KR102451211B1 - 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법 - Google Patents

변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에 있어서, 원격위치감시장치가 준비되는 단계; 및 상기 원격위치감시장치가 설치되는 단계를 포함하며, 상기 전신주의 원격감시장치는, 전신주에 부착되어, 해당 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 저전력 장거리 통신망을 통해 전송하는 사물 인터넷 장치(100)들; 주변의 전신주들 각각에 부착되는 사물 인터넷 장치(100)들로부터 전신주 상태정보들을 수신하고, 수신된 전신주 상태정보들을 중계하는 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200); 및 관제 센터에 설치되어, 상기 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200)에 의해 중계되는 전신주 상태정보들을 분석하여 전신주 도괴 여부를 판단하는 관리서버(300)를 포함하되, 상기 원격위치감지시스템은 모니터유닛에 의하여 제작되는 상태와 설치되는 상태 및 설치이후 동작되는 상태가 모니터링 되는, 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공한다.

Description

변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법{Providing method of a system for diagnosing systemic pole abnormalities}
본 발명은 배전기술 분야 중 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 사물 인터넷기술을 이용해 전신주(전주)들의 위치 및 상태를 원격에서 모니터링하여 전신주의 이상 징후를 사전에 파악하고, 전신주의 도괴 가능성을 경고할 수 있도록 하는 한편, 외부로부터 사물 인터넷 장치를 보호하기 위한 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에 관한 것이다.
전신주 또는 전주는 전기를 공급하는 선로의 가교 역할을 수행하는 것으로, 자연재해 또는 사고 등의 외부 충격 등에 의해 균열 및 도괴가 발생할 수 있다.
또한, 낡은 전신주가 전선과 변압기의 무게를 견디지 못해 쓰러질 수 있다.
현재까지는 전신주의 도괴 방지를 위해 현장 관리자가 현장을 방문해 비파괴 또는 초음파 검사 장비를 이용해전신주의 강도 시험을 수행하거나, 현장 관리자의 경험을 바탕으로 전신주의 유지 보수를 시행하고 있으므로, 전신주 도괴에 대한 체계적인 관리 및 현장 인력 관리에 많은 어려움이 있다.
종래의 전신주 도괴 감시 및 관리 시스템은 외부로부터 사물 인터넷 장치를 보호하기 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로써, 본 발명의 목적은 사물 인터넷 기술을 이용해 전신주들의 위치 및 상태를 원격에서 모니터링하여 전신주의 이상 징후를 사전에 파악하고, 전신주의 도괴 가능성을 경고할 수 있도록 하는 한편, 외부로부터 사물 인터넷 장치를 보호하기 위한 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 원격위치감시장치을 제공함에 있어 초기 제공을 위한 준비시점에서부터 설치 운용 전반에 이르는 부분에서 시스템의 검증과 관리가 효과적으로 가능한 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 검증과 관리를 사후에 입증자료로 제공가능하여 문제의 발생원인과 배상책임 등을 명확히 하도록 할 수 있는 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 검증과 관리를 수행하여 즉각적인 실시간 조치가 가능하여 대량 작업과 대량 설치로 인한 돌이킬 수 없는 오류와 피해 발생 등을 방지할 수 있는 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 검증과 관리를 수행함에 있어 다수의 대상을 모니터하고, 주변 기후적 환경 혹은 동작조건 및 오염 노출상황 등에 대응하여 전체적 혹은 일부분의 보호수납, 동작의 선택적 제어 등이 가능한 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 모니터수단 자체의 내진구조와 충격완화를 위한 구조가 적용되어 보다 안정적이고 신뢰성이 있는 동작이 가능한 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
본 발명은 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에 있어서, 원격위치감시장치가 준비되는 단계; 및 상기 원격위치감시장치가 설치되는 단계를 포함하며, 상기 전신주의 원격감시장치는, 전신주에 부착되어, 해당 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 저전력 장거리 통신망을 통해 전송하는 사물 인터넷 장치(100)들; 주변의 전신주들 각각에 부착되는 사물 인터넷 장치(100)들로부터 전신주 상태정보들을 수신하고, 수신된 전신주 상태정보들을 중계하는 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200); 및 관제 센터에 설치되어, 상기 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200)에 의해 중계되는 전신주 상태정보들을 분석하여 전신주 도괴 여부를 판단하는 관리서버(300)를 포함하되, 상기 원격위치감지시스템은 모니터유닛에 의하여 제작되는 상태와 설치되는 상태 및 설치이후 동작되는 상태가 모니터링 되는, 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공한다.
본 발명에 따르면, 사물 인터넷 기술을 이용해 전신주들의 위치 및 상태를 원격에서 모니터링하여 전신주의 이상 징후를 사전에 파악하고, 전신주의 도괴 가능성을 경고함으로써 전신주의 도괴 사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 외부로부터 사물 인터넷 장치를 안전하게 보호할 수 있는 효과가 있다.
