JP2000168777A - Pallet - Google Patents
PalletInfo
- Publication number
- JP2000168777A JP2000168777A JP10343471A JP34347198A JP2000168777A JP 2000168777 A JP2000168777 A JP 2000168777A JP 10343471 A JP10343471 A JP 10343471A JP 34347198 A JP34347198 A JP 34347198A JP 2000168777 A JP2000168777 A JP 2000168777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- fiber
- resin
- material layer
- reinforced resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は荷物の運搬、搬送、
保管等のために用いられるパレットに関し、特に、荷物
と共に車両に搭載されて運搬される車両運搬用パレット
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the transportation,
The present invention relates to a pallet used for storage and the like, and more particularly, to a pallet for carrying a vehicle, which is carried on a vehicle together with a load.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、荷物をフォークリフトによっ
て車両等に搭載するため、或いは、荷物を一時的に倉庫
等に保管するために木製又は合成樹脂製のパレットが広
く使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, wooden or synthetic resin pallets have been widely used for loading luggage on a vehicle or the like by a forklift or temporarily storing luggage in a warehouse or the like.
【０００３】木製パレットは一般に剛性が高く、比較的
軽量であるが、雨水等により腐食して強度が低下するこ
とがあり、また、荷物の積み卸し作業中に破損して使用
不能となることがある。しかも、木材から製造されるの
で、木製パレットの製造には常に森林等の自然環境の破
壊が伴う。[0003] Wooden pallets generally have high rigidity and are relatively light. However, they may be corroded by rainwater or the like to reduce their strength, and may be damaged during loading / unloading work and become unusable. is there. Moreover, since it is manufactured from wood, the manufacture of wooden pallets always involves the destruction of the natural environment such as forests.
【０００４】これに対し、合成樹脂製のパレットは、雨
水等による腐食のおそれがなく、また、木製パレットに
比べて寿命も長い。しかも大量生産が容易であり、か
つ、その製造にあたって森林等を伐採する必要もなく環
境に優しいという利点を有している。On the other hand, a pallet made of a synthetic resin has no risk of corrosion due to rainwater or the like, and has a longer life than a wooden pallet. In addition, there is an advantage that mass production is easy, and there is no need to cut down a forest or the like for the production, and it is environmentally friendly.
【０００５】しかし、合成樹脂製パレットは木製パレッ
トに比べて一般に重量が大きいので、輸送対象物によっ
ては、車両等への積載重量にしめるパレットの割合が過
剰となり輸送コストを増大させてしまう。[0005] However, since synthetic resin pallets are generally heavier than wooden pallets, depending on the objects to be transported, the proportion of the pallets to be loaded on a vehicle or the like becomes excessive and the transportation cost increases.
【０００６】また、合成樹脂製パレットは比較的剛性が
低いので長期間荷物からの加重を受けると曲がり又は歪
みが発生し易い。そこで、鉄筋を内部にインサートした
り、また、特開平１０−１５２１３７号公報に記載され
るように、パレットを上下に二分割してその間に剛性の
高い部材を配設して合成樹脂製パレットを補強すること
が提案されている。[0006] Further, since the synthetic resin pallet has relatively low rigidity, the pallet is easily bent or distorted when subjected to a load from a load for a long time. Therefore, a synthetic resin pallet is inserted by inserting a reinforcing bar inside, or as described in JP-A-10-152137, dividing the pallet into upper and lower parts and disposing a highly rigid member therebetween. Reinforcement has been proposed.
