KR102446936B1 - the high frequency bonding structure of heterogeneous materials with openings - Google Patents

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Abstract

본 발명은 개구부(110)가 형성된 표피부(100);
상기 표피부(100) 하부에 부착되는 재귀반사층(200);
을 포함하여 구성되되,
상기 재귀반사층(200)이 상기 개구부(110)를 통하여 상부로 노출되고,
상기 표피부(100)와 상기 재귀반사층(200)은 고주파 융착으로 접합되는 것을 특징으로 하는 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조를 제공한다.The present invention provides an opening 110 formed on the epidermis 100;
a retroreflective layer 200 attached to the lower portion of the epidermis 100;
It is composed, including,
The retroreflective layer 200 is exposed upward through the opening 110,
The skin 100 and the retroreflective layer 200 provide a high-frequency fusion structure of a dissimilar material having an opening, characterized in that it is joined by high-frequency fusion.

Description

고주파 융착구조를 가지는 개구부가 형성된 이질재의 제조방법{the high frequency bonding structure of heterogeneous materials with openings}Manufacturing method of a heterogeneous material having an opening having an opening having a high frequency fusion structure {the high frequency bonding structure of heterogeneous materials with openings}

본 발명은 재귀반사필름이 포함된 재귀반사층을 이용하는 데 있어서, 상기 재귀반사층을 최외곽의 표면층으로 그대로 이용하는 대신에 다양한 무늬 또는 패턴을 가진 표피부를 상기 재귀반사층의 최외곽 표면층으로 부착하기 위한 것으로 상기 재귀반사필름의 변형이 없도록 고주파 융착을 이용하는 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조에 관한 것이다.In the present invention, in using a retroreflective layer including a retroreflective film, instead of using the retroreflective layer as the outermost surface layer as it is, the epidermis having various patterns or patterns is attached to the outermost surface layer of the retroreflective layer. It relates to a high-frequency fusion structure of a dissimilar material having an opening using high-frequency fusion so as not to deform the retroreflective film.

통상적으로 재귀반사필름은 양면테이프 등을 사용하여 표면이 노출되도록 그대로 사용된다.In general, the retroreflective film is used as it is so that the surface is exposed using double-sided tape or the like.

따라서 다양한 무늬 또는 패턴을 형성하기 위해서는 상기 재귀반사필름을 재단하여 사용하는 등 불편이 따랐으며, 양면테이프 등의 부착부위가 박리되어 내구성이 부족한 문제점이 있었다.Therefore, in order to form various patterns or patterns, inconvenience such as cutting and using the retroreflective film followed, and there was a problem of insufficient durability due to peeling of the attachment portion such as double-sided tape.

이에 본 발명자는 바탕 부재가 되는 재귀반사필름에 다양한 무늬 또는 패턴이 개구부로 형성된 표피부를 부착한 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조를 개발하기에 이르렀다.Accordingly, the present inventors have developed a high-frequency fusion structure of dissimilar materials having openings according to the present invention, in which various patterns or patterns are attached to the surface of the retroreflective film as the base member.

일반적으로 고주파 및 초음파(이하 '고주파'로 통칭한다)를 응용한 융착은 다양한 산업분야에서 적용되고 있다. 특히 고주파를 이용한 융착은 플라스틱 재질로 형성되는 제품의 접합 및 절단에 광범위하게 응용되고 있다. 일반적으로 고주파 융착시스템은 고주파를 발생시켜 신발의 라벨 등 각종 합성수지 재질의 제품을 접합 또는 절단 등의 고주파 작업을 수행한다.In general, welding using high frequency and ultrasonic waves (hereinafter referred to as 'high frequency') is applied in various industrial fields. In particular, fusion using high frequency is widely applied to joining and cutting products formed of plastic materials. In general, high-frequency welding systems generate high-frequency waves to perform high-frequency operations such as bonding or cutting products made of various synthetic resin materials such as shoe labels.

