KR102453280B1 - Manufacturing method for sandwich panel using insulating property and sandwich panel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법에 관한 것으로, 몰드를 준비하는 몰드 준비 단계; 상기 몰드 위에 강화 섬유를 적층하는 강화 섬유 적층 단계; 상기 강화 섬유 상면에 한 개 이상의 보강재를 배치하는 보강재 배치 단계; 상기 보강재로부터 일정 간격 이격되어 일측면에 스킨이 부착된 지그를 배치하는 지그 배치 단계; 상기 몰드와 상기 지그가 이격되어 형성된 공간에 우레탄 발포액을 발포하는 우레탄 발포액 발포 단계 및 상기 몰드와 상기 지그를 탈형하여 샌드위치 패널을 제조하는 완료 단계를 포함하는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a sandwich panel to which foaming technology is applied, comprising: a mold preparation step of preparing a mold; a reinforcing fiber lamination step of laminating reinforcing fibers on the mold; a reinforcing material arrangement step of disposing one or more reinforcing materials on the upper surface of the reinforcing fibers; a jig arrangement step of disposing a jig having a skin attached to one side thereof spaced apart from the reinforcing material; A method of manufacturing a sandwich panel to which a foaming technique is applied, comprising a step of foaming a urethane foam solution in a space formed by separating the mold and the jig, and a completion step of demolding the mold and the jig to manufacture a sandwich panel can provide

Description

발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법 및 샌드위치 패널{Manufacturing method for sandwich panel using insulating property and sandwich panel}Sandwich panel manufacturing method and sandwich panel applying foaming technology

본 발명은 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법 및 샌드위치 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 발포기술을 이용하여 접착력이 우수하고, 다양한 형태로 구현할 수 있는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법 및 샌드위치 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sandwich panel and a sandwich panel to which foaming technology is applied, and more particularly, to a method for manufacturing a sandwich panel and a sandwich panel to which a foaming technology is applied, which has excellent adhesion and can be implemented in various forms using foaming technology. will be.

일반적으로 일반적으로 샌드위치패널은 패널의 진동을 억제하는 또는 소음을 차단하기 위해 강판과 강판 사이에 제진재 등의 충전재를 끼워 넣은 적층구조의 패널로서, 보통 표면은 강판이나 알루미늄판 등의 금속판을 주로 사용하고 충전재는 주로 발포스티로폼 등을 삽입하여 보온이나 방음 또는 단열 등을 고려하여 제조하고 있다.In general, a sandwich panel is a panel of a laminate structure in which a filler such as a vibration damping material is sandwiched between a steel plate and a steel plate in order to suppress the vibration of the panel or to block noise. The filling material is mainly manufactured by inserting foamed Styrofoam, etc. in consideration of thermal insulation, sound insulation, or heat insulation.

이러한 샌드위치패널은 다양한 구조물, 건축 자재의 외장재 등으로 적용되어 사용되며, 시공의 간편성과 공사기간 단축 등의 장점으로 인해 그 적용범위가 확대되고 있다.These sandwich panels are applied and used as exterior materials for various structures and building materials, and their application range is expanding due to advantages such as simplicity of construction and shortening of construction period.

한편, 샌드위치 패널은 보통 공장에서 일괄로 제작되는 편평한 샌드위치 패널 이 스킨들과 코어재를 접착제를 이용한 접합 방식으로 제조되고 있으며, 이와 같이 제조된 샌드위치 패널은 편평한 곳에만 한정적으로 사용되고 있다.On the other hand, the sandwich panel is usually manufactured by bonding the skins and the core material to a flat sandwich panel collectively in a factory using an adhesive, and the sandwich panel manufactured in this way is limitedly used only in flat places.

이러한 샌드위치 패널은 접착제의 접착 능력에 따라 스킨과 코어재가 분리되는 단점이 있으며, 형태가 한정적으로 제조됨으로 인해 다양한 용도로 사용할 수 없는 단점이 있다.Such a sandwich panel has the disadvantage that the skin and the core material are separated according to the adhesive ability of the adhesive, and cannot be used for various purposes because the shape is limitedly manufactured.

이에, 샌드위치 패널의 스킨과 코어재의 접착력을 향상시키고, 다양한 용도에 사용될 수 있도록 필요한 형상으로 성형이 가능한 샌드위치 패널에 대한 개발이 필요한 실정이다. Accordingly, there is a need to develop a sandwich panel that can be molded into a necessary shape to improve the adhesion between the skin and core material of the sandwich panel and to be used for various purposes.

종래 기술로는 대한민국 등록특허 제10-1501388호 '샌드위치패널 및 그 제조방법'이 있다.As a prior art, there is Republic of Korea Patent Registration No. 10-1501388 'Sandwich panel and its manufacturing method'.

상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 유선형 형상, 복잡한 형상, 코어재의 두께가 다른 형상 등 다양한 형태로 샌드위치 패널을 제조하고, 코어재를 발포식으로 제작함으로써 접착력이 우수한 샌드위치 패널을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention is to provide a sandwich panel with excellent adhesion by manufacturing a sandwich panel in various shapes such as a streamlined shape, a complex shape, and a shape with a different thickness of the core material, and manufacturing the core material in a foaming type. .

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법은, 몰드를 준비하는 몰드 준비 단계; 상기 몰드 위에 강화 섬유를 적층하는 강화 섬유 적층 단계; 상기 강화 섬유 상면에 한 개 이상의 보강재를 배치하는 보강재 배치 단계; 일측면에 스킨이 부착된 지그를 상기 보강재로부터 일정 간격 이격되게 배치하는 지그 배치 단계; 상기 몰드와 상기 지그가 이격되어 형성된 공간에 우레탄 발포액을 발포하는 우레탄 발포액 발포 단계 및 상기 몰드와 상기 지그를 탈형하여 샌드위치 패널을 제조하는 완료 단계를 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, a method for manufacturing a sandwich panel to which a foaming technology is applied according to an embodiment of the present invention includes: a mold preparation step of preparing a mold; a reinforcing fiber lamination step of laminating reinforcing fibers on the mold; a reinforcing material arrangement step of disposing one or more reinforcing materials on the upper surface of the reinforcing fibers; a jig arrangement step of disposing a jig having a skin attached to one side thereof to be spaced apart from the reinforcing material by a predetermined distance; It may include a step of foaming a urethane foam liquid in a space formed by separating the mold and the jig, and a completion step of manufacturing a sandwich panel by demolding the mold and the jig.