【０００７】しかし、上記したような補強用の部材を付
加することによりパレットを補強すると、合成樹脂製パ
レット自体の重量が増大してしまう。しかも、そのよう
な部材によって補強しても、フォークリフトの爪先から
局所的かつ瞬間的に加わる衝撃力に対する合成樹脂製パ
レットの強度はいまだ不十分なものであった。However, if the pallet is reinforced by adding a reinforcing member as described above, the weight of the synthetic resin pallet itself increases. In addition, even if such members are reinforced, the strength of the synthetic resin pallet against the impact force locally and momentarily applied from the toe of the forklift is still insufficient.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の技術における問題点を解決することをその課題とす
る。すなわち、本発明の目的は、軽量でかつ剛性が高
く、しかもフォークリフトの爪による局所的な損傷を受
け難い、高強度のパレットを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems in the prior art. That is, an object of the present invention is to provide a high-strength pallet that is lightweight, has high rigidity, and is less likely to be locally damaged by a forklift claw.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、繊維強
化樹脂材料層を含むパレット、特に、該繊維強化樹脂材
料層が補強繊維として炭素繊維を含むパレットによって
達成される。また、本発明の目的は、プラスチックフォ
ーム層の表面に補強繊維として炭素繊維を含む繊維強化
樹脂材料層が積層されたフォームコアサンドイッチボー
ドからなるパレットによっても達成される。上記したパ
レット中の前記繊維強化樹脂材料層は配向方向の異なる
複数の補強繊維を含むことが好ましい。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is achieved by a pallet comprising a fiber reinforced resin material layer, in particular, a pallet in which the fiber reinforced resin material layer comprises carbon fibers as reinforcing fibers. The object of the present invention is also achieved by a pallet comprising a foam core sandwich board in which a fiber reinforced resin material layer containing carbon fibers as reinforcing fibers is laminated on the surface of a plastic foam layer. It is preferable that the fiber reinforced resin material layer in the pallet includes a plurality of reinforcing fibers having different orientation directions.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明においては、パレットの少
なくとも一部が繊維強化樹脂材料層を含んでおり、これ
により、パレットの軽量化及び剛性の向上を図ってい
る。繊維強化樹脂材料層の配置箇所は特に限定されるも
のではないが、外部からの衝撃力に対する強度の向上の
点からみて、パレットの表面、パレットの外周縁部又は
フォークリフトの爪との接触部分が好ましい。また、繊
維強化樹脂材料層は少なくともパレット中に一つ以上存
在していればよく、複数の繊維強化樹脂材料層が存在し
ていてもよい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, at least a part of a pallet includes a fiber reinforced resin material layer, thereby reducing the weight and improving the rigidity of the pallet. The location of the fiber reinforced resin material layer is not particularly limited, but from the viewpoint of improving strength against external impact, the surface of the pallet, the outer peripheral edge of the pallet, or the contact portion with the claw of the forklift are preferable. Also, at least one or more fiber reinforced resin material layers may be present in the pallet, and a plurality of fiber reinforced resin material layers may be present.
【００１１】前記繊維強化樹脂材料層を構成する補強繊
維の材質は特に限定されるものではなく、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、炭化珪素
繊維、ホウ素繊維、パルプなどの天然繊維、ステンレス
スチール繊維などが使用可能であるが、パレットの軽量
化と共に剛性及び対衝撃強度の向上を達成するためには
炭素繊維を使用することが好ましい。炭素繊維として
は、ＰＡＮ系、ピッチ系、レーヨン系のいずれの炭素繊
維をも使用することが可能である。なお、前記補強繊維
としては、上記した各種の繊維を複数組み合わせて使用
してもよい。[0011] The material of the reinforcing fibers constituting the fiber reinforced resin material layer is not particularly limited.
Carbon fiber, aramid fiber, polyester fiber, silicon carbide fiber, boron fiber, natural fiber such as pulp, stainless steel fiber, etc. can be used, but in order to reduce the weight of pallets and improve rigidity and impact strength It is preferable to use carbon fiber. As the carbon fiber, any of PAN-based, pitch-based, and rayon-based carbon fibers can be used. In addition, as the reinforcing fiber, a plurality of the above-described various fibers may be used in combination.
【００１２】前記繊維強化樹脂材料層中における補強繊
維の形態としては、連続した補強繊維束を一方向に引き
揃えたロービング、連続した補強繊維束を製織して織布
とした補強繊維クロス、５〜１００ｍｍ程度に切断した
補強繊維束からなるチョップドストランド、または、チ
ョップドストランドを不定方向に分散したものをバイン
ダーで固定したチョップドストランドマットなどを挙げ
ることができるが、あらゆる方向に対してパレットの強
度を向上させるためには、例えば、連続した補強繊維束
を製織して得られた平織り、綾織り、朱子織り、一方織
りの織布等の、配向方向の異なる複数の補強繊維束を製
織して得られた補強繊維クロスが好ましい。The reinforcing fibers in the fiber-reinforced resin material layer may be in the form of a roving in which continuous reinforcing fiber bundles are aligned in one direction, a reinforcing fiber cloth formed by weaving continuous reinforcing fiber bundles, and a woven fabric. Chopped strands consisting of reinforcing fiber bundles cut to about 100 mm, or chopped strand mats in which chopped strands are dispersed in an indeterminate direction and fixed with a binder, etc. In order to improve, for example, a plain weave obtained by weaving a continuous reinforcing fiber bundle, a twill weave, a satin weave, a unidirectional woven fabric, and the like, obtained by weaving a plurality of reinforcing fiber bundles having different orientation directions. Preferred is a reinforced fiber cloth.
