KR102452652B1 - Manufacturing method of gider using used recycled plastic - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing mold using a recycled composite material, capable of facilitating mold construction and removal procedures while enabling stable use thereof by manufacturing a mold which can secure strength while lightening the weight of the mold. In accordance with the present invention, the method includes: a frame manufacturing step of manufacturing a frame having a coupling space therein by mutually coupling connection plate having a plurality of pin holes and through holes formed therein in a longitudinal direction; a reinforcing bar coupling step of coupling a plurality of reinforcing bars to the coupling space of the frame formed through the frame manufacturing step; a frame heating step of heating the frame having undergone the reinforcing bar coupling step by inserting the frame into a heating furnace having a temperature of 300 to 350 degrees; a coating layer coating step of coating the surface of the frame heated through the frame heating step such that the coating layer sticks to the surface thereof; a frame cooling step of cooling the frame having undergone the coating layer coating step; and a board coupling step of coupling a board to the front side of the frame manufactured through the frame cooling step.

Description

재활용 복합소재를 이용한 거푸집 제조방법{Manufacturing method of gider using used recycled plastic}Manufacturing method of gider using used recycled plastic

본 발명은 재활용 복합소재를 이용한 거푸집 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 거푸집의 중량 경량화를 이루면서도 강도를 확보할 수 있는 거푸집을 제조함으로써, 거푸집의 시공과 탈형 과정이 용이하게 이루어져 안정적인 사용을 이룰 수 있도록 하는 재활용 복합소재를 이용한 거푸집 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a form using a recycled composite material, and more specifically, by manufacturing a form that can secure strength while achieving weight reduction of the form, the construction and demolding process of the form is easy and stable use is achieved. It relates to a method for manufacturing a form using a recycled composite material that allows

거푸집이란, 콘크리트 구조물을 형성하기 위하여 임시로 설치되는 구조물을 말하는 것이다.Formwork refers to a structure temporarily installed to form a concrete structure.

이러한 거푸집은 각종 건축물을 공사하는 경우, 건축물의 벽체, 기둥 등과 같은 콘크리트 건축물의 형태를 이루도록 설치되어 거푸집의 내측으로 콘크리트를 채워 양생할 수 있도록 구성된다.Such a formwork is installed to form a concrete structure such as a wall of a building, a column, etc. when constructing various buildings, and is configured to fill and cure the concrete inside the formwork.

이때, 거푸집은 콘크리트의 표면과 밀착되는 판재와, 상기 판재의 후면에 부착되어 판재를 보강할 수 있는 프레임으로 구성되는 것이 일반적이며 사용하고자 하는 용도에 따라, 합성수지, 알루미늄 패널, 강판 등으로 이루어지는 것이다.At this time, the formwork is generally composed of a plate material that is in close contact with the surface of the concrete, and a frame that is attached to the rear surface of the plate material to reinforce the plate material. .

이는 즉, 종래의 거푸집은 콘크리트 구조물을 일정한 형태나 크기로 만들 수 있다면, 목재로 이루어진 목재거푸집, 철프레임과 합판으로 이루어진 유로폼, 알루미늄과 합판으로 이루어진 알폼과 같이, 다양한 재질과 구조로 이루어질 수 있는 것이다.That is, if the conventional formwork can make a concrete structure in a certain shape or size, it can be made of various materials and structures, such as a wooden form made of wood, a Euroform made of an iron frame and plywood, and an Al form made of aluminum and plywood. will be.

예컨대, 종래에는 문헌(1)에서와 같이, 강철로 이루어진 프레임에 고분자 수지가 함침된 복합재의 샌드위치패널이 결합을 이룬 거푸집이 제안된 바 있으며, 문헌(2)에서와 같이, 합성수지재로 이루어진 거푸집이 제안된 바 있다.For example, as in Document (1), a formwork in which a sandwich panel of a composite material impregnated with a polymer resin is bonded to a frame made of steel has been proposed, and as in Document (2), a formwork made of a synthetic resin material This has been proposed

그러나 문헌(1)과 같이 강철프레임으로 이루어진 거푸집은, 거푸집의 강도를 높일 수는 있으나, 거푸집의 중량이 무거워 작업자가 거푸집의 시공을 용이하게 이루기 힘이 들어 전체적인 거푸집 설치과정의 효율성이 떨어지는 문제가 발생 될 수 있었으며, 문헌(2)에서와 같이, 합성수지재로 이루어진 거푸집은, 거푸집의 중량을 낮추어 거푸집의 시공성은 용이하게 확보할 수 있으나 거푸집의 강도가 낮아져 거푸집 본연의 기능을 용이하게 이루기 힘이든 문제가 발생 될 수 있었다.However, as in Document (1), the formwork made of a steel frame can increase the strength of the formwork, but the weight of the formwork is heavy and it is difficult for the operator to easily construct the formwork, so the efficiency of the overall formwork installation process is lowered. As in the document (2), the formwork made of synthetic resin material can easily secure the workability of the formwork by lowering the weight of the formwork, but the strength of the formwork is lowered, making it difficult to easily achieve the original function of the formwork. problems could arise.

이에 따라, 거푸집 전체의 중량을 낮추면서도 강도가 확보된 거푸집의 필요성이 대두되게 된 것이다.Accordingly, there is a need for a formwork in which strength is secured while lowering the overall weight of the formwork.

(1) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-0407882(2003.11.20)(1) Republic of Korea Patent Registration No. 10-0407882 (2003.11.20) (2) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-0724694(2007.05.28)(2) Republic of Korea Patent Registration No. 10-0724694 (2007.05.28)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.The present invention has been devised to solve the above problems, and the objects of the present invention are as follows.

첫째, 프레임을 이루는 연결판의 두께를 얇게 구성하는 경우에도 코팅층의 피복을 통하여 강도가 확보된 거푸집을 제조할 수 있도록 한다.First, even when the thickness of the connecting plate constituting the frame is thin, it is possible to manufacture a form in which strength is secured through the coating of the coating layer.

둘째, 거푸집의 중량 경량화를 이루면서도 강도가 확보된 거푸집을 제조하여 제공함으로써, 하중 문제로 인하여 대형 거푸집의 제작이 어려운 문제를 해결하며 다양한 크기의 거푸집을 제공할 수 있도록 한다.Second, by manufacturing and providing a formwork with secured strength while achieving weight reduction of the formwork, it is possible to solve the problem of difficulty in manufacturing large formwork due to the load problem and to provide formwork of various sizes.