그러나 본 발명에 적용되는 재귀반사필름과 같이 반사성능이 중요한 재료의 경우 적은 열에도 변형이 발생하여 반사성능이 저하되는 문제점이 있다.However, in the case of a material having important reflective performance, such as the retroreflective film applied to the present invention, there is a problem in that the reflective performance is deteriorated due to deformation even with a small amount of heat.

따라서 본 발명의 발명자는 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조를 구현하기에 있어서 기존의 고주파 융착방식을 적용하는 과정에서 재료의 변형 등을 방지하기 위하여 새로운 융착방식을 개발한 것이다.Therefore, the inventor of the present invention has developed a new welding method in order to prevent material deformation in the process of applying the existing high frequency welding method in realizing the high frequency welding structure of the dissimilar material having the opening of the present invention.

[문헌 1] 대한민국 공개특허 제10-2019-0134304호 '고주파 융착을 이용한 입체형 엠블렘 조립체 사출성형물의 제조방법', 2019년12월04일[Document 1] Republic of Korea Patent Publication No. 10-2019-0134304 'Method for manufacturing a three-dimensional emblem assembly injection molding using high-frequency fusion', December 04, 2019 [문헌 2] 대한민국 등록특허 제10-1980078호 '매립형 고주파 열융착시트를 이용한 PE라이닝 시공방법 및 구조', 2019년05월14일[Document 2] Republic of Korea Patent No. 10-1980078 'PE lining construction method and structure using buried high-frequency heat-sealing sheet', May 14, 2019

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 재귀반사필름이 포함된 재귀반사층을 이용하는 데 있어서, 상기 재귀반사층을 최외곽의 표면층으로 그대로 이용하는 대신에 다양한 무늬 또는 패턴을 가진 표피부를 상기 재귀반사층의 최외곽 표면층으로 부착하기 위한 것으로 상기 재귀반사필름의 변형이 없도록 고주파 융착을 이용하는 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조를 제공하고자 한다. The present invention is proposed in order to solve the various problems of the prior art as described above. The purpose is to attach the epidermis having various patterns or patterns as the outermost surface layer of the retroreflective layer instead of using the retroreflective layer as the outermost surface layer as it is in using the retroreflective layer including the retroreflective film. An object of the present invention is to provide a high-frequency fusion structure of a dissimilar material having an opening using high-frequency fusion so as not to deform the retroreflective film.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 개구부(110)가 형성된 표피부(100);In order to solve the above technical problem, the present invention provides an opening 110 formed on the epidermis 100;

상기 표피부(100) 하부에 부착되는 재귀반사층(200);a retroreflective layer 200 attached to the lower portion of the epidermis 100;

을 포함하여 구성되되,It is composed, including,

상기 재귀반사층(200)이 상기 개구부(110)를 통하여 상부로 노출되고,The retroreflective layer 200 is exposed upward through the opening 110,

상기 표피부(100)와 상기 재귀반사층(200)은 고주파 융착으로 접합되는 것을 특징으로 하는 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조를 제공한다.The skin 100 and the retroreflective layer 200 provide a high-frequency fusion structure of a dissimilar material having an opening, characterized in that it is joined by high-frequency fusion.

본 발명에 따르면 재귀반사필름이 포함된 재귀반사층을 이용하는 데 있어서, 상기 재귀반사층을 최외곽의 표면층으로 그대로 이용하는 대신에 다양한 무늬 또는 패턴을 가진 표피부를 상기 재귀반사층의 최외곽 표면층으로 부착하기 위한 것으로 상기 재귀반사필름의 변형이 없도록 고주파 융착을 이용하는 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조를 제공한다. According to the present invention, in using the retroreflective layer including the retroreflective film, instead of using the retroreflective layer as the outermost surface layer as it is, for attaching the epidermis having various patterns or patterns as the outermost surface layer of the retroreflective layer As such, it provides a high-frequency fusion structure of dissimilar materials having an opening using high-frequency fusion so that the retroreflective film is not deformed.

