CN110835459A - 一种高韧性的pla生物降解复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高韧性的PLA生物降解复合材料及其制备方法，该高韧性的PLA生物降解复合材料由以下质量份数的原料制成：聚乳酸56‑75份、二氧化碳与环氧丙烷共聚物10‑15份、淀粉5‑10份、聚碳酸亚丙酯40‑50份、抗氧化剂25‑28份、竹纤维25‑28份、植物油多元醇1‑5份、聚乳酸共聚物1‑7份、抗菌剂25‑28份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑10份。有益效果：增加化学性能的稳定，抗老化和抗氧化性强，增加其与其它物质之间的界面相容性，抗菌剂增强了抗菌性能，增加使用时无毒害的安全性，利用聚碳酸亚丙酯的高韧性增强了材料的韧性。

Description

一种高韧性的PLA生物降解复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料的制备技术领域，具体来说，涉及一种高韧性的PLA生物降解复合材料及其制备方法。
背景技术
塑料工业迅速发展，其用途已经渗透到国民经济的各个领域，用途十分广泛。中国每年产生的废弃塑料约为 500 万吨，其中大多数废弃塑料为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）材料，这些材料不能够自然分解。
目前使用最为重要和广阔的可降解聚合物是脂肪族聚酯和蛋白质，比如聚乳酸（PLA）、二氧化碳与环氧丙烷共聚物（PPC）等等，虽然 PLA 和 PPC 都有着独特的性能，但实验表明 PLA 强度高柔韧性差，PPC 材料强度不高但是柔性好，二者均有相互互补的优缺点，同时现有的PLA生物降解复合材料中抗菌性能差，所以有必要提供一种高韧性的PLA生物降解复合材料及其制备方法。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种高韧性的PLA生物降解复合材料及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种高韧性的PLA生物降解复合材料。
该高韧性的PLA生物降解复合材料由以下质量份数的原料制成：
聚乳酸56-75份、二氧化碳与环氧丙烷共聚物10-15份、淀粉5-10份、聚碳酸亚丙酯40-50份、抗氧化剂25-28份、竹纤维25-28份、植物油多元醇1-5份、聚乳酸共聚物1-7份、抗菌剂25-28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份。
进一步的，所述抗氧化剂包括以下原料组份：维生素C和没食子酸的其中一种，所述竹纤维包括以下原料组份：滑石粉、碳酸钙、云母粉中的一种或多种。
进一步的，所述植物油多元醇包括蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、花生油多元醇、椰子油多元醇、棕榈油多元醇、亚麻油多元醇、棉籽油多元醇、玉米油多元醇、葵花籽油多元醇、松子油多元醇、桐油多元醇中的一种或两种以上。
进一步的，所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或两种以上。
根据本发明的另一方面，提供了一种高韧性的PLA生物降解复合材料的制备方法。
该高韧性的PLA生物降解复合材料的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述高韧性的PLA生物降解复合材料所需各原料；
将称取好的聚乳酸、二氧化碳与环氧丙烷共聚物、淀粉、聚碳酸亚丙酯、植物油多元醇、聚乳酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物除杂过滤，得到混合物一；
将上述混合物一投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，制得粉碎物一；
将上述粉碎物一投入预先准备好的筛网选中进行筛选，制得筛选物一；
将称取好的抗氧化剂、竹纤维和抗菌剂依次研磨并混合，形成混合物二；
将上述混合物二与搅拌物一投入预先准备好的搅拌釜中进行搅拌，制得混合物三；
将上述混合物三投入预先准备好的螺杆挤出机中进行挤出、切粒，制得PLA/PCC生物降解复合材料一；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，然后对其进行过滤，制得PLA/PCC生物降解复合材料二；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料二放入到丙酮溶液中进行清洗，制得清洗物一；
将上述清洗物一放入到预先准备好的真空釜中进行干燥，干燥后即可制得高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料。
进一步的，上述粉碎物一粉碎时，粉碎机的转速为800r/mine，粉碎时间为1-1.5h，粉碎温度为140-175℃。