셋째, 거푸집의 중량 경량화를 이루면서도 강도가 확보된 거푸집을 제조하여 제공함으로써, 거푸집의 중량으로 인하여 거푸집의 시공과정과 탈형 과정이 용이하게 이루어지지 못하는 문제를 방지할 수 있는 거푸집을 제공할 수 있도록 한다.Third, by manufacturing and providing a formwork with secured strength while achieving weight reduction of the formwork, a formwork that can prevent the problem that the construction process and demolding process of the formwork cannot be easily performed due to the weight of the formwork can be provided. do.

넷째, 거푸집의 중량 경량화를 이루면서도 강도가 확보된 거푸집을 제조하여 제공함으로써, 거푸집의 중량으로 인하여 발생될 수 있는 각종 낙하손상, 프레임 훼손, 안전사고 등을 예방하며 안정적인 사용을 이룰 수 있도록 한다.Fourth, by manufacturing and providing a form with secured strength while achieving weight reduction of the form, various drop damage, frame damage, and safety accidents that may occur due to the weight of the form are prevented, and stable use can be achieved.

다섯째, 콘크리트 구조물과 보드의 탈형 과정이 용이하게 이루어지도록 함으로써, 거푸집을 이용한 건축물의 전체 공사과정 시간을 단축하고, 이에 따른 전체 작업비용을 절감할 수 있도록 한다.Fifth, by making the demoulding process of the concrete structure and the board easy, it is possible to shorten the overall construction process time of the building using the formwork, thereby reducing the overall working cost.

여섯째, 거푸집의 시공과 탈형 과정에서 거푸집의 중량으로 인한 낙하사고, 취급의 어려움을 방지함으로써, 거푸집의 손상을 최소화하며 거푸집의 활용도를 높일 수 있도록 한다.Sixth, in the process of constructing and demolding the form, it is possible to minimize the damage to the form and increase the utilization of the form by preventing a fall accident due to the weight of the form and difficulty in handling.

일곱째, 거푸집과 연계된 산업은 물론이고, 이와 연계된 각종 건설업계에 적용하여 소득을 증대시킬 수 있으며, 국내는 물론 해외 시장에도 수출을 증대시킬 수 있도록 한다.Seventh, income can be increased by applying it not only to the industry related to the formwork, but also to various construction industries related to it, and to increase exports to domestic as well as overseas markets.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 거푸집 제조방법에 있어서, 길이 방향으로 복수개의 핀공과 관통공이 형성된 연결판을 상호 결합하여 내측에 결합공간을 갖는 프레임을 제조하는 프레임 제조단계; 상기 프레임제조단계를 통하여 이루어진 프레임의 결합공간으로 복수개의 보강대를 결합하는 보강대 결합단계; 상기 보강대 결합단계를 거친 프레임을 300~350도 이내의 온도를 이루는 가열로에 투입하여 달궈내는 프레임 가열단계; 상기 프레임 가열단계를 통하여 가열된 프레임의 표면으로 코팅층이 들러붙도록 피복시키는 코팅층 피복단계; 상기 코팅층 피복단계를 거친 프레임을 냉각시키는 프레임 냉각단계; 및 상기 프레임 냉각단계를 통하여 제조된 프레임의 전면으로 보드를 결합하는 보드 결합단계를 포함하여 이루어질 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a form, comprising: a frame manufacturing step of manufacturing a frame having a coupling space inside by coupling a connecting plate having a plurality of pin holes and through holes in a longitudinal direction to each other; a reinforcing bar coupling step of coupling a plurality of reinforcing bars to the coupling space of the frame made through the frame manufacturing step; A frame heating step of heating the frame that has undergone the reinforcing bar coupling step by putting it into a heating furnace having a temperature within 300 to 350 degrees; a coating layer coating step of coating the coating layer to adhere to the surface of the frame heated through the frame heating step; a frame cooling step of cooling the frame that has undergone the coating layer coating step; and a board coupling step of coupling the board to the front side of the frame manufactured through the frame cooling step.

이때, 상기 코팅층 피복단계 이후에는 프레임의 표면을 압연롤러로 가압하여 프레임과 코팅층을 밀착시키는 코팅층 밀착단계를 더 수행하여 이루어질 수 있다.In this case, after the coating layer coating step, a coating layer adhesion step of pressing the surface of the frame with a rolling roller to bring the frame and the coating layer into close contact may be further performed.

또한, 상기 보드 결합단계 이후에는 보드의 표면에 Paraffin-pe로 이루어진 탈형층을 코팅하는 탈형층 코팅단계를 더 수행하여 이루어질 수 있다.In addition, after the board bonding step, a release layer coating step of coating a release layer made of Paraffin-pe on the surface of the board may be further performed.

또한, 상기 코팅층은 초고분자PE, HDPE, LDPE가 총 1OO중량%에 대하여 초고분자PE 40~60중량%, HDPE 20~30중량%, LDPE 20~30중량%의 비율로 혼합된 것을 사용할 수 있다.In addition, the coating layer may be a mixture of ultra-high molecular PE, HDPE, and LDPE in a ratio of 40 to 60% by weight of ultra-high molecular PE, 20 to 30% by weight of HDPE, and 20 to 30% by weight of LDPE with respect to 100% by weight of the total. .

또한, 상기 보드는 총 100중량%에 대하여 그라스화이버 90~95중량%, HDPE 5~10중량%가 혼합된 플라스틱재로 형성될 수 있다.In addition, the board may be formed of a plastic material in which 90 to 95% by weight of glass fiber and 5 to 10% by weight of HDPE are mixed with respect to a total of 100% by weight.

그리고 상기 탈형층 코팅단계는 그라스화이버와 HDPE를 블랜딩하여 압출기에 투입한 후 Paraffin-pe를 이형압출방식으로 코팅하여 이루어질 수 있다.And the release layer coating step can be made by blending glass fiber and HDPE, putting it into an extruder, and then coating Paraffin-pe in a release extrusion method.

또한, 상기 탈형층 코팅단계는 그라스화이버와 HDPE를 블랜딩하여 제작된 보드의 표면으로 용융된 Paraffin-pe를 도포하여 이루어질 수 있다.In addition, the release layer coating step may be made by applying molten Paraffin-pe to the surface of the board manufactured by blending glass fiber and HDPE.

