KR102439000B1 - 김발장용 접착제 도포기 - Google Patents

김발장용 접착제 도포기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 김발장용 접착제 도포기에 관한 것으로, 상세하게는 실에 의해 발장살이 연속으로 연결되고 색으로 표시한 마킹이 되어 있는 김발장에서 색을 감지하는 센서에 의해 마킹을 감지하고 마킹된 부분의 실에 접착제를 도포하는 김발장용 접착제 도포기에 관한 것이다

Description

김발장용 접착제 도포기 {Adhesive application device for laver dry screen}
본 발명은 김발장용 접착제 도포기에 관한 것으로, 상세하게는 실에 의해 발장살이 연속적으로 엮어진 김발장의 발장살 중 마킹된 발장살을 센서에 의해 감지하고 감지된 발장살에 엮어진 실을 향해 접착제를 도포할 수 있는 김발장용 접착제 도포기에 관한 것이다.
김발장은 일정 간격을 가지고 연속적으로 놓여진 발장살을 편직기에서 복수 개의 실로 엮어서 제조된다. 긴 발의 형태로 편직된 김발장은 사용 용도에 맞는 길이로 절단하여 낱개로 사용된다.
한편, 실에 의해 연속으로 엮어진 김발장을 절단할 경우 발장살과 발장살 사이의 실을 자르게 되기 때문에 발장살을 엮은 실이 풀리는 문제가 발생한다.
이에 종래에는 발장살을 엮은 실이 풀려 김발장이 분해되지 않도록 작업자가 절단된 실에 접착제를 수작업으로 도포하여 김발장을 고정시켰으나, 수작업으로 김발장에 접착제를 도포 시 방대한 양의 김발장에 작업을 해야하기 때문에 많은 시간과 인력을 필요로 하는 문제점이 발생한다.
이러한, 문제점을 해결하기 위해 최근에는 김발장에서 절단할 부분의 실을 향해 접착제를 분사하여 짧은 시간동안 많은 양의 김발장에 접착제 도포를 할 수 있는 스프레이 방식이 사용되고 있다.
그러나, 스프레이 방식으로 접착제를 분사시 불필요한 부분에도 접착제가 도포되거나 공기중에 접착제가 흩날리게 되어 냄새로 인한 작업자의 피로도가 높아질뿐만 아니라 접착제에 포함된 해로운 성분들로 인해 작업자의 건강을 해치는 문제점이 발생한다.
즉, 김발장에 접착제를 도포하는 방법에 있어서 절단할 부분의 발장살에 엮어진 실에만 자동으로 접착제를 도포할 수 있기 때문에 도포 작업의 효율성을 높일 수 있고 작업 환경을 개선할 수 있는 접착제 도포기가 필요하다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 상기 김발장에서 마킹된 발장살을 센서에 의해 감지하고 마킹된 발장살에 엮어진 실을 향해 자동으로 접착제를 도포함으로서, 도포 작업의 효율성을 높일 수 있고 작업 환경을 개선할 수 있는 김발장용 접착제 도포기를 제공할 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 실에 의해 발장살이 연속적으로 엮어진 김발장의 발장살 중 마킹된 발장살을 엮은 실에 접착제를 도포하는 장치로서, 모터에 의해 동작하며 상기 김발장을 이송하기 위한 복수 개의 이송롤러를 갖는 이송부; 상기 이송부의 상방에 위치하도록 설치되어 이송되는 상기 김발장의 발장살에 표시된 마킹을 감지하는 감지센서; 및 상기 이송부의 상방에 위치하도록 설치되어 상기 감지센서로부터 마킹이 감지된 신호(이하, '감지신호' 이라함)를 수신 받아 마킹된 발장살에 엮어진 실을 향해 하강하여 접착제를 도포하는 접착제 도포부;를 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 이송부:는 소정의 간격으로 수평하게 이격되어 설치되고 상기 김발장의 하면이 접촉되어 일측 방향으로 상기 김발장을 이송하는 한 쌍의 제1 이송롤러; 및 상기 한 쌍의 제1 이송롤러의 하방에 위치하고 소정의 간격으로 이격되어 설치되며 상기 한 쌍의 제1 이송롤러를 통과하는 상기 김발장을 타측 방향으로 이송하는 한 쌍의 제2 이송롤러;를 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 한 쌍의 제2 이송롤러:는 상기 한 쌍의 제1 이송롤러를 통과하는 상기 김발장의 방향을 전환할 수 있도록 안내하며 상기 김발장의 하면과 접촉되어 이송시키는 제2-1 이송롤러; 및 상기 김발장의 상면과 접촉되어 이송시키는 제2-2 이송롤러;를 포함하고, 상기 김발장이 수평하게 이동할 수 있도록 상기 제2-1 이송롤러는 상기 제2-2 롤러보다 높게 형성되어 