KR101833819B1 - ROllING APPARATUS OF ALUMINIUM PLATE FOR HULL - Google Patents

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KR101833819B1
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장동
곽진
정만기
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주식회사 우영마린
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    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

Abstract

The present invention relates to a rolling apparatus of an aluminum outer plate for a hull. More specifically, the rolling apparatus of an aluminum outer plate for a hull is capable of easily forming an uneven pattern on the aluminum outer plate for a hull, which has a streamlined curved surface. The rolling apparatus of an aluminum outer plate for a hull comprises: a base frame installed on the ground; a surface plate member which is provided on an upper surface of the base frame, has the aluminum plate placed thereon, and has a forming hole vertically penetrating a center portion thereof; a first forming roller disposed on a lower portion of the surface plate member to be ascended and descended and protruding to an upper surface of the surface plate member through the forming hole when being ascended; a first elevating means ascending and descending the first forming roller and installed on a lower portion of the base frame; a second forming roller disposed on an upper portion of the surface plate member to be ascended and descended and performing plastic processing by pressing upper and lower surfaces of the aluminum plate with the first forming roller when being descended; a second elevating means ascending and descending the second forming roller and disposed on an upper portion of the base frame; a first transport roller installed on both sides of the surface plate member to be able to rotate and transporting the aluminum plate; a second transport roller disposed on both sides of the second forming roller and transporting the aluminum plate by pressing the upper and lower surfaces of the aluminum plate with the first transport roller when the second forming roller is descended; and a rotational force transmission means provided on one side of the base frame and rotating the first transport roller and the second transport roller in a mutually reversed direction.

Description

선체용 알루미늄 외판 롤링장치{ROllING APPARATUS OF ALUMINIUM PLATE FOR HULL}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an aluminum plate rolling apparatus for a hull,

본 발명은 롤링장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유선형의 곡면을 갖는 선체용 알루미늄 외판에 요철형의 문양을 간편하게 성형할 수 있는 선체용 알루미늄 외판 롤링장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling apparatus, and more particularly, to an aluminum sheathing rolling apparatus for a hull which can easily form a concave-convex pattern on an aluminum sheath for a hull having a streamlined curved surface.

일반적으로 복합소재의 선박을 제작할 경우 발생되는 오염물질과 폐선처리 문제등으로 알루미늄 선박의 개발이 증가되고 있는 추세이다. 특히, 알루미늄 소재는 가벼워 선박의 경량화를 통한 연비 절감효과가 크므로 이산화탄소의 배출을 줄인 친환경적인 선박을 제조할 수가 있는 장점이 있다.In general, the development of aluminum ships is on the rise due to pollutants generated and the disposal of disused ships when composite vessels are manufactured. Particularly, since aluminum material is light in weight, it is effective to reduce fuel consumption by reducing the weight of ships. Therefore, there is an advantage that an environmentally friendly ship which can reduce the emission of carbon dioxide can be manufactured.

이러한 알루미늄 선박의 제조는 선체 건조 공정 중 구조부재 용접작업에 가장 많은 공수가 소요되어 수작업에 의한 인력 의존도가 높고, 용접작업으로 인한 열영향부의 강도 저하로 추가적인 변형 교정작업이 수행되고 있다. 이에, 용접 공수를 최소화할 수 있고, 높은 구조적 강도를 갖는 선박을 제조하기 위한 다양한 건조공법의 개발이 이루어지고 있다.The manufacturing of such an aluminum ship requires a great deal of work for the welding work of the structural member during the hull drying process, so that the workforce is highly dependent on the manual work and the additional deformation correction work is performed due to the decrease in the strength of the heat affected portion due to the welding operation. Accordingly, a variety of drying methods have been developed for manufacturing ships having a high structural strength, which can minimize the number of welds.

그 중, 선체 외판은 선체가 요구하는 강도와 외적인 미려함을 갖도록 프레스 장치를 이용한 압축 가공으로 요철을 형성하여 사용하고 있다. 요철형 선체 외판은 선체의 구조적 강도를 높이기 위해 필요한 종 방향 보강재의 수를 최소화하여 용접 공수를 현저히 줄일 수가 있고, 선체를 경량화할 수가 있는 장점이 있었다.Among them, the outer shell of the hull is used by forming the concavities and convexities by compression processing using a press device so as to have the strength required by the hull and the external beauty. The number of longitudinal stiffeners required to increase the structural strength of the hull is minimized, so that the number of welds can be significantly reduced and the hull can be lightweight.

종래에는 이러한 요철형 선체 외판을 일반적인 외판가공 절곡 장비를 이용하여 일정 길이만큼 시작점부터 끝점까지 한 번에 같은 힘으로 판재를 가압하여 제작하거나, 롤포밍 장치를 이용하여 복수개가 나열된 성형롤의 사이로 판재를 통과시켜 제작하였다.Conventionally, such an uneven hull sheathing plate is manufactured by pressing a plate material with the same force from the start point to the end point by a predetermined length by using a general sheathing bending equipment, or by using a roll forming device, .

종래기술인 절곡 장비 및 롤포밍 장치로는 대한민국 등록특허공보 제1487917호, 대한민국 등록특허공보 제1485475호, 대한민국 공개특허공보 제2015-0138685호, 대한민국 공개특허공보 제2013-0125544호에 개시되어 있다.Bending equipment and roll forming apparatuses of the prior art are disclosed in Korean Patent Publication Nos. 1487917, 1485475, 2015-0138685, and 2013-0125544.

그러나, 요철형 선체 외판을 제조하기 위한 종래의 장비들은 건축자재나 자동차 부품성형을 위해 최적화된 것으로서, 선체 외판과 같이 폭이 넓은 유선형 곡면으로 이루어진 형상의 판재를 제작하기에는 어려움이 있었다.However, the conventional equipment for manufacturing the uneven hull sheathing has been optimized for molding building materials and automobile parts, and it has been difficult to produce a plate material having a curved, curved surface, such as a hull sheathing.

또한, 선체 외판에 형성되는 요철은 선두에서 선미로 갈수록 점점 커지도록 형성하여 선체 외판과 바닷물과의 저항력을 최소화하는 것이 바람직하나, 종래의 장비들로는 한 번의 공정으로 이러한 요철을 형성하기에는 어려움이 있었다.In addition, it is preferable that the irregularities formed on the outer shell of the ship are formed so as to gradually increase from the head to the stern, so that the resistance between the outer shell and the seawater is minimized. However, the conventional apparatuses have difficulty in forming such unevenness by a single process.