또한, 원격위치감시장치을 제공함에 있어 초기 제공을 위한 준비시점에서부터 설치 운용 전반에 이르는 부분에서 시스템의 검증과 관리가 효과적으로 가능한 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 검증과 관리를 사후에 입증자료로 제공가능하여 문제의 발생원인과 배상책임 등을 명확히 하도록 할 수 있는 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 검증과 관리를 수행하여 즉각적인 실시간 조치가 가능하여 대량 작업과 대량 설치로 인한 돌이킬 수 없는 오류와 피해 발생 등을 방지할 수 있는 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 검증과 관리를 수행함에 있어 다수의 대상을 모니터하고, 주변 기후적 환경 혹은 동작조건 및 오염 노출상황 등에 대응하여 전체적 혹은 일부분의 보호수납, 동작의 선택적 제어 등이 가능한 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
또한, 모니터수단 자체의 내진구조와 충격완화를 위한 구조가 적용되어 보다 안정적이고 신뢰성이 있는 동작이 가능한 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 제공하는 것이다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법를 나타낸 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에서 사물 인터넷 장치를 나타낸 블럭도이다.
도 3은 본 발명에 따른 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법의 동작 상태를 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에서 보호부가 구비된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 5는 도 4에서 보호부를 나타낸 정면도이다.
도 6은 도 5에서 보호부를 나타낸 평면도이다.
도 7은 도 5에서 보호부의 작동 상태를 나타낸 평면도이다.
도 8은 도 4에서 결속수단이 구비된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 9는 도 8에서 결속수단을 나타낸 부분 확대도이다.
도 9 내지 도 13는 본 발명의 주요 구성들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 도 1을 참조하여 보면, 본 발명에 따른 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법는 사물 인터넷 장치(IoTDevice)(100)들과, 적어도 하나의 게이트웨이 장치(Gateway Device)(200)와, 관리서버(300)와, 사용자 단말(400)을 포함하여 이루어진다. 상기 사물 인터넷 장치(100)는 전신주에 부착되어, 해당 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 저전력 장거리 통신망(LPWAN : Low Power Wide Area Network)을 통해 전송한다. 도 2를 참조하여 보면, 사물 인터넷 장치(100)는 메모리(110)와, 움직임 감지센서(120)와, 기울기 감지센서(130)와, 제어부(140)와, 저전력 장거리 통신부(150)를 포함한다. 상기 메모리(110)는 전신주 위치 정보를 저장한다. 전신주 위치 정보는 사물 인터넷 장치 식별정보와 매칭되어 저장될 수 있다. 사물 인터넷 장치 식별정보는 전신주를 식별할 수 있는 일련의 숫자 또는 문자 또는 이들을 결합한 형태일 수 있다.
전신주 위치 정보는 GPS 시스템에 의해 획득되도록 구현될 수도 있으나, 전신주의 경우 한번 설치되면 이동될가능성이 거의 없기 때문에 사물 인터넷 장치(100)를 전신주에 부착시 현장 관리자가 소지하는 사용자 단말(400)에 의해 입력되어 메모리(110)에 저장되는 것이 바람직하다.
상기 움직임 감지센서(120)는 전신주의 움직임을 감지한다. 예컨대, 움직임 감지센서(120)가 전신주가 움직일때의 가속도를 측정하여 전신주의 움직임을 감지할 수 있는 3축 가속도 센서일 수 있다. 상기 기울기 감지센서(130)는 전신주의 기울기를 감지한다. 예컨대, 기울기 감지센서(130)가 회전과 관계없이 항상 처음에 설정한 일정 방향을 유지하는 성질을 이용하여 물체의 방위 변화를 측정하는 자이로 센서일 수 있다.
상기 제어부(140)는 장치 전반을 제어하되, 상기 메모리(110)로부터 획득되는 전신주의 위치 정보와, 상기 움직임 감지센서(120)에 의해 감지되는 전신주의 움직임 정보와, 상기 기울기 감지센서(130)에 의해 감지되는 전신주의 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 생성한다.
상기 저전력 장거리 통신부(150)는 상기 제어부(140)에 의해 생성된 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 저전력 장거리 통신망을 통해 전송한다. 상기 게이트웨이 장치(200)는 주변의 전신주들 각각에 부착되는 사물 인터넷 장치(100)들로부터 전신주 상태정 보들을 수신하고, 수신된 전신주 상태정보들을 중계한다.
상기 관리서버(300)는 관제 센터에 설치되어, 상기 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200)에 의해 중계되는 전신주 상태정보들을 분석하여 전신주 도괴 여부를 판단한다. 이때, 상기 관리서버(300)가 전신주 상태정보에 포함되는 전신주의 움직임 정보를 분석해 전신주 움직임이 임계
움직임 값을 초과한다 판단되면, 전신주의 위치 정보에 대응하는 전신주가 도괴 가능성이 있다 판단할 수 있다. 한편, 상기 관리서버(300)가 전신주 상태정보에 포함되는 전신주의 기울기 정보를 분석해 전신주 기울기가 임계기울기 값을 초과한다 판단되면, 전신주의 위치 정보에 대응하는 전신주가 도괴 가능성이 있다 판단할 수 있다.