도 1은 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조의 실시예이다.
도 2는 도 1의 실시예의 문제점을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조의 다른 실시예이다.
도 4 내지 6은 도 3의 실시예의 상세도이다.
도 7 내지 23은 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조로 제작된 제품의 다양한 사용례이다.
도 24는 도 4의 하단 그림을 확대해 설명한 것이다.1 is an embodiment of a high-frequency fusion structure of a dissimilar material having an opening formed therein according to the present invention.
Figure 2 shows a problem with the embodiment of Figure 1;
Figure 3 is another embodiment of the high-frequency fusion structure of the dissimilar material formed with the opening of the present invention.
4 to 6 are detailed views of the embodiment of FIG. 3 .
7 to 23 are various examples of use of products manufactured with a high-frequency fusion structure of dissimilar materials having openings according to the present invention.
FIG. 24 is an enlarged description of the lower figure of FIG. 4 .

이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail through embodiments in which the concept of the present invention as described above is preferably implemented in conjunction with the accompanying drawings.

본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조는,The high-frequency fusion structure of dissimilar materials with openings of the present invention,

개구부(110)가 형성된 표피부(100);The opening 110 is formed on the skin 100;

상기 표피부(100) 하부에 부착되는 재귀반사층(200);a retroreflective layer 200 attached to the lower portion of the epidermis 100;

을 포함하여 구성되되,It is composed, including,

상기 재귀반사층(200)이 상기 개구부(110)를 통하여 상부로 노출되고,The retroreflective layer 200 is exposed upward through the opening 110,

상기 표피부(100)와 상기 재귀반사층(200)은 고주파 융착으로 접합되는 것을 특징으로 한다.The epidermal skin 100 and the retroreflective layer 200 are characterized in that they are joined by high-frequency fusion.

상기 표피부(100)는 탄성, 내구성, 고주파 융착시 접합성 등을 고려하여 우레탄을 사용하여 제작되는 것이 바람직하다.The skin 100 is preferably manufactured using urethane in consideration of elasticity, durability, and bonding properties during high frequency welding.

상기 재귀반사층(200)은,The retroreflective layer 200,

재귀반사필름(210) 자체일 수도 있고,It may be the retroreflective film 210 itself,

도 5와 같이 상기 재귀반사필름(210) 상부에 부탁된 필림코팅부(230)를 포함할 수도 있으며,As shown in FIG. 5, it may include a film coating unit 230 applied to the upper portion of the retroreflective film 210,

도 4와 같이, 양면테이프(250) 및 이형지(270)이 포함되거나4, the double-sided tape 250 and the release paper 270 are included or

도 6과 같이 상기 이형지(270) 대신에 이형소재(290)이 포함될 수 있다.As shown in FIG. 6 , a release material 290 may be included instead of the release paper 270 .

그리고 본 발명은 상기 개구부(110)에 인접한 소정의 범위인 융착부(A)만 상기 표피부(100)와 상기 재귀반사층(200)이 상호간에 고주파 융착으로 접합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that only the fusion portion (A) in a predetermined range adjacent to the opening (110) is bonded to each other by high-frequency fusion between the epidermal skin (100) and the retroreflective layer (200).

도 1은 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조의 실시예이고,1 is an embodiment of a high-frequency fusion structure of a dissimilar material having an opening formed therein according to the present invention;

도 2는 도 1의 실시예의 문제점을 도시한 것이다.Figure 2 shows a problem with the embodiment of Figure 1;

도 1의 실시예는 소위 '정면 고주파 융착구조'로써,The embodiment of Figure 1 is a so-called 'front high-frequency fusion structure',

도시된 바와 같이,As shown,

고주파 융착기의 고주파 융착기 금형(1000)이 상기 개구부(110)에 인접한 소정의 범위인 상기 표피부(100)의 융착부(A)에 밀착하여 융착을 시행하는 구조를 말한다.It refers to a structure in which the high-frequency welding machine mold 1000 of the high-frequency welding machine is in close contact with the welding portion (A) of the skin 100 in a predetermined range adjacent to the opening 110 to perform welding.

