KR102260213B1 - Vacumm forming device for reducing material sheet - Google Patents

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KR102260213B1
KR102260213B1 KR1020200085071A KR20200085071A KR102260213B1 KR 102260213 B1 KR102260213 B1 KR 102260213B1 KR 1020200085071 A KR1020200085071 A KR 1020200085071A KR 20200085071 A KR20200085071 A KR 20200085071A KR 102260213 B1 KR102260213 B1 KR 102260213B1
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이상구
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Abstract

According to the present invention, it is possible to provide a vacuum molding device comprising: a plug having a configuration of a plurality of protrusions to press a predetermined part of a plastic sheet and capable of performing an up-and-down motion; a plug fixing plate configured to fix a plug; a plug-side housing configured to enclose the plug fixing plate and the plug; a rail part connected through a plurality of pillars formed on a lower plate of the plug-side housing; and an actuating spring support plate formed on the lower plate of the plug-side housing and configured to support a plurality of actuating springs. According to the present invention, it is possible to providea a novel structure which can reduce a raw sheet in the vacuum molding device, which can be used in a process of molding plastic containers made of materials such as synthetic resins.

Description

원료 시트 절감을 위한 진공 성형 장치{VACUMM FORMING DEVICE FOR REDUCING MATERIAL SHEET}Vacuum forming device for reducing raw material sheet {VACUMM FORMING DEVICE FOR REDUCING MATERIAL SHEET}

본 발명은 강한 진공 압력을 유도하여 원료 시트를 절감할 수 있는 진공 성형 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 합성 수지 등의 재료로 제조하는 플라스틱 용기 등을 성형하는 공정에서 사용가능한 진공 성형 장치의 새로운 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum forming apparatus capable of reducing a raw material sheet by inducing a strong vacuum pressure. More specifically, the present invention relates to a new structure of a vacuum forming apparatus usable in a process of forming a plastic container or the like made of a material such as a synthetic resin.

통상 기존에는 일회용 식품용기나 각종 합성수지 용기를 작업자가 직접 수작업으로 일일이 성형해야 하는 불편함이 있었으며, 이로 인해 기존에는 제품의 대량 생산이 불가능하여 생산성이 떨어지고 인건비 및 원가가 상승하는 문제점이 있었다. 나아가, 합성수지 용기의 성형작업을 일일이 작업자가 수작업으로 수행하였기 때문에 안전 사고의 위험이 매우 높았다. 이에, 성형공정을 자동화하는 장치가 개발되게 되었으며, 각종 합성수지 용기의 성형 및 절단 작업을 자동으로 수행하는 장치가 사용되고 있다. In general, in the past, there was an inconvenience in that workers had to manually mold disposable food containers or various synthetic resin containers one by one, and because of this, mass production of products was not possible in the past, resulting in decreased productivity and increased labor costs and costs. Furthermore, the risk of safety accidents was very high because the molding operation of the synthetic resin container was performed manually by the operator. Accordingly, an apparatus for automating the molding process has been developed, and an apparatus for automatically performing molding and cutting of various synthetic resin containers is used.

일반적으로, 자동화된 용기 성형 장치는 열가소성 수지로 된 플라스틱 수지를 가열연화시킨 상태에서 외력을 부여하여 변형시키고 이를 냉각시켜 식품 포장 용기, 잡화 용기 형상 등으로 성형하게 되는 것으로, 그 성형 방식으로는 진공 에어로만 성형하는 진공 성형 방식과, 진공 에어와 압축 에어로 성형하는 압진공 성형 방식 및, 압축 에어로만 성형하는 압공 성형 방식이 있다. In general, an automated container molding apparatus deforms a plastic resin made of a thermoplastic resin by applying an external force in a heat-softened state, and cools it to mold it into a food packaging container or miscellaneous goods container shape, and the molding method is vacuum. There are a vacuum forming method in which only air is formed, a pressure vacuum forming method in which vacuum air and compressed air are used, and a pressure forming method in which only compressed air is formed.

본 발명은 특히 진공 성형 방식을 이용한 장치에 관한 것으로서, 원료 시트의 절감을 달성할 수 있도록 새로운 구조를 제안한다. The present invention particularly relates to an apparatus using a vacuum forming method, and proposes a new structure to achieve reduction of raw material sheet.

진공 성형 방식은 생산 공정이 간단하며, 대량생산이 가능하고, 두께가　얇은 제품도 생산이 가능하고, 친환경 제품의 자동 생산이 가능하고, 금형비가 비교적 저렴하다는 장점을 가지고 있다.The vacuum forming method has the advantages of a simple production process, mass production, production of thin and thin products, automatic production of eco-friendly products, and relatively low mold cost.

