동롤러축(300)의 다른 한쪽 단부는 동력이 전달되는 동력전달축과 연결된다.The drive roller shaft 300 is rotatably coupled to the fixed sliding blocks 200. That is, one end of the drive roller shaft 300 is coupled to the bearing of one fixed sliding block 200, and the other end is coupled to penetrate the bearing of the other fixed sliding block 200. The other end of the drive roller shaft 300 is connected to a power transmission shaft through which power is transmitted.

구동성형롤러어셈블리(400)는 구동롤러축(300)에 결합된다. 구동성형롤러어셈블리(400)의 일예로, 도 3에 도시한 바와 같이, 구동성형롤러어셈블리(400)는, 고정성형롤러(410), 좌,우측간격유지부재(420)(430), 체결유닛(440), 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)를 포함한다.The drive forming roller assembly 400 is coupled to the drive roller shaft 300. As an example of the driving forming roller assembly 400, as shown in FIG. 3, the driving forming roller assembly 400 includes a fixed forming roller 410, a left and right gap holding member 420, 430, and a fastening unit. (440), including left and right non-fixed molding rollers 450 and 460.

고정성형롤러(410)는 구동롤러축(300)의 가운데 부분에 고정 결합된다. 고정성형롤러(410)의 일예로, 고정성형롤러(410)는 외경이 서로 같은 길이 방향(축방향)양단부에서 중간부로 갈수록 외경이 점점 선형적으로 작아지는 성형곡면부(411)와, 그 성형곡면부(411)의 양측면에 각각 구비되는 환형접촉평면(412)과, 그 환형접촉평면(412)의 가운데 부분에 환형으로 돌출 형성되는 환형지지돌기(413)와, 성형곡면부(411)의 길이 방향으로 회전 중심에 관통 형성되는 축삽입구멍(414)을 포함한다. 고정성형롤러(410)는 축삽입구멍(414)에 구동롤러축(300)이 관통 삽입되어 키에 의해 고정 결합됨이 바람직하다. 고정성형롤러(410)는 길이 방향을 기준으로 가운데가 분리된 두 개의 롤러들로 구성될 수도 있다. 두 개의 롤러들은 서로 크기와 형상이 같다.The fixed molding roller 410 is fixedly coupled to the center portion of the driving roller shaft 300. As an example of the fixed molding roller 410, the fixed molding roller 410 has a molding curved surface portion 411 whose outer diameter gradually decreases linearly from both ends of the longitudinal direction (axial direction) having the same outer diameter to the middle part, and the molding thereof Each of the annular contact planes 412 provided on both sides of the curved surface portion 411, the annular support protrusion 413 formed in an annular shape protruding from the center portion of the annular contact plane 412, and the forming curved surface portion 411 It includes a shaft insertion hole 414 formed through the center of rotation in the longitudinal direction. It is preferable that the fixed molding roller 410 has the drive roller shaft 300 inserted through the shaft insertion hole 414 and fixedly coupled by a key. The fixed molding roller 410 may be composed of two rollers whose centers are separated based on the length direction. The two rollers are of the same size and shape to each other.

좌,우측간격유지부재(420)(430)는 고정성형롤러(410)의 양단측면에 각각 접촉되게 위치하며, 구동롤러축(300)이 관통 삽입된다. 좌측간격유지부재(420)는 고정성형롤러(410)의 좌측면에 접촉되게 위치하고 우측간격유지부재(430)는 고정성형롤러(410)의 우측면에 접촉되게 위치한다. 좌,우측간격유지부재(420)(430)의 일예로, 좌,우측간격유지부재(420)(430)는 각각, 균일한 외경과 길이를 가지며 한쪽 측면이 외측면에 접면되는 외측지지부(21)와, 그 외측지지부(21)의 한쪽 측면에 환형으로 돌출 형성되는 제1 환형지지돌기부(22)와, 그 제1 환형지지돌기부(22)에 환형으로 돌출 형성되는 제2 환형지지돌기부와, 외측지지부(21)와 제1,2 환형지지돌기부(22)(23)를 길이 방향으로 회전중심에 관통 형성되는 축삽입구멍(24)을 포함한다. 좌,우측간격유지부재(420)(430)는 각각 축삽입구멍(24)에 구동롤러축(300)이 관통 삽입되며 키에 의해 구동롤러축(300)에 고정된다.The left and right gap maintaining members 420 and 430 are positioned to contact each of the both end side surfaces of the fixed molding roller 410, and the driving roller shaft 300 is inserted therethrough. The left gap maintaining member 420 is positioned to contact the left side of the fixed molding roller 410 and the right gap maintaining member 430 is located to contact the right side of the fixed molding roller 410. As an example of the left and right gap maintaining members 420 and 430, the left and right gap maintaining members 420 and 430 each have a uniform outer diameter and length, and an outer support part 21 having one side in contact with the outer surface. ), a first annular support protrusion 22 protruding in an annular shape on one side of the outer support 21, and a second annular support protrusion formed annularly protruding from the first annular support protrusion 22, It includes a shaft insertion hole 24 formed through the outer support portion 21 and the first and second annular support protrusions 22, 23 through the center of rotation in the longitudinal direction. The left and right gap maintaining members 420 and 430 are respectively inserted through the drive roller shaft 300 through the shaft insertion hole 24 and are fixed to the drive roller shaft 300 by a key.