이에, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 선체 외판에 적합한 유선형 곡면으로 이루어진 판재에 요철을 형성할 수가 있는 선체용 알루미늄 외판 롤링장치를 제공하는 데에 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an aluminum sheathing rolling apparatus for a hull, which can form concave and convex portions on a plate material having a streamlined curved surface suitable for a hull sheathing.

또한, 본 발명의 목적은 한 번의 공정으로 알루미늄 외판에 선두에서 선미로 갈수록 점진적으로 크기가 커지는 요철을 형성할 수가 있는 선체용 알루미늄 외판 롤링장치를 제공하는 데에 있다.It is also an object of the present invention to provide an aluminum sheathing rolling apparatus for a hull, which can form convexo-concaves gradually increasing in size from the head to the stern on an aluminum sheathing in a single process.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치는 지면에 설치되는 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임의 상면에 구비되어 알루미늄 판재가 놓여지고 중심부에 상하방향으로 관통된 성형홀이 형성된 정반부재와; 상기 정반부재 하부에 위치되어 승강되고, 상승시 상기 성형홀을 통해 상기 정반부재 상면으로 돌출되는 제1성형롤러와; 상기 제1성형롤러를 승강시키는 것으로 상기 베이스 프레임 하부에 설치되는 제1승강수단과; 상기 정반부재 상부에 위치되어 승강되고, 하강시 상기 제1성형롤러와 함께 상기 알루미늄 판재의 상/하면을 가압하여 소성가공하는 제2성형롤러와; 상기 제2성형롤러를 승강시키는 것으로 상기 베이스 프레임의 상부에 설치되는 제2승강수단과; 상기 정반부재의 양측에 회전가능하게 설치되어 상기 알루미늄 판재를 이송시키기 위한 제1이송롤러와; 상기 제2성형롤러의 양측에 위치되어 상기 제2성형롤러의 하강시 상기 제1이송롤러와 함께 상기 알루미늄 판재의 상/하면을 가압하여 이송시키는 제2이송롤러와; 상기 베이스 프레임의 일측에 구비되어 상기 제1이송롤러와 상기 제2이송롤러가 상호 역방향으로 회전되도록 하는 회전력 전달수단을 포함하여 이루어진다.According to an aspect of the present invention, there is provided an aluminum sheath rolling apparatus for a hull comprising: a base frame installed on a ground; A base plate provided on an upper surface of the base frame and having an aluminum plate and a molding hole penetrating the center plate in a vertical direction; A first shaping roller which is located at a lower portion of the plate member and which is raised and lowered and protruded from the upper surface of the plate member through the forming hole when the plate member is lifted; A first elevating means installed at a lower portion of the base frame by raising and lowering the first shaping roller; A second shaping roller which is located at an upper portion of the plate member and presses the upper and lower surfaces of the aluminum plate together with the first shaping roller at the time of lowering, Second elevating means provided on an upper portion of the base frame by lifting the second shaping roller; A first conveying roller rotatably installed on both sides of the plate member to convey the aluminum plate; A second conveying roller located on both sides of the second forming roller and pressing and conveying the upper and lower surfaces of the aluminum plate together with the first conveying roller when the second forming roller descends; And a rotational force transmitting means provided on one side of the base frame for rotating the first and second conveying rollers in opposite directions.

상기 제1성형롤러는 일정 두께를 갖는 원반형으로 형성되고, 상기 제1성형롤러를 지지하는 두 개의 지지롤러와; 상기 두 개의 지지롤러가 소정 간격으로 이격되어 상부에 설치되고, 상기 제1승강수단에 의해 승강되는 지지롤러 프레임이 구비되어 있으며, The first shaping roller is formed in a disc shape having a predetermined thickness, and includes two support rollers for supporting the first shaping roller; The support roller frame is provided on the upper part of the support roller spaced apart from the support roller by a predetermined distance,

상기 제2승강수단에 의해 승강되는 승강판과; 상기 승강판의 하면에 회전가능하게 설치되어 있으며, 상기 제2이송롤러가 양측에 고정설치된 제2성형롤러축이 구비되고, 상기 제2성형롤러는 원반형으로 형성되어 한 쌍이 구비되되, 상기 제2성형롤러축에 끼워져 축방향으로 이동가능하면서 상기 제2성형롤러축과 함께 회전되도록 구비되고, 상기 제2이송롤러에 지지된 다수의 탄성부재의 탄성력에 의해 상호 밀착된 상태로 구비되되, 상기 알루미늄 판재의 소성가공시 상기 제1성형롤러에 의해 상기 제2성형롤러축의 축방향으로 상호 이격되게 이동되도록 설치되어 있다. A lifting plate lifted by the second lifting unit; A second shaping roller shaft rotatably installed on a lower surface of the lifting plate and fixed on both sides of the second transporting roller, wherein the second shaping rollers are formed in a disc shape and provided with a pair, And a plurality of elastic members supported by the second conveying roller and being in close contact with each other by an elastic force of the plurality of elastic members supported by the second conveying roller, The first shaping rollers are provided so as to be spaced apart from each other in the axial direction of the second shaping roller shaft during plastic forming of the plate material.

상기 회전력 전달수단은 상기 베이스 프레임의 일측에 구비된 메인전동기와; 상기 메인전동기에 의해 회전되는 것으로 상기 정반부재의 하부에 위치되어 상기 베이스 프레임에 회전가능하게 설치되는 구동축과; 상기 구동축에 소정 간격으로 이격되게 설치되어 상기 구동축과 함께 회전되는 한 쌍의 구동기어와; 상기 정반부재의 양측에 각각 위치되어 상기 베이스 프레임에 회전가능하게 설치되고 상기 제1이송롤러가 각각 구비되는 한 쌍의 제1종동축과; 상기 제1종동축에 각각 설치되어 상기 제1이송롤러에 고정되고 상기 한 쌍의 구동기어에 각각 맞물리는 한 쌍의 종동기어와; 상기 구동축의 상방에 위치되고 상기 베이스 프레임에 회전가능하게 설치되는 제2종동축과; 상기 제2종동축과 상기 제2성형롤러축을 축이음하는 유니버셜 조인트와; 상기 구동축의 회전력이 상기 제2종동축에 전달되도록 상기 구동축에 구비된 제1전달기어와; 상기 제2성형롤러축에 구비된 제2전달기어와; 상기 제1,2전달기어를 연결하는 체인을 포함하여 이루어진다.The rotational force transmitting means includes a main electric motor provided at one side of the base frame; A drive shaft that is rotated by the main motor and is disposed at a lower portion of the base member and rotatably installed in the base frame; A pair of driving gears disposed at predetermined intervals on the driving shaft and rotated together with the driving shaft; A pair of first slave coaxially disposed on both sides of the base member and rotatably installed on the base frame, the first slave coaxial axes being respectively provided with the first conveyance rollers; A pair of driven gears respectively installed on the first driven shafts and fixed to the first conveying rollers and engaged with the pair of driving gears, respectively; A second driven shaft which is positioned above the drive shaft and is rotatably installed on the base frame; A universal joint for axially coupling the second driven shaft and the second formed roller shaft; A first transmission gear provided on the drive shaft so that a rotational force of the drive shaft is transmitted to the second driven shaft; A second transmission gear provided on the second shaping roller shaft; And a chain connecting the first and second transmission gears.