대한민국 공개특허공보 제10-2005-0022878호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2005-0022878

본 발명은 합성 수지 등의 재료로 제조하는 플라스틱 용기 등을 성형하는 공정에서 사용가능한 진공 성형 장치에서 원료 시트를 절감할 수 있는 새로운 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a new structure capable of reducing the raw material sheet in a vacuum forming apparatus usable in a process of forming a plastic container made of a material such as a synthetic resin.

또한, 본 발명은 금형 스프링을 작동 스프링으로서 L자 스프링 지지판 상에 외곽이 아닌 안쪽에 배치함으로써 원료 시트를 누르는 힘을 보다 강하게 함으로써 버려지는 원단 스크랩 비율을 감소시키는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to reduce the ratio of discarded fabric scraps by arranging the mold spring as an actuating spring on the inside rather than the outer side on the L-shaped spring support plate to strengthen the force pressing the raw material sheet.

또한, 본 발명은 플러그를 덮는 구조의 하우징을 통해 불순물이 덜 들어가고, L자 스프링 지지판의 내부 구조를 통해 공기가 빨려 들어가게 하여 진공 압력을 높이는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to increase the vacuum pressure by allowing less impurities to enter through the housing having a structure that covers the plug, and to allow air to be sucked in through the internal structure of the L-shaped spring support plate.

또한, 복수의 연결 기둥은 하우징의 하부판에 볼트 체결로 결합됨으로써 교체가능하여 높이 조절이 용이하여 각기 다른 규격을 갖는 성형기마다 금형을 장착할 때 높이 조정이 가능한 진공 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the plurality of connecting pillars are interchangeable by being coupled to the lower plate of the housing by bolting, so that it is easy to adjust the height. It is an object to provide a vacuum forming apparatus capable of height adjustment when mounting a mold for each molding machine having different specifications. .

본 발명의 해결 과제들은 이상에서 언급한 내용들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved of the present invention are not limited to the above-mentioned contents, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에서, 원료 시트의 미리 결정된 부분을 눌러주도록 복수 개의 돌출부의 구성을 갖고 상하 운동을 수행가능한 플러그(plug); 상기 플러그를 고정하도록 구성된 플러그 고정판; 상기 플러그 고정판 및 상기 플러그를 둘러싸도록 구성된 하우징; 상기 하우징의 하부판에 형성된 복수의 연결 기둥을 통해 연결된 레일부; 및 상기 하우징의 하부판에 형성되고, 복수의 작동 스프링을 지지하기 위한 작동 스프링 지지판을 포함하는 진공 성형 장치를 제공할 수 있다.In one embodiment of the present invention, a plug having a configuration of a plurality of protrusions to press a predetermined portion of the raw material sheet and capable of performing a vertical motion; a plug holding plate configured to hold the plug; a housing configured to surround the plug fixing plate and the plug; a rail unit connected through a plurality of connecting posts formed on the lower plate of the housing; and an actuating spring support plate formed on the lower plate of the housing and configured to support a plurality of actuating springs.

여기서, 상기 작동 스프링은 금형 스프링일 수 있다.Here, the actuating spring may be a mold spring.

또한, 상기 하우징에 의해 상기 플러그 고정판 및 상기 플러그가 외부로 노출되지 않을 수 있다.Also, the plug fixing plate and the plug may not be exposed to the outside by the housing.

또한, 상기 복수의 작동 스프링 지지판은 상기 하우징의 하부판으로부터 L자 형태로 형성되고, 상기 복수의 작동 스프링은 상기 작동 스프링 지지판의 수평면 상에 결합 배치될 수 있다.In addition, the plurality of actuation spring support plate may be formed in an L-shape from the lower plate of the housing, and the plurality of actuation springs may be coupled and disposed on a horizontal surface of the actuation spring support plate.

또한, 상기 복수의 작동 스프링 각각은 상기 작동 스프링 지지판의 양쪽 끝으로부터 미리 결정된 거리만큼 안쪽 위치에 배치될 수 있다.In addition, each of the plurality of actuation springs may be disposed at an inner position by a predetermined distance from both ends of the actuation spring support plate.

또한, 상기 L자 형태의 작동 스프링 지지판의 내부는 빈 공간일 수 있다.In addition, the inside of the L-shaped actuating spring support plate may be an empty space.

또한, 상기 복수의 작동 스프링은 상기 작동 스프링 지지판 상에서 상기 하우징의 하부판에 형성된 복수의 연결 기둥보다 안쪽 위치에 배치될 수 있다.In addition, the plurality of actuation springs may be disposed on the actuation spring support plate at a position inside the plurality of connection posts formed on the lower plate of the housing.

또한, 복수의 연결 기둥은 상기 하우징의 하부판에 볼트 체결로 결합됨으로써 교체가능하다.In addition, the plurality of connecting posts are replaceable by being coupled to the lower plate of the housing by bolting.