체결유닛(440)은 좌,우측간격유지부재(420)(430)와 고정성형롤러(410)를 체결한다. 체결유닛(440)의 일예로, 체결유닛(440)은 좌측간격유지부재(420)와 고정성형롤러(410)를 길이 방향으로 체결하는 복수 개의 체결볼트들과, 우측간격유지부재(430)와 고정성형롤러(410)를 길이 방향으로 체결하는 복수 개의 체결볼트들을 포함한다.The fastening unit 440 fastens the left and right gap maintaining members 420 and 430 and the fixed molding roller 410. As an example of the fastening unit 440, the fastening unit 440 includes a plurality of fastening bolts for fastening the left gap maintaining member 420 and the fixed molding roller 410 in the longitudinal direction, and the right gap maintaining member 430 It includes a plurality of fastening bolts for fastening the fixed molding roller 410 in the longitudinal direction.

좌,우측비고정성형롤러(450)(460)는 각각, 균일한 외경과 길이를 갖는 대경부(31)와, 그 대경부(31)의 길이 방향 한쪽 끝부터 설정된 길이까지 외경이 점점 선형적으로 작아지는 연결곡면부(32)와, 대경부(31)의 측면인 외측면(33)과 연결곡면부(32)의 측면인 내측면(34)을 관통하는 삽입구멍을 포함한다. 축삽입구멍은 내측면으로부터 설정된 깊이로 균일한 내경을 갖는 소내경부(35)와, 그 소내경부(35)에 이어 외측면까지 소내경부(35)의 내경보다 큰 내경을 갖는 대내경부(36)를 포함한다. 내측면(34)은 고정성형롤러(410)의 측면과 접면되고 내측면(34)의 외경은 고정성형롤러(410)의 측면의 외경과 같다. The left and right non-fixed molding rollers 450 and 460 each have a large diameter portion 31 having a uniform outer diameter and length, and an outer diameter gradually linear from one end of the large diameter portion 31 in the length direction to a set length. It includes an insertion hole which penetrates through the connection curved portion 32, which is a side surface of the large-diameter portion 31, and an inner surface 34 that is a side surface of the connection curved portion 32. The shaft insertion hole is a small inner diameter portion 35 having a uniform inner diameter at a set depth from the inner surface, and a large inner diameter portion 36 having an inner diameter larger than the inner diameter of the small inner diameter portion 35 to the outer surface following the small inner diameter portion 35 Includes. The inner surface 34 is in contact with the side surface of the fixed molding roller 410 and the outer diameter of the inner surface 34 is the same as the outer diameter of the side surface of the fixed molding roller 410.

좌측비고정성형롤러(450)는 좌측간격유지부재(420)와 고정성형롤러(410)의 한쪽 측면 사이에 회전 가능하게 결합되되, 좌측비고정성형롤러(450)의 내측면(34)에 고정성형롤러(410)의 환형접촉평면(412)이 접면됨과 아울러 환형지지돌기(413)가 소내경부(35)에 삽입되고, 또한 좌측간격유지부재(420)의 제2 환형지지돌기부(23)와 제1 환형지지돌기부(22)가 각각 좌측비고정성형롤러(450)의 소내경부(35)와 대내경부(36)에 삽입된다. 우측비고정성형롤러(460)는 우측간격유지부재(430)와 고정성형롤러(410)의 다른 한쪽 측면 사이에 회전 가능하게 결합되되, 우측비고정성형롤러(460)의 내측면(34)에 고정성형롤러(410)의 환형접촉평면(412)이 접면됨과 아울러 환형지지돌기(413)가 소내경부(35)에 삽입되고, 또한, 우측간격유지부재(430)의 제2 환형지지돌기부(23)와 제1 환형지지돌기부(22)가 각각 우측비고정성형롤러(460)의 소내경부(35)와 대내경부(36)에 삽입된다.The left non-fixed forming roller 450 is rotatably coupled between the left gap holding member 420 and one side of the fixed forming roller 410, and is fixed to the inner side 34 of the left non-fixed forming roller 450 The annular contact plane 412 of the forming roller 410 is brought into contact with the annular support protrusion 413 is inserted into the small inner diameter part 35, and the second annular support protrusion 23 of the left gap holding member 420 and The first annular support protrusion 22 is inserted into the small inner diameter portion 35 and the large inner diameter portion 36 of the left non-fixed forming roller 450, respectively. The right non-fixed forming roller 460 is rotatably coupled between the right gap holding member 430 and the other side of the fixed forming roller 410, and on the inner side 34 of the right non-fixed forming roller 460 As the annular contact plane 412 of the fixed forming roller 410 is brought into contact, the annular support protrusion 413 is inserted into the small inner diameter part 35, and the second annular support protrusion 23 of the right gap maintaining member 430 ) And the first annular support protrusion 22 are inserted into the small inner diameter portion 35 and the large inner diameter portion 36 of the right non-fixed forming roller 460, respectively.

