KR102445103B1 - 포장 상자 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

포장 상자가 제공된다. 상기 포장 상자는, 합지 및 상기 합지의 양측면에 무늬지가 부착되어 있는 사각형의 판상으로 구비되며, 사측변에 각각 형성되는 제1 경사면을 가지는 베이스부; 합지 및 상기 합지의 양측면에 무늬지가 부착되어 있는 사각형의 판상으로 구비되며, 상기 베이스부의 사측변 각각에 이어져 형성되되, 상기 베이스부의 사측변 각각으로부터 상향 수직하게 절곡되어 상기 베이스부의 상측면을 바닥면으로 하는 수납 공간을 구획하고, 높이 방향 하단에 형성되어 상기 제1 경사면과 맞물리는 제2 경사면을 가지는 측면부; 및 상기 맞물리는 제1 경사면과 제2 경사면 사이에 개재되어, 상기 베이스부와 측면부를 접착시키는 접착 부재를 포함할 수 있다.

Description

포장 상자 및 그 제조 방법{Packaging Box and Method of Fabricating thereof}

본 발명은 포장 상자 및 그 제조 방법에 관련된 것으로, 보다 구체적으로는, 표면이 단차 없이 매끈하고, 모서리 부분이 깔끔하게 마감 처리되어 전체적으로 깔끔하며 견고한 외관을 가지는 포장 상자 및 그 제조 방법에 관련된 것이다.

일반적으로, 물품을 포장하기 위한 포장 상자는 물품을 수납하는 수납 공간이 내측에 마련되어 있는 상자 본체 및 상기 상자 본체의 개구된 상부를 덮는 상자 뚜껑 혹은 상자 덮개로 이루어진다.

이때, 종래에는 포장 상자에 의해 포장되는 물품을 보다 돋보이도록 하기 위하여, 예를 들어, 포장 상자의 겉면을, 물품과 관련된 문양이나 색상이 인쇄되어 있는 싸개지로 마감하게 된다.

이를 위해, 종래에는 포장 상자를 만든 후, 예를 들어, 양면 테이프 등을 사용하여 포장 상자의 규격에 맞게 재단된 싸개지를 포장 상자의 표면에 부착시켰다.

여기서, 이와 같이 별도의 싸개지로 포장 상자의 겉면을 감싸는 경우, 싸개지 또한 포장 상자의 조립 방식과 동일한 방식으로 포장 사자의 겉면을 따라 육면체로 조립되는데, 이때, 육면체로 조립되는 과정에서, 싸개지의 모서리 부분이 깔끔하게 마감되지 못하는 문제가 있었다.

또한, 양면 테이프를 사용하여, 포장 상자의 겉면에 싸개지를 붙이는 경우, 싸개지 표면에 양면 테이프 자국이 드러나거나 양면 테이프로 인한 단차가 발생되어, 최종 완성되는 포장 상자의 외관이 깔끔하게 마감되지 못하는 문제가 있었다.

그리고 전술한 바와 같이, 종래에는 포장 상자를 만들고, 이와 별도로 포장 상자에 맞게 싸개지를 재단한 후 싸개지로 포장 상자를 싸는 등, 절차가 많고 공정이 복잡한 문제가 있었다. 이와 같이, 공정이 복잡하게 되면, 제조되는 포장 상자에 불량이 발생될 가능성이 크다.

한편, 보석을 포장하는 포장 상자는 견고해야 하므로, 통상적으로 플라스틱 소재로 만들어지고 있다.

하지만, 최근 들어, 환경적인 문제로 인하여 모든 분야에서 플라스틱 사용을 점차 줄이는 추세이다. 이에 따라, 정책 또한, 플라스틱 사용을 규제하거나 억제하는 방향으로 나아가고 있다.

따라서, 플라스틱 보석 상자를 대체할 수 있는, 친환경 소재로 이루어진 보석 상자가 필요한 실정이다.

본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 표면이 단차 없이 매끈하고, 모서리 부분이 깔끔하게 마감 처리되어 전체적으로 깔끔하며 견고한 외관을 가지는 포장 상자 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 환경 친화적인 포장 상자 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 제조 공정이 간소화된 포장 상자 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 상품성이 우수한 포장 상자 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.

상기 일 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 포장 상자를 제공한다.

일 실시 예에 따르면, 상기 포장 상자는, 합지 및 상기 합지의 양측면에 무늬지가 부착되어 있는 사각형의 판상으로 구비되며, 사측변에 각각 형성되는 제1 경사면을 가지는 베이스부; 합지 및 상기 합지의 양측면에 무늬지가 부착되어 있는 사각형의 판상으로 구비되며, 상기 베이스부의 사측변 각각에 이어져 형성되되, 상기 베이스부의 사측변 각각으로부터 상향 수직하게 절곡되어 상기 베이스부의 상측면을 바닥면으로 하는 수납 공간을 구획하고, 높이 방향 하단에 형성되어 상기 제1 경사면과 맞물리는 제2 경사면을 가지는 측면부; 및 상기 맞물리는 제1 경사면과 제2 경사면 사이에 개재되어, 상기 베이스부와 측면부를 접착시키는 접착 부재를 포함할 수 있다.

