KR102455970B1

KR102455970B1 - 친환경 수용성 포장지

Info

Publication number: KR102455970B1
Application number: KR1020210193184A
Authority: KR
Inventors: 김회숙; 이정민; 이영재
Original assignee: (주)우리아이들플러스
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-10-18
Also published as: KR102455971B1; KR20220143626A; KR20220097342A; KR20220140691A; KR20220097343A

Abstract

본 발명은, 수용성 부직포, 상기 수용성 부직포의 제1면에 적층되는 제1레이어 및 상기 수용성 부직포의 제2면에 적층되는 제2레이어를 포함하고, 상기 제1레이어 및 상기 제2레이어는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 수용성 포장지를 포함한다.

Description

친환경 수용성 포장지{ECO-FRIENDLY WATER SOLUBLE WRAPPING PAPER}

본 발명은 친환경 수용성 포장지에 관련한 것으로, 보다 구체적으로, 물에 쉽게 녹음과 동시에 환경오염을 방지할 수 있는 포장지에 관한 것이다.

일반적으로 식품, 세정제 및 화장품 등은 외부로부터의 오염을 최소화할 수 있도록 외부와 밀폐력을 높일 수 있는 포장지를 사용한다. 포장지는 일반 비닐봉지나 알루미늄 호일 또는 플라스틱 포장지 등이 활용되고 있으며, 구체적으로, 종이, 셀로판, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 나일론 등의 소재에 열 실링 등을 활용하여 밀봉력을 확보하여 사용되고 있다. 다만 이와 같은 소재로 구성된 대다수의 포장지들은 완전 자연분해가 되기까지 수십년에서 수백년의 시간이 소요되는 등 환경파괴의 주범으로 지목되고 있다. 이러한 문제인식에 기반하여 최근에는 환경오염 문제가 전세계적으로 이슈화됨에 따라 친환경 포장지의 수요가 급격하게 높아지고 있다.

한편, 피부 보호 또는 미용을 위해 사용하는 화장품으로는 크게 기초화장품(예를 들어, 스킨, 로션, 크림 등)과 색조 화장품(예를 들어, 메이크업베이스, 파운데이션, 립스틱, 파우더 등)이 있다. 이러한 화장품들을 최대한 피부로부터 제거하기 위해, 일반적으로 클렌징크림이나 클렌지로션을 일차적으로 사용한 후 잔류하는 화장품 성분들을 클렌징폼 또는 폼 클렌저(이하에서는 '폼 클렌저'라고 함)를 사용하여 물로 씻어낼 수 있다. 이와 같이, 폼 클렌저는 메이크업을 지우거나 일반 세안시 충분한 거품으로 얼굴 노폐물과 메이컵 잔류물 등을 제거하는 세안제이다.

폼 클렌저와 같은 세안제가 상기한 바와 같은 기능들을 갖추기 위해서는 다양한 기능성 원료가 첨가될 수 있으며, 이러한 기능성 원료 중 상당수는 밀봉 보관을 요구하는 경우가 많다. 일반적으로, 기능성 원료들은 단독으로 존재하지 않으며 보통은 다른 기능성 원료들과 혼합되어 구비되기 때문에 변질 및 산화될 가능성이 상당히 높다. 따라서 대부분의 세안제 제조 업체들은 밀봉 보관 이슈에 대하여 민감하게 반응한다.

그러나 상당수의 세정 제품들은 여러 번 사용할 수 있는 다회용 제품으로 출시되고 있으며, 특히 완벽한 밀봉이 불가한 형태로 만들어지기 때문에 기능성 원료의 변질이나 산화 문제가 발생할 우려가 있다. 개별 포장된 일회용 제품의 경우 다회용 제품보다는 밀봉 수준이 높은 편이지만, 다회용 제품에 비해 사용이 상대적으로 불편할 뿐만 아니라, 클렌징 소재가 포장제 내측에 붙어 토출되지 않고 잔여하는 비율이 높다는 문제점이 있었다.

추가적으로, 일회용 세정 제품을 개별 포장하는 경우 제품 제작 비용이 증가할 뿐만 아니라 많은 양의 포장제가 버려지기 때문에 환경오염의 관점에서도 부정적이다. 이러한 환경오염 이슈가 급부상함에 따라 최근 유럽연합을 포함한 주요 국가에서 일회용 제품에 대한 법적 규제를 늘여나가는 중이다.

이러한 일회용 개별포장이 환경을 오염시키는 문제점 및 클렌징 소재가 포장제 내측에 잔여하는 비율이 높다는 문제점들을 해결하기 위한 세정제품 및 이를 수용하는 포장지에 대한 수요가 상당히 높아지고 있다. 또한 분해가 된 이후에도 환경 오염이 최소화될 수 있는 포장지에 대한 수요는 특히 미국 및 유럽 등 서구사회에서 가장 높다.

현재까지는 물에 녹는 포장지에 대한 시험 제품들이 여러 연구실에서 개발되고 있으나 포장지가 물에 녹은 후에도 잔여 성분으로 인한 환경 오염의 우려가 남아있다. 이에 녹색기술 인증과 같은 친환경 인증을 획득하기가 쉽지 않아 상용화에 많은 어려움이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1720858호

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 물에 쉽게 녹을 수 있는 성분을 포함하는 포장지를 제공한다.

또한 본 발명은 물에 녹은 잔여물들이 서로 응집되는 것을 방지하고 오염도를 낮출 수 있는 포장지를 제공한다.

또한 본 발명은, 밀봉 보관이 가능하며 사용 후 잔여물을 처리하는 과정에서 편의성이 증대된 세정 제품 및 이를 수용하는 포장지를 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 수용성 부직포, 상기 수용성 부직포의 제1면에 적층되는 제1레이어 및 상기 수용성 부직포의 제2면에 적층되는 제2레이어를 포함하고, 상기 제1레이어 및 상기 제2레이어는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 수용성 포장지를 제안하며, 물에 쉽게 녹을 수 있는 효과가 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제1레이어는 포장지 내측 수용물과 접촉 가능하게 구비되고 제1폴리비닐 알코올 중합체를 포함하며, 상기 제2레이어는 제2폴리비닐 알코올 중합체를 포함하고, 상기 제1폴리비닐 알코올 중합체 및 상기 제2폴리비닐 알코올 중합체 각각은 서로 상이한 가수분해도를 통해 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 수용성 포장지를 제공하며, 포장지의 외면과 내면의 녹는 속도를 달리 할 수 있는 효과가 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제1폴리비닐 알코올 중합체는 상기 제1레이어 중 10% 중량부 내지 30% 중량부를 통해 구비되며, 상기 제2폴리비닐 알코올 중합체는, 상기 제2레이어 중 70% 중량부 내지 90% 중량부를 통해 구비되는 것을 특징으로 하는, 친환경 수용성 포장지를 제공한다.

또 다른 실시예에서, 상기 제1레이어 및 상기 제2레이어는, PLA(Poly Lactic Acid), PBAT(PolyButylene), 전분 분말, 쌀겨 분말, 탄산칼슘, 왁스, 가교제 및 산화방지제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 친환경 수용성 포장지를 제공한다.

또 다른 실시예에서, 상기 포장지의 일 표면에는 소이 잉크를 통한 프린팅 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는, 친환경 수용성 포장지를 제공한다.