또한, 상기 정반부재의 전방에 위치되고, 상기 알루미늄 판재가 상기 제1,2이송롤러에 의해 이송될 때 간섭되어 상기 알루미늄 판재의 이송거리를 측정하는 것으로, 상기 알루미늄 판재와 밀착되어 회전되는 회전휠을 구비하여 상기 회전휠의 회전수를 이용하는 거리측정기와; 상기 제2성형롤러의 전방에 위치되어 상기 베이스 프레임의 상부에 설치되고, 상기 알루미늄 판재의 표면에 레이저 빛으로 라인을 표시하여 요철의 성형위치를 안내하는 라인레이저기가 더 포함되어 이루어진다.The aluminum plate member is disposed in front of the plate member and is interfered when the aluminum plate member is conveyed by the first and second conveying rollers to measure a conveying distance of the aluminum plate member, A distance measuring device using the number of revolutions of the rotating wheel; And a line lasers disposed in front of the second shaping rollers and disposed on the upper surface of the base frame for guiding a forming position of the concavities and convexities by displaying lines on the surface of the aluminum plate with laser light.

본 발명은 제1,2성형롤러가 한 곳에서 접점을 이루어 요철형의 문양을 형성하므로 일정 반경의 곡면을 갖는 알루미늄 외판에도 손쉽게 요철문양을 형성할 수가 있어 유선형의 선체 외판에 요철형의 문양을 형성할 수가 있는 장점이 있다.Since the first and second forming rollers form a concave-convex pattern by forming a contact point in one place, it is possible to easily form a concave-convex pattern on an aluminum plate having a curved surface of a certain radius, There is an advantage that it can be formed.

또한, 본 발명은 제1성형롤러의 승강을 제어함으로써, 한 번의 소성가공으로 형성되는 일직선의 요철형 문양의 요철깊이를 자유로이 조절할 수가 있기 때문에, 선체의 외판에 적합한 요철형 문양, 즉 선두에서 선미로 갈수록 점진적으로 요철의 크기가 커지는 요철형 문양을 성형할 수가 있는 장점이 있다.Further, by controlling the lifting and lowering of the first forming roller, it is possible to freely adjust the concave-convex depth of a straight concave-convex pattern formed by one plastic working. Therefore, the concave-convex pattern suitable for the outer plate of the ship, There is an advantage that the concavo-convex pattern can be formed gradually as the size of the concavo-convex increases.

도 1은 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치의 일 실시 예를 도시한 측면도,
도 2는 도 1의 일 실시 예에서 제2성형롤러가 설치된 부분을 도시한 요부 확대도,
도 3은 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치의 일 실시 예를 도시한 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치의 일 실시 예에서 정반부재에 제1성형롤러가 설치되는 구조를 도시한 요부 분리사시도,
도 5는 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치의 일 실시 예에 의해 알루미늄 판재가 소성가공되는 상태를 도시한 도면,
도 6은 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치의 일 실시 예에 의해 소성가공된 선체용 알루미늄 외판을 도시한 도면.1 is a side view showing an embodiment of an aluminum sheathing rolling apparatus for hull according to the present invention,
FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing a portion where the second forming roller is installed in the embodiment of FIG. 1;
3 is a front view showing an embodiment of an aluminum sheathing rolling apparatus for a hull according to the present invention,
4 is a fragmentary perspective view showing the structure in which the first forming roller is installed on the base member in the embodiment of the aluminum outside sheeting rolling apparatus according to the present invention,
5 is a view showing a state in which an aluminum plate is subjected to plastic working according to an embodiment of an aluminum sheathing rolling apparatus for a hull according to the present invention,
6 is a view showing an aluminum sheathing for a hull which has been plastic-worked according to an embodiment of the aluminum sheathing rolling apparatus for a hull according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치의 일 실시 예에 대해 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an aluminum sheathing rolling apparatus for a hull according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부한 도 1 내지 도 6에는 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치의 일 실시 예 및 그 작동상태와 소성가공된 선체용 알루미늄 외판이 도시되어 있다.1 to 6 show an embodiment of an aluminum sheathing rolling apparatus for a hull according to the present invention, an operating state thereof, and an aluminum sheathing plate for a plastic working hull.

첨부한 도면을 참조하면 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치는 베이스 프레임(10)과, 베이스 프레임(10)에 설치되어 소성가공될 알루미늄 판재가 놓여지는 정반부재(20)와, 정반부재(20)의 상/하부에 각각 승강가능하게 위치되어 알루미늄 판재의 상/하면을 가압하여 소성가공하는 제1,2성형롤러(30,40)와, 제1,2성형롤러(30,40)를 승강시키는 제1,2승강수단(50,60)과, 알루미늄 판재의 상/하면을 가압하여 이송시키는 제1,2이송롤러(70,80)와, 제1,2이송롤러(70,80)가 상호 역방향으로 회전되도록 하는 회전력 전달수단으로 이루어져 있다.The present invention provides an aluminum sheath rolling apparatus for a hull comprising a base frame 10, a base member 20 provided on the base frame 10 on which an aluminum plate to be subjected to plastic working is placed, (30, 40) for pressing the upper and lower surfaces of the aluminum sheet material so as to be able to move up and down respectively on the upper and lower sides of the first and second forming rollers (30, 40) First and second conveying rollers 70 and 80 for pressurizing and conveying the upper and lower surfaces of the aluminum sheet material, first and second conveying rollers 70 and 80, To rotate in opposite directions.

또한, 정반부재(20)의 전방에 위치되어 알루미늄 판재가 이송되는 거리를 측정하는 거리측정기(90)와, 알루미늄 판재의 표면에 레이저 빛으로 일직선의 라인을 표시하여 소성가공위치를 안내하는 라인레이저기(100)가 구비되어 있다.A distance measuring device 90 positioned in front of the face plate 20 for measuring the distance to which the aluminum plate is to be conveyed, a line laser for displaying a straight line on the surface of the aluminum plate, (100).