进一步的，上述混合物三在搅拌时，搅拌温度为170-185℃，搅拌时间为1.5-2h，搅拌时的转速为600-850r/mine。
进一步的，上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，其中无水乙醇的浓度98％，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，分散反应时间为11-13h，分散反应温度为35-65℃。
进一步的，上述高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料进行干燥时采用真空干燥，同时干燥温度为80-90℃。
其中，本发明所采用的原料药份阐述如下：
聚乳酸：聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。
淀粉：淀粉（amylum）是一种多糖。制造淀粉是植物贮存能量的一种方式。分子式(C6H10O5)n。淀粉可以看作是葡萄糖的高聚体。淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。
聚碳酸亚丙酯：聚碳酸亚丙酯，又称为聚甲基乙撑碳酸酯，它是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一种完全可降解的环保型塑料。
抗氧化剂：抗氧化剂（ Antioxidants）是阻止氧气不良影响的物质。 它是一类能帮助捕获并中和自由基，从而祛除自由基对人体损害的一类物质，增加其抗氧化效果。
竹纤维：竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
植物油多元醇：植物多元醇是一种可以替代石油聚醚多元醇生产聚氨酯的原材料。以杂木、毛竹粉以及毛竹纤维，植物油，如大豆油，蓖麻油等为基料，置入反应釜进行一系列的反应，从而产生植物多元醇，具有易发泡、易加工、能调节软硬程度等优点。
聚乳酸共聚物：是一种可降解的功能高分子有机化合物，具有良好的生物相容性、无毒、良好的成囊和成膜的性能，被广泛应用于制药、医用工程材料和现代化工业领域。
抗菌剂：是指一类用来防治各类病源微生物引起植物病害的药剂。对病原微生物有杀死作用或抑制生长作用，但又不妨碍植物正常生长的药剂，能够在一定时间内，使某些微生物(细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等)的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质。抗菌剂是具有抑菌和杀菌性能的物质或产品。
乙烯-醋酸乙烯共聚物：具有以下优点耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好；耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染；加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工；防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能；保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒，抗老化和抗氧化性强；隔音性：密闭泡孔，隔音效果好
本发明的有益效果为：乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好韧性，耐低温性良好，化学性能稳定，抗老化和抗氧化性强，能够提高PLA的高韧性，同时其中加入二氧化碳与环氧丙烷共聚物能够提高聚乳酸与乙烯-醋酸乙烯共聚物之间的界面相容性，增加其与其它物质之间的粘接性，从而稳定性，抗菌剂不仅加强了材料的抗菌性能，增加使用时无毒害的安全性，利用聚碳酸亚丙酯的高韧性增强了材料的韧性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种高韧性的PLA生物降解复合材料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种高韧性的PLA生物降解复合材料。
该高韧性的PLA生物降解复合材料由以下质量份数的原料制成：
聚乳酸56-75份、二氧化碳与环氧丙烷共聚物10-15份、淀粉5-10份、聚碳酸亚丙酯40-50份、抗氧化剂25-28份、竹纤维25-28份、植物油多元醇1-5份、聚乳酸共聚物1-7份、抗菌剂25-28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份。
其中，所述抗氧化剂包括以下原料组份：维生素C和没食子酸的其中一种，所述竹纤维包括以下原料组份：滑石粉、碳酸钙、云母粉中的一种或多种。
所述植物油多元醇包括蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、花生油多元醇、椰子油多元醇、棕榈油多元醇、亚麻油多元醇、棉籽油多元醇、玉米油多元醇、葵花籽油多元醇、松子油多元醇、桐油多元醇中的一种或两种以上。