고정성형롤러(410)의 재질과 좌측비고정성형롤러(450)의 재질은 서로 다르며, 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)의 재질은 서로 같고, 고정성형롤러(410)가 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)의 재질보다 강도가 큰 것이 바람직하다.The material of the fixed molding roller 410 and the material of the left non-fixed molding roller 450 are different from each other, the materials of the left and right non-fixed molding rollers 450 and 460 are the same, and the fixed molding roller 410 is left , It is preferable that the strength is greater than the material of the right non-fixed molding roller 450 and 460.

좌,우측비고정성형롤러(450)(460)에 각각 오일을 공급하는 오일공급유로(40)가 구비됨이 바람직하다. 오일공급유로(40)의 일예로, 도 4에 도시한 바와 같이, 오일공급유로(40)는 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)의 각 내측면(34)과 외측면(33)에 각각 환형링 형상으로 형성되는 내,외측 환형링오일홈(41)(42)과, 그 내,외측 환형링오일홈(41)(42)을 연통시키는 복수 개의 연통오일홀(43)과, 좌,우측간격유지부재(420)(430)의 각 외측지지부(21)에 관통형성되어 외측 환형링오일홈(42)에 연통되는 관통오일홀(44)과, 연통오일홀과 대내경부를 연통시키는 경사오일홀(45)을 포함한다. 복수 개의 연통오일홀(43)들은 네 개인 것이 바람직하고, 그 네 개의 연통오일홀(43)들은 서로 90도의 간격을 두고 위치하는 것이 바람직하다. 내,외측 환형링오일홈(41)(42)에 각각 오일링이 삽입되는 것이 바람직하다.It is preferable that an oil supply passage 40 for supplying oil to the left and right non-fixed molding rollers 450 and 460 is provided. As an example of the oil supply passage 40, as shown in FIG. 4, the oil supply passage 40 includes an inner side 34 and an outer side 33 of the left and right non-fixed molding rollers 450 and 460. ) Inner and outer annular ring oil grooves 41 and 42 each formed in an annular ring shape, and a plurality of communication oil holes 43 communicating the inner and outer annular ring oil grooves 41 and 42 , The through oil hole 44, which is formed through each of the outer support portions 21 of the left and right space holding members 420 and 430 and communicates with the outer annular ring oil groove 42, and the communication oil hole and the large inner diameter It includes an inclined oil hole 45 to communicate. It is preferable that the plurality of communication oil holes 43 are four, and the four communication oil holes 43 are preferably positioned at an interval of 90 degrees from each other. It is preferable that the oil rings are inserted into the inner and outer annular ring oil grooves 41 and 42, respectively.

구동성형롤러어셈블리(400)는 구동롤러축(300)이 회전함에 따라 좌,우측간격유지부재(420)(430)와 고정성형롤러(410)가 회전하게 되며, 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)는 각각 고정성형롤러(410) 및 좌,우측간격유지부재(420)(430)에 구속되지 않아 따로 회전하게 된다.As the driving roller shaft 300 rotates, the drive forming roller assembly 400 rotates the left and right gap holding members 420 and 430 and the fixed forming roller 410, and the left and right non-fixed forming rollers ( The 450 and 460 are not restricted to the fixed molding roller 410 and the left and right gap maintaining members 420 and 430, respectively, and thus rotate separately.

이동슬라이딩블록(500)들은 두 개인 것이 바람직하다. 두 개의 이동슬라이딩블록(500)들은 각각 수직가이드부재(100)들의 가이드홈(150)에 상하로 움직임 가능하게 결합된다. 이동슬라이딩블록(500)의 일예로, 이동슬라이딩블록(500)은 육면체 형태의 블록몸체(510)와, 그 블록몸체(510)의 양측면에 각각 형성되어 수직가이드부재(100)의 가이드바(130)가 삽입되는 삽입홈(520)들과, 블록몸체(510)에 관통 형성되며 내부에 베어링이 결합되는 축삽입구멍을 포함한다.It is preferable that the moving sliding blocks 500 are two. The two movable sliding blocks 500 are coupled to each of the vertical guide members 100 so as to be movable up and down in the guide groove 150. As an example of the movable sliding block 500, the movable sliding block 500 includes a hexahedral block body 510 and a guide bar 130 of the vertical guide member 100 formed on both sides of the block body 510, respectively. ) Is inserted into the insertion groove 520, and a shaft insertion hole formed through the block body 510 and coupled to the bearing therein.