또 다른 실시예에서, 상기 수용성 부직포는, 폴리비닐 알코올 분해효소를 포함하고 상기 폴리비닐 알코올 분해효소는 상기 제1레이어 및 상기 제2레이어와 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는, 친환경 수용성 포장지를 제공한다.

또 다른 실시예에서, 상기 수용성 부직포는, 상기 제1레이어가 적층되는 제1층, 상기 제2레이어가 적층되는 제3층 및 상기 제1층 및 상기 제3층 사이에 구비되는 제2층을 포함하고, 상기 폴리비닐 알코올 분해효소는 상기 제2층에 포함되는 것을 특징으로 하는, 친환경 수용성 포장지를 제공한다.

또 다른 실시예에서, 상기 폴리비닐 알코올 분해효소는, PVA 옥시다아제, 피롤로퀴놀린퀴논(Pyrroloquinoline Quinone, PQQ)을 보효소(coenzyme)로 하는 PVA 탈수소효소 및 산화 PVA 히드롤라이제(Oxidized PVA Hydrolase) 중 적어도 하나 이상을 포함하는, 친환경 수용성 포장지를 제공한다.

또 다른 실시예에서, 상기 수용성 부직포는 모링가의 잎, 줄기, 뿌리 및 씨앗으로부터 추출된 모링가 추출물을 포함하는 제4층을 더 포함하고, 상기 제4층은 상기 제1층과 상기 제1레이어 사이 및 상기 제3층과 상기 제2레이어 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는, 친환경 수용성 포장지를 제공한다.

또 다른 실시예에서, 제1항에 따른 친환경 수용성 포장지 및 상기 친환경 포장지 내의 수용공간에 구비되는 클렌징 시트를 포함하고, 상기 클렌징 시트는 당유자 추출 발효물을 포함하는, 클렌징 시트 및 이를 수용하는 포장지를 제공한다.

대안적인 실시예에서, 클렌징 시트 및 이를 수용하는 포장지가 개시된다. 상기 클렌징 시트 및 이를 수용하는 포장지는, 당유자 추출 발효물을 포함하는 클렌징 시트 및 상기 클렌징 시트를 수용하기 위한 수용공간을 형성하며, 수용성 재질로 구비되는 포장지를 포함할 수 있다.

대안적인 실시예에서, 상기 클렌징 시트는, 폴리비닐알코올에 옥수수전분, 카복시메틸셀룰로오스 및 플루란 중 적어도 하나와 세정제 및 계면활성제 중 적어도 하나를 혼합하여 혼합 조성물을 생성하고, 상기 혼합 조성물에 상기 당유자 추출 발효물을 첨가하여 생성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

대안적인 실시예에서, 상기 당유자 추출 발효물은, 정제수에 당유자 및 황칠 각각을 투입하여 당유자 추출물 및 황칠 추출물 각각을 생성하여 혼합 추출물을 생성하고, 상기 혼합 추출물을 여과하여 배지를 제조하고, 해당 배지에 사카로마이세스 속 균주를 접종하여 효모를 배양함으로써 생성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 다양한 실시예에 따라, 본 발명은 물에 쉽게 녹을 수 있는 성분을 포함하는 포장지를 통해 쓰레기 발생을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 물에 녹은 잔여물들이 서로 응집되는 것을 방지하고 오염도를 낮출 수 있는 포장지를 통해 배수관이 막히는 것을 방지하고 환경오염 발생을 줄일 수 있는 효과를 가진다.

본 발명의 다양한 실시예에 따라, 밀봉 보관이 가능하며, 사용 후 잔여물을 처리하는 과정에서 편의성이 증대된 세정 제품 및 이를 수용하는 포장지를 제공하는 효과가 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

다양한 양상들이 이제 도면들을 참조로 기재되며, 여기서 유사한 참조 번호들은 총괄적으로 유사한 구성요소들을 지칭하는데 이용된다. 이하의 실시예에서, 설명 목적을 위해, 다수의 특정 세부사항들이 하나 이상의 양상들의 총체적 이해를 제공하기 위해 제시된다. 그러나, 그러한 양상(들)이 이러한 구체적인 세부사항들 없이 실시될 수 있음은 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 클렌징 시트 및 이를 수용하는 포장지의 전체적인 개략도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 실시예와 관련된 클렌징 시트의 제조 방법을 예시적으로 나타낸 순서도를 도시한다.
도 3은 본 발명의 실시예와 관련된 당유자 추출 발효물 제조 방법을 예시적으로 나타낸 순서도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 실시예와 관련된 클렌징 시트의 세부 구성도를 예시적으로 나타낸 예시도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 실시예와 관련된 포장지의 단면도를 예시적으로 나타낸 예시도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예와 관련된 포장지의 단면도를 예시적으로 나타낸 것이다.

다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나 이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 감지될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다. 구체적으로, 본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.

이하, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않는다.

비록 제 1, 제 2 등이 다양한 소자나 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자나 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자나 구성요소를 다른 소자나 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 소자나 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 소자나 구성요소 일 수도 있음은 물론이다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

더불어, 용어 "또는"은 배타적 "또는"이 아니라 내포적 "또는"을 의미하는 것으로 의도된다. 즉, 달리 특정되지 않거나 문맥상 명확하지 않은 경우에, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 자연적인 내포적 치환 중 하나를 의미하는 것으로 의도된다. 즉, X가 A를 이용하거나; X가 B를 이용하거나; 또는 X가 A 및 B 모두를 이용하는 경우, "X는 A 또는 B를 이용한다"가 이들 경우들 어느 것으로도 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 "및/또는"이라는 용어는 열거된 관련 아이템들 중 하나 이상의 아이템의 가능한 모든 조합을 지칭하고 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나 이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 달리 특정되지 않거나 단수 형태를 지시하는 것으로 문맥상 명확하지 않은 경우에, 본 명세서와 청구범위에서 단수는 일반적으로 "하나 또는 그 이상"을 의미하는 것으로 해석되어야 한다.

어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 “연결되어” 있다거나 “접속되어” 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 “직접 연결되어” 있다거나 “직접 접속되어”있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

이하의 설명에서 사용되는 구성 요소에 대한 접미사 “모듈” 및 “부”는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.

구성 요소(elements) 또는 층이 다른 구성 요소 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 구성 요소 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 구성 요소를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 구성 요소가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 구성 요소 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소 또는 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.

예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성 요소를 뒤집을 경우, 다른 구성 요소의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성 요소는 다른 구성 요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성 요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 발명의 목적 및 효과, 그리고 그것들을 달성하기 위한 기술적 구성들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 본 발명을 설명하는데 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시예들은 본 발명이 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 클렌징 시트 및 이를 수용하는 포장지의 전체적인 개략도를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 클렌징 시트(100)는 포장지(200)에 의해 포장되어 구비될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 클렌징 시트(100)는 시트 형태로 구비된 세정제 또는 계면활성제를 의미할 수 있으며, 수분을 통해 용해가 가능한 수용성 재질일 수 있다. 이러한 수용성 재질의 시트는, 예를 들어, 셀룰로오스 및/또는 폴리비닐 알코올(PVA, Polyvinyl Alcohol)을 포함하여 생성된 시트일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 수용성 재질의 클렌징 시트(100)는 수분과 반응하여 용해되는 다양한 수용성 재질의 구성 요소들을 더 포함할 수도 있다.

