KR102443552B1 - Vacumm forming device for forming hollow base - Google Patents

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KR102443552B1
KR102443552B1 KR1020210114462A KR20210114462A KR102443552B1 KR 102443552 B1 KR102443552 B1 KR 102443552B1 KR 1020210114462 A KR1020210114462 A KR 1020210114462A KR 20210114462 A KR20210114462 A KR 20210114462A KR 102443552 B1 KR102443552 B1 KR 102443552B1
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Abstract

The present invention relates to a vacuum molding device for producing a plastic container which comprises: a mold having a cavity corresponding to the shape of the plastic container formed therein; a movable pressing unit disposed in a lower central unit of the mold and configured to be movable up and down; and a folded unit formed on an outer periphery of a bottom surface of the plastic container by the pressure pressed during the upward movement of the movable pressing unit.

Description

할로우 베이스를 생성하기 위한 진공 성형 장치{VACUMM FORMING DEVICE FOR FORMING HOLLOW BASE}VACUMM FORMING DEVICE FOR FORMING HOLLOW BASE

본 발명은 할로우 베이스를 생성하기 위한 진공 성형 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 합성 수지 등의 재료로 제조하는 플라스틱 용기 등을 성형함에 있어서, 용기 바닥면 외곽에 접힘부를 형성하여 바닥면에 할로우 베이스를 생성하기 위한 진공 성형 장치의 새로운 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum forming apparatus for producing a hollow base. More specifically, the present invention relates to a new structure of a vacuum forming apparatus for forming a hollow base on the bottom surface by forming a folded part on the outer side of the bottom surface of the container in molding a plastic container made of a material such as synthetic resin. .

사출 성형은 열을 이용하여 원형관 속에 있는 가소성 수지를 녹인 다음에 피스톤 등을 이용하여 녹은 수지를 제품 틀 안에 쏘아서 제품을 만드는 가공 방식이다. 사출 성형의 경우 제품의 품질이 높으나 금형 가격이 높다는 단점이 있다.Injection molding is a processing method that uses heat to melt the plastic resin in a circular tube, and then uses a piston, etc. to shoot the melted resin into the product frame to make a product. In the case of injection molding, the quality of the product is high, but there is a disadvantage in that the mold price is high.

진공 성형은 열가소성 수지로 된 플라스틱 수지를 가열연화시킨 상태에서 외력을 부여하여 변형시키고 이를 냉각시켜 식품 포장 용기, 잡화 용기 형상 등으로 성형하게 되는 것으로서, 진공 성형 방식은 일반적으로 생산 공정이 간단하며, 대량 생산이 가능하고, 두께가　얇은 제품도 생산이 가능하고, 친환경 제품의 자동 생산이 가능하고, 금형비가 비교적 저렴하다는 장점을 가지고 있으나, 정밀한 두께 조정이 어렵고 제품 탈거를 위해 바닥면에 접힘부를 깊게 형성하지 못하는 등 제품 품질의 한계가 존재하였다.In vacuum molding, a plastic resin made of a thermoplastic resin is deformed by applying an external force in a heat-softened state, cooled and molded into the shape of a food packaging container or miscellaneous goods container. In general, the vacuum molding method is a simple production process, It has the advantages of being able to mass-produce, producing thin and thin products, automatic production of eco-friendly products, and relatively low mold cost. There were limitations in product quality, such as not being able to form.

특히, 종래의 진공 성형 방식에서 바닥면의 속이 빈 할로우 베이스 형태의 플라스틱 용기의 구조를 제조하기 힘들었는데, 진공 성형 방식의 생산성의 장점을 극대화하면서 바닥면의 형상을 접어서 할로우 베이스 형태의 용기를 제작하기 위한 진공 성형 장치의 새로운 구조가 요구된다.In particular, in the conventional vacuum forming method, it was difficult to manufacture the structure of a hollow base type plastic container with a hollow bottom. A new structure of the vacuum forming apparatus is required for this purpose.