이 경우 도 2에 도시된 바와 같이,In this case, as shown in Figure 2,

상기 고주파 융착기 금형(1000)의 고열로 인하여 상기 표피부(100)의 상기 융착부(A)의 변형이 초래되며, 재귀반사 성능을 유지할 외부로 노출되어 인접한 재귀반사층(200) 역시 고열과 열기로 변형이 초래되어 재귀반사 성능이 감소할 우려가 발생한다.Due to the high heat of the high frequency welding machine mold 1000, the deformation of the fusion part A of the epidermis 100 is caused, and the retroreflective layer 200 is exposed to the outside to maintain the retroreflection performance, and the retroreflection layer 200 is also exposed to high heat and heat. Deformation is caused, and there is a risk that the retroreflection performance is reduced.

도 3은 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조의 다른 실시예이고,Figure 3 is another embodiment of the high-frequency fusion structure of the dissimilar material formed with the opening of the present invention,

도 4 내지 6은 도 3의 실시예의 상세도이다.4 to 6 are detailed views of the embodiment of FIG. 3 .

도 3의 실시예는 소위 '후면 고주파 융착구조'로써,The embodiment of Figure 3 is a so-called 'rear high-frequency fusion structure',

도시된 바와 같이,As shown,

상기 표피부(100)를 하부에, 그리고 상기 재귀반사층(200)을 상부에 놓아 상기 '정면 고주파 융착구조'를 뒤집은 것이다.The 'front high-frequency fusion structure' is reversed by placing the epidermis 100 on the bottom and the retroreflective layer 200 on the top.

이때 고주파 융착기의 고주파 융착기 금형(1000)은,At this time, the high-frequency welding machine mold 1000 of the high-frequency welding machine,

상기 재귀반사층(200) 후면의 융착부(A`)에 접촉하여 상기 재귀반사층(200)을 상기 표피부(100)에 고주파 융착시키는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the retroreflective layer 200 is high-frequency fusion-sealed to the epidermis 100 by contacting the fusion portion (A′) on the rear surface of the retroreflective layer 200 .

이 경우 도 4 내지 6에 도시된 바와 같이,In this case, as shown in Figures 4 to 6,

상기 고주파 융착기 금형(1000)의 고열로 인하여 변형이 발생하는 곳은 '상기 융착부(A`) 부분'과 '상기 융착부(A`) 부분과 인접한 상기 재귀반사층(200)의 후면 부분(도면의 상부)'이며, 개구부(110)에 위치한 재귀반사층(200)의 정면 표면(도면의 하부)은 변형이 발생하지 않는 이점이 있다.The place where deformation occurs due to the high heat of the high-frequency welding machine mold 1000 is the 'the fusion part (A') part' and the 'the fusion part (A') part and the rear part of the retroreflective layer 200 adjacent to the rear part (Fig. of '), and the front surface (the lower part of the drawing) of the retroreflective layer 200 located in the opening 110 has an advantage that deformation does not occur.

따라서 본 발명의 실시예인 '후면 고주파 융착구조'는,Therefore, the 'rear high frequency fusion structure' which is an embodiment of the present invention is,

상기 재귀반사층(200)과 상기 표피부(100)가 고주파 융착되어 박리를 방지함과 동시에 개구부(110)에 위치한 재귀반사층(200)의 정면 표면(도면의 하부)은 물리적으로 변형이 차단되어 반사성능이 유지되는 특징이 있다.The retroreflective layer 200 and the epidermis 100 are high-frequency fusion-bonded to prevent peeling, and at the same time, the front surface (the lower part of the drawing) of the retroreflective layer 200 located in the opening 110 is physically deformed and reflected performance is maintained.

그리고 본 발명에 사용되는 고주파 융착기 금형(1000)은 하부로 돌출된 2개의 융착가열부(1100)가 상기 개구부(110)의 폭 만큼 이격되게 설치되는 것을 특징으로 하므로 상기 개구부(110)를 가운데 두고 양 측의 융착부(A`)를 동시에 융착할 수 있다.And since the high frequency welding machine mold 1000 used in the present invention is characterized in that the two fusion heating parts 1100 protruding downward are installed to be spaced apart by the width of the opening 110, the opening 110 is placed in the middle. It is possible to simultaneously fusion-bond the fusion-bonded portions (A′) on both sides.

또한 융착시 상기 2개의 융착가열부(1100) 사이의 밀폐된 공간에서 고열의 기류가 발생할 수 있는 데, 이때 본 발명의 실시예인 '후면 고주파 융착구조'는 상기 고열의 기류로 인한 변형을 상기 재귀반사층(200)의 후면 부분(도면의 상부)으로만 제한하여 개구부(110)에 위치한 재귀반사층(200)의 정면 표면(도면의 하부)은 변형이 발생하지 않게 한다.
그리고 도 3의 실시예를 자세히 설명하면,
본 발명에서 상기 고주파 융착기 금형(1000)은 하부로 돌출된 4개의 융착가열부(1100)가 양단이 상호 연속되어 평면상 ㅁ자 형상을 이루므로, 상기 4개의 융착가열부(1100)로 인하여 상기 개구부(110)를 가운데 두고 상기 개구부(110) 주변 4면의 융착부(A`)를 동시에 융착할 수 있고,
융착시 상기 4개의 융착가열부(1100) 사이의 밀폐된 공간에서 발생하는 고열의 기류로 인한 변형을 상기 재귀반사층(200)의 후면 부분으로만 제한하여 개구부(110)에 위치한 재귀반사층(200)의 정면은 변형이 발생하지 않는다.
도 4 내지 5에 도시된 본 발명의 고주파 융착구조를 가지는 개구부가 형성된 이질재의 제조방법은,
(1) 개구부(110)가 형성된 표피부(100)를 전면이 하부로 후면이 상부로 오도록 위치시키고, 그 상부에 아래로부터 필름코팅부(230)와 재귀반사필름(210) 순으로 구성되는 재귀반사층(200)을 전면이 하부로 후면이 상부로 오도록 위치시키는 준비단계;
(2) 고주파 융착기의 고주파 융착기 금형(1000)의 하부로 돌출되어 마주보는 2개의 융착가열부(1100)를 상기 개구부(110)에 인접한 소정의 범위인 상기 재귀반사층(200) 후면의 융착부(A`) 상부에 이격되도록 위치시키는 고주파 융착기 준비단계;
(3) 상기 융착가열부(1100)가 하강하여 상기 융착부(A`)에 접촉하는 고주파 융착단계;
를 포함하여 구성되되,
상기 재귀반사층(200)과 상기 표피부(100)가 고주파 융착되어 박리가 방지되는 것을 특징으로 하고,
상기 고주파 융착기 금형(1000)의 고열로 인하여 변형이 발생하는 곳은 ‘상기 융착부(A`) 부분’과 ‘상기 융착부(A`) 부분과 인접한 상기 재귀반사층(200)의 후면 부분’이며, 개구부(110)에 위치한 재귀반사층(200)의 정면 표면은 변형이 발생하지 않으므로 변형이 차단되어 반사성능이 유지되는 것을 특징으로 한다.
도 24는 도 4의 하단 그림을 확대해 설명한 것이다.
상술한 바와 같이 상기 고주파 융착기 금형(1000)의 고열로 인하여 변형이 발생하는 곳은 ‘상기 융착부(A`) 부분’과 ‘상기 융착부(A`) 부분과 인접한 상기 재귀반사층(200)의 후면 부분’이다.
본 발명은 상기 (3) 고주파 융착단계에서,
상기 융착가열부(1100)의 하단 모서리의 고열로 인한 변형 및 융착 부위의 각도인 융착각도는 상기 필름코팅부(230)와 상기 표피부(100)의 사선으로 각도를 유지하게 되므로, 상기 개구부(110)에서 상기 필름코팅부(230)와 상기 표피부(100) 사이의 틈이 발생하기 않는 것을 특징으로 한다.
부연하면 상기 개구부(110)에서 상기 필름코팅부(230)와 상기 표피부(100) 사이의 틈이 발생하는 틈 발생각도와 상기 융착각도가 직각이 되므로, 상기 개구부(110)에서 상기 필름코팅부(230)와 상기 표피부(100) 사이의 틈이 발생하기 않는 다.In addition, high-temperature airflow may occur in the closed space between the two fusion-heating units 1100 during fusion. The front surface (lower part of the drawing) of the retroreflective layer 200 positioned in the opening 110 by limiting only the rear portion (upper part of the drawing) of the reflective layer 200 is not deformed.
And when the embodiment of Figure 3 is described in detail,
In the present invention, the high frequency welding machine mold 1000 has four fusion heating units 1100 protruding downward to form a U-shape on a plane with both ends continuous with each other, so the opening due to the four fusion heating units 1100 With 110 in the center, it is possible to simultaneously fusion-bond the fusion-bonded portions (A′) of the four sides around the opening 110,
The retroreflective layer 200 located in the opening 110 by limiting the deformation due to the high-heat airflow generated in the closed space between the four fusion heating units 1100 to only the rear portion of the retroreflective layer 200 during fusion. The front side of is not deformed.