또한, 본 발명의 클렌징 시트(100)는 당유자 추출물 및/또는 황칠 추출물을 함유하도록 구비될 수 있다. 이에 따라, 해당 클렌징 시트(100)를 통한 세정 시, 해당 시트에 함유된 당유자 추출물 및/또는 황칠 추출물에 의해 항산화 및 미백 기능이 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장지(200)는 클렌징 시트(100)를 수용하기 위한 수용공간을 형성할 수 있다. 다시 말해, 클렌징 시트(100)는 포장지(200)가 형성하는 수용공간 상에 수용된 상태로 복수의 사용자들에게 제공될 수 있다. 클렌징 시트(100)에 포장지(200)가 수용된다는 의미는, 해당 클렌징 시트(100)가 외부 공기와 접촉되지 않도록 밀봉 포장되는 것을 의미할 수 있다. 예컨대, 클렌징 시트(100)는 수분에 의한 접촉에 의해 용해되는 수용성 물질로 구비될 수 있다. 이에 따라, 클렌징 시트(100)는 공기중에 존재하는 수분과 접촉되는 경우, 산화가 촉진될 수 있다. 뿐만 아니라, 클렌징 시트(100)는 다양한 성분들의 조합을 통해 구비됨에 따라 환경 변화에 의해 변질될 가능성이 높다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지(200)는 클렌징 시트(100)의 외면을 감싸도록 즉 밀봉 포장하도록 구비되어, 클렌징 시트(100)의 변질 및 산화를 최소화할 수 있다. 따라서, 클렌징 시트(100)의 다양한 성능 또는 효능이 극대화되는 효과가 제공될 수 있다. 클렌징 시트(100) 및 이를 수용하는 포장지(200)를 생성하는 구체적인 방법들, 클렌징 시트(100)와 포장지(200)를 구성하는 구체적인 구성 요소들 및 이를 통해 발생되는 효과에 대한 구체적인 설명은, 이하의 도 2 내지 도 5를 참조하여 후술하도록 한다.

도 2는 본 발명의 실시예와 관련된 클렌징 시트의 제조 방법을 예시적으로 나타낸 순서도를 도시한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 클렌징 시트(100)의 제조 방법은 하기와 같은 단계로 구성될 수 있다. 도 2에 도시된 단계들은 필요에 의해 순서가 변경될 수 있으며, 적어도 하나의 단계가 생략 또는 추가될 수 있다. 즉, 후술될 단계들은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 권리 범위는 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 클렌징 시트(100)의 제조 방법은, 폴리비닐 알코올(PVOH, PolyVinyl Alcohol)에 옥수수전분, 카복시메딜셀룰로오스(carboxymethyl cellulose) 및 플루란(pullulan) 중 적어도 하나와 세정제 및 계면활성제 중 적어도 하나를 통해 혼합 조성물을 생성하는 단계(S110)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 정제수에 시트 형성제인 폴리비닐알코올, 다른 시트 형성제인 옥수수전분, 카복시메틸셀룰로오스 및 플루란 중 적어도 하나, 그리고 계면활성제 중 적어도 하나를 혼합하여 혼합 조성물을 구성할 수 있다. 예컨대, 혼합 조성물은, 폴리비닐알코올과 옥수수전분 및 세정제의 조합을 통해 구성될 수 있다. 다른 예를 들어, 혼합 조성물은 폴리비닐알코올과 카복시메틸셀룰로오스 및 계면활성제의 조합을 통해 구성될 수도 있다. 전술한 혼합 조성물에 대한 구체적인 기재는 예시일 뿐, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

실시예에 따르면, 혼합 조성물의 혼합 과정에서, 해당 조성물은 80~90℃인 상태로 유지될 수 있다. 또한 실시예에서, 해당 혼합 조성물의 혼합 과정이 모두 종료된 이후, 해당 조성물은 50~80℃인 상태로 유지되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 클렌징 시트(100)의 제조 방법은, 혼합 조성물에 당유자 추출 발효물을 첨가하여 혼합하는 단계(S120)를 포함할 수 있다.

보다 구체적으로, 정제수에 시트 형성제인 폴리비닐알코올 30~65wt%, 다른 시트 형성제인 옥수수전분, 카복시메틸셀룰로오스 및 플루란 중 적어도 하나를 8~15wt%, 세정 효과를 가진 세정제 및 계면활성제 중 적어도 하나를 5~15wt% 및 당유자 추출 발효물을 0.01~5.0wt% 혼합할 수 있다. 좀 더 구체적으로 당유자 추출 발효물은 0.01~1.0wt%인 것이 바람직하다. 즉, 해당 단계에서는 혼합 조성물에 당유자 추출 발효물이 혼합될 수 있다. 당유자 추출 발효물은 혼합 조성물이 50~80℃인 상태에서 첨가될 수 있으며, 혼합 조성물은 당유자 추출 발효물이 첨가된 이후, 시트 형태로 가공되고 건조되기 이전까지 20~80℃로 유지될 수 있다.

본 발명에서 당유자란, 운향과의 과일 나무의 열매, 즉 귤속의 재배식물로 교잡종이 아닌 순수한 포멜로 재배종일 수 있다. 이러한 당유자는 한국의 제주도에서 재배될 수 있다. 당유자 열매는 유자와 형상이 유사하나, 유자나무는 포멜로가 아닌 의창지와 감귤나무의 교잡종이라는 점에서 차이가 있다.

당유자 추출 발효물은 항산화 및 미백 기능을 가질 수 있다. 이에 따라, 당유자 추출 발효물이 클렌징 시트(100)의 제조 과정에서 함유되는 경우, 항산화 및 미백 기능이 제공될 수 있다. 이에 대하여 당유자 추출물의 항산화 및 세포 독성 확인 실험을 진행하였으며 상세 결과는 아래와 같다.

DPPH 및 ABTS을 통해 항산화 효과를 검증하였으며, Total Polyphenol compound 및 Total Flavonoid compound 유용성분 함량을 측정하였고, 세포배양 및 세포독성실험(MTT assay)을 통해 세포독성을 측정하였다.

DPPH는 화학적으로 안정화된 자유 radical인 짙은 보라색의 DPPH를 방향족 아민류 등에 의해 환원되어 색이 탈색되는 것을 이용하여 항산화 물질의 활성을 측정하는 것이며, ABTS는 ABTS와 potassium persulfate와 반응시켜 짙은 청록색의 안정화된 ABTS 자유 radical을 생성하여 항산화 물질에 의해 탈색되는 것을 이용하여 항산화 물질의 활성을 측정하는 것이다. 당유자 추출물은 회전 감압농축기를 사용하여 45도에서 농축하고 -75도 deepfreezer에서 냉동 후 동결 건조하여 시료로 사용하였다.

결론적으로 DPPH radical 소거능, ABTS radical 소거능을 통해 농도가 증가할수록 항산화 효과가 높게 나타남을 확인했으며, 고농도에서 80%이상의 세포 생존률을 보인 점을 고려할 때 독성이 없는 것으로 실험 결과를 확인할 수 있었다.

일 실시예에서, 당유자 추출 발효물은 도 3에 도시된 단계들에 의해 생성될 수 있다. 이하에서 도 3을 참조하여 클렌징 시트 제조시 첨가되는 당유자 추출 혼합물의 제조 방법에 대하여 후술하도록 한다. 도 3은 본 발명의 실시예와 관련된 당유자 추출 발효물 제조 방법을 예시적으로 나타낸 순서도를 도시한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 당유자 추출 발효물 제조 방법은, 정제수에 당유자 및 황칠 각각을 투입하여 당유자 추출물 및 황칠 추출물 각각을 생성하여 혼합 추출물을 생성하는 단계(S210)를 포함할 수 있다. 황칠은 학명 Dendropanax morbiferus으로 두릅나무과에 딸린, 사철 내내 잎이 푸른 큰키나무인 황칠나무의 열매, 줄기 또는 잎을 의미할 수 있다.