또한, 상기 초고분자PE는 이차전지용 폐분리막을 전처리하고 반바리믹서 또는 가압니더를 통하여 분자량이 조절된 후 펠릿형태로 제조된 것이 사용될 수 있다.In addition, the ultra-high molecular PE prepared in the form of pellets may be used after pre-treating the waste separator for secondary batteries and adjusting the molecular weight through a Banvari mixer or a pressure kneader.

또한, 상기 연결판은 두께가 3~6cm 이내를 이루고 길이가 30~60cm 이내를 이루도록 구성되는 제1연결판과, 두께가 3~6cm 이내를 이루고 길이가 120cm~240cm 이내를 이루도록 구성되어 상기 제1연결판을 연결하게 설치되는 제2연결판으로 구성될 수 있다.In addition, the connecting plate comprises a first connecting plate having a thickness within 3 to 6 cm and a length within 30 to 60 cm, a thickness within 3 to 6 cm and a length within 120 cm to 240 cm. It may be composed of a second connecting plate installed to connect one connecting plate.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention as described above can obtain the following effects.

첫째, 프레임을 이루는 연결판의 두께를 얇게 구성하는 경우에도 코팅층의 피복을 통하여 강도가 확보된 거푸집을 제조할 수 있다.First, even when the thickness of the connecting plate constituting the frame is thin, it is possible to manufacture a form in which strength is secured through the coating of the coating layer.

둘째, 거푸집의 중량 경량화를 이루면서도 강도가 확보된 거푸집을 제조하여 제공함으로써, 하중 문제로 인하여 대형 거푸집의 제작이 어려운 문제를 해결하며 다양한 크기의 거푸집을 제공할 수 있다.Second, by manufacturing and providing a formwork with secured strength while achieving weight reduction of the formwork, it is possible to solve the problem of difficulty in manufacturing large formwork due to the load problem and provide formwork of various sizes.

셋째, 거푸집의 중량 경량화를 이루면서도 강도가 확보된 거푸집을 제조하여 제공함으로써, 거푸집의 중량으로 인하여 거푸집의 시공과정과 탈형 과정이 용이하게 이루어지지 못하는 문제를 방지할 수 있는 거푸집을 제공할 수 있다.Third, by manufacturing and providing a formwork with secured strength while achieving weight reduction of the formwork, it is possible to provide a formwork that can prevent the problem that the construction process and demolding process of the formwork cannot be easily performed due to the weight of the formwork. .

넷째, 거푸집의 중량 경량화를 이루면서도 강도가 확보된 거푸집을 제조하여 제공함으로써, 거푸집의 중량으로 인하여 발생될 수 있는 각종 낙하손상, 프레임 훼손, 안전사고 등을 예방하며 안정적인 사용을 이룰 수 있다.Fourth, it is possible to achieve stable use while preventing various fall damage, frame damage, safety accidents, etc. that may occur due to the weight of the formwork by manufacturing and providing a formwork with secured strength while achieving weight reduction of the formwork.

다섯째, 콘크리트 구조물과 보드의 탈형 과정이 용이하게 이루어지도록 함으로써, 거푸집을 이용한 건축물의 전체 공사과정 시간을 단축하고, 이에 따른 전체 작업비용을 절감할 수 있다.Fifth, by making the demoulding process of the concrete structure and the board easy, the entire construction process time of the building using the formwork can be shortened, and thus the overall operation cost can be reduced.

여섯째, 거푸집의 시공과 탈형 과정에서 거푸집의 중량으로 인한 낙하사고, 취급의 어려움을 방지함으로써, 거푸집의 손상을 최소화하며 거푸집의 활용도를 높일 수 있다.Sixth, it is possible to minimize damage to the formwork and increase the utilization of the formwork by preventing a fall accident due to the weight of the formwork and difficulty in handling during the construction and demolding of the formwork.

일곱째, 거푸집과 연계된 산업은 물론이고, 이와 연계된 각종 건설업계에 적용하여 소득을 증대시킬 수 있으며, 국내는 물론 해외 시장에도 수출을 증대시킬 수 있다.Seventh, it is possible to increase income by applying it to various types of construction industries related to this as well as industries related to formwork, and it is possible to increase exports not only in Korea but also in overseas markets.

도 1은 본 발명에 따른 재활용 복합소재를 이용한 거푸집 제조방법의 공정 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 재활용 복합소재를 이용한 거푸집 제조방법의 다른 공정 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 재활용 복합소재를 이용한 거푸집 제조방법의 또 다른 공정 흐름도.
도 4는 본 발명에 따른 재활용 복합소재를 이용한 거푸집이 결합되는 상태를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 재활용 복합소재를 이용한 거푸집이 결합되는 상태를 도시한 다른 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 재활용 복합소재를 이용한 거푸집이 결합되는 상태를 도시한 또 다른 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 재활용 복합소재를 이용한 거푸집이 결합된 상태를 도시한 사시도.1 is a process flow diagram of a formwork manufacturing method using a recycled composite material according to the present invention.
Figure 2 is another process flow diagram of a method for manufacturing a form using a recycled composite material according to the present invention.
Figure 3 is another process flow chart of a method for manufacturing a form using a recycled composite material according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a state in which the formwork using the recycled composite material according to the present invention is coupled.
5 is another perspective view showing a state in which the formwork using the recycled composite material according to the present invention is coupled.
Figure 6 is another perspective view showing a state in which the formwork using the recycled composite material according to the present invention is combined.
7 is a perspective view showing a state in which the formwork using the recycled composite material according to the present invention is combined.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the present specification and claims are not to be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, but 'the inventor may properly define the concept of the term in order to best describe his invention. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle of 'can be'.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.In addition, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, so they can be substituted at the time of the present application It should be understood that there may be various equivalents and variations.

또한, 본 발명을 설명하기에 앞서, 본원 발명인은 거푸집을 제조하는 공정을 편리하게 수행할 수 있음은 물론이고, 제조가 이루어진 거푸집의 중량을 경량화하면서도 강도가 확보된 거푸집을 제공할 수 있도록 하여, 거푸집의 시공과 탈형 과정을 용이하게 이루고, 거푸집의 중량으로 인하여 발생 될 수 있는 각종 문제와 안전사고를 예방할 수 있도록 하기 위하여 본 발명인 재활용 복합소재를 이용한 거푸집 제조방법을 제안하게 된 것이다.In addition, prior to explaining the present invention, the inventors of the present invention can conveniently perform the process of manufacturing the formwork, as well as lighten the weight of the manufactured formwork, and provide a formwork with secured strength, In order to facilitate the construction and demolding process of the formwork, and to prevent various problems and safety accidents that may occur due to the weight of the formwork, the present invention proposes a formwork manufacturing method using a recycled composite material.