또한, 상기 몰드는, 상면이 25 내지 170°의 각도를 가지며 굴곡 또는 각진 형태로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the mold may be characterized in that the upper surface has an angle of 25 to 170° and is formed in a curved or angular shape.

또한, 상기 스킨은, 강화섬유 플라스틱 및 알루미늄판 중 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the skin may be characterized in that it is one of a reinforced fiber plastic and an aluminum plate.

또한, 상기 보강재는, 복합소재 또는 우레탄폼으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the reinforcing material may be characterized in that it is formed of a composite material or urethane foam.

또한, 상기 보강재 배치 단계는, 상기 보강재가 복합소재로 형성될 경우 상기 강화 섬유에 상기 보강재를 접착제로 접합하고, 상기 보강재가 우레탄폼으로 형성될 경우, 상기 보강재 상면에 상기 강화 섬유를 추가로 배치하여 오버랩핑 방식으로 접합하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, in the reinforcing material disposing step, when the reinforcing material is formed of a composite material, the reinforcing material is bonded to the reinforcing fiber with an adhesive, and when the reinforcing material is formed of a urethane foam, the reinforcing material is additionally disposed on the upper surface of the reinforcing material Thus, it may be characterized in that it is joined in an overlapping manner.

또한, 상기 우레탄폼은, 밀도가 45 내지 170 kg/m3 인 경질 우레탄폼으로 형성되며, 한층 이상으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the urethane foam has a density of 45 to 170 kg/m 3 It is formed of rigid urethane foam, and may be characterized in that it is formed in more than one layer.

또한, 상기 복합소재는, 인발 방식으로 제조되며, 수지, 섬유촙 및 경화제를 포함할 수 있다.In addition, the composite material is manufactured by a drawing method, and may include a resin, a fiber chop, and a curing agent.

또한, 상기 수지는, PP, PCT, PC, PBT 중 하나 이상을 포함할 수 있다.In addition, the resin may include one or more of PP, PCT, PC, and PBT.

또한, 상기 섬유촙은, GFRP, CFRP 중 하나 이상을 포함하고, 길이가 3 내지 6 mm인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the fiber chop, including at least one of GFRP and CFRP, may be characterized in that the length is 3 to 6 mm.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 강화 섬유; 상기 강화 섬유 상면에 형성된 한 개 이상의 보강재; 상기 보강재로부터 일정 간격 이격되어 형성된 스킨; 상기 강화 섬유와 상기 스킨 사이의 공간에 폼 형태로 형성된 우레탄 발포액을 포함하고, 25 내지 170°의 각도를 가지며 굴곡 또는 각진 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널을 제공할 수 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, reinforcing fibers; one or more reinforcing materials formed on the upper surface of the reinforcing fibers; a skin formed to be spaced apart from the reinforcing material by a predetermined distance; It is possible to provide a sandwich panel comprising a urethane foam liquid formed in the form of a foam in the space between the reinforcing fibers and the skin, and having an angle of 25 to 170° and formed in a curved or angled form.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법 및 샌드위치 패널은 유선형 형상, 복잡한 형상, 코어재의 두께가 다른 형상 등으로 샌드위치 패널을 제조함으로써 다양한 용도 및 재료로 사용할 수 있다.The sandwich panel manufacturing method and sandwich panel to which the foaming technology is applied according to the embodiment of the present invention as described above can be used for various purposes and materials by manufacturing the sandwich panel in a streamlined shape, a complex shape, and a shape having a different thickness of a core material.

또한, 코어재를 발포식으로 제작함으로써 샌드위치 패널을 이루는 재료끼리의 접착력이 우수하여 고강도의 샌드위치 패널을 제조할 수 있다.In addition, by manufacturing the core material in a foaming type, the sandwich panel having excellent adhesion between the materials constituting the sandwich panel is excellent, and thus a sandwich panel having high strength can be manufactured.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포 기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법으로 제조된 샌드위치 패널을 도시한 단면도.
도 2의 (a) 내지 (e)는 발포 기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법의 단계를 도시한 예시도.
도 3의 (a) 내지 (c)는 도 1의 예시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포 기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법의 보강재가 우레탄폼으로 형성되었을 때 샌드위치 패널을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포 기술을 적용한 샌드위치 패널의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도.1 is a cross-sectional view showing a sandwich panel manufactured by a method for manufacturing a sandwich panel to which a foaming technique is applied according to an embodiment of the present invention.
2 (a) to (e) are exemplary views illustrating steps of a method for manufacturing a sandwich panel to which a foaming technique is applied.
3 (a) to (c) are exemplary views of FIG. 1 .
4 is a cross-sectional view illustrating a sandwich panel when the reinforcement material of the method for manufacturing a sandwich panel to which a foaming technique is applied according to an embodiment of the present invention is formed of urethane foam;
5 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a sandwich panel to which a foaming technique is applied according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to specific embodiments, and various modifications may be made and various embodiments may be provided. In addition, it should be understood that the content described below includes all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, terms such as 1st, 2nd, etc. are terms used to describe various components, meanings are not limited thereto, and are used only for the purpose of distinguishing one component from other components.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Like reference numbers used throughout this specification refer to like elements.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.As used herein, the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In addition, terms such as "comprises", "comprises" or "have" described below are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist. It should be construed as not precluding the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same components are assigned the same reference numerals regardless of the reference numerals, and the overlapping description thereof will be omitted. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5 attached thereto.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포 기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법으로 제조된 샌드위치 패널을 도시한 단면도이고, 도 2의 (a) 내지 (e)는 발포 기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법의 단계를 도시한 예시도이고, 도 3의 (a) 내지 (c)는 도 1의 예시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포 기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법의 보강재가 우레탄폼으로 형성되었을 때 샌드위치 패널을 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포 기술을 적용한 샌드위치 패널의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.1 is a cross-sectional view showing a sandwich panel manufactured by a method for manufacturing a sandwich panel to which foaming technology is applied according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2A to 2E are steps of a method for manufacturing a sandwich panel to which foaming technology is applied. 3 (a) to (c) are exemplary views of FIG. 1 , and FIG. 4 is a reinforcing material of the method for manufacturing a sandwich panel to which the foaming technique according to an embodiment of the present invention is applied is formed of urethane foam. It is a cross-sectional view showing a sandwich panel when it is finished, and FIG. 5 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing a sandwich panel to which the foaming technology is applied according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법은 유선형 또는 복잡한 형상의 샌드위치 패널을 제조하는 것으로, 몰드 준비 단계(S10), 강화 섬유 적층 단계(S20), 보강재 배치 단계(S30), 지그 배치 단계(S40), 우레탄 발포액 발포 단계(S50) 및 완료 단계를 통해 제조될 수 있다.1 to 5 , the method for manufacturing a sandwich panel to which the foaming technology is applied according to an embodiment of the present invention manufactures a sandwich panel having a streamlined or complex shape, including a mold preparation step (S10) and a reinforcing fiber lamination step (S20). , Reinforcing material arrangement step (S30), jig arrangement step (S40), urethane foam foaming step (S50) and can be prepared through the completion step.