대한민국 등록특허공보 제10-1820395호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1820395

본 발명은 합성 수지 등의 재료로 제조하는 플라스틱 용기 등을 성형하는 공정에서 사용가능한 진공 성형 장치에서 용기 바닥면을 접어서 할로우 베이스를 형성할 수 있는 새로운 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a novel structure capable of forming a hollow base by folding the bottom of the container in a vacuum forming apparatus usable in a process of molding a plastic container made of a material such as synthetic resin.

또한, 본 발명은 사출 성형 방식이 아닌 진공 성형 방식에서 정교하게 용기 바닥면에 접힘부를 형성하기 위한 새로운 진공 성형 장치의 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a structure of a new vacuum forming apparatus for precisely forming a fold on the bottom surface of a container in a vacuum forming method rather than an injection molding method.

또한, 본 발명은 금형의 하부 중앙부에 배치되어 상하로 이동가능한 이동 누름부의 압력에 의해 용기의 바닥면 외곽을 정확하게 접어줄 수 있고 이동 누름부의 동작을 원할하게 할 수 있는 진공 성형 장치의 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a structure of a vacuum forming apparatus that is arranged in the lower central part of the mold and can accurately fold the outer edge of the bottom surface of the container by the pressure of the movable presser that can move up and down, and can facilitate the operation of the moving presser. aim to do

또한, 본 발명은 용기의 바닥면의 외곽에 형성된 접힘부의 정밀한 두께 조절을 가능하게 하는 진공 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a vacuum forming apparatus that enables precise thickness control of the folded portion formed on the periphery of the bottom surface of the container.

본 발명의 해결 과제들은 이상에서 언급한 내용들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved of the present invention are not limited to the above-mentioned contents, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에서, 플라스틱 용기를 생성하기 위한 진공 성형 장치에 있어서, 상기 플라스틱 용기의 형상에 대응하는 캐비티가 내부에 형성되는 금형; 상기 금형의 하부 중앙부에 배치되고, 상하로 이동가능하도록 구성된 이동 누름부를 포함하고, 상기 이동 누름부의 상승 이동 시에 누르는 압력에 의하여 상기 플라스틱 용기의 바닥면의 외곽에 접힘부가 생성되는 것인, 진공 성형 장치를 제공할 수 있다.In one embodiment of the present invention, there is provided a vacuum forming apparatus for producing a plastic container, comprising: a mold having a cavity corresponding to the shape of the plastic container formed therein; It is disposed in the lower central portion of the mold and includes a movable pressing part configured to be movable up and down, and a fold is generated on the outer side of the bottom surface of the plastic container by the pressure pressed during the upward movement of the movable pressing part, the vacuum A molding device may be provided.

여기서, 상기 금형은 상기 플라스틱 용기의 측면 경사를 형성하기 위한 경사부 및 상기 플라스틱 용기의 바닥면을 형성하기 위한 하단부를 포함할 수 있다.Here, the mold may include an inclined portion for forming a side inclination of the plastic container and a lower end for forming a bottom surface of the plastic container.

또한, 상기 접힘부의 두께를 형성하기 위해 상기 금형의 하단부와 상기 이동 누름부 사이에 0.8mm의 공간이 형성될 수 있다.In addition, a space of 0.8 mm may be formed between the lower end of the mold and the moving pressing part to form the thickness of the fold.

또한, 상기 금형의 하단부는 수직면과 일정 각도의 역구배를 형성하는 역구배부 및 상기 역구배부의 아래에 연결되고 수직 방향으로 형성된 수직부를 포함할 수 있다.In addition, the lower end of the mold may include an inverse gradient forming a reverse gradient at a predetermined angle with the vertical plane, and a vertical portion connected to the inverse gradient portion and formed in a vertical direction.

또한, 상기 금형의 역구배부 및 상기 수직부의 세로 길이가 동일할 수 있다.In addition, the vertical length of the reverse gradient portion and the vertical portion of the mold may be the same.

또한, 상기 이동 누름부의 상단부의 측면은 일정 각도로 안쪽으로 기울어진 각도를 갖는 경사부를 포함하고, 상기 경사부의 기울어진 각도와 상기 금형의 역구배를 형성하는 각도가 동일할 수 있다.In addition, a side surface of the upper end of the movement pressing part may include an inclined part having an inwardly inclined angle at a predetermined angle, and the inclined angle of the inclined part may be the same as an angle forming a reverse gradient of the mold.

