KR101047531B1

KR101047531B1 - Cutting apparatus for big size flange ring

Info

Publication number: KR101047531B1
Application number: KR1020110021217A
Authority: KR
Inventors: 박계수
Original assignee: 주식회사 태원금속
Priority date: 2011-03-10
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2011-07-08

Abstract

PURPOSE: A cutting device for manufacturing a large size flange which can smoothly transfer torque is provided to increase a frictional surface of a band-type cutter by diagonally installing a driving pulley and a driven pulley. CONSTITUTION: A guide jig(800) composes a jig block(810), a contact holder, one or more first bearings and a pair of second bearings(840). The contact holder is located in a recessed space in a vertical direction in order to contact with the front and rear both side of a band-type cutter. One or more bearings are located in the recessed space in order to support the load of the band-type cutter which can be upright using the contact holder. A pair of second bearings is combined with the jig block in order to have rolling motion while contacting with the front and rear side of the band-type cutter.

Description

CUTTING APPARATUS FOR BIG SIZE FLANGE RING}

본 발명은 비교적 직경이 큰 대형 플랜지로 사용하기 위해 소재관을 필요한 길이만큼씩 절단하여 플랜지용 링을 만들기 위한 절단장치에 관한 기술이다.
The present invention relates to a cutting device for making a ring for the flange by cutting the material pipe by the required length for use as a large flange with a relatively large diameter.

파이프간 연결을 위해 보통 파이프의 단부에 돌출되는 플랜지를 마련하여 마주보는 두 플랜지를 볼트 등으로 체결하게 된다. 소구경의 파이프인 경우 파이프의 제조시 그 끝단에 플랜지가 일체로 성형되게 제조를 하기도 하고, 다소 큰 중공관을 절단한 후 파이프 끝단에 용접으로 플랜지를 부착시키기도 한다.In order to connect the pipes, a flange is usually provided at the end of the pipe to connect two opposite flanges with bolts or the like. In the case of small diameter pipes, the flange may be integrally formed at the end of the pipe, or the pipe may be welded to the pipe end after cutting a rather large hollow tube.

또 다른 방식으로는 대한민국 공개특허번호 제10-2009-0109399호의 "플랜지 제조방법 및 플랜지용 평철면 가공장치"에 관한 기술이 있다.As another method, there is a technique related to "Flange manufacturing method and flange flat processing machine for the flange" of Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0109399.

종래기술에서는 평철판을 이용하여 링 형상의 플랜지를 제조토록 하는 기술로서 소정 두께와 길이를 갖는 평철판을 원형으로 구부려서 양단부를 용접하는 기술을 개시하고 있다.The prior art discloses a technique for manufacturing a ring-shaped flange using a flat iron plate, and a technique for welding both ends by bending a flat iron plate having a predetermined thickness and length in a circular shape.

또 하나의 종래기술로 본원출원의 발명자에 의해 기 출원되었던 대한민국 특허공개번호 제10-2003-0045736호의 "스테인레스프랜지의 제조방법 및 제조장치"가 있었다.Another prior art was the Korean Patent Publication No. 10-2003-0045736, which was previously filed by the inventor of the present application, "the manufacturing method and manufacturing apparatus of the stainless steel flange".

도 1은 이에 대한 사시도를 보여주는 것으로서, 도시된 바와 같이 한쌍의 롤러(13,14)에 감기는 원형줄톱(16)을 회전시키면서 스테인레스프랜지 소재봉(18)을 절단하도록 한다.Figure 1 shows a perspective view of this, as shown to cut the stainless flange material rod 18 while rotating a circular sawsaw 16 wound on a pair of rollers (13, 14).

하지만 원형줄톱(16)에 의해 절단이 이루어지기 때문에 진동이 많이 발생되어 절단면의 상태가 좋지 않게 된다는 단점이 있었고, 원형줄톱이 스테인레스프랜지 소재봉에 접촉되어 회전될 때 휘어지기 때문에 점 접촉이 아닌 선 접촉으로 접촉면적이 넓어져 과부하가 발생되어 작업속도가 느려지는 등의 문제점도 있었다.However, since the cutting is made by the circular nail saw 16, there is a disadvantage that a lot of vibration is generated and the state of the cutting surface is not good, and because the circular nail saw is bent when rotated in contact with the stainless flange rod, the line contact is not a point contact. As a result, the contact area was widened, causing an overload, resulting in a slow operation speed.

그리고 종래기술의 경우 원형줄톱을 한 쌍의 롤러(13,14)에 구속시켜 회전시키되, 원형줄톱이 직립되게 세워진 상태에서 회전되도록 하기 때문에 충분한 마찰력을 발생시킬 수 없게 되고 롤러에 심한 마모가 쉽게 유발된다는 문제점도 있었다.In the prior art, the circular nail is constrained to the pair of rollers 13 and 14 to rotate, but the circular nail is rotated in an upright position so that sufficient friction cannot be generated and severe wear on the roller is easily caused. There was also a problem.

한편, 기존에 이루어지고 있었던 대형 플랜지 제조기술로는 평철판을 원형으로 따내고 다시 내부를 원형으로 따내어 플랜지를 제조하였었다.On the other hand, as a large flange manufacturing technology that was made in the past, a flat iron plate was taken out of a circle, and the inside was again taken out of a circle to manufacture a flange.

평철판을 원형으로 가공한 후 다시 내부를 원형으로 가공하기 위해서는 산소 절단기를 이용하여 절단가공을 하게 되는데, 이때 다량의 이산화탄소가 발생되어 환경친화적이지 못하다는 단점이 있었고, 폐기되는 소재가 많이 발생되어 재료손실이 크다는 문제점도 있었다.In order to process the inside of the flat iron plate in a circular shape, the cutting process is performed by using an oxygen cutter. In this case, a large amount of carbon dioxide is generated, which is disadvantageous in that it is not environmentally friendly. There was also a problem of large material loss.

종래의 대형 플랜지 제조기술은 생산성이 떨어지고 불량품 발생 가능성도 높을 뿐 아니라 제조단가가 비싸기 때문에 가격경쟁력이 낮다는 등의 문제점이 있었다.Conventional large flange manufacturing technology has a problem such as low productivity and low probability of defective products as well as low price competitiveness because of high manufacturing cost.

또한, 양단부를 용접하여 원형의 플랜지를 만들 경우 용접부의 결함이나 외부 충격에 의해 플랜지가 쉽게 손상될 수 있다는 문제점도 있었다.
In addition, when the both ends are welded to make a circular flange there was a problem that the flange can be easily damaged by the defect or external impact of the weld.