상기 관리서버(300)는 전신주 도괴 가능성이 있다 판단된 경우, 전신주 도괴 경고를 수행한다. 예컨대, 관리서버(300)가 현장 관리자가 소지하는 사용자 단말(400)로 전신주 도괴 경고 메시지를 전송하여 전신주 도괴 경고를 수행하도록 구현될 수 있다. 상기 사용자 단말(400)은 현장 관리자가 소지하되, 상기 관리서버(300)로부터 전신주 도괴 경고 메시지를 수신한다. 이 때, 전신주 도괴 경고 메시지는 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 포함할 수 있다. 사용자 단말(400)을 통해 관리서버(300)로부터 전송된 전신주 도괴 경고 메시지를 확인한 현장 관리자는 전신주상태정보에 포함되는 전신주의 위치 정보에 대응하는 전신주 위치로 현장 방문하여 전신주 상태를 파악하고 적절한 대응을 수행한다.
이와 같이 구현함에 의해 본 발명은 사물 인터넷 기술을 이용해 전신주들의 상태를 원격에서 모니터링하여 전신주의 이상 징후를 사전에 파악하고, 전신주의 도괴 가능성을 경고함으로써 전신주의 도괴 사고를 미연에 방지할수 있다. 한편, 상기 사물 인터넷 장치(100)는 저전력 근거리 통신부(160)를 더 포함할 수 있다. 상기 저전력 근거리 통신부(160)는 현장 관리자가 소지하는 사용자 단말(400)과 저전력 근거리 통신망(LPPAN : Low Power PersonalArea Network)을 통해 정보를 교환한다. 예컨대, 상기 저전력 근거리 통신부(160)가 사용자 단말(400)로 전신주 상태정보를 전송할 수 있다. 도괴 가능성이 있다 판단된 전신주가 위치하는 현장에 도착한 현장 관리자는 사용자 단말(400)을 이용해 사물 인터넷 장치(100)로부터 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 저전력 근거리 통신망(LPPAN)을 통해 수신하여 전신주 상태 파악에 참고한다.
상기 사물 인터넷 장치(100)는 전원부(170)를 더 포함할 수 있다. 상기 전원부(170)는 사물 인터넷 장치(100)에 전원을 인가한다. 예컨대, 상기 전원부(170)가 태양광에 의해 충전되는 태양 전지셀일 수 있다. 이하, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법의 작동을 설명한다. 먼저, 단계 510에서 전신주들 각각에 부착되는 사물 인터넷 장치들이 각 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 저전력 장거리 통신망을 통해 전송한다. 그러면, 단계 520에서 게이트웨이 장치가 전신주들 각각에 부착되는 사물 인터넷 장치들로부터 전송되는 전신주상태정보들을 수신하고, 수신된 전신주 상태정보들을 중계한다.
그러면, 단계 530에서 관제 센터에 설치되는 관리서버가 게이트웨이 장치에 의해 중계되는 전신주 상태정보들을 분석하여 전신주 도괴 여부를 판단한다. 그 다음, 단계 540에서 관리서버가 상기 단계 530에 의해 전신주 도괴 가능성이 있다 판단된 경우, 현장 관리자가 소지하는 사용자 단말로 전신주 도괴 경고 메시지를 전송한다. 그러면, 단계 550에서 사용자 단말을 통해 관리서버로부터 전송된 전신주 도괴 경고 메시지를 수신하여 표시하고, 이를 확인한 현장 관리자가 전신주 상태정보에 포함되는 전신주의 위치 정보에 대응하는 전신주 위치로 현장 방문하여 전신주 상태를 파악하고 적절한 대응을 수행한다.
이와 같이 구현함에 의해 본 발명은 사물 인터넷 기술을 이용해 전신주들의 상태를 원격에서 모니터링하여 전신주의 이상 징후를 사전에 파악하고, 전신주의 도괴 가능성을 경고함으로써 전신주의 도괴 사고를 미연에 방지할 수 있다. 본 발명에 따른 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법는 도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이 외부로부터 사물 인터넷 장치(100)를 보호하는 보호부(500)를 더 포함한다. 보호부(500)는 조류나, 우수 등으로부터 사물 인터넷 장치(100)를 보호하여 안정적인 작동상태가 유지되도록 한다.
보호부(500)는 전면에 출입구(511)가 형성되어 내측으로 사물 인터넷 장치(100)가 수용되는 케이스(510), 출입구(511)를 개폐하는 도어(520), 도어(520)를 케이스(510)에 개폐 가능하게 연결하는 연결수단(530) 및 출입구(511)의 개방 또는 닫힘 상태가 유지되도록 도어(520)를 잠금하는 잠금수단(540)을 포함한다. 케이스(510)는 전면이 개방되면서 전면으로 출입구(511)가 형성되는 사각 형태를 이룬다. 케이스(510)는 후면이 전신주에 고정되면서 내측으로 사물 인터넷 장치가 수용되는 형태를 이룰 수 있다. 또는, 케이스(510)는 전,후가 개방되는 사각링 형태를 이루면서 전신주에 부착된 사물 인터넷 장치의 외측으로결합될 수 있다. 이때의, 케이스(510)는 개방된 후면부가 차단될 수 있도록 전신주에 밀착 고정되어야 한다. 도어(520)는 연결수단(530)에 의해 케이스(510)에 승,하강 가능하게 결합되면서 승,하강에 따라 출입구(511)를 개폐한다.
도어(520)는 개방에 따라 사물 인터넷 장치(100)에 대한 점검이나 유지보수가 가능하도록 한다. 케이스(510)는 양측에 상하 방향으로 연장 형성되는 가이드공(512)이 형성되고, 상부에 도어(520)가 승,하강하는 중공(513)이 형성된다. 중공(513)으로는 한 쌍의 상부 실리콘막(514)이 구비되면서 외부로부터 이물질이나 우수 등이 케이스(510) 내부로 유입되는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 도어(520)는 승,하강시 한 쌍의 상부 실리콘막(514) 간을 통과하며, 상부 실리콘막(514)은 도어(520)와 중공(513)을 이루는 둘레 간에 밀착되면서 우수나 이물질 등이 케이스(510) 내부로 유입되는 것을 방지한다.
연결수단(530)은 일단부에 머리부(531a)가 형성되고 타단부가 가이드공(512)을 통과하여 도어(520)에 고정되는 연결구(531)를 포함한다. 가이드공(512)으로는 한 쌍의 하부 실리콘막(515)이 구비되면서 외부로부터 이물질이나 우수 등이 케이스(510)내부로 유입되는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 연결구(531)는 도어(520)의 승,하강시 한 쌍의 하부 실리콘막(515) 간을 통과하며, 하부 실리콘막(515)은 도어(520)와 가이드공(512)을 이루는 둘레 간으로 밀착되면서 우수나 이물질 등이 케이스(510) 내부로 유입되는 것을 방지한다.
출입구(511)에 대한 개방시, 머리부(531a)를 상방향으로 가압하여 승강시킴으로써 도어(520)가 승강되면서 개방될 수 있다. 출입구(511)에 대한 닫힘시에는 머리부(531a)로의 가압을 해제함으로써 도어(520)가 하강되면서 닫힐 수 있다. 잠금수단(540)은 머리부(531a)와 케이스(510) 간에 위치되도록 연결구(531)로 나사결합된다. 연결구(531)는 외주면에 나사산이 형성되고, 잠금수단(540)은 내주면에 나사산이 형성되는 너트 등으로 이루어 지면서 연결구(531)로 나사결합된다. 잠금수단(540)은 조임 회전에 따라 케이스(510)에 밀착되면서 도어(520)를 잠금한다. 이에 따라, 도어(520)는 승,하강이 정지되면서 출입구(511)의 개방 또는 닫힘 상태가 유지되도록 할 수 있다.
잠금수단(540)은 풀림 회전에 따라 케이스(510)와 이격되면서 도어(520)를 잠금해제한다. 이에 따라, 도어(520)는 승,하강되면서 출입구(511)를 개방 또는 닫힘 상태가 유지되도록 할 수 있다. 보호부(500)는 출입구(511)가 전부 개방된 상태에서 도어(520)의 잠금상태가 보다 안정적으로 이루어지도록 하는 결속수단(550)을 더 포함할 수 있다. 결속수단(550)은 출입구(511)가 개방된 상태에서 잠금수단(540)에 의해 잠금된 도어(520)가 하중에 의해 하강되는 것을 방지한다. 도어(520)는 후면 하측에 잠금홈(521)이 형성된다. 결속수단(550)은 중공(513)의 후방에 위치되도록 케이스(510)의 상부에 구비되는 지지판(551), 일단부에 손잡이(552a)가 형성되고 타단부가 잠금홈(521)으로 인입되는 결속바(552), 결속바(552)의 후단부 외측에 구비되는 가압판(553) 및 지지판(551)과 가압판(553) 간에 위치되도록 결속바(552)의 외측으로 결합되는 스프링(554)을 포함한다.
결속바(552)는 손잡이(552a)를 도어(520)와 반대되는 방향으로 당기거나 당김을 해제함에 따라 잠금홈(521)으로 부터 인출되거나, 잠금홈(521)으로 인입된다. 스프링(554)은 도어(520)가 전부 승강된 상태에서 가압판(553)을 도어(520) 방향으로 가압하여 결속바(552)의 타단부가 잠금홈(521)으로 인입되도록 한다. 이때의 도어(520)는 결속수단(550)에 의해 하강이 잠금되면서 출입구(511)의 개방상태가 유지되도록 할 수 있다. 이와 반대로, 스프링(554)은 손잡이(552a)를 도어(520)와 반대되는 방향으로 당김에 따라 수축되면서 결속바(552)의 타단부가 잠금홈(521)으로부터 인출되며 도어(520)가 하강될 수 있도록 한다. 이로 인해, 보호부(500)는 조류나, 우수 등으로부터 사물 인터넷 장치(100)를 안전하게 보호하면서 안정적인 작동상태가 유지되도록 할 수 있다.