【００１３】前記繊維強化樹脂材料層中の補強繊維の形
態としてチョップドストランドなどの短繊維集合形状を
採用する場合は、補強繊維は前記繊維強化樹脂材料層の
全体にわたって分散していてもよく、また、一部に偏在
していてもよい。一方、前記補強繊維の形態として、補
強繊維クロス、チョップドストランドマットなどのシー
ト形状を採用する場合は、補強繊維からなるシートは複
数存在していてもよく、また、繊維強化樹脂材料層の表
面又は内部のどちらに存在していてもよい。ただし、フ
ォークリフトの爪先からの衝撃力、地面又は他のパレッ
ト等に接触したときの衝撃力に対するパレットの強度を
向上させるためには、少なくともフォークリフト又は地
面との接触部分、並びに、パレットの隅部に補強繊維が
存在することが好ましい。When a short fiber aggregate shape such as chopped strands is employed as the form of the reinforcing fibers in the fiber reinforced resin material layer, the reinforcing fibers may be dispersed throughout the fiber reinforced resin material layer. , May be unevenly distributed. On the other hand, when a sheet shape such as a reinforcing fiber cloth or a chopped strand mat is employed as the form of the reinforcing fibers, a plurality of sheets of the reinforcing fibers may be present, or the surface of the fiber-reinforced resin material layer or It may be present anywhere inside. However, in order to improve the strength of the pallet against the impact force from the toe of the forklift and the impact force when it comes into contact with the ground or another pallet, at least the contact part with the forklift or the ground, and the corner of the pallet Preferably, reinforcing fibers are present.
【００１４】本発明のパレットは、プラスチックフォー
ム層からなる芯材の表面に表面材が積層されたフォーム
コアサンドイッチボードから製造されてもよい。The pallet of the present invention may be manufactured from a foam core sandwich board in which a surface material is laminated on a surface of a core material made of a plastic foam layer.
【００１５】図１は、そのようなフォームコアサンドイ
ッチボード製のパレットの断面図を示す図である。図１
に示すパレットは、炭素繊維を補強繊維として含む繊維
強化樹脂材料層からなる表面材１によって、内部に微細
な気泡を多数含むプラスチックフォーム製芯材２の表面
を被覆した構造とされている。FIG. 1 is a sectional view showing a pallet made of such a foam core sandwich board. FIG.
Has a structure in which a surface of a plastic foam core material 2 containing many fine bubbles therein is covered with a surface material 1 made of a fiber reinforced resin material layer containing carbon fibers as reinforcing fibers.
【００１６】表面材１には炭素繊維の他に、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、炭化
珪素繊維、ホウ素繊維、パルプなどの天然繊維、ステン
レススチール繊維などが含まれていてもよい。前記炭素
繊維の形態としては、ロービング、補強繊維クロス、チ
ョップドストランド、または、たチョップドストランド
マットなどを挙げることができるが、あらゆる方向に対
してパレットの強度を向上させるためには、例えば、連
続した補強繊維束を製織して得られた平織り、綾織り、
朱子織り、一方織りの織布等の、配向方向の異なる複数
の炭素繊維束を製織して得られた補強繊維クロスが好ま
しい点、及び、フォークリフト又は地面との接触部分、
並びにパレットの隅部に補強繊維が存在することが好ま
しい点は上記と同様である。The surface material 1 may contain, in addition to carbon fibers, natural fibers such as glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, polyester fibers, silicon carbide fibers, boron fibers, and pulp, and stainless steel fibers. . Examples of the form of the carbon fiber include roving, reinforcing fiber cloth, chopped strand, or chopped strand mat.In order to improve the strength of the pallet in all directions, for example, continuous Plain weave, twill weave obtained by weaving the reinforcing fiber bundle,
Satin weave, unidirectional woven fabric, etc., a preferred point is a reinforcing fiber cloth obtained by weaving a plurality of carbon fiber bundles having different orientations, and a contact portion with a forklift or the ground,
It is the same as above in that the reinforcing fibers are preferably present at the corners of the pallet.