1. 대한민국 공개특허번호 제10-2009-0109399호(2009.10.20 공개)1. Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0109399 (2009.10.20 published) 2. 대한민국 공개특허번호 제10-2003-0045736호(2003.06.11 공개)2. Republic of Korea Publication No. 10-2003-0045736 (2003.06.11 published)

따라서 본 발명에서는 대구경 소재관으로부터 소정 길이의 플랜지용 링을 절삭하여 얻도록 하되, 무한궤도 회전하게 되는 띠형 커터의 특성을 감안하여 구동풀리와 종동풀리를 비스듬히 설치하여 띠형 커터의 마찰 면적이 넓게 형성되어 원활하게 회전력이 전달될 수 있도록 하며, 절단이 이루어지는 구동풀리와 종동풀리의 사이 구간에서는 유도지그를 이용하여 띠형 커터가 수직되게 세워지도록 하고 절삭시 띠형 커터에 작용하는 하중을 지지할 수 있도록 함으로써 안정적인 작업이 가능하면서 작업효율을 높일 수 있는 대형 플랜지용 링 제작을 위한 절단장치를 제공하고자 한다.
Therefore, in the present invention, but obtained by cutting the flange ring of a predetermined length from a large diameter material pipe, in consideration of the characteristics of the band-type cutter to be rotated endlessly, the drive pulley and driven pulleys are installed at an angle to form a wide friction area of the band-type cutter It allows the rotational force to be transmitted smoothly, and in the section between the driving pulley and the driven pulley in which the cutting is made, by using the guide jig to make the belt cutter stand vertically, and to support the load acting on the belt cutter during cutting. To provide a cutting device for the production of a ring for a large flange that can be stable work and increase the work efficiency.

제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명의 대형 플랜지용 링 제작을 위한 절단장치는, 베드: 상기 베드의 일측에 마련되며 회전되는 주축에 연결되는 척; 상기 척과 마주보면서 상기 베드를 따라 수평 이동될 수 있는 왕복대; 상기 왕복대의 상면에 직립되면서 이격거리를 두고 배치되는 한 쌍의 가이드 포스트; 상기 가이드 포스트에 연결되며, 액츄에이터에 의해 상하 이동되는 이동 프레임; 상기 이동 프레임의 일단에 상기 가이드 포스트에 대해 비스듬한 각도가 되도록 결합되며, 구동모터에 의해 회전되는 구동풀리; 상기 이동 프레임의 타단에 상기 가이드 포스트에 대해 비스듬한 각도가 되도록 결합되는 종동풀리; 상기 구동풀리와 종동풀리에 감겨 무한궤도 회전되는 띠형 커터; 상단은 상기 이동프레임에 연결되어 수직하방을 향하게 되며, 좌우 한쌍을 이루는 지지암; 상기 지지암의 하단에 결합되며, 상기 띠형 커터가 수직으로 세워지도록 하고 상기 띠형 커터에 작용하는 수직하중을 지지하게 되는 유도지그;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Cutting device for manufacturing a ring for a large flange of the present invention for achieving the problem as set forth, Bed: Chuck is provided on one side of the bed and connected to the rotating main shaft; A carriage that can be horizontally moved along the bed while facing the chuck; A pair of guide posts spaced apart from each other while being upright on an upper surface of the carriage; A moving frame connected to the guide post and vertically moved by an actuator; A drive pulley coupled to one end of the moving frame at an oblique angle with respect to the guide post and rotated by a drive motor; A driven pulley coupled to the other end of the moving frame at an oblique angle with respect to the guide post; A band-shaped cutter wound around the drive pulley and the driven pulley to rotate the caterpillar; The upper end is connected to the moving frame to face vertically downward, forming a pair of left and right support arms; And a guide jig coupled to the lower end of the support arm, the belt cutter standing vertically and supporting a vertical load acting on the belt cutter.

그리고 본 발명에서 상기 유도지그는, 상기 띠형 커터가 지날 수 있도록 하부로부터 함몰된 함몰공간을 갖는 지그블록; 상기 함몰공간 내부에 상기 띠형 커터의 전후 양면과 접촉되도록 수직방향으로 마련되는 접촉홀더; 상기 접촉홀더에 의해 수직으로 세워지는 상기 띠형 커터의 상단부와 접촉되어 하중을 지지하도록 상기 함몰공간 내부에 마련되는 하나 이상의 제1베어링; 상기 띠형 커터의 전후 양면과 접촉되면서 구름 운동되도록 상기 지그블록에 결합되는 한 쌍의 제2베어링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.And in the present invention, the guide jig, jig block having a recessed space recessed from the bottom so that the band-shaped cutter can pass; A contact holder provided in the vertical direction to be in contact with both front and rear surfaces of the strip cutter in the recessed space; At least one first bearing provided in the recessed space to be in contact with an upper end of the belt-shaped cutter vertically held by the contact holder to support a load; And a pair of second bearings coupled to the jig block so as to contact the front and rear surfaces of the strip cutter while rolling.

그리고 본 발명에서 상기 접촉홀더는, 고정측 접촉홀더와 가동측 접촉홀더로 이루어지되, 상기 고정측 접촉홀더는 상기 함몰공간의 내면 일측에 고정되는 금속판과 상기 금속판과 결합되어 상기 띠형 커터와 접촉되는 초경 플레이트로 이루어지고, 상기 가동축 접촉홀더는 상기 함몰공간의 내면 타측에 스프링에 의해 지지되어 유동될 수 있도록 하되, 상기 스프링과 연결되는 금속판과 상기 금속판과 결합되어 상기 띠형 커터와 접촉되는 초경 플레이트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the contact holder is made of a fixed side contact holder and a movable side contact holder, the fixed side contact holder is coupled to the metal plate and the metal plate is fixed to one side of the inner surface of the recessed space is in contact with the band-shaped cutter Carbide plate made of a carbide plate, the movable shaft contact holder is supported by the spring on the other side of the inner surface of the recessed space to be flowable, the metal plate connected to the spring and the cemented carbide plate in contact with the band-shaped cutter Characterized in that consists of.

그리고 본 발명에서 상기 한 쌍의 제2베어링은, 상기 띠형 커터가 상기 구동풀리에 감기거나 상기 종동풀리로부터 풀리는 경우 상기 띠형 커터에 대한 안정적인 지지를 위해 상기 띠형 커터의 전후 양면에 접촉되는 각 베어링의 접촉 위치가 상하로 엇갈리도록 하는 것을 특징으로 한다.
And in the present invention, the pair of second bearings, each of the bearings in contact with the front and rear sides of the belt cutter for stable support for the belt cutter when the belt cutter is wound on the drive pulley or released from the driven pulley. Characterized in that the contact position is up and down staggered.

본 발명에 의한 대형 플랜지용 링 제작을 위한 절단장치는, 구동풀리와 종동풀리를 비스듬히 배치함으로써 띠형 커터에 충분한 회전력을 전달할 수 있도록 하며, 절삭이 이루어지는 부위에서는 유도지그를 이용하여 띠형 커터를 수직되게 세우면서 하중을 지지할 수 있도록 함으로써 안정적이며 효율적인 절단작업이 이루어지도록 한다는 효과가 있다.
Cutting device for manufacturing a large flange ring according to the present invention, by placing the drive pulley and the driven pulley obliquely to transmit a sufficient rotational force to the band-shaped cutter, the band-shaped cutter to the vertical using a guide jig at the cut is made By supporting the load while standing, there is an effect that a stable and efficient cutting work is made.

도 1은 종래기술에 따른 제조장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 대형 플랜지용 링 제작을 위한 절단장치의 개략적인 사시도.
도 3은 도 2에 의한 절단장치의 사용 상태도.
도 4는 유도지그의 확대 사시도.
도 5는 유도지그의 정면도.
도 6은 도 5에서 A-A선 단면도.
도 7은 도 5에서 B-B선 단면도.
도 8은 도 5에서 C-C선 단면도.
도 9는 소재관과 띠형 커터의 회전방향을 보여주는 예시도.1 is a perspective view of a manufacturing apparatus according to the prior art.
Figure 2 is a schematic perspective view of a cutting device for producing a ring for a large flange according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a state of use of the cutting device according to FIG.
4 is an enlarged perspective view of the induction jig.
5 is a front view of the guide jig.
6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5.
7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5.
8 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 5.
9 is an exemplary view showing a rotation direction of the material pipe and the strip-shaped cutter.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted for simplicity of explanation, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
Whenever a component is referred to as "including" an element throughout the specification, it is to be understood that the element may include other elements, not the exclusion of any other element, unless the context clearly dictates otherwise.

첨부되는 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 대형 플랜지용 링 제작을 위한 절단장치의 개략적인 사시도이며, 도 3은 도 2에 의한 절단장치의 사용 상태도이며, 도 4는 유도지그의 확대 사시도이며, 도 5는 유도지그의 정면도이고, 도 6은 도 5에서 A-A선 단면도이고, 도 7은 도 5에서 B-B선 단면도이고, 도 8은 도 5에서 C-C선 단면도를 나타낸 것이다. 도 9는 소재관과 띠형 커터의 회전방향을 보여주는 예시도이다.2 is a schematic perspective view of a cutting device for manufacturing a large flange ring according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a state diagram of the cutting device according to Figure 2, Figure 4 is an enlarged perspective view of the induction jig 5 is a front view of the induction jig, FIG. 6 is a sectional view taken along line AA in FIG. 5, FIG. 7 is a sectional view taken along line BB in FIG. 5, and FIG. 8 is a sectional view taken along line CC in FIG. 5. 9 is an exemplary view showing a rotation direction of the material pipe and the strip-shaped cutter.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 대형 플랜지용 링 제작을 위한 절단장치는 베드(100), 척(200), 왕복대(300), 가이드 포스트(400), 이동 프레임(500), 구동풀리(P1), 종동풀리(P2), 띠형 커터(600), 지지암(700) 및 유도지그(800) 등을 포함한다.As shown, the cutting device for manufacturing a ring for a large flange according to the present invention is a bed 100, a chuck 200, a carriage 300, a guide post 400, a moving frame 500, a driving pulley (P1) ), Driven pulley (P2), belt-shaped cutter 600, the support arm 700 and the guide jig 800 and the like.

지면에 설치되는 베드(100)의 일측에 대구경의 소재관(10)을 물릴 수 있는 척(200)이 마련되며, 척(200)은 주축(미도시)에 연결되어 회전된다. 주축의 회전을 위한 모터(미도시)가 마련되며, 척(200)은 소재관(10)의 내경이나 외경을 물어 고정시킬 수 있는 연동척과 같은 것이 적합하다.A chuck 200 capable of biting the large-diameter material pipe 10 is provided at one side of the bed 100 installed on the ground, and the chuck 200 is connected to the main shaft (not shown) and rotated. A motor (not shown) for rotation of the main shaft is provided, and the chuck 200 is preferably the same as the interlock chuck that can fix and fix the inner or outer diameter of the material pipe 10.

베드(100) 상면에는 왕복대(300)가 마련되며, 왕복대(300)는 척(200)과 마주보는 상태로 배치되어 베드(100)를 따라 수평 이동될 수 있도록 한다. 물론, 왕복대(300)의 수평 이동을 위한 구동기구(310))가 마련되며, 이러한 것은 일반적인 사항인 바 구체적인 설명은 생략한다. 왕복대(300)의 수평이동을 위한 구동기구(310)는 자동 혹은 수동으로 구성될 수 있다.A carriage 300 is provided on an upper surface of the bed 100, and the carriage 300 is disposed to face the chuck 200 to be horizontally moved along the bed 100. Of course, the drive mechanism 310 for the horizontal movement of the carriage 300 is provided, which is a general matter and a detailed description thereof will be omitted. The driving mechanism 310 for horizontal movement of the carriage 300 may be configured automatically or manually.

왕복대(300)는 베드(100) 상면에 올려져 수평이동되며, 왕복대(300)의 상면 좌우측 단부 근처에 하나씩의 가이드 포스트(400)가 직립되게 마련된다. 즉, 가이드 포스트(400)는 한 쌍을 이루면서 서로 이격거리를 두고 수직방향으로 배치되며 길다란 원통 형상으로 경면 처리된 것이 적합하다.The carriage 300 is mounted on the upper surface of the bed 100 to be horizontally moved, and one guide post 400 is provided upright near the left and right ends of the upper surface of the carriage 300. That is, the guide posts 400 are arranged in a vertical direction at a distance from each other while forming a pair, and are preferably mirrored in a long cylindrical shape.

가이드 포스트(400)에 연결되어 상하 이동되는 이동 프레임(500)이 마련되며, 이동 프레임(500)의 상하 이동을 위한 액츄에이터(510)가 구비된다. 본 실시예의 경우 액츄에이터(510)는 유공압 실린더를 이용하는 것으로 하며, 보다 구체적으로 실린더(510a)의 하단부가 왕복대(300) 상면에 연결되게 하고 실린더(510a)에 삽입된 피스톤(510b)의 상단부는 이동 프레임(500)과 연결되도록 한다.A moving frame 500 that is connected to the guide post 400 to move up and down is provided, and an actuator 510 for moving up and down of the moving frame 500 is provided. In the present embodiment, the actuator 510 uses a pneumatic cylinder, and more specifically, the lower end of the cylinder 510a is connected to the upper surface of the carriage 300 and the upper end of the piston 510b inserted into the cylinder 510a. To be connected to the moving frame 500.