도 10 내지 도 13를 참조하면 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에 있어서, 원격위치감시장치가 준비되는 단계; 및 상기 원격위치감시장치가 설치되는 단계를 포함하며, 상기 전신주의 원격위치감시장치는, 전신주에 부착되어, 해당 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 저전력 장거리 통신망을 통해 전송하는 사물 인터넷 장치(100)들; 주변의 전신주들 각각에 부착되는 사물 인터넷 장치(100)들로부터 전신주 상태정보들을 수신하고, 수신된 전신주 상태정보들을 중계하는 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200); 및 관제 센터에 설치되어, 상기 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200)에 의해 중계되는 전신주 상태정보들을 분석하여 전신주 도괴 여부를 판단하는 관리서버(300)를 포함하되,
상기 원격위치감시장치는 모니터유닛에 의하여 제작되는 상태와 설치되는 상태 및 설치이후 동작되는 상태가 모니터링 된다.
여기서 상기 상기 모니터유닛은, 원격위치감시장치의 제작, 준비, 검수 등이 되는 현장에 단수 혹은 다수로 구비되어 원격위치감시장치를 이루는 요소들을 다수에 대하여 모니터할 수 있다.
상기 모니터닛은 일측에 위치되는 바 형상의 제1기둥모듈(110')과, 타측에 위치되는 바 형상의 제2기둥모듈(210')과, 상기 제1기둥모듈(110')상에 설치되는 제1구동몸체(115')와, 상기 제2기둥모듈(210')상에 설치되는 제2구동몸체(215')와, 상기 제1구동몸체(115')와 상기 제2구동몸체(215')의 대향하는 양측 사이에 설치되며 상기 관리모듈이 장착되는 바 형상의 수용모듈(310')을 포함한다.
여기서 상기 관리모듈은 제1감시부(CM1)와 제2감시부(CM2)를 포함한다. 상기 수용모듈(310')은, 일측면에 상기 제1감시부(CM1)가 장착되며 타측면에 상기 제2감시부(CM2)가 장착되며, 상기 제1구동몸체(115')와 상기 제2구동몸체(215') 사이에서 설정반경으로 축회전된다.
아울러 상기 모니터유닛은, 상기 제1구동몸체(115')의 상부로 설치되는 제1서브기둥모듈(120')과, 상기 제2구동몸체(215')의 상부로 설치되는 제2서브기둥모듈(220')과, 상기 제1서브기둥모듈(120')과 상기 제2서브기둥모듈(220')의 대향하는 양측으로 설치되는 가동패널(320')과, 상기 가동패널(320')의 중앙부에 설치되며 상기 수용모듈(310')을 고정시키거나 고정을 해제하기 위한 상방가동모듈(330')을 포함한다.
여기서 상기 상방가동모듈(330')의 좌측에 해당되는 상기 가동패널(320')의 일측은 하부에 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제1온도조절부(321')가 구비된다. 상기 상방가동모듈(330')의 우측에 해당되는 상기 가동패널(320')의 타측은 하부에 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제2온도조절부(322')가 구비되며, 상기 상방가동모듈(330')은 하부에 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제3온도조절부(333')가 구비된다.
아울러 상기 제1온도조절부(321')와 상기 제2온도조절부(322')는 상기 수용모듈(310')에 대한 유체분사를 통해 설정온도로의 냉각 또는 히팅을 수행하되, 상기 수용모듈(310')이 무회전되는 일반상태에서 상기 유체분사를 수행하는 제1동작모드와, 상기 수용모듈(310')이 축회전되는 회전상태에서 상기 유체분사를 수행하는 제2동작모드로 동작 가능하되, 상기 제1감시부(CM1)는 상기 수용모듈(310')의 상측에 장착되고, 상기 제2감시부(CM2)는 상기 제1감시부(CM1)와 대향하도록 상기 수용모듈(310')의 하측에 장착되며, 상기 제2동작모드를 통해 상기 제1감시부(CM1)와 상기 제2감시부(CM2)에 상기 유체분사가 고르게 이루어지도록 한다.
여기서 상기 제2동작모드를 기준으로, 상기 제1감시부(CM1) 중 적어도 일부는 상기 제1온도조절부(321')와 대향하는 제1영역과, 상기 제2온도조절부(322')와 대향하는 제2영역과, 상기 제3온도조절부(333')의 대향하는 제3영역에 위치되어 상기 유체분사가 이루어지며, 상기 제2감시부(CM2) 중 적어도 일부는 상기 제1온도조절부(321')와 대향하는 제1영역과, 상기 제2온도조절부(322')와 대향하는 제2영역과, 상기 제3온도조절부(333')의 대향하는 제3영역에 위치되어 상기 유체분사가 이루어진다.
한편 상기 상방가동모듈(330')은, 하부로 돌출하여 상기 수용모듈(310')의 상부에 장착되는 제1장착체(341')와 하부로 돌출하여 상기 수용모듈(310')의 상부에 장착되는 제2장착체(342')가 구비된다. 상기 제1장착체(341')는 상기 제3온도조절부(333')를 기준으로 좌측에 위치되며, 상기 제2장착체(342')는 상기 제3온도조절부(333')를 기준으로 우측에 위치되어 장착된다.