본 발명에 의하면, 합성 수지 등의 재료로 제조하는 플라스틱 용기 등을 성형하는 공정에서 사용가능한 진공 성형 장치에서 원료 시트를 절감할 수 있는 새로운 구조를 제공할 수 있다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the new structure which can reduce the raw material sheet in the vacuum forming apparatus usable in the process of shaping|molding the plastic container etc. manufactured from material, such as synthetic resin, can be provided.

또한, 본 발명에 의하면, 금형 스프링을 작동 스프링으로서 L자 스프링 지지판 상에 외곽이 아닌 안쪽에 배치함으로써 원료 시트를 누르는 힘을 보다 강하게 함으로써 버려지는 원단 스크랩 비율을 감소시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, by arranging the mold spring as an actuating spring on the inside rather than the outer side of the L-shaped spring support plate, it is possible to increase the force pressing the raw material sheet, thereby reducing the discarded fabric scrap ratio.

또한, 본 발명에 의하면, 플러그를 덮는 구조의 하우징을 통해 불순물이 덜 들어가고, L자 스프링 지지판의 내부 구조를 통해 공기가 빨려 들어가게 하여 진공 압력을 높일 수 있다.Further, according to the present invention, less impurities enter through the housing having a structure that covers the plug, and air is sucked in through the internal structure of the L-shaped spring support plate, thereby increasing the vacuum pressure.

또한, 본 발명에 의하면, 복수의 연결 기둥은 하우징의 하부판에 볼트 체결로 결합됨으로써 교체가능하여 높이 조절이 용이하여 각기 다른 규격을 갖는 성형기마다 금형을 장착할 때 높이 조정이 가능한 진공 성형 장치를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, a plurality of connecting pillars are replaceable by being coupled to the lower plate of the housing by bolting, so that the height can be easily adjusted, thereby providing a vacuum forming apparatus capable of height adjustment when mounting a mold for each molding machine having different specifications. can do.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 내용들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to the above-mentioned contents, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 종래의 진공 성형 장치의 진공 성형 장치의 플러그 및 하우징의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 플러그 및 하우징의 구성을 설명하기 위한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 플러그 및 하우징의 구성을 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 외관 구성을 상부에서 바라본 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 외관 구성을 하부에서 바라본 사시도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작 스프링의 배치 구조를 설명하기 위한 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 하부 구조를 설명하기 위한 예시 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 플러그측 하우징의 높이 길이를 결정하는 방법을 설명하기 위한 예시도이다.1 is a view for explaining the configuration of a plug and a housing of a vacuum forming apparatus of a conventional vacuum forming apparatus.
Figure 2 is a side view for explaining the configuration of the plug and the housing of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view for explaining the configuration of the plug and the housing of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of the external configuration of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
5 is a perspective view of an external configuration of a vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention as viewed from the bottom.
6A to 6C are cross-sectional views for explaining the operation of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a side view for explaining the arrangement structure of the operation spring of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is an exemplary photograph for explaining the lower structure of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 is an exemplary view for explaining a method of determining the height and length of the plug-side housing of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. As used herein, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase.

본 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)", "포함하는(comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. As used herein, “comprises”, “comprising” refers to the presence or absence of one or more other components, steps, operations and/or elements mentioned. addition is not excluded.

또한, 본 발명에서 사용되는 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 이와 같은 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Also, terms including ordinal numbers such as first, second, etc. used in the present invention may be used to describe the components, but the components should not be limited by the terms. These terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. In addition, in the description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 실시예에 나타나는 구성부들은 서로 다른 특징적인 기능들을 나타내기 위해 독립적으로 도시되는 것으로, 각 구성부들이 분리된 구성단위로 이루어짐을 의미하지 않는다. 즉, 각 구성부는 설명의 편의상 각각의 구성부로 나열하여 기술되고, 각 구성부 중 적어도 두 개의 구성부가 합쳐져 하나의 구성부로 이루어지거나, 하나의 구성부가 복수 개의 구성부로 나뉘어져 기능을 수행할 수 있다. 이러한 각 구성부의 통합된 실시예 및 분리된 실시예도 본 발명의 본질에서 벗어나지 않는 한 본 발명의 권리 범위에 포함된다.In addition, the constituent parts shown in the embodiment of the present invention are shown independently to represent different characteristic functions, and it does not mean that each constituent part is formed as a separate constituent unit. That is, each component is listed as each component for convenience of description, and at least two components of each component are combined to form one component, or one component can be divided into a plurality of components to perform a function. Integrated embodiments and separate embodiments of each of these components are also included in the scope of the present invention without departing from the essence of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 구성 및 그에 따른 작용 효과는 이하의 상세한 설명을 통해 명확하게 이해될 것이다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The configuration of the present invention and the effects thereof will be clearly understood through the following detailed description.