다시 말해, 당유자가 포함된 정제수와 황칠이 포함된 정제수 각각을 혼합하여 혼합 추출물을 생성할 수 있다. 즉, 혼합 추출물은 당유자, 황칠 및 정제수의 조합을 통해 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 당유자 추출 발효물 제조 방법은, 혼합 추출물을 여과하여 배지를 제조하는 단계(S220)를 포함할 수 있다. 실시예에서, 배지를 제조하기 전에 혼합 추출물의 pH를 적정한 수준으로 조절할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 당유자 추출 발효물 제조 방법은, 배지에 사카로마이세스 속 균주를 접종하여 효모를 배양하는 단계(S230)를 포함할 수 있다. 즉, 혼합 추출물을 통해 제조된 배지에 사카로마이세스 속 균주를 접종함으로써, 본 발명의 당유자 추출 발효물이 생성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 클렌징 시트(100)의 제조 방법은, 혼합된 용액을 시트 형태로 가공하여 건조한 후, 재단하는 단계(S130)를 포함할 수 있다. 즉, 혼합 조성물에 당유자 추출 발효물이 첨가한 상태에서, 시트 형태로 가공 및 건조하여 고체화시킬 수 있다. 또한, 고체화된 당유차 추출 발효물이 첨가된 혼합 조성물을 미리 정해진 규격에 따라 재단함으로써, 본 발명의 클렌징 시트(100)가 생성될 수 있다.

추가적인 실시예에서, 당유자 껍질 유래 오일 또는 당유자 씨 유래 오일 중 적어도 하나가 추가적으로 첨가될 수 있다. 이러한 단계를 통해 가공된 시트에 당유자 향이 첨가될 수 있다.

전술한 클렌징 시트(100)의 제조 방법은, 코어층(110)을 형성하는 방법을 의미할 수 있다. 실시예에 따르면, 본 발명의 클렌징 시트(100)는 코어층(110) 및 펄프층(120)을 포함할 수 있다. 여기서 코어층(110)은, 도 3 및 도 4의 제조 방법을 통해 형성되는 것으로, 클렌징 시트(100)의 중심을 형성하는 층을 의미할 수 있으며, 펄프층(120)은 코어층(110)의 양면 각각을 감싸도록 구비되는 층을 의미할 수 있다, 즉, 펄프층(120)은 코어층(110)의 상면 및 하면 각각에 인접하여 형성될 수 있다.

클렌징 시트(100)를 구성하는 코어층 및 펄프층에 대한 구체적인 설명은 도 4를 참조하여 후술하도록 한다. 도 4는 본 발명의 실시예와 관련된 클렌징 시트의 세부 구성도를 예시적으로 나타낸 예시도를 도시한다.

일 실시예에서, 코어층(110)의 상부면 및 하부면 각각에 형성되는 펄프층(120)은 클렌징 시트(100)의 표면이 미끌거리는 것을 방지하기 위한 것일 수 있다. 구체적으로, 코어층(110)의 표면 재질은, 예컨대, 계면활성제와 같은 재질 등의 특성으로 인해, 표면이 미끌미끌할 수 있다. 이에 따라, 클렌징 시트(100)가 포장지(200)와 붙어버리는 것을 방지하기 위하여, 물에 쉽게 녹지만, 표면이 미끌거리지 않는 펄프 재질의 층을 코어층의 상, 하부면 각각에 형성할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 중앙 부근에 클렌징 시트(100)의 코어층(110)이 구비되며, 해당 코어층(110)을 중심으로 상부면 및 하부면 각각에 펄프층(120)이 형성될 수 있다. 이러한 펄프층(120)은 물에 잘 녹을 수 있는 펄프 재질을 포함하여 구비될 수 있으며, 코어층(110)의 복수의 지점 각각에 대응하여 상기 코어층(110)의 구비 방향으로 함몰되도록 가압을 통한 엠보싱을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.

보다 구체적으로, 코어층(110)의 상부면 및 하부면 중 적어도 한 면에서, 해당 면의 다수의 지점에서 코어층(110)을 향해 함몰되도록 가압을 통한 엠보싱(121)을 형성하여 펄프층(120)과 코어층(110)이 밀접 결합되도록 하는 밀접 결합부(123)를 형성할 수 있다. 이러한 밀접 결합부(123)는 펄프층(120)의 엠보싱 형성 방향이 펄프층(120) 외부면에서 코어층(110) 방향으로 함몰되며, 펄프층(120)이 코어층(110)에 부착되는 내부면에서는 코어층(110) 방향으로 돌출되는 형상(122)을 갖고, 코어층(110)에서는 펄프층(120)의 돌출되는 형상에 대응하여 엠보싱 형성을 위한 가압을 통해 코어층(110) 내부로 함몰되는 형상(111)을 가질 수 있다. 이에 따라, 펄프층(120)의 돌출 형상(122)은 코어층(110)의 함몰 영역 내로 삽입되어, 코어층(110)과 펄프층(120)이 밀접 결합되는 밀접 결합부(123)가 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지(200)는 클렌징 시트(100)를 수용하기 위한 수용공간을 형성하며, 수용성 재질로 구비될 수 있다. 일 실시예에서, 포장지(200)는 수분에 용해되는 수용성 재질로 구비될 뿐만 아니라, 환경 호르몬의 용출이 없고 경량이며, 자연 상태에서 생분해되도록 구비될 수 있다. 특히, 물에 쉽게 녹을 수 있는 소재로 구성된다.

이에 따라, 포장지(200)를 개봉하여 클렌징 시트(100)를 사용한 후에, 개봉된 포장지(200)의 처리가 용이해진다. 예를 들어, 개봉된 포장지(200)를 변기 또는 하수구 등 물과 같은 유체나 수분이 존재하는 영역으로 배출하여 처리할 수 있다. 이 경우, 배출되어 처리되는 포장지(200)는 환경 호르몬의 배출없이 수분에 의해 생분해되어 처리될 수 있으므로, 처리 또는 폐기의 편의성을 제공하며, 이와 동시에 환경 오염을 예방하는 효과를 제공할 수 있다.

일 실시예에서, 포장지(200)는 코팅제를 활용한 스프레이 코팅을 통해 클렌징 시트(100)의 외주면을 감싸도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 포장지(200)는 클렌징 시트(100)의 표면에 대응하여 폴리비닐 알코올 중합체를 포함하는 코팅제를 활용한 스프레이 코팅을 수행함으로써 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. 일 실시예에서, 폴리비닐 알코올 중합체는, 비누화에 의해 폴리비닐 아세테이트 수지로부터 전형적으로 제조되는 폴리비닐 알코올 수지를 의미할 수 있다. 폴리비닐 알코올 중합체는, 비닐아세테이트와 다른 에틸렌성 불포화된 단량체와의 공중 합체뿐만 아니라 비닐 아세테이트의 동종중합체로부터 유도될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 스프레이 코팅을 통해 도포 또는 분사되는 코팅제는, 물 및 증발성 유기 용매를 포함하며, 여기서 폴리비닐 알코올 중합체는 물 또는 용매 혼합물에 용해된다. 실시예에서, 증발성 물질은 물과 혼합되어 구비되며, 60 내지 100℃ 범위의 끊는 점을 가질 수 있다. 예컨대, 증발성 물질(즉 유기 용매)은 에탄올일 수 있다. 즉, 물과 증발성 유기 용매를 함께 구비하여 액체가 보다 빨리 증발되게 하고, 포장지(200)의 형성성을 강화시킬 수 있다.