또한, 상기 이동 누름부는 상기 접힘부의 종료점을 설정하기 위해 상기 경사부 하단에 바깥 방향으로 돌출된 돌출부를 포함할 수 있다.In addition, the moving pressing part may include a protrusion protruding outwardly at the lower end of the inclined part to set the end point of the folding part.

또한, 상기 금형의 역구배를 형성하는 각도는 7도일 수 있다.In addition, the angle forming the inverse gradient of the mold may be 7 degrees.

본 발명에 의하면, 합성 수지 등의 재료로 제조하는 플라스틱 용기 등을 성형하는 공정에서 사용가능한 진공 성형 장치에서 용기 바닥면을 접어서 할로우 베이스를 형성할 수 있는 새로운 구조를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a new structure capable of forming a hollow base by folding the bottom of the container in a vacuum forming apparatus usable in a process of molding a plastic container made of a material such as synthetic resin.

또한, 본 발명에 의하면, 사출 성형 방식이 아닌 진공 성형 방식에서 정교하게 용기 바닥면에 접힘부를 형성하기 위한 새로운 진공 성형 장치의 구조를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a structure of a new vacuum forming apparatus for precisely forming a fold on the bottom surface of a container in a vacuum forming method rather than an injection molding method.

또한, 본 발명에 의하면, 금형의 하부 중앙부에 배치되어 상하로 이동가능한 이동 누름부의 압력에 의해 용기의 바닥면 외곽을 정확하게 접어줄 수 있고 이동 누름부의 동작을 원할하게 할 수 있는 진공 성형 장치의 구조를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, the structure of a vacuum forming apparatus that is arranged in the lower central portion of the mold and can accurately fold the outer periphery of the bottom surface of the container by the pressure of the movable presser that is movable up and down and can smoothly operate the moving presser. can provide

또한, 본 발명에 의하면, 용기의 바닥면의 외곽에 형성된 접힘부의 정밀한 두께 조절을 가능하게 하는 진공 성형 장치를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a vacuum forming apparatus capable of precisely controlling the thickness of the folded portion formed on the periphery of the bottom surface of the container.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 내용들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to the above-mentioned contents, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1a는 종래의 진공 성형 장치에 의해 제조된 용기의 바닥면의 형상을 나타내고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치에 의해 제조된 용기의 바닥면의 형상을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 금형 및 이동 누름부의 구성을 설명하기 위한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 외관 구성을 바라본 사시도이다.Figure 1a shows the shape of the bottom surface of the container manufactured by the conventional vacuum forming apparatus, Figure 1b is a view showing the shape of the bottom surface of the container manufactured by the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view for explaining the configuration of the mold and the moving presser of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view for explaining the operation of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of the external configuration of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in several different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural, unless specifically stated otherwise in the phrase.

본 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)", "포함하는(comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. As used herein, “comprises”, “comprising” refers to the presence or absence of one or more other components, steps, operations and/or elements mentioned. addition is not excluded.

또한, 본 발명에서 사용되는 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 이와 같은 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, terms including ordinal numbers such as first, second, etc. used in the present invention may be used to describe the components, but the components should not be limited by the terms. These terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. In addition, in the description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 실시예에 나타나는 구성부들은 서로 다른 특징적인 기능들을 나타내기 위해 독립적으로 도시되는 것으로, 각 구성부들이 분리된 구성단위로 이루어짐을 의미하지 않는다. 즉, 각 구성부는 설명의 편의상 각각의 구성부로 나열하여 기술되고, 각 구성부 중 적어도 두 개의 구성부가 합쳐져 하나의 구성부로 이루어지거나, 하나의 구성부가 복수 개의 구성부로 나뉘어져 기능을 수행할 수 있다. 이러한 각 구성부의 통합된 실시예 및 분리된 실시예도 본 발명의 본질에서 벗어나지 않는 한 본 발명의 권리 범위에 포함된다.In addition, the constituent parts shown in the embodiment of the present invention are shown independently to represent different characteristic functions, and it does not mean that each constituent part is formed as a separate constituent unit. That is, each component is listed as each component for convenience of description, and at least two components of each component are combined to form one component, or one component can be divided into a plurality of components to perform a function. Integrated embodiments and separate embodiments of each of these components are also included in the scope of the present invention without departing from the essence of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 구성 및 그에 따른 작용 효과는 이하의 상세한 설명을 통해 명확하게 이해될 것이다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The configuration of the present invention and the effects thereof will be clearly understood through the following detailed description.