거리측정기(90)는 알루미늄 판재가 이송될 때, 알루미늄 판재와 밀착되어 회전되는 회전휠(91)이 구비된 것으로, 회전휠(91)의 회전수를 이용하여 알루미늄 판재의 이송거리 및 소성가공 거리를 측정할 수 있도록 된 것이다.The distance measuring instrument 90 is provided with a rotating wheel 91 which is rotated in close contact with an aluminum plate when the aluminum plate is fed. The distance measuring instrument 90 measures the distance of feeding the aluminum plate, As shown in Fig.

베이스 프레임(10)은 정반부재(20)를 중심으로 상/하부에 제1,2성형롤러(30,40) 및 제1,2승강수단(50,60)을 설치할 수 있도록 전체적인 형상이 'ㄷ'형으로 형성되어 있다. 즉, 베이스 프레임(10)은 지면에 설치되는 하부프레임(11)과, 하부 프레임(11)의 일측에 상방으로 일정거리만큼 연장되어 형성된 기둥프레임(12)과, 하부프레임(11)의 상방에 일정 거리 이격되어 기둥프레임(12)에 구비되는 상부프레임(13)으로 이루어져 있다.The base frame 10 has an overall shape so that the first and second forming rollers 30 and 40 and the first and second elevating and lowering means 50 and 60 can be installed on the upper and lower sides of the base member 20, 'Shaped. That is, the base frame 10 includes a lower frame 11 provided on the ground, a column frame 12 formed by extending a certain distance upwardly on one side of the lower frame 11, And an upper frame 13 spaced a predetermined distance from the column frame 12.

정반부재(20)는 하부프레임(11)의 상면에 구비된다.The face plate 20 is provided on the upper face of the lower frame 11.

정반부재(20)는 직사각형의 판형상으로 형성되고, 상면은 매끄러우며, 중앙부분에는 상하방향으로 관통된 슬릿형의 성형홀(21)이 형성되어 있다. The face plate 20 is formed in the shape of a rectangular plate, the upper face is smooth, and a slit-shaped molding hole 21 penetrating in the vertical direction is formed in the center portion.

이러한, 정반부재(20)는 일정 높이를 갖는 상호 이격된 한 쌍의 'U'형 다리부재(22)에 의해 양측 모서리부분이 지지되어 있다. 따라서, 정반부재(20)의 중앙부분인 성형홀(21)의 하측에는 소정 공간이 형성되어 있고, 정반부재(20)의 좌/우측, 전/후측에도 다리부재(22) 사이로 공간이 형성되어 있다. The base member 20 is supported on both side edges by a pair of spaced apart U-shaped leg members 22 having a predetermined height. A space is formed below the molding hole 21 which is a central portion of the base member 20 and a space is formed between the leg members 22 on the left / right side and the front / back side of the base member 20 have.

제1성형롤러(30)는 일정 두께를 갖는 원반형으로 형성되고, 가장자리의 단면은 중심부분이 돌출된 '∧'형으로 형성되어 있다. The first shaping roller 30 is formed in a disc shape having a predetermined thickness, and the end surface of the first shaping roller 30 is formed in a shape of '∧' in which the center portion is protruded.

제1성형롤러(30)는 소정 간격으로 이격된 두 개의 지지롤러(31)에 의해 지지되어 있다. 지지롤러(31)는 '∧'형의 제1성형롤러(30) 가장자리에 맞게 중심부 외면에 '∨'형의 홈이 형성되어 있다. 따라서, 제1성형롤러(30)는 두 개의 지지롤러(31)에 안정적으로 지지되고 자회전이 가능하게 된다. The first shaping roller 30 is supported by two support rollers 31 spaced apart at a predetermined interval. The support roller 31 is formed with a 'V' -shaped groove on the outer surface of the center portion in conformity with the edge of the first shaping roller 30 of the '∧' type. Therefore, the first shaping roller 30 is stably supported by the two support rollers 31, and is rotatable.

지지롤러(31)는 지지롤러 프레임(200)의 상단에 구비되고, 지지롤러 프레임(200)은 하부프레임(11)에 구비된 제1승강수단(50)에 의해 승강되도록 설치되어 있다. The supporting roller 31 is provided at the upper end of the supporting roller frame 200 and the supporting roller frame 200 is installed to be elevated by the first elevating means 50 provided in the lower frame 11.

지지롤러 프레임(200)은 'U'형인 한 쌍의 측판(210)과, 측판(210) 하부를 연결하는 저판(220)으로 이루어져 있다. 측판(210)의 상단에는 지지롤러(31)를 설치하기 위한 홀(211)이 형성되어 있다.The supporting roller frame 200 includes a pair of side plates 210 having a U shape and a bottom plate 220 connecting the bottom of the side plates 210. At the upper end of the side plate 210, a hole 211 for mounting a support roller 31 is formed.

'U'형으로 형성된 측판(210)은 상단에 설치된 지지롤러(31) 사이에 일정 길이로 패인 안내홈(212)이 형성되어 있다. The side plate 210 formed in the U-shape is formed with a guide groove 212 having a predetermined length between supporting rollers 31 provided at the upper end thereof.

제2성형롤러(40)는 상부프레임(13)에 설치되는데, 제2승강수단(60)에 의해 승강되는 승강판(41)에 설치된다. 승강판(41)은 직사각형의 판형상으로 형성된다.The second shaping roller 40 is installed on the upper frame 13 and is installed on the lifting plate 41 which is lifted and lowered by the second lifting means 60. [ The lift steel plate 41 is formed in a rectangular plate shape.

승강판(41)의 하면에 일정 길이를 갖는 제2성형롤러축(42)이 회전가능하게 구비되고, 제2성형롤러축(42)에 제2성형롤러(40)가 구비된다.A second shaping roller shaft 42 having a predetermined length is rotatably provided on the lower surface of the lifting plate 41 and a second shaping roller 40 is provided on the second shaping roller shaft 42.

제2성형롤러(40)는 원반형으로 형성되고, 가장자리 단면은 제1성형롤러(30)와는 달리 '∩'형으로 형성되어 있다.The second shaping roller 40 is formed in a disk shape, and the edge section thereof is formed in a shape of "∩" unlike the first shaping roller 30.

제2성형롤러(40)는 한 쌍이 구비되고, 제2성형롤러축(42)에 키이(key)(43)로 설치되되 미끄럼키이를 사용하여 축방향으로 이동이 용이하도록 설치된다. The pair of second shaping rollers 40 is provided with a key 43 on the second shaping roller shaft 42 and is installed to facilitate axial movement using a sliding key.