일 실시 예에 따르면, 상기 측면부는 폭 방향 양단에 각각 형성되는 제3 경사면을 더 가지며, 상기 측면부의 폭 방향 일단에 형성되는 제3 경사면은 폭 방향 일측으로 접하는 다른 측면부에 형성되는 제3 경사면과 맞물리고, 상기 측면부의 폭 방향 일단에 형성되는 제3 경사면은 폭 방향 타측으로 접하는 또 다른 측면부에 형성되는 제3 경사면과 맞물리며, 상기 접착 부재는 상기 맞물리는 양측 제3 경사면 사이에 개재되어, 폭 방향으로 이웃하는 측면부들을 접착시킬 수 있다.

한편, 본 발명은, 포장 상자 제조 방법을 제공한다.

일 실시 예에 따르면, 상기 포장 상자 제조 방법은, 합지 및 상기 합지의 양측면에 무늬지가 부착되어 있는 사각형으로 이루어진 판상의 상자 원판을 준비하는 상자 원판 준비 단계; 제조될 포장 상자의 바닥면을 이루는 베이스부 영역 및 상기 베이스부 영역을 둘러싸며 상기 포장 상자의 네 벽면을 이루는 측면부 영역을 구획하는 가공 라인을 상기 상자 원판의 일측면에 표시하는 가공 라인 표시 단계; 단면이 역삼각형 형상으로 이루어진 커팅 날로, 상기 가공 라인을 따라 상기 상자 원판을 절단하여 상기 측면부 영역의 폭 방향 양단에 경사진 커팅면을 형성하되, 상기 베이스부와 상기 측면부의 경계선에 해당되는 가공 라인에 대하여 상기 커팅 날로, 상기 경계선에 해당되는 가공 라인을 따라 상기 상자 원판에 쐐기 홈을 형성하는 상자 원판 가공 단계; 상기 쐐기 홈 및 상기 측면부 영역의 폭 방향 양단에 형성되는 경사진 커팅면에 접착 부재를 도포하는 접착 부재 도포 단계; 및 상기 쐐기 홈이 소멸되는 방향으로, 상기 베이스부 영역에 대하여 상기 측면부 영역을 수직하게 접어, 상기 제조될 포장 상자의 모양을 잡는 포장 상자 모양 잡기 단계를 포함할 수 있다.

일 실시 예에 따르면, 상기 가공 라인 표시 단계에서는 상기 상자 원판의 일측면에, 상기 상자 원판을 9분할하는 가로 2개 및 세로 2개의 가공 라인을 표시하며, 상기 상자 원판 가공 단계에서는 한 개의 가공 라인을 기준으로, 일련의 제1 커팅 공정, 상기 쐐기 홈을 형성하는 홈파기 공정 및 제2 커팅 공정이 상기 커팅 날에 의해 연속으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 합지 및 상기 합지의 양측면에 무늬지가 부착되어 있는 사각형의 판상으로 구비되며, 사측변에 각각 형성되는 제1 경사면을 가지는 베이스부; 합지 및 상기 합지의 양측면에 무늬지가 부착되어 있는 사각형의 판상으로 구비되며, 상기 베이스부의 사측변 각각에 이어져 형성되되, 상기 베이스부의 사측변 각각으로부터 상향 수직하게 절곡되어 상기 베이스부의 상측면을 바닥면으로 하는 수납 공간을 구획하고, 높이 방향 하단에 형성되어 상기 제1 경사면과 맞물리는 제2 경사면을 가지는 측면부; 및 상기 맞물리는 제1 경사면과 제2 경사면 사이에 개재되어, 상기 베이스부와 측면부를 접착시키는 접착 부재를 포함할 수 있다.

이에 따라, 표면이 단차 없이 매끈하고, 모서리 부분이 깔끔하게 마감 처리되어 전체적으로 깔끔하며 견고한 외관을 가지는 포장 상자 및 그 제조 방법이 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 환경 친화적인 포장 상자 및 그 제조 방법이 제공될 수 있다.

즉, 본 발명의 실시 예에 따르면, 환경 친화적인 종이 재질로 이루어짐에 따라, 최근 환경 오염의 주범으로 인식되고 있는 플라스틱 재질로 이루어지는 종래의 보석 상자를 대체할 수 있으며, 이에 따라, 플라스틱 소비량을 줄이는데 기여할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상자를 따로 만들고 상자를 감싸는 별도의 싸개지를 상자에 맞게 재단한 후 이를 상자의 표면에 양면 테이프로 붙이는 종래의 포장 상자 제조 공정 보다, 제조 공정이 간소화된 포장 상자 제조 방법이 제공될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자가 조립 전, 펼쳐진 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 A-A'선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법을 공정 순으로 나타낸 흐름도이다.
도 6은 도 5의 S110 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 5의 S120 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 5의 S130 단계를 설명하기 위한 도면으로, 커팅날의 가공 순서를 설명하기 위한 참고도이다.
도 9는 도 5의 S130 단계를 설명하기 위한 도면으로, S130 단계를 통하여 가공된 상자 원판을 나타낸 도면이다.
도 10은 도 5의 130 단계를 설명하기 위한 도면으로, 한 개의 가공 라인에 대한 일련의 가공 공정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 11은 도 5의 S140 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 도 5의 S150 단계를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 형상 및 크기는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.