도 1a는 종래의 진공 성형 장치에 의해 제조된 용기의 바닥면의 형상을 나타내고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치에 의해 제조된 용기의 바닥면의 형상을 나타내는 도면이다.Figure 1a shows the shape of the bottom surface of the container manufactured by the conventional vacuum forming apparatus, Figure 1b is a view showing the shape of the bottom surface of the container manufactured by the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1a를 참조하면, 기존 진공 성형 장치에 의해 제조된 용기의 바닥면의 외곽부를 살펴보면 평평한 구조를 갖고 있으며, 종래의 진공 성형 장치의 구조 및 성형 방법에 의해서는 바닥면의 외곽부에 접힘부를 형성함으로써 보다 깊은 두께로 속이 빈 할로우 베이스(hollow base) 형태의 바닥면을 형성하는 것이 불가능하였다.Referring to FIG. 1A , looking at the outer portion of the bottom surface of the container manufactured by the conventional vacuum forming apparatus, it has a flat structure, and a folded portion is formed in the outer portion of the bottom surface by the conventional vacuum forming apparatus structure and forming method. By doing so, it was impossible to form a bottom surface in the form of a hollow base with a deeper thickness.

도 1b를 참조하면, 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치에 의해 제조된 용기의 바닥면의 형상으로서, 바닥면의 외곽부에 일정 두께의 접힘부를 형성함으로써 보다 깊은 두께로 속이 빈 할로우 베이스(hollow base) 형태의 바닥면이 형성되어 있다. 이와 같은 할로우 베이스 형태의 용기를 제조함으로써 용기와 바닥면의 접촉 면적을 줄여 열 전달을 차단하고, 바닥면에 단차부를 형성함으로써 디자인적으로도 개선된 효과를 얻을 수 있다.Referring to Figure 1b, as the shape of the bottom surface of the container manufactured by the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention, the hollow base ( A bottom surface in the form of a hollow base) is formed. By manufacturing such a hollow base type container, the contact area between the container and the bottom surface is reduced to block heat transfer, and an improved design effect can be obtained by forming a step portion on the bottom surface.

이와 같은 할로우 베이스 형태의 용기를 제조하기 위한 진공 성형 장치의 구조 및 성형 방법에 대해서는 이하 도면을 참조하여 설명할 것이다.The structure and forming method of a vacuum forming apparatus for manufacturing such a hollow base type container will be described with reference to the drawings below.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 금형 및 이동 누름부의 구성을 설명하기 위한 측면도이다.Figure 2 is a side view for explaining the configuration of the mold and the moving presser of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 진공 성형 장치는 하부에 금형(110)이 존재하고, 금형(110)의 내부에 성형품의 형상에 대응하는 캐비티(111)가 형성되고, 가열된 원료 시트(원단) 예컨대 합성 수지 시트나 합성 수지 필름을 진공 압력으로 캐비티(111)의 내주면에 밀착시키면서 캐비티(111)의 형상에 대응하는 성형품을 생산하며, 이와 같은 금형(110)의 형태는 필요에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다. 한편, 금형(110)은 도 2에 도시된 바와 같이 필요에 따라 복수의 캐비티(111)를 가지도록 구성될 수 있다.Referring to FIG. 2, in the vacuum forming apparatus of the present invention, a mold 110 is present at a lower portion, a cavity 111 corresponding to the shape of a molded article is formed inside the mold 110, and a heated raw sheet (fabric) ) For example, a molded article corresponding to the shape of the cavity 111 is produced while a synthetic resin sheet or a synthetic resin film is adhered to the inner circumferential surface of the cavity 111 by vacuum pressure, and the shape of the mold 110 is various as needed. This can be applied. Meanwhile, the mold 110 may be configured to have a plurality of cavities 111 as necessary as shown in FIG. 2 .