본 발명은, 도 1에서와 같이, 거푸집 제조방법에 있어서, 길이 방향으로 복수개의 핀공(11a)과 관통공(11b)이 형성된 연결판(11)을 상호 결합하여 내측에 결합공간(10a)을 갖는 프레임(10)을 제조하는 프레임 제조단계(10S); 상기 프레임 제조단계(10S)를 통하여 이루어진 프레임(10)의 결합공간(10a)으로 복수개의 보강대(20)를 결합하는 보강대 결합단계(20S); 상기 보강대 결합단계(20S)를 거친 프레임(10)을 300~350도 이내의 온도를 이루는 가열로에 투입하여 달궈내는 프레임 가열단계(30S); 상기 프레임 가열단계(30S)를 통하여 가열된 프레임의 표면으로 코팅층(30)이 들러붙도록 피복시키는 코팅층 피복단계(40S); 상기 코팅층 피복단계(40S)를 거친 프레임(10)을 냉각시키는 프레임 냉각단계(50S); 및 상기 프레임 냉각단계(50S)를 통하여 제조된 프레임(10)의 전면으로 보드(40)를 결합하는 보드 결합단계(60S)를 포함하여 이루어진다.The present invention, as shown in Figure 1, in the formwork manufacturing method, a plurality of pin holes (11a) and through-holes (11b) in the longitudinal direction by mutually coupling the connecting plate 11 formed a coupling space (10a) on the inside A frame manufacturing step (10S) of manufacturing a frame having a (10); a reinforcing bar coupling step (20S) of coupling a plurality of reinforcing bars (20) to the coupling space (10a) of the frame (10) made through the frame manufacturing step (10S); A frame heating step (30S) of heating the frame 10, which has undergone the reinforcing bar coupling step (20S), into a heating furnace having a temperature within 300 to 350 degrees; a coating layer coating step (40S) of coating the coating layer (30) to adhere to the surface of the frame heated through the frame heating step (30S); a frame cooling step (50S) of cooling the frame 10 that has undergone the coating layer coating step (40S); and a board coupling step (60S) of coupling the board 40 to the front side of the frame 10 manufactured through the frame cooling step (50S).

1) 프레임 제조단계(10S)1) Frame manufacturing step (10S)

상기 단계는 복수개의 핀공(11a)과 관통공(11b)이 형성된 연결판(11)을 상호 결합하여 내측에 결합공간(10a)을 갖는 액자형상의 프레임(10)으로 제조하는 것이다.In the above step, the connecting plate 11 having a plurality of pin holes 11a and through holes 11b formed therein is coupled to each other to manufacture a frame 10 having a frame shape having a coupling space 10a inside.

이는, 도 4 내지 도 6에서 나타낸 바와 같이, 상기 연결판(11)이 제1연결판(11-1)과 제2연결판(11-2)으로 이루어지는 것이며, 한 쌍의 제1연결판(11-1)을 마주보도록 이격되게 위치시키고, 상기 제1연결판(11-1)의 상부와 하부가 연결되도록 한 쌍의 제2연결판(11-2)을 연결하여 구성하는 것이며, 이러한 결합을 통하여, 제1연결판(11-1)과 제2연결판(11-2)의 결합으로 이루어지는 프레임(10)의 내측으로 결합공(10a)을 형성하여 액자 형상으로 구성하는 것이다.As shown in FIGS. 4 to 6 , the connecting plate 11 is composed of a first connecting plate 11-1 and a second connecting plate 11-2, and a pair of first connecting plates ( 11-1) are spaced apart to face each other, and a pair of second connecting plates 11-2 are connected so that the upper and lower portions of the first connecting plate 11-1 are connected, and this combination Through the, the first connecting plate 11-1 and the second connecting plate 11-2 to form a coupling hole (10a) on the inside of the frame 10 consisting of the coupling to form a frame shape.

또한, 상기 제1연결판(11-1)과 제2연결판(11-2)에는 복수개의 핀공(11a)과 관통공(11b)이 형성되어 구성됨으로써, 거푸집 본연의 기능을 이루면서도 액자 형상으로 제조된 프레임(10)의 외측으로 하기에서 상세히 설명할 코팅층 피복단계(40S)를 통하여 코팅층(30)이 프레임(10)의 표면에 들러붙도록 하는 경우에도 코팅층(30)이 상기 관통공(11b)의 내경에 부착되도록 하여, 프레임(10)과 코팅층(30)의 결합이 견고하게 이루어지도록 구성되는 것이다.In addition, a plurality of pin holes 11a and through holes 11b are formed in the first connecting plate 11-1 and the second connecting plate 11-2, thereby fulfilling the original function of the formwork and forming a frame shape. Even when the coating layer 30 adheres to the surface of the frame 10 through the coating layer coating step 40S, which will be described in detail below, to the outside of the frame 10 made of 11b) to be attached to the inner diameter of the frame 10 and the coating layer 30 is configured to be firmly made.

또한, 상기 프레임(10)은 견고한 재질의 금속재로 이루어지는 것이며, 금속재로 이루어지는 경우에도 종래의 금속재 거푸집이 프레임의 무게로 인하여 이송이나 설치 작업이 어려웠던 문제를 개선하기 위하여 구성되는 것으로, 상기 연결판(11)은 두께가 3~6cm 이내를 이루고 길이가 30~60cm 이내를 이루도록 구성되는 제1연결판(11-1)과, 두께가 3~6cm 이내를 이루고 길이가 120cm~240cm 이내를 이루도록 구성되어 상기 제1연결판(11-1)을 연결하게 설치되는 제2연결판(11-2)으로 구성되도록 하여 프레임(10)을 이루는 연결판(11)의 무게를 경량화하여, 종래의 금속재 거푸집이나 목재거푸집이 무거운 중량으로 인하여 이송이나 설치가 어려운 문제를 개선할 수 있도록 구성되는 것이다.In addition, the frame 10 is made of a solid metal material, and even when made of a metal material, the conventional metal formwork is configured to improve the problem that transport or installation work was difficult due to the weight of the frame, and the connecting plate ( 11) consists of a first connecting plate 11-1 having a thickness within 3 to 6 cm and a length within 30 to 60 cm, a thickness within 3 to 6 cm and a length within 120 cm to 240 cm. By reducing the weight of the connecting plate 11 constituting the frame 10 by configuring the second connecting plate 11-2 installed to connect the first connecting plate 11-1, the conventional metal formwork or It is configured to improve the problem that the wooden formwork is difficult to transport or install due to its heavy weight.