【００１７】表面材１を構成する繊維強化樹脂材料層の
マトリックス樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フラン樹脂、マレイ
ミド樹脂、アクリル樹脂などの、従来より使用されてい
るものを採用することができるが、合成樹脂製パレット
の高温条件下での使用の際に問題となる熱変形を防止す
るためには熱硬化性の樹脂をマトリックス樹脂とするこ
とが好ましい。なお、前記マトリックス樹脂には、耐摩
耗性の向上などを目的として各種の粉体、フィラーなど
を混合してもよい。As the matrix resin of the fiber-reinforced resin material layer constituting the surface material 1, unsaturated polyester resin,
Vinyl ester resin, epoxy resin, phenol resin,
Conventionally used materials such as polyamide resin, polyimide resin, furan resin, maleimide resin, and acrylic resin can be employed, but heat which becomes a problem when using a synthetic resin pallet under high temperature conditions can be used. In order to prevent deformation, it is preferable to use a thermosetting resin as a matrix resin. The matrix resin may be mixed with various powders, fillers, etc. for the purpose of improving abrasion resistance and the like.
【００１８】一方、プラスチックフォーム製芯材２を構
成するプラスチックフォームの材質としては、天然ゴ
ム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、ネオプレン、クロロプレン、ポ
リスルフィド、ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリビニルアルコール、アセチルセルロー
ス、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオ
キシド、ポリスルホン、ポリイミド、アクリル樹脂など
の公知の熱可塑性樹脂、及び、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、
フェノール樹脂、ユリア樹脂、ウレア樹脂などの公知の
熱硬化性樹脂などを用いることができる。なお、パレッ
トには消防上、高い難燃性が要請されるので、プラスチ
ックフォームの材料には三酸化アンチモン、酸化ジルコ
ン、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、リン酸エステル
などの難燃剤を予め混合することが好ましい。On the other hand, the material of the plastic foam constituting the plastic foam core material 2 includes natural rubber, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, neoprene, chloroprene, polysulfide, polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer. Polymers, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, acetyl cellulose, polyamide, polycarbonate, polyphenylene oxide, polysulfone, polyimide, known thermoplastic resins such as acrylic resin, and polyurethane, epoxy resin, unsaturated polyester resin, Vinyl ester resin,
Known thermosetting resins such as a phenol resin, a urea resin, and a urea resin can be used. Pallets are required to have high flame retardancy for fire-fighting purposes, so flame retardants such as antimony trioxide, zircon oxide, barium metaborate, zinc borate, and phosphate esters are preliminarily mixed with the plastic foam material. Is preferred.
【００１９】プラスチックフォーム製芯材２は多孔質で
あるために軽量であるが、木材に比べて剛性が低い。そ
こで、軽量かつ高剛性の炭素繊維を補強繊維として使用
した繊維強化樹脂材料層からなる表面材１によってプラ
スチックフォーム製芯材２の表面を覆うことにより、全
体の重量を増大させることなく、パレットの剛性を向上
させることが可能となる。しかも、炭素繊維は長期的な
加重のみならず、局部的かつ瞬間的に加わる衝撃力に対
しても優れた抵抗性を示す。したがって、フォークリフ
トによる積載作業の際に、フォークリフトの爪先から局
所的に衝撃を受けてもパレットが損傷を受けにくい。The plastic foam core 2 is lightweight because it is porous, but has lower rigidity than wood. Therefore, by covering the surface of the plastic foam core material 2 with the surface material 1 made of a fiber-reinforced resin material layer using lightweight and high-rigidity carbon fibers as reinforcing fibers, the pallet of the pallet can be formed without increasing the overall weight. The rigidity can be improved. Moreover, the carbon fiber exhibits excellent resistance not only to long-term load but also to a local and instantaneous impact force. Therefore, the pallet is less likely to be damaged even if the forklift is locally loaded with a forklift impact during the loading operation.
【００２０】プラスチックフォーム製芯材２と表面材１
は直接、相互に接着されてもよいが、接着性の向上のた
めに、接着層を介して接着されることが好ましい。前記
接着層を構成する材質としては、プラスチックフォーム
製芯材２と表面材１とを強固に接着することができるも
のであれば特に限定されるものではないが、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂などの熱
硬化性樹脂が好ましく、特に、ウレタン樹脂が好まし
い。なお、接着性の更なる向上のために、前記接着剤層
には繊維マットが含まれていてもよい。ただし、前記繊
維マットを構成する繊維は補強作用を有する必要はな
い。また、前記接着層の他にビス、ネジなどの機械的手
段を用いて前記芯材と前記表面材の接合を補強してもよ
い。[0020] Plastic foam core material 2 and surface material 1
May be directly bonded to each other, but are preferably bonded via an adhesive layer in order to improve the adhesiveness. The material constituting the adhesive layer is not particularly limited as long as it can firmly adhere the plastic foam core material 2 and the surface material 1, but phenol resin, epoxy resin, urea resin And a thermosetting resin such as a urethane resin, and a urethane resin is particularly preferable. In addition, in order to further improve the adhesiveness, the adhesive layer may include a fiber mat. However, the fibers constituting the fiber mat need not have a reinforcing action. Further, in addition to the adhesive layer, a mechanical means such as a screw or a screw may be used to reinforce the bonding between the core material and the surface material.