후술될 띠형 커터(600)에 의해 소재관(10)을 절단시 척(200)에 물린 소재관(10)을 일정한 속도로 회전되게 하고, 이동 프레임(500)을 조금씩 하방으로 이동되게 하면 띠형 커터(600)도 이동 프레임(500)과 함께 이동되면서 소재관(10)을 절삭하게 된다. 그리고 도 9와 같이 소재관(10)의 회전방향과 띠형 커터(600)의 회전방향은 서로 반대가 되게 하여 절삭효율을 높일 수 있도록 함이 바람직하다.When the material pipe 10 is cut by the belt cutter 600 to be described later, the material pipe 10 bitten by the chuck 200 is rotated at a constant speed, and the moving frame 500 is moved downward by little. 600 is also cut along the moving frame 500 while cutting the material pipe (10). As shown in FIG. 9, the rotation direction of the material pipe 10 and the rotation direction of the strip-shaped cutter 600 may be opposite to each other to increase cutting efficiency.

이동 프레임(500)의 일단에 직립된 가이드 포스트(400)에 대해 비스듬한 각도가 되도록 구동풀리(P1)가 설치되며, 구동풀리(P1)를 회전시키기 위한 구동모터(미도시)가 마련된다. 본 실시예에서는 이동 프레임(500) 자체를 가이드 포스트(400)에 대해 경사지게 연결하고, 이동 프레임(500)에 구동풀리(P1)를 설치하도록 한다.The driving pulley P1 is installed at an oblique angle with respect to the guide post 400 standing upright at one end of the moving frame 500, and a driving motor (not shown) for rotating the driving pulley P1 is provided. In this embodiment, the moving frame 500 itself is inclined with respect to the guide post 400, and the drive pulley P1 is installed in the moving frame 500.

구동풀리(P1)는 구동모터로부터 회전력을 전달받아 회전하게 되며, 구동모터로부터의 회전력 전달은 공지의 동력전달기구를 적절히 조합하는 것으로 달성한다. 즉, 벨트와 풀리 및 다수의 기어 등을 활용하여 구동풀리가 회전할 수 있도록 하면 될 수 있는 바, 더 이상의 구체적인 설명은 생략하도록 한다.The drive pulley P1 is rotated by receiving a rotational force from the drive motor, and the rotational force transmission from the drive motor is achieved by appropriately combining a known power transmission mechanism. That is, it can be done by allowing the drive pulley to rotate by using a belt, a pulley, and a plurality of gears, and further detailed description thereof will be omitted.

구동풀리(P1)에 대응하여 이동 프레임(500)의 타단에는 종동풀리(P2)가 마련된다. 종동풀리(P2) 역시 가이드 포스트(400)에 대해 비스듬한 각도로 배치되어 회전될 수 있다.A driven pulley P2 is provided at the other end of the moving frame 500 corresponding to the driving pulley P1. The driven pulley P2 may also be rotated by being disposed at an oblique angle with respect to the guide post 400.

구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)에 감기는 띠형 커터(600)가 마련되며, 띠형 커터(600)는 무한궤도 회전 운동하게 된다. 띠형 커터(600)가 구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)를 연결하게 됨으로써 구동풀리(P1)가 회전되면 종동풀리(P2)도 회전되면서 띠형 커터(600)가 회전동작될 수 있도록 한다.A belt cutter 600 wound around the drive pulley P1 and the driven pulley P2 is provided, and the belt cutter 600 moves in an endless track. Since the belt-type cutter 600 connects the driving pulley P1 and the driven pulley P2, when the driving pulley P1 is rotated, the belt-type cutter 600 may be rotated while the driven pulley P2 is also rotated.

띠형 커터(600)의 일측에는 연속적인 톱날이 형성되어 있으며, 이러한 띠형 커터(600)가 무한궤도 운동되는 상태에서 소재관(10)과 접촉되면서 절삭을 행하게 된다.A continuous saw blade is formed on one side of the strip-shaped cutter 600, and the strip-shaped cutter 600 is cut while being in contact with the raw material pipe 10 in a state of crawling.

구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)에 감기게 되는 띠형 커터(600)는 구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)와의 마찰력에 의해 회전하게 되는데, 본 실시예의 경우 구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)를 비스듬한 각도로 배치하여 띠형 커터(600)의 일면이 구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)에 면접촉을 이루면서 회전될 수 있게 하여 충분한 마찰로 인해 원활한 회전이 가능하도록 한다.The belt cutter 600 wound around the driving pulley P1 and the driven pulley P2 is rotated by the frictional force between the driving pulley P1 and the driven pulley P2. In the present embodiment, the driving pulley P1 and By arranging the driven pulley (P2) at an oblique angle, one surface of the strip-shaped cutter 600 can be rotated while making surface contact with the driving pulley (P1) and the driven pulley (P2) to enable smooth rotation due to sufficient friction. .

한편, 띠형 커터(600)는 소재관(10)에 접촉되어 절삭을 행하게 되는데, 원활한 절삭을 위해서는 소재관(10)에 접촉되는 띠형 커터(600)는 일직선이 되어 직립되게 세워져야 하고 동시에 절삭시 발생되는 하중을 지지하면서 회전될 수 있어야 한다.On the other hand, the strip-shaped cutter 600 is in contact with the raw material pipe 10 to perform the cutting, for smooth cutting, the strip-shaped cutter 600 in contact with the raw material pipe 10 should be in a straight line to stand upright at the same time It must be able to rotate while supporting the generated load.

이를 위해 본 발명의 실시예에서는 이동 프레임(500)에 연결되는 한 쌍의 지지암(700)을 두도록 하고, 지지암(700)의 하단에 유도지그(800)를 결합시키도록 한다.To this end, in the embodiment of the present invention to have a pair of support arms 700 connected to the moving frame 500, to couple the guide jig 800 to the lower end of the support arm (700).