또한, 상기 제1연결판(11-1)과 제2연결판(11-2)으로 이루어진 연결판(11)을 상호 결합하여 프레임(10)을 형성하는 경우에도 프레임(10)의 표면으로 코팅층(30)이 피복되는 과정을 이룸으로써, 종래의 금속재 거푸집 보다 무게가 가벼우면서도 강도가 확보된 프레임을 이용하여 거푸집의 제조를 이룰 수 있게 되는 것이다.In addition, even when the frame 10 is formed by coupling the connecting plate 11 including the first connecting plate 11-1 and the second connecting plate 11-2 to each other, a coating layer is applied to the surface of the frame 10. By completing the process of coating (30), it is possible to manufacture a form using a frame that is lighter in weight and has strength than the conventional metal formwork.

2) 보강대 결합단계(20S)2) Reinforcement bonding step (20S)

상기 단계는 도시한 도 5, 도 6에서 나타낸 바와 같이, 상기 프레임 제조단계(10S)를 통하여 제조된 프레임(10)의 결합공(10a)으로 복수개의 보강대(20)를 결합하여 이루어지는 것이다.The step is made by coupling a plurality of reinforcing bars 20 to the coupling holes 10a of the frame 10 manufactured through the frame manufacturing step 10S, as shown in FIGS. 5 and 6 .

상기 보강대(20)는 사용자의 선택에 따라 금속재 또는 플라스틱재로 형성되는 것이며, 상기 프레임(10)과 같이, 보강대(20)의 표면으로도 하기에서의 코팅층 피복단계(40S)를 통하여 코팅층(30)이 피복되도록 구성할 수 있는 것이다.The reinforcing bar 20 is formed of a metal material or a plastic material according to the user's selection, and, like the frame 10 , the surface of the reinforcing bar 20 is also the coating layer 30 through the coating layer coating step 40S below. ) can be configured to be covered.

또한, 상기 보강대(20)는 도 5, 도 8에서와 같이, 프레임(10)의 결합공(10a)에 설치되는 갯수와 설치 방향 및 형태를 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경하여 적용함으로써, 상기 프레임 제조단계(10S)를 통하여 제조된 프레임(10)의 강도를 높일 수 있게 구성되는 것이다.In addition, as in FIGS. 5 and 8, the number, installation direction and shape of the reinforcing bar 20 installed in the coupling hole 10a of the frame 10 are variously changed and applied according to the user's selection. It is configured to increase the strength of the frame 10 manufactured through the frame manufacturing step (10S).

이때, 상기 보강대(20)는 금속재로 구성함으로써, 하기에서 상세히 설명할 프레임 가열단계(30S)를 통하여 프레임(10)과 보강대(20)가 달궈지는 경우에도 보강대(20)가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이며, 상기 보강대(20)를 견고한 재질의 플라스틱재로 형성하고자 하는 경우에는 하기에서 상세히 설명할 프레임 가열단계(30S) 이후에 프레임(10)의 내측으로 보강대(20)를 결합하여 구성할 수 있는 것이다.At this time, since the reinforcing bar 20 is made of a metal material, the reinforcing bar 20 is prevented from being damaged even when the frame 10 and the reinforcing bar 20 are heated through the frame heating step 30S, which will be described in detail below. In the case of forming the reinforcing bar 20 with a solid plastic material, the reinforcing bar 20 is coupled to the inside of the frame 10 after the frame heating step 30S, which will be described in detail below. it can be done

3) 프레임 가열단계(30S)3) Frame heating step (30S)

상기 단계는 상기 보강대 결합단계(20S)를 거친 프레임(10)을 300~350도 이내의 온도를 이루는 가열로에 투입하여 달궈내는 과정을 거치는 것이다.The step is to put the frame 10, which has undergone the reinforcing bar coupling step (20S), into a heating furnace having a temperature within 300 to 350 degrees to heat it up.

이러한 과정을 더욱 상세히 설명하면, 상기 프레임 가열단계(30S)에서는 상기 프레임 제조단계(10S)와 보강대 결합단계(20S)를 거쳐 제조된 프레임(10)과 보강대(20)를 300~350도 이내의 온도를 이루는 가열로에 투입하여 달궈내어 하기에서 상세히 설명할 코팅층 피복단계(40S)를 거쳐 가열된 프레임의 표면으로 코팅층(30)이 용이하게 달라붙어 부착될 수 있도록 하는 것이다.To describe this process in more detail, in the frame heating step 30S, the frame 10 and the reinforcing bar 20 manufactured through the frame manufacturing step 10S and the reinforcing bar coupling step 20S are heated within 300 to 350 degrees. The coating layer 30 is easily attached to the surface of the heated frame through the coating layer coating step 40S, which will be described in detail below, by putting it into a heating furnace that makes the temperature and heating it.

이때, 상기에서 설명한 바와 같이, 상기 보강대(20)를 플라스틱재로 형성하는 경우에는 상기 프레임 가열단계(30S)를 통하여 프레임(10)의 가열만 이루어지도록 하고, 프레임 가열단계(30S) 이후에 별도의 보강대(20) 결합 과정을 거치도록 할 수 있는 것이다.At this time, as described above, when the reinforcing bar 20 is formed of a plastic material, only the frame 10 is heated through the frame heating step 30S, and separately after the frame heating step 30S. of the reinforcing bar 20 can be made to go through the coupling process.

그러나 상기 프레임(10)과 보강대(20)를 견고한 재질의 금속재로 형성하여 상기 프레임 가열단계(30S)를 거치도록 하는 것이 가장 바람직한 것이다.However, it is most preferable to form the frame 10 and the reinforcing bar 20 with a solid metal material to pass the frame heating step 30S.

4) 코팅층 피복단계(40S)4) Coating layer coating step (40S)

상기 단계는 상기 프레임 가열단계(40S)를 거친 프레임(10)의 표면으로 코팅층(30)이 들러붙어 피복되도록 하는 것이다.The step is to allow the coating layer 30 to adhere to and cover the surface of the frame 10 that has undergone the frame heating step 40S.