도 1은 종래의 진공 성형 장치의 진공 성형 장치의 플러그 및 하우징의 구성을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the configuration of a plug and a housing of a vacuum forming apparatus of a conventional vacuum forming apparatus.

도 1을 참조하면, 종래의 진공 성형 장치 구조에서 원단 누름 판의 하부에 플러그가 노출되어 있고, 플러그를 지지하는 플러그 지지판 아래에 기둥이 결 합되어 아래에 레일부가 연결되어 있다.Referring to FIG. 1 , in the conventional vacuum forming apparatus structure, a plug is exposed at a lower portion of a distal pressing plate, a pole is coupled under a plug support plate supporting the plug, and a rail unit is connected below.

또한, 원단 누름판의 양 측면 단부 하부에 작동 스프링이 배치되어 있고, 작동 스프링은 일반 링 스프링을 사용하고 있다. 용접을 통하여 작동 스프링이 원단 누름판과 레일부에 고정되어 있다.In addition, an actuating spring is disposed under both side ends of the distal pressing plate, and a general ring spring is used as the actuating spring. Through welding, the actuating spring is fixed to the fabric pressing plate and the rail.

이와 같은 종래의 진공 성형 장치에서는 작동 스프링이 양쪽 외곽 끝에 위치하고 있기 때문에 상하 운동 시 원료 시트의 외곽을 눌러서 잡아주는 힘이 약해지고, 장치 양 쪽에 공간이 부족하여 작동 스프링과 일정 거리를 두고 장치를 배치하여야 한다. 원료 시트를 눌러주는 힘이 약한 경우, 판과 판 사이의 스크랩 비율이 커져서 소모되는 원료 시트 비율이 높아진다는 문제가 있다.In such a conventional vacuum forming apparatus, since the actuating spring is located at both outer ends, the force to press and hold the outer edge of the raw material sheet during vertical movement is weakened, and space is insufficient on both sides of the apparatus to place the apparatus at a certain distance from the operation spring. do. When the force for pressing the raw sheet is weak, there is a problem in that the scrap ratio between the plate and the plate increases, so that the ratio of the consumed raw sheet increases.

또한, 종래의 플러그 하우징 구조에 의하면 플러그가 외부로 노출되는 구조로 인해 플러그 안에 불순물이 많이 들어가는 문제점이 발생한다.In addition, according to the conventional plug housing structure, there is a problem that a lot of impurities enter the plug due to the structure in which the plug is exposed to the outside.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 플러그 및 하우징의 구성을 설명하기 위한 측면도이다.Figure 2 is a side view for explaining the configuration of the plug and the housing of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 플러그 및 하우징의 구조에서, 플러그(110)는 플러그측 하우징(131) 내부로 배치되어 하우징(130)에 의해 둘러싸이는 구조를 통해 플러그(110) 내부로 불순물이 들어갈 가능성이 낮아진다. 플러그(110)는 상하 운동을 통해 원단 시트의 미리 결정된 부분들을 눌러주도록 형성된 복수의 돌출부를 포함하며, 대응되는 몰드 안으로 삽입되도록 구성될 수 있다.Referring to FIG. 2 , in the structure of the plug and the housing of the vacuum forming apparatus according to the embodiment of the present invention, the plug 110 is disposed inside the plug-side housing 131 to form a structure surrounded by the housing 130 . The possibility of impurities entering the inside of the plug 110 is reduced. The plug 110 includes a plurality of protrusions formed to press predetermined portions of the fabric sheet through vertical movement, and may be configured to be inserted into a corresponding mold.

또한, 예컨대, 작동 스프링(140)으로서 금형 스프링을 사용함으로써, 뛰어난 내구성 및 강한 탄성력을 확보할 수 있다. Also, for example, by using a mold spring as the actuating spring 140 , excellent durability and strong elastic force can be ensured.

또한, 작동 스프링(140)의 배치가 플러그측 하우징(131)의 하부면에서 도 1에서와 같이 양쪽 단부에 위치하는 것이 아니라, 일정 거리만큼 안쪽에 배치됨으로써, 상하 운동 시 원단 누름판이 원료 시트를 누르는 힘을 보다 강하게 함으로써 버려지는 원단 스크랩 비율을 감소시킬 수 있다. In addition, the disposition of the actuating spring 140 is not located at both ends on the lower surface of the plug-side housing 131 as in FIG. 1 , but is arranged inside by a certain distance, so that the fabric pressing plate holds the raw material sheet during vertical movement. By making the pressing force stronger, the discarded fabric scrap ratio can be reduced.