일 실시예에서, 코팅제는 추진제와 함께 용기에 가압되어 구비될 수 있다. 여기서 용기는, 누름-버튼식 밸브 또는 노즐을 구비하고 있으며, 추진제로 하여금 용기로부터 액체를 에어로졸 스프레이 또는 미스트 형태로 분사시킬 수 있다.

구체적으로, 코팅제는 밸브 또는 노즐을 활성화시킴에 따라, 휘발성 추진제의 확장에 의해 가압된 용기 밖으로 유도될 수 있다. 이 경우, 추진제는 표준 온도 및 압력에서 기체 상태이며, 용기에 가압될 때, 액체 용액과 혼화될 수 있다. 예컨대, 추진제는, 약 20℃ 미만의 대기압에서 끊는점을 가질 수 있으며, 예를 들어, 휘발성 탄산수소, 이산화탄소 및 아산화질소 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 코팅제는 밸브 또는 노즐에 압력을 인가함에 따라 외부 즉, 포장지나 클렌징 시트의 표면에 분사될 수 있으며, 건조 시에 투명한 필름 형태로 형성된다. 생분해가 가능하거나 및/또는 수용성 포장지의 내측면에 분사 및 코팅될 수 있다. 또한 클렌징 시트의 표면에 직접 분사시켜 분사된 층이 클렌징 시트에 대한 포장지를 형성할 수 있다. 이러한 코팅제를 활용한 에어로졸 스프레이 코팅을 통해 포장지(200)를 형성하는 경우, 포장지(200) 생성을 위한 부가적인 기구 또는 장비가 불필요하여 공정 상의 편의성이 증대될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 코팅제는 클렌징 시트를 감싸도록 구비되는 제1폴리비닐 알코올 중합체(210) 및 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)를 감싸도록 구비되는 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)를 포함할 수 있다. 이 경우, 제1폴리비닐 알코올 중합체(210) 및 제2폴리비닐 알코올 중합체(220) 각각은 서로 상이한 가수 분해도를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에서, 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)를 포함하는 제1코팅제를 활용하여 클렌징 시트(100)의 표면에 스프레이 코팅이 수행된 이후, 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)를 포함하는 제2코팅제를 활용하여 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)의 표면에 스프레이 코팅이 수행됨에 따라 본 발명의 포장지(200)가 형성될 수 있다. 즉, 비교적 간단한 스프레이 코팅을 통해 클렌징 시트(100)를 감싸도록 포장지(200)가 구비될 수 있다. 스프레이 코팅은 일 예일뿐, 스프레이 방식 이외의 방식으로 제1코팅제와 제2코팅제를 코팅시킬 수도 있다.

또 다른 실시예에서, 포장지(200)는 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)를 포함하는 제1레이어 및 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)를 포함하는 제2레이어를 포함한다. 포장지(200)는 제1레이어 및 제2레이어만으로 구성되거나, 생분해가 가능하거나 및/또는 수용성 소재에 제1레이어 및 제2레이어가 추가되는 형태로 구성될 수 있다. 제1레이어와 제2레이어는 폴리비닐 알코올 중합체의 중량부의 비중에 있어서 차이점을 가진다.

포장지(200)를 구성하는 제1폴리비닐 알코올 중합체 및 제2폴리비닐 알코올 중합체에 대한 보다 구체적인 설명은 이하에서 도 5를 참조하여 후술하도록 한다. 도 5는 본 발명의 실시예와 관련된 포장지의 단면도를 예시적으로 나타낸 예시도를 도시한다.

실시예에서, 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)는 코팅제 내 전체 폴리비닐 알코올 중합체 100 중량부 대비 10 내지 30 중량부를 통해 구비될 수 있다. 또한, 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)는 코팅제 내 전체 폴리비닐 알코올 중합체 100 중량부 대비 70 내지 90 중량부를 통해 구비될 수 있다. 즉, 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)는 제1폴리비닐 알코올 중합체(210) 보다 높은 중량비를 통해 구비될 수 있으며, 이에 따라, 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)의 가수분해도가 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)의 가수분해도 보다 높을 수 있다. 가수분해도가 높은 것은 수분과 반응하여 용해 또는 분해가 용이하게 이뤄지는 것을 의미할 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 포장지(200)가 형성하는 수용공간(200a)에 위치하는 클렌징 시트(100)와 접촉하도록 구비되는 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)는 비교적 낮은 가수분해도를 통해 구비되며, 해당 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)를 감싸도록 구비되는 즉, 포장지의 외면을 형성하도록 구비되는 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)는 비교적 높은 가수분해도를 통해 구비될 수 있다.

따라서, 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)와 제2폴리비닐 알코올 중합체(220) 각각은 수분을 통해 용해되는 속도가 상이할 수 있다. 구체적으로, 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)는 제1폴리비닐 알코올 중합체(210) 보다 수분에 의해 빠르게 용해될 수 있다. 즉, 포장지(200)의 외면(즉, 제2폴리비닐 알코올 중합체)과 내면(즉, 제1폴리비닐 알코올 중합체)이 상이한 용해 속도를 가질 수 있다. 클렌징 시트(100)와 직접적으로 접하는 면(즉, 제1폴리비닐 알코올 중합체)는 수분에 의한 영향을 비교적 적게받도록 구비함으로써, 포장지(200)와 클렌징 시트(100) 간에 발생할 수 있는 반응을 최소화시킬 수 있다. 다시 말해, 클렌징 시트(100)와 접하는 면은 수분에 의해 용해되는 정도 또는 속도를 느리도록 구성하여 상호 간의 접촉으로 인한 산화 및 변질을 최소화시킬 수 있다.

한편, 포장지(200)는 제2폴리비닐 알코올 중합체(220) 또는 제2레이어의 표면에 특수층이 추가로 코팅될 수 있다. 사용자의 직접적인 손길이 닿는 것을 방지할 수 있는 특수코팅층으로서 특수코팅층 또한 물에 쉽게 용해될 수 있는 수용성 재질인 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 코팅제는, PLA(Poly Lactic Acid), PBAT(PolyButylene), 전분 분말, 쌀겨 분말, 탄산칼슘, 왁스, 가교제 및 산화방지제를 포함할 수 있다. 즉, 포장지(200) 형성에 기반이 되는 코팅제는, 폴리비닐 알코올 중합체 이외에, PLA, PBAT, 전분 분말, 쌀겨 분말, 탄산칼슘, 왁스, 가교제 및 산화방지제를 더 포함하여 구비될 수 있다.