명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자가 조립 전, 펼쳐진 모습을 나타낸 도면이며, 도 3은 도 1의 A-A'선을 따라 자른 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자를 나타낸 평면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)는 물품을 포장하는데 사용되는 상자일 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)는 보석을 포장하기 위한 보석함 혹은 보석 상자일 수 있다.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)는 종이 재질로 만들어진 종이 상자일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 통상적으로 플라스틱 재질로 이루어지는 종래의 보석 상자를 대체할 수 있는 환경 친화적인 포장 상자(100)가 제공될 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 보석을 포장할 수 있는 견고성이 확보된, 친환경적인 종이 상자로 이루어진 포장 상자(100)가 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)는 종래의 플라스틱 보석 상자를 대체함으로써, 환경 오염의 주범으로 인식되고 있는 플라스틱의 소비량을 줄이는데 기여할 수 있다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 이러한 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)는 베이스부(110), 측면부(120) 및 접착 부재(130)를 포함할 수 있다.

베이스부(110)는 포장 상자(100)의 바닥면을 이룬다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)는 육면체 형상으로 이루어지므로, 상기 베이스부(110)는 사각형의 판상으로 구비될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 베이스부(110)는 골판지 등이 여러 겹으로 이루어진 합지(101) 및 이러한 합지(101)의 양측면에 부착되는 무늬지(102)로 이루어질 수 있다.

여기서, 합지(101)는 베이스부(110)에 두께감을 부여하며 베이스부(110)의 형상을 유지하는 역할을 한다.

또한, 예를 들어, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)가 보석 상자인 경우, 무늬지(102)는 포장 상자(100)의 디자인적 가치를 향상시키기 위해, 화려한 색상으로 이루어질 수 있으며, 그 표면에 보석의 이미지나 문양 등이 인쇄될 수 있다.

이때, 도면을 기준으로, 베이스부(110)의 상측면은 별도로 마련되는 포장 상자(100)의 뚜껑에 의해 선택적으로 노출되는 부분으로, 이러한 상측면이 무늬지(102)로 이루어지면, 상기 뚜껑을 열었을 때, 보석을 더욱 돋보이게 하는 효과가 있다.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 베이스부(110)는 제1 경사면(111)을 가질 수 있다.

상기 제1 경사면(111)은 사각형으로 구비되는 베이스부(110)의 사측변에 각각 형성될 수 있다. 상기 제1 경사면(111)은 외측으로 갈수록 하향 경사지는 형태로 구비될 수 있다.

이러한 제1 경사면(111)은 후술되는 측면부(120)의 제2 경사면(121)과 맞물릴 수 있다. 여기서, 상기 맞물리다는 것은 제1 경사면(111)과 제2 경사면(121)이 대면 접촉됨을 의미한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이와 같이 베이스부(110)의 제1 경사면(111)과, 측면부(120)의 제2 경사면(121)이 서로 맞물리는 형태로 구비됨에 따라, 수직으로 세워지는 측면부(120)가 안정적으로 지지될 수 있으며, 제조 과정에서 육면체 모양으로, 모양 잡기가 수월해지는 효과가 있다.

베이스부(110)의 사측변 각각에 형성되는 제1 경사면(111)은 포장 상자(100)를 제조하는 과정에서, 상자 원판(도 6의 100a)에 대한 홈파기 공정에 의해 형성될 수 있는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

측면부(120)는 육면체로 이루어지는 포장 상자(100)의 네 벽면을 이룬다. 이러한 측면부(120)는 사각형의 판상으로 구비될 수 있다.

상기 측면부(120)는 베이스부(110)의 사측변 각각에 구비될 수 있다. 상기 측면부(120)는 베이스부(110)의 사측변 각각에 이어져 형성될 수 있다.

보다 상세하게, 상기 측면부(120)는 베이스부(110)의 사측변 각각으로부터 상향 수직하게 절곡되어 베이스부(110)의 상측면을 바닥면으로 하는 수납 공간(S)을 구획할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 측면부(1200는 베이스부(110)와 마찬가지로, 골판지 등이 여러 겹으로 이루어진 합지(101) 및 이러한 합지(101)의 양측면에 부착되는 무늬지(102)로 이루어질 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 포장 상자(100)의 모든 표면은 무늬지(102)에 의해 마감될 수 있다.

베이스부(110)와 측면부(120)는 하나의 상자 원판(도 6의 100a)에 대한 가공을 통하여 만들어질 수 있는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 측면부(120)는 제2 경사면(121)을 가질 수 있다.

상기 제2 경사면(121)은 베이스부(110)의 사측변으로부터 상향 수직하게 절곡되는 측면부(120) 각각의 높이 방향 하단에 형성될 수 있다.

도 2의 펼쳐진 상태를 기준으로 볼 때, 상기 제2 경사면(121)은 외측으로 갈수록 하향 경사지는 형태로 구비될 수 있으며, 이와 마주하는 제1 경사면(111)과 V자 형태로 홈을 이룰 수 있다.

이러한 제2 경사면(121)은 베이스부(110)의 가장자리에 형성되는 제1 경사면(111)과 맞물릴 수 있다.

측면부(120)는 제1 경사면(111) 상에 제2 경사면(121)이 맞물림으로써, 베이스부(110)와 수직하게 세워질 수 있고, 이를 통하여, 포장 상자(100)의 벽면을 이룰 수 있다.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 경사면(111)과 제2 경사면(121)은 각각 45도의 경사도를 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 경사면(111)과 제2 경사면(121)이 서로 맞물리게 되면, 측면부(120)는 베이스부(110)와 수직하게 세워질 수 있다.

제1 경사면(111)과 제2 경사면(121)은 포장 상자(100)를 제조하는 과정에서, 상자 원판(도 6의 100a)에 대한 홈 파기 공정에 의해 형성될 수 있는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 측면부(120)는 제3 경사면(122)을 더 가질 수 있다.

상기 제3 경사면(122)은 판상의 사각형으로 구비되는 측면부(120)의 폭 방향 양단에 각각 형성될 수 있다. 도 2의 펼쳐진 상태를 기준으로 볼 때, 상기 제3 경사면(122)은 외측으로 갈수록 하향 경사지는 형태로 구비될 수 있다.

이러한 제3 경사면(122)은 폭 방향으로 수직하게 접하는 다른 측면부(120)와의 조립을 위하여 구비될 수 있다.

예를 들어, 포장 상자(100)의 네 벽면을 이루는 측면부(120)를 시계 방향으로 제1 측면부, 제2 측면부, 제3 측면부 및 제4 측면부라고 가정할 때, 제1 측면부의 폭 방향 일단에 형성되는 제3 경사면(122)은 제1 측면부의 폭 방향 일단으로 수직하게 접하는 제2 측면부의 폭 방향 일단에 형성되는 제3 경사면(122)과 맞물리게 된다.

또한, 제1 측면부의 폭 방향 타단에 형성되는 제3 경사면(122)은 제1 측면부의 폭 방향 타단으로 수직하게 접하는 제4 측면부의 폭 방향 일단에 형성되는 제3 경사면(122)과 맞물리게 된다.

이러한 형태로, 제1 측면부, 제2 측면부, 제3 측면부 및 제4 측면부 각각은, 서로 마주하게 되는 제3 경사면(122)들이 서로 맞물리게 되고, 이를 통하여, 사각테 구조를 이루게 된다.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제3 경사면(122)은 45도의 경사도를 가질 수 있다. 이에 따라, 서로 마주하게 되는 제3 경사면(122)들이 서로 맞물리게 되면, 제1 측면부, 제2 측면부, 제3 측면부 및 제4 측면부는 서로 수직하게 지지되면서 사각테 구조를 이루게 된다.

상기 제3 경사면(122)은 포장 상자(100)를 제조하는 과정에서, 상자 원판(도 6의 100a)에 대한 커팅 공정에 의해 형성될 수 있는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

계속해서, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 접착 부재(130)는 베이스부(110)와 측면부(120)를 접착시킬 수 있다. 이를 위해, 접착 부재(130)는 서로 맞물리는 제1 경사면(111)과 제2 경사면(121) 사이에 개재될 수 있다.

이러한 접착 부재(130)를 통하여, 베이스부(110)와 수직하게 세워져 포장 상자(100)의 벽면을 이루는 측면부(120)는 그 형태가 안정적으로 유지될 수 있다.

또한, 접착 부재(130)는 폭 방향으로 이웃하는 측면부(120)들을 접착시킬 수 있다. 이를 위해, 접착 부재(130)는 양측으로 마주하여 서로 맞물리는 제3 경사면(122)들 사이에 개재될 수 있다.

이러한 접착 부재(130)를 통하여, 포장 상자(100)의 네 벽면을 이루는 측면부(120)들은 그 형태가 안정적으로 유지될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)는, 베이스부(110)의 제1 경사면(111)과, 측면부(120)의 제2 경사면(121)이 서로 맞물리고, 네 측면부(120)들의 서로 마주하는 제3 경사면(122)들이 서로 맞물리며, 이들 경사면 사이에 접착 부재(130)가 개재됨에 따라, 견고하며, 모서리 부분이 깔끔하게 마감 처리될 수 있다. 이를 통하여, 보석을 포장하기 위한 포장 상자(100)의 상품 가치는 향상될 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법에 대하여, 도 5 내지 도 12를 참조하여 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법을 공정 순으로 나타낸 흐름도이고, 도 6은 도 5의 S110 단계를 설명하기 위한 도면이며, 도 7은 도 5의 S120 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 도 5의 S130 단계를 설명하기 위한 도면으로, 커팅날의 가공 순서를 설명하기 위한 참고도이며, 도 9는 도 5의 S130 단계를 설명하기 위한 도면으로, S130 단계를 통하여 가공된 상자 원판을 나타낸 도면이고, 도 10은 도 5의 130 단계를 설명하기 위한 도면으로, 한 개의 가공 라인에 대한 일련의 가공 공정을 설명하기 위한 참고도이며, 도 11은 도 5의 S140 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 12는 도 5의 S150 단계를 설명하기 위한 도면이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법은, 상자 원판 준비 단계(S110), 가공 라인 표시 단계(S120), 상자 원판 가공 단계(S130), 접착 부재 도포 단계(S140) 및 포장 상자 모양 잡기 단계(S150)를 포함할 수 있다.

도 6을 참조하면, 상자 원판 준비 단계(S110)에서는 포장 상자(도 1의 100)로 만들어질 상자 원판(100a)을 준비할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상자 원판 준비 단계(S110)에서는 사각형으로 이루어진 판상의 상자 원판(100a)을 준비할 수 있다.

이때, 상자 원판 준비 단계(S110)에서는 골판지 등이 여러 겹으로 이루어진 합지(101) 및 이러한 합지(101)의 양측면에 부착되는 무늬지(102)로 이루어진 상자 원판(100a)을 준비할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 합지(101)와 무늬지(102)가 기 부착되어 있는 상자 원판(100a)을 준비함으로써, 상자를 따로 만들고 상자를 감싸는 별도의 싸개지를 상자에 맞게 재단한 후 이를 상자의 표면에 양면 테이프로 붙이는 종래의 복잡한 공정을 생략할 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 종래에 사용되던 싸개지를 생략할 수 있고, 이에 따라, 싸개지로 포장 상자를 쌀 때, 포장 상자에 싸개지를 부착시키기 위한 양면 테이프 또한 생략할 수 있어, 표면에 단차 없는, 매끈하고 깔끔한 외관을 가지는 포장 상자(도 1의 100)를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 합지(101)와 무늬지(102)로 이루어진 종이 재질의 상자 원판(100a)으로 포장 상자(도 1의 100)를 제조함으로써, 플라스틱 재질로 이루어지는 종래의 보석 상자를 대체할 수 있으며, 이를 통하여, 플라스틱의 소비량을 줄이는데 기여할 수 있다.

상자 원판 준비 단계(S110)에서는 이와 같이, 친환경 소재인 종이로 이루어지며, 공정을 간소화할 수 있는 상자 원판(100a)을 준비할 수 있다.

다음으로, 도 7을 참조하면, 가공 라인 표시 단계(S120)에서는 상자 원판(100a)의 일측면, 예를 들어, 도면 기준으로 상자 원판(100a)의 상측면에 가공 라인(FL)을 표시할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 가공 라인 표시 단계(S120)에서는 제조될 포장 상자(도 1의 100)의 바닥면을 이루는 베이스부 영역(110a) 및 상기 베이스부 영역(110a)을 둘러싸며 포장 상자(도 1의 100)의 네 벽면을 이루는 측면부 영역(120a)을 구획하는 가공 라인(FL)을 상자 원판(100a)의 상측면에 표시할 수 있다.

이때, 가공 라인 표시 단계(S120)에서는 상자 원판(100a)의 상측면에, 상자 원판(100a)을 9 분할하는 가로 2 개 및 세로 2 개의 가공 라인(FL)을 표시할 수 있다.

이를 통해, 가공 라인 표시 단계(S120)에서는 하나의 베이스부 영역(110a)과, 네 개의 측면부 영역(120a) 그리고 네 개의 제거 영역을 구획할 수 있다.

다음으로, 도 8을 참조하면, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 가공 라인 표시 단계(S120)를 통하여 상자 원판(100a)의 상측면에 표시된 가공 라인(FL)을 따라 상자 원판(100a)을 가공할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 단면이 역삼각형 형상으로 이루어진 커팅 날(C)로, 상기 가공 라인(FL)을 따라 상자 원판(100a)을 가공할 수 있다.

예를 들어, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 먼저, 상기 커팅 날(C)을 이용하여 1번 방향으로 표시되어 있는 가공 라인(FL)을 따라 상자 원판(100a)을 가공할 수 있다.

이때, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 상자 원판(100a)을 고정시킨 상태에서, 커팅 날(C)을 1번 방향으로 이동시키면서 상자 원판(100a)을 가공할 수 있다.

이를 위해, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 상자 원판(100a) 측으로 커팅 날(C)을 하강시키거나 커팅 날(C) 측으로 상자 원판(100a)을 상승시킬 수 있다.

다른 예로, 상자 원판 가공 단계(S130)에서 고정되어 있는 커팅 날(C) 측으로, 상자 원판(100a)을 1번 방향의 역 방향으로 이동시키면서 상자 원판(100a)을 가공할 수도 있다.

그 다음, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 커팅 날(C)로, 2번 방향으로 표시되어 있는 가공 라인(FL), 3번 방향으로 표시되어 있는 가공 라인(FL) 및 4번 방향으로 표시되어 있는 가공 라인(FL)을 따라 상자 원판(100a)을 차례로 가공할 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 이와 같이, 단면이 역삼각형 형상으로 이루어진 커팅 날(C)로, 가공 라인(FL)을 따라 상자 원판(100a)을 절단하여, 측면부 영역(120a)의 폭 방향 양단에 커팅면(11)을 형성할 수 있다.