보다 구체적으로 이동 프레임(500)과 상단이 연결되어 수직하방을 향하는 두 개의 지지암(700)이 마련되며 척(200)을 사이에 두고 좌우로 하나씩의 지지암(700)이 설치된다. 바람직하게 지지암(700)은 이동 프레임(500)의 상단측에 마련되는 가이드 빔(520)에 지지암(700)의 상단부가 연결되는 것으로 한다.More specifically, two support arms 700 are vertically and downwardly connected to the moving frame 500 and the upper ends thereof, and one support arm 700 is installed at the left and right sides with the chuck 200 interposed therebetween. Preferably, the support arm 700 is connected to the upper end of the support arm 700 to the guide beam 520 provided on the upper side of the moving frame 500.

바람직하게 지지암(700)은 가이드 빔(520)을 따라 이동될 수 있도록 하여 필요에 따라 두 지지암(700)의 위치를 변경시킬 수 있도록 한다. 즉, 소재관(10)의 사이즈 변경에 따라 두 지지암(700)간 거리를 조정할 필요가 있기 때문에 가이드 빔(520)에 대해 지지암(700)은 이동이 가능한 형태로 한다. 가이드 빔(520)을 따라 두 지지암(700)의 위치가 변경되게 함에 있어서는 수동방식도 가능할 것이며, 자동방식으로 구성시킬 수도 있는데, 지지암(700)의 이동구조는 공지의 다양한 기술이 채용될 수 있는 바 구체적인 설명은 생략한다.Preferably, the support arm 700 can be moved along the guide beam 520 to change the position of the two support arms 700 as necessary. That is, since the distance between the two support arms 700 needs to be adjusted according to the size change of the material pipe 10, the support arms 700 may move relative to the guide beam 520. In the case where the positions of the two support arms 700 are changed along the guide beam 520, a manual method may be possible, and an automatic method may be configured. The movement structure of the support arm 700 may be variously known. Detailed descriptions will be omitted.

각 지지암(700)의 하단에는 유도지그(800)가 결합되고, 유도지그(800)는 무한궤도 회전하는 띠형 커터(600)를 수직으로 세워지도록 함과 동시에 띠형 커터(600)에 작용하는 수직하중을 지지하도록 기능하게 된다.An induction jig 800 is coupled to the lower end of each support arm 700, and the induction jig 800 vertically acts on the band-type cutter 600 while at the same time allowing the belt-type cutter 600 to rotate vertically. Function to support the load.

즉, 구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)에 감겨져서 회전하게 되는 띠형 커터(600)는 구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)가 가이드 포스트(400)에 대해 비스듬한 각도로 배치되어 회전되기 때문에 소재관(10)과 띠형 커터(600)가 접촉되는 부위에서는 띠형 커터(600)가 소재관(10)에 대해 직립되게 세워지면서 절삭시 발생되는 하중을 안정적으로 지지할 수 있도록 해야할 필요성이 있다.That is, the band-shaped cutter 600 wound and rotated by the driving pulley P1 and the driven pulley P2 is rotated while the driving pulley P1 and the driven pulley P2 are disposed at an oblique angle with respect to the guide post 400. Therefore, in the area where the material pipe 10 and the belt-shaped cutter 600 are in contact with each other, the belt-shaped cutter 600 is erected upright with respect to the material pipe 10, so that the load generated during cutting needs to be stably supported. have.

유도지그(800)는 지그블록(810), 접촉홀더(820), 제1베어링(830) 및 제2베어링(840)을 포함하는 것으로 한다.The induction jig 800 may include a jig block 810, a contact holder 820, a first bearing 830, and a second bearing 840.

도시된 바와 같이 유도지그(800)의 기본적인 외형을 이루는 지그블록(810)은 ㄱ 자 형태를 이루며, 지그블록(810)의 상면은 편평하여 지지암(700)의 하단부에 체결되도록 한다. 그리고 지그블록(810)의 하면에는 띠형 커터(600)가 지날 수 있는 함몰공간(811)이 형성되어 함몰공간(811)에 띠형 커터(600)가 끼워지는 형태가 된다.As shown, the jig block 810 forming the basic outline of the induction jig 800 forms an L-shape, and the top surface of the jig block 810 is flat to be fastened to the lower end of the support arm 700. In addition, the jig block 810 has a recessed space 811 through which the belt-shaped cutter 600 can pass, so that the belt-shaped cutter 600 is fitted into the recessed space 811.

소재관(10)에 띠형 커터(600)가 접촉된 상태에서 안정적인 절삭이 이루어지기 위해서는 띠형 커터(600)가 비틀리지 않도록 잡아주는 수단이 필요하며, 이를 위해 본 실시예에서는 지그블록(810)에 형성되는 함몰공간(811)에 띠형 커터(600)의 전후 양면에 접촉되는 두 개의 접촉홀더(820)를 두는 것으로 한다. 접촉홀더(820)는 서로 마주보는 상태로 소정의 이격거리를 두고서 수직방향으로 배치되어 회전되면서 지나가게 되는 띠형 커터(600)의 전후 양면을 잡아주게 된다.In order to achieve a stable cutting in the state in which the strip-shaped cutter 600 is in contact with the material pipe 10, a means for holding the strip-shaped cutter 600 without twisting is required. In this embodiment, the jig block 810 In the recessed space 811 to be formed, it is assumed that two contact holders 820 are brought into contact with both front and rear surfaces of the strip-shaped cutter 600. The contact holder 820 is disposed in the vertical direction with a predetermined distance in a state facing each other to hold the front and rear both sides of the belt-shaped cutter 600 which is passed while rotating.

본 실시예에서 접촉홀더(820)는 고정측 접촉홀더(820a)와 가동측 접촉홀더(820b)가 한 쌍을 이루면서 형성되도록 하며, 고정측 접촉홀더(820a)는 일정한 위치에 고정되는 것으로 하고 가동측 접촉홀더(820b)는 탄력적으로 지지되어 움직일 수 있도록 함이 바람직하다.In this embodiment, the contact holder 820 is formed so that the fixed side contact holder 820a and the movable side contact holder 820b are formed in a pair, and the fixed side contact holder 820a is fixed at a predetermined position and is movable. The side contact holder 820b is preferably elastically supported to be movable.

보다 구체적으로 고정측 접촉홀더(820a)는 지그블록(810)의 함몰공간(811) 내면 일측에 고정 연결되는 소정 두께를 갖는 금속판(821)과 금속판(821)에 결합되어 띠형 커터(600)와 접촉하는 초경 플레이트(822)로 이루어지도록 한다. 초경 플레이트(822)는 금속판(821)에 비교하여 두께가 얇은 것으로 함이 바람직하다.More specifically, the fixed side contact holder 820a is coupled to the metal plate 821 and the metal plate 821 having a predetermined thickness fixedly connected to one side of the inner surface of the recessed space 811 of the jig block 810 and the strip cutter 600. It is made of a cemented carbide plate 822 in contact. The carbide plate 822 is preferably thinner than the metal plate 821.

