KR102438827B1

KR102438827B1 - 아스팔트 칩 제조장치와 아스팔트 칩 제조방법, 그리고 이를 이용해 제조된 아스팔트 칩 및 아스팔트 혼합물

Info

Publication number: KR102438827B1
Application number: KR1020210023361A
Authority: KR
Inventors: 황익현; 황주철
Original assignee: 황익현; 황주철
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-08-31
Also published as: KR20220119911A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 칩 제조장치는, 아스팔트를 포함하는 원재료를 수용하는 원료탱크; 상기 원료탱크로부터 상기 원재료를 공급받고, 상기 원재료를 가열하여 연화시키면서 첨가물을 혼합하여 혼합물을 제조하며, 하부가 개방되어 상기 혼합물을 배출하는 아스팔트 혼합기; 상기 아스팔트 혼합기의 하부에 설치되고, 소정 크기의 배출공이 복수 개 형성되어 상기 혼합물이 소정 크기의 칩 형태로 분리되어 낙하할 수 있도록 가이드하는 배출판; 및 상기 배출판으로부터 낙하하는 상기 혼합물에 코팅제가 포함된 혼합수를 살수하여 상기 혼합물을 냉각하면서 그 표면에 코팅층을 형성하여 아스팔트 칩을 제조하는 코팅부;를 포함한다.

Description

아스팔트 칩 제조장치와 아스팔트 칩 제조방법, 그리고 이를 이용해 제조된 아스팔트 칩 및 아스팔트 혼합물 {APPARATUS AND METHOD FOR ASPHALT CHIP MANUFACTURING, ASPHALT CHIP AND ASPHALT MIX USING THEREFORE}

이 발명은 아스팔트 칩 제조장치와 아스팔트 칩 제조방법, 그리고 이를 이용해 제조된 아스팔트 칩 및 아스팔트 혼합물에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 낮은 온도에서는 고체이고 높은 온도에서는 액체인 석유계 아스팔트를 아스팔트 도로보수제와 도서지역에서 아스팔트 혼합물을 생산할 수 있도록 아스팔트를 고체의 입상재료로 제조하기 위한 아스팔트 칩 제조장치와 아스팔트 칩 제조방법, 그리고 이를 이용해 제조된 아스팔트 칩 및 아스팔트 혼합물에 관한 것이다.

아스팔트 혼합물은 잔입자의 석분 굵은 입자의 쇄석(분쇄 돌)등 골재에 석회석분 등의 채움재 및 아스팔트를 혼합하여 마련된 것으로, 주로 도로포장, 주차장 등과 같은 토목용으로 사용되며, 아스팔트 콘크리트(Asphalt Concrete) 또는 줄여서 아스콘(ASCON)이라고 불리기도 한다.

이러한 아스팔트 혼합물 제조시 사용되는 아스팔트는 상온에서 고체 상태로 존재하다가, 30℃이상의 온도에서 손으로 눌렀을 때 살짝 눌리면서 끈적거리는 성질이 생기고, 50℃이상의 온도에서 본격적으로 연화되기 시작하며, 70℃이상이 되면 흐름성을 갖는 성질이 있다.

이에, 상기와 같은 아스팔트를 아스팔트 칩으로 제조하기에는 여러가지 문제가 있다.

문제점을 부연하면, 아스팔트를 분쇄하여 고체 아스팔트 칩 제조시 상온에서는 수분을 함유한 젖은 진흙과 유사한 거동을 보여 탄성과 끈적거림 등의 문제로 인하여 분쇄를 어렵게 하고, 이를 냉동하여 분쇄하는 경우 취성이 증가하여 입자가 파편 튀듯이 작은 잔입자로 분쇄될 뿐만 아니라 분쇄 후 상온 상태에서 입자간 서로 붙는 성질때문에 사용을 어렵게 하는 문제점을 가지고 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 아스팔트를 냉동하여 분쇄한 후 분쇄된 입자간 분리를 위하여 탄산칼슘, 석회석 등 별도의 입자분리제을 혼합하여 사용하는 방법이 개발되었으나, 상기의 입자분리제는 냉동 상태에서 아스팔트 표면에 잘 코팅되지 않아 분리제로서의 역할을 하지 못하고, 상온 상태에서는 아스팔트 입자끼리 서로 붙어 적용이 어려운 문제점을 가지고 있었다.

이에, 분쇄고무를 함게 적용하여 압출기 등으로 압축하여 물에 투입한 후 적용하기도 하였으나, 분쇄고무를 사용하여 아스팔트 칩 제조시 용융온도가 함께 상승하게 되어 특수 용도 이외에는 적용이 어려운 문제점이 있었다.