종동롤러축(600)은 이동슬라이딩블록(500)들에 회전 가능하게 관통 결합된다. 즉, 종동롤러축(600)의 한쪽 단부는 한 개의 이동슬라이딩블록(500)의 베어링에 결합되고, 다른 한쪽 단부는 다른 한 개의 이동슬라이딩블록(500)의 베어링에 결합된다.The driven roller shaft 600 is rotatably coupled through the moving sliding blocks 500. That is, one end of the driven roller shaft 600 is coupled to the bearing of one moving sliding block 500, and the other end is coupled to the bearing of the other moving sliding block 500.

종동성형롤러(700)는 종동롤러축(600)의 가운데에 구비된다. 종동성형롤러(700)는 설정된 폭을 가지며 외주면에 볼록곡면이다. 종동성형롤러(700)의 외주면 곡률 반경은 구동성형롤러어셈블리(400)의 고정성형롤러(410)의 곡률 반경이 같은 것이 바람직하다. 종동성형롤러(700)는 구동성형롤러어셈블리(400)와 대면되게 구동성형롤러어셈블리(400)의 위쪽에 위치한다.The driven roller 700 is provided in the center of the driven roller shaft 600. The driven roller 700 has a set width and is a convex curved surface on the outer circumferential surface. It is preferable that the radius of curvature of the outer circumferential surface of the driven roller 700 is the same as that of the fixed forming roller 410 of the driving forming roller assembly 400. The driven roller 700 is positioned above the drive forming roller assembly 400 to face the drive forming roller assembly 400.

간격조절유닛(800)은 이동슬라이딩블록(500)들을 상하로 이동시켜 구동성형롤러어셈블리(400)와 종동성형롤러(700)의 간격을 조절하며 이동슬라이딩블록(500)들을 고정시킨다. 간격조절유닛(800)의 일예로, 간격조절유닛(800)은 수직가이드부재(100)에 수직 방향으로 관통 체결되어 이동슬라이딩블록(500)의 상면에 연결되는 볼스크류를 포함한다. 볼스크류를 정,역회전시킴에 따라 이동슬라이딩블록(500)이 수직가이드부재(100)의 가이드홈을 따라 상하로 움직인다. 이동슬라이딩블록(500)들을 상하로 움직임에 따라 종동롤러축(600)이 상하로 움직이며 종동롤러축(600)이 상하로 움직임에 따라 종동성형롤러(700)가 상하로 움직이면서 종동성형롤러(700)와 구동성형롤러어셈블리(400)의 고정성형롤러(410) 사이의 간격이 조절된다. 이때, 고정슬라이딩블록(200)들이 각각 고정턱(131)에 각각 지지되어 고정되며, 이로 인하여 고정슬라이딩블록(200)들에 결합된 구동성형롤러어셈블리(400)가 고정된 상태이다. 한편, 수직가이드부재(100)의 두 개의 수직축(120)들 사이에 위치하도록 바닥블록(110)에 높이조절볼트(미도시)가 체결되어 높이조절볼트의 머리부가 고정슬라이딩블록(200)을 지지할 수도 있다. 이때, 고정턱(131)이 배제되는 것이 바람직하다. 높이조절볼트를 정,역회전시킴에 의해 고정슬라이딩블록(200)의 높이를 조절할 수 있다.The distance control unit 800 moves the moving sliding blocks 500 up and down to adjust the distance between the driving roller assembly 400 and the driven roller 700 and fix the moving sliding blocks 500. As an example of the distance control unit 800, the distance control unit 800 includes a ball screw that is fastened through the vertical guide member 100 in a vertical direction and connected to the upper surface of the moving sliding block 500. As the ball screw rotates forward and backward, the moving sliding block 500 moves up and down along the guide groove of the vertical guide member 100. As the moving sliding blocks 500 are moved up and down, the driven roller shaft 600 moves up and down, and the driven roller shaft 600 moves up and down, and the driven roller 700 moves up and down. ) And the fixed molding roller 410 of the drive molding roller assembly 400 is adjusted. At this time, the fixed sliding blocks 200 are each supported and fixed to the fixed jaws 131, respectively, whereby the driving forming roller assembly 400 coupled to the fixed sliding blocks 200 is fixed. On the other hand, a height adjustment bolt (not shown) is fastened to the floor block 110 so as to be positioned between the two vertical axes 120 of the vertical guide member 100 so that the head of the height adjustment bolt supports the fixed sliding block 200 You may. At this time, it is preferable that the fixed jaw 131 is excluded. The height of the fixed sliding block 200 can be adjusted by rotating the height adjustment bolt forward or reverse.