제2성형롤러축(42)의 양측에 한 쌍의 제2이송롤러(80)가 각각 고정되고, 제2이송롤러(80)의 사이에 제2성형롤러(40)가 위치된다. 한 쌍의 제2성형롤러(40)는 제2이송롤러(80)에 지지된 다수의 탄성부재(44)인 압축스프링의 탄성력에 의해 상호 밀착되어 있다.A pair of second feed rollers 80 are fixed to both sides of the second shaping roller shaft 42 and a second shaping roller 40 is positioned between the second feed rollers 80. [ The pair of second shaping rollers 40 are in close contact with each other by the elastic force of the compression springs, which are a plurality of elastic members 44 supported by the second conveying roller 80.

제2이송롤러(80)와 제2성형롤러(40)는 동일한 직경으로 형성되는 것이 바람직하며, 소성가공으로 성형되는 요철형의 문양에 따라 제2성형롤러(40)의 직경을 제2이송롤러(80)의 직경보다 작게 형성할 수도 있다.It is preferable that the second feeding roller 80 and the second forming roller 40 are formed to have the same diameter and the diameter of the second forming roller 40 is set to be the same as the diameter of the second feeding roller 40, May be formed to have a diameter smaller than the diameter of the electrode 80.

제2이송롤러(80)의 외주면에는 밀착된 알루미늄 판재의 이송이 용이하도록 고무재질인 원형의 마찰부재(81)가 구비된다.A circular friction member 81 made of rubber is provided on the outer circumferential surface of the second conveyance roller 80 so as to facilitate the conveyance of the aluminum sheet material.

또한, 제2이송롤러(80)에는 일측이 고정되고 타측은 제2성형롤러(40)측으로 돌출된 다수의 가이드봉(82)이 구비되고, 제2성형롤러(40)에는 가이드봉(82)이 인입되는 가이드홈(45)이 형성되어 있다. A plurality of guide rods 82 are fixed to the second conveying roller 80 and the other side is protruded toward the second forming roller 40 while the second forming roller 40 is provided with a guide rod 82, A guide groove 45 is formed.

한편, 제1이송롤러(70)는 정반부재(20)의 양측에 위치된다. 정반부재(20)의 양측에는 하부 프레임(11)에 지지되어 회전가능하게 설치되는 한 쌍의 제1종동축(71)이 각각 구비되고, 제1이송롤러(70)는 한 쌍의 제1종동축(71)의 일측에 각각 구비된다. On the other hand, the first conveying roller 70 is positioned on both sides of the surface plate 20. A pair of first driven shafts 71 rotatably supported by the lower frame 11 are provided on both sides of the base member 20 and the first conveying roller 70 includes a pair of first type Are provided on one side of the coaxial (71).

제1이송롤러(70)는 제2이송롤러(80)에 대향되는 위치에 구비된다. 제1이송롤러(70)는 그 외주면이 정반부재(20)의 상면과 나란할 수 있는 외경을 갖는 것이 바람직하다.The first conveying roller 70 is provided at a position opposite to the second conveying roller 80. It is preferable that the outer peripheral surface of the first conveying roller 70 has an outer diameter which can be aligned with the upper surface of the surface plate 20.

제1,2승강수단(50,60)은 유압기기 또는 스크류잭장치가 사용될 수 있다. 본 발명에서는 제1승강수단(50)은 스크류잭(51), 제2승강수단(60)은 유압기기인 유압실린더(61)가 사용되었다.The first and second lifting means (50, 60) may be a hydraulic device or a screw jack device. In the present invention, the screw jack 51 of the first elevating means 50 and the hydraulic cylinder 61 of the second elevating means 60 are hydraulic devices.

제1승강수단(50)은 지지롤러 프레임(200)이 구비되는 스크류잭(51)과, 스크류잭(51)을 구동하는 서버모터(52)로 이루어져 있다.The first elevating means 50 comprises a screw jack 51 provided with a supporting roller frame 200 and a server motor 52 for driving the screw jack 51.

제2승강수단(60)은 승강판(41)이 구비되는 상부프레임(13)에 설치된 유압실린더(61)와, 유압실린더(61)를 구동하는 유압펌프(62)와, 승강판(41)의 승강을 안내하도록 상부프레임(13)에 구비된 다수의 플랜지형 볼부쉬(63)와, 승강판(41)에 고정되어 볼부쉬(63)에 인입되는 다수의 연마봉(64)으로 이루어져 있다.The second elevating means 60 includes a hydraulic cylinder 61 provided in the upper frame 13 provided with the elevating plate 41, a hydraulic pump 62 for driving the hydraulic cylinder 61, A plurality of flange-shaped ball bushes 63 provided in the upper frame 13 to guide the lifting and lowering of the ball bushes 63 and a plurality of polishing rods 64 fixed to the lift plate 41 and drawn into the ball bushes 63 .

회전력 전달수단은 베이스 프레임(10)의 기둥프레임(12)에 구비된 메인전동기(310)와, 정반부재(20)의 하부에 위치되어 메인전동기(310)에 의해 회전되는 구동축(320)과, 구동축(320)에 구비된 한 쌍의 구동기어(330)와, 구동기어(330)에 맞물리며 제1이송롤러(70)가 구비된 제1종동축(71)에 구비된 종동기어(340)와, 구동축(320) 상방의 기둥프레임(12)에 구동축(320)의 회전력이 제1,2전달기어(410,420)와 체인(430)에 의해 전달되는 제2종동축(350)과, 제2종동축(350)과 제2이송롤러(80)가 구비된 제2성형롤러축(42)을 축이음하는 유니버셜 조인트(360)로 이루어져 있다.The rotational force transmitting means includes a main motor 310 provided in the column frame 12 of the base frame 10, a drive shaft 320 disposed under the base member 20 and rotated by the main motor 310, A pair of driving gears 330 provided on the driving shaft 320 and a driven gear 340 provided on the first driven shaft 71 having the first feeding roller 70 engaged with the driving gear 330, A second driven shaft 350 to which the rotational force of the drive shaft 320 is transmitted to the column frame 12 above the drive shaft 320 by the first and second transmission gears 410 and 420 and the chain 430, And a universal joint 360 for axially coupling a second shaping roller shaft 42 having a coaxial shaft 350 and a second conveyance roller 80.

구동축(320)은 정반부재(20)의 하부에 위치되되 정반부재(20)를 지지하는 다리부재(22) 사이의 공간과 지지롤러 프레임(200)의 'U'형 측판(210)에 형성된 안내홈(212)을 관통하여 지나도록 구비된다.The drive shaft 320 is disposed at a lower portion of the plate member 20 and is spaced apart from a space between the leg members 22 supporting the plate member 20 and a guide formed on the U- And passes through the groove 212.

구동기어(330)는 정반부재(20)의 다리부재(22) 사이의 공간을 지나 양측으로 노출된 구동축(320) 양측에 각각 한 쌍이 구비된다.The driving gear 330 is provided on both sides of the driving shaft 320 exposed on both sides beyond the space between the leg members 22 of the base member 20.