먼저, 몰드 준비 단계(S10)는 샌드위치 패널 제조 시 바닥면에 배치되는 몰드를 준비하는 단계이다.First, the mold preparation step ( S10 ) is a step of preparing a mold to be disposed on the bottom surface when the sandwich panel is manufactured.

여기서 몰드(1)는 용도에 따라 상면이 25 내지 170°의 각도를 가지며 굴곡 또는 각진 형태로 형성될 수 있으며, 이에, 용도에 맞는 형태의 샌드위치 패널을 제조할 수 있는 장점이 있다.Here, the mold 1 has an upper surface having an angle of 25 to 170° depending on the use and may be formed in a curved or angled shape, which has an advantage in that a sandwich panel having a shape suitable for the use can be manufactured.

이때, 몰드(1)의 상면이 5°미만의 각도를 가질 경우 좁은 각도로 인해 샌드위치 패널을 제조하기 어려운 단점이 있으며, 170°를 초과할 경우 본 발명의 샌드위치 패널의 특징이 사라져 바람직하지 않다.In this case, when the upper surface of the mold 1 has an angle of less than 5°, it is difficult to manufacture a sandwich panel due to a narrow angle.

다음으로 이루어지는 단계는 강화 섬유 적층 단계(S20)로 몰드(1) 위에 한 개 이상의 강화 섬유(2)를 적층하고 강화 섬유(2)에 수지를 주입 후 경화시켜 샌드위치 패널의 일측면을 제조하는 단계이다.The next step is to laminate one or more reinforcing fibers 2 on the mold 1 as a reinforcing fiber lamination step (S20), injecting resin into the reinforcing fibers 2, and curing the reinforcing fibers 2 to manufacture one side of the sandwich panel to be.

이때, 강화 섬유(2)는 촙스트랜드매트 형태의 강화 섬유가 사용될 수 있고, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 보론 섬유 원단 중 하나 이상이 사용될 수 있으며, 유리 섬유, 아라미드 섬유 및 보론 섬유 중 하나 이상을 선택하여 탄소 섬유와 함께 사용하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In this case, the reinforcing fiber 2 may be a reinforcing fiber in the form of a chopped strand mat, and at least one of glass fiber, carbon fiber, aramid fiber and boron fiber fabric may be used, and one of glass fiber, aramid fiber and boron fiber It is most preferable to select the above and use it with carbon fiber, but is not limited thereto.

이와 같이, 강화 섬유 적층 단계(S20)에서 탄소 섬유와 다른 섬유 중 하나 이상을 함께 사용함으로써 강도를 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 원가 절감에 도움이 되는 장점이 있다.As such, by using one or more of the carbon fiber and other fibers together in the reinforcing fiber lamination step (S20), strength can be increased, and there is an advantage that helps to reduce the cost.

더욱 바람직하게는, 강화 섬유 적층 단계(S20)에서 탄소 섬유는 바닥면에 배치하고 다른 섬유는 탄소 섬유와 교차되어 배치하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.More preferably, in the reinforcing fiber lamination step (S20), the carbon fiber is disposed on the bottom surface and the other fiber is most preferably disposed to cross the carbon fiber, but is not limited thereto.

이에 따라, 샌드위치 패널의 일측면에 탄소 섬유가 배치됨으로써 가장 강도가 높은 샌드위치 패널을 제조할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, there is an advantage in that a sandwich panel having the highest strength can be manufactured by disposing carbon fibers on one side of the sandwich panel.

이후, 강화 섬유 적층 단계(S20)는 상기와 같이 강화 섬유(2)를 적층한 다음 수지를 함침시킬 수 있다.Then, in the reinforcing fiber lamination step (S20), the reinforcing fiber 2 may be laminated as described above, and then the resin may be impregnated.

이때, 강화 섬유(2)에 수지를 함침시킬 때 추가 장비 없이 간단하게 수작업으로 진행할 수 있는 핸드레이업 방식 또는 스프레이업 방식을 사용하는 것이 가장 바람직하다. In this case, when impregnating the resin into the reinforcing fibers 2, it is most preferable to use a hand lay-up method or a spray-up method that can be easily performed manually without additional equipment.

핸드레이업 방식은 수작업으로 강화 섬유(2)를 층층이 쌓은 후 수지를 바르거나, 강화 섬유(2)와 수지를 교대로 발라 강화 섬유(2)에 수지를 함침시킨 다음 탈포한 후 경화하는 공정이다.In the hand layup method, the reinforcing fibers (2) are manually stacked layer by layer and then resin is applied, or the reinforcing fibers (2) and resin are alternately applied to impregnate the reinforcing fibers (2) with resin, and then degassed and then cured. .

스프레이업 방식은 가루 형태로 형성된 강화 섬유와 수지를 동시에 몰드(1)면에 분사하여 수지를 강화 섬유에 함침시킨 다음 탈포한 후 경화하는 공정이다.The spray-up method is a process in which reinforcing fibers and resin formed in powder form are simultaneously sprayed on the mold (1) surface to impregnate the resin into the reinforcing fibers, and then degassed and then cured.

이때, 수지는 에폭시 수지, 폴리에스테르 등 열경화성 수지가 사용될 수 있으며, 폴리에스테르 수지가 사용되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In this case, the resin may be a thermosetting resin such as an epoxy resin or polyester, and most preferably a polyester resin is used, but is not limited thereto.