4 to 5, the method of manufacturing a dissimilar material having an opening having a high-frequency fusion structure of the present invention is formed,
(1) The surface skin 100 having the opening 110 is positioned so that the front side is the lower side and the rear side is the upper side, and the film coating unit 230 and the retroreflective film 210 are formed in the order from the bottom on the top. A preparation step of positioning the reflective layer 200 so that the front side is at the bottom and the back side is at the top;
(2) Two fusion heating parts 1100 protruding from the bottom of the high frequency welding machine mold 1000 of the high frequency welding machine and facing the retroreflective layer 200 in a predetermined range adjacent to the opening 110 are fused on the rear surface ( A`) preparing a high-frequency welding machine to be spaced apart from the top;
(3) a high-frequency fusion step in which the fusion heating unit 1100 descends and contacts the fusion unit A';
It is composed including,
It is characterized in that the retroreflective layer 200 and the epidermis 100 are high-frequency fusion-bonded to prevent peeling,
Where deformation occurs due to the high heat of the high-frequency welding machine mold 1000 is 'the fusion part (A') part' and 'the rear part of the retroreflective layer 200 adjacent to the fusion part (A') part' , the front surface of the retroreflective layer 200 located in the opening 110 is characterized in that the deformation does not occur, so that the deformation is blocked and the reflection performance is maintained.
FIG. 24 is an enlarged description of the lower figure of FIG. 4 .
As described above, the place where the deformation occurs due to the high heat of the high-frequency welding machine mold 1000 is the 'the fusion part (A') part' and the 'the fusion part (A') part and the adjacent retroreflective layer 200 of the the rear part'.
The present invention in the (3) high-frequency fusion step,
Since the fusion angle, which is the angle of the deformation and fusion site due to the high heat of the lower edge of the fusion heating unit 1100, is maintained at an oblique angle between the film coating unit 230 and the skin 100, the opening ( 110), it is characterized in that the gap between the film coating portion 230 and the epidermis 100 does not occur.
In other words, since the angle of occurrence of a gap at which a gap between the film coating part 230 and the skin 100 is generated in the opening 110 and the fusion angle are at right angles, the film coating part in the opening 110 is A gap between the 230 and the epidermis 100 does not occur.