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 접착제 도포부:는 승하강 장치와 상기 승하강 장치에 설치되어 상기 김발장을 향해 상하 왕복운동을 수행할 수 있고 접착제를 토출하는 복수 개의 노즐 유닛을 포함하는 도포장치; 및 상기 감지센서로부터 감지신호를 수신 받아 상기 도포장치의 동작을 제어하는 제어부;을 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 노즐 유닛은 상기 김발장의 발장살을 연속으로 엮은 실에 대응하는 갯수와 간격으로 형성된다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 도포장치:는 상기 한 쌍의 제1 이송롤러의 상방에 설치되어 상기 김발장의 상면에 위치한 마킹된 발장살을 엮은 실에 접착제를 도포하는 제1 도포장치; 및 상기 한 쌍의 제1 이송롤러와 상기 한 쌍의 제2 이송롤러 사이에 설치되어 상기 김발장의 하면에 위치한 마킹된 발장살을 엮은 실에 접착제를 도포하는 제2 도포장치;를 포함하고, 상기 감지센서는 상기 김발장의 이송되는 방향을 기준으로 상기 제1,2 도포장치의 전방에 각각 위치한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 마킹은 상기 김발장에서 접착제를 도포할 실이 위치한 발장살에 색을 칠하여 표시한 것으로, 상기 감지센서는 상기 색상을 감지하는 색 감지센서이다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제어부는 상기 감지센서로부터 감지신호를 수신 받은 시점을 기준으로 기설정된 시간 이후 승하강장치를 제어하여 상기 복수 개의 노즐 유닛을 하강시키고, 상기 복수 개의 노즐 유닛의 노즐이 접착제 토출하는 것을 제어한다.
본 발명의 김발장용 접착제 도포기에 따르면 김발장에서 마킹된 발장살을 감지센서에 의해 감지하고 감지된 발장살에 엮어진 실을 향해 도포장치가 하강하여 자동으로 접착제를 도포할 수 있기 때문에 최소한의 시간과 인력으로 도포 작업이 가능하고 인건비를 최소화할 수 있으며, 더 나아가 마킹된 발장살에 엮어진 실에만 접착제를 도포할 수 있기 때문에 접착제의 불필요한 소모를 줄일 수 있고 냄새로 인한 작업자의 높은 피로도와 흩날리는 접착제로 인한 작업자의 건강 문제를 해소할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김발장이 투입된 상태의 김발장용 접착제 도포기를 보여주는 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김발장용 접착제 도포기를 보여주는 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 김발장용 접착제 도포기의 측면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 김발장용 접착제 도포기의 도포장치 구성을 보여주는 도면이다.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.
이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.
그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른형태로 구체화될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김발장이 투입된 상태의 김발장용 접착제 도포기를 보여주는 사시도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김발장용 접착제 도포기를 보여주는 사시도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 김발장용 접착제 도포기의 측면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 김발장용 접착제 도포기는 김발장에서 마킹된 발장살을 센서에 의해 감지하고 마킹된 발장살에 엮어진 실을 향해 자동으로 접착제를 도포할 수 있는 장치로서, 본 발명의 김발장용 접착제 도포기는 이송부(100), 감지센서(200) 및 접착제 도포부(300)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 김발장(10)은 실에 의해 발장살이 연속적으로 엮어져 형성되고 상기 김발장(10)의 발장살에는 마킹이 표시되어 있다.