제1종동축(71)은 정반부재(20) 양측으로 노출된 구동축(320)의 상방에 각각 위치된다.The first type coaxial shaft 71 is positioned above the drive shaft 320 exposed to both sides of the surface plate 20.

종동기어(340)는 제1이송롤러(70)에 일체로 고정되고 구동기어(330)에 맞물려 구비된다.The driven gear 340 is integrally fixed to the first conveying roller 70 and is engaged with the driving gear 330.

제1전달기어(410)는 구동축(320)에 구비되고, 제2전달기어(420)는 제2종동축(350)에 구비된다.The first transmission gear 410 is provided on the drive shaft 320 and the second transmission gear 420 is provided on the second driven shaft 350.

이하에서는 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 선체용 알루미늄 외판 롤링장치의 작용 및 효과에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation and effect of the aluminum sheathing rolling apparatus for a hull according to the present invention constructed as described above will be described.

정반부재(20)에 소성가공하고자 하는 알루미늄 판재를 놓은 다음, 제2승강수단(60)인 유압실린더(61)를 구동시켜 승강판(41)을 하강시킨다.The aluminum plate material to be subjected to the plastic working is placed on the base member 20 and then the hydraulic cylinder 61 as the second lifting means 60 is driven to lower the lifting plate 41. [

승강판(41)은 제2이송롤러(80)가 알루미늄 판재의 상면에 밀착될 때까지 하강되어 정지된다. 이때, 제2성형롤러(40)도 알루미늄 판재의 상면에 밀착된다.The lifting plate 41 is lowered and stopped until the second transporting roller 80 is brought into close contact with the upper surface of the aluminum plate. At this time, the second shaping roller 40 is also brought into close contact with the upper surface of the aluminum plate material.

승강판(41)의 하강으로 알루미늄 판재가 제1,2이송롤러(70,80)의 사이에 위치되면, 라인레이저기(100)에 의해 알루미늄 판재의 상면에 소성가공할 위치가 일직선의 라인으로 표시된다.When the aluminum plate material is positioned between the first and second conveying rollers 70 and 80 by the fall of the lifting plate 41, the position to be plastic-worked on the upper surface of the aluminum plate material by the line laser 100 is set as a straight line Is displayed.

그리고, 메인전동기를 온(ON)시켜 구동하면, 구동축(320)이 회전되고, 제1,2전달기어(410,420)와 체인(430)에 의해 제2종동축(350)도 회전된다. 이때, 구동축(320)과 제2종동축(350)은 동방향으로 회전된다.When the main motor is turned on, the driving shaft 320 is rotated, and the second driven shaft 350 is also rotated by the first and second transmitting gears 410 and 420 and the chain 430. At this time, the drive shaft 320 and the second driven shaft 350 are rotated in the same direction.

구동축(320)이 회전되면, 구동축(320)의 구동기어(330)와 맞물린 종동기어(340)에 의해 제1종동축(71) 및 제1이송롤러(70)가 회전된다. 이때, 제1종동축(71)은 구동축(320)과 역방향으로 회전된다.When the driving shaft 320 is rotated, the first driven shaft 71 and the first driven roller 70 are rotated by the driven gear 340 engaged with the driving gear 330 of the driving shaft 320. At this time, the first driven axis 71 is rotated in the direction opposite to the drive axis 320.

한편, 구동축(320)과 동방향인 제2종동축(350)의 회전력은 유니버셜 조인트(360)에 의해 제2성형롤러축(42)에 전달된다. 이에, 제2이송롤러(80) 및 제2성형롤러(40)가 회전되고, 회전방향은 구동축(320)과 동방향이며, 제1이송롤러(70)와는 역방향이 된다.On the other hand, the rotational force of the second driven shaft 350 in the same direction as the drive shaft 320 is transmitted to the second forming roller shaft 42 by the universal joint 360. Thus, the second feeding roller 80 and the second forming roller 40 are rotated, and the rotating direction is the same as that of the driving shaft 320, and is opposite to that of the first feeding roller 70.

이와 같이, 제1,2이송롤러(70,80)가 상호 역방향으로 회전되면, 알루미늄 판재는 일방향으로 이송된다. 알루미늄 판재가 이송되면, 알루미늄 판재에 접촉된 거리측정기(90)의 회전휠(91)이 회전되면서 알루미늄 판재의 이송거리가 측정된다.Thus, when the first and second conveying rollers 70 and 80 are rotated in opposite directions, the aluminum sheet material is conveyed in one direction. When the aluminum plate material is transferred, the distance of travel of the aluminum plate material is measured while the rotation wheel 91 of the distance measuring instrument 90 in contact with the aluminum plate material is rotated.

거리측정기(90)의 측정으로 알루미늄 판재가 적정거리 이송되면 제1승강수단(50)에 의해 제1성형롤러(30)가 상승된다. 즉, 서보모터(52)의 구동으로 스크류잭(51)이 회전되면서 상승되고, 이에 지지롤러 프레임(200), 지지롤러(31) 및 제1성형롤러(30)가 상승된다.The first forming roller 30 is raised by the first elevating means 50 when the aluminum plate is conveyed at a proper distance by the measurement of the distance measuring instrument 90. That is, when the servo motor 52 is driven, the screw jack 51 is rotated and raised, and the support roller frame 200, the support roller 31, and the first forming roller 30 are raised.

특히, 지지롤러 프레임(200)은 구동축(320)이 측판(210)의 안내홈(212)에 위치되어 있기 때문에, 구동축(320)의 간섭없이 상승이 가능하게 된다. Particularly, since the drive shaft 320 is positioned in the guide groove 212 of the side plate 210, the support roller frame 200 can be raised without interfering with the drive shaft 320.

상승되는 제1성형롤러(30)는 정반부재(20)의 성형홀(21)을 통해 정반부재(20)의 상면에 돌출된다. 제1성형롤러(30)는 상호 밀착되어 있는 제2성형롤러(40)의 사이로 돌출된다.The first forming roller 30 that is raised protrudes from the upper surface of the base member 20 through the molding hole 21 of the base member 20. The first shaping roller 30 protrudes between the second shaping rollers 40 which are in close contact with each other.