【００２１】図１のフォームコアサンドイッチボード製
のパレットは例えば以下のようにして製造することがで
きる。The pallet made of the foam core sandwich board shown in FIG. 1 can be manufactured, for example, as follows.
【００２２】まず、所定の厚み及び断面形状を有するシ
ート状のプラスチックフォーム製芯材２を製造する。プ
ラスチックフォーム製芯材２の製造方法は特に限定され
るものではなく、押出発泡法、射出発泡法、モールド発
泡法、吹付発泡法、二液混合法等の公知の連続的又はバ
ッチ的な発泡成形法を適宜採用することができる。ま
た、発泡剤も特に限定されるものではなく、窒素等のよ
うな気体そのもの、又は、気化可能な溶剤の他に、重炭
酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどの無機系発泡剤、
ベンゼンスルホヒドラジン系、アゾニトリル系、アゾカ
ルボン系、ジアゾアセトアミド系、ニトロソ化合物系な
どの有機系発泡剤のように公知の発泡剤を使用すること
ができる。First, a sheet-shaped plastic foam core material 2 having a predetermined thickness and cross-sectional shape is manufactured. The method for producing the plastic foam core material 2 is not particularly limited, and known continuous or batch foam molding such as extrusion foaming, injection foaming, mold foaming, spray foaming, and two-component mixing. The method can be appropriately adopted. Further, the foaming agent is not particularly limited, and a gas itself such as nitrogen or a vaporizable solvent, sodium bicarbonate, an inorganic foaming agent such as ammonium carbonate,
Known blowing agents such as organic blowing agents such as benzenesulfohydrazine-based, azonitrile-based, azocarboxylic-based, diazoacetamide-based, and nitroso-compound-based can be used.
【００２３】そして、上記のようにして得られたプラス
チックフォーム製芯材２の表面に、表面材１を積層及び
接合することにより本発明のパレットを形成する。プラ
スチックフォーム製芯材２と表面材１との積層及び接合
方法は特に限定されるものではないが、例えば、金型内
の、パレットに対応する形状を有するキャビティに所定
形状の補強繊維をセットし、プラスチックフォーム製芯
材２をその上に配置し、更にその上に所定形状の補強繊
維をセットした後に、型締めしてマトリックス樹脂をキ
ャビティ内に注入して硬化させるレジンインジェクショ
ン法によれば、補強繊維にマトリックス樹脂を含浸・硬
化させることにより表面材１を金型キャビティ内で形成
することができるので、製造効率が高い。また、プラス
チックフォーム製芯材２と表面材１との接着性も高い。
なお、パレットにおいて特に強度が求められるフォーク
リフトの爪又は地面との接触部分およびパレットの隅部
に対応するキャビティ内の箇所には補強繊維を重ねてセ
ットすることが好ましい。The pallet of the present invention is formed by laminating and joining the surface material 1 on the surface of the plastic foam core material 2 obtained as described above. The method of laminating and joining the plastic foam core material 2 and the surface material 1 is not particularly limited. For example, a reinforcing fiber having a predetermined shape is set in a cavity having a shape corresponding to a pallet in a mold. According to a resin injection method in which a plastic foam core material 2 is disposed thereon, a reinforcing fiber having a predetermined shape is set thereon, and then a mold is clamped, a matrix resin is injected into a cavity and cured. Since the surface material 1 can be formed in the mold cavity by impregnating and curing the reinforcing fiber with the matrix resin, the production efficiency is high. Further, the adhesiveness between the plastic foam core material 2 and the surface material 1 is high.
In the pallet, it is preferable that reinforcing fibers are set to be overlapped with a portion of the pallet, which is required to have a particularly high strength, in contact with a claw or a ground of a forklift and a location in a cavity corresponding to a corner of the pallet.