실시예에서, 본 발명에서 활용되는 코팅제는 PLA를 포함할 수 있다. PLA는 코팅제 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부를 통해 구비될 수 있다. 여기서, PLA는 디-락타이드(D-Lactide) 및 엘-락타이드(L-Lactide)로부터 유래된 모노머가 중합되어 제조될 수 있다. PLA는 디-락타이드 함량이 9 내지 15 중량%인 무정형 폴리락트산과 디-락티드 함량이 1 내지 5 중량%로 존재하는 결정성 폴리락트산을 혼합한 것일 수 있다. 전술한 PLA의 구체적인 함량 비율에 대한 수치적 기재는 예시일 뿐, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

일 실시예에 따르면, PBAT 수지는 부틸렌 아디페이트 및 부틸렌 테레프탈레이트의 코폴리머이다. 시클릭 에스테르화된 생성물의 첨가는 PBAT 수지 조성물의 사용 수명을 연장시키는 데 기여하지만, PBAT 수지 조성물에서 시클릭 에스테르화된 생성물의 함량이 너무 높은 경우에, 시클릭 에스테르화된 생성물은 필름 또는 물품의 표면상에 석출되어, 필름 또는 물품의 표면 외관 성능에 영향을 미칠 수 있다. 일 실시예에 따르면, 코팅제 100 중량부에 대하여, PBAT는 20 내지 40 중량부를 통해 구비될 수 있다.

일 실시예에서, 전분은 가소제를 함유하지 않거나 가소제와 화학 결합하지 않은 것으로 생 전분(raw starch), 호화전분(gelatinized starch) 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나일 수 있다. 또한, 전분은 고유 전분(native starch), 변성 전분(modified starch) 및 이의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나일 수 있다. 고유 전분은 옥수수전분, 타피오카전분, 감자전분, 고구마 전분, 밀전분 및 이의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나일 수 있으며, 상기 변성 전분은 전분 에스테르(starch ester), 전분 에테르(starch ether), 산화 전분(oxidized starch), 가수분해 전분(hydrolyzed starch), 히드록시알킬화된 전분(hydroxyalkylated starch) 및 이의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나일 수 있다. 일 실시예에서, 전분은 코팅제 100 중량부에 대하여 2 내지 5 중량부로 첨가될 수 있다. 예컨대, 전분의 함량이 2 중량부 미만이면 제품의 인장강도, 신장률 등의 물성이 저하될 수 있으며, 5 중량부를 초과하면 제품의 단가를 상승시키는 요인으로 작용하여 가격 경쟁력을 저하시키는 결정적인 문제점이 될 수 있다.

일 실시예에서, 쌀겨는 미립자 분말로 분쇄되어 구비될 수 있다. 예컨대, 쌀겨는 80 내지 400 메쉬 정도의 미립자 분말로 분쇄되어 구비될 수 있다. 쌀겨 분말은, 코팅제 100 중량부 대비 2 내지 5 중량부로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다. 실시예에 따르면, 쌀겨 분말의 함량이 5 중량부를 초과하는 경우, 해당 코팅제를 기반으로 형성되는 포장지의 인장강도 및 신장률 등의 물성이 저하될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄산칼슘은 제조되는 펠릿의 내구성 강화에 기여하는 무기필러 성분으로 결정화도를 증대하여 강성, 투명성 및 광택을 향상시킬 수 있다. 탄산칼슘으로는 80~100 나노 크기의 분체가 10~30 중량%의 양으로 포함된 것을 활용될 수 있다. 탄산칼슘은 코팅제 100 중량부에 대하여 1 내지 2 중량부로 구비될 수 있다. 탄산칼슘의 함량이 1 중량부 미만이면 이의 첨가에 따른 내구성 강화 및 원가 절감 효과를 기대하기 어려울 수 있으며, 2 중량부를 초과하면 제품의 인장강도, 신장률 등의 물성이 저하될 수 있다.

실시예에서, 코팅제에 포함된 왁스는 저분자량이면서 저융점인 장점이 있어 압출기를 이용하여 첨가제 조성물을 제조할 때 활제 보조제로서의 기능도 함께 수행할 수 있으며, 저분자 물질로 생분해 가능하다는 장점도 있다. 예컨대, 왁스는, 파라핀 왁스, 유동 파라핀 왁스, 밀납, 몰다 왁스, 이멀시파잉 왁스, 칸데릴라 왁스, PE 왁스 및 PP 왁스 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 투입하는 왁스의 함량은 코팅제 100 중량부 대비 1 내지 3 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 1 중량부 미만으로 첨가되는 경우 활제 보조제 역할이 미약하고, 3 중량부 이상 사용시 다이스에 이물질 등 찌꺼기 발생하고, 원가가 상승하는 단점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 가교제는 내열성을 향상시키기 위해 첨가되는 것일 수 있다. 이 경우, 가교제로는 과산화물계 가교제가 이용될 수 있다. 보다 구체적으로, 디큐밀퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 디-t-부틸퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 및 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 중 선택된 1종 이상이 이용될 수 있다. 이러한 가교제는 코팅제 100 중량부 대비 0.5 내지 2 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 가교제의 첨가량이 0.5 중량부 미만일 경우에는 가교도가 떨어지거나 가교되지 않을 수 있다. 반대로, 가교제의 첨가량이 2 중량부를 초과할 경우에는 충분한 가교가 이루어지지 않을 수 있고 작업시간을 조절하는데 어려움이 따를 수 있으므로 바람직하지 못하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 산화방지제는 조기 산화분해에 따른 제품의 열화, 황변 및 산화분해를 지연시키기 위하여 산화방지제를 추가로 사용하여 산화생분해 기간을 연장 및 색상변화를 방지하여 유통기간이 긴 제품의 유통중 변화에 따른 클레임을 줄일 수 있다. 산화방지제는 플라스틱내에 생성된 라디칼과 반응하여 플라스틱을 안정화시키는 라디칼 포착제로서의 기능을 하는 1차 산화방지제 및 과산화물 분해제 기능을 수행하는 2차 산화 방지제를 단독 또는 혼합하여 추가 사용할 수 있다.

즉, 본 발명의 포장지(200)는 전술한 바와 같은 천연 원료들을 통해 코팅제를 조성하므로써, 해당 코팅제를 통해 형성된 포장지를 제거하는 과정 즉, 폐기 과정에서 환경 호르몬 방출의 위험이 적으며, 환경 보호와 자원의 재활용 관점에서 큰 효과를 제공할 수 있다. 다시 말해, 클렌징 시트(100)의 사용 후, 해당 포장지(200)를 폐기시키는 과정에서, 처리의 용이성 및 환경 개선 효과를 제공할 수 있다.

도 6은 수용성 부직포(300)에 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)를 포함하는 제1레이어만 코팅되거나 제1폴리비닐 알코올 중합체(210)를 포함하는 제1레이어와 제2폴리비닐 알코올 중합체(220)를 포함하는 제2레이어가 부직포 양면에 각각 코팅된 것을 도시한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 부직포(300)는 수용성 섬유로 제조될 수 있으며 멜트스피닝, 멜트블로잉 및 일렉트로스피닝 등의 방법으로 제조되는 것이 일반적이다. 상시 수용성 부직포의 주 재료로서 물에 녹을 수 있는 재료에 해당한다면 특별한 제한은 없으나 일반적으로 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐피롤리돈과 같은 합성 고분자로 구성되거나 풀러란, 레반 등과 같은 변형 당성분이 사용될 수 있다. 수용성 부직포(300)는 수용성 비닐 등으로 대체되어 사용될 수 있다.

수용성 부직포(300)의 제1면(바깥면)에 코팅 또는 도포되는 제2레이어는 인쇄층을 더 포함할 수 있으며 인쇄층에는 PET와 같은 합성수지 필름을 더 포함할 수 있다. 즉, 인쇄층에는 포장지에 포함될 내용물의 정보나 디자인 등이 인쇄될 수 있다.