이때, 상기 코팅층은 초고분자PE, HDPE, LDPE가 총 1OO중량%에 대하여 초고분자PE 40~60중량%, HDPE 20~30중량%, LDPE 20~30중량%의 비율로 혼합된 것을 사용하게 되는 것이며, 상기 초고분자PE는 2차 전지 분리막에서 사용되는 초고분자PE(Ultra Hight Molecular Weight Polyethylene)가 재활용된 것을 사용하는 것이다.At this time, the coating layer is a mixture of ultra-high molecular PE, HDPE, and LDPE in a ratio of 40 to 60 weight percent of ultra high molecular PE, 20 to 30 weight percent of HDPE, and 20 to 30 weight percent of LDPE with respect to a total of 100 weight percent. The ultra-high molecular weight PE uses recycled ultra-high molecular weight polyethylene (PE) used in secondary battery separators.

이러한 구성을 상세히 설명하면, 상기 초고분자PE 는 최소 분자량이 65만 이상이 되는 재질로 이루어진 것으로, 이차 전지 분리막에서 사용된 것을 재활용하여 사용하고자 하는 것이다.When describing this configuration in detail, the ultra-high molecular PE is made of a material having a minimum molecular weight of 650,000 or more, and is intended to be reused and used in the secondary battery separator.

그러나 상기에서와 같이, 이차 전지 분리막에서 사용된 것을 재활용하여 사용하고자 하는 경우에는 초고분자PE의 단면 또는 앞면에 세라믹 또는 유기필터가 코팅되어 있어 팰릿 형태로 제조하여 사용하기는 어려운 문제가 있어, 본 발명에서 사용되는 초고분자PE는 일정 온도의 열매유가 흐르는 반바리믹서 또는 가압니더를 이용하여 초고분자PE를 분쇄하여 분자량이 조절된 후 펠릿 형태로 제조된 것을 사용하게 되는 것이다.However, as described above, if you want to recycle what has been used in the secondary battery separator, there is a problem that it is difficult to manufacture and use it in the form of a pellet because a ceramic or organic filter is coated on the cross-section or front surface of the ultra-high molecular PE. The ultra-high molecular PE used in the present invention is to be used in the form of pellets after the molecular weight is adjusted by pulverizing the ultra-high molecular PE using a Banbari mixer or a pressure kneader through which thermal oil of a certain temperature flows.

또한, 상기 HDPE는 고밀도 폴리에틸렌을 말하는 것이고, 상기 LDPE는 저밀도 폴리에틸렌을 말하는 것으로, 이러한 HDPE와 LDPE는 종래의 HDPE 및 LDPE와 그 기능 및 구성이 동일한 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, the HDPE refers to high-density polyethylene, and the LDPE refers to low-density polyethylene, and the HDPE and LDPE have the same function and configuration as the conventional HDPE and LDPE, and a detailed description thereof will be omitted.

다만, 본 발명에서는 상기 코팅층(30)의 생성 과정에서 코팅층(30)을 이루는 혼합물의 총 100중량%에 대하여, 초고분자PE 40~60중량%, HDPE 20~30중량%, LDPE 20~30중량%의 비율로 혼합이 이루어지게 구성함으로써, 2차전지 분리막에서 재활용된 초고분자PE와 같은 재활용 소재를 이용하여 코팅층(30)을 형성하면서도 코팅층(30)이 코팅층 피복단계(40S)에서의 진공성형 과정을 통하여 프레임(10)의 표면에 용이하게 피복될 수 있도록 구성되는 것이다.However, in the present invention, with respect to a total of 100% by weight of the mixture constituting the coating layer 30 in the process of producing the coating layer 30, 40 to 60% by weight of ultra-high molecular weight PE, 20 to 30% by weight of HDPE, 20 to 30% by weight of LDPE By configuring the mixing at a ratio of %, the coating layer 30 is vacuum formed in the coating layer coating step (40S) while forming the coating layer 30 using a recycled material such as ultra-high molecular PE recycled from the secondary battery separator. It is configured to be easily coated on the surface of the frame 10 through the process.

또한, 상기 코팅층 피복단계(40S)에서는 상기 제1연결판(11-1)과 제2연결판(11-2)에 형성된 복수개의 관통공(11b) 내경으로 코팅층(30)이 들러붙도록 하여 프레임(10)과 코팅층(30)의 결합이 더욱 견고하게 이루어지게 되는 것이며, 상기 코팅층 피복단계(40S) 이후에는 프레임(10)의 표면을 압연롤러로 가압하여 프레임(10)과 코팅층(30)을 밀착시키는 코팅층 밀착단계(40S-1)를 더 수행하여 이루어질 수 있는 것이다.In addition, in the coating layer coating step 40S, the coating layer 30 is adhered to the inner diameter of the plurality of through holes 11b formed in the first connecting plate 11-1 and the second connecting plate 11-2. The coupling of the frame 10 and the coating layer 30 is made more firmly, and after the coating layer coating step 40S, the surface of the frame 10 is pressed with a rolling roller to the frame 10 and the coating layer 30. It can be achieved by further performing the coating layer adhesion step (40S-1) for adhering the .

위와 같은 구성을 통하여, 3~6cm 이내의 두께를 이루는 금속판으로 상기 제1연결판(11-1)과 제2연결판(11-2)을 구성하여 프레임(10)을 제조하는 경우에도, 프레임(10)의 강도를 확보하면서도 종래의 금속재 거푸집보다 가벼운 중량의 거푸집을 제공할 수 있어, 거푸집의 이동, 설치, 탈형 과정에서 거푸집의 무거운 중량으로 인하여 작업이 용이하게 이루어지지 못하는 문제를 방지하며 안정적인 사용을 이룰 수 있게 되는 것이다.Through the above configuration, even when the frame 10 is manufactured by configuring the first connecting plate 11-1 and the second connecting plate 11-2 with a metal plate having a thickness within 3 to 6 cm, the frame It is possible to provide a formwork with a lighter weight than the conventional metal formwork while securing the strength of (10), thereby preventing the problem that the work cannot be easily performed due to the heavy weight of the formwork in the process of moving, installing, and demolding the formwork. use will be possible.

5) 프레임 냉각단계(50S)5) Frame cooling step (50S)

상기 단계는 상기 코팅층 피복단계(40S)를 거친 프레임(10)을 냉각시켜 프레임(10)의 표면과 코팅층(30)의 결합이 견고하게 이루어지도록 하는 것이다.The step is to cool the frame 10 that has undergone the coating layer coating step 40S so that the surface of the frame 10 and the coating layer 30 are firmly bonded.