【００２４】また、例えば、補強繊維からなるシートに
溶融又は液状の前記マトリックス樹脂を含浸させること
によって作成された未硬化の表面材１の上にプラスチッ
クフォーム製芯材２を積層して前記表面材１とプラスチ
ックフォーム製芯材２とを接着させ、両者の接着を確認
後、プラスチックフォーム製芯材２の表面に上記と同様
にして未硬化の表面材１を作成・積層し、これをプラス
チックフォーム製芯材２と接着させた後に、これらの積
層物を加熱等により硬化させるハンドレイアップ法によ
ればパレットの製造、特に大型のパレットの製造が容易
である。なお、プラスチックフォーム製芯材２と表面材
１とを接着層を介して接着する場合は、プラスチックフ
ォーム製芯材２と表面材１との積層の前に該芯材２の表
面に予め接着剤などを塗布しておくことが好ましい。Further, for example, a plastic foam core material 2 is laminated on an uncured surface material 1 prepared by impregnating a molten or liquid matrix resin into a sheet made of reinforcing fibers. After bonding the plastic foam core 2 to the plastic foam core 2 and confirming the adhesion between them, an uncured surface material 1 is formed and laminated on the surface of the plastic foam core 2 in the same manner as described above, and the plastic foam is bonded to the plastic foam core 2. According to the hand lay-up method in which these laminates are cured by heating or the like after being bonded to the core material 2, it is easy to manufacture a pallet, especially a large pallet. When the plastic foam core material 2 and the surface material 1 are bonded via an adhesive layer, the surface of the plastic material core material 2 and the surface material 1 are preliminarily bonded with an adhesive before lamination. It is preferable to apply such as before.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明を実施例によって、より詳細に
説明する。 ＜実施例＞まず、炭素繊維としてパイロフィルＴＲ５０
Ｓ−１２Ｌ（三菱レイヨン（株）社登録商標）を用い、
これを炭素繊維束が互いに直交するように、目付け６５
０g/m2の平織りの織布に加工して補強繊維クロスを複数
枚製作した。一方、密度２００kg/m3の発泡ポリウレタ
ン樹脂をモールド成形してウレタンフォーム製芯材を別
途、製造した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. <Example> First, Pyrofil TR50 was used as carbon fiber.
Using S-12L (registered trademark of Mitsubishi Rayon Co., Ltd.),
This is applied to the basis weight 65 so that the carbon fiber bundles are orthogonal to each other.
A plurality of reinforcing fiber cloths were manufactured by processing into a plain woven fabric of 0 g / m 2 . On the other hand, a polyurethane foam core material having a density of 200 kg / m 3 was molded to separately produce a urethane foam core material.
【００２６】次に、金型内の断面矩形のキャビティの所
定箇所に前記炭素繊維の補強繊維クロスを所定の向きに
２枚ずつセットした。すなわち、まず、補強繊維クロス
を構成する炭素繊維束の一方がキャビティの縁に沿って
平行で、かつ、他方が縁に対して直交する方向に配向す
るように補強繊維クロスを１枚セットし、さらにその上
に、補強繊維クロスを構成する炭素繊維束の配向方向が
キャビティの縁に平行な方向に対して±４５度となるよ
うに補強繊維クロスを積層した。なお、フォークリフト
の爪先の差し込み部分やコーナー部分に対応するキャビ
ティ内の箇所には更に１枚の補強繊維クロスをパッチ状
にセットした。Next, two reinforcing fiber cloths of the carbon fiber were set at predetermined positions in a cavity having a rectangular cross section in the mold in a predetermined direction. That is, first, one reinforcing fiber cloth is set such that one of the carbon fiber bundles constituting the reinforcing fiber cloth is parallel to the edge of the cavity, and the other is oriented in a direction perpendicular to the edge. Further, the reinforcing fiber cloth was laminated thereon such that the orientation direction of the carbon fiber bundle constituting the reinforcing fiber cloth was ± 45 degrees with respect to the direction parallel to the edge of the cavity. In addition, one reinforcing fiber cloth was further set in a patch shape at a position in the cavity corresponding to the insertion portion or the corner portion of the toe of the forklift.
【００２７】そして、キャビティ内にセットされた複数
の補強繊維クロスの上に前記ウレタンフォーム製芯材を
セットした後、対向する金型のキャビティ内にも上記と
同様に前記炭素繊維の補強繊維クロスを２枚セットし
た。なお、このキャビティについても、上記と同様に、
フォークリフトの爪先の差し込み部分やコーナー部分に
対応する箇所には１枚の補強繊維クロスをパッチ状にセ
ットした。After setting the urethane foam core material on the plurality of reinforcing fiber cloths set in the cavities, the reinforcing fiber cloths of the carbon fibers are similarly set in the opposing mold cavities. Was set. In addition, about this cavity, similarly to the above,
One reinforcing fiber cloth was set in a patch shape at a position corresponding to the insertion portion or the corner portion of the toe of the forklift.