상기 인쇄층에는 소이(soy) 잉크를 통한 프린팅 공정이 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 소이 잉크란, 대두유라는 콩을 이용하여 만든 잉크를 의미할 수 있다. 이러한 소이 잉크는 기존 잉크에 들어가는 휘발성 유기화합물(VOCs)을 대두유로 대체하여 생성되는 것일 수 있다. 즉, 포장지(200)의 일면에 휘발성 유기 화합물을 포함되지 않는 소이 잉크를 통해 프린팅이 수행되므로, 해당 포장지(200)를 사용/폐기하는 경우, 환경오염을 예방하는 효과를 제공할 수 있다.

수용성 부직포(300)는 열접착 및 방수기능을 보강하기 위해 추가 코팅층을 더 포함할 수 있다. 이 때 추가 코팅층은 폴리에틸렌 필름으로 구성되거나 PE 수지 파우더로 구성될 수 있다. 다만 수용성 부직포(300)가 물에 녹을 수 있도록 추가 코팅층은 파우더 형태로 구비되는 것이 바람직하다.

수용성 부직포(300)의 제2면(내부면)에 코팅 또는 도포되는 제1레이어는 포장지 내부의 내용물과 직접 닿는 면이다. 제1레이어는 계면활성제가 혼합된 LLDPE 필름이 포함될 수 있으나 물에 쉽게 녹지 않으므로 소량의 파우더가 도포되는 형태로 구비될 수 있다.

수용성 부직포(300)와 제1레이어 및 제2레이어는 적층 후 상호 밀착되는 방향으로 고온 라미네이션 접합되어 제조될 수 있다. 또는 수용성 부직포(300) 방향으로 가압하여 적층될 수 있다. 한편, 수용성 부직포(300)양 양면에 스프레이 형태로 도포되는 방식도 적용 가능하다.

수용성 부직포(300)는 폴리비닐알코올 분해효소를 더 포함할 수 있다. 폴리비닐알코올 중합체가 수용성으로서 물에 녹는 성질을 가지고 있으나 물 속에서 덩어리가 지는 등 폴리비닐알코올 중합체를 완전하게 분해/제거하려면 대량의 물이나 약제가 사용된다. 즉, 폴리비닐알코올 분해효소는 수용성 부직포(300)의 적어도 한면에 부착 및 코팅되는 폴리비닐알코올 중합체를 빠르고 안전하게 분해하는 역할을 한다.

상기 폴리비닐알코올 분해효소로서, 미생물을 활용할 수 있다. 예를들어, 슈도모나스(Pseudomonas), 아시네토박터(Acinetobacter), 스핑고픽시스 (Sphingopyxis), 코마모나스(Comamonas)(홍색세균, 광합성 세균), 마이크로박테리움(Microbacterium), 엔테로박터(Enterobacter), 코리네 박테리움(Corynebacterium), 로도코쿠스(Rhodococcus), 카세오박터(Caseobacter), 산토모나스(Xanthomonas), 나이세리아(Neisseria), 바실루스(Bacillus), 부레비박테리움(Brevibacterium), 에세리키아(Escherichia), 에 어로박터(Aerobacter), 알칼리제니즈(Alcaligenes), 아그로박테리움(Agrobacterium), 아스로박터 (Arthrobacter), 패니바실러스(Paenibacillus), 카르디오박테리움(Cardiobacterium), 스트렙토마이세스 (Streptomyces), 포발리박터(Povalibacter), 사랏소스피라 (Thalassospira) 등의 세균이 활용될 수 있으며, 페니실륨(Penicillium), 지오트리쿰(Geotrichum) 등의 곰팡이 류, 담자균류도 활용될 수 있다.

폴리비닐알코올을 산화하는 효소로서, PVA 옥시다아제와 피롤로퀴놀린퀴논(Pyrroloquinoline Quinone, PQQ)을 보효소(coenzyme)로 하는 PVA 탈수소효소가 있으며, 산화된 폴리비닐알코올(PVA)을 가수분해하는 효소로서 산화 PVA 히드롤라이제(Oxidized PVA Hydrolase)가 있다.

일 실시예에 따르면, 수용성 부직포(300)는 3개의 층으로 구성될 수 있다. 폴리비닐알코올 분해효소를 포함하는 제2층과 제2층의 윗면과 아랫면에 각각 적층되는 제1층 및 제3층으로 구성된다. 제1층 및 제3층은 상기 기재된 수용성 부직포(300)의 주요 구성들로 이루어진다.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장지가 물에 녹을 때 수용성 부직포(300)도 함께 녹는다. 이 때 수용성 부직포(300) 내에 구비된 폴리비닐알코올 분해효소가 제1레이어 및 제2레이어에 포함된 폴리비닐알코올 중합체와 반응하여 제1레이어와 제2레이어가 덩어리지는 것을 방지하고 분해되는 속도를 더욱 향상시킬 수 있다.

수용성 부직포(300)에 포함되는 추가 코팅층이나 제1레이어에 포함될 수 있는 LLDPE의 경우 포장지가 물 등에 녹았을 때 환경오염 방지를 위해서 제거될 필요가 있다. 환경오염을 최소화하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지는 모링가 추출물을 더 포함할 수 있다.

모링가는 십자화목 모링가과에 속하는 나무로서 그 열매와 뿌리 및 잎이 모두 활용성이 상당히 높다. 구체적으로 미국 국립보권원의 연구결과를 인용하면, 모링가에는 피토케미컬 46여종, 비타민 9종, 미네랄 10종, 아미노산 19종 등 다양한 영양성분을 포함한다. 이러한 영양성분들은 대부분 물에 쉽게 녹을 수 있는 수용성 성분에 해당하며 이 중 수용성 단백질(아미노산)은 불순물을 제거하는 효과를 가진다. 모링가 추출물이 포장지(200)에 포함될 경우, 포장지(200) 및 내부 클렌징 시트지의 향균이 가능하며, 모링가 추출물의 특성상 환경오염 이슈로부터 자유롭다.

본 발명의 일 실시예에 따른 모링가 추출물은 모링가 잎, 줄기, 뿌리 또는 씨앗 중 적어도 하나를 활용하여 제조가 가능하며 제조예는 아래와 같다.

<모링가 추출물의 제조>

모링가의 잎, 줄기, 뿌리 및 씨앗을 각각 건조시킨 후에 각각의 무게에 대하여 약 10배 중량의 물을 가하여 약 100

에서 2시간 내지 3시간 동안 열수 추출한다. 이러한 추출 과정을 3회 이상 반복한 후에 각각의 추출물을 농축 및 여과하여 건조시킨다. 그 후 각 추출물을 냉동보관한다. 한편, 물 대신 농도 30% 내지 70%의 에탄올 용매를 이용하여 20

내지 40

사이에서 추출물을 농축시킬 수도 있다.

추출물을 여과하는 과정은 최소 3μm 이하의 공극을 가지는 필터에서 필터링하여 이물질을 제거하는 과정을 포함한다. 공극의 크기가 다른 둘 이상의 필터를 통한 필터링을 통해 추출물의 순도를 더욱 높일 수 있다.

모링가 씨앗의 경우 발아상태의 씨앗과 발아상태가 아닌 씨앗의 성분 차이가 있으나 발아상태 씨앗의 추출물이 더욱 효과가 좋음을 확인하였다. 또한 80MPa 이상의 고압에서 유효성분을 추출할 경우 추출물의 농도가 더욱 높아진다.