아울러 상기 제1장착체(341')와 상기 제2장착체(342')는, 상기 제2동작모드를 급정지 시키도록 기설정된 제1강도로 상기 수용모듈(310')을 누르는 제1정지모드와, 상기 제2동작모드를 점진적으로 정지 시키도록 상기 제1강도보다 약한 제2강도로 상기 수용모듈(310')을 누르는 제2정지모드로의 동작이 가능하다.
상기 제1서브기둥모듈(120')과 상기 제2서브기둥모듈(220')은, 각각 상기 제1구동몸체(115')와 상기 제2구동몸체(215')로부터 상방과 하방간에 위치이동이 가능하게 구비되며, 상기 상방가동모듈(330')은 상기 위치이동에 기반하여 상기 수용모듈(310')에 대한 상기 제1장착체(341')와 상기 제2장착체(342')의 누름정도가 저감 혹은 보강되도록 한다.
여기서 상기 상방가동모듈(330')은, 상기 제1기둥모듈(110')의 내측면에 구비되는 제1구동패널(351')과, 상기 제2기둥모듈(210')의 내측면에 구비되는 제2구동패널(352')과, 상기 제1구동패널(351')과 상기 제2구동패널(352') 사이에 구비되는 하방가동모듈(360')을 더 포함한다. 상기 하방가동모듈(360')의 상부 일측은 상부로 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제4온도조절부(361')가 구비되며, 상기 하방가동모듈(360')의 상부 타측은 상부로 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제5온도조절부(362')가 구비된다.
상기 제4온도조절부(361')와 상기 제5온도조절부(362')는, 상기 수용모듈(310')에 대한 제2유체분사를 통해 설정오도로의 냉각 또는 히팅을 수행하되, 상기 제1동작모드와 상기 제2동작모드에 기반하여 상기 제2유체분사를 수행하며, 상기 제2동작모드를 통해 상기 제1감시부(CM1)와 상기 제2감시부(CM2)에 상기 제2유체분사가 고르게 이루어지도록한다.
아울러 상기 제4온도조절부(361')는 상기 제1장착체(341')의 대향하는 위치로 구비되며, 상기 제5온도조절부(362')는 상기 제2장착체(342')의 대향하는 위치로 구비된다. 상기 상방가동모듈(330')은, 상부로 돌출하여 상기 수용모듈(310')의 상부에 장착되는 제3장착체(370')와 상기 제3장착체(370') 좌측에 위치되며, 상부로 돌출하여 상기 수용모듈(310')의 상부에 장착되는 제4장착체(371')와 상기 제3장착체(370') 우측에 위치되며, 상부로 돌출하여 상기 수용모듈(310')의 상부에 장착되는 제5장착체(372')를 포함한다.
상기 제2동작모드를 기반으로, 상기 제1감시부(CM1) 중 적어도 다른 일부는 상기 제4온도조절부(361')와 대향하는 제4영역과, 상기 제5온도조절부(362')와 대향하는 제5영역에 위치되어 상기 유체분사가 이루어지며, 상기 제2감시부(CM2) 중 적어도 다른 일부는 상기 제4온도조절부(361')와 대향하는 제4영역과, 상기 제5온도조절부(362')와 대향하는 제5영역에 위치되어 상기 유체분사가 이루어진다.
여기서 상기 제4장착체(371')와 상기 제5장착체(372')는, 상기 제2동작모드를 급정지 시키도록 기설정된 제3강도로 상기 수용모듈(310')을 누르는 제3정지모드와, 상기 제2동작모드를 점진적으로 정지 시키도록 상기 제3강도보다 약한 제4강도로 상기 수용모듈(310')을 누르는 제4정지모드로의 동작이 가능하다.
이러한 상기 제1구동패널(351')과 상기 제2구동패널(352')은, 상기 제1기동모듈과 상기 제2기동모듈로부터 상하로 제2위치이동 가능하도록 구비되며, 상기 하방가동모듈(360')은,상기 제2위치이동에 기반하여 상기 수용모듈(310')에 대한 상기 제3장착체(370'), 상기 제4장착체(371') 및 상기 제5장착체(372')의 누름정도가 저감 혹은 보강되도록 한다.
상기 모니터유닛은, 상기 제1기둥모듈(110')의 하부에 장착되어 상기 제1기둥모듈(110')을 위치고정시키는 제1고정모듈(410')과, 상기 제2기둥모듈(210')의 하부에 장착되어 상기 제2기둥모듈(210')을 위치고정시키는 제2고정모듈(510')을 더 포함한다. 상기 제1기둥모듈(110')은 하방단부에 외주면이 축소된 제1연장부(1101')가 구비되며, 상기 제1고정모듈(410')은, 하부의 제1본체패널(411')과, 상기 제1본체패널(411')의 상부 양측으로 구비되는 제1압입모듈(412')과, 상기 제1압입모듈(412')의 상부 양측으로 각각 구비되는 제1서브압입모듈(413')을 포함한다.
여기서 상기 제1본체패널(411')은 상기 제1연장부(1101')가 거치되며, 상기 제1압입모듈(412')은 상기 제1연장부(1101')의 둘레부를 압입하여 고정하며, 상기 제1서브압입모듈(413')은 상기 제1기둥모듈(110')의 둘레부를 압입하여 고정한다.