【００２８】その後、２つの金型をそれぞれのキャビテ
ィを合わせて閉じ、金型に取り付けてある樹脂注入孔か
ら液状の未硬化の常温硬化型エポキシ樹脂をキャビティ
内に注入して充填し、８時間室温に放置して樹脂硬化を
確認した後に脱型して目的のパレットを得た。このよう
に製造されたパレットは木製パレットや従来の合成樹脂
製パレットに比べて遙かに軽量であり、しかも、フォー
クリフトによる作業を長期にわたって繰り返してもパレ
ット表面に損傷を受けることがなかった。After that, the two molds are closed with their respective cavities aligned, and a liquid uncured room temperature-curable epoxy resin is injected into the cavities through a resin injection hole attached to the dies, and filled therein for 8 hours. After leaving the resin at room temperature to confirm the curing of the resin, it was released from the mold to obtain the target pallet. The pallets manufactured in this way are much lighter than wooden pallets and conventional pallets made of synthetic resin, and the pallet surface is not damaged even if the operation with a forklift is repeated for a long time.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明のパレットは、繊維強化樹脂材料
層により剛性を高めているので、従来の補強用部材を内
蔵する合成樹脂製パレットに比べて軽量である。また、
前記繊維強化樹脂材料層が補強繊維として炭素繊維を含
む場合は剛性の向上が著しく、また、局部的かつ瞬間的
な衝撃力に対しても強度が優れている。したがって、フ
ォークリフトによる積載作業の際に、フォークリフトの
爪先から局所的に衝撃を受けてもパレットが損傷を受け
にくい。なお、パレットの製造も容易である。Since the rigidity of the pallet of the present invention is increased by the fiber reinforced resin material layer, the pallet is lighter in weight than a conventional synthetic resin pallet incorporating a reinforcing member. Also,
When the fiber-reinforced resin material layer contains carbon fibers as the reinforcing fibers, the rigidity is remarkably improved, and the strength is excellent even against a local and instantaneous impact force. Therefore, the pallet is less likely to be damaged even if the forklift is locally loaded with a forklift impact during the loading operation. The manufacture of the pallet is easy.
【００３０】特に、プラスチックフォーム層の表面に補
強繊維として炭素繊維を含む繊維強化樹脂材料層が積層
されたフォームコアサンドイッチボードからなる本発明
のパレットでは、従来の木製パレットに比べて重量を１
／５以下とすることができ、輸送コストの低減を図るこ
とができる。また、多孔質のプラスチックフォームを炭
素繊維を含む繊維強化樹脂材料層で被覆しているので、
パレットの軽量化と剛性及び対衝撃強度の向上を同時に
達成することができる。In particular, the pallet of the present invention comprising a foam core sandwich board in which a fiber reinforced resin material layer containing carbon fibers as a reinforcing fiber is laminated on the surface of a plastic foam layer, weighs one less than a conventional wooden pallet.
/ 5 or less, so that the transportation cost can be reduced. Also, since the porous plastic foam is covered with a fiber reinforced resin material layer containing carbon fibers,
The pallet can be simultaneously reduced in weight and rigidity and impact strength can be improved.
【００３１】そして、繊維強化樹脂材料層が配向方向の
異なる複数の補強繊維束を含む場合には、あらゆる方向
に対してパレットの機械的な強度が向上する。なお、フ
ォークリフトの爪先又は地面と接触する部分、及び隅部
の補強を行った場合には更に強度が向上するのでパレッ
トの寿命を伸ばすことができる。When the fiber reinforced resin material layer includes a plurality of reinforcing fiber bundles having different orientations, the mechanical strength of the pallet is improved in all directions. In addition, when a portion of the forklift that comes into contact with the toe or the ground and a corner portion are reinforced, the strength is further improved, so that the life of the pallet can be extended.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 フォームコアサンドイッチボード製のパレッ
トの断面図を示す図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a pallet made of a foam core sandwich board.
１ 表面材 ２ プラスチックフォーム製芯材 1 Surface material 2 Plastic foam core material
Claims (4)
するパレット。1. A pallet comprising a fiber reinforced resin material layer.
て炭素繊維を含むことを特徴とする請求項１記載のパレ
ット。2. The pallet according to claim 1, wherein the fiber reinforced resin material layer contains carbon fibers as reinforcing fibers.