所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或两种以上。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种高韧性的PLA生物降解复合材料，该高韧性的PLA生物降解复合材料由以下质量份数的原料制成：
聚乳酸56g、二氧化碳与环氧丙烷共聚物10g、淀粉5g、聚碳酸亚丙酯40g、抗氧化剂25g、竹纤维25g、植物油多元醇1g、聚乳酸共聚物5g、抗菌剂25g和乙烯-醋酸乙烯共聚物5g除杂过滤，得到混合物一。
其中，所述抗氧化剂包括以下原料组份：维生素C和没食子酸的其中一种，所述竹纤维包括以下原料组份：滑石粉、碳酸钙、云母粉中的一种或多种。
所述植物油多元醇包括蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、花生油多元醇、椰子油多元醇、棕榈油多元醇、亚麻油多元醇、棉籽油多元醇、玉米油多元醇、葵花籽油多元醇、松子油多元醇、桐油多元醇中的一种或两种以上。
所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或两种以上。
该高韧性的PLA生物降解复合材料的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述高韧性的PLA生物降解复合材料所需各原料；
将称取好的聚乳酸56g、二氧化碳与环氧丙烷共聚物10g、淀粉5g、聚碳酸亚丙酯40g、植物油多元醇1g、聚乳酸共聚物1g、乙烯-醋酸乙烯共聚物5g除杂过滤，得到混合物一；
将上述混合物一投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，制得粉碎物一；
将上述粉碎物一投入预先准备好的筛网选中进行筛选，制得筛选物一；
将称取好的抗氧化剂25g、竹纤维25g和抗菌剂25g依次研磨并混合，形成混合物二；
将上述混合物二与搅拌物一投入预先准备好的搅拌釜中进行搅拌，制得混合物三；
将上述混合物三投入预先准备好的螺杆挤出机中进行挤出、切粒，制得PLA/PCC生物降解复合材料一；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，然后对其进行过滤，制得PLA/PCC生物降解复合材料二；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料二放入到丙酮溶液中进行清洗，制得清洗物一；
将上述清洗物一放入到预先准备好的真空釜中进行干燥，干燥后即可制得高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料。
实施例二
一种高韧性的PLA生物降解复合材料，该高韧性的PLA生物降解复合材料由以下质量份数的原料制成：
聚乳酸65.5g、二氧化碳与环氧丙烷共聚物12.5g、淀粉7.5g、聚碳酸亚丙酯45g、抗氧化剂26.5g、竹纤维26.5g、植物油多元醇3g、聚乳酸共聚物4g、抗菌剂26.5g和乙烯-醋酸乙烯共聚物7.5g。
其中，所述抗氧化剂包括以下原料组份：维生素C和没食子酸的其中一种，所述竹纤维包括以下原料组份：滑石粉、碳酸钙、云母粉中的一种或多种。
所述植物油多元醇包括蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、花生油多元醇、椰子油多元醇、棕榈油多元醇、亚麻油多元醇、棉籽油多元醇、玉米油多元醇、葵花籽油多元醇、松子油多元醇、桐油多元醇中的一种或两种以上。
所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或两种以上。
该高韧性的PLA生物降解复合材料的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述高韧性的PLA生物降解复合材料所需各原料；
将称取好的聚乳酸65.5g、二氧化碳与环氧丙烷共聚物12.5g、淀粉7.5g、聚碳酸亚丙酯45g、植物油多元醇3g、聚乳酸共聚物4g和乙烯-醋酸乙烯共聚物7.5g除杂过滤，得到混合物一；
将上述混合物一投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，制得粉碎物一；
将上述粉碎物一投入预先准备好的筛网选中进行筛选，制得筛选物一；
将称取好的抗氧化剂26.5g、竹纤维26.5g和抗菌剂26.5g依次研磨并混合，形成混合物二；
将上述混合物二与搅拌物一投入预先准备好的搅拌釜中进行搅拌，制得混合物三；
将上述混合物三投入预先准备好的螺杆挤出机中进行挤出、切粒，制得PLA/PCC生物降解复合材料一；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，然后对其进行过滤，制得PLA/PCC生物降解复合材料二；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料二放入到丙酮溶液中进行清洗，制得清洗物一；