또한, 상기 마킹은 상기 김발장(10)에서 절단할 부분의 실에 엮어진 발장살에 표시되는 것으로, 절단할 부분에 인접한 최소 2개 이상의 발장살에 표시될 수 있다.
또한, 상기 마킹은 일정 간격마다 표시될 수 있으며, 상기 김발장(10)의 사용 용도에 맞는 길이에 따라 다양한 간격으로 마킹이 표시될 수 있다.
또한, 상기 마킹은 상기 김발장(10)의 발장살에 색을 칠하여 표시될 수 있으며, 그 외에도 다양한 종류의 마킹이 표시될 수 있다.
상기 이송부(100)는 모터에 의해 작동되어 상기 김발장(10)을 이송시키는 한 쌍의 제1 이송롤러(110)와 한 쌍의 제2 이송롤러(120)를 포함하여 이루어진다.
상기 한 쌍의 제1 이송롤러(110)는 투입된 상기 김발장(10)의 하면과 접촉되고 상기 김발장(10)을 일측 방향(a)으로 이송시키며, 상기 한 쌍의 제1 이송롤러(110)는 수평하게 소정의 이격거리를 가지고 각각 설치된다.
상기 한 쌍의 제2 이송롤러(120)는 상기 한 쌍의 제1 이송롤러(110)를 통과한 상기 김발장(10)이 방향을 전환하도록 안내 및 타측 방향(b)으로 이송시키며, 상기 한 쌍의 제2 이송롤러(120)는 상기 한 쌍의 제1 이송롤러(110)의 하방에 위치하도록 설치되며 소정의 이격거리를 가지고 각각 설치된다.
즉, 상기 이송부(100)에서 상기 김발장(10)이 한 쌍의 제1 이송롤러(110)에 의해 이송될 경우 상기 김발장(10)의 상면이 위를 향하며 이송되고 한 쌍의 제2 이송롤러(120)에 의해 이송될 경우 상기 김발장(10)의 하면이 위를 향하며 이송된다.
따라서, 상기 한 쌍의 제1 이송롤러(100)에 투입되어 이송되는 상기 김발장(10)이 상기 한 쌍의 제2 이송롤러(120)에 의해 배출되도록 이송된다.
또한, 상기 한 쌍의 제2 이송롤러(120)는 상기 한 쌍의 제1 이송롤러(110)를 통과한 상기 김발장(10)의 하면과 접촉되는 제2-1 이송롤러(121)와 상기 김발장(10)의 상면과 접촉되는 제2-2 이송롤러(122)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 한 쌍의 제2 이송롤러(120)의 상기 제2-1 이송롤러(121)와 상기 제2-2 이송롤러(122)는 다른 높이를 가지고 형성될 수 있으며, 자세하게는 제2-1 이송롤러(121)는 제2-2 이송롤러(122)보다 높게 위치하도록 설치될 수 있다.
더욱 자세하게는, 상기 한 쌍의 제1 이송롤러(110)를 통과하여 상기 제2-2 이송롤러(122)에 의해 배출되는 상기 김발장(10)이 상기 한 쌍의 제2 이송롤러(120)에 의해 이송될 때 상기 김발장(10)이 수평하게 이송될 수 있는 위치에 상기 제2-1 이송롤러(110)가 설치될 수 있으며, 이로 인해 이송되는 상기 김발장(10)에 텐션이 생길 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 제1,2 이송롤러(110,120)는 각각 한 쌍으로 구성되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 각각 3개 이상의 이송롤러가 포함될 수 있다.
또한, 상기 이송부(100)는 서로 이격된 한 쌍의 제1 이송롤러(110) 사이와 한 쌍의 제2 이송롤러(120) 사이에 위치하도록 설치된 각각의 가이드 유닛(130)을 더 포함할 수 있다.
상기 가이드 유닛(130)은 상기 김발장(10)이 상기 이송부(100)로부터 이탈하지 않고 이송될 수 있도록 안내하는 수단으로 가이드 막(131)과 가이드 롤러(132)를 포함하여 이루어진다.