한편, 분쇄고무를 적용하지 않은 아스팔트 칩을 제조할 수 있다면, 여러 종류의 첨가제를 부가하여 저렴한 개질 아스팔트 혼합물을 제조할 수 있어 다양한 용도로 사용될 수 있으며, 특히 도로 보수시 아스팔트 칩을 골재와 함께 가온식 아스팔트 혼합기를 사용하여 가열 혼합하여 사용하는 경우 종래 도로 보수에 사용되는 상온 아스팔트 혼합물에 비하여 강도 및 수명 등 포장면의 품질을 개선시킬 수 있다.

따라서, 아스팔트 도로포장 등 다양한 용도의 아스팔트 혼합물을 제조하기 위해서는 분쇄고무 사용을 최소화하여, 비교적 낮은 온도에서도 쉽게 연화될 수 있는 적정 크기의 아스팔트 칩을 제조할 수 있는 기술 개발이 필요한 실정이다.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

KR 10-0492459 B1 (2005.06.02)

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 칩 형태의 아스팔트 덩어리를 제조하고, 아스팔트 칩간의 부착을 방지하여 간편하게 운송할 수 있고, 이를 이용하여 현장에서 아스팔트 혼합물을 제조하여 도로 포장에 즉각 적용할 수 있는 기술을 제공하기 위한 것이다.

상기 아스팔트 혼합기는, 상면이 개방되고 하면이 폐쇄되며 벽체의 일부가 절단 개방된 원통 형상으로 형성된 제1챔버와, 하면이 개방되고 상기 제1챔버의 지름보다 큰 지름을 가지며 상기 제1챔버와 동일한 중심축을 갖는 원통 형상의 제2챔버와, 상기 제1챔버의 외주면과 상기 제2챔버의 내주면 사이를 연결하되 상기 제1챔버의 개방된 벽체 단부로부터 연장 형성되고 그 하단부가 상기 배출판에 인접하도록 설치되는 블레이드를 포함하고, 상기 아스팔트 혼합기는 제1챔버, 제2챔버 및 블레이드가 일체로 형성되고, 중심축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며, 회전에 의한 원심력으로 상기 제1챔버의 내부공간에 투입된 상기 원재료가 상기 제1챔버와 상기 제2챔버 사이의 공간을 통해 상기 배출판으로 전달될 수 있다.

상기 블레이드는, 상기 제1챔버의 개방된 벽체 부분의 양단에서 각각 연장 형성되어, 두 개의 블레이드와 상기 제2챔버의 내측면이 소정의 배출공간을 형성하고, 상기 블레이드의 하단부는 상기 제1챔버의 바닥면보다 하방으로 돌출되도록 형성되어 상기 배출판을 통해 낙하하는 상기 혼합물을 미리 설정된 길이 이하의 크기로 절단할 수 있다.

상기 코팅부는, 미리 설정된 길이 이하의 크기로 절단되어 상기 배출판으로부터 낙하하는 상기 혼합물에 혼합수를 살수하여 코팅하는 살수노즐과, 혼합수가 코팅된 상기 혼합물이 구르면서 구체화된 아스팔트 칩이 형성되는 경사면 및 상기 경사면을 따라 낙하한 상기 아스팔트 칩을 지지하여 이송하되 상기 혼합수는 하방으로 통과시키는 망상형의 이송 컨베이어를 포함할 수 있다.

상기 코팅부는, 상기 살수노즐의 하방에 설치되어 상기 살수노즐에서 살수된 혼합수를 회수하는 혼합수 탱크와, 상기 혼합수 탱크에 저장된 혼합수를 상기 살수노즐로 이송하는 공급유닛과, 상기 혼합수 탱크에 물을 공급하는 급수유닛 및 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 코팅제를 공급하는 코팅제 공급유닛을 더 포함할 수 있다.

아스팔트 칩 제조방법은, 아스팔트를 포함하는 원재료를 준비하는 단계; 상기 원재료를 가열하면서 첨가물을 혼합하여 연체화된 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 복수 개의 홀이 형성된 배출판에 통과시키면서 소정 크기의 덩어리로 분할하는 단계; 분할된 상기 혼합물에 물과 코팅제가 혼합된 혼합수를 살수하여 상기 혼합물의 표면에 코팅층을 형성하는 단계; 및 코팅층이 형성된 상기 혼합물을 경화 및 건조하는 단계;를 포함한다.

상기 원재료를 준비하는 단계는, 아스팔트 및 필러(filler)를 포함하는 원재료를 원료탱크에 구비하고, 상기 혼합물을 제조하는 단계는, 상기 원재료에 폐비닐, PET, PE, PP, SBS, SIS, 폐타이어 분쇄 고무분말 중 어느 하나 이상을 포함하는 개질제 및 프로세스 오일(process oil)중 어느 하나 이상을 투입하여 혼합물을 제조하며, 상기 코팅층을 형성하는 단계는, 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 코팅제를 물과 혼합한 혼합수를 상기 혼합물에 살수하여 코팅층을 형성할 수 있다.

상기 경화 및 건조하는 단계는, 코팅층이 형성된 상기 혼합물을 망상형의 컨베이어 벨트로 이송하면서, 건조팬을 이용하여 이송되는 상기 혼합물에 잔존하는 수분을 제거하고 냉각시켜 아스팔트 칩을 제조할 수 있다.