維として炭素繊維を含む繊維強化樹脂材料層が積層され
たフォームコアサンドイッチボードからなることを特徴
とするパレット。3. A pallet comprising a foam core sandwich board in which a fiber reinforced resin material layer containing carbon fiber as a reinforcing fiber is laminated on a surface of a plastic foam layer.
なる複数の補強繊維を含むことを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載のパレット。4. The pallet according to claim 1, wherein the fiber reinforced resin material layer includes a plurality of reinforcing fibers having different orientation directions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10343471A JP2000168777A (en) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Pallet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10343471A JP2000168777A (en) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Pallet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168777A true JP2000168777A (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=18361791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10343471A Withdrawn JP2000168777A (en) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Pallet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168777A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2384461A (en) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Intelligent Engineering | Structural sandwich plate member |
| JP2006173363A (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Carrier |
| JP2008039118A (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Toyota Motor Corp | Fastened structure using fastening collar |
| GB2476110A (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-15 | Paul Harrison | Transport pallet with insulating means |
| JP6660516B1 (en) * | 2019-09-12 | 2020-03-11 | トーホー工業株式会社 | palette |
| JPWO2019097858A1 (en) * | 2017-11-17 | 2020-10-01 | ヤマハ発動機株式会社 | Exterior resin parts for vehicles and vehicles equipped with them |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP10343471A patent/JP2000168777A/en not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2384461A (en) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Intelligent Engineering | Structural sandwich plate member |
| GB2384461B (en) * | 2002-01-28 | 2005-03-16 | Intelligent Engineering | Improved structural sandwich plate members |
| JP2006173363A (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Carrier |
| JP2008039118A (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Toyota Motor Corp | Fastened structure using fastening collar |
| GB2476110A (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-15 | Paul Harrison | Transport pallet with insulating means |
| JPWO2019097858A1 (en) * | 2017-11-17 | 2020-10-01 | ヤマハ発動機株式会社 | Exterior resin parts for vehicles and vehicles equipped with them |
| JP7118953B2 (en) | 2017-11-17 | 2022-08-16 | ヤマハ発動機株式会社 | Exterior resin part for straddle-type vehicle and straddle-type vehicle provided with the same |
| JP6660516B1 (en) * | 2019-09-12 | 2020-03-11 | トーホー工業株式会社 | palette |
| WO2021048979A1 (en) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | トーホー工業株式会社 | Pallet |
| CN112867676A (en) * | 2019-09-12 | 2021-05-28 | Toho工业株式会社 | Tray |
| CN112867676B (en) * | 2019-09-12 | 2022-09-16 | Toho工业株式会社 | Tray |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4933131A (en) | Method of fabricating composite structures | |
| US5725940A (en) | Composite molded article and method for making same | |
| KR100971873B1 (en) | Integrated body using composite materials for vehicles and manufacturing method of the same | |
| CN101067343B (en) | Grid structural reinforced composite material sandwich structure | |
| EP2495099A1 (en) | Fiber-reinforced molded product and method for producing same | |
| US20070259135A1 (en) | Textile Core Sandwich Structures | |
| CN201052677Y (en) | Lattice reinforced composite material sandwich structure | |
| US4665678A (en) | Lightweight constructions of increased strength and dimensional stability | |
| US7267868B2 (en) | Composite products and molded articles obtained from said products | |
| JP2015178241A (en) | Method of producing fiber-reinforced resin material | |
| JPH11254566A (en) | Frp structure and manufacture thereof | |
| KR20110076269A (en) | Method for producing sandwich composition article | |
| CN103619733A (en) | Freight container | |
| JP4009921B2 (en) | FRP sandwich panel | |
| JP2000168777A (en) | Pallet | |
| JP2013023184A (en) | Outer panel for transportation apparatus and method of manufacturing the same | |
| JP4539294B2 (en) | Method for manufacturing honeycomb sandwich panel | |
| TWI738791B (en) | Sheets and rod-shaped members | |
| JPH08258189A (en) | Manufacture of sandwich panel | |
| JP3874228B2 (en) | Method for manufacturing FRP structure | |
| JP5028797B2 (en) | Fiber reinforced plastic structure | |
| KR20030024013A (en) | Composite panel and Composite mold using it | |
| JP2007144919A (en) | Frp sandwich structure | |
| KR101415893B1 (en) | Insulation board and method for manufacturing the same and cargo containment system for liquefied natural gas carrier using the same | |
| KR100647008B1 (en) | Hybrid cloth and composite materials applied the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |