KR102446868B1 - Cam process data automatic generating apparatus and data automatic generating method and computer program for the same - Google Patents

Cam process data automatic generating apparatus and data automatic generating method and computer program for the same Download PDF

Info

Publication number
KR102446868B1
KR102446868B1 KR1020220000327A KR20220000327A KR102446868B1 KR 102446868 B1 KR102446868 B1 KR 102446868B1 KR 1020220000327 A KR1020220000327 A KR 1020220000327A KR 20220000327 A KR20220000327 A KR 20220000327A KR 102446868 B1 KR102446868 B1 KR 102446868B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
data
process data
cam process
layer
hole
Prior art date
Application number
KR1020220000327A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
오기석
Original Assignee
주식회사 피에스캠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 피에스캠 filed Critical 주식회사 피에스캠
Priority to KR1020220000327A priority Critical patent/KR102446868B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102446868B1 publication Critical patent/KR102446868B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/30—Circuit design
    • G06F30/39—Circuit design at the physical level
    • G06F30/392—Floor-planning or layout, e.g. partitioning or placement
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2115/00—Details relating to the type of the circuit
    • G06F2115/12—Printed circuit boards [PCB] or multi-chip modules [MCM]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S715/00—Data processing: presentation processing of document, operator interface processing, and screen saver display processing
    • Y10S715/961—Operator interface with visual structure or function dictated by intended use
    • Y10S715/964—CAD or CAM, e.g. interactive design tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

The present invention relates to an automatic data generation method of an apparatus for automatically generating cam process data and a computer program therefor. The automatic data generation method of an apparatus for automatically generating cam process data according to the present invention includes the steps of: receiving PCB data by a cam process data automatic generation device; generating kit data in which the PCB data is arranged based on the number of rows and columns of the PCB data input from a user by an automatic cam process data generation device; and generating, by the cam process data automatic generation device, a profile including kit data and a shovel bar based on the location and width of the shovel bar input from a user. According to the present invention, by automatically generating CAM process data, it is possible to reduce errors while reducing the time required for data generation. It is possible to conveniently change and place the installation position of the shovel bar in the cam process data. It is possible to easily apply the installation options of the shovel bar for each layer.

Description

캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램 { CAM PROCESS DATA AUTOMATIC GENERATING APPARATUS AND DATA AUTOMATIC GENERATING METHOD AND COMPUTER PROGRAM FOR THE SAME }Automatic data generation method of CAM process data automatic generating device and computer program for it { CAM PROCESS DATA AUTOMATIC GENERATING APPARATUS AND DATA AUTOMATIC GENERATING METHOD AND COMPUTER PROGRAM FOR THE SAME }

본 발명은 캠 공정 데이터 자동 생성 장치 및 그 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 다층 인쇄회로기판의 제조에 필요한 데이터를 자동으로 생성하는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치 및 그 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for automatically generating cam process data, a method for automatically generating the same, and a computer program for the same. More particularly, it relates to an apparatus for automatically generating cam process data for automatically generating data required for manufacturing a multilayer printed circuit board, a method for automatically generating the data, and a computer program therefor.

인쇄회로기판(Printed Circuit Board; PCB)은 반도체나 커패시터, 저항 등 각종 부품을 장착하고, 장착된 부품 간의 전기적인 연결을 하는 기판으로서, 전기 배선을 효율적으로 설계하여 전자기기의 크기를 줄이고 성능 및 생산성을 높이는 역할을 수행한다.Printed Circuit Board (PCB) is a board on which various components such as semiconductors, capacitors, and resistors are mounted and electrically connected between the mounted components. It plays a role in increasing productivity.

인쇄회로기판을 제조하기 위해서는 일반적으로 PCB 설계 데이터를 제공받아 그 사양과 및 생산성 설계(DFM, Design For Manufacturability)를 검토한 후 PCB 설계 데이터를 편집하는 캠(CAM) 작업을 수행한다.In order to manufacture a printed circuit board, in general, after receiving PCB design data, reviewing its specifications and design for productivity (DFM, Design For Manufacturability), CAM work is performed to edit PCB design data.

이러한 캠 작업의 생산성을 향상시키기 위해 레이어 및 레이어 별 데이터를 자동으로 생성하는 소프트웨어가 개발되었으며, 그 중 하나로 제네시스(GENESIS) 소프트웨어가 캠 공정 작업에 사용된다.In order to improve the productivity of such cam operation, software that automatically generates data for each layer and layer has been developed, and one of them is GENESIS software used for the cam processing operation.

그런데 이러한 캠 공정 소프트웨어를 이용하는 경우에도 사용자는 PCB 데이터 및 자삽바의 배열 위치 등을 레이어 별로 수작업에 의해 입력하였기 때문에 작업에 상당한 시간이 필요하였으며, 수치 등을 잘못 입력하는 경우 오류가 발생하는 문제가 있었다.However, even when using such cam process software, the user manually inputted the PCB data and the arrangement position of the magnetic insertion bar for each layer, so a considerable amount of time was required for the operation. there was.

등록특허공보 제10-1604315호Registered Patent Publication No. 10-1604315

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은, 캠 공정 데이터를 자동으로 생성함으로써 데이터 생성에 필요한 시간을 감축시키면서도 오류를 최소화할 수 있는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치 및 그 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to solve the conventional problems as described above, and the present invention provides an apparatus for automatically generating cam process data, which can minimize errors while reducing the time required for data generation by automatically generating cam process data, and An object of the present invention is to provide a method for automatically generating data and a computer program for the same.

그리고 본 발명은 캠 공정 데이터에 자삽바의 설치 위치를 편리하게 변경하고 배치할 수 있도록 하는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치 및 그 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램을 제공하는 것을 목적으로 한다.And an object of the present invention is to provide an automatic cam process data generating apparatus and a method for automatically generating the same, and a computer program for the same, which enables convenient change and arrangement of the installation position of the magnetic insertion bar in the cam process data.

또한 본 발명은 레이어별로 자삽바의 설치 옵션을 손쉽게 적용할 수 있는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치 및 그 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for automatically generating cam process data, a method for automatically generating the data, and a computer program for the same, which can easily apply an installation option of a magnetic insert bar for each layer.

상기 목적은, 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 PCB 데이터를 입력받는 단계; 상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 사용자로부터 입력된 상기 PCB 데이터의 행과 열의 개수에 기초하여 상기 PCB 데이터가 배열된 키트 데이터를 생성하는 단계; 및 상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 사용자로부터 입력된 자삽바의 위치 및 폭에 기초하여 상기 자삽바와 상기 키트 데이터를 포함하는 프로파일을 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 캠 공정 데이터 자동 생성 방법에 의해 달성된다.The above object includes: receiving, by an automatic cam process data generating device, PCB data; generating, by the automatic cam process data generating device, kit data in which the PCB data is arranged based on the number of rows and columns of the PCB data input from a user; and generating, by the automatic cam process data generating device, a profile including the insert bar and the kit data based on the position and width of the insert bar input from the user; This is achieved by the method of automatic generation of CAM process data.

상기 자삽바와 상기 키트 데이터는 상기 프로파일의 중심을 기준으로 상하좌우 대칭으로 생성될 수 있다.The magnetic insert bar and the kit data may be generated symmetrically up, down, left and right with respect to the center of the profile.

상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 상기 사용자로부터 상기 자삽바의 위치 변경에 필요한 변경 위치 및 변경 폭 중 적어도 어느 하나를 선택받는 단계;를 더 포함하고, 상기 프로파일을 생성하는 단계는, 상기 자삽바의 변경 위치 및 변경 폭에 따라 상기 PCB 데이터의 배열과, 상기 자삽바의 위치 및 폭을 변경하여 상기 프로파일을 다시 생성할 수 있다.The step of receiving, by the automatic cam process data generation device, at least one of a change position and a change width required for changing the position of the insertion bar from the user; further comprising, the step of generating the profile includes: The profile may be regenerated by changing the arrangement of the PCB data and the position and width of the magnetic insertion bar according to the change position and the change width.

상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 상기 자삽바와 상기 키트 데이터 사이의 유격거리와, 상기 PCB의 레이어에 삽입되는 기구 홀의 크기 및 위치와, 상기 PCB의 패턴 레이어에 삽입되는 인식마크와, V-CUT 공정을 위한 상기 V-CUT 홀의 크기 및 위치와, 상기 PCB의 실크 레이어에 삽입되는 모델명과, 상기 자삽바의 외곽선 두께와, 작업일자 중 적어도 어느 하나를 사용자로부터 입력받는 단계를 더 포함하고, 상기 프로파일을 생성하는 단계는, 입력된 상기 유격거리와, 상기 기구 홀의 크기 및 위치와, 상기 인식마크와, 상기 V-CUT 홀의 크기 및 위치와, 상기 모델명과, 상기 자삽바의 외곽선 두께와, 상기 작업일자 중 적어도 어느 하나에 기초하여 상기 프로파일을 생성하고, 상기 기구 홀 및 상기 V-CUT 홀의 삽입위치를 산출할 수 있다.The cam process data automatic generation device includes a clearance distance between the magnetic insertion bar and the kit data, the size and location of a tool hole inserted into the layer of the PCB, a recognition mark inserted into the pattern layer of the PCB, and a V-CUT process Further comprising the step of receiving from a user at least one of the size and location of the V-CUT hole, the model name to be inserted into the silk layer of the PCB, the thickness of the outline of the cutting bar, and the working date, the profile The generating step includes the input clearance distance, the size and position of the instrument hole, the recognition mark, the size and position of the V-CUT hole, the model name, the thickness of the outline of the magnetic insert bar, and the operation The profile may be generated based on at least one of the dates, and insertion positions of the instrument hole and the V-CUT hole may be calculated.

상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 상기 사용자로부터 입력된 상기 기구 홀의 크기 및 위치와, 상기 V-CUT 홀의 크기 및 위치에 기초하여 PG 레이어와, DRILL 레이어와, 상기 실크 레이어와, 마스크 레이어와, 상기 패턴 레이어와, 내층 시그널 레이어와, 내층 파워그라운드 레이어에 형성되는 상기 기구 홀 및 상기 V-CUT홀의 크기 및 위치를 각각 산출할 수 있다.The apparatus for automatically generating cam process data includes a PG layer, a DRILL layer, a silk layer, a mask layer, and a PG layer based on the size and location of the tool hole input from the user and the size and location of the V-CUT hole. The size and position of the instrument hole and the V-CUT hole formed in the pattern layer, the inner signal layer, and the inner power ground layer may be calculated, respectively.

본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치 및 그 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램에 의하면, 캠 공정 데이터를 자동으로 생성함으로써 데이터 생성에 필요한 시간을 감축시키면서도 오류를 최소화할 수 있다.According to an apparatus for automatically generating cam process data, a method for automatically generating data thereof, and a computer program therefor, according to the present invention, it is possible to reduce the time required for data generation and minimize errors by automatically generating the cam process data.

그리고 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치 및 그 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램에 의하면, 캠 공정 데이터에 자삽바의 설치 위치를 편리하게 변경하고 배치할 수 있다.And, according to the automatic cam process data generating apparatus and the data automatic generating method according to the present invention, and a computer program therefor, it is possible to conveniently change and arrange the installation position of the magnetic insertion bar in the cam process data.

또한 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치 및 그 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램에 의하면, 레이어별로 자삽바의 설치 옵션을 손쉽게 적용할 수 있다.In addition, according to the automatic cam process data generating apparatus and the data automatic generating method according to the present invention, and a computer program therefor, it is possible to easily apply the installation option of the insertion bar for each layer.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 구성을 도시한 블록도이며,
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치에서 제공하는 사용자 인터페이스를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치에 입력되는 PCB 데이터 및 이에 의해 생성되는 키트 데이터를 도시한 도면이며,
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치에 의해 생성된 프로파일을 도시한 도면이며,
도 5a 내지 도 5g는 레이어를 도시한 도면이며,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법을 도시한 흐름도이다.1 is a block diagram showing the configuration of an apparatus for automatically generating cam process data according to an embodiment of the present invention;
2A to 2D are diagrams illustrating a user interface provided by an apparatus for automatically generating cam process data according to an embodiment of the present invention;
3 is a diagram illustrating PCB data input to an automatic cam process data generating apparatus according to an embodiment of the present invention and kit data generated thereby;
4A to 4D are diagrams illustrating a profile generated by an automatic cam process data generating apparatus according to an embodiment of the present invention;
5A to 5G are diagrams showing layers,
6 is a flowchart illustrating an automatic data generation method of an apparatus for automatically generating cam process data according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method for automatically generating data of an apparatus for automatically generating cam process data according to embodiments of the present invention and a computer program therefor will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 구성을 도시한 블록도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 입력부(10)와, 프로파일 생성부(20)와, 저장부(30)와, 표시부(40)와, 출력부(50)를 포함한다.1 is a block diagram illustrating the configuration of an apparatus for automatically generating cam process data according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1 , an apparatus for automatically generating cam process data according to an embodiment of the present invention includes an input unit 10 , a profile generation unit 20 , a storage unit 30 , a display unit 40 , It includes an output unit (50).

입력부(10)는 사용자로부터 키트 데이터를 생성하고, 자삽바를 삽입하여 배치시키기 위한 항목별 크기 및 위치와, 옵션을 입력받는다. 구체적으로, 본 발명에 따른 입력부(10)는 키트 데이터에 배열되는 PCB 데이터의 가로 및 세로 개수와, 자삽바의 위치(가로 또는 세로) 및 폭과, 기구 홀 및 V-CUT홀을 포함하는 종류별 홀의 크기 및 위치와, 인식마크 및 실크 라벨의 내용과 위치를 입력받을 수 있다.The input unit 10 generates kit data from the user, and receives the size and position of each item for inserting and arranging a magnetic insertion bar, and an option. Specifically, the input unit 10 according to the present invention includes the horizontal and vertical number of PCB data arranged in the kit data, the position (horizontal or vertical) and width of the magnetic insertion bar, and the type including the instrument hole and the V-CUT hole. It is possible to input the size and location of the hole, and the contents and location of the recognition mark and silk label.

프로파일 생성부(20)는 입력부(10)에 의해 입력된 PCB 데이터와, 자삽바와, 각종 홀에 대한 입력값에 기초하여 PCB 데이터와 자삽바 및 기구 홀과 V-CUT홀이 배열된 프로파일을 생성한다. 본 발명에 따른 프로파일 생성부(20)에 의해 생성된 프로파일은 인쇄용 필름을 제작하기 위해 필요한 데이터로서, PCB 데이터와, 자삽바와, 기구 홀과, V-CUT홀에 대한 정보 및 인식마크와, 라벨 정보를 포함하며, 각 레이어 별로 생성될 수 있다.The profile generating unit 20 generates a profile in which the PCB data, the magnetic insertion bar, and the instrument hole and the V-CUT hole are arranged based on the PCB data input by the input unit 10, the magnetic insertion bar, and input values for various holes. do. The profile generated by the profile generating unit 20 according to the present invention is data necessary for manufacturing a printing film, and information and recognition marks for PCB data, magnetic insertion bars, tool holes, and V-CUT holes, and labels It includes information and may be generated for each layer.

저장부(30)는 입력부(10)에 의해 입력된 데이터 및 프로파일 생성부(20)에 의해 생성된 프로파일을 저장한다. 사용자는 저장부(30)로부터 PCB 데이터와 함께 프로파일을 생성하기 위해 기입력된 항목별 크기 및 위치와, 기타 옵션 정보를 손쉽게 읽어들여 작업을 손쉽게 수행할 수 있다. 한편, 본 발명에 따른 저장부(30)는 사용자의 선택에 의해 PCB 데이터와 자삽바의 위치별 데이터를 매칭하여 저장할 수 있다. 즉, PCB 데이터가 동일하게 배열되는 경우에도 자삽바의 위치(수평(Horizontal), 수직(Vertical)) 별로 데이터를 저장할 수 있으며, 사용자의 선택에 의해 자삽바의 위치가 변경되는 경우에도 이에 대해 PCB 데이터를 매칭하여 데이터를 저장할 수 있다. 매칭되는 데이터에는 종류별 홀과 인식마크 및 라벨에 대한 정보도 포함될 수 있으며, 인식마크와 라벨 별로 데이터를 저장하는 것도 가능하다.The storage unit 30 stores the data input by the input unit 10 and the profile generated by the profile generating unit 20 . The user can easily read the size and location of each item and other optional information entered in order to generate a profile together with the PCB data from the storage unit 30 to easily perform the operation. On the other hand, the storage unit 30 according to the present invention may match and store the PCB data and the position-specific data of the insertion bar by the user's selection. That is, even when the PCB data is arranged identically, data can be stored for each position (Horizontal, Vertical) of the insertion bar, and even when the position of the insertion bar is changed by the user's selection, the PCB Data can be saved by matching data. The matching data may include information about holes, recognition marks and labels by type, and it is also possible to store data for each recognition mark and label.

표시부(40)는 사용자 입력을 위한 사용자 인터페이스를 표시한다. 본 발명에 따른 표시부(40)는 터치스크린의 형태로서 입력부(10)와 일체로 구현되는 것도 가능하다. 표시부(40)에 표시되는 사용자 인터페이스에 대해서는 후술하기로 한다.The display unit 40 displays a user interface for user input. The display unit 40 according to the present invention may be implemented integrally with the input unit 10 in the form of a touch screen. The user interface displayed on the display unit 40 will be described later.

출력부(50)는 프로파일 생성부(20)에 의해 생성된 프로파일에 따라 인쇄용 필름을 출력한다. 본 발명에 따른 출력부(50)는 레이저 플로터(Laser Plotter) 등으로 구현될 수 있다.The output unit 50 outputs the printing film according to the profile generated by the profile generating unit 20 . The output unit 50 according to the present invention may be implemented as a laser plotter or the like.

본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 개인용 컴퓨터(personal computer), 노트북 컴퓨터, PDA(personal digital assistant), 태블릿 컴퓨터(tablet computer) 등으로 구현될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The apparatus for automatically generating cam process data according to the present invention may be implemented as a personal computer, a notebook computer, a personal digital assistant (PDA), a tablet computer, or the like, but is not limited thereto.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치에서 제공하는 사용자 인터페이스를 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법을 도시한 흐름도이다. 도 2a는 메뉴를 선택하기 위한 사용자 인터페이스이며, 도 2b는 PCB 데이터를 배열하기 위해 필요한 값을 입력받기 위한 사용자 인터페이스이며, 도 2c는 자삽바를 포함하는 삽입 데이터를 설정하기 위한 사용자 인터페이스이며, 도 2d는 자삽바를 별도로 삽입하기 위한 사용자 인터페이스이다.2A to 2D are diagrams illustrating a user interface provided by the apparatus for automatically generating cam process data according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is data of the apparatus for automatically generating cam process data according to an embodiment of the present invention. It is a flowchart illustrating an automatic generation method. FIG. 2A is a user interface for selecting a menu, FIG. 2B is a user interface for inputting values necessary for arranging PCB data, FIG. 2C is a user interface for setting insertion data including a insertion bar, and FIG. 2D is a user interface for separately inserting the insertion bar.

먼저, 사용자가 바인딩된 펑션 키(Function Key)를 눌러 스크립트를 실행하면 도 2a에 도시된 사용자 인터페이스가 표시된다. 사용자는 이를 통해 PCB 데이터를 배열하거나 자삽바를 삽입하기 위한 기능을 실행시킬 수 있다.First, when a user presses a bound function key to execute a script, the user interface shown in FIG. 2A is displayed. Through this, the user can execute a function for arranging PCB data or inserting a magnetic insertion bar.

본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법은 제네시스(Genesis) 프로그램에서 실행될 수 있으며, 이를 위해 사용자는 미리 제네시스(Genesis) 프로그램이 설치된 폴더 내에 커스터마이즈를 위한 파일을 복사하고, 프로그램의 바인딩(Binding) 메뉴에서 임포트 파일을 펑션 키에 연결할 수 있다.The method for automatically generating data of the apparatus for automatically generating cam process data according to the present invention may be executed in a Genesis program, and for this purpose, the user copies a file for customization in a folder in which the Genesis program is installed in advance, and You can link an import file to a function key in the Binding menu.

도 2a에 도시된 사용자 인터페이스에 의해 사용자는 PCB 데이터를 배열하거나 이미 생성된 프로파일에 자삽바를 삽입하는 기능을 선택할 수 있다.The user interface shown in FIG. 2A allows the user to select a function of arranging PCB data or inserting a magnetic insertion bar into an already created profile.

도 2b는 PCB 데이터를 배열하기 위해 필요한 값을 입력받기 위한 사용자 인터페이스이다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 PCB 데이터를 입력받기 위한 사용자 인터페이스는 STEP파일을 입력받기 위한 콤보박스(Combo Box)와, 키트 데이터에 배치되는 기판의 가로 및 세로, 즉 행과 열의 개수를 입력받기 위한 에디트 박스(Edit Box)를 포함할 수 있다.2B is a user interface for receiving a value required for arranging PCB data. As shown in Fig. 2b, the user interface for receiving PCB data according to the present invention includes a combo box for receiving a STEP file, and the width and length of the board disposed in the kit data, that is, the rows and columns. It may include an edit box for receiving the number of inputs.

사용자가 STEP파일을 선택하면 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 PCB 데이터를 입력받고(S10), 기판의 가로 및 세로 개수를 입력한 후 거리계산 버튼을 클릭하면, 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 입력된 PCB 데이터의 행과 열의 개수에 기초하여 기판 사이의 간격과 키트 데이터의 크기를 자동으로 산출하여 PCB 데이터가 배열된 키트 데이터를 생성한다(S20).When the user selects the STEP file, the automatic cam process data generating device receives the PCB data (S10), and after inputting the number of horizontal and vertical boards, clicks the distance calculation button. Based on the number of rows and columns of data, the interval between the boards and the size of the kit data are automatically calculated to generate kit data in which the PCB data is arranged (S20).

단계 S20에서 생성된 키트 데이터가 표시부(40)에 표시되면, 사용자는 자삽바 위치 선택 인터페이스를 통해 인쇄회로기판에 배치되는 자삽바의 위치를 선택할 수 있다. 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 키트 데이터의 가로 또는 세로 중 길이가 긴 쪽으로 자삽바의 위치를 기본값으로 설정할 수 있으며, 자삽바의 위치는 수평(Horizontal)과 수직(Vertical) 중 하나로서, 위치 변경 버튼에 의해 변경이 가능하다.When the kit data generated in step S20 is displayed on the display unit 40, the user can select the position of the insertion bar disposed on the printed circuit board through the insertion bar position selection interface. The cam process data automatic generating apparatus according to the present invention can set the position of the cutting bar as a default value to the longer side of the horizontal or vertical length of the kit data, and the position of the cutting bar is one of Horizontal and Vertical. , It can be changed by the change location button.

한편, PCB 데이터를 입력받기 위한 사용자 인터페이스는 키트 데이터의 배열 간격을 입력받기 위한 인터페이스와, 자삽바의 폭을 입력받기 위한 인터페이스를 포함할 수 있다. 키트 데이터의 배열 간격은 키트 데이터의 가로 또는 세로 중 길이가 긴 쪽으로 기본값이 설정될 수 있다.Meanwhile, the user interface for receiving the PCB data may include an interface for receiving an input of an arrangement interval of kit data, and an interface for receiving an input of the width of the insertion bar. For the arrangement interval of kit data, the default value may be set to the longer one of the horizontal or vertical length of the kit data.

이와 같이, 기판의 가로 및 세로 개수와, 자삽바의 위치와, 키트의 배열 간격과, 자삽바의 폭을 입력한 후 배열 실행 버튼을 클릭하면, 결정된 자삽바의 생성 위치에 기초하여 자삽바와 키트를 포함하는 프로파일을 생성한다(S30).In this way, if you click the Array Execution button after entering the horizontal and vertical number of substrates, the position of the insertion bar, the arrangement interval of the kit, and the width of the insertion bar, the insertion bar and the kit are based on the determined position of the insertion bar Creates a profile including (S30).

도 2c는 자삽바를 포함하는 삽입 데이터를 설정하기 위한 사용자 인터페이스이다. 도 2c에 도시된 바와 같이, 자삽바를 포함하는 삽입 데이터를 설정하기 위한 사용자 인터페이스는 자삽바의 폭 및 동박 유격과, 기구 홀의 거리 및 크기와, 인식마크와, 실크 라벨과, 자삽바선의 폭을 입력받기 위한 인터페이스를 포함할 수 있다.Figure 2c is a user interface for setting the insertion data including the insertion bar. As shown in Figure 2c, the user interface for setting the insertion data including the cutting bar is the width and copper foil gap of the cutting bar, the distance and size of the instrument hole, the recognition mark, the silk label, and the width of the cutting bar line. It may include an interface for receiving input.

여기서 동박 유격을 입력받기 위한 인터페이스는 인쇄용 필름과 동박 간의 추가 유격까지 설정할 수 있으며, 기구 홀에 대한 수치를 입력받기 위한 인터페이스는 PG 홀과, 드릴 홀과, 패턴 홀 및 내층 홀, 마스크 홀의 크기와 거리에 대한 수치를 입력받기 위한 인터페이스를 포함할 수 있다. 즉, 기구 홀의 경우 레이어 별 특성에 따라 레이어 별로 다른 크기의 홀을 형성시킬 수 있다.Here, the interface for receiving the copper foil clearance can be set up to additional clearance between the printing film and the copper foil, and the interface for receiving the numerical value for the instrument hole is the size of the PG hole, the drill hole, the pattern hole, the inner layer hole, and the mask hole. An interface for receiving a numerical value for distance may be included. That is, in the case of the instrument hole, a hole having a different size may be formed for each layer according to the characteristics of each layer.

인식마크는 심볼명과, 가로 및 세로의 크기를 설정할 수 있으며, 실크라벨의 경우 모델명과 제조일자의 입력이 가능하다. 그리고 자삽바선의 폭을 입력하여 파워그라운드 레이어에 적용되는 자삽바의 외곽선 두께를 변경할 수 있다. 자삽바 설정에 필요한 값을 입력한 후 자삽바 삽입 버튼을 누르면 키트 데이터의 레이어에 맞게 자삽바와 종류별 홀이 자동으로 삽입된다.For the recognition mark, the symbol name and the horizontal and vertical sizes can be set, and in the case of a silk label, the model name and date of manufacture can be entered. And by inputting the width of the shovel bar, the thickness of the outline of the shovel bar applied to the power ground layer can be changed. After entering the required value for setting the shovel bar, press the insert bar button to automatically insert the shovel bar and hole for each type according to the layer of the kit data.

도 2d는 자삽바를 별도로 삽입하기 위한 사용자 인터페이스이다. 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법은 PCB 설계 데이터의 배열 없이도 자삽바의 폭과, 동박 유격을 설정하여 캠 공정 데이터를 생성하는 것이 가능하다. 이를 위해, 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법은 도 2d에 도시된 사용자 인터페이스를 통해 자삽바의 위치와, 자삽바의 폭 및 동박 유격(추가 유격 포함)과, PG 홀, 드릴 홀, 패턴 홀, 내층 홀, 마스크 홀의 크기 및 홀 간의 거리와, 인식마크의 심볼명 및 거리와, 실크 라벨의 모델명 및 제조일자와, 자삽바선의 폭을 입력받고, 입력된 값에 기초하여 키트 데이터의 레이어 별로 자삽바를 별도로 생성하며, 각종 홀들이 자동으로 삽입될 수 있다. 이와 같이, 자삽바가 별도로 삽입되는 경우 V-CUT 홀의 크기와 거리의 입력은 생략될 수 있다.Figure 2d is a user interface for separately inserting the insertion bar. The method for automatically generating data of the apparatus for automatically generating cam process data according to the present invention makes it possible to generate cam process data by setting the width of the magnetic insertion bar and the copper foil gap without arranging the PCB design data. To this end, the method for automatically generating data of the apparatus for automatically generating cam process data according to the present invention includes the position of the insert bar, the width of the insert bar and the copper foil gap (including additional gap), and the PG hole through the user interface shown in FIG. 2D. , drill hole, pattern hole, inner layer hole, mask hole size and distance between holes, symbol name and distance of recognition mark, model name and manufacturing date of silk label, and width of bar line are input, and based on the input value Thus, a magnetic insertion bar is separately created for each layer of kit data, and various holes can be automatically inserted. In this way, when the magnetic insertion bar is separately inserted, the input of the size and distance of the V-CUT hole may be omitted.

도 3은 PCB 데이터 및 이에 의해 생성되는 키트 데이터를 도시한 도면이다. 키트 데이터는 하나의 동박에 PCB를 인쇄하기 위해 복수 개의 PCB 데이터가 배치된 데이터이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 프로파일 생성부(20)는 입력부(10)를 통해 사용자가 입력한 가로 및 세로, 즉 행과 열의 수에 따라 PCB 데이터가 배열된 키트 데이터를 생성한다. 다음으로, 프로파일 생성부(20)는 입력부(10)를 통해 사용자가 입력한 자삽바의 위치에 따라 배열된 PCB 데이터의 상하 또는 좌우에 자삽바가 배치되도록 하고, 배열된 PCB 데이터와 자삽바의 영역을 포함하는 크기 및 위치에 따른 프로파일을 생성한다.3 is a diagram illustrating PCB data and kit data generated thereby. Kit data is data in which a plurality of PCB data is arranged in order to print a PCB on one copper foil. As shown in FIG. 3 , the profile generating unit 20 of the apparatus for automatically generating cam process data according to the present invention generates PCB data according to the number of rows and columns input by the user through the input unit 10 , that is, the number of rows and columns. Generate arrayed kit data. Next, the profile generating unit 20 allows the insertion bar to be placed on the top and bottom or left and right of the arranged PCB data according to the position of the insertion bar input by the user through the input unit 10, and the area of the arranged PCB data and the insertion bar Create a profile according to the size and location including

본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 위와 같이 PCB 데이터와 자삽바가 배치된 상태에서 사용자의 선택에 따라 자삽바의 위치 변경이 가능하다. 사용자는 도 2a의 사용자 인터페이스를 이용하여 기설정된 자삽바의 위치를 변경할 수 있으며, 사용자가 자삽바의 위치와 폭을 변경하는 경우 프로파일 생성부(20)는 사용자가 입력한 값에 따라 PCB 데이터의 위치 및 자삽바의 위치와 폭을 변경하여 프로파일을 다시 자동으로 생성할 수 있다.In the automatic cam process data generating apparatus according to the present invention, the position of the magnetic insertion bar can be changed according to the user's selection in the state where the PCB data and the magnetic insertion bar are arranged as above. The user may change the position of the preset magnetic insertion bar by using the user interface of FIG. 2A , and when the user changes the position and width of the magnetic insertion bar, the profile generating unit 20 determines the size of the PCB data according to the value input by the user. You can automatically regenerate the profile by changing the position and the position and width of the insertion bar.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일실시예에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치에 의해 생성된 프로파일을 도시한 도면이다. 자삽바는 도 4a에 도시된 바와 같이 키트 데이터의 상하로 배치될 수 있으며, 도 4b에 도시된 바와 같이 키트 데이터의 좌우로 배치될 수도 있다.4A to 4D are diagrams illustrating profiles generated by an apparatus for automatically generating cam process data according to an embodiment of the present invention. The magnetic insert bar may be disposed above and below the kit data as shown in FIG. 4A , or may be disposed on the left and right of the kit data as shown in FIG. 4B .

이와 같이, 프로파일 생성부(20)는 입력부에 의해 사용자가 입력한 값 및 옵션에 따라 키트 데이터와 자삽바의 영역을 포함한 전체 프로파일을 자동으로 생성한다. 여기서 프로파일 생성부(20)는 전체 프로파일 영역에서 키트 데이터가 중앙에 배치되고, 자삽바의 위치도 전체 프로파일 영역에서 상하 또는 좌우로 대칭이 되도록 배치되는 것이 바람직하다.In this way, the profile generating unit 20 automatically generates the entire profile including the kit data and the area of the self-sharpen bar according to the values and options input by the user by the input unit. Here, the profile generating unit 20 is preferably arranged such that the kit data is arranged in the center in the entire profile area, and the position of the magnetic insert bar is also symmetrical up and down or left and right in the entire profile area.

그리고 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 자삽바를 별도로 삽입하는 경우 V-CUT홀의 위치를 사용자의 입력 없이도 자동으로 생성하여 배치할 수 있다. 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 하나의 인쇄회로기판에 여러 종류의 PCB 데이터가 배치되어 키트 데이터가 상하좌우의 대칭 형상을 이루지 않는 경우 사용자로부터 자삽바를 별도로 삽입하기 위한 명령을 입력받을 수 있다.In addition, the automatic cam process data generating apparatus according to the present invention can automatically generate and arrange the position of the V-CUT hole without a user's input when a magnetic insertion bar is separately inserted. The cam process data automatic generating device according to the present invention can receive a command for inserting a magnetic insertion bar separately from a user when the kit data does not form a symmetrical shape of up, down, left and right because several types of PCB data are arranged on one printed circuit board. have.

도 4c와 도 4d는 키트 데이터와 자삽바의 영역을 포함한 전체 프로파일에서 V-CUT홀(H)이 자동으로 생성된 화면을 도시한 도면이다. 도 4c 및 도 4d에 도시된 바와 같이, 전체 프로파일의 상하 또는 좌우에 V-CUT홀(H)이 자동으로 삽입될 수 있으며, V-CUT홀(H)의 크기는 0.5mm 이하인 것이 바람직하며 인쇄회로기판의 두께에 따라 달라질 수 있다. 그리고 V-CUT홀 삽입공정은 라우터(ROUTER)와 서피스 마운트(SMT) 공정 사이에 이루어질 수 있다.4c and 4d are diagrams showing a screen in which the V-CUT hole (H) is automatically generated in the entire profile including the kit data and the area of the magnetic insert bar. As shown in Figures 4c and 4d, the V-CUT hole (H) can be automatically inserted on the top and bottom or left and right of the entire profile, and the size of the V-CUT hole (H) is preferably 0.5 mm or less, and printing It may vary depending on the thickness of the circuit board. And the V-CUT hole insertion process may be performed between the router (ROUTER) and the surface mount (SMT) process.

도 5a 내지 도 5g는 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치에 의해 생성된 종류별 레이어를 도시한 도면이다. 캠 작업 공정은 드릴 공정과, 내층 공정 및 외층 공정, PSR(Photo Solder Resist) 공정, 실크 공정의 순서대로 이루어지며, 각 공정은 도 5a 내지 도 5g에 도시된 레이어에 따라 작업이 수행되며, 각 레이어의 PCB 데이터와, 자삽바 및 각종 홀의 위치 및 크기는 사용자 인터페이스를 통해 입력된 값에 따라 결정되어 표시된다.5A to 5G are diagrams illustrating layers for each type generated by the apparatus for automatically generating cam process data according to the present invention. The cam operation process is performed in the order of a drill process, an inner layer process and an outer layer process, a PSR (Photo Solder Resist) process, and a silk process, and each process is performed according to the layers shown in FIGS. 5A to 5G, The PCB data of the layer, the position and size of the magnetic insert bar and various holes are determined and displayed according to the values input through the user interface.

도 5a는 PG 레이어를 도시한 도면으로서, PG 레이어에는 자삽바의 외곽라인이 생성되며, 기구 홀과 V-CUT홀이 삽입된다.5A is a diagram illustrating a PG layer, in which an outline of a magnetic insert bar is generated in the PG layer, and a tool hole and a V-CUT hole are inserted.

도 5b는 드릴 레이어를 도시한 도면으로서, 드릴 레이어에는 기구 홀과 V-CUT홀이 삽입된다.5B is a view showing a drill layer, in which a tool hole and a V-CUT hole are inserted into the drill layer.

도 5c는 실크 레이어를 도시한 도면으로서, 실크 레이어의 상단에는 모델명이 표시되고, 하단에는 작업일자가 표시될 수 있다.FIG. 5C is a diagram illustrating a silk layer. A model name may be displayed on the upper part of the silk layer, and a working date may be displayed on the lower part of the silk layer.

도 5d는 마스크 레이어를 도시한 도면으로서, 마스크 레이어에는 기구 홀과 V-CUT홀 및 인식마크의 위치 패드가 삽입된다.5D is a diagram illustrating a mask layer, in which a tool hole, a V-CUT hole, and a position pad for a recognition mark are inserted into the mask layer.

도 5e는 패턴 레이어를 도시한 도면으로서, 패턴 레이어에는 동박이 표시되고, 자삽바의 위치가 표시되며, 기구 홀 및 V-CUT홀과 인식마크가 삽입된다.5E is a view showing a pattern layer, in which copper foil is displayed on the pattern layer, the position of a magnetic insertion bar is displayed, and a tool hole, a V-CUT hole, and a recognition mark are inserted.

도 5f는 내층 시그널 레이어를 도시한 도면으로서, 내층 시그널 레이어에는 패턴 레이어와 마찬가지로 동박과 자삽바의 위치가 생성되어 표시되고, 기구 홀 및 V-CUT홀이 삽입된다.FIG. 5f is a diagram illustrating an inner signal layer. In the inner signal layer, positions of copper foil and magnetic insertion bars are generated and displayed, similar to the pattern layer, and a tool hole and a V-CUT hole are inserted.

도 5g는 내층 파워그라운드 레이어를 도시한 도면으로서, 내층 파워그라운드 레이어에는 자삽바 외곽라인이 생성되며, 기구 홀 및 V-CUT홀이 삽입된다.FIG. 5G is a diagram illustrating an inner power ground layer. In the inner power ground layer, a magnetic insert bar outline is created, and an instrument hole and a V-CUT hole are inserted.

이로써, 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법에 의하면, 프로그램에서 실행되는 스크립트를 통해 PCB 설계 데이터와 자삽바를 레이어 별로 손쉽게 생성할 수 있다.Accordingly, according to the data automatic generation method of the automatic cam process data generation apparatus according to the present invention, PCB design data and the insertion bar can be easily generated for each layer through a script executed in the program.

이상에서 설명한 본 발명의 일실시예들에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법은 적어도 부분적으로 컴퓨터 프로그램으로 구현되고 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록될 수 있다. 실시예들에 따른 데이터 자동 생성 방법에 의한 동작을 구현하기 위한 프로그램이 기록되고 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피디스크, 광 데이터 저장장치 등이 있다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산 방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수도 있다. 또한, 본 실시예를 구현하기 위한 기능적인 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트(segment)들은 본 실시예가 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에 의해 용이하게 이해될 수 있을 것이다.The method for automatically generating data of the apparatus for automatically generating cam process data according to the embodiments of the present invention described above may be at least partially implemented as a computer program and recorded in a computer-readable recording medium. A computer-readable recording medium in which a program for implementing an operation by the data automatic generation method according to the embodiments is recorded and includes all types of recording devices in which computer-readable data is stored. Examples of the computer-readable recording medium include ROM, RAM, CD-ROM, magnetic tape, floppy disk, and optical data storage device. In addition, the computer-readable recording medium may be distributed in network-connected computer systems, and the computer-readable code may be stored and executed in a distributed manner. In addition, functional programs, codes, and code segments for implementing the present embodiment may be easily understood by those skilled in the art to which the present embodiment belongs.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 데이터 자동 생성 방법과 이를 위한 컴퓨터 프로그램을 실시하기 위한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is merely an embodiment for implementing the method for automatically generating data of the apparatus for automatically generating cam process data according to the present invention and a computer program for the same. Without departing from the gist of the present invention as claimed, it will be said that the technical spirit of the present invention exists to the extent that it can be implemented with various modifications by any person skilled in the art to which the present invention belongs.

10 : 입력부 20 : 프로파일 생성부
30 : 저장부 40 : 표시부
50 : 출력부10: input unit 20: profile generating unit
30: storage unit 40: display unit
50: output unit

Claims (6)

캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 PCB 데이터를 입력받는 단계;
상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 사용자로부터 입력된 상기 PCB 데이터의 행과 열의 개수에 기초하여 상기 PCB 데이터가 배열된 키트 데이터를 생성하는 단계; 및
상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 사용자로부터 입력된 자삽바의 위치 및 폭에 기초하여 상기 자삽바와 상기 키트 데이터를 포함하는 프로파일을 생성하는 단계;
복수 개 종류의 상기 PCB 데이터가 배열되어 상기 키트 데이터가 상하좌우의 대칭 형상을 이루지 않는 경우, 자삽바의 위치와, 자삽바의 폭 및 동박 유격과, PG 홀과, 드릴 홀과, 패턴 홀과, 내층 홀과, 마스크 홀의 크기 및 홀 간의 거리와, 인식마크의 심볼명 및 거리와, 실크 라벨의 모델명 및 제조일자와, 자삽바선의 폭을 별도로 입력받는 단계; 및
상기 입력된 값에 기초하여 상기 키트 데이터의 레이어 별로 자삽바를 별도로 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 캠 공정 데이터 자동 생성 방법.
receiving, by the automatic cam process data generating device, PCB data;
generating, by the automatic cam process data generating device, kit data in which the PCB data is arranged based on the number of rows and columns of the PCB data input from a user; and
generating, by the automatic cam process data generating device, a profile including the magnetic insertion bar and the kit data based on the position and width of the insertion bar input from the user;
When a plurality of types of the PCB data are arranged so that the kit data does not form a symmetrical shape of up, down, left and right, the position of the cutting bar, the width of the cutting bar, the copper foil gap, the PG hole, the drill hole, and the pattern hole , receiving separately the inner layer hole, the size of the mask hole and the distance between the holes, the symbol name and distance of the recognition mark, the model name and manufacturing date of the silk label, and the width of the bar line; and
and automatically generating a magnetic insertion bar for each layer of the kit data based on the input value.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 상기 사용자로부터 상기 자삽바의 위치 변경에 필요한 변경 위치 및 변경 폭 중 적어도 어느 하나를 선택받는 단계;를 더 포함하고,
상기 프로파일을 생성하는 단계는,
상기 자삽바의 변경 위치 및 변경 폭에 따라 상기 PCB 데이터의 배열과, 상기 자삽바의 위치 및 폭을 변경하여 상기 프로파일을 다시 생성하는 것을 특징으로 하는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 캠 공정 데이터 자동 생성 방법.
According to claim 1,
Further comprising; receiving, by the automatic cam process data generating device, at least one of a change position and a change width necessary for changing the position of the magnetic insertion bar from the user;
Creating the profile includes:
Automatic generation of cam process data of the apparatus for automatically generating cam process data, characterized in that the profile is regenerated by changing the arrangement of the PCB data and the position and width of the inserting bar according to the changed position and the changed width of the magnetic insertion bar Way.
 제1항에 있어서,
상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치가 상기 자삽바와 상기 키트 데이터 사이의 유격거리와, 상기 PCB의 레이어에 삽입되는 기구 홀의 크기 및 위치와, 상기 PCB의 패턴 레이어에 삽입되는 인식마크와, V-CUT 공정을 위한 상기 V-CUT 홀의 크기 및 위치와, 상기 PCB의 실크 레이어에 삽입되는 모델명과, 상기 자삽바의 외곽선 두께와, 작업일자 중 적어도 어느 하나를 사용자로부터 입력받는 단계를 더 포함하고,
상기 프로파일을 생성하는 단계는,
입력된 상기 유격거리와, 상기 기구 홀의 크기 및 위치와, 상기 인식마크와, 상기 V-CUT 홀의 크기 및 위치와, 상기 모델명과, 상기 자삽바의 외곽선 두께와, 상기 작업일자 중 적어도 어느 하나에 기초하여 상기 프로파일을 생성하고, 상기 기구 홀 및 상기 V-CUT 홀의 삽입위치를 산출하는 것을 특징으로 하는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 캠 공정 데이터 자동 생성 방법.
According to claim 1,
The cam process data automatic generation device includes a clearance distance between the magnetic insertion bar and the kit data, the size and location of a tool hole inserted into the layer of the PCB, a recognition mark inserted into the pattern layer of the PCB, and a V-CUT process The step of receiving at least one of the size and location of the V-CUT hole, the model name to be inserted into the silk layer of the PCB, the thickness of the outline of the magnetic insert bar, and the working date from the user for
Creating the profile includes:
At least one of the input clearance distance, the size and position of the instrument hole, the recognition mark, the size and position of the V-CUT hole, the model name, the thickness of the outline of the shovel bar, and the work date A method for automatically generating cam process data of an automatic cam process data generating apparatus, characterized in that the profile is generated based on the profile, and insertion positions of the instrument hole and the V-CUT hole are calculated.
 제4항에 있어서,
상기 캠 공정 데이터 자동 생성 장치는 상기 사용자로부터 입력된 상기 기구 홀의 크기 및 위치와, 상기 V-CUT 홀의 크기 및 위치에 기초하여 PG 레이어와, DRILL 레이어와, 상기 실크 레이어와, 마스크 레이어와, 상기 패턴 레이어와, 내층 시그널 레이어와, 내층 파워그라운드 레이어에 형성되는 상기 기구 홀 및 상기 V-CUT홀의 크기 및 위치를 각각 산출하는 것을 특징으로 하는 캠 공정 데이터 자동 생성 장치의 캠 공정 데이터 자동 생성 방법.
5. The method of claim 4,
The apparatus for automatically generating cam process data includes a PG layer, a DRILL layer, a silk layer, a mask layer, and a PG layer based on the size and location of the tool hole input from the user and the size and location of the V-CUT hole. A method for automatically generating cam process data of an automatic cam process data generating apparatus, characterized in that the size and position of the tool hole and the V-CUT hole formed in the pattern layer, the inner signal layer, and the inner power ground layer are respectively calculated.
 하드웨어와 결합되어 제1항, 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 캠 공정 데이터 자동 생성 방법을 실행하도록 컴퓨터로 판독 가능한 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램.A computer program stored in a computer-readable medium in combination with hardware to execute the method for automatically generating cam process data according to any one of claims 1 to 5.
KR1020220000327A 2022-01-03 2022-01-03 Cam process data automatic generating apparatus and data automatic generating method and computer program for the same KR102446868B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220000327A KR102446868B1 (en) 2022-01-03 2022-01-03 Cam process data automatic generating apparatus and data automatic generating method and computer program for the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220000327A KR102446868B1 (en) 2022-01-03 2022-01-03 Cam process data automatic generating apparatus and data automatic generating method and computer program for the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102446868B1 true KR102446868B1 (en) 2022-09-23

Family

ID=83446043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220000327A KR102446868B1 (en) 2022-01-03 2022-01-03 Cam process data automatic generating apparatus and data automatic generating method and computer program for the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102446868B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006005186A (en) * 2004-06-18 2006-01-05 Hitachi Ltd Computer aided manufacturing design system
KR101604315B1 (en) 2015-10-06 2016-03-17 장영권 The automatic method about CAM work of multi layer board
KR20180135696A (en) * 2017-06-13 2018-12-21 주식회사 엠엔씨텍 Method for automating the process of using by macro script

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006005186A (en) * 2004-06-18 2006-01-05 Hitachi Ltd Computer aided manufacturing design system
KR101604315B1 (en) 2015-10-06 2016-03-17 장영권 The automatic method about CAM work of multi layer board
KR20180135696A (en) * 2017-06-13 2018-12-21 주식회사 엠엔씨텍 Method for automating the process of using by macro script

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110598263B (en) Method for standardized management of component packaging
KR102446868B1 (en) Cam process data automatic generating apparatus and data automatic generating method and computer program for the same
JP5548992B2 (en) Printing device, printing method, printing control program
JP4425166B2 (en) Printed circuit board design support system and program
JP5942663B2 (en) Printing system and template editing method
JP2017097586A (en) Printing image generation method and printing image generator
JP5954135B2 (en) Print data creation device
JP3762552B2 (en) Printed circuit board manufacturing information management system, printed circuit board manufacturing information management system control method, and storage medium
JP3850057B2 (en) Character information processing device
CA1229927A (en) Electronic processing with forms
US9373232B2 (en) Print data generation apparatus and non-transitory computer-readable storage medium
JP5376235B2 (en) Tape printing apparatus, method for creating enlarged width size label, and storage medium storing enlarged width size label creating program
US20080127022A1 (en) Method for managing net data of a layout
JP2821305B2 (en) Marking diagram generation processing method
JP6011113B2 (en) Print control apparatus and print control program
JP2006338154A (en) Cad system, program, and support method for text-inputting
JP6175872B2 (en) Printing apparatus and content editing program
JPH05128174A (en) Note element preparation and editing method for cad system
JP2017126104A (en) Display device, tape printer, and method for controlling display of display device
JP2024092717A (en) Printing control device
KR100415685B1 (en) Record media of electric pole number label program
CN117273513A (en) Method, device, equipment and storage medium for generating evaluation form
JP2005215966A (en) System, method and program for generating barcode data
JP5201414B2 (en) Tape printer, print data creation method for creating name label, and storage medium storing print data creation program for creating name label
JP2014205251A (en) Data preparation device and data preparation program