상기 경화 및 건조하는 단계는, 상기 건조팬을 이용하여 상기 혼합물의 수분 제거 및 냉각을 수행하기 이전에, 상기 혼합물에 코팅제가 혼합된 물을 살수하는 과정을 추가로 수행할 수 있다.

상기 원재료를 준비하는 단계는, 상기 원재료를 수용하고 필요량의 원재료를 선택적으로 공급할 수 있는 원료탱크를 구비하고, 상기 혼합물을 제조하는 단계는, 상기 원재료를 가열하면서 첨가물을 혼합할 수 있도록, 상면이 개방되고 하면이 폐쇄되며 벽체의 일부가 절단 개방된 원통 형상으로 형성된 제1챔버와, 하면이 개방되고 상기 제1챔버의 지름보다 큰 지름을 가지며 상기 제1챔버와 동일한 중심축을 갖는 원통 형상의 제2챔버와, 상기 제1챔버의 외주면과 상기 제2챔버의 내주면 사이를 연결하되 상기 제1챔버의 개방된 벽체 단부로부터 연장 형성되고 그 하단부가 상기 배출판에 인접하도록 설치되는 블레이드를 포함하는 아스팔트 혼합기에서 혼합물을 제조하며, 상기 분할하는 단계는, 상기 아스팔트 혼합기를 중심축을 중심으로 회전시키면서 상기 제1챔버의 내부공간에 투입된 상기 원재료가 상기 제1챔버와 상기 제2챔버 사이의 공간을 통해 상기 배출판으로 전달되도록 하고, 상기 블레이드가 상기 배출판을 통해 낙하하는 상기 혼합물을 미리 설정된 길이 이하의 크기로 절단하고, 상기 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 혼합수에 포함된 코팅제의 농도에 따라 상기 혼합수에 추가적인 물 또는 코팅제를 공급할 수 있다.

아스팔트 칩은, 청구항 6 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 제조방법을 통해 제조되고, 아스팔트 및 필러를 포함하는 코어와, 상기 코어를 감싸는 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 코팅층을 포함한다.

상기 필러는, 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 코어는, PET, PE, PP, SBS, SIS, 폐타이어 분쇄 고무분말 중 어느 하나 이상을 포함하는 개질제 및 아로마오일, 파라핀오일, 나프타오일 중 어느 하나 이상을 포함하는 프로세스 오일(process oil)을 더 포함하며, 상기 코어는 상기 아스팔트 100 중량부 대비, 상기 개질제 0.1~300 중량부를 혼합하여 구성될 수 있다.

아스팔트 칩과, 골재를 포함하는 아스팔트 혼합물은, 청구항 6 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 제조방법을 통해 제조되고, 아스팔트 및 필러를 포함하는 코어와, 상기 코어를 감싸는 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 칩 제조장치와 아스팔트 칩 제조방법, 그리고 이를 이용해 제조된 아스팔트 칩 및 아스팔트 혼합물에 따르면, 칩 형태의 덩어리 아스팔트를 용이하게 제조할 수 있고, 온도와 무관하게 운송 중 입자간 분리된 상태를 유지하여 수출 등 장거리 운송시 안전하고 균일한 품질을 유지할 수 있으며, 현장에서 아스팔트 칩을 이용하여 아스팔트 혼합물을 제조할 때, 골재와 혼합하여 가열하는 것만으로 제조할 수 있기 때문에 사용이 편리하고, 제조장치의 크기가 컴팩트하여 현장에서 폐아스콘을 활용하여 즉시 아스팔트 칩을 제조할 수 있기 때문에 공정 시간을 감소시키는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의해 제조된 아스팔트 칩은 일반 아스팔트 혼합물, 개질아스팔트 혼합물, 재생아스팔트 혼합물, 배수성, 저소음, 구스, 방수, 하이브리드 아스팔트 혼합물 등의 특수 아스콘을 위한 아스팔트 칩과 가열만으로 제조할 수 있는 도로의 줄눈재, 크랙보수재, 방수재를 간편하게 제조하기 위한 원료로 활용될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 칩 제조장치의 전체 모습을 나타낸 구조도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 칩 제조장치의 전체 모습을 나타낸 사시도이다.
도 3은 아스팔트 칩 제조장치의 아스팔트 혼합기 부분을 자세히 나타낸 단면도이다.
도 4는 아스팔트 칩 제조장치의 아스팔트 혼합기 부분을 자세히 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아스팔트 칩 제조장치의 전체 모습을 나타낸 구조도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 아스팔트 칩 제조장치와 아스팔트 칩 제조방법, 그리고 이를 이용해 제조된 아스팔트 칩 및 아스팔트 혼합물에 대하여 설명하기로 한다. 다만, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 이하의 설명은 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 칩 제조장치의 전체 모습을 나타낸 구조도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 칩 제조장치의 전체 모습을 나타낸 사시도이고, 도 3은 아스팔트 칩 제조장치의 아스팔트 혼합기 부분을 자세히 나타낸 단면도이고, 도 4는 아스팔트 칩 제조장치의 아스팔트 혼합기 부분을 자세히 나타낸 사시도이다.