도 7 내지 23은 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조로 제작된 제품의 다양한 사용례이다.7 to 23 are various examples of use of products manufactured with a high-frequency fusion structure of dissimilar materials having openings according to the present invention.

구체적으로 도 7 내지 23의 사용례는 모두 주야간 구분 없이 재귀반사필름을 이용하여 시각적으로 타인에게 부착자 또는 부착물의 위치를 알리고 경고를 하기 위한 소위 안전밴드 내지 안전표지에 관한 것이다.Specifically, all of the use cases of FIGS. 7 to 23 relate to so-called safety bands or safety signs for visually notifying others of the location of an attacher or attachment and giving a warning by using a retroreflective film without distinction between day and night.

도 7의 사용례는, 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조로 제작된 제품의 하부에 자석을 부착한 것이다.The use example of FIG. 7 is that a magnet is attached to the lower part of the product manufactured by the high-frequency fusion structure of dissimilar materials in which the opening of the present invention is formed.

도 8의 사용례는, 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조로 제작된 제품의 하부에 접히거나 말리는 롤자석을 부착한 것이다.The use example of FIG. 8 is to attach a folding or rolling roll magnet to the lower part of the product manufactured by the high-frequency fusion structure of dissimilar materials in which the opening is formed according to the present invention.

도 9의 사용례는, 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조로 제작된 제품의 하부에 양면테이프를 부착한 것이다.The use example of FIG. 9 is that a double-sided tape is attached to the lower part of the product manufactured by the high-frequency fusion structure of dissimilar materials with openings according to the present invention.

도 10의 사용례는, 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조로 제작된 제품의 하부에 벨크로를 부착한 것이다.The use case of Figure 10 is that the Velcro is attached to the lower part of the product manufactured by the high frequency fusion structure of the dissimilar material in which the opening of the present invention is formed.

도 11의 사용례는, 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조로 제작된 제품의 하부에 스냅버튼을 부착한 것이다.11, the snap button is attached to the lower part of the product manufactured by the high-frequency fusion structure of the dissimilar material having the opening of the present invention.

도 16의 사용례의 경우, 본 발명의 개구부가 형성된 이질재의 고주파 융착구조로 제작된 제품의 하부에 역U형 단면을 가진 판스프링이 설치된 것으로,In the case of the use case of Fig. 16, a plate spring having an inverted U-shaped cross section is installed at the bottom of the product manufactured with the high-frequency fusion structure of dissimilar materials in which the opening of the present invention is formed,

평상시에는 상기 판스프링이 펴진 상태로 있다가 가볍게 치면 손목 등에 감기는 것을 도시한 것이다.In normal times, the leaf spring is shown in an unfolded state and then wound on the wrist or the like when lightly tapped.

물론 상기 판스프링은 상술한 역U형 단면을 가질 필요 없이, 평상시 감긴 상태로 있다가 사용자가 벌려 손목 등 체결하는 방식을 이용할 수도 있다. Of course, the leaf spring does not need to have the above-described inverted U-shaped cross-section, and it is possible to use a method in which the user opens and fastens the wrist, etc. after being wound normally.

도 16을 제외한 도 12 내지 23의 사용례는, 도면에 사용방법이 상세히 도시되어 있으므로 설명을 생략하기로 한다.The usage examples of FIGS. 12 to 23 except for FIG. 16 will be omitted because the usage method is shown in detail in the drawings.

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다. Although the present invention has been described in relation to the preferred embodiment as mentioned above, various modifications and variations are possible without departing from the gist of the present invention, and can be used in various fields.

따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.Accordingly, the claims of the present invention include modifications and variations that fall within the true scope of the invention.

A, A`: 융착부
100: 표피부
110: 개구부
200: 재귀반사층
210: 재귀반사필름
230: 필름코팅부
250: 양면테이프
270: 이형지
290: 이형소재
1000: 고주파 융착기 금형
1100: 융착가열부A, A`: fusion part
100: epidermis
110: opening
200: retroreflective layer
210: retroreflective film
230: film coating unit
250: double-sided tape
270: Lee Hyungji
290: release material
1000: high frequency welding machine mold
1100: fusion heating unit

Claims (3)