한편 상기 제2기둥모듈(210')은 하방단부에 외주면이 축소된 제2연장부(2101')가 구비되며, 상기 제2고정모듈(510')은, 하부의 제2본체패널(511')과, 상기 제2본체패널(511')의 상부 양측으로 구비되는 제2압입모듈(512')과, 상기 제2압입모듈(512')의 상부 양측으로 각각 구비되는 제2서브압입모듈(513')을 포함하며, 상기 제2본체패널(511')은 상기 제2연장부(2101')가 거치되며, 상기 제2압입모듈(512')은 상기 제2연장부(2101')의 둘레부를 압입하여 고정하며, 상기 제2서브압입모듈(513')은 상기 제2기둥모듈(210')의 둘레부를 압입하여 고정한다.
상기 제1서브압입모듈(413')과 상기 제2서브압입모듈(513')은 각각 상기 제1압입모듈(412')과 상기 제2압입모듈(512')에서 둘레방향 회전을 기반으로 압입을 수행하되, 상기 제1서브압입모듈(413')과 상기 제2서브압입모듈(513')은 각각 상기 제1압입모듈(412')과 상기 제2압입모듈(512')에서 둘레방향 회전과 함께 상기 제1기둥모둘과 상기 제2기둥모듈(210')을 향하여 둘레방향회전과 함께 근접이동이 가미되어 압입을 수행한다.
여기서 상기 제1압입모듈(412')의 상부에 제1연장바(4131')가 구비되며, 상기 제1연장바(4131') 상단에 설치되는 제1고정플랜지(4132')가 구비되며,
상기 제2압입모듈(512')의 상부에 제2연장바(5131')가 구비되며, 상기 제2연장바(5131') 상단에 설치되는 제2고정플랜지(5132')가 구비되며, 상기 제1고정플랜지(4132')는 상기 제1기둥모듈(110') 외측에 삽입 장착되며 상기 제1연장바(4131')는 상기 제1기둥모듈(110')이 삽입 장착된 상태에서 하강하며, 상기 제2고정플랜지(5132')는 상기 제2기둥모듈(210') 외측에 삽입 장착되며 상기 제2연장바(5131')는 상기 제2기둥모듈(210')이 삽입 장착된 상태에서 하강한다.
아울러 상기 제1연장바(4131')와 상기 제2연장바(5131')의 하강에 기반하여 상기 제1고정플랜지(4132')와 상기 제2고정플랜지(5132')가 상기 제1기둥모둘(110')과 상기 제2기둥모듈(210')을 하부로 당겨 고정력을 부여한다. 상기 모니터유닛은 내부 수용공간이 형성된 보관체(610')가 덮어지며, 상기 보관체(610')는 상기 제1고정플랜지(4132')와 상기 제2고정플랜지(5132')에 안착되며, 상기 보관체(610')는 상기 모니터유닛을 밀폐시켜 상기 관리모듈에 대한 상기 유체분사와 상기 제2유체분사에 따라 유체가 내부 충진되도록 한다.
이상에서 전술한 물리적 구성들의 구동방식은 모터, 엑츄에이터 등을 기반으로 전후유동, 회전이동이 이루어지며 각 구성부의 형상과 크기는 설치 현장과 구현하고자하는 자재들에 따라 다양하게 선택되어 구비될 수 있다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100 : 사물 인터넷 장치 110 : 메모리
120 : 움직임 감지센서 130 : 기울기 감지센서
140 : 제어부 150 : 저전력 장거리 통신부

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에 대한 것으로,
    원격위치감시장치가 준비되는 단계; 및
    상기 원격위치감시장치가 설치되는 단계를 포함하며,
    상기 전신주의 원격위치감시장치는,
    전신주에 부착되어, 해당 전신주의 위치 정보와, 움직임 정보와, 기울기 정보를 포함하는 전신주 상태정보를 저전력 장거리 통신망을 통해 전송하는 사물 인터넷 장치(100)들; 주변의 전신주들 각각에 부착되는 사물 인터넷 장치(100)들로부터 전신주 상태정보들을 수신하고, 수신된 전신주 상태정보들을 중계하는 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200); 및 관제 센터에 설치되어, 상기 적어도 하나의 게이트웨이 장치(200)에 의해 중계되는 전신주 상태정보들을 분석하여 전신주 도괴 여부를 판단하는 관리서버(300)를 포함하되,
    상기 원격위치감시장치는 모니터유닛에 의하여 제작되는 상태와 설치되는 상태 및 설치이후 동작되는 상태가 모니터링 되는 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법에 있어서,
    상기 모니터유닛은,
    일측에 위치되는 바 형상의 제1기둥모듈(110')과,
    타측에 위치되는 바 형상의 제2기둥모듈(210')과,
    상기 제1기둥모듈(110')상에 설치되는 제1구동몸체(115')와,
    상기 제2기둥모듈(210')상에 설치되는 제2구동몸체(215')와,
    상기 제1구동몸체(115')와 상기 제2구동몸체(215')의 대향하는 양측 사이에 설치되며 촬영을 수행하는 관리모듈이 장착되는 바 형상의 수용모듈(310')을 포함하며,
    상기 관리모듈은 제1감시부(CM1)와 제2감시부(CM2)를 포함하되,
    상기 수용모듈(310')은,