이러한 냉각 단계는 냉풍이 순환되는 장소 또는 작업공간에 상기 코팅층 피복단계(40S)를 거친 프레임(10)을 위치시켜 냉각시키는 것으로, 이러한 냉각단계의 냉각시간과 냉각온도는 상기 코팅층 피복단계(40S)를 통하여 프레임(10)의 표면에 부착된 코팅층(30)의 냉각을 용이하게 이룰 수 있다면, 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경하여 적용할 수 있는 것이다.This cooling step is to place the frame 10 that has undergone the coating layer coating step (40S) in a place or work space where cold air is circulated to cool it, and the cooling time and cooling temperature of this cooling step are determined in the coating layer coating step (40S) If it is possible to easily cool the coating layer 30 attached to the surface of the frame 10 through the

6) 보드 결합단계(60S)6) Board bonding step (60S)

상기 단계는 상기 프레임 냉각단계(50S)를 거친 프레임(10)의 전면으로 보드(40)를 결합하는 것이다.The step is to couple the board 40 to the front of the frame 10 that has undergone the frame cooling step 50S.

이때, 상기 보드(40)는 총 100중량%에 대하여 그라스화이버 90~95중량%, HDPE 5~10중량%가 혼합된 플라스틱재로 형성된다.At this time, the board 40 is formed of a plastic material in which 90 to 95% by weight of glass fiber and 5 to 10% by weight of HDPE are mixed with respect to a total of 100% by weight.

이는, 상기 프레임(10)의 전면으로 보드(40)를 결합하는 경우에도 플라스틱재로 형성된 보드의 구성을 통하여, 제조가 이루어진 거푸집의 무게가 무거워 지는 것을 방지하고자 하는 것이다.This is to prevent the weight of the manufactured form from becoming heavy through the configuration of the board formed of a plastic material even when the board 40 is coupled to the front surface of the frame 10 .

또한, 상기 보드 결합단계(60S) 이후에는 보드의 표면에 Paraffin-pe로 이루어진 탈형층(50)을 코팅하는 탈형층 코팅단계(70S)를 더 수행하여 이루어질 수 있다.In addition, after the board bonding step (60S), the release layer coating step (70S) of coating the release layer 50 made of Paraffin-pe on the surface of the board may be further performed.

위와 같은 단계를 거치는 것은, 상기 그라스화이버와 HDPE를 블랜딩하여 압축기에 투입한 후, 상기 Paraffin-pe가 이형압출 방식을 통하여 보드(30)의 표면에 코팅되도록 구성함으로써, 본 발명에 따른 프레임(10)과 보드(30)의 결합으로 이루어진 거푸집의 내측으로 콘크리트를 타설한 후, 콘크리트 구조물의 표면에서 보드(30)를 탈형 시키는 작업을 이루는 경우에도, 상기 Paraffin-pe로 이루어진 탈형층(50)의 구성을 통하여 콘크리트 구조물과 보드(30)의 탈형 작업이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.
또한, 상기 Paraffin-pe는 Paraffin으로 이루어진 Paraffin Wax를 말하는 것이다.The above steps are performed by blending the glass fiber and HDPE into a compressor, and then configuring the Paraffin-pe to be coated on the surface of the board 30 through a release extrusion method, thereby making the frame 10 according to the present invention. ) and the board 30, after pouring concrete into the inside of the formwork, even when performing the operation of demolding the board 30 from the surface of the concrete structure, the demolding layer 50 made of the Paraffin-pe This is to facilitate the demoulding operation of the concrete structure and the board 30 through the configuration.
In addition, the Paraffin-pe refers to a Paraffin Wax made of Paraffin.

이는 즉, 종래의 보드 재질이 금속재나 목재로 이루어지는 경우에는 거푸집 전체의 중량을 증가시킴은 물론이고, 콘크리트의 표면에서 탈형되는 과정이 용이하게 이루어지기 힘든 문제가 있어, 상기에서 설명한 바와 같이, 그라스화이버와 HDPE로 이루어진 보드(30)의 표면으로 Paraffin-pe로 이루어진 탈형층(50)이 코팅되게 구성함으로써, 보드(30)의 중량을 낮추어 거푸집의 전체 중량을 낮추면서도 Paraffin-pe의 특성을 통하여 콘크리트 구조물과의 탈형 과정이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.That is, when the conventional board material is made of metal or wood, as well as increasing the weight of the entire formwork, there is a problem in that the process of demolding from the surface of concrete is difficult to be made easily. By configuring the surface of the board 30 made of fiber and HDPE to be coated with the demolding layer 50 made of Paraffin-pe, the weight of the board 30 is lowered to lower the overall weight of the formwork through the characteristics of Paraffin-pe. This is to facilitate the demoulding process with the concrete structure.

또한, 상기 프레임(10)과 보드(30)는 체결부재(P)를 통하여 결합이 이루어지도록 구성되는 것이며, 바람직하게는 프레임(10)의 전면으로 보드(30)가 견고하게 부착될 수 있도록 리벳으로 이루어진 체결부재(P)를 통하여 결합이 이루어지는 것이다.In addition, the frame 10 and the board 30 are configured to be coupled through the fastening member P, preferably with rivets so that the board 30 can be firmly attached to the front of the frame 10 . The coupling is made through the fastening member (P) made of.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.Although the present invention has been shown and described with respect to specific embodiments, it is recognized in the art that various improvements and changes can be made in the present invention without departing from the spirit or field of the present invention provided by the following claims. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10: 프레임 10a: 결합공간
11: 연결판 11a: 핀공
11b: 관통공 11-1: 제1연결판
11-2: 제2연결판 20: 보강대
30: 코팅층 40: 보드
50: 탈형층 P: 체결부재
10S: 프레임 제조단계 20S: 보강대 결합단계
30S: 프레임 가열단계 40S: 코팅층 피복단계
40S-1: 코팅층 밀착단계
50S: 프레임 냉각단계 60S: 보드 결합단계
70S: 탈형층 코팅단계10: frame 10a: coupling space
11: Connection plate 11a: Pin hole
11b: through hole 11-1: first connecting plate
11-2: second connecting plate 20: reinforcing bar
30: coating layer 40: board
50: demolding layer P: fastening member
10S: Frame manufacturing stage 20S: Reinforcement bonding stage
30S: frame heating step 40S: coating layer coating step
40S-1: Coating layer adhesion step
50S: Frame cooling stage 60S: Board bonding stage
70S: release layer coating step

Claims (9)