또한, 강화 섬유 적층 단계(S20)를 마무리 하기 위한 경화 시간은 사용되는 수지 및 적층된 강화 섬유(2)의 개수에 따라 결정될 수 있으며, 보통 상온에서 2 내지 6 시간 소요된다.In addition, the curing time for finishing the reinforcing fiber lamination step (S20) may be determined according to the resin used and the number of the laminated reinforcing fibers 2, and usually takes 2 to 6 hours at room temperature.

보강재 배치 단계(S30)는 샌드위치 패널의 강도를 높이기 위해 샌드위치 패널 내부에 보강재(3)를 추가하는 단계로, 수지 경화가 완료된 강화 섬유(2) 상면에 한 개 이상의 보강재(3)를 배치할 수 있다.The reinforcing material arrangement step (S30) is a step of adding a reinforcing material 3 to the inside of the sandwich panel to increase the strength of the sandwich panel. have.

여기서 보강재(3)는 복합소재 또는 우레탄폼으로 형성될 수 있으며, 재료에 따라 강화 섬유(2)와 접합되는 방법이 다를 수 있다.Here, the reinforcing material 3 may be formed of a composite material or urethane foam, and the bonding method with the reinforcing fiber 2 may be different depending on the material.

또한, 보강재(3)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 강화 섬유(2) 상면에 안정적으로 배치될 수 있도록 상면보다 하면의 길이가 더 긴 사다리꼴 형태로 형성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In addition, the reinforcing material 3 may be formed in various shapes, and it is most preferable that the reinforcing fiber 2 is formed in a trapezoidal shape with a lower surface longer than the upper surface so that it can be stably disposed on the upper surface, but is not limited thereto. .

또한, 보강재(3)는 보강재(3)와 우레탄 발포액(6)이 접촉되는 보강재(3) 면의 형태가 지그재그 형태로 형성될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.In addition, the reinforcing material 3 may be formed in a zigzag shape in which the reinforcing material 3 and the urethane foam 6 are in contact with each other in a zigzag form, but is not limited thereto.

이에 따라, 추후 우레탄 발포액(6)이 도포되었을 때, 우레탄 발포액(6)과 보강재(3)의 접착 면적이 넓어짐으로써 접착이 우수한 샌드위치 패널을 제조할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, when the urethane foam liquid 6 is applied later, the adhesion area between the urethane foam liquid 6 and the reinforcing material 3 increases, so that a sandwich panel with excellent adhesion can be manufactured.

먼저, 보강재 배치 단계(S30)는 보강재(3)가 복합소재로 형성될 경우, 접착제를 이용하여 강화 섬유(2)와 접합할 수 있으며, 접착제는 에폭시계, 아크릴계 및 우레탄계 중 선택하여 사용할 수 있다.First, in the reinforcing material arrangement step (S30), when the reinforcing material 3 is formed of a composite material, it may be bonded to the reinforcing fiber 2 using an adhesive, and the adhesive may be selected from among epoxy-based, acrylic-based and urethane-based adhesives. .

이때, 복합소재는 인발 방식으로 제조될 수 있으며, 수지, 섬유촙 및 경화제가 혼합된 재료를 사용하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In this case, the composite material may be manufactured by a drawing method, and it is most preferable to use a material in which a resin, a fiber chop, and a curing agent are mixed, but the present invention is not limited thereto.

또한, 복합소재는 수지 60 내지 75중량부, 섬유촙 5 내지 15중량부 및 경화제 1.5 내지 3중량부를 포함할 수 있으며, 수지 70중량부, 섬유촙 12중량부 및 경화제 1.2중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In addition, the composite material may include 60 to 75 parts by weight of the resin, 5 to 15 parts by weight of the fiber chop, and 1.5 to 3 parts by weight of the curing agent, and it is most preferable to include 70 parts by weight of the resin, 12 parts by weight of the fiber and 1.2 parts by weight of the curing agent. Preferably, it is not limited thereto.

수지는 복합소재를 이루는 베이스 재료로, 60중량부 미만일 경우 사출 성형이 제대로 이루어지지 않을 수 있으며, 75중량부를 초과할 경우 상대적으로 섬유촙의 비율이 낮아짐으로 인해 강도 저하 문제가 발생할 수 있다.Resin is a base material constituting the composite material, and when it is less than 60 parts by weight, injection molding may not be performed properly, and when it exceeds 75 parts by weight, the strength reduction problem may occur due to a relatively low ratio of fiber chop.

여기서, 수지는 PP, PCT, PC, PBT 수지 중 하나 이상이 혼합될 수 있으며, PC와 PBT가 혼합된 수지를 사용하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.Here, the resin may be a mixture of one or more of PP, PCT, PC, and PBT resin, and it is most preferable to use a resin in which PC and PBT are mixed, but is not limited thereto.

PP(Polypropylene) 수지는 우수한 가공특성, 내약품성, 내후성, 고접동성 등의 특성으로 인하여 사출성형품의 형태로 주로 산업 자재, 자동차, 전기부품 등의 분야에 폭넓게 사용되고 있다.PP (Polypropylene) resin is widely used in the field of industrial materials, automobiles, electric parts, etc. mainly in the form of injection molded products due to its excellent processing characteristics, chemical resistance, weather resistance, and high sliding properties.

PCT(Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate) 수지는 폴리에스테르계 수지로서 내열성, 투명성, 강도, 가공성 등 제반 물성이 우수한 특징을 가지고 있다.PCT (Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate) resin is a polyester-based resin and has excellent properties such as heat resistance, transparency, strength, and processability.

PC(Polycarbonate) 수지는 기계적 물성, 내약품성, 성형성이 우수하고 가격이 저렴하여 자동차 내장부품, 가전부품, 산업자재 등의 다양한 공업분야에 이용되는 소재이다.PC (Polycarbonate) resin is a material used in various industrial fields such as automobile interior parts, home appliance parts, and industrial materials because of its excellent mechanical properties, chemical resistance, moldability, and low price.

PBT(Polybutylene Terephthalate) 수지는 비교적 높은 가열편차온도를 가지고 있으며 강직, 강인하며 견고하고 내마모성과 내후성이 양호한 장점이 있다.PBT (Polybutylene Terephthalate) resin has a relatively high heating deviation temperature, and has the advantages of being rigid, tough, strong, and having good wear resistance and weather resistance.

수지는 PC 수지 80중량부에 있어서 PBT 수지 20 내지 35중량부를 혼합하여 사용할 수 있으며 PBT 수지를 25중량부를 혼합하는 것이 가장 바람직하다.Resin can be used by mixing 20 to 35 parts by weight of PBT resin in 80 parts by weight of PC resin, and it is most preferable to mix 25 parts by weight of PBT resin.

이때, PC 수지 80중량부에 있어서 PBT 수지가 20중량부 미만일 경우 PBT 수지로 인한 강도 강화 및 내마모성 효과가 미미하며, 35중량부를 초과할 경우 상대적으로 PC 수지의 비율이 감소함으로써 성형성이 저하될 뿐만 아니라 PBT 수지의 증가로 인한 단가 상승으로 생산성의 효율성이 떨어질 수 있어 바람직하지 않다.At this time, in 80 parts by weight of PC resin, if the PBT resin is less than 20 parts by weight, the strength strengthening and abrasion resistance effects due to the PBT resin are insignificant. In addition, it is undesirable because the efficiency of productivity may decrease due to an increase in unit price due to an increase in the PBT resin.

이와 같이, 수지를 PC와 PBT를 혼합하여 사용함으로써 저렴한 비용으로 성형성이 우수할 뿐만 아니라, 강도가 강하고 내마모성이 우수한 복합소재를 제조할 수 있다.In this way, by using a resin mixed with PC and PBT, it is possible to manufacture a composite material having excellent moldability and strong strength and excellent wear resistance at a low cost.

또한, 섬유촙은 GFRP, CFRP 중 하나 이상이 촙(chop) 형태로 형성된 것으로 보강재의 강도 강화를 위해 첨가할 수 있다.In addition, the fiber chop is formed in the form of a chop (chop) at least one of GFRP and CFRP, and may be added to strengthen the strength of the reinforcing material.

이러한 섬유촙이 5중량부 미만일 경우 섬유촙으로 인한 효과가 미미하며, 15중량부를 초과할 경우 상대적으로 수지의 비율이 낮아짐으로 인해 사출 성형이 제대로 이루어지지 않는 단점이 있어 바람직하지 않다.When the amount of the fiber chop is less than 5 parts by weight, the effect due to the fiber chop is insignificant, and when it exceeds 15 parts by weight, there is a disadvantage that injection molding is not performed properly due to a relatively low resin ratio, which is not preferable.

또한, 섬유촙은 길이가 3 내지 6 mm인 단섬유촙을 사용할 수 있으며, 길이가 5 mm인 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In addition, as the fiber chop, a short fiber chop having a length of 3 to 6 mm may be used, and a length of 5 mm is most preferable, but is not limited thereto.

이때, 섬유촙의 길이가 3 mm미만일 경우 섬유촙으로 인한 효과가 미미하며, 6 mm를 초과할 경우 재료 혼합 시 섬유촙의 절단이 원활하게 이루어지지 않아 보강재 표면에 영향을 끼칠 수 있어 바람직하지 않다.At this time, if the length of the fiber chop is less than 3 mm, the effect due to the fiber chop is insignificant. .

경화제는 수지를 경화시키는 것으로, 1.5 내지 3중량부로 사용하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.The curing agent hardens the resin, and is most preferably used in an amount of 1.5 to 3 parts by weight, but is not limited thereto.

경화제가 1.5중량부 미만으로 사용됐을 경우 경화제의 효과가 미미하고, 3중량부를 초과했을 경우 복합소재의 물성에 영향을 끼칠 수 있어 바람직하지 않다.When the curing agent is used in less than 1.5 parts by weight, the effect of the curing agent is insignificant, and when it exceeds 3 parts by weight, the physical properties of the composite material may be affected, so it is not preferable.

한편, 보강재 배치 단계(S30)에서 보강재(3)가 우레탄폼으로 형성될 경우, 우레탄폼과 강화 섬유(2)는 접착제를 이용한 접착이 원활하게 이루어지지 않아 분리되는 문제점이 발생할 수 있어 보강재(3) 상면에 강화 섬유(2)를 추가로 배치하여 오버랩핑 방식으로 접합할 수 있다.On the other hand, when the reinforcing material 3 is formed of urethane foam in the reinforcing material arrangement step (S30), the urethane foam and the reinforcing fiber 2 are not smoothly bonded using an adhesive, which may cause separation problems. ) can be joined in an overlapping manner by additionally arranging the reinforcing fibers (2) on the upper surface.

더욱 자세하게는, 보강재 배치 단계(S30)는 우레탄폼으로 형성된 보강재(3)를 배치한 다음, 강화 섬유 적층 단계(S20)와 동일하게 보강재(3) 상면에 강화 섬유(2)를 배치한 다음 수작업으로 수지를 함침 시킨 후 경화 시킴으로써 보강재(3)를 접합할 수 있다.In more detail, in the reinforcing material arrangement step (S30), the reinforcing material (3) formed of urethane foam is placed, and then the reinforcing fibers (2) are placed on the upper surface of the reinforcing material (3) in the same manner as in the reinforcing fiber lamination step (S20), and then manually The reinforcing material (3) can be joined by impregnating the resin with a resin and then curing it.

이때, 보강재 배치 단계(S30)에서 사용하는 강화 섬유(2)는 단가를 고려하여 탄소 섬유를 제외한 유리 섬유, 아라미드 섬유 및 보론 섬유 중 하나를 선택하여 사용하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.At this time, the reinforcing fiber 2 used in the reinforcing material arrangement step (S30) is most preferably selected from among glass fibers, aramid fibers and boron fibers excluding carbon fibers in consideration of the unit price, but is not limited thereto.

또한, 우레탄폼으로 형성된 보강재(3)는 경질 우레탄폼으로 형성될 수 있으며, 밀도가 45 내지 170 kg/m3인 경질 우레탄폼인 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In addition, the reinforcing material 3 formed of the urethane foam may be formed of a rigid urethane foam, and most preferably a rigid urethane foam having a density of 45 to 170 kg/m 3 , but is not limited thereto.

이때, 경질 우레탄폼의 밀도가 45 kg/m3일 경우 낮은 강도로 인해 보강재의 효과가 미미할 수 있으며, 170 kg/m3를 초과할 경우 높은 단가로 인해 생산성이 떨어져 바람직하지 않다.At this time, when the density of the rigid urethane foam is 45 kg/m 3 , the effect of the reinforcing material may be insignificant due to low strength, and when it exceeds 170 kg/m 3 , the productivity is lowered due to the high unit price, which is not preferable.

또한, 우레탄폼으로 형성된 보강재(3)는 한층 이상으로 형성될 수 있으며, 각각의 층의 밀도가 다른 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the reinforcing material 3 formed of urethane foam may be formed in more than one layer, and may be characterized in that the density of each layer is different.

가장 바람직하게는, 보강재(3)는 3층으로 형성되어 하층에서 상층으로 갈수록 높은 밀도에서 낮은 밀도의 경질 우레탄폼이 위치하게 하여 보강재(3)로서 강도도 높일 뿐만 아니라 강도에 비해 단가도 절감될 수 있어 바람직하다.Most preferably, the reinforcing material 3 is formed in three layers so that the rigid urethane foam of high density and low density is located from the lower layer to the upper layer, so that the strength as the reinforcing material 3 is increased as well as the unit cost compared to the strength. It is preferable to be able to

이때, 가장 바람직한 보강재(3)는 하층부터 밀도가 100, 60 및 45 kg/m3인 경질 우레탄폼으로 구성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.At this time, the most preferred reinforcing material 3 is most preferably composed of a rigid urethane foam having a density of 100, 60 and 45 kg/m 3 from the lower layer, but is not limited thereto.

지그 배치 단계(S40)는 보강재(3)로부터 일정 간격 이격되어 일측면에 스킨(5)이 부착된 지그(4)를 배치하는 단계로, 지그(4)를 상기와 같이 배치함으로써 샌드위치 패널에 발포기술을 적용할 수 있다. The jig arrangement step (S40) is a step of disposing a jig 4 to which the skin 5 is attached to one side at a predetermined distance from the reinforcing material 3, and by disposing the jig 4 as described above, foaming on the sandwich panel technology can be applied.

이때, 지그(4)에 부착된 스킨(5)은 샌드위치 패널의 타측면을 이루는 것으로서, 몰드(1)의 형태와 같이 샌드위치 패널의 용도에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다. In this case, the skin 5 attached to the jig 4 forms the other side of the sandwich panel, and may be formed in various shapes according to the use of the sandwich panel, such as the shape of the mold 1 .

여기서, 스킨(5)은 강화섬유 플라스틱 및 알루미늄판 중 하나일 수 있으며 강화 섬유일 경우 상기 단계들에서 설명한 바와 같이 지그(4)에 스킨(5)이 부착된 상태로 수지가 함침되어 경화된 상태의 강화 섬유를 사용할 수 있다.Here, the skin 5 may be one of reinforcing fiber plastic and an aluminum plate, and in the case of reinforcing fiber, the skin 5 is attached to the jig 4 as described in the above steps, and the resin is impregnated and cured. of reinforcing fibers can be used.

한편, 스킨(5)이 알루미늄판일 경우, 지그(4)에 스킨(5)을 부착한 다음 스킨(5) 표면에 프라이머를 도포함으로써 추후 우레탄 발포액과의 접착력을 확보할 수 있다.On the other hand, when the skin 5 is an aluminum plate, adhesion with the urethane foam can be secured later by attaching the skin 5 to the jig 4 and then applying a primer to the surface of the skin 5 .

또한, 지그 배치 단계(S40)는 샌드위치 패널의 용도에 따라 지그(4)를 몰드(1)와 이루는 각도가 0(평행) 내지 50°의 각도를 이루도록 배치할 수 있으며, 몰드(1)와 평행하지 않도록 배치함으로써 양쪽 끝의 두께가 다른 샌드위치 패널을 제조할 수 있다.In addition, in the jig arrangement step ( S40 ), the angle between the jig 4 and the mold 1 may be 0 (parallel) to 50° according to the purpose of the sandwich panel, and parallel to the mold 1 Sandwich panels with different thicknesses at both ends can be manufactured by disposing them so as not to do so.

다음 단계는 우레탄 발포액 발포 단계(S50)로 몰드(1)와 지그(4)가 이격되어 형성된 공간에 우레탄 발포액(6)을 발포하여 폼 형태로 채우는 단계이다. The next step is the step of foaming the urethane foam liquid (S50), which is a step of foaming the urethane foam liquid 6 in the space formed by separating the mold 1 and the jig 4 and filling it in the form of a foam.

더욱 자세하게는, 우레탄 발포액 발포 단계(S50)는 우레탄 발포액(6)이 강화 섬유(2) 및 보강재(3)와 스킨(5) 사이에 우레탄 발포액(6)이 발포되는 과정에서 우레탄 발포액(6)과 강화 섬유(2) 및 보강재(3), 우레탄 발포액(6)과 스킨(5)이 접착되는 관계로 접착력이 우수한 효과가 있다.In more detail, the urethane foaming liquid foaming step (S50) is urethane foaming in the process in which the urethane foaming liquid 6 is foamed between the reinforcing fibers 2 and the reinforcing material 3 and the skin 5. Since the liquid 6 and the reinforcing fiber 2 and the reinforcing material 3, and the urethane foam 6 and the skin 5 are bonded, the adhesive strength is excellent.

이때 사용되는 우레탄 발포액(6)은 상온 경화가 가능한 것이 가장 바람직하며, 이에 한정되지 않는다.The urethane foam solution 6 used at this time is most preferably room temperature curing, but is not limited thereto.

또한, 우레탄 발포액은 발포 후 폼 형태로 경화되는 PET 발포액 및 PVC 발포액 등 다양한 종류의 발포액으로 대체될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.In addition, the urethane foaming liquid may be replaced with various types of foaming liquids such as PET foaming liquid and PVC foaming liquid that are cured in foam form after foaming, but is not limited thereto.

또한, 우레탄 발포액 발포 단계(S50)를 통해, 몰드(1) 및 지그(4)가 평행하지 않도록 배치되거나 다양한 형태로 형성되더라도, 몰드(1)와 지그(4)가 이격되어 형성된 공간에 우레탄 발포액(6)을 발포하여 채워줌으로써 다양한 형태의 샌드위치 패널 제조가 가능한 장점이 있다.In addition, through the foaming step (S50) of the urethane foam, even if the mold 1 and the jig 4 are arranged not to be parallel or formed in various shapes, the mold 1 and the jig 4 are spaced apart from each other to form urethane There is an advantage that various types of sandwich panels can be manufactured by foaming and filling the foam 6 .

마지막 단계인 완료 단계(S60)는 몰드(1)와 지그(4) 탈형하여 샌드위치 패널 제조를 완료하는 단계로, 전 단계에서 발포된 우레탄 발포액(6)이 경화가 완료되면 진행할 수 있다.The final step, the completion step (S60), is a step of demolding the mold 1 and the jig 4 to complete the manufacture of the sandwich panel, and may proceed when the urethane foam 6 foamed in the previous step is cured.

완료 단계(S60)는 우레탄 발포액(6)이 발포된 두께에 따라 차이는 있지만 보통 우레탄 발포액(6) 발포 후, 1 내지 5시간 후 진행하는 것이 가장 바람직하나 이에 한정되지 않는다.Although the completion step (S60) varies depending on the foamed thickness of the urethane foam 6, it is most preferable to proceed 1 to 5 hours after the urethane foam 6 is foamed, but is not limited thereto.

또한, 완료 단계(S60)는 몰드(1)와 지그(4)를 탈형한 후 제조된 샌드위치 패널을 10 내지 20 시간 동안 보관한 다음 단계를 완료하는 것이 가장 바람직하다.In addition, in the completion step (S60), it is most preferable to complete the step after demolding the mold 1 and the jig 4 and storing the manufactured sandwich panel for 10 to 20 hours.

이에, 샌드위치 패널은 우레탄 발포액(6)이 완벽하게 경화되어 여러 용도로서 안전하게 사용될 수 있다.Accordingly, the sandwich panel can be safely used for various purposes as the urethane foam 6 is completely cured.

한편, 강화 섬유(2), 보강재(3), 우레탄 발포액(6) 및 스킨(5)을 포함하고, 25 내지 170°의 각도를 가지며 굴곡 또는 각진 형태로 형성된 샌드위치 패널을 제공할 수 있다.On the other hand, it is possible to provide a sandwich panel including the reinforcing fiber 2, the reinforcing material 3, the urethane foam liquid 6, and the skin 5, and having an angle of 25 to 170° and formed in a curved or angled form.

이때, 우레탄 발포액(6)은 강화 섬유(2)와 스킨(5) 사이의 공간에 발포되어 폼 형태로 형성될 수 있다.At this time, the urethane foam 6 may be foamed in the space between the reinforcing fibers 2 and the skin 5 to form a foam.

이러한 샌드위치 패널은 고강도이며, 유선형, 코어재의 두께가 다른 형태, 각진 형태 및 복잡한 형태 등 용도에 따라 다양한 형태로 제조 가능하다.Such a sandwich panel has high strength and can be manufactured in various shapes depending on the use, such as streamlined shapes, shapes with different thicknesses of core materials, angular shapes, and complex shapes.

또한, 강화 섬유(2)와 스킨(5) 사이의 공간에 우레탄 발포액(6)을 발포하여 제조함으로써 샌드위치 패널을 이루는 재료 사이의 접착력이 우수한 장점이 있다.In addition, since it is manufactured by foaming the urethane foaming liquid 6 in the space between the reinforcing fibers 2 and the skin 5, there is an advantage in that the adhesive force between the materials constituting the sandwich panel is excellent.

이하, 실시되는 실험 예들은 이해를 돕기 위하여 제시되는 것으로서, 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 하기 실험 예들에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, experimental examples carried out are presented to aid understanding, and are merely illustrative of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following experimental examples.

[실시예1][Example 1]

수지(PC 80중량부 및 PBT 수지25중량부) 70중량부, 섬유촙(길이가 5 mm인 CFRP) 12중량부 및 경화제((3-아미노프로필)트리메톡시실란)1.2중량부를 포함하는 복합소재를 사출 성형을 통해 제조하였다.Composite containing 70 parts by weight of resin (80 parts by weight of PC and 25 parts by weight of PBT resin), 12 parts by weight of fiber chop (CFRP having a length of 5 mm), and 1.2 parts by weight of a curing agent ((3-aminopropyl)trimethoxysilane) The material was manufactured through injection molding.

[실시예2][Example 2]

수지가 PP 수지인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin was a PP resin.

[실시예3][Example 3]

섬유촙의 길이가 3 mm인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1, except that the length of the fiber chop was 3 mm.

[비교예1][Comparative Example 1]

수지가 50중량부인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin was 50 parts by weight.

[비교예2][Comparative Example 2]

수지가 90중량부인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin was 90 parts by weight.

[비교예3][Comparative Example 3]

섬유촙이 25중량부인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1, except that the fiber chop was 25 parts by weight.

[실험예] 복합소재 강도 및 외관 평가[Experimental Example] Composite material strength and appearance evaluation

실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 3의 복합소재를 각각 ASTM 시험 규격에 맞도록 시편으로 제작한 후, 다음과 같이 시편의 인장강도, 굴곡강도, 충격강도 및 외관을 측정하여 평가하였다.After the composite materials of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were prepared as specimens to meet the ASTM test standards, respectively, the tensile strength, flexural strength, impact strength and appearance of the specimens were measured and evaluated as follows.

(인장강도는 ASTM D638 규정에 의거한 방법으로 측정하였고, 굴곡강도는 ASTM D790 규정에 의거한 방법으로 측정하였으며, 충격강도는ASTM D256 규정에 의거한 방법으로 측정하였다.)(Tensile strength was measured by the method in accordance with ASTM D638, flexural strength was measured by the method in accordance with ASTM D790, and impact strength was measured by the method in accordance with ASTM D256.)

그 결과는 하기 표 1과 같다.The results are shown in Table 1 below.

인장강도
(MPa)The tensile strength
(MPa) 굴곡강도
(MPa)flexural strength
(MPa) Izod충격강도
(kgf㎝/㎝)Izod impact strength
(kgfcm/cm) 외관Exterior 실시예 1Example 1 135135 196196 75007500 양호Good 실시예 2Example 2 123123 185185 73257325 양호Good 실시예 3Example 3 127127 189189 74507450 양호Good 비교예 1Comparative Example 1 117117 165165 69606960 불량error 비교예 2Comparative Example 2 9090 130130 54505450 양호Good 비교예 3Comparative Example 3 125125 175175 72307230 불량error

상기 표 1에서 보이는 바와 같이, 실시예 1 내지 3이 비교예 1 내지 3보다 모든 항목에서 우수한 것을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, it was confirmed that Examples 1 to 3 were superior to Comparative Examples 1 to 3 in all items.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improved forms of the present invention are also provided by those skilled in the art using the basic concept of the present invention as defined in the following claims. is within the scope of the right.

1: 몰드
2: 강화 섬유
3: 보강재
4: 지그
5: 스킨
6: 우레탄 발포액1: mold
2: reinforcing fiber
3: stiffener
4: Jig
5: Skin
6: Urethane foam

Claims (10)

몰드를 준비하는 몰드 준비 단계;
상기 몰드 위에 강화 섬유를 적층하는 강화 섬유 적층 단계;
상기 강화 섬유 상면에 한 개 이상의 보강재를 배치하는 보강재 배치 단계;
일측면에 스킨이 부착된 지그를 상기 보강재로부터 일정 간격 이격되게 배치하는 지그 배치 단계;
상기 몰드와 상기 지그가 이격되어 형성된 공간에 우레탄 발포액을 발포하는 우레탄 발포액 발포 단계 및
상기 몰드와 상기 지그를 탈형하여 샌드위치 패널을 제조하는 완료 단계를 포함하며,
상기 보강재는,
복합소재 또는 우레탄폼으로 형성되고,
상기 복합소재는,
인발 방식으로 제조되며, 수지, 섬유촙 및 경화제를 포함하는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법.
Mold preparation step of preparing the mold;
a reinforcing fiber lamination step of laminating reinforcing fibers on the mold;
a reinforcing material arrangement step of disposing one or more reinforcing materials on the upper surface of the reinforcing fibers;
a jig arrangement step of disposing a jig having a skin attached to one side thereof to be spaced apart from the reinforcing material by a predetermined distance;
A urethane foaming liquid foaming step of foaming the urethane foaming liquid in a space formed by separating the mold and the jig, and
Comprising the completion step of demolding the mold and the jig to produce a sandwich panel,
The reinforcement is
It is formed of a composite material or urethane foam,
The composite material is
Sandwich panel manufacturing method manufactured by drawing method and applying foaming technology including resin, fiber chop and hardener.
 제1항에 있어서,
상기 몰드는,
상면이 25 내지 170°의 각도를 가지며 굴곡 또는 각진 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법.
According to claim 1,
The mold is
A method for manufacturing a sandwich panel to which foaming technology is applied, characterized in that the upper surface has an angle of 25 to 170° and is formed in a curved or angled shape.
 제1항에 있어서,
상기 스킨은,
강화섬유 플라스틱 및 알루미늄판 중 하나인 것을 특징으로 하는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법.
According to claim 1,
The skin is
Sandwich panel manufacturing method using foaming technology, characterized in that it is one of reinforced fiber plastic and aluminum plate.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 보강재 배치 단계는,
상기 보강재가 복합소재로 형성될 경우 상기 강화 섬유에 상기 보강재를 접착제로 접합하고,
상기 보강재가 우레탄폼으로 형성될 경우, 상기 보강재 상면에 상기 강화 섬유를 추가로 배치하여 오버랩핑 방식으로 접합하는 것을 특징으로 하는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법.
According to claim 1,
The reinforcing material arrangement step is,
When the reinforcing material is formed of a composite material, the reinforcing material is bonded to the reinforcing fiber with an adhesive,
When the reinforcing material is formed of urethane foam, the method for manufacturing a sandwich panel to which a foaming technology is applied, characterized in that the reinforcing fibers are additionally disposed on the upper surface of the reinforcing material and joined in an overlapping manner.
 제5항에 있어서,
상기 우레탄폼은,
밀도가 45 내지 170 kg/m3 인 경질 우레탄폼으로 형성되며, 한층 이상으로 형성된 것을 특징으로 하는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법.
6. The method of claim 5,
The urethane foam is
with a density of 45 to 170 kg/m 3 A method of manufacturing a sandwich panel using foaming technology, characterized in that it is formed of rigid urethane foam and formed in more than one layer.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 수지는,
PP, PCT, PC, PBT 중 하나 이상을 포함하는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법.
According to claim 1,
The resin is
A method for manufacturing a sandwich panel using foaming technology including at least one of PP, PCT, PC, and PBT.
 제8항에 있어서,
상기 섬유촙은,
GFRP, CFRP 중 하나 이상을 포함하고,
길이가 3 내지 6 mm인 것을 특징으로 하는 발포기술을 적용한 샌드위치 패널 제조방법.
9. The method of claim 8,
The fiber chop is
GFRP, comprising at least one of CFRP,
A method for manufacturing a sandwich panel using foaming technology, characterized in that the length is 3 to 6 mm.
 샌드위치 패널에 있어서,
강화 섬유;
상기 강화 섬유 상면에 형성된 한 개 이상의 보강재;
상기 보강재로부터 일정 간격 이격되어 형성된 스킨;
상기 강화 섬유와 상기 스킨 사이의 공간에 폼 형태로 형성된 우레탄 발포액을 포함하고,
25 내지 170°의 각도를 가지며 굴곡 또는 각진 형태로 형성되며,
상기 보강재는,
복합소재 또는 우레탄폼으로 형성되고,
상기 복합소재는,
인발 방식으로 제조되며, 수지, 섬유촙 및 경화제를 포함하는 샌드위치 패널.
A sandwich panel comprising:
reinforcing fibers;
one or more reinforcing materials formed on the upper surface of the reinforcing fibers;
a skin formed to be spaced apart from the reinforcing material by a predetermined distance;
Including a urethane foam liquid formed in the form of foam in the space between the reinforcing fiber and the skin,
It has an angle of 25 to 170° and is formed in a curved or angled form,
The reinforcement is
It is formed of a composite material or urethane foam,
The composite material is
Sandwich panels made by drawing and containing resin, fiber chop and hardener.
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