또한, 금형(110) 상부에서 상하 이동을 통해 원료 시트의 제품 생성 부분에 압력을 가해 눌러주도록 돌출부의 구성을 갖는 플러그(140)를 포함할 수 있다.In addition, the mold 110 may include a plug 140 having a configuration of a protrusion so as to press and apply pressure to the product generating portion of the raw material sheet through vertical movement in the upper portion of the mold 110 .

또한, 본 발명에 따르면, 금형(110)의 하부 중앙부에 배치되고, 금형(100)의 중앙부에 형성된 공간을 통해 상하로 이동가능하도록 구성된 이동 누름부(120)를 포함하며, 우측 도면에서와 같이 미리 결정된 높이만큼 이동 누름부(120)가 상부로 이동하고 하강 복귀하면서 플라스틱 용기의 바닥면 외곽에 접힘부를 생성하도록 제어될 수 있다.In addition, according to the present invention, it is disposed in the lower central portion of the mold 110 and includes a movement pressing portion 120 configured to be movable up and down through the space formed in the central portion of the mold 100 , as shown in the right figure. The movement pressing unit 120 by a predetermined height may be controlled to move upward and return downward to create a folded portion on the outside of the bottom surface of the plastic container.

또한, 금형(110)의 하부에는 원료 시트의 냉각을 위한 냉각부(130)를 포함할 수 있다.In addition, the lower portion of the mold 110 may include a cooling unit 130 for cooling the raw material sheet.

할로우 베이스 형태를 형성하기 위한 진공 성형 장치의 보다 구체적인 구조 및 성형 방법에 대해서는 도 3에서 설명될 것이다.A more specific structure and forming method of the vacuum forming apparatus for forming the hollow base shape will be described with reference to FIG. 3 .

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.3A to 3D are cross-sectional views for explaining the operation of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3a를 참조하면, 금형(110)은 플라스틱 용기 등의 성형품의 측면 경사를 형성하기 위한 경사부 및 성형품의 바닥면을 형성하기 위한 하단부를 포함할 수 있다. 원료 시트인 원단(200)이 진공 압력에 의해 금형(110)의 경사부와 하단부 및 이동 누름부(120)의 상부면에 접촉하여 기본적인 용기의 형상이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3A , the mold 110 may include an inclined portion for forming a side inclination of a molded article, such as a plastic container, and a lower portion for forming a bottom surface of the molded article. The raw material sheet 200 may be in contact with the inclined portion and the lower portion of the mold 110 and the upper surface of the movable pressing portion 120 by vacuum pressure to form a basic container shape.

또한, 금형(110)의 하단부는 중력 방향의 수직면과 일정 각도의 역구배를 형성하는 역구배부 및 역구배부의 아래에 연결되고 수직 방향으로 형성된 수직부를 포함할 수 있다. 여기서, 접힘부를 반으로 접기 위해 금형(110)의 역구배부 및 수직부의 세로 길이가 동일할 수 있으며, 예컨대 역구배부 및 수직부는 동일하게 5mm의 길이를 가짐으로써 10mm의 바닥면의 높이를 설정하고, 접힘부가 형성될 때 접힌 후에 5mm의 길이를 갖도록 설정될 수 있으며, 필요에 따라 역구배부 및 수직부의 길이는 변경될 수 있다.In addition, the lower end of the mold 110 may include an inverse gradient forming a reverse gradient of a predetermined angle with the vertical plane in the direction of gravity, and a vertical portion connected to the bottom of the inverse gradient and formed in the vertical direction. Here, in order to fold the folded part in half, the vertical length of the reverse slope and the vertical part of the mold 110 may be the same, for example, the reverse slope and the vertical part have the same length of 5 mm to set the height of the bottom surface of 10 mm, When the folded portion is formed, it may be set to have a length of 5 mm after being folded, and the length of the inverse gradient portion and the vertical portion may be changed as needed.