돌출되는 제1성형롤러(30)는 알루미늄 판재의 하면을 가압하면서 자회전되고, 밀착되어 있는 제2성형롤러(40)를 상호 이격시키면서 제2성형롤러축(42) 방향으로 이동시킨다. 그리고, 한 쌍의 제2성형롤러(40)는 제1성형롤러(30)에 의해 알루미늄 판재가 돌출될 때 돌출부위의 상면 양측을 가압하면서 좌/우측으로 이동된다. 이와 같이, 제1성형롤러(30)와 제2성형롤러(40)는 알루미늄 판재의 상/하면을 가압하면서 요철형의 문양을 성형하게 된다.The protruding first shaping roller 30 is rotated while pressing the lower surface of the aluminum sheet material, and moves the second shaping roller 40 in the direction of the second shaping roller shaft 42 while separating the second shaping rollers 40 from each other. The pair of second shaping rollers 40 are moved to the left and right sides while pressing both sides of the upper surface of the projecting portion when the aluminum sheet material is projected by the first shaping roller 30. [ Thus, the first shaping roller 30 and the second shaping roller 40 form a concave-convex pattern while pressing the upper and lower surfaces of the aluminum sheet material.

제1성형롤러(30)의 돌출높이는 원하는 깊이의 요철형 문양이 형성될 만큼 스큐류잭(51)의 상승높이를 제어함으로써 조절이 가능하다. The protruding height of the first shaping roller 30 can be adjusted by controlling the height of the skewer jack 51 so that a concave-convex pattern with a desired depth is formed.

알루미늄 판재에 원하는 길이만큼 요철형의 문양이 형성되면, 메인전동기(310)를 오프(OFF)시키고 구동축(320)의 회전을 정지시킨다. 구동축(320)이 정지되면 제2성형롤러축(42), 제1,2이송롤러(70,80)) 및 제2성형롤러(40)의 회전이 정지되고, 알루미늄 판재의 이송도 정지된다.When the concave-convex pattern of the desired length is formed on the aluminum plate, the main motor 310 is turned off and the rotation of the drive shaft 320 is stopped. When the drive shaft 320 is stopped, the rotation of the second shaping roller shaft 42, the first and second feed rollers 70 and 80 and the second shaping roller 40 is stopped, and the feeding of the aluminum sheet material is also stopped.

그런다음, 제2승강수단(60)에 의해 제2성형롤러(40)를 승강시킨다. 제2성형롤러(40)는 승강되면서 요철형의 문양으로부터 점점 이격되고 탄성부재(44)인 압축스프링에 의해 상호 밀착된 상태로 원위치 된다. 제2성형롤러(40)가 승강되면, 제2승강수단(60)에 의해 제1성형롤러(30)를 하강시켜 정반부재(20)의 상면에 돌출되지 않도록 한다.Then, the second shaping roller 40 is lifted and lowered by the second lifting means 60. The second shaping roller 40 is moved up and down, gradually spaced from the concave-convex pattern, and brought into contact with each other by the compression spring as the elastic member 44. When the second shaping roller 40 is lifted and lowered, the first shaping roller 30 is lowered by the second lifting means 60 so as not to protrude from the upper surface of the surface plate 20.

마지막으로 요철형의 문양이 형성된 알루미늄 판재를 정반부재(20)로부터 이탈시키면 된다.Finally, the aluminum plate having the uneven pattern is removed from the surface plate 20.

이와 같이, 본 발명은 상기의 과정으로 요철형의 문양이 형성된 선체용 알루미늄 외판(500)을 제작할 수가 있다. As described above, according to the present invention, the aluminum sheathing 500 for a ship can be manufactured by forming the concave-convex pattern.

또한, 본 발명은 제1,2성형롤러(30,40)가 한 곳에서 접점을 이루어 요철형의 문양을 형성하므로 일정 반경의 곡면을 갖는 유선형의 알루미늄 외판에도 손쉽게 요철문양을 형성할 수가 있다. 그리고, 제1성형롤러(30)의 승강을 제어함으로써, 한 번의 소성가공으로 형성되는 일직선의 요철형 문양의 요철깊이를 자유로이 조절할 수가 있다. 즉, 요철깊이가 점진적으로 커져 일정하게 유지되는 요철형 문양, 요철깊이가 사인파처럼 요동되게 형성되는 요철형 문양등 다양한 요철깊이를 갖는 요철형 문양을 형성할 수가 있다.In addition, since the first and second forming rollers 30 and 40 form a concave-convex pattern by forming a concave-convex pattern on one side, it is possible to easily form a concave-convex pattern on a streamlined aluminum outside plate having a curved surface of a certain radius. By controlling the lifting and lowering of the first shaping roller 30, it is possible to freely adjust the depth of concavity and convexity of the straight concave-convex pattern formed by one plastic working. That is, it is possible to form a concave-convex pattern having various depths of concavity and convexity such as concavo-convex pattern in which the concave-convex depth gradually increases and remains constant, concave-convex pattern in which the concave-convex depth is oscillated like a sine wave.

이상 본 발명의 일 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be.

따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

10 : 베이스 프레임 20 : 정반부재
30 : 제1성형롤러 40 : 제2성형롤러
50 : 제1승강수단 60 : 제2승강수단
70 : 제1이송롤러 80 : 제2이송롤러
90 : 거리측정기 100 : 라인레어저기
310 : 메인전동기 320 : 구동축
360 : 유니버셜 조인트10: Base frame 20: Platen member
30: first forming roller 40: second forming roller
50: first elevating means 60: second elevating means
70: first conveying roller 80: second conveying roller
90: Distance measuring instrument 100: Linear
310: main electric motor 320: drive shaft
360: universal joint

Claims (3)