먼저, 도 1 내지 4를 바탕으로 본 발명에 따른 아스팔트 칩 제조장치 및 제조방법에 대해 설명하도록 한다.

아스팔트 칩 제조장치는, 크게 아스팔트를 포함하는 원재료(R)를 수용하는 원료탱크(100), 원료탱크(100)로부터 원재료(R)를 공급받고, 원재료(R)를 가열하여 연화시키면서 첨가물을 혼합하여 혼합물(M)을 제조하며, 하부가 개방되어 혼합물(M)을 배출하는 아스팔트 혼합기(200), 아스팔트 혼합기(200)의 하부에 설치되고, 소정 크기의 배출공(310)이 복수 개 형성되어 혼합물(M)이 소정 크기의 칩 형태로 분리되어 낙하할 수 있도록 가이드하는 배출판(300) 및 배출판(300)으로부터 낙하하는 혼합물(M)에 코팅제가 포함된 혼합수를 살수하여 혼합물(M)을 냉각하면서 그 표면에 코팅층을 형성하여 아스팔트 칩(C)을 제조하는 코팅부(400)를 포함하여 구성된다.

원료탱크(100)는 액상, 고상 및 겔상의 아스팔트를 포함하는 원재료(R)를 저장 및 교반하는 탱크로서, 공급파이프(110)를 통해 아스팔트 혼합기(200)로 원재료(R)를 공급하게 된다. 이때, 탱크(100)에는 아스팔트 등의 유동성을 유지시키기 위한 히터가 설치될 수도 있다.

또한, 공급파이프(110)에는 별도의 펌프 및 공급밸브(120)가 설치되어 원재료(R)의 공급량 및 공급속도를 조절할 수도 있다.

아스팔트 혼합기(200)는 원재료(R)를 가열하여 고상을 녹이거나 액상 또는 겔상을 유지하게 하면서, 원재료(R)에 소정의 첨가물을 혼합한 혼합물(M)을 만들고, 만들어진 혼합물(M)을 후속 공정으로 전달하여 소정 크기의 아스팔트 칩(C)을 만들기 위해 사용된다.

아스팔트 혼합기(200)는 상면이 개방되고 하면이 폐쇄되며 벽체의 일부가 절단 개방된 원통 형상으로 형성된 제1챔버(210) 및 하면이 개방되고 제1챔버(210)의 지름보다 큰 지름을 가지며 제1챔버(210)와 동일한 중심축을 갖는 원통 형상의 제2챔버(220)의 이중관 형태로 형성되고, 이러한 제1챔버(210) 및 제2챔버(220)가 일체로 동작할 수 있도록 두 구성을 연결하는 블레이드(230)를 포함하여 구성된다.

제1챔버(210)는 원료탱크(100)로부터 공급되는 원재료(R)를 직접 수령받는 구성으로서, 원재료(R)는 일차적으로 제1챔버(210)의 내부공간으로 공급된 후, 직접 또는 간접적으로 가열되어 유동성을 유지하면서, 추가적으로 프로세스 오일이나 개질제 등의 첨가물을 투입하여 혼합물(M)을 형성하게 된다.

원재료(R) 및 혼합물(M)을 가열하기 위한 가열수단은, 제1챔버(210)의 하면이나 측벽을 따라 설치되어 이들을 직접적으로 가열하는 열선이나 히터일 수 있고, 제1챔버(210)의 상측을 통해 열풍을 불어넣어 가열하는 간접적인 가열수단을 사용할 수도 있다.

제1챔버(210)의 형상은 상단이 개방되고 하단이 폐쇄되며 그 내부에 내부공간이 형성된 원통형의 함체 형상으로 형성되는데, 그 벽체 중 일부가 절개되어 개방된 형태로 형성된다. 이렇게 절개되어 개방된 부위는 제1챔버(210)의 원주를 따라 방사상으로 복수 개가 형성되는 것이 바람직하고, 이러한 개방부를 통해 혼합물(M)이 배출되어 배출판(300)으로 전달되는 것이다.

한편, 제1챔버(210)의 중앙부에는 회전축(240)이 설치되는 바, 이 회전축(240)에 연결된 회전모터(250)를 통해 제1챔버(210)를 회전시키게 된다. 이렇게 제1챔버(210)를 회전시키면, 원심력에 의해 제1챔버(210) 내부에 수용된 혼합물(M)이 외측 방향으로 이동하게 되고, 제1챔버(210)의 벽체가 개방된 부위를 통해 제1챔버(210) 외부로 배출되는 것을 도울 수 있다.

제2챔버(220)는 상하가 개방된 파이프 형상으로 형성되고, 제1챔버(210)보다 큰 직경을 가지도록 형성되어 제1챔버(210)의 외부를 감싸게 된다. 제1챔버(210)에서 배출된 혼합물(M)은 제1챔버(210)와 제2챔버(220) 사이의 공간에서 아래 방향으로 낙하하여, 배출판(300)으로 전달된다.

블레이드(230)는 제1챔버(210)의 외측면과 제2챔버(220)의 내측면 사이를 연결하는 격벽 형상으로 형성되고, 제1챔버(210)의 벽체가 절개된 단부로부터 연장되도록 형성되어, 한 쌍의 블레이드(230)와 제2챔버(220)의 내측면이 제1챔버(210)의 내부공간과 연통되는 소정의 배출공간을 형성함으로써, 제1챔버(210)의 개방된 부위로부터 배출되는 혼합물(M)이 상술한 배출공간을 거쳐 배출판(300)으로 전달된다.

제1챔버(210), 제2챔버(220) 및 블레이드(230)는 모두 일체로 형성되거나, 상호 조립되어 일체화된 상태로 형성되는 바, 회전모터(250)에 의해 제1챔버(210)가 회전하면, 제2챔버(220) 및 블레이드(230) 역시 일체로 회전하게 된다.

블레이드(230)는 제1챔버(210)의 바닥면보다 더 아래로 돌출되도록 형성되고, 이렇게 돌출된 블레이드(230)의 하단부는 배출판(300)의 상면에 인접하도록 설치된다. 더 구체적으로, 블레이드(230)의 하단부와 배출판(300)의 상면은 5mm 이하의 간격을 두도록 설치되되, 서로 접촉하지는 않도록 설치되는 것이 바람직하다.

이렇게 블레이드(230)를 배출판(300)의 상면에 인접하게 설치함으로써, 배출판(300)에 형성된 배출공(310)을 통해 혼합물(M)이 낙하할 때, 블레이드(230)가 회전하면서 이 배출공(310) 상부를 지나가면, 배출되는 혼합물(M)의 흐름을 정지시키면서 절단하여, 배출되는 혼합물(M)의 덩어리 크기를 소정 크기로 제한할 수 있다.

또한, 블레이드(230)의 하단부에는 회전 방향에 따른 전방 방향에 사면이 형성되어, 블레이드(230)의 회전에 의해 혼합물(M)을 보다 용이하게 절단할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

배출판(300)은 복수의 배출공(310)이 형성된 원판 형상으로 형성되되, 가장자리에는 소정 높이의 벽체가 형성되어, 배출판(300)에 낙하한 혼합물(M)이 배출판(300)의 가장자리를 통해 낙하하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

배출공(310)의 크기는 직경 5~50mm로 형성되는 것이 바람직한데, 이러한 크기보다 작을 경우 생산성이 떨어지고, 이러한 크기보다 클 경우 아스팔트 칩의 크기가 증가하면서 내부의 아스팔트가 겔상을 유지하면서 경화되지 않아 제조 및 운송에 어려움이 발생하게 된다.

한편, 회전모터(250)에 의한 회전속도는 제조하고자 하는 아스팔트 칩의 크기에 따라 달라지도록 제어하는 바, 상기 속도가 느려지면 배출되는 혼합물(M)의 길이가 길어져 덩어리 크기가 커지게 되고, 속도가 빠를 경우 배출되는 혼합물(M)의 길이가 짧아져 덩어리 크기가 작게 생성된다.

회전모터(250)의 회전속도는 예를 들어 30~60RPM 범위로 작동될 수 있고, 이 속도 범위를 벗어날 경우 혼합물(M)의 크기가 지나치게 커지거나 작아질 수 있다.

코팅부(400)는 배출판(300)을 통과하면서 소정의 크기로 배출되는 아스팔트(M) 덩어리에 코팅제를 코팅하는 구성으로서, 코팅제가 포함된 혼합수를 살수하는 살수노즐(410), 낙하하는 혼합물(M)과 살수수가 혼합되어 충돌한 후 구르도록 유도하여 혼합물을 구체화(球體化)하여 아스팔트 칩(C)을 형성하는 경사면(440) 및 경사면(440)을 따라 낙하한 아스팔트 칩(C)을 지지하여 이송하되 혼합수는 선택적으로 낙하시키는 이송 컨베이어(510)를 포함하여 구성된다.

이렇게 낙하하는 혼합물(M)에 혼합수를 살수함으로써, 혼합물(M)의 표면에 코팅제가 코팅된 코팅층을 형성시킬 수 있고, 동시에 혼합물(M)을 냉각시켜 액상 또는 겔상의 혼합물(M)을 고상에 가깝게 변환시킬 수 있다.

코팅제가 코팅된 혼합물(M)을 경사면(440)을 따라 굴리면서 구형의 아스팔트 칩(C)을 제조할 수 있다.