또한, 이동 누름부(120)의 상단부의 측면은 일정 각도로 안쪽으로 기울어진 각도를 갖는 경사부를 포함하고, 이동 누름부(120)의 경사부의 기울어진 각도와 금형(110)의 역구배부의 기울어진 각도가 동일할 수 있으며, 예컨대 이동 누름부(120)의 경사부와 금형(110)의 역구배부가 동일하게 7도의 각도만큼 경사를 가질 수 있다. 이와 같이 금형(110)의 역구배부와 이동 누름부(120)의 경사부의 경사 각도를 바깥쪽으로 동일하게 설정함으로써 이동 누름부(120)가 상승 이동 후 하강 이동 시에 빠지기 용이하게 함으로써 원단의 접힘 불량이 생기지 않도록 할 수 있다.In addition, the side of the upper end of the moving pressing unit 120 includes an inclined portion having an inwardly inclined angle at a certain angle, the inclined angle of the inclined portion of the moving pressing unit 120 and the inclination of the inverted inclined portion of the mold 110 . The true angle may be the same, for example, the inclined portion of the moving pressing unit 120 and the reverse inclined portion of the mold 110 may have the same inclination by an angle of 7 degrees. In this way, by setting the inclination angle of the inclination portion of the inclination portion of the reverse gradient portion of the mold 110 and the movement pressing unit 120 to the outside as described above, the movement pressing portion 120 makes it easy to fall out during the downward movement after the upward movement. You can prevent this from happening.

또한, 이동 누름부(120)는 접힘부의 종료점을 설정하기 위해 경사부 하단에 바깥 방향으로 돌출된 돌출부의 형상을 포함할 수 있으며, 이와 같은 돌출부의 구성은 금형(110)의 역구배부의 역구배가 끝나는 지점에서 원단의 바닥면이 접히게 종료점을 설정하는 역할을 한다.In addition, the moving pressing part 120 may include a shape of a protrusion protruding outwardly at the lower end of the inclined part in order to set the end point of the folding part, and the configuration of such a protrusion is the reverse gradient of the reverse gradient of the mold 110 . It serves to set the end point so that the bottom of the fabric is folded at the end point.

도 3b를 참조하면, 도 3a에서와 같이 원단이 진공으로 흡착되는 순간, 이동 누름부(120)의 상승 이동 동작에 의해 원단의 바닥면이 상승하고, 바닥면의 외곽에 접힘부가 형성되는 모습이 도시된다. 접힘부의 두께를 형성하기 위해 금형(110)의 하단부와 이동 누름부 사이에 0.8mm의 공간이 형성될 수 있다. 이와 같은 접힘부의 두께의 변경에 따라 금형(110)의 하단부와 이동 누름부 사이의 공간의 크기도 변경될 수 있다.Referring to FIG. 3B , as in FIG. 3A , at the moment when the fabric is adsorbed to the vacuum, the bottom surface of the fabric rises by the upward movement of the movement pressing unit 120 , and a fold is formed on the outside of the bottom surface. is shown A space of 0.8 mm may be formed between the lower end of the mold 110 and the moving press to form the thickness of the fold. According to the change in the thickness of the folded portion, the size of the space between the lower end of the mold 110 and the moving pressing portion may also be changed.

도 3c를 참조하면, 진공 압력이 해제되고, 이동 누름부(120)가 하강 이동으로 복귀되는 모습을 나타낸다. 용기의 바닥면의 형상을 살펴보면, 이동 누름부(120)의 상부면의 형상대로 바닥면이 형성되고, 바닥면의 외곽에 접힘부가 형성됨으로써 바닥면의 접힘부 안쪽에 할로우 베이스 형태가 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3C , the vacuum pressure is released, and the movement pressing unit 120 returns to the downward movement. Looking at the shape of the bottom surface of the container, the bottom surface is formed according to the shape of the upper surface of the movable pressing part 120, and the folded part is formed on the outer side of the bottom surface, so that a hollow base shape can be formed inside the folded part of the bottom surface. have.