    일측면에 상기 제1감시부(CM1)가 장착되며 타측면에 상기 제2감시부(CM2)가 장착되며,
    상기 제1구동몸체(115')와 상기 제2구동몸체(215') 사이에서 설정반경으로 축회전되며,
    상기 모니터유닛은,
    상기 제1구동몸체(115')의 상부로 설치되는 제1서브기둥모듈(120')과,
    상기 제2구동몸체(215')의 상부로 설치되는 제2서브기둥모듈(220')과,
    상기 제1서브기둥모듈(120')과 상기 제2서브기둥모듈(220')의 대향하는 양측으로 설치되는 가동패널(320')과,
    상기 가동패널(320')의 중앙부에 설치되며 상기 수용모듈(310')을 고정시키거나 고정을 해제하기 위한 상방가동모듈(330')을 포함하되,
    상기 상방가동모듈(330')의 좌측에 해당되는 상기 가동패널(320')의 일측은 하부에 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제1온도조절부(321')가 구비되며,
    상기 상방가동모듈(330')의 우측에 해당되는 상기 가동패널(320')의 타측은 하부에 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제2온도조절부(322')가 구비되며,
    상기 상방가동모듈(330')은 하부에 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제3온도조절부(333')가 구비되며,
    상기 제1온도조절부(321')와 상기 제2온도조절부(322')는 상기 수용모듈(310')에 대한 유체분사를 통해 설정온도로의 냉각 또는 히팅을 수행하되,
    상기 수용모듈(310')이 무회전되는 일반상태에서 상기 유체분사를 수행하는 제1동작모드와,
    상기 수용모듈(310')이 축회전되는 회전상태에서 상기 유체분사를 수행하는 제2동작모드로 동작 가능하되,
    상기 제1감시부(CM1)는 상기 수용모듈(310')의 상측에 장착되고,
    상기 제2감시부(CM2)는 상기 제1감시부(CM1)와 대향하도록 상기 수용모듈(310')의 하측에 장착되며,
    상기 제2동작모드를 통해 상기 제1감시부(CM1)와 상기 제2감시부(CM2)에 상기 유체분사가 고르게 이루어지도록 하며,
    상기 제2동작모드를 기준으로,
    상기 제1감시부(CM1) 중 적어도 일부는 상기 제1온도조절부(321')와 대향하는 제1영역과, 상기 제2온도조절부(322')와 대향하는 제2영역과, 상기 제3온도조절부(333')의 대향하는 제3영역에 위치되어 상기 유체분사가 이루어지며,
    상기 제2감시부(CM2) 중 적어도 일부는 상기 제1온도조절부(321')와 대향하는 제1영역과, 상기 제2온도조절부(322')와 대향하는 제2영역과, 상기 제3온도조절부(333')의 대향하는 제3영역에 위치되어 상기 유체분사가 이루어지고,
    상기 상방가동모듈(330')은
    하부로 돌출하여 상기 수용모듈(310')의 상부에 장착되는 제1장착체(341')와 하부로 돌출하여 상기 수용모듈(310')의 상부에 장착되는 제2장착체(342')가 구비되고,
    상기 제1장착체(341')는 상기 제3온도조절부(333')를 기준으로 좌측에 위치되며,
    상기 제2장착체(342')는 상기 제3온도조절부(333')를 기준으로 우측에 위치되어 장착되고,
    상기 제1장착체(341')와 상기 제2장착체(342')는
    상기 제2동작모드를 급정지 시키도록 기설정된 제1강도로 상기 수용모듈(310')을 누르는 제1정지모드와, 상기 제2동작모드를 점진적으로 정지 시키도록 상기 제1강도보다 약한 제2강도로 상기 수용모듈(310')을 누르는 제2정지모드로의 동작하고,
    상기 제1서브기둥모듈(120')과 상기 제2서브기둥모듈(220')은
    각각 상기 제1구동몸체(115')와 상기 제2구동몸체(215')로부터 상방과 하방간에 위치이동이 가능하게 구비되며, 상기 상방가동모듈(330')은 상기 위치이동에 기반하여 상기 수용모듈(310')에 대한 상기 제1장착체(341')와 상기 제2장착체(342')의 누름정도가 저감 혹은 보강하고,
    상기 상방가동모듈(330')은
    상기 제1기둥모듈(110')의 내측면에 구비되는 제1구동패널(351')과, 상기 제2기둥모듈(210')의 내측면에 구비되는 제2구동패널(352')과, 상기 제1구동패널(351')과 상기 제2구동패널(352') 사이에 구비되는 하방가동모듈(360')을 더 포함하고,
    상기 하방가동모듈(360')의 상부 일측은 상부로 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제4온도조절부(361')가 구비되며, 상기 하방가동모듈(360')의 상부 타측은 상부로 유체를 분사하여 상기 관리모듈에 대한 온도를 조절하는 제5온도조절부(362')가 구비되는 변압기와 가공 배전선로가 설치된 전신주의 이상유무 진단 시스템 제공방법.
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