고정슬라이딩블록(200)과 이동슬라이딩블록(500)의 간격이 측정되는 간격측정유닛(50)이 구비됨이 바람직하다. 간격측정유닛(50)의 일예로, 간격측정유닛(50)은 고정슬라이딩블록(200)의 상면에 하단이 결합되어 수직 방향으로 위치하며 눈금이 표시되는 측정바(51)와, 이동슬라이딩블록(500)에 관통 형성되어 측정바(51)가 슬라이딩 가능하게 삽입되는 바삽입홀(52)을 포함한다. 측정바(51)의 일예로, 측정바(51)는 설정된 길이를 갖는 환봉부와, 그 환봉부에 표시되는 눈금부와, 환봉부의 하단에 구비되는 나사산부를 포함한다. 측정바(51)의 나사산부가 고정슬라이딩블록(200)의 상면에 구비되는 나사홀에 체결되고 환봉부가 이동슬라이딩블록(500)의 바삽입홀(52)에 관통 삽입된다.It is preferable that a distance measuring unit 50 for measuring the distance between the fixed sliding block 200 and the moving sliding block 500 is provided. As an example of the distance measurement unit 50, the distance measurement unit 50 includes a measurement bar 51 having a lower end coupled to the upper surface of the fixed sliding block 200 and positioned in a vertical direction and displaying a scale, and a movable sliding block ( It is formed through 500) and includes a bar insertion hole 52 into which the measurement bar 51 is slidably inserted. As an example of the measurement bar 51, the measurement bar 51 includes a round bar portion having a set length, a scale portion displayed on the round bar portion, and a threaded portion provided at the lower end of the round bar portion. The threaded portion of the measuring bar 51 is fastened to a screw hole provided on the upper surface of the fixed sliding block 200, and the round bar is inserted through the bar insertion hole 52 of the moving sliding block 500.

이하, 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치의 작용과 효과를 설명한다.Hereinafter, the operation and effect of the upper and lower forming roller device of the pipe forming system according to the present invention will be described.

먼저, 본 발명에 따른 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치는, 파이프성형 시스템의 제조 라인에 서로 간격을 두고 위치한다. 상하부성형 롤러장치들 사이에 밴딩되는 금속판의 측면 곡률 반경을 점점 작게 가압 성형하는 측부성형 롤러장치들이 설치된다.First, the upper and lower forming roller devices of the pipe forming system according to the present invention are located at intervals from each other in the production line of the pipe forming system. Side forming roller devices for pressing and forming smaller and smaller lateral curvature radii of the metal plate bent between the upper and lower forming roller devices are installed.

파이프성형 시스템의 동력공급부에서 공급되는 동력이 동력전달축으로 전달되어 구동롤러축(300)이 회전하게 되면서 구동성형롤러어셈블리(400)가 회전하게 된다. 구동성형롤러어셈블리(400)가 회전함에 따라 구동성형롤러어셈블리(400)와 종동성형롤러(700) 사이로 유입되는 금속판을 이송시키면서 금속판이 구동성형롤러어셈블리(400)의 고정성형롤러(410)의 성형곡면부(411)와 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)의 연결곡면부(32) 그리고 종동성형롤러(700)의 곡면부에 의해 가압되면서 밴딩된다. 이때, 구동성형롤러어셈블리(400)의 고정성형롤러(410)는 구동롤러축(300)의 회전력을 전달받아 회전하게 되며 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)는 고정성형롤러(410)와 구속되지 않고 고정성형롤러(410)의 회전력에 의해 이동하는 금속판의 이송력에 의해 회전하게 되므로 금속판의 외면에 스크래치가 발생되는 것을 최소화시키게 된다. 특히, 외면에 스크래칭이 발생되기 쉬운 외경이 큰 대형 파이프를 성형할 경우 스크래치의 발생을 최소화하게 된다. 한편, 금속판의 두께에 따라 구동성형롤러어셈블리(400)와 종동성형롤러(700)의 간격을 조절하게 될 경우 간격조절유닛(800)을 이용하여 이동슬라이딩블록(500)들을 상하로 움직임에 따라 종동롤러축(600)이 상하로 움직이면서 구동성형롤러어셈블리(400)와 종동성형롤러(700) 사이의 간격을 조절하게 된다.The power supplied from the power supply unit of the pipe forming system is transmitted to the power transmission shaft so that the driving roller shaft 300 rotates, thereby rotating the driving forming roller assembly 400. As the drive molding roller assembly 400 rotates, the metal plate moves the metal plate flowing between the drive molding roller assembly 400 and the driven roller 700, while the metal plate is formed of the fixed molding roller 410 of the drive molding roller assembly 400. It is bent while being pressed by the curved portion 411 and the connecting curved portion 32 of the left and right non-fixed forming rollers 450 and 460 and the curved portion of the driven roller 700. At this time, the fixed forming roller 410 of the driving roller assembly 400 is rotated by receiving the rotational force of the driving roller shaft 300, and the left and right non-fixed forming rollers 450 and 460 are fixed forming rollers 410 ) Is not constrained and rotates by the conveying force of the moving metal plate by the rotational force of the fixed molding roller 410, thus minimizing the occurrence of scratches on the outer surface of the metal plate. In particular, when a large pipe with a large outer diameter that is susceptible to scratching is formed on the outer surface, the occurrence of scratches is minimized. On the other hand, when the distance between the driving roller assembly 400 and the driven roller 700 is adjusted according to the thickness of the metal plate, the moving sliding blocks 500 are driven according to the vertical movement of the moving sliding block 500 using the distance adjusting unit 800. As the roller shaft 600 moves up and down, the distance between the drive forming roller assembly 400 and the driven roller 700 is adjusted.