상기 가이드 막(131)은 이송되는 상기 김발장(10)의 양단을 정렬할 수 있도록 상기 김발장(10)의 발장살 길이에 맞는 폭을 가지고 설치될 수 있다.
상기 가이드 롤러(132)는 이송되는 상기 이송부(100)의 상방에 설치되어 이송되는 상기 김발장(10)을 소정의 압력으로 가압하여 정렬할 수 있다.
따라서, 상기 김발장(10)은 상기 가이드 롤러(132)에 의해 굴곡지지 않고 평평한 상태로 정렬되어 이송되기 때문에 상기 김발장(10)이 상기 감지센서(200)와 접착제 도포부(300)의 아래를 지날 때 상기 감지센서(200)의 감지 오류를 줄일 수 있고 잘못된 위치에 접착제가 도포되는 것을 줄일 수 있다.
상기 감지센서(200)는 상기 이송부(100)의 상방에 위치하도록 설치되며, 상기 김발장(10)의 이송되는 방향을 기준으로 상기 가이드 롤러(132)와 접착제 도포부(300) 사이에 각각 설치된다.
또한, 상기 감지센서(200)는 상기 김발장(10)의 상기 마킹을 감지하고, 상기 마킹이 감지된 신호(이하, '감지신호' 이라함)를 제어부(330)로 송신한다.
또한, 상기 감지센서(200)는 색상을 감지하는 색 감지센서일 수 있으며, 이 외에도 상기 김발장(10)의 발장살에 표시할 마킹 종류에 따라 다양한 감지센서를 사용할 수 있다.
상기 접착제 도포부(300)는 상기 감지센서(200)로부터 감지신호를 수신 받아 상기 김발장(10)의 마킹된 발장살에 엮어진 실을 향해 접착제를 도포하며, 제1 도포장치(310)와 제2 도포장치(320) 및 제어부(330)을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 접착제 도포부(300)의 상기 제1 도포장치(310)는 상기 제1 이송롤러(110) 상방에 위치하도록 설치되고 상기 제2 도포장치(320)는 상기 제1 이송롤러(110)와 상기 제2 이송롤러(120) 사이에 위치하도록 설치된다.
또한, 상기 제1,2 도포장치(310,320)는 각각 상기 김발장(10)이 이송되는 방향을 기준으로 상기 감지센서(200)의 후방에 위치하도록 설치된다.
따라서, 상기 접착제 도포부(300)는 상기 제1 도포장치(310)에 의해 상기 김발장(10)의 상면에 접착제를 도포할 수 있고 상기 제2 도포장치(320)에 의해 상기 김발장(10)의 하면에 접착제를 도포하여 상기 김발장(10)의 양면에 접착제를 도포할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 김발장용 접착제 도포기의 도포장치 구성을 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 상기 제1,2 도포장치(310,320)는 각각 제1,2 승하강장치(311,321)와 복수 개의 제1,2 노즐유닛(312,322)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1,2 노즐 유닛(312,322)은 각각 상기 제1,2 승하강 장치(311,321)에 설치되어 상하 왕복운동을 수행하며 상기 김발장(10)을 향해 접착제를 토출한다.
또한, 상기 제1,2 노즐 유닛(312,322)은 외부로부터 접착제를 공급받을 수 있고 압력에 의해 접착제 양을 조절하여 노즐을 통해 접착제를 토출할 수 있다.
이때, 상기 제1,2 노즐 유닛(312,322)은 공압에 의해 접착제의 양이 조절되어 토출되는 방식으로, 그 외에 다양한 방식에 의해 접착제를 토출할 수 있다.
또한, 상기 제1,2 노즐 유닛(312,322)은 상기 김발장(10)의 발장살을 연속적으로 엮은 실에 대응하는 갯수와 간격으로 형성된다.
따라서, 본 발명의 상기 제1,2 노즐 유닛(312,322)은 마킹된 발장살을 엮은 실에만 접착제를 도포할 수 있어 접착제의 불필요한 소모를 줄일 수 있다.