<모링가 추출물의 활용>

본 발명의 일 실시예의 경우, 모링가 추출물의 수분기를 최소화한 건조 분말을 활용하거나, 모링가 씨앗, 잎, 뿌리, 줄기 등을 분말 형태로 잘게 간 최종물을 활용할 수 있다. 제1실시예로서, 수용성 부직포(300)의 양면에 모링가 추출물을 도포한 후에 제1레이어와 제2레이어를 각각 제2면과 제1면에 코팅 또는 도포할 수 있다. 제2실시예로서, 제1레이어와 제2레이어는 각각 모링가 추출물을 더 포함할 수 있다.

제1레이어와 제2레이어를 구성하는 폴리비닐 알코올 중합체는 물에 잘 녹는 성질을 가지고 있지만 점도를 가지기 때문에 중합체끼리 또는 불순물과 함께 뭉치는 현상이 발생한다. 또한 제1레이어 또는 제2레이어의 표면에 인쇄된 잉크는 대부분 환경오염의 주범이 되는 휘발성 유기화합물(VOCs)을 포함하는데 이러한 잉크가 뭉쳐진 폴리비닐 알코올 중합체에 포함되는 경우가 많다.

모링가 추출물은 폴리비닐 알코올 중합체 및 휘발성 유기화합물(VOCs)과의 응집 후 이들을 분해하는 역할을 한다. 또한 포장지에 포함되거나 포장지의 표면에 묻은 불순물들과 응집하여 분해할 수 있다.

모링가 추출물의 DPPH 라디칼 소거능 실험결과 추출물의 농도가 높아질수록 높은 수치를 보임을 확인하였으며, 하이드록시 라디칼 소거능 또한 동일한 결과를 획득할 수 있었다. 또한 SOD 유사활성물질의 활성 또한 확인할 수 있었다. 즉, 모링가 추출물은 다양한 생물학적 화학적 이물질을 살균하고 독소를 제거하는 기능을 가지기 때문에 포장지 내의 불순물과의 응집 및 분해뿐만 아니라 포장지 내에 보관된 시트지(또는 화장품, 식품 등)의 오염을 장기간 방지할 수 있는 효과를 가진다.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장지에 대하여 포장지가 물에 녹은 상태에 대하여 PH 및 기타 환경부에서 제시한 기준요소들을 측정하였다.

<실시 예>

3리터의 정제수에, 포장지 1개(2g, 수용성 부직포 35wt%, PLA(Poly Lactic Acid), PBAT(PolyButylene), 전분 분말, 쌀겨 분말, 탄산칼슘, 왁스, 가교제 및 산화방지제 25~28wt%, 폴리비닐알코올 35wt%, 모링가 추출물 2~5wt%)를 녹인 용매에 대하여 pH, 생물화학적 산소요구량(BOD, mg/L), 화학적산소요구량(COD, mg/L), 부유물질량(SS, mg/L), 용존산소량(DO, mg/L)를 측정하였다.

<시험 예>

3리터의 정제수(A), 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 1개가 3L 정제수에 녹은 용매(B), 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지에서 모링가 추출물을 제외한 용매(C), 일반적인 폴리에틸렌 등이 포함된 포장지를 잘게 분해하여 정제수 3L에 녹인 용매(D)에 대하여 각각 기준수치를 측정하였다.

실험결과 모링가 추출물이 포함된 B와 모링가 추출물이 제외된 C 사이에 수치적인 차이가 상당히 큰 것을 확인할 수 있었다. 특히, 환경부에서 요구하는 등급표를 고려하였을 때 B는 보통 내지 좋음 사이를 기록하고 있으나 C는 나쁨에서 보통 사이 등급을 보여주는 등 모링가 소재를 통해 본 발명의 포장지가 친환경적인 요건을 만족하고 있음을 알 수 있다. 특히 B가 C에 비해 부유물질량이 훨씬 적고 pH 부분에서도 중성에 더 가까웠으며 BOD, COD, DO의 수치도 B가 C보다 더 높은 등급을 받았다.

이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

Claims

수용성 부직포;
상기 수용성 부직포의 제1면에 적층되는 제1레이어;
상기 수용성 부직포의 제2면에 적층되는 제2레이어; 및
상기 제1레이어와 상기 제1면 사이 및 상기 제2레이어와 상기 제2면 사이에 형성되는 제3레이어;를 포함하고,
상기 제1레이어 및 상기 제2레이어는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함하고, 상기 제3레이어는 모링가의 잎, 줄기, 뿌리, 씨앗 등으로부터 추출된 모링가 추출물을 포함하며,
상기 수용성 부직포는 폴리비닐 알코올 분해효소를 포함하고,
상기 폴리비닐 알코올 분해효소는 상기 제1레이어 및 상기 제2레이어와의 접촉이 차단된 것을 특징으로 하는,
친환경 수용성 포장지.
제1항에 있어서,
상기 제1레이어는 포장지 내측 수용물과 접촉 가능하게 구비되고 제1폴리비닐 알코올 중합체를 포함하며, 상기 제2레이어는 제2폴리비닐 알코올 중합체를 포함하고,
상기 제1폴리비닐 알코올 중합체 및 상기 제2폴리비닐 알코올 중합체 각각은 서로 상이한 가수분해도를 통해 구성되는 것을 특징으로 하는,
친환경 수용성 포장지.
제2항에 있어서,
상기 제1폴리비닐 알코올 중합체는, 전체 폴리비닐 알코올 중합체 100 중량부 대비 10 중량부 내지 30 중량부를 통해 구비되며,
상기 제2폴리비닐 알코올 중합체는, 전체 폴리비닐 알코올 중합체 100 중량부 대비 70 중량부 내지 90 중량부를 통해 구비되는 것을 특징으로 하는,
친환경 수용성 포장지.
제1항에 있어서,
상기 제1레이어 및 상기 제2레이어는,
PLA(Poly Lactic Acid), PBAT(폴리부틸렌아디페이트-테레프탈레이트), 전분 분말, 쌀겨 분말, 탄산칼슘, 왁스, 가교제 및 산화방지제를 포함하는 것을 특징으로 하는,
친환경 수용성 포장지.
제1항에 있어서,
상기 포장지의 일 표면에는 소이 잉크를 통한 프린팅 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는,
친환경 수용성 포장지.
삭제
제1항에 있어서,
상기 수용성 부직포는,
상기 제1레이어가 적층되는 제1층;
상기 제2레이어가 적층되는 제3층; 및
상기 제1층 및 상기 제3층 사이에 구비되는 제2층;을 포함하고,
상기 폴리비닐 알코올 분해효소는 상기 제2층에 포함되는 것을 특징으로 하는,
친환경 수용성 포장지.
제1항에 있어서,
상기 폴리비닐 알코올 분해효소는,
PVA 옥시다아제, 피롤로퀴놀린퀴논(Pyrroloquinoline Quinone, PQQ)을 보효소(coenzyme)로 하는 PVA 탈수소효소 및 산화 PVA 히드롤라아제(Oxidized PVA Hydrolase) 중 적어도 하나 이상을 포함하는,
친환경 수용성 포장지.
삭제
제1항에 따른 친환경 수용성 포장지; 및
상기 친환경 포장지 내의 수용공간에 구비되는 클렌징 시트;를 포함하고,
상기 클렌징 시트는 당유자 추출 발효물을 포함하는,
클렌징 시트를 포함하는 포장지.