이와 같이, 본 발명은 구동성형롤러어셈블리(400)가 고정성형롤러(410), 좌,우측간격유지부재(420)(430), 체결유닛(440), 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)를 포함하게 되어 금속판을 밴딩하는 좌,우측비고정성형롤러(450)(460) 및 고정성형롤러(410)가 서로 구속되지 않고 분리되어 움직이게 되므로 고정성형롤러(410)의 회전력에 의해 금속판이 이송되고 금속판의 이송력에 의해 좌,우측비고정성형롤러(450)(460)가 회전하면서 금속판을 밴딩하게 되므로 금속판의 외면에 스크래치의 발생을 최소화시켜 제품의 품질을 높이게 된다.As described above, in the present invention, the drive forming roller assembly 400 includes a fixed forming roller 410, a left and right gap holding member 420 and 430, a fastening unit 440, and a left and right non-fixed forming roller 450. The left and right non-fixed molding rollers 450 and 460 and the fixed molding rollers 410 are not constrained to each other and move separately, so that the rotational force of the fixed molding roller 410 Since the metal plate is transferred and the left and right non-fixed molding rollers 450 and 460 rotate by the transfer force of the metal plate, the metal plate is bent, thereby minimizing the occurrence of scratches on the outer surface of the metal plate, thereby enhancing the product quality.

또한, 본 발명은 구동성형롤러어셈블리(400)와 종동성형롤러(600)의 간격을 조절시 고정슬라이딩블록(200)이 수직가이드부재(100)의 가이드홈(150)을 형성하는 두 개의 가이드바(130)의 고정턱(131)에 고정된 상태에서 이동슬라이딩블록(500)이 수직가이드부재(100)의 가이드홈(150)을 형성하는 두 개의 가이드바(130)를 따라 움직이면서 구동성형롤러어셈블리(400)와 종동성형롤러(600)의 간격을 조절하게 되므로 간격 조절이 정확하고, 특히 간격측정유닛(50)이 구비되는 경우 간격측정유닛(50)의 측정바의 눈금을 기준으로 하여 구동성형롤러어셈블리(400)와 종동성형롤러(700) 사이의 간격을 조절하게 되므로 간격 조절이 정확하게 된다.In addition, the present invention is two guide bars forming the guide groove 150 of the vertical guide member 100 when the fixed sliding block 200 adjusts the distance between the driving roller assembly 400 and the driven roller 600 While being fixed to the fixed jaw 131 of 130, the moving sliding block 500 moves along the two guide bars 130 forming the guide groove 150 of the vertical guide member 100, while the drive forming roller assembly Since the distance between the 400 and the driven roller 600 is adjusted, the distance adjustment is accurate. In particular, when the distance measurement unit 50 is provided, drive molding is based on the scale of the measurement bar of the distance measurement unit 50 Since the distance between the roller assembly 400 and the driven roller 700 is adjusted, the distance is accurately adjusted.