가동측 접촉홀더(820a)는 지그블록(810)의 함몰공간(811) 내면 타측에 위치하게 되며, 금속판(821)과 초경플레이트(822)를 포함한다. 특히 가동측 접촉홀더(820b)를 이루는 금속판(821)은 함몰공간(811) 타측 내면에 스프링(823)에 의해 지지된 채 유동될 수 있도록 하며, 금속판(821)에 띠형 커터(600)와 접촉되는 초경플레이트(822)를 결합시키도록 한다.The movable side contact holder 820a is located on the other side of the inner surface of the recessed space 811 of the jig block 810 and includes a metal plate 821 and a cemented carbide plate 822. Particularly, the metal plate 821 constituting the movable side contact holder 820b can flow while being supported by the spring 823 on the other inner surface of the recessed space 811 and is in contact with the band-shaped cutter 600 on the metal plate 821. The cemented carbide plate 822 is to be combined.

스프링(823)은 코일스프링을 사용하는 것으로 함이 바람직하고 띠형 커터(600)를 적정한 힘으로 가압할 수 있도록 조정 가능하도록 한다.The spring 823 is preferably to use a coil spring, and the spring 823 is adjustable to press the belt cutter 600 with a proper force.

본 실시예에서는 지그블록(810)의 외면으로부터 내면 타측으로 삽입되는 연결축(824)을 마련하도록 하되, 연결축(824)은 이중 구조로 전방 연결축(824a)과 후방 연결축(824b)으로 이루어지도록 한다. 전방 연결축(824a)은 후방 연결축(824b)에 삽입되어 출몰될 수 있도록 하며, 후방 연결축(824b)은 지그블록(810)에 나사결합되어 삽입 정도를 가변시킬 수 있도록 한다.In this embodiment, to provide a connecting shaft 824 inserted into the other side of the inner surface from the outer surface of the jig block 810, the connecting shaft 824 is a dual structure to the front connecting shaft 824a and the rear connecting shaft 824b To be done. The front connecting shaft 824a is inserted into the rear connecting shaft 824b to be sunk, and the rear connecting shaft 824b is screwed to the jig block 810 to change the insertion degree.

전방 연결축(824a)의 일단은 후방 연결축(824b)에 삽입되고 타단은 금속판(821)과 연결되도록 한다. 그리고 전방 연결축(824a)을 감싸도록 스프링(823)이 설치되며, 스프링(823)의 일단은 금속판(821)과 접촉되고 타단은 후방 연결축(824b)에 접촉되어 스프링(823)의 탄성력이 금속판(821)에 작용될 수 있도록 한다.One end of the front connecting shaft 824a is inserted into the rear connecting shaft 824b and the other end is connected to the metal plate 821. A spring 823 is installed to surround the front connecting shaft 824a, one end of the spring 823 is in contact with the metal plate 821, and the other end is in contact with the rear connecting shaft 824b so that the elastic force of the spring 823 is increased. To act on the metal plate 821.

가동측 접촉홀더(820b)는 스프링(823)에 의해 지지되어 탄력적으로 움직일 수 있는 구조이기 때문에 후방 연결축(824b)의 위치조정이나 스프링(823)의 탄성계수를 달리함에 의해 띠형 커터(600)를 적정한 힘으로 밀수 있도록 한다.Since the movable side contact holder 820b is supported by a spring 823 and is elastically movable, the belt-shaped cutter 600 may be formed by adjusting the position of the rear connecting shaft 824b or changing the elastic modulus of the spring 823. Make sure to push with moderate force.

고정측 접촉홀더(820a)와 가동측 접촉홀더(820b) 사이에 끼워지는 상태가 되어 회전되는 띠형 커터(600)는 고정측 접촉홀더(820a)와 가동측 접촉홀더(820b)의 안내에 의해 직립되게 세워질 수 있다.The belt-shaped cutter 600 which is rotated while being fitted between the fixed side contact holder 820a and the movable side contact holder 820b is erected by the guide of the fixed side contact holder 820a and the movable side contact holder 820b. Can be built up.

띠형 커터(600)가 소재관(10)과 접촉되어 절삭이 이루어지는 경우 띠형 커터(600)에는 상방으로 힘이 작용되기 때문에 띠형 커터(600)의 상단부와 접촉되어 하중을 지지하면서 띠형 커터(600)가 지나치게 굽혀지는 것을 방지하기 위한 하나 이상의 제1베어링(830)이 함몰공간(811) 내부에 마련되는 것으로 한다.When the belt-shaped cutter 600 is cut in contact with the material pipe 10, the belt-type cutter 600 contacts the upper end of the belt-shaped cutter 600 while supporting force, thereby supporting the load. At least one first bearing 830 for preventing excessive bending is assumed to be provided in the recessed space 811.

지그블록(810)의 함몰공간(811) 상측에 회전 가능하게 하나 이상의 제1베어링(830)이 마련되도록 하는데, 본 실시예의 경우 2개의 제1베어링(830)이 소정의 거리를 두고 배치되는 것으로 한다.One or more first bearings 830 are rotatably provided above the recessed space 811 of the jig block 810. In the present embodiment, two first bearings 830 are disposed at a predetermined distance. do.

두 개의 제1베어링(830)이 이격 거리를 두고 배치되면 띠형 커터(600)의 보다 넓은 구간에 걸쳐 제1베어링(830)이 접촉되어 회전되기 때문에 하중의 분산이 이루어질 수 있고 띠형 커터(600)에 유발될 수 있는 급격한 굽힘변형을 예방할 수 있게 된다.When the two first bearings 830 are disposed at a separation distance, since the first bearings 830 are contacted and rotated over a wider section of the strip-shaped cutter 600, the load may be distributed and the strip-shaped cutter 600 It is possible to prevent the sudden bending deformation that can be caused.

지그블록(810)의 함몰공간(811) 상측에 마련되는 두 개의 제1베어링(830)은 연결플레이트(831)의 각 단부에서 핀(f)에 의해 회전가능하게 연결되며, 연결플레이트(831) 역시 함몰공간(811) 내부에 삽입된 상태로 하며, 지그블록(810)에 연결플레이트(831)를 고정시키기 위해 연결플레이트(831)의 길이상 중심부에 커넥터(832)를 꽂아 구속되도록 한다.Two first bearings 830 provided above the recessed space 811 of the jig block 810 are rotatably connected by pins f at each end of the connecting plate 831, and the connecting plate 831. It is also inserted into the recessed space 811, the connector 832 to the center of the length of the connection plate 831 in order to fix the connection plate 831 to the jig block 810 to be constrained.