아스팔트 칩(C)은 이송 컨베이어(510)를 따라 이송되면서, 잔존된 혼합수는 하방으로 낙하하도록 가이드함으로써, 나머지 건조된 아스팔트 칩(C)은 보관소(520)에 적재되어 보관된다.

코팅부(400)에는 혼합수를 재활용하기 위한 혼합수 탱크(420), 공급유닛(430), 급수유닛(460) 및 코팅제 공급유닛(470)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

혼합수 탱크(420)는 이송 컨베이어(510)의 하방에 설치되어 살수노즐(410)을 통해 살수된 혼합수를 회수할 수 있다. 이때 혼합수 탱크(420)의 내부에는 혼합수를 교반하기 위한 교반기가 설치되어, 혼합수에 포함된 코팅제가 바닥에 가라앉지 않고 혼합수 내에 균일하게 분포하도록 한다.

공급유닛(430)은 혼합수 탱크(420)로부터 살수노즐(410)로 혼합수를 이송하기 위한 구성으로, 펌프 및 배관으로 구성되어 혼합수를 살수노즐(410)의 위치까지 상승시킬 수 있다.

급수유닛(460) 및 코팅제 공급유닛(470)은, 도시되지 않은 상수도 및 저장소로부터 물 및 코팅제를 공급받아 혼합수 탱크(420)에 공급하기 위한 구성으로서, 혼합수의 반복 사용에 의해 물이 증발하거나 코팅제의 농도가 저하될 때, 물 및 코팅제를 공급하여 일정한 품질의 혼합수를 유지하기 위한 구성이다.

코팅제는 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 바, 이러한 코팅제를 혼합물(M) 표면에 코팅하면 냉각된 이후 단단한 겔 상태의 아스팔트가 상호 부착되어 큰 덩어리를 형성하는 것을 방지할 수 있다.

도 5에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 아스팔트 칩 제조장치가 도시되어 있다. 도 1 내지 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 이러한 두 번째 실시예는 첫 번째 실시예와 대부분 구성이 유사하지만, 혼합수 탱크(420), 이송 컨베이어(510) 등 아스팔트 칩(C)을 제조하는 후단부의 구성이 상이하다.

즉, 이송 컨베이어(510) 상에 추가적으로 코팅노즐(511) 및 건조팬(512)이 설치되는 바, 코팅노즐(511)에서는 아스팔트 칩(C)에 혼합수를 추가 살수하여 코팅층을 보강하며, 동시에 혼합수에 의해 아스팔트 칩(C)을 냉각시키게 된다.

이렇게 살수되어 아스팔트 칩(C)에 코팅되고 남은 혼합수의 나머지 양은 이송 컨베이어(510)를 통과하여 혼합수 탱크(420)로 회수된다.

이송 컨베이어(510)는 망사 또는 다공판 형상의 벨트를 사용하거나, 그 측면에 망사 또는 다공판을 설치하며 혼합수가 하방 또는 측면을 통하여 배출될 수 있다.

건조팬(512)은 아스팔트 칩 내부에 남아있는 열을 이용하여 아스팔트 칩(C)의 표면에 잔존하는 혼합수를 씻어내고 건조할 수 있도록 바람을 송풍하는 구성으로서, 이러한 바람을 통해 혼합수를 제거함과 동시에 추가 냉각을 수행할 수 있다.

혼합수 탱크(420)에는 냉각수단(450)이 마련되는데, 이러한 냉각수단(450)은 혼합수 탱크(420)에 저장된 혼합수의 온도를 저온 상태로 유지하게 된다.

혼합수는 혼합물(M)에 살수되어 혼합물(M)의 표면에 코팅제를 코팅함과 동시에 혼합물(M)을 냉각시키는 역할을 하는데, 이렇게 혼합물(M)을 냉각시키면서 혼합수의 온도가 상승하게 된다.

혼합수의 온도가 소정 온도 이상 올라갈 경우, 혼합수를 살수하더라도 혼합물(M)이 신속하게 냉각되지 않기 때문에, 액상 내지 겔상의 혼합물(M)이 경화되지 않은 상태로 이송 컨베이어(510)까지 낙하할 수 있고, 망상형의 이송 컨베이어(510)를 통과하여 혼합수 탱크(420)까지 유입될 수 있다.

따라서, 혼합물(M)을 신속하게 냉각시켜 경화시키기 위해, 혼합수의 온도는 50℃이하, 바람직하게는 30℃이하를 유지하는 것이 좋다. 냉각수단(450)은 이렇게 혼합수의 온도를 바람직한 범위로 냉각시키기 위해 사용된다.

한편, 이송 컨베이어(510)의 이어서 보조 컨베이어(530)가 설치될 수 있는데, 이러한 보조 컨베이어(530)는 벨트 컨베이어 형식으로 마련되어 야적장이나 저장소(520)로 아스팔트 칩(C)을 이송시킬 수 있다.

또한 혼합수 냉각을 위하여 추가적으로 냉각수를 분사하는 스프링쿨러 등을 설치할 수 있으며, 필요에 따라 드라이 아이스, 저온 질소 등을 활용할 수 있다.