도 1 내지 도 4에 도시되지 않았으나, 외부로부터 접착제를 공급받을 수 있는 접착제 저장 및 공급용기가 본 발명에 별도로 구비될 수 있다.
상기 제어부(330)는 상기 감지센서(200)로부터 감지신호를 수신 받아 상기 제1,2 도포장치(310,320)의 동작을 제어한다.
자세하게는, 상기 제어부(330)는 상기 감지센서(200)가 상기 김발장(10)의 마킹을 감지한 시점을 기준으로 일정 시간이 지난 후 상기 제1,2 도포장치(310,320)를 하강시켜 상기 김발장(10)에 접착제를 도포할 수 있도록 동작을 제어한다.
더욱 자세하게는, 상기 제어부(330)는 상기 감지센서(200)로부터 감지된 발장살이 상기 제1,제2 도포장치(310,320)의 아래를 지날 때 상기 감지된 발장살에 엮어진 실을 향해 상기 제1,2 노즐 유닛(312,322)을 하강시켜 접착제를 토출할 수 있도록, 감지신호를 수신 받은 시점을 기준으로 기설정된 시간 이후에 상기 제1,2 승하강 장치(311,321)의 하강 및 상기 제1,2 노즐 유닛(312,322)의 토출을 제어한다.
또한, 상기 제어부(330)는 상기 제1,2 도포장치(310,320)가 하강하고 일정시간이 지난 후 승강하도록 동작을 제어할 수 있다.
자세하게는, 상기 제어부(330)는 절단할 부분에 인접한 발장살에 엮어진 실 전체에 접착제를 도포하기 위해 상기 제1,2 노즐 유닛(312,322)이 하강하고 기설정된 시간 후에 승강할 수 있도록 상기 제1,2 승하강장치(311,321)를 제어할 수 있다.
여기서, 상기 기설정된 시간은 상기 김발장(10)이 이송되는 속도에 따라 다르게 설정될 수 있다.
도 1 내지 도 4에는 도시되지 않았지만, 상기 이송부(100)의 상방에는 조명이 형성될 수 있으며, 이에 작업자가 상기 김발장(10)의 접착제 도포 부분 불량 검사를 용이하게 할 수 있고 어두운 작업 환경에서 상기 감지센서(200)가 상기 김발장(10)의 마킹을 잘 인식할 수 있도록 도움을 주는 장점이 있다.
도 1 내지 도 4에는 도시되지 않았지만, 본 발명은 김발장용 접착제 도포기로부터 배출된 상기 김발장(10)이 투입되어 도포된 접착제를 건조할 수 있는 접착제 건조기를 포함하여 하나의 시스템으로 제공될 수 있다.
이때, 상기 접착제 건조기는 투입된 상기 김발장(10)에 도포되어 있는 접착제를 열 또는 바람에 의해 건조시키는 기능을 가지고 있다.