(1) 개구부(110)가 형성된 표피부(100)를 전면이 하부로 후면이 상부로 오도록 위치시키고, 그 상부에 아래로부터 필름코팅부(230)와 재귀반사필름(210) 순으로 구성되는 재귀반사층(200)을 전면이 하부로 후면이 상부로 오도록 위치시키는 준비단계;
(2) 고주파 융착기의 고주파 융착기 금형(1000)의 하부로 돌출되어 마주보는 2개의 융착가열부(1100)를 상기 개구부(110)에 인접한 소정의 범위인 상기 재귀반사층(200) 후면의 융착부(A`) 상부에 이격되도록 위치시키는 고주파 융착기 준비단계;
(3) 상기 융착가열부(1100)가 하강하여 상기 융착부(A`)에 접촉하는 고주파 융착단계;
를 포함하여 구성되되,
상기 재귀반사층(200)과 상기 표피부(100)가 고주파 융착되어 박리가 방지되는 것을 특징으로 하고,
상기 고주파 융착기 금형(1000)의 고열로 인하여 변형이 발생하는 곳은 ‘상기 융착부(A`) 부분’과 ‘상기 융착부(A`) 부분과 인접한 상기 재귀반사층(200)의 후면 부분’이며, 개구부(110)에 위치한 재귀반사층(200)의 정면 표면은 변형이 발생하지 않으므로 변형이 차단되어 반사성능이 유지되는 것을 특징으로 하되,
상기 고주파 융착기 금형(1000)은 하부로 돌출된 4개의 융착가열부(1100)가 양단이 상호 연속되어 평면상 ㅁ자 형상을 이루므로, 상기 4개의 융착가열부(1100)로 인하여 상기 개구부(110)를 가운데 두고 상기 개구부(110) 주변 4면의 융착부(A`)를 동시에 융착할 수 있고,
융착시 상기 4개의 융착가열부(1100) 사이의 밀폐된 공간에서 발생하는 고열의 기류로 인한 변형을 상기 재귀반사층(200)의 후면 부분으로만 제한하여 개구부(110)에 위치한 재귀반사층(200)의 정면은 변형이 발생하지 않으며,
상기 (3) 고주파 융착단계에서, 상기 융착가열부(1100)의 하단 모서리의 고열로 인한 변형 및 융착 부위의 각도인 융착각도는 상기 필름코팅부(230)와 상기 표피부(100)의 사선으로 각도를 유지하게 되므로, 상기 개구부(110)에서 상기 필름코팅부(230)와 상기 표피부(100) 사이의 틈이 발생하기 않는 것을 특징으로 하는 고주파 융착구조를 가지는 개구부가 형성된 이질재의 제조방법.(1) The surface skin 100 having the opening 110 is positioned so that the front side is the lower side and the rear side is the upper side, and the film coating unit 230 and the retroreflective film 210 are formed in the order from the bottom on the top. A preparation step of positioning the reflective layer 200 so that the front side is at the bottom and the back side is at the top;
(2) Two fusion heating parts 1100 protruding from the bottom of the high frequency welding machine mold 1000 of the high frequency welding machine and facing the retroreflective layer 200 in a predetermined range adjacent to the opening 110 are fused on the rear surface ( A`) preparing a high-frequency welding machine to be spaced apart from the top;
(3) a high-frequency fusion step in which the fusion heating unit 1100 descends and contacts the fusion unit A';
It is composed including,
It is characterized in that the retroreflective layer 200 and the epidermis 100 are high-frequency fusion-bonded to prevent peeling,
Where deformation occurs due to the high heat of the high-frequency welding machine mold 1000 is 'the fusion part (A') part' and 'the rear part of the retroreflective layer 200 adjacent to the fusion part (A') part' , characterized in that the front surface of the retroreflective layer 200 located in the opening 110 is not deformed, so that the deformation is blocked and the reflective performance is maintained,
Since the high frequency welding machine mold 1000 has four fusion heating units 1100 protruding downward to form a U-shape on a plane by mutually continuous ends, the opening 110 due to the four fusion heating units 1100 can be fused at the same time to the fusion portion (A`) of the four sides around the opening 110,
The retroreflective layer 200 located in the opening 110 by limiting the deformation due to the high-heat airflow generated in the closed space between the four fusion heating units 1100 to only the rear portion of the retroreflective layer 200 during fusion. The front of the is not deformed,
In the (3) high-frequency fusion step, the fusion angle, which is the angle of the deformation and fusion site due to the high heat of the lower edge of the fusion heating unit 1100, is an oblique line between the film coating unit 230 and the epidermis 100. Since the angle is maintained, a gap between the film coating part 230 and the skin 100 in the opening 110 does not occur. 삭제delete 삭제delete
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