또한, 상하 이동 장치를 위한 판과 결합하기 위한 레일부(160)는 플러그측 하우징(131)의 하부면에 형성된 복수의 연결 기둥(150)에 의해 결합 및 지지될 수 있다. 이때, 작동 스프링(140)의 배치 위치는 레일부(160)를 결합하기 위한 연결 기둥(150)이 배치된 위치보다 더 안쪽에 배치될 수 있다.In addition, the rail unit 160 for coupling with the plate for the vertical movement device may be coupled and supported by a plurality of connecting posts 150 formed on the lower surface of the plug-side housing 131 . At this time, the arrangement position of the actuating spring 140 may be arranged further inside than the arrangement position of the connecting post 150 for coupling the rail unit 160 .

또한, 우선 종래의 일반적인 방식은 연결 기둥이 용접이 될 수밖에 없는 형태라 높이가 고정인 반면에 본 발명에 따른 복수의 연결 기둥(150)은 플러그측 하우징(131)의 하부면에 볼트로 체결됨으로써 교체가능하여, 높이 조절이 용이하다. 이에 따라 각각의 메이커가 달라 규격이 다른 성형기마다 금형을 장착할 때의 높이가 다른 환경에서 알맞은 높이의 복수의 연결 기둥(150)을 교체하여 수정이 가능하다는 장점을 갖는다.In addition, in the conventional general method, the height is fixed because the connection pillar is inevitably welded, whereas the plurality of connection pillars 150 according to the present invention are fastened to the lower surface of the plug-side housing 131 with bolts. It is interchangeable, so height adjustment is easy. Accordingly, it has the advantage of being able to modify by replacing a plurality of connecting posts 150 of suitable heights in an environment where the height when mounting the mold is different for each molding machine with different specifications because each manufacturer is different.

또한, 본 발명에 의하면, 종래 구조와 달리 플러그(110)를 덮는 형태의 플러그측 하우징(131)의 구조를 통해 플러그(110) 내에 불순물이 덜 들어가게 하는 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to the present invention, unlike the conventional structure, it is possible to obtain the effect of reducing impurities into the plug 110 through the structure of the plug side housing 131 covering the plug 110 .

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 플러그 및 하우징의 구성을 설명하기 위한 사시도이다.Figure 3 is a perspective view for explaining the configuration of the plug and the housing of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 상부에서 바라본 사시도이며, 원료 시트의 미리 결정된 부분을 눌러주도록 복수 개의 돌출부의 구성을 갖고 상하 운동을 수행가능한 플러그(110)와 플러그(110)를 고정하도록 구성된 플러그 고정판(120)과, 플러그 고정판 및 플러그를 둘러싸도록 구성된 플러그측 하우징(131)이 도시된다.3 is a perspective view viewed from the top, has a configuration of a plurality of protrusions to press a predetermined portion of the raw material sheet, and a plug 110 capable of performing vertical movement and a plug fixing plate 120 configured to fix the plug 110; A plug-side housing 131 configured to enclose the plug holding plate and the plug is shown.

플러그측 하우징(131)의 하부판에 형성된 복수의 연결 기둥(150)을 통해 연결된 ”ㄷ”자 형태의 레일부(160)가 존재하고, 플러그측 하우징(131)에 복수의 작동 스프링을 지지하기 위한 작동 스프링 지지판(132)이 형성될 수 있다. There is a “c”-shaped rail unit 160 connected through a plurality of connecting posts 150 formed on the lower plate of the plug-side housing 131 , and for supporting the plurality of actuating springs in the plug-side housing 131 . An actuating spring support plate 132 may be formed.

양 측면에 형성되는 복수의 작동 스프링 지지판(132)은 플러그측 하우징(131)의 하부판으로부터 L자 형태로 형성되어, 복수의 작동 스프링(140)은 작동 스프링 지지판(132)의 수평면 상에 결합 배치될 수 있다. 작동 스프링 지지판(132)의 L자 형태의 구조로 인해 강도가 보강되고, 작동 스프링 지지판(132) 각각은 작동 스프링 지지판(132)의 양쪽 끝으로부터 미리 결정된 거리만큼 안쪽 위치에 배치되는 작동 스프링(140)을 강하게 지지할 수 있다. 이에 따라, 작동 스프링(140)으로서 뛰어난 내구성을 갖춘 금형 스프링을 사용할 수 있다.A plurality of actuation spring support plates 132 formed on both sides are formed in an L-shape from the lower plate of the plug-side housing 131 , and the plurality of actuation springs 140 are coupled and arranged on a horizontal surface of the actuation spring support plate 132 . can be The strength is reinforced due to the L-shaped structure of the actuating spring support plate 132 , and each of the actuating spring support plates 132 is an actuating spring 140 disposed at an inner position by a predetermined distance from both ends of the actuating spring support plate 132 . ) can be strongly supported. Accordingly, a mold spring having excellent durability can be used as the actuating spring 140 .