따라서, 본 발명의 김발장용 접착제 도포기는 상기 김발장(10)에서 마킹된 발장살을 상기 감지센서(200)에 의해 감지하고 마킹된 발장살을 엮은 실을 향해 상기 제1,2 도포장치(310,320)가 하강하여 자동으로 접착제를 도포할 수 있기 때문에 도포 작업의 효율성을 높일 수 있어 인건비를 최소화할 수 있으며, 마킹된 발장살을 엮은 실에만 접착제를 도포함으로서, 접착제의 불필요한 소모를 줄일 수 있고 접착제를 스프레이 방식으로 분사시 발생할 수 있는 작업 환경 문제를 개선할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
100 : 이송부 110 : 한 쌍의 제1 이송롤러
120 : 한 쌍의 제2 이송롤러 121 : 제2-1 이송롤러
122 : 제2-2 이송롤러 130 : 가이드 유닛
131 : 가이드 막 132 : 가이드 롤러
200 : 접착제 도포부 210 : 제1 접착제 도포부
211 : 제1 승하강 장치 212 : 복수 개의 제1 노즐 유닛
220 : 제2 접착제 도포부 221 : 제2 승하강 장치
222 : 복수 개의 제2 노즐 유닛 230 : 감지센서
240 : 제어부 a : 일측 방향
b : 타측방향

Claims (8)

  1. 실에 의해 발장살이 연속적으로 엮어진 김발장의 발장살 중 마킹된 발장살을 엮은 실에 접착제를 도포하는 장치로서,
    모터에 의해 동작하며 상기 김발장을 이송하기 위한 복수 개의 이송롤러를 갖는 이송부;
    상기 이송부의 상방에 위치하도록 설치되어 이송되는 상기 김발장의 발장살에 표시된 마킹을 감지하는 감지센서; 및
    상기 이송부의 상방에 위치하도록 설치되어 상기 감지센서로부터 마킹이 감지된 신호(이하, '감지신호' 이라함)를 수신 받아 마킹된 발장살에 엮어진 실을 향해 하강하여 접착제를 도포하는 접착제 도포부;를 포함하며,
    상기 이송부:는
    소정의 간격으로 수평하게 이격되어 설치되고 상기 김발장의 하면이 접촉되어 일측 방향으로 상기 김발장을 이송하는 한 쌍의 제1 이송롤러; 및
    상기 한 쌍의 제1 이송롤러의 하방에 위치하고 소정의 간격으로 이격되어 설치되며 상기 한 쌍의 제1 이송롤러를 통과하는 상기 김발장을 타측 방향으로 이송하는 한 쌍의 제2 이송롤러;를 포함하고,
    상기 접착제 도포부:는
    승하강 장치와 상기 승하강 장치에 설치되어 상기 김발장을 향해 상하 왕복운동을 수행할 수 있고 접착제를 토출하는 복수 개의 노즐 유닛을 포함하는 도포장치; 및
    상기 감지센서로부터 감지신호를 수신 받아 상기 도포장치의 동작을 제어하는 제어부;을 포함하며,
    상기 도포장치:는
    상기 한 쌍의 제1 이송롤러의 상방에 설치되어 상기 김발장의 상면에 위치한 마킹된 발장살을 엮은 실에 접착제를 도포하는 제1 도포장치; 및
    상기 한 쌍의 제1 이송롤러와 상기 한 쌍의 제2 이송롤러 사이에 설치되어 상기 김발장의 하면에 위치한 마킹된 발장살을 엮은 실에 접착제를 도포하는 제2 도포장치;를 포함하고,
    상기 감지센서는 상기 김발장의 이송되는 방향을 기준으로 상기 제1,2 도포장치의 전방에 각각 위치하는 것을 특징으로 하는 김발장용 접착제 도포기
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제2 이송롤러:는
    상기 한 쌍의 제1 이송롤러를 통과하는 상기 김발장의 방향을 전환할 수 있도록 안내하며 상기 김발장의 하면과 접촉되어 이송시키는 제2-1 이송롤러; 및
    상기 김발장의 상면과 접촉되어 이송시키는 제2-2 이송롤러;를 포함하고,
    상기 김발장이 수평하게 이동할 수 있도록 상기 제2-1 이송롤러는 상기 제2-2 이송롤러보다 높게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 김발장용 접착제 도포기
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 노즐 유닛은 상기 김발장의 발장살을 연속으로 엮은 실에 대응하는 갯수와 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 김발장용 접착제 도포기
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 마킹은 상기 김발장에서 접착제를 도포할 실이 위치한 발장살에 색을 칠하여 표시한 것으로,
    상기 감지센서는 상기 색상을 감지하는 색 감지센서인 것을 특징으로 하는 김발장용 접착제 도포기
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 감지센서로부터 감지신호를 수신 받은 시점을 기준으로 기설정된 시간 이후 승하강장치를 제어하여 상기 복수 개의 노즐 유닛을 하강시키고, 상기 복수 개의 노즐 유닛의 노즐이 접착제 토출하는 것을 제어하는 것을 특징으로 하는 김발장용 접착제 도포기

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2001259499A (ja) * 2000-03-14 2001-09-25 Three Bond Co Ltd 材料塗布装置
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