将上述清洗物一放入到预先准备好的真空釜中进行干燥，干燥后即可制得高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料。
实施例三
一种高韧性的PLA生物降解复合材料，该高韧性的PLA生物降解复合材料由以下质量份数的原料制成：
聚乳酸75g、二氧化碳与环氧丙烷共聚物15g、淀粉10g、聚碳酸亚丙酯50g、抗氧化剂28g、竹纤维28g、植物油多元醇5g、聚乳酸共聚物7g、抗菌剂28g和乙烯-醋酸乙烯共聚物10g。
其中，所述抗氧化剂包括以下原料组份：维生素C和没食子酸的其中一种，所述竹纤维包括以下原料组份：滑石粉、碳酸钙、云母粉中的一种或多种。
所述植物油多元醇包括蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、花生油多元醇、椰子油多元醇、棕榈油多元醇、亚麻油多元醇、棉籽油多元醇、玉米油多元醇、葵花籽油多元醇、松子油多元醇、桐油多元醇中的一种或两种以上。
所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或两种以上。
该高韧性的PLA生物降解复合材料的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述高韧性的PLA生物降解复合材料所需各原料；
将称取好的聚乳酸75g、二氧化碳与环氧丙烷共聚物15g、淀粉10g、聚碳酸亚丙酯50g、植物油多元醇5g、聚乳酸共聚物7g和乙烯-醋酸乙烯共聚物10g除杂过滤，得到混合物一；
将上述混合物一投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，制得粉碎物一；
将上述粉碎物一投入预先准备好的筛网选中进行筛选，制得筛选物一；
将称取好的抗氧化剂28g、竹纤维28g、和抗菌剂28g依次研磨并混合，形成混合物二；
将上述混合物二与搅拌物一投入预先准备好的搅拌釜中进行搅拌，制得混合物三；
将上述混合物三投入预先准备好的螺杆挤出机中进行挤出、切粒，制得PLA/PCC生物降解复合材料一；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，然后对其进行过滤，制得PLA/PCC生物降解复合材料二；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料二放入到丙酮溶液中进行清洗，制得清洗物一；
将上述清洗物一放入到预先准备好的真空釜中进行干燥，干燥后即可制得高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，还提供了一种高韧性的PLA生物降解复合材料的制备方法。
如图1所示，在实际生产过程中，该高韧性的PLA生物降解复合材料的制备，包括以下步骤：
步骤S101，根据上述质量份数，称取所述高韧性的PLA生物降解复合材料所需各原料；
步骤S103，将称取好的聚乳酸、二氧化碳与环氧丙烷共聚物、淀粉、聚碳酸亚丙酯、植物油多元醇、聚乳酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物除杂过滤，得到混合物一；
步骤S105，将上述混合物一投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，制得粉碎物一；
步骤S107，将上述粉碎物一投入预先准备好的筛网选中进行筛选，制得筛选物一；
步骤S109，将称取好的抗氧化剂、竹纤维和抗菌剂依次研磨并混合，形成混合物二；
步骤S111，将上述混合物二与搅拌物一投入预先准备好的搅拌釜中进行搅拌，制得混合物三；
步骤S113，将上述混合物三投入预先准备好的螺杆挤出机中进行挤出、切粒，制得PLA/PCC生物降解复合材料一；
步骤S115，将上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，然后对其进行过滤，制得PLA/PCC生物降解复合材料二；
步骤S117，将上述PLA/PCC生物降解复合材料二放入到丙酮溶液中进行清洗，制得清洗物一；
步骤S119，将上述清洗物一放入到预先准备好的真空釜中进行干燥，干燥后即可制得高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料。
在一个实施例中，上述粉碎物一粉碎时，粉碎机的转速为800r/mine，粉碎时间为1-1.5h，粉碎温度为140-175℃。
在一个实施例中，上述混合物三在搅拌时，搅拌温度为170-185℃，搅拌时间为1.5-2h，搅拌时的转速为600-850r/mine。
在一个实施例中，上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，其中无水乙醇的浓度98％，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，分散反应时间为11-13h，分散反应温度为35-65℃。