또한, 작동 스프링 지지판(132)의 L자 형태에 의해 작동 스프링 지지판(132)의 내부는 빈 공간이 형성되고, 이와 같은 구조로 인해 공기가 흡입되기 유리한 구조를 가짐으로써 진공의 흡입력을 강하게 하는 효과를 얻을 수 있다.In addition, an empty space is formed inside the actuating spring support plate 132 by the L-shape of the actuating spring support plate 132, and due to such a structure, it has an advantageous structure for air to be sucked, thereby strengthening the suction force of the vacuum. can get

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 외관 구성을 상부에서 바라본 사시도이다.4 is a perspective view of the external configuration of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention as viewed from above.

도 4를 참조하면, 플러그 고정판(120) 및 플러그(110)를 둘러싸도록 구성된 플러그측 하우징(131)과 몰드측 하우징이 결합된 하우징(130)의 구조를 도시한다.Referring to FIG. 4 , the structure of the housing 130 in which the plug-side housing 131 configured to surround the plug fixing plate 120 and the plug 110 and the mold-side housing are coupled is illustrated.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 외관 구성을 하부에서 바라본 사시도이다.5 is a perspective view of an external configuration of a vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention as viewed from the bottom.

도 5를 참조하면, 하부에서 바라봤을 때, L자 형태를 갖는 작동 스프링 지지판(132)의 수평면 상에 작동 스프링(140)이 각각 양 측에 2개씩 배치됨을 확인할 수 있으며, 작동 스프링(140)이 작동 스프링 지지판(132)의 양쪽 끝으로부터 미리 결정된 거리만큼 안쪽 위치에 배치되고, 연결 기둥(150)의 배치 위치보다 더 안쪽에 배치됨으로써 원료 시트의 외곽을 잡아주는 힘이 커져 원료 시트를 누르는 힘을 보다 강하게 할 수 있다.Referring to FIG. 5 , when viewed from the bottom, it can be seen that two actuating springs 140 are disposed on each side on the horizontal surface of the actuating spring support plate 132 having an L-shape, and the actuating springs 140 The actuation spring support plate 132 is disposed at an inner position by a predetermined distance from both ends, and is disposed further inside than the arrangement position of the connecting post 150, thereby increasing the force to hold the outer edge of the raw material sheet, thereby pressing the raw material sheet. can be made stronger.

또한, L자 형태를 갖는 작동 스프링 지지판(132)와 플러그측 하우징(131) 사이의 안쪽 공간이 발생하여, 공기가 흡입되기 유리한 구조를 가짐으로써 진공의 흡입력을 강하게 하는 효과를 얻을 수 있다.In addition, an inner space is generated between the actuating spring support plate 132 having an L-shape and the plug-side housing 131, and has a structure in which air is advantageously sucked, thereby increasing the suction force of the vacuum.

또한, 플러그측 하우징(131)과 몰드측 하우징이 결합된 하우징(130)이 도시된다.Also, the housing 130 in which the plug-side housing 131 and the mold-side housing are coupled is shown.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.6A to 6C are cross-sectional views for explaining the operation of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6a는 일반 상태의 단면도를 나타내며, 도 6b는 성형 전의 상태를 도 6c는 성형 시의 상태를 나타내는 단면도이다.6A is a sectional view showing a general state, FIG. 6B is a sectional view showing a state before molding, and FIG. 6C is a sectional view showing a state during molding.

도 6b를 참조하면, 성형 전에 플러그(110)가 하부의 몰드 장치(200)의 대응되는 몰드 위에 위치한다. 도 6c를 참조하면, 성형 시에 플러그(110)가 몰드 내에 삽입된 모습을 확인할 수 있다. Referring to FIG. 6B , before molding, the plug 110 is positioned over the corresponding mold of the lower mold apparatus 200 . Referring to FIG. 6C , it can be seen that the plug 110 is inserted into the mold during molding.