삭제delete 지면에 설치되는 베이스 프레임과;
상기 베이스 프레임의 상면에 구비되어 알루미늄 판재가 놓여지고 중심부에 상하방향으로 관통된 성형홀이 형성된 정반부재와;
상기 정반부재 하부에 위치되어 승강되고, 상승시 상기 성형홀을 통해 상기 정반부재 상면으로 돌출되는 제1성형롤러와;
상기 제1성형롤러를 승강시키는 것으로 상기 베이스 프레임 하부에 설치되는 제1승강수단과;
상기 정반부재 상부에 위치되어 승강되고, 하강시 상기 제1성형롤러와 함께 상기 알루미늄 판재의 상/하면을 가압하여 소성가공하는 제2성형롤러와;
상기 제2성형롤러를 승강시키는 것으로 상기 베이스 프레임의 상부에 설치되는 제2승강수단과;
상기 정반부재의 양측에 회전가능하게 설치되어 상기 알루미늄 판재를 이송시키기 위한 제1이송롤러와;
상기 제2성형롤러의 양측에 위치되어 상기 제2성형롤러의 하강시 상기 제1이송롤러와 함께 상기 알루미늄 판재의 상/하면을 가압하여 이송시키는 제2이송롤러와;
상기 베이스 프레임의 일측에 구비되어 상기 제1이송롤러와 상기 제2이송롤러가 상호 역방향으로 회전되도록 하는 회전력 전달수단을 포함하여 이루어지고,
상기 제1성형롤러는 일정 두께를 갖는 원반형으로 형성되고,
상기 제1성형롤러를 지지하는 두 개의 지지롤러와;
상기 두 개의 지지롤러가 소정 간격으로 이격되어 상부에 설치되고, 상기 제1승강수단에 의해 승강되는 지지롤러 프레임이 구비되며,
상기 제2승강수단에 의해 승강되는 승강판과;
상기 승강판의 하면에 회전가능하게 설치되어 있으며, 상기 제2이송롤러가 양측에 고정설치된 제2성형롤러축이 구비되고,
상기 제2성형롤러는 원반형으로 형성되어 한 쌍이 구비되되, 상기 제2성형롤러축에 끼워져 상기 제2이송롤러의 사이에 위치되고, 축방향으로 이동가능하면서 상기 제2성형롤러축과 함께 회전되도록 구비되고, 상기 제2이송롤러에 지지된 다수의 탄성부재의 탄성력에 의해 상호 밀착된 상태로 구비되되, 상기 알루미늄 판재의 소성가공시 상기 제1성형롤러에 의해 상기 제2성형롤러축의 축방향으로 상호 이격되게 이동되도록 설치되어 있으며,
상기 회전력 전달수단은
상기 베이스 프레임의 일측에 구비된 메인전동기와;
상기 메인전동기에 의해 회전되는 것으로 상기 정반부재의 하부에 위치되어 상기 베이스 프레임에 회전가능하게 설치되는 구동축과;
상기 구동축에 소정 간격으로 이격되게 설치되어 상기 구동축과 함께 회전되는 한 쌍의 구동기어와;
상기 정반부재의 양측에 각각 위치되어 상기 베이스 프레임에 회전가능하게 설치되고 상기 제1이송롤러가 각각 구비되는 한 쌍의 제1종동축과;
상기 제1종동축에 각각 설치되어 상기 제1이송롤러에 고정되고 상기 한 쌍의 구동기어에 각각 맞물리는 한 쌍의 종동기어와;
상기 구동축의 상방에 위치되고 상기 베이스 프레임에 회전가능하게 설치되는 제2종동축과;
상기 제2종동축과 상기 제2성형롤러축을 축이음하는 유니버셜 조인트와;
상기 구동축의 회전력이 상기 제2종동축에 전달되도록 상기 구동축에 구비된 제1전달기어와;
상기 제2성형롤러축에 구비된 제2전달기어와;
상기 제1,2전달기어를 연결하는 체인을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 선체용 알루미늄 외판 롤링장치.
A base frame installed on the ground;
A base plate provided on an upper surface of the base frame and having an aluminum plate and a molding hole penetrating the center plate in a vertical direction;
A first shaping roller which is located at a lower portion of the plate member and which is raised and lowered and protruded from the upper surface of the plate member through the forming hole when the plate member is lifted;
A first elevating means installed at a lower portion of the base frame by raising and lowering the first shaping roller;
A second shaping roller which is located at an upper portion of the plate member and presses the upper and lower surfaces of the aluminum plate together with the first shaping roller at the time of lowering,
Second elevating means provided on an upper portion of the base frame by lifting the second shaping roller;
A first conveying roller rotatably installed on both sides of the plate member to convey the aluminum plate;
A second conveying roller located on both sides of the second forming roller and pressing and conveying the upper and lower surfaces of the aluminum plate together with the first conveying roller when the second forming roller descends;
And a rotational force transmitting means provided on one side of the base frame for rotating the first and second conveying rollers in opposite directions,
Wherein the first shaping roller is formed in a disc shape having a predetermined thickness,
Two support rollers for supporting the first shaping rollers;
The support roller frame is installed on the upper part of the support roller spaced apart from each other by a predetermined distance and is lifted by the first lifting unit.
A lifting plate lifted by the second lifting unit;
A second shaping roller shaft rotatably installed on a lower surface of the lifting plate and fixed on both sides of the second transporting roller,
The second shaping roller is formed in a disc shape and is provided with a pair of the shaping rollers. The second shaping roller is sandwiched between the second shaping roller shafts and is located between the second feed rollers. The second shaping rollers are rotatable together with the second shaping roller shaft And a plurality of elastic members supported by the second conveying rollers, wherein the plurality of elastic members are held in close contact with each other by the elastic force of the plurality of elastic members supported by the second conveying roller, Are installed so as to be spaced apart from each other,
The rotational force transmitting means
A main motor provided at one side of the base frame;
A drive shaft that is rotated by the main motor and is disposed at a lower portion of the base member and rotatably installed in the base frame;
A pair of driving gears disposed at predetermined intervals on the driving shaft and rotated together with the driving shaft;
A pair of first slave coaxially disposed on both sides of the base member and rotatably installed on the base frame, the first slave coaxial axes being respectively provided with the first conveyance rollers;
A pair of driven gears respectively installed on the first driven shafts and fixed to the first conveying rollers and engaged with the pair of driving gears, respectively;
A second driven shaft which is positioned above the drive shaft and is rotatably installed on the base frame;
A universal joint for axially coupling the second driven shaft and the second formed roller shaft;
A first transmission gear provided on the drive shaft so that a rotational force of the drive shaft is transmitted to the second driven shaft;
A second transmission gear provided on the second shaping roller shaft;
And a chain connecting the first and second transmission gears.
제 2항에 있어서,
상기 정반부재의 전방에 위치되고, 상기 알루미늄 판재가 상기 제1,2이송롤러에 의해 이송될 때 간섭되어 상기 알루미늄 판재의 이송거리를 측정하는 것으로, 상기 알루미늄 판재와 밀착되어 회전되는 회전휠을 구비하여 상기 회전휠의 회전수를 이용하는 거리측정기와;
상기 제2성형롤러의 전방에 위치되어 상기 베이스 프레임의 상부에 설치되고, 상기 알루미늄 판재의 표면에 레이저 빛으로 라인을 표시하여 요철의 성형위치를 안내하는 라인레이저기가 더 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 선체용 알루미늄 외판 롤링장치.
3. The method of claim 2,
A rotating wheel which is positioned in front of the surface plate and is rotated in close contact with the aluminum plate by interfering with the movement of the aluminum plate when the aluminum plate is transported by the first and second transport rollers, A distance measuring device using the number of revolutions of the rotating wheel;
Further comprising a line laser unit which is disposed in front of the second shaping roller and which is installed on the upper part of the base frame and which displays a line by a laser beam on the surface of the aluminum sheet material to guide a forming position of the concavity and convexity Aluminum sheath rolling device for hull.
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