또한, 본 실시예에서의 유도지그(800)에는 한 쌍의 제2베어링(840)이 마련되는 것으로 한다. 두 개의 제2베어링(840)은 띠형 커터(600)의 전후 양면과 접촉되면서 구름 운동되도록 지그블록(810)에 결합된다.In addition, the guide jig 800 according to the present embodiment is provided with a pair of second bearings 840. Two second bearings 840 are coupled to the jig block 810 such that the two bearings 840 come into contact with the front and rear sides of the strip-shaped cutter 600 to roll.

지그블록(810)은 대략 ㄱ 자 형태를 이루며 두께가 두꺼운 부분 내부에 접촉홀더(820)가 마련되는 것으로 하고, 두께가 얇은 부분 하면에 제2베어링(840)이 서로 마주보면서 배치되도록 함이 바람직하다.The jig block 810 is formed to have a roughly a-shape and the contact holder 820 is provided inside the thick portion, it is preferable that the second bearing 840 is disposed facing each other on the lower portion of the thin portion. Do.

두 개의 지지암(700) 각 하단부에 결합되는 유도지그(800)는 동일한 구성으로 이루어지되, 띠형 커터(600)의 회전방향을 고려하여 유도지그(800)의 배치되는 상호 대칭이 될 수 있도록 한다. 즉, 본 실시예의 경우 ㄱ 자형의 지그블록(810)을 갖는 각각의 유도지그(800)는 두 지그블록(810)이 반대방향을 향하도록 배치한다. 즉, 두 지그블록(810)은 ┓┏ 과 같이 배치되어 수직축을 따라 대칭이 되도록 한다.The guide jig 800 coupled to each lower end of the two support arms 700 is made of the same configuration, so that the guide jig 800 may be mutually symmetrical in consideration of the rotational direction of the strip cutter 600. . That is, in the present embodiment, each guide jig 800 having a j-shaped jig block 810 is disposed so that the two jig blocks 810 face in opposite directions. That is, the two jig blocks 810 are arranged as ┓┏ to be symmetrical along the vertical axis.

설명의 편의를 위해 두 개의 지지암(700)은 좌측 지지암(700a)과 우측 지지암(700b)이라 부르도록 하며, 각 하부에 결합되는 유도지그(800) 역시 좌측 유도지그(800a) 및 우측 유도지그(800b)라 부르도록 한다.For convenience of description, the two support arms 700 are referred to as the left support arm 700a and the right support arm 700b, and the induction jig 800 coupled to each lower part also includes the left induction jig 800a and the right side. It is called an induction jig 800b.

띠형 커터(600)는 반시계 방향으로 회전되는 것으로 가정할 때 우측 유도지그(800b)를 거쳐 지나가는 띠형 커터(600)는 구동풀리(P1)에 감기게 되고, 종동풀리(P2)를 지난 띠형 커터(600)는 좌측 유도지그(800a)로 들어오게 된다.Assuming that the strip cutter 600 is rotated in a counterclockwise direction, the strip cutter 600 passing through the right guide jig 800b is wound around the driving pulley P1 and the strip cutter past the driven pulley P2. 600 enters the left guide jig 800a.

구동풀리(P1)와 종동풀리(P2)가 비스듬한 각도로 배치되기 때문에 종동풀리(P2)를 지난 띠형 커터(600)는 좌측 유도지그(800a)로 접근되면서 점차적으로 직립되게 세워지게 되고, 우측 유도지그(800b)를 벗어나 띠형 커터(600)는 점차 기울어지면서 구동풀리(P1)에 감기게 된다.Since the driving pulley P1 and the driven pulley P2 are arranged at an oblique angle, the belt-shaped cutter 600 passing the driven pulley P2 is erected gradually upright as it approaches the left guide jig 800a, and the right guide Out of the jig 800b, the strip cutter 600 is gradually inclined and wound around the driving pulley P1.

본 발명의 실시예에서는 이처럼 띠형 커터(600)가 종동풀리(P2)에서 좌측 유도지그(800a)로 진입하거나 우측 유도지그(800b)로부터 구동풀리(P1)로 진입할 때 띠형 커터(600)가 무리없이 각도가 변화될 수 있도록 하기 위해 제2베어링(840)을 이용한다. 또한, 제2베어링(840)을 둠으로써 접촉홀더(820)와 제2베어링(840) 구간에 위치하는 띠형 커터(600)는 직립 상태를 유지하게 되어 접촉홀더(820)와 접촉하는 띠형 커터(600)에 편마모와 같은 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention, when the strip cutter 600 enters the left guide jig 800a from the driven pulley P2 or enters the driving pulley P1 from the right guide jig 800b, the strip cutter 600 The second bearing 840 is used to change the angle without difficulty. In addition, the band-shaped cutter 600 positioned in the contact holder 820 and the second bearing 840 by maintaining the second bearing 840 maintains an upright state, thereby allowing the belt-shaped cutter to contact the contact holder 820. It is possible to prevent a phenomenon such as uneven wear in the 600).

바람직하게 좌측 유도지그(800a)와 우측 유도지그(800b) 각각에 마련되는 2개씩의 제2베어링(840)은 띠형 커터(600)의 전후 양면에서 접촉을 이루되, 각 베어링의 접촉 위치가 상하로 달라 엇갈리는 상태가 되도록 한다. 즉, 각 유도지그(800a,800b)의 어느 일측 제2베어링(840)이 타측 제2베어링(840)보다 높거나 낮은 위치에 있어 띠형 커터(600)를 안정적으로 지지하여 점진적으로 비틀어지거나 비틀어진 상태에서 직립되게 세워질 수 있도록 한다.Preferably, the two second bearings 840 provided at each of the left guide jig 800a and the right guide jig 800b make contact on both front and rear sides of the belt cutter 600, and the contact positions of the respective bearings are up and down. To be in a staggered state. That is, one side of the second bearing 840 of each guide jig (800a, 800b) is higher or lower than the other side of the second bearing (840) to stably support the belt-shaped cutter 600 is gradually twisted or twisted Allow them to stand upright in state.

즉, 도 7과 같이 어느 일측 제2베어링(840)의 설치높이와 타측 제2베어링(840)의 설치높이가 달라 서로 엇갈린 상태가 되어 띠형 커터(600)의 비틀림이 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다.That is, as shown in FIG. 7, the installation height of one of the second bearings 840 and the installation height of the other second bearing 840 are different from each other so that the torsion of the strip-shaped cutter 600 is made stable.