도 3d를 참조하면, 원단(200)이 상승되면서 금형(110)으로부터 탈거되고 원단 절단 등의 후속 동작 등을 통해 할로우 베이스를 가진 용기 제품이 완성될 수 있다.Referring to FIG. 3D , as the fabric 200 is raised, it is removed from the mold 110 and a container product having a hollow base can be completed through subsequent operations such as cutting the fabric.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 외관 구성을 바라본 사시도이다.4 is a perspective view of the external configuration of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

일 예시로 금형(110)은 복수의 캐비티를 포함할 수 있고, 사각 형태의 이동 누름부(120)가 금형(110)의 하부 중앙부에 배치되고 상하로 이동가능하도록 구성될 수 있다.As an example, the mold 110 may include a plurality of cavities, and the rectangular-shaped movement pressing part 120 may be disposed in the lower central portion of the mold 110 and configured to be movable up and down.

본 발명의 명세서에 개시된 실시예들은 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이다. 본 발명의 범위는 아래의 특허청구범위에 의해 해석되어야 하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술도 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석해야 할 것이다.The embodiments disclosed in the specification of the present invention are merely illustrative, and the present invention is not limited thereto. The scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technologies within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

110: 금형 111: 캐비티
120: 이동 누름부
130: 냉각부
140: 플러그110: mold 111: cavity
120: moving press
130: cooling unit
140: plug

Claims (8)

플라스틱 용기를 생성하기 위한 진공 성형 장치에 있어서,
상기 플라스틱 용기의 형상에 대응하는 캐비티가 내부에 형성되는 금형;
상기 금형의 하부 중앙부에 배치되고, 상하로 이동가능하도록 구성된 이동 누름부
를 포함하고,
상기 이동 누름부의 상승 이동 시에 누르는 압력에 의하여 상기 플라스틱 용기의 바닥면의 외곽에 접힘부가 생성되는 것이고,
상기 금형은 상기 플라스틱 용기의 측면 경사를 형성하기 위한 경사부 및 상기 플라스틱 용기의 바닥면을 형성하기 위한 하단부를 포함하는 것이고,
상기 금형의 하단부는 수직면과 일정 각도의 역구배를 형성하는 역구배부 및 상기 역구배부의 아래에 연결되고 수직 방향으로 형성된 수직부를 포함하는 것이고,
상기 이동 누름부의 상단부의 측면은 일정 각도로 안쪽으로 기울어진 각도를 갖는 경사부를 포함하고, 상기 경사부의 기울어진 각도와 상기 금형의 역구배를 형성하는 각도가 동일한 것이고,
상기 이동 누름부는 상기 접힘부의 종료점을 설정하기 위해 상기 경사부 하단에 바깥 방향으로 돌출된 돌출부를 포함하는 것인, 진공 성형 장치.
A vacuum forming apparatus for producing a plastic container, comprising:
a mold having a cavity corresponding to the shape of the plastic container formed therein;
A movable pressing part disposed in the lower central part of the mold and configured to be movable up and down
including,
A folded portion is generated on the outside of the bottom surface of the plastic container by the pressure pressed during the upward movement of the movable pressing part,
The mold will include an inclined portion for forming a side inclination of the plastic container and a lower end for forming the bottom surface of the plastic container,
The lower end of the mold is to include an inverse gradient forming a reverse gradient of a vertical plane and a predetermined angle, and a vertical portion connected under the inverse gradient and formed in a vertical direction,
The side surface of the upper end of the moving press includes an inclined portion having an inwardly inclined angle at a certain angle, and the inclined angle of the inclined portion and the angle forming the reverse gradient of the mold are the same,
The vacuum forming apparatus of claim 1, wherein the moving pressing part includes a protrusion protruding outwardly at the lower end of the inclined part to set the end point of the folding part.
 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 접힘부의 두께를 형성하기 위해 상기 금형의 하단부와 상기 이동 누름부 사이에 0.8mm의 공간이 형성되는 것인, 진공 성형 장치.
The vacuum forming apparatus according to claim 1, wherein a space of 0.8 mm is formed between the lower end of the mold and the movable press to form a thickness of the folded portion.
 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 금형의 역구배부 및 상기 수직부의 세로 길이가 동일한 것인, 진공 성형 장치.
The vacuum forming apparatus according to claim 1, wherein the vertical length of the counter-gradient portion and the vertical portion of the mold are the same.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 금형의 역구배를 형성하는 각도는 7도인 것인, 진공 성형 장치.The vacuum forming apparatus according to claim 1, wherein the angle forming the inverse gradient of the mold is 7 degrees.
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