100; 수직가이드부재 200; 고정슬라이딩블록
300; 구동롤러축 400; 구동성형롤러어셈블리
500; 이동슬라이딩블록 600; 종동롤러축
700; 종동성형롤러 800; 간격조절유닛100; Vertical guide member 200; Fixed sliding block
300; Drive roller shaft 400; Drive Molding Roller Assembly
500; Moving sliding block 600; Driven roller shaft
700; Driven roller 800; Gap adjustment unit

Claims (7)

베이스에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 설치되며, 내부에 수직 방향으로 가이드홈이 구비되는 수직가이드부재들;
상기 수직가이드부재들의 가이드홈에 각각 상하로 움직임 가능하게 결합되는 고정슬라이딩블록들;
상기 고정슬라이딩블록들에 회전 가능하게 관통 결합되며, 동력이 전달되는 구동롤러축;
상기 구동롤러축에 구비되는 구동성형롤러어셈블리;
상기 수직가이드부재들의 가이드홈에 각각 상하로 움직임 가능하게 결합되는 이동슬라이딩블록들;
상기 이동슬라이딩블록들에 회전 가능하게 관통 결합되는 종동롤러축;
상기 종동롤러축에 구비되는 종동성형롤러;
상기 이동슬라이딩블록들을 상하로 이동시켜 상기 구동성형롤러어셈블리와 종동성형롤러의 간격을 조절하며, 상기 이동슬라이딩블록들을 고정시키는 간격조절유닛;을 포함하며,
상기 구동성형롤러어셈블리는,
외경이 서로 같은 축방향 양단부에서 중간부로 갈수록 외경이 점점 선형적으로 작아지는 성형곡면부가 구비되며, 상기 구동롤러축이 축방향으로 관통 고정 결합되는 고정성형롤러;
상기 고정성형롤러의 축방향 양단측면에 각각 접촉되게 위치하며, 상기 구동롤러축이 관통 삽입되는 좌,우측간격유지부재;
상기 좌,우측간격유지부재와 고정성형롤러를 각각 체결하는 체결유닛;
상기 고정성형롤러의 축방향 한쪽단 측면과 상기 좌측간격유지부재 사이에 회전 가능하게 결합되는 좌측비고정성형롤러; 및
상기 고정성형롤러의 축방향 다른 한쪽단 측면과 상기 우측간격유지부재 사이에 회전 가능하게 결합되는 우측비고정성형롤러;를 포함하며,
상기 좌,우측비고정성형롤러는 각각, 균일한 외경과 길이를 갖는 대경부와, 상기 대경부의 길이 방향 한쪽 끝부터 설정된 길이까지 외경이 점점 선형적으로 작아지는 연결곡면부와, 상기 대경부의 측면인 외측면과 상기 연결곡면부의 측면인 내측면을 관통하는 삽입구멍을 포함하며, 상기 삽입구멍은 내측면으로부터 설정된 깊이로 균일한 내경을 갖는 소내경부와, 상기 소내경부에 이어 외측면까지 소내경부의 내경보다 큰 내경을 갖는 대내경부를 포함하며, 상기 내측면은 고정성형롤러의 축방향 측면과 접면되고 내측면의 외경은 고정성형롤러의 축방향 측면의 외경은 같으며, 상기 고정성형롤러의 양측면은 각각 상기 내측면과 접면되는 환형접촉평면과, 상기 환형접촉평면의 가운데 부분에 환형으로 돌출 형성되어 소내경부에 삽입되는 환형지지돌기를 포함하며,
상기 좌,우측간격유지부재는 각각, 균일한 외경과 길이를 가지며 한쪽 측면이 상기 외측면에 접면되는 외측지지부와, 상기 외측지지부의 한쪽 측면에 환형으로 돌출 형성되어 상기 대내경부에 삽입되는 제1 환형지지돌기부와, 상기 제1 환형지지돌기부에 환형으로 연장 형성되어 상기 소내경부에 삽입되는 제2 환형지지돌기부를 포함하며,
상기 좌,우측비고정성형롤러에 각각 오일을 공급하는 오일공급유로가 구비되며, 상기 오일공급유로는 좌,우측비고정성형롤러의 각 내측면과 외측면에 각각 환형링 형상으로 형성되는 내,외측 환형링오일홈과, 상기 내,외측 환형링오일홈을 연통시키는 복수 개의 연통오일홀과, 상기 좌,우측간격유지부재의 각 외측지지부에 관통 형성되어 외측 환형링오일홈에 연통되는 관통오일홀을 포함하는 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치.Vertical guide members installed in a vertical direction at a distance from each other on the base and provided with a guide groove in a vertical direction therein;
Fixed sliding blocks coupled to the guide grooves of the vertical guide members so as to move up and down, respectively;
A driving roller shaft rotatably coupled to the fixed sliding blocks and transmitting power;
A drive forming roller assembly provided on the drive roller shaft;
Movable sliding blocks coupled to the guide grooves of the vertical guide members so as to move up and down, respectively;
A driven roller shaft rotatably coupled to the movable sliding blocks;
A driven roller provided on the driven roller shaft;
Including; a gap adjusting unit for adjusting the distance between the driving roller assembly and the driven roller by moving the movable sliding blocks up and down, and fixing the movable sliding blocks,
The drive forming roller assembly,
A fixed forming roller having a forming curved surface portion having an outer diameter gradually decreasing linearly from both ends in the axial direction having the same outer diameter toward the middle portion, and the driving roller shaft being fixedly coupled through the axial direction;
A left and right gap holding member positioned to be in contact with each of the axial side end surfaces of the fixed molding roller and through which the drive roller shaft is inserted;
A fastening unit for fastening the left and right gap maintaining members and the fixed molding roller, respectively;
A left non-fixed forming roller rotatably coupled between a side surface of one end of the fixed forming roller in the axial direction and the left gap holding member; And
Including; a right non-fixed molding roller rotatably coupled between the side of the other end of the axial direction of the fixed molding roller and the right gap holding member,