이때, 작동 스프링(140)이 작동 스프링 지지판(132)의 양쪽 끝으로부터 미리 결정된 거리만큼 안쪽 위치에 배치됨으로써 원료 시트의 외곽을 잡아주는 힘이 커져 원료 시트를 누르는 힘을 보다 강하게 할 수 있다. 이에 따라 성형이 이루어지는 판과 판 사이의 스크랩 비율이 줄어들어 원료 시트를 절감할 수 있다.In this case, since the actuating spring 140 is disposed at an inner position by a predetermined distance from both ends of the actuating spring support plate 132 , the force to hold the outer edge of the raw material sheet is increased, thereby making it possible to further strengthen the force of pressing the raw material sheet. Accordingly, the scrap ratio between the plate and the plate on which the molding is made is reduced, thereby reducing the raw material sheet.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작 스프링의 배치 구조를 설명하기 위한 측면도이다.7 is a side view for explaining the arrangement structure of the operation spring of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 작동 스프링(140)이 배치되는 위치가 작동 스프링 지지판(132)의 양쪽 끝으로부터 미리 결정된 거리만큼 안쪽 위치에 배치됨을 알 수 있으며, 예컨대 작동 스프링(140)은 양 쪽 끝으로부터 10cm 이상 안쪽에 배치될 수 있으며, 미리 결정된 거리는 전체 진공 성형 장치의 크기에 따라 적절히 변경될 수 있다.Referring to FIG. 7 , it can be seen that the position at which the actuating spring 140 is disposed is disposed at an inner position by a predetermined distance from both ends of the actuating spring support plate 132 , for example, the actuating spring 140 is disposed from both ends. It may be disposed within 10 cm or more, and the predetermined distance may be appropriately changed according to the size of the entire vacuum forming apparatus.

도 7을 참조하면, 작동 스프링(140)은 레일부(160)를 연결하는 연결 기둥(150)보다 더 안쪽에 배치될 수 있으며, 이와 같은 구조에 따라 작동 스프링(140)이 최외곽에 위치하고 있지 않기 때문에 장치 하부의 양 쪽에 공간을 충분히 확보할 수 있다.Referring to FIG. 7 , the actuating spring 140 may be disposed further inside than the connecting post 150 connecting the rail unit 160 , and according to this structure, the actuating spring 140 is located at the outermost side. Therefore, sufficient space can be secured on both sides of the lower part of the device.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 하부 구조를 설명하기 위한 예시 사진이다.8 is an exemplary photograph for explaining the lower structure of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 스프링 지지판(132)의 L자 형태에 의해 작동 스프링 지지판(132)의 내부에 빈 공간이 형성되는 구성을 파악할 수 있고, 이와 같은 구조로 인해 공기가 흡입되기 유리한 구조를 가짐으로써 진공의 흡입력을 강하게 하는 효과를 얻을 수 있다.Referring to FIG. 8 , it can be seen that an empty space is formed inside the actuating spring support plate 132 by the L-shape of the spring support plate 132 , and due to such a structure, air is advantageously sucked in. In this way, the effect of strengthening the suction power of the vacuum can be obtained.

또한, 작동 스프링(140)이 작동 스프링 지지판(132)의 양쪽 끝으로부터 미리 결정된 거리만큼 안쪽 위치에 배치되고, 연결 기둥(150)보다 더 안쪽에 배치되어 작동 스프링 지지판(132)에 의해 강하게 지지됨을 알 수 있고, 이에 따라, 작동 스프링(140)으로서 뛰어난 내구성을 갖춘 금형 스프링을 사용할 수 있음을 확인할 수 있다.In addition, the actuating spring 140 is disposed at an inner position by a predetermined distance from both ends of the actuating spring support plate 132, and is disposed more inward than the connecting post 150 to be strongly supported by the actuating spring support plate 132. It can be seen, and accordingly, it can be confirmed that a mold spring having excellent durability can be used as the actuating spring 140 .

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 플러그측 하우징의 높이 길이를 결정하는 방법을 설명하기 위한 예시도이다.9 is an exemplary view for explaining a method of determining the height and length of the plug-side housing of the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, A: L철판 두께(하우징 두께), B: 너트 두께, C: 플러그판 두께, D: 플러그 높이, E: 절단면에서 제품 깊이로 정의할 때, 진공 성형 장치의 플러그측 하우징(131)의 높이(두께)의 길이는 바람직하게는 (A+B+C+D-E)/2 + 5로 결정될 수 있다. 플러그측 하우징(131)의 높이 길이 계산식에서 철판 두께, 너트 두께, 플러그판 두께, 플러그 높이 및 절단면에서 제품 깊이를 고려하고 5mm의 여유 길이를 두어 작동 스프링(140)을 통해 강한 진공 압력을 가할 수 있게 한다. 여유 길이가 5mm보다 커지는 경우 눌러주는 압력이 너무 세지게 되어 장치에 무리가 발생할 수 있다.Referring to FIG. 9 , A: L plate thickness (housing thickness), B: nut thickness, C: plug plate thickness, D: plug height, E: plug side housing of the vacuum forming apparatus when defined as product depth in cut plane The length of the height (thickness) of (131) may preferably be determined as (A+B+C+DE)/2+5. Considering the steel plate thickness, nut thickness, plug plate thickness, plug height and product depth from the cut surface in the height and length calculation formula of the plug-side housing 131, leave a 5 mm extra length to apply strong vacuum pressure through the actuating spring 140. let there be If the free length is greater than 5mm, the pressing pressure becomes too strong, which may cause strain on the device.