상기 커팅면(11)은, 단면이 역삼각형 형상으로 이루어진 커팅 날(C)에 의해 절단되어, 외측으로 갈수록 하향 경사지는 형태로 형성될 수 있다.

이러한 커팅면(11)은 후속 공정으로 진행되는 포장 상자 모양 잡기 단계(S150) 시, 수직하게 접하게 되는 이웃하는 측면부 영역(120a)의 커팅면(11)과 맞물리게 된다.

즉, 상자 원판 가공 단계(S130)를 통하여, 측면부 영역(120a)의 폭 방향 양단에 형성되는 커팅면(11)은 제조되는 포장 상자(도 4의 100)의 제3 경사면(도 4의 122)일 수 있다.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 베이스부 영역(110a)과 측면부 영역(120a)의 경계선에 해당되는 가공 라인(FL)에 대하여, 상기 단면이 역삼각형 형상으로 이루어진 커팅 날(C)로, 상기 경계선에 해당되는 가공 라인(FL)을 따라 상자 원판(100a)에, 단면이 V자 형상의 쐐기 홈(12)을 형성할 수 있다.

상기 쐐기 홈(12)의 일측면은 제조된 포장 상자(도 1의 100)의 제1 경사면(도 3의 111)일 수 있다. 또한, 상기 쐐기 홈(12)의 타측면은 제조된 포장 상자(도 1의 100)의 제2 경사면(도 3의 121)일 수 있다.

이에 따라, 상기 쐐기 홈(12)은 후속 공정으로 진행되는 포장 상자 모양 잡기 단계(S150) 시, 제1 경사면(도 3의 111)인 일측면과, 제2 경사면(도 3의 121)인 타측면이 서로 맞물림에 따라, 그 형태가 사라지게 된다.

도 10을 참조하면, 이와 같이, 상자 원판(100a)에 커팅면(11)과 쐐기 홈(12)을 형성하는, 본 발명의 일 실시 예에 따른 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 한 개의 가공 라인(FL)을 기준으로, 일련의 제1 커팅 공정, 홈파기 공정 및 제2 커팅 공정이 커팅 날(C)에 의해 연속으로 이루어질 수 있다.

예를 들어, 도 8에 도시된 2번 방향으로, 커팅 날(C)로 상자 원판(100a)을 가공하는 경우, 먼저, 제1 커팅 공정에서는 단면이 역삼각형 형상으로 이루어진 커팅 날(C)로 상자 원판(100a)을 절단하여, 측면부 영역(120a)의 폭 방향 일단에 커팅면(11)을 형성할 수 있다.

그 다음, 제1 커팅 공정 후 연속으로 진행되는 홈파기 공정은 2번 방향에 표시되어 있는 가공 라인(FL) 중에서 베이스부 영역(110a)과 측면부 영역(120a)의 경계선에 해당되는 가공 라인(FL)에 커팅 날(C)이 진입하는 경우 연속 진행될 수 있다.

상기 홈파기 공정에서는 베이스부 영역(110a)과 측면부 영역(120a)의 경계선을 따라 쐐기 홈(12)을 형성할 수 있다. 이를 위해, 홈파기 공정에서는 제1 커팅 공정을 위하여 정렬시켰던 상자 원판(100a)과 커팅 날(C)의 상대 위치를 변화시킬 수 있다.

예를 들어, 홈파기 공정에서는 상자 원판(100a)이 고정된 상태에서, 커팅 날(C)이 제1 커팅 공정에서의 위치보다 더 상측에 위치되도록, 상기 상자 원판(100a)에 대한 상기 커팅 날(C)의 상대 위치를 조절할 수 있다.

다른 예로, 홈파기 공정에서는 커팅 날(C)이 고정된 상태에서, 상자 원판(100a)이 제1 커팅 공정에서의 위치보다 더 하측에 위치되도록, 상기 커팅 날(C)에 대한 상기 상자 원판(100a)의 상대 위치를 조절할 수 있다.

그 다음, 홈파기 공정 후 연속적으로 진행되는 제2 커팅 공정은 커팅 날(C)이 상기 경계선을 벗어나는 경우 진행될 수 있다.

상기 제2 커팅 공정에서는 다시 상자 원판(100a)을 커팅 날(C)로 절단하여, 측면부 영역(120a)의 폭 방향 일단에 커팅면(11)을 형성할 수 있다.

이를 위해, 제2 커팅 공정에서는 홈파기 공정을 위하여 정렬시켰던 상자 원판(100a)과 커팅 날(C)의 상대 위치를 제1 커팅 공정 시의 상대 위치로 복귀시킬 수 있다.

예를 들어, 제2 커팅 공정에서는 상자 원판(100a)이 고정된 상태에서, 커팅 날(C)이 홈파기 공정에서의 위치보다 더 하측에 위치되도록, 상기 상자 원판(100a)에 대한 상기 커팅 날(C)의 상대 위치를 조절할 수 있다.

다른 예로, 제2 커팅 공정에서는 커팅 날(C)이 고정된 상태에서, 상자 원판(100a)이 홈파기 공정에서의 위치보다 더 상측에 위치되도록, 상기 커팅 날(C)에 대한 상기 상자 원판(100a)의 상대 위치를 조절할 수 있다.

이와 같이, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 한 개의 가공 라인(FL)에 대한 일련의 제1 커팅 공정, 홈파기 공정 및 제2 코팅 공정을 진행하여, 가공 라인(FL) 별로 각각, 두 개의 커팅면(11)과 한 개의 쐐기 홈(12)을 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 각 가공 라인(FL) 별로 전술한 제1 커팅 공정, 홈파기 공정 및 제2 코팅 공정을 차례로 진행하여, 베이스부(도 12의 110)를 이루게 되는 베이스부 영역(110a), 상기 베이스부(110)의 사측변 각각에서 측면부(도 12의 120)를 이루게 되는 측면부 영역(120a)으로 상자 원판(100a)을 가공할 수 있다.

이때, 상자 원판 가공 단계(S130)에서는 서로 교차하는 가공 라인(FL)에 대한 절단을 통하여, 상자 원판(110a)의 네 모서리 측 제거 영역을 상자 원판(100a)으로부터 분리시킬 수 있고, 이를 통하여, 상자 원판(100a)으로부터 측면부 영역(120a)을 가공할 수 있다.

다음으로, 도 11을 참조하면, 접착 부재 도포 단계(S140)에서는 상자 원판 가공 단계(S130)를 통하여, 베이스부 영역(110a)과 측면부 영역(120a)의 경계선을 따라 형성된 쐐기 홈(12)에 접착 부재(130)를 도포할 수 있다.

또한, 접착 부재 도포 단계(S140)에서는 상자 원판 가공 단계(S130)를 통하여, 측면부 영역(120a)의 폭 방향 양단에 형성된, 경사면을 이루는 커팅면(11)에 접착 부재(130)를 도포할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 접착 부재 도포 단계(S140)에서는 예를 들어, 접착 부재 분사 노즐(미도시)로, 쐐기 홈(12) 및 커팅면(11)에 접착 부재(130)를 자동 도포할 수 있다.

상기 접착 부재 분사 노즐(미도시)은 도 8의 1번, 2번, 3번 및 4번 방향을 따라 차례로 이동하면서 쐐기 홈(12) 및 커팅면(11)에 접착 부재(130)를 자동 분사하도록 제어될 수 있다.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 접착 부재 분사 노즐(미도시)의 분사 방향은 쐐기 홈(12)의 양측면 중에서, 커팅면(11)과 일 방향으로 연결되는 일측면, 즉, 제1 경사면(111)이 되는 쐐기 홈(12)의 일측면을 향하도록 설정되는 것이 제어 편의를 위하여 바람직할 수 있다.

다음으로, 도 12를 참조하면, 포장 상자 모양 잡기 단계(S150)에서는 쐐기 홈(12)이 소멸되는 방향으로, 베이스부 영역(110a)에 대하여 측면부 영역(120a)을 수직하게 접을 수 있다.

이를 통하여, 포장 상자 모양 잡기 단계(S150)에서는 제조될 포장 상자(도 1의 100)의 모양을 잡을 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 양측면이 제1 경사면(111)과 제2 경사면(121)을 이루게 되는 쐐기 홈(12)에 의해 모양 잡기가 수월하며, 모양을 잡은 후에도 베이스부 영역(110a)에 수직하게 접힌 측면부 영역(120a)이 안정적으로 지지될 수 있다.

이때, 포장 상자 모양 잡기 단계(S150)에서는 제조될 포장 상자(도 1의 100)의 모양을 잡은 후 접착 부재(130)를 경화시키거나 건조시키는 공정이 수반될 수 있다.

이와 같이, 베이스부 영역(110a)에 대하여 측면부 영역(120a)을 수직하게 접으면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자(100)가 제조될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법을 통하여 제조된 포장 상자(100)는 바닥면을 이루는 베이스부(110) 및 베이스부(110)의 사측변 각각에 수직하게 구비되어 네 벽면을 이루며 내측에 베이스부(110)를 바닥면으로 하는 수납 공간(S)을 구획하는 측면부(120)로 이루어질 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법을 통하여 제조된 포장 상자(100)는 종이로 이루어짐에 따라 환경 친화적이며, 표면이 단차 없이 매끈하고, 모서리 부분이 깔끔하게 마감 처리되어 전체적으로 깔끔하며 견고한 외관을 가질 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법을 통하여 제조된 포장 상자(100)는 종래의 플라스틱 보석 상자를 대체할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법에서는 합지(101)의 양측면에 무늬지(102)가 기 부착되어 있는 상자 원판(100a)을 사용하여 포장 상자(100)를 제조하므로, 상자를 따로 만들고 상자를 감싸는 별도의 싸개지를 상자에 맞게 재단한 후 이를 상자의 표면에 양면 테이프로 붙이는 종래의 복잡한 공정을 생략할 수 있으며, 이를 통하여, 품질 또한 향상시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장 상자 제조 방법은 종래의 포장 상자 제조 공정 보다 간소화된 공정을 제공할 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

100; 포장 상자
101; 합지
102; 무늬지
110; 베이스부
111; 제1 경사면
120; 측면부
121; 제2 경사면
122; 제3 경사면
130; 접착 부재
100a; 상자 원판
110a; 베이스부 영역
120a; 측면부 영역
11; 커팅면
12; 쐐기 홈
FL; 가공 라인
C; 커팅 날

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 합지 및 상기 합지의 양측면에 무늬지가 부착되어 있는 사각형으로 이루어진 판상의 상자 원판을 준비하는 상자 원판 준비 단계;
   제조될 포장 상자의 바닥면을 이루는 베이스부 영역 및 상기 베이스부 영역을 둘러싸며 상기 포장 상자의 네 벽면을 이루는 측면부 영역을 구획하는 가공 라인을 상기 상자 원판의 일측면에 표시하는 가공 라인 표시 단계;
   단면이 역삼각형 형상으로 이루어진 커팅 날로, 상기 가공 라인을 따라 상기 상자 원판을 절단하여 상기 측면부 영역의 폭 방향 양단에 경사진 커팅면을 형성하되, 상기 베이스부 영역과 상기 측면부 영역의 경계선에 해당되는 가공 라인에 대하여 상기 커팅 날로, 상기 경계선에 해당되는 가공 라인을 따라 상기 상자 원판에 쐐기 홈을 형성하는 상자 원판 가공 단계;
   상기 쐐기 홈 및 상기 측면부 영역의 폭 방향 양단에 형성되는 경사진 커팅면에 접착 부재를 도포하는 접착 부재 도포 단계; 및
   상기 쐐기 홈이 소멸되는 방향으로, 상기 베이스부 영역에 대하여 상기 측면부 영역을 수직하게 접어, 상기 제조될 포장 상자의 모양을 잡는 포장 상자 모양 잡기 단계;를 포함하되,
   상기 가공 라인 표시 단계에서는 상기 상자 원판의 일측면에, 상기 상자 원판을 9분할하는 가로 2개 및 세로 2개의 가공 라인을 표시하며,
   상기 상자 원판 가공 단계에서는 상기 가로 2개 및 세로 2개의 가공 라인 별로 각각, 두 개의 커팅면과 한 개의 쐐기 홈이 형성되도록, 상기 가로 2개 및 세로 2개의 가공 라인 각각에 대하여, 일련의 제1 커팅 공정, 상기 쐐기 홈을 형성하는 홈파기 공정 및 제2 커팅 공정이 상기 커팅 날에 의해 연속으로 이루어지되,
   한 개의 가공 라인을 기준으로 볼 때,
   상기 제1 커팅 공정에서는 상기 포장 상자의 네 벽면 중 제1 벽면을 이루는 상기 측면부 영역의 폭 방향 일단에 커팅면이 형성되도록, 상기 커팅 날로 상기 한 개의 가공 라인의 길이 방향 일단 측을 절단 가공하며,
   상기 홈파기 공정은 상기 한 개의 가공 라인 중에서 상기 경계선에 해당되는 위치에 상기 커팅 날이 진입하는 경우, 상기 제1 커팅 공정에 이어 연속 진행되되, 상기 홈파기 공정에서는 상기 베이스부 영역과 상기 포장 상자의 네 벽면 중 상기 제1 벽면의 폭 방향 일측과 접하는 제2 벽면을 이루는 상기 측면부 영역의 경계선을 따라 상기 쐐기 홈이 형성되도록, 상기 제1 커팅 공정을 위하여 정렬시켰던 상기 상자 원판과 커팅 날의 상대 위치보다 더 멀어지도록 상기 상자 원판과 커팅 날의 상대 위치를 변화시켜, 상기 커팅 날로 상기 한 개의 가공 라인의 길이 방향 가운데 부분을 홈 가공하며,
   상기 제2 커팅 공정은 상기 한 개의 가공 라인 중에서 상기 경계선을 벗어나는 위치에 상기 커팅 날이 진입하는 경우, 상기 홈파기 공정에 이어 연속 진행되되, 상기 제2 커팅 공정에서는 상기 포장 상자의 네 벽면 중 상기 제1 벽면과 대향되는 제3 벽면을 이루는 상기 측면부 영역의 폭 방향 일단에 커팅면이 형성되도록, 상기 홈파기 공정을 위해 정렬시켰던 상기 상자 원판과 커팅 날의 상대 위치를 상기 제1 커팅 공정 시의 상대 위치로 복귀시켜, 상기 커팅 날로 상기 한 개의 가공 라인의 길이 방향 타단 측을 절단 가공하며,
   상기 접착 부재 도포 단계에서는 접착 부재 분사 노즐로, 상기 쐐기 홈 및 커팅면에 상기 접착 부재를 자동 도포하되,
   상기 접착 부재 분사 노즐은 상기 가공 라인을 따라 이동하면서 상기 쐐기 홈 및 커팅면에 상기 접착 부재를 자동 분사하도록 제어되되, 상기 접착 부재 분사 노즐의 분사 방향은 상기 쐐기 홈의 양측면 중에서, 상기 커팅면과 일 방향으로 연결되는 일측면을 향하도록 설정되는, 포장 상자 제조 방법.
   
4. 삭제

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