Each of the left and right non-fixed forming rollers includes a large diameter portion having a uniform outer diameter and length, a connection curved portion whose outer diameter gradually decreases linearly from one end in the length direction of the large diameter portion to a set length, and a side surface of the large diameter portion. Including an insertion hole penetrating the inner surface of the outer side and the side of the connection curved portion, the insertion hole has a small inner diameter portion having a uniform inner diameter at a set depth from the inner surface, and a small inner diameter portion to the outer surface following the small inner diameter portion It includes a large inner diameter portion having an inner diameter larger than the inner diameter of, and the inner surface is in contact with the axial side of the fixed molding roller, and the outer diameter of the inner side is the same as the outer diameter of the axial side of the fixed molding roller. Both side surfaces include an annular contact plane that is in contact with the inner surface, and an annular support protrusion formed to protrude in an annular shape at a center portion of the annular contact plane and inserted into the small inner diameter,
Each of the left and right gap maintaining members has an outer support portion having a uniform outer diameter and length and one side of which is in contact with the outer surface, and a first which is formed to protrude in an annular shape on one side of the outer support portion and is inserted into the large inner diameter. An annular support protrusion and a second annular support protrusion formed to extend in an annular shape to the first annular support protrusion and inserted into the small inner diameter portion,
An oil supply passage for supplying oil to each of the left and right non-fixed forming rollers is provided, and the oil supply passage is formed in an annular ring shape on each inner and outer surfaces of the left and right non-fixed forming rollers, respectively, The outer annular ring oil groove, a plurality of communication oil holes for communicating the inner and outer annular ring oil grooves, and through oil formed through each of the outer support portions of the left and right gap holding members to communicate with the outer annular ring oil groove Upper and lower forming roller device of pipe forming system including holes. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 수직가이드부재는 상기 베이스에 결합되는 바닥블록과, 상기 바닥블록의 상면에 서로 간격을 두고 수직 방향으로 결합되는 두 개의 수직축들과, 상기 수직축들의 각 내측면에 결합되어 가이드홈을 형성하며 하단에 상기 고정슬라이딩블록이 걸려 고정되는 고정턱이 구비된 가이드바들과, 상기 두 개의 수직축들의 상단을 연결하는 상단연결블록을 포함하는 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치.The method of claim 1, wherein the vertical guide member comprises a floor block coupled to the base, two vertical axes coupled in a vertical direction at intervals from each other on an upper surface of the floor block, and coupled to each inner surface of the vertical axes. The upper and lower forming roller device of a pipe forming system comprising a guide bar forming a guide groove and having a fixed jaw to which the fixed sliding block is hooked and fixed at a lower end, and an upper connection block connecting the upper ends of the two vertical axes. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 고정성형롤러는 길이 방향을 기준으로 가운데가 분리된 두 개의 롤러들로 구성되며, 상기 두 개의 롤러들은 서로 크기와 형상이 같은 것을 특징으로 하는 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치.The upper and lower forming rollers of a pipe forming system according to claim 1, wherein the fixed forming roller is composed of two rollers whose centers are separated based on a longitudinal direction, and the two rollers have the same size and shape. Device. 제 1 항에 있어서, 상기 고정슬라이딩블록과 이동슬라이딩블록의 간격이 측정되는 간격측정유닛이 구비되며, 상기 간격측정유닛은 상기 고정슬라이딩블록의 상면에 하단이 결합되어 수직 방향으로 위치하며 눈금이 표시되는 측정바와, 상기 이동슬라이딩블록에 관통 형성되어 상기 측정바가 슬라이딩 가능하게 삽입되는 바삽입홀을 포함하는 파이프성형 시스템의 상하부성형 롤러장치.The method of claim 1, wherein a distance measuring unit for measuring a distance between the fixed sliding block and the movable sliding block is provided, and the distance measuring unit has a lower end coupled to the upper surface of the fixed sliding block and is positioned in a vertical direction, and a scale is displayed. The upper and lower forming roller apparatus of a pipe forming system comprising a measuring bar and a bar insertion hole formed through the moving sliding block and into which the measuring bar is slidably inserted.
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