도 9의 예시에서와 같이 플러그측 하우징(131)의 높이 길이는 (4.5+8+9+52-34.5)/2 + 5 =61.25mm 로서 약 61mm로 정해질 수 있으며, 플러그 높이, 제품 깊이 등에 따라서 새로운 값으로 변경 가능하다.As in the example of FIG. 9 , the height and length of the plug-side housing 131 is (4.5+8+9+52-34.5)/2+5=61.25mm, which may be set to about 61mm, and the plug height, product depth, etc. Therefore, it can be changed to a new value.

본 발명의 명세서에 개시된 실시예들은 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이다. 본 발명의 범위는 아래의 특허청구범위에 의해 해석되어야 하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술도 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석해야 할 것이다.The embodiments disclosed in the specification of the present invention are merely illustrative, and the present invention is not limited thereto. The scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technologies within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

110: 플러그 120: 플러그 고정판
130: 하우징 131: 플러그측 하우징
132: 작동 스프링 지지판
140: 작동 스프링 150: 연결 기둥
160: 레일부
200: 몰드 장치110: plug 120: plug fixing plate
130: housing 131: plug side housing
132: actuation spring support plate
140: actuating spring 150: connecting post
160: rail unit
200: mold device

Claims (8)

원료 시트의 미리 결정된 부분을 눌러주도록 복수 개의 돌출부의 구성을 갖고 상하 운동을 수행가능한 플러그(plug);
상기 플러그를 고정하도록 구성된 플러그 고정판;
상기 플러그 고정판 및 상기 플러그를 둘러싸도록 구성된 플러그측 하우징;
상기 플러그측 하우징의 하부판에 형성된 복수의 연결 기둥을 통해 연결된 레일부; 및
상기 플러그측 하우징의 하부판에 형성되고, 복수의 작동 스프링을 지지하기 위한 작동 스프링 지지판
을 포함하고,
상기 복수의 작동 스프링 지지판은 상기 플러그측 하우징의 하부판으로부터 L자 형태로 형성되고, 상기 복수의 작동 스프링은 상기 작동 스프링 지지판의 수평면 상에 결합 배치되는 것이고,
상기 복수의 작동 스프링 각각은 상기 작동 스프링 지지판의 양쪽 끝으로부터 미리 결정된 거리만큼 안쪽 위치에 배치되는 것인, 진공 성형 장치.
a plug having a configuration of a plurality of protrusions to press a predetermined portion of the raw material sheet and capable of performing an up-and-down motion;
a plug holding plate configured to hold the plug;
a plug-side housing configured to surround the plug fixing plate and the plug;
a rail unit connected through a plurality of connecting posts formed on the lower plate of the plug-side housing; and
An actuating spring support plate formed on the lower plate of the plug-side housing and configured to support a plurality of actuating springs
including,
The plurality of actuation spring support plates are formed in an L-shape from the lower plate of the plug-side housing, and the plurality of actuation springs are coupled and disposed on a horizontal surface of the actuation spring support plate,
wherein each of the plurality of actuation springs is disposed at an inner position by a predetermined distance from both ends of the actuation spring support plate.
 제1항에 있어서, 상기 작동 스프링은 금형 스프링인 것인, 진공 성형 장치.
The vacuum forming apparatus according to claim 1, wherein the actuating spring is a mold spring.
 제1항에 있어서, 상기 플러그측 하우징에 의해 상기 플러그 고정판 및 상기 플러그 중 적어도 일부가 외부로 노출되지 않는 것인, 진공 성형 장치.
The vacuum forming apparatus according to claim 1, wherein at least a portion of the plug fixing plate and the plug is not exposed to the outside by the plug-side housing.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 L자 형태의 작동 스프링 지지판의 내부는 빈 공간인 것인, 진공 성형 장치.
The vacuum forming apparatus according to claim 1, wherein an interior of the L-shaped actuating spring support plate is an empty space.
 제1항에 있어서, 상기 복수의 작동 스프링은 상기 작동 스프링 지지판 상에서 상기 플러그측 하우징의 하부판에 형성된 복수의 연결 기둥보다 안쪽 위치에 배치되는 것인, 진공 성형 장치.
The vacuum forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of actuating springs are disposed on the actuating spring support plate at a position inside the plurality of connecting posts formed on the lower plate of the plug-side housing.
 제1항에 있어서, 상기 복수의 연결 기둥은 상기 플러그측 하우징의 하부판에 볼트 체결로 결합됨으로써 교체가능한 것인, 진공 성형 장치.The vacuum forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of connecting posts are replaceable by being coupled to the lower plate of the plug-side housing by bolting.
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