在一个实施例中，上述高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料进行干燥时采用真空干燥，同时干燥温度为80-90℃。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好韧性，耐低温性良好，化学性能稳定，抗老化和抗氧化性强，能够提高PLA的高韧性，同时其中加入二氧化碳与环氧丙烷共聚物能够提高聚乳酸与乙烯-醋酸乙烯共聚物之间的界面相容性，增加其与其它物质之间的粘接性，从而稳定性，抗菌剂不仅加强了材料的抗菌性能，增加使用时无毒害的安全性，利用聚碳酸亚丙酯的高韧性增强了材料的韧性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高韧性的PLA生物降解复合材料，其特征在于，该高韧性的PLA生物降解复合材料由以下质量份数的原料制成：
聚乳酸56-75份、二氧化碳与环氧丙烷共聚物10-15份、淀粉5-10份、聚碳酸亚丙酯40-50份、抗氧化剂25-28份、竹纤维25-28份、植物油多元醇1-5份、聚乳酸共聚物1-7份、抗菌剂25-28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份。
2.根据权利要求1所述的高韧性的PLA生物降解复合材料，其特征在于，所述抗氧化剂包括以下原料组份：维生素C和没食子酸的其中一种，所述竹纤维包括以下原料组份：滑石粉、碳酸钙、云母粉中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的高韧性的PLA生物降解复合材料，其特征在于，所述植物油多元醇包括蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、花生油多元醇、椰子油多元醇、棕榈油多元醇、亚麻油多元醇、棉籽油多元醇、玉米油多元醇、葵花籽油多元醇、松子油多元醇、桐油多元醇中的一种或两种以上。
4.根据权利要求3所述的高韧性的PLA生物降解复合材料，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或两种以上。
5.一种高韧性的PLA生物降解复合材料的制备方法，其特征在于，用于权利要求4所述的高韧性的PLA生物降解复合材料的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述高韧性的PLA生物降解复合材料所需各原料；
将称取好的聚乳酸、二氧化碳与环氧丙烷共聚物、淀粉、聚碳酸亚丙酯、植物油多元醇、聚乳酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物除杂过滤，得到混合物一；
将上述混合物一投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，制得粉碎物一；
将上述粉碎物一投入预先准备好的筛网选中进行筛选，制得筛选物一；
将称取好的抗氧化剂、竹纤维和抗菌剂依次研磨并混合，形成混合物二；
将上述混合物二与搅拌物一投入预先准备好的搅拌釜中进行搅拌，制得混合物三；
将上述混合物三投入预先准备好的螺杆挤出机中进行挤出、切粒，制得PLA/PCC生物降解复合材料一；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，然后对其进行过滤，制得PLA/PCC生物降解复合材料二；
将上述PLA/PCC生物降解复合材料二放入到丙酮溶液中进行清洗，制得清洗物一；
将上述清洗物一放入到预先准备好的真空釜中进行干燥，干燥后即可制得高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料。
6.根据权利要求5所述的高韧性的PLA生物降解复合材料的制备方法，其特征在于，上述粉碎物一粉碎时，粉碎机的转速为800r/mine，粉碎时间为1-1.5h，粉碎温度为140-175℃。
7.根据权利要求5所述的高韧性的PLA生物降解复合材料的制备方法，其特征在于，上述混合物三在搅拌时，搅拌温度为170-185℃，搅拌时间为1.5-2h，搅拌时的转速为600-850r/mine。
8.根据权利要求5所述的高韧性的PLA生物降解复合材料的制备方法，其特征在于，上述PLA/PCC生物降解复合材料投入预先准备好的粉碎机中进行粉碎，然后与无水乙醇进行浸泡，其中无水乙醇的浓度98％，浸泡后进行过滤，将过滤物放入到丙酮溶液中进行分散，分散反应时间为11-13h，分散反应温度为35-65℃。
9.根据权利要求5所述的高韧性的PLA生物降解复合材料的制备方法，其特征在于，上述高韧性的PLA/PCC生物降解复合材料进行干燥时采用真空干燥，同时干燥温度为80-90℃。
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