이때 보조 컨베이어(530)는 경사지게 형성되어 아스팔트 칩(C)을 높은 위치로 이송할 수 있게 설치되는 바, 아스팔트 칩(C)을 생산한 뒤 골재와 혼합하여 아스팔트 혼합물을 제조할 경우, 이를 제조하는 아스팔트 혼합기에 바로 투입할 수도 있을 것이다.

한편, 본 발명에 따른 아스팔트 칩 제조방법은, 아스팔트를 포함하는 원재료를 준비하는 단계, 원재료(R)를 가열하면서 첨가물을 혼합하여 연체화된 혼합물을 제조하는 단계, 혼합물(M)을 복수 개의 홀이 형성된 배출판(300)에 통과시키면서 소정 크기의 덩어리로 분할하는 단계, 분할된 혼합물(M)에 물과 코팅제가 혼합된 혼합수를 살수하여 혼합물(M)의 표면에 코팅층을 형성하는 단계 및 코팅층이 형성된 혼합물(M)을 경화 및 건조하여 아스팔트 칩(C)을 제조하는 단계를 포함하여 구성된다.

이때, 원재료(R)는 PG64-22, PG70-22~34, 76-22~34, 82-22~34 중 어느 한 종류 이상의 아스팔트와, 소석회, 생석회 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 필러(filler)의 혼합물로서 마련된다.

아스팔트와 필러의 혼합 비율은 포장될 도로의 상황이나, 현장에서 추가로 폐아스콘을 활용할지 여부 등 다양한 요소에 의해 변경될 수 있다.

원재료(R)는 원료탱크(100)에 저장되고, 필요하다면 히터를 이용하여 가열된 상태를 유지할 수 있으며, 필요량의 원재료(R)를 혼합물을 제조하는 단계로 전달할 수 있다.

혼합물을 제조하는 단계는, 원재료(R)에 폐비닐, PET, PE, PP, SBS, SIS, 폐타이어 분쇄 고무분말 중 어느 하나 이상을 포함하는 개질제 및 프로세스 오일(process oil), 중온화제중 어느 하나 이상을 투입하여 혼합물(M)을 제조하는 단계로서, 아스팔트 혼합기(200)에 원재료(R) 및 상술한 개질제와 프로세스 오일을 투입하여 혼합하게 된다.

이때, 아스팔트 혼합기(200)는 상면이 개방되고 하면이 폐쇄되며 벽체의 일부가 절단 개방된 원통 형상으로 형성된 제1챔버(210)와, 하면이 개방되고 제1챔버(210)의 지름보다 큰 지름을 가지며 제1챔버(210)와 동일한 중심축을 갖는 원통 형상의 제2챔버(220)와, 제1챔버(210)의 외주면과 제2챔버(220)의 내주면 사이를 연결하되 제1챔버(210)의 개방된 벽체 단부로부터 연장 형성되고 그 하단부가 배출판에 인접하도록 설치되는 블레이드(230)를 포함하도록 구성되고, 아스팔트 혼합기(200)에는 직접적, 간접적 가열수단이 구비되어 내부에 수용된 원재료(R) 및 혼합물(M)을 가열하여 유동성을 유지하게 된다.

분할하는 단계는, 아스팔트 혼합기(200)를 중심축을 중심으로 회전시키면서 제1챔버(210)의 내부공간에 투입된 원재료가 원심력에 의해 제1챔버(210)와 제2챔버(220) 사이의 공간을 통해 배출판(300)으로 전달되도록 하고, 블레이드(230)가 배출판(300)을 통해 낙하하는 혼합물(M)을 미리 설정된 길이 이하의 크기로 절단시키게 된다.

이때, 절단된 혼합물(M)의 크기는 직경 5~50mm을 이루도록 형성되고, 혼합물(M)의 직경은 배출판(300)에 형성된 배출공(310)의 직경을 조절하여 제어하며, 혼합물(M)의 높이는 블레이드(230)의 회전 속도를 조절하여 제어할 수 있다.

코팅층을 형성하는 단계는, 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 코팅제를 물과 혼합한 혼합수를 혼합물(M)에 살수하여 코팅층을 형성하게 된다.

이때, 혼합물(M)에 살수되는 혼합수의 온도는 50℃이하, 바람직하게는 30℃이하를 유지할 수 있도록, 혼합수 탱크(420)에 별도의 냉각수단(450)을 설치할 수 있을 것이다.

혼합수의 온도가 상기 범위를 초과할 경우, 혼합물(M)이 신속하게 냉각되어 경화되지 않고 액산 또는 겔상을 유지하는 바, 망상형의 이송 컨베이어(510)를 통과하여 혼합수 탱크(420)로 유입될 수 있다.

코팅층을 형성하는 단계 중에, 코팅층이 형성된 혼합물(M)은 경사면(440)을 따라 구르면서 구체화되고, 이에 따라 소정 크기의 아스팔트 칩(C)의 형상을 이루게 된다.