한편, 본 발명에 의한 대형 플랜지용 링 절단장치를 구성함에 있어서 더욱 바람직하게 띠형 커터(600)에 의한 소재관(10)의 절삭시에 충분한 절삭유가 공급되도록 하며, 띠형 커터(600)가 구동풀리(P1)에 감기기 전에 띠형 커터(600)에 부착된 절삭칩들이 제거될 수 있도록 구동풀리(P1) 부근에 브러쉬(B)를 두도록 함이 좋다.
On the other hand, in constituting the ring cutting device for a large flange according to the present invention, more preferably, sufficient cutting oil is supplied when cutting the material pipe 10 by the belt cutter 600, the belt cutter 600 is driven pulley Before winding to (P1) it is good to place the brush (B) near the drive pulley (P1) so that the cutting chips attached to the strip-shaped cutter 600 can be removed.

이하 본 발명의 대형 플랜지용 링 절단장치의 구체적인 작동예에 대해 개략적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, a detailed operation example of the ring cutting device for a large flange of the present invention will be described.

소정길이의 비교적 대형 소재관(10)을 소정길이로 절단하여 플랜지를 만들기 위한 링을 가공하고자 한다. 먼저, 준비된 소재관(10)의 일단을 본 장치의 척(200)에 물리도록 한다.To cut a relatively large material pipe 10 of a predetermined length to a predetermined length to process a ring for making a flange. First, one end of the prepared material pipe 10 is to be bitten by the chuck 200 of the present device.

절단길이를 고려하여 베드(100) 위의 왕복대(300)의 위치를 조정하여 띠형 커터(600)가 소재관(10) 상측에 위치되도록 한다.The strip-shaped cutter 600 is positioned above the material pipe 10 by adjusting the position of the carriage 300 on the bed 100 in consideration of the cutting length.

소재관(10)을 회전되게 하고 띠형 커터(600)도 회전되도록 한 후 절삭유를 공급하면서 띠형 커터(600)가 설치된 이동 프레임(500)을 조금씩 하방으로 이동되게 하면서 절삭작업을 하도록 한다.After the material pipe 10 is rotated and the strip cutter 600 is also rotated, the cutting frame is supplied while cutting oil is fed while the strip frame cutter 600 is moved downwards little by little.

본 발명의 절단장치에 의하면 대구경의 대형 플랜지용 링을 매우 효율적으로 생산할 수 있으며, 품질이 우수한 대형 플랜지용 링을 생산할 수 있게 된다.
According to the cutting device of the present invention can produce a large diameter large flange ring very efficiently, it is possible to produce a large flange ring of excellent quality.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The foregoing description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It is therefore to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, but not limiting, in all respects. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

본 발명에 의한 대형 플랜지용 링 제작을 위한 절단장치는 대형 파이프간 연결을 위해 필요한 플랜지용 링을 생산하는데 사용할 수 있다.
Cutting device for manufacturing a large flange ring according to the present invention can be used to produce a ring for the flange required for large pipe-to-pipe connection.

100 : 베드 200 : 척
300 : 왕복대 310 : 구동기구
400 : 가이드 포스트 500 : 이동 프레임
510 : 액츄에이터 510a: 실린더
510b: 피스톤 520 : 가이드 빔
600 : 띠형 커터 700 : 지지암
700a: 좌측 지지암 700b: 우측 지지암
800 : 유도지그 800a: 좌측 유도지그
800b: 우측 유도지그 810 : 지그블록
811 : 함몰공간 820 : 접촉홀더
820a: 고정측 접촉홀더 820b: 가동측 접촉홀더
821 : 금속판 822 : 초경플레이트
823 : 스프링 824 : 연결축
824a: 전방 연결축 824b: 후방 연결축
830 : 제1베어링 831 : 연결플레이트
832 : 커넥터 840 : 제2베어링
P1 : 구동풀리 P2 : 종동풀리
B : 브러쉬 10 : 소재관100: bed 200: chuck
300: shuttle 310: drive mechanism
400: guide post 500: moving frame
510: Actuator 510a: cylinder
510b: piston 520: guide beam
600: strip type cutter 700: support arm
700a: left support arm 700b: right support arm
800: guide jig 800a: left guide jig
800b: right guide jig 810: jig block
811: recessed space 820: contact holder
820a: fixed side contact holder 820b: movable side contact holder
821: metal plate 822: cemented carbide plate
823: spring 824: connecting shaft
824a: front connecting shaft 824b: rear connecting shaft
830: first bearing 831: connecting plate
832 connector 840 second bearing
P1: driven pulley P2: driven pulley
B: Brush 10: Material Pipe

Claims

Bed;
A chuck provided at one side of the bed and connected to the main shaft being rotated;
A carriage that can be horizontally moved along the bed while facing the chuck;
A pair of guide posts spaced apart from each other while being upright on an upper surface of the carriage;
A moving frame connected to the guide post and vertically moved by an actuator;
A drive pulley coupled to one end of the moving frame at an oblique angle with respect to the guide post and rotated by a drive motor;
A driven pulley coupled to the other end of the moving frame at an oblique angle with respect to the guide post;
A band-shaped cutter wound around the drive pulley and the driven pulley to rotate the caterpillar;
The upper end is connected to the movable frame to face vertically downward, forming a pair of left and right support arms;
It is coupled to the lower end of the support arm, jig block having a recessed space recessed from the bottom so that the belt cutter can pass to allow the belt cutter to stand vertically and to support the vertical load acting on the belt cutter. And a contact holder provided in a vertical direction to contact the front and rear surfaces of the strip cutter in the recessed space, and an upper end of the strip cutter standing vertically by the contact holder to support a load. And a guide jig including one or more first bearings provided in the pair, and a pair of second bearings coupled to the jig block so as to contact the front and rear surfaces of the strip-shaped cutter while rolling.
The contact holder,
It consists of a fixed side contact holder and a movable side contact holder, the fixed side contact holder is made of a metal plate fixed to one side of the inner surface of the recessed space and the cemented carbide plate in contact with the band-shaped cutter,
The movable shaft contact holder is supported by the spring on the other side of the inner surface of the recessed space to be flowable, it is made of a metal plate connected to the spring and the cemented carbide plate is coupled to the metal plate in contact with the band-shaped cutter Cutting device for the production of rings for large flanges.

delete

The method of claim 1,
The pair of second bearings,
When the belt-shaped cutter is wound on the driving pulley or released from the driven pulley, the contact positions of the respective second bearings which are in contact with both front and rear surfaces of the belt-shaped cutter are staggered up and down for stable support for the belt-shaped cutter. Cutting apparatus for the production of rings for large flanges.