거푸집 제조방법에 있어서,
길이 방향으로 복수개의 핀공(11a)과 관통공(11b)이 형성된 연결판(11)을 상호 결합하여 내측에 결합공간(10a)을 갖는 프레임(10)을 제조하는 프레임 제조단계(10S);
상기 프레임 제조단계(10S)를 통하여 이루어진 프레임(10)의 결합공간(10a)으로 복수개의 보강대(20)를 결합하는 보강대 결합단계(20S);
상기 보강대 결합단계(20S)를 거친 프레임(10)을 300~350도 이내의 온도를 이루는 가열로에 투입하여 달궈내는 프레임 가열단계(30S);
상기 프레임 가열단계(30S)를 통하여 가열된 프레임의 표면으로 코팅층(30)이 들러붙도록 피복시키는 코팅층 피복단계(40S);
상기 코팅층 피복단계(40S)를 거친 프레임(10)을 냉각시키는 프레임 냉각단계(50S); 및
상기 프레임 냉각단계(50S)를 통하여 제조된 프레임(10)의 전면으로 보드(40)를 결합하는 보드 결합단계(60S)를 포함하여 이루어지되,
상기 코팅층(30)은 초고분자PE, HDPE, LDPE가 총 1OO중량%에 대하여 초고분자PE 40~60중량%, HDPE 20~30중량%, LDPE 20~30중량%의 비율로 혼합된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 재활용복합소재를 이용한 거푸집 제조방법.
In the formwork manufacturing method,
A frame manufacturing step (10S) of manufacturing a frame 10 having a coupling space (10a) inside by coupling the connecting plate 11 having a plurality of pin holes 11a and through holes 11b formed therein in the longitudinal direction;
a reinforcing bar coupling step (20S) of coupling a plurality of reinforcing bars (20) to the coupling space (10a) of the frame (10) made through the frame manufacturing step (10S);
A frame heating step (30S) of heating the frame 10, which has undergone the reinforcing bar coupling step (20S), into a heating furnace having a temperature within 300 to 350 degrees;
a coating layer coating step (40S) of coating the coating layer (30) to adhere to the surface of the frame heated through the frame heating step (30S);
a frame cooling step (50S) of cooling the frame 10 that has undergone the coating layer coating step (40S); and
Doedoe comprising a board coupling step (60S) of coupling the board 40 to the front of the frame 10 manufactured through the frame cooling step (50S),
The coating layer 30 is a mixture of ultra-high molecular PE, HDPE, and LDPE in a ratio of 40 to 60% by weight of ultra-high molecular PE, 20 to 30% by weight of HDPE, and 20 to 30% by weight of LDPE with respect to a total of 100% by weight. A method for manufacturing a form using a recycled composite material, characterized in that.
 제 1항에 있어서,
상기 코팅층 피복단계(40S) 이후에는 프레임(10)의 표면을 압연롤러로 가압하여 프레임(10)과 코팅층(30)을 밀착시키는 코팅층 밀착단계(40S-1)를 더 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재활용복합소재를 이용한 거푸집 제조방법.
The method of claim 1,
After the coating layer coating step (40S), a coating layer adhesion step (40S-1) of pressing the surface of the frame 10 with a rolling roller to bring the frame 10 and the coating layer 30 into close contact is further performed, characterized in that A method of manufacturing a form using recycled composite materials.
 제 1항에 있어서,
상기 보드 결합단계(60S) 이후에는 보드의 표면에 Paraffin-pe로 이루어진 탈형층(50)을 코팅하는 탈형층 코팅단계(70S)를 더 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재활용복합소재를 이용한 거푸집 제조방법.
The method of claim 1,
After the board bonding step (60S), a mold manufacturing method using a recycled composite material, characterized in that by further performing a release layer coating step (70S) of coating a release layer 50 made of Paraffin-pe on the surface of the board .
 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 보드(40)는 총 100중량%에 대하여 그라스화이버 90~95중량%, HDPE 5~10중량%가 혼합된 플라스틱재로 형성되는 것을 특징으로 하는 재활용복합소재를 이용한 거푸집 제조방법.
The method of claim 1,
The board 40 is a formwork manufacturing method using a recycled composite material, characterized in that it is formed of a plastic material in which 90 to 95% by weight of glass fiber and 5 to 10% by weight of HDPE are mixed with respect to 100% by weight of the total.
 제 3항에 있어서,
상기 탈형층 코팅단계(70S)는 그라스화이버와 HDPE를 블랜딩하여 압출기에 투입한 후 Paraffin-pe를 이형압출방식으로 코팅하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재활용복합소재를 이용한 거푸집 제조방법.
4. The method of claim 3,
The release layer coating step (70S) is a mold manufacturing method using a recycled composite material, characterized in that the glass fiber and HDPE are blended, put into an extruder, and then coated with Paraffin-pe in a release extrusion method.
 제 3항에 있어서,
상기 탈형층 코팅단계(70S)는 그라스화이버와 HDPE를 블랜딩하여 제작된 보드의 표면으로 용융된 Paraffin-pe를 도포하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재활용복합소재를 이용한 거푸집 제조방법.
4. The method of claim 3,
The mold release layer coating step (70S) is a formwork manufacturing method using a recycled composite material, characterized in that it is made by applying molten Paraffin-pe to the surface of a board manufactured by blending glass fiber and HDPE.
 제 1항에 있어서,
상기 초고분자PE는 이차전지용 폐분리막을 전처리하고 반바리믹서 또는 가압니더를 통하여 분자량이 조절된 후 펠릿형태로 제조된 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 재활용복합소재를 이용한 거푸집 제조방법.
The method of claim 1,
The ultra-high molecular PE is a formwork manufacturing method using a recycled composite material, characterized in that it is used in the form of pellets after pre-treating the waste separator for secondary batteries and controlling the molecular weight through a Banbari mixer or a pressurized kneader.
 제 1항에 있어서,
상기 연결판(11)은 두께가 3~6cm 이내를 이루고 길이가 30~60cm 이내를 이루도록 구성되는 제1연결판(11-1)과,
두께가 3~6cm 이내를 이루고 길이가 120cm~240cm 이내를 이루도록 구성되어 상기 제1연결판(11-1)을 연결하게 설치되는 제2연결판(11-2)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용복합소재를 이용한 거푸집 제조방법.


The method of claim 1,
The connecting plate 11 includes a first connecting plate 11-1 configured to have a thickness within 3 to 6 cm and a length within 30 to 60 cm;
Recycling, characterized in that it consists of a second connecting plate (11-2) that is configured to have a thickness within 3 to 6 cm and a length within 120 cm to 240 cm and is installed to connect the first connecting plate (11-1). A method for manufacturing a form using a composite material.
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