또한 코팅층을 형성하는 단계 중에는, 혼합수에 포함된 코팅제의 농도에 따라 혼합수에 추가적인 물 또는 코팅제를 공급하는 것이 바람직할 것이다.

경화 및 건조하는 단계는, 코팅층이 형성된 혼합물(M)을 망상형의 컨베이어 벨트로 이송하면서, 코팅노즐(511)을 이용하여 혼합물(M)에 코팅제가 혼합된 물을 살수함으로써 추가적으로 코팅층을 형성함과 동시에 냉각하는 과정과, 건조팬(512)을 이용하여 이송되는 혼합물에 잔존하는 수분을 제거하고 냉각시키는 과정을 추가로 수행할 수 있다

이렇게 코팅층이 형성되고 건조 및 냉각되어 제조된 아스팔트 칩(C)은, 도로 포장 등에 사용되기 위해 이송될 수 있을 것이다.

상술한 아스팔트 칩 제조장치 및 아스팔트 칩 제조방법에 의해 제조된 아스팔트 칩은,

PG64-22, PG70-22~34, 76-22~34, 82-22~34 중 어느 한 종류 이상의 아스팔트와, 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 필러(filler)의 혼합물로 구성된 코어와, 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하고 코어를 감싸도록 형성되는 코팅층으로 구성된다.

여기에 추가적으로, 코어는 폐비닐, PET, PE, PP, SBS, SIS, 폐타이어 분쇄 고무분말 중 어느 하나 이상을 포함하는 개질제 및 아로마오일, 파라핀오일, 나프타오일 중 어느 하나 이상을 포함하는 프로세스 오일(process oil)을 더 포함할 수 있다.

이러한 개질제 및 프로세스 오일은 사용하는 원료에 폐아스콘이 포함되는지 여부와, 저소음 아스팔트, 배수성 아스팔트, 저소음 박층 아스팔트, 방수 아스팔트, 하이브리드 아스팔트, 구스아스팔트, 칼라아스팔트, 줄눈제, 크렉보수재, 방수재 등의 사용 목적에 따라 달리 사용될 수 있다.

코어에 적용되는 아스팔트와 개질제의 비율은, 아스팔트 100 중량부 대비 개질제 0.1~300 중량부를 적용할 수 있다.

개질제의 중량부가 0.1~3.0 중량부일 경우에는 본 발명의 아스팔트 칩을 단독으로 사용할 경우, 개질된 아스팔트 칩을 사용하기 위해 적용된다.

개질제의 중량부가 3.0 중량부를 초과하여 최대 300 중량부를 첨가할 경우에는, 본 발명의 아스팔트 칩과, 폐아스콘 등의 다른 재료를 혼합하여 포장할 때, 나머지 폐아스콘 및 아스팔트 재료들을 개질하는데 사용하기 위해 적용된다.

본 발명에 따른 아스팔트 혼합물은, 상술한 바와 같이 제조된 아스팔트 칩을 골재와 혼합한 후, 이를 가열하면서 혼합하여 아스팔트 칩을 유동화시키며, 아스팔트 성분이 골재를 접착시킬 수 있도록 활용할 수 있다.

본 발명에 따른 실시예에 대해 설명하면 다음과 같다.

AP-5 아스팔트 100 중량부로 구성된 원재료를 직경 6mm의 배출공이 형성된 배출판을 통해 낙하시키며, 아스팔트 혼합기는 30RPM의 속도로 회전시켰다.

낙하하는 원재료에 물 100 중량부에 소석회 150 중량부를 혼합한 혼합수를 스프레이 살수하였고, 경사부를 거쳐 이송 컨베이어에 낙하한 원재료는 직경 10mm, 높이 2mm의 납작한 원판 형태 또는 타원체 형태를 나타내는 아스팔트 칩이 제조되었다. 이송 컨베이어를 따라 이송되는 과정에서 원재료에 부착된 혼합수는 증발하였고, 표면에는 소석회가 코팅된 상태를 유지하였다.

AP-5 아스팔트 100 중량부 및 소석회 50 중량부로 구성된 원재료를 사용하였고, 나머지는 실시예 1과 동일하다. 이를 통해, 코어에 필러가 포함된 아스팔트 칩을 제조하였다.

실시예 1의 구성에 다음과 같은 개질제를 첨가하여 기능성 아스팔트 칩을 제조하였다. 개질제의 종류에 따른 결과물은 다음과 같다.

1) 개질 아스팔트 첨가제 칩

로진 30 중량부, 석유수지 30 중량부, SBS 30 중량부, SIS 3 중량부

2) 저소음 아스팔트 칩

분쇄 폐타이어 고무 (1mm 크기) 30 중량부, 아로마 오일 10 중량부, EVA 10 중량부, 로진 10 중량부, 석유수지 10 중량부, SBS 10 중량부, SIS 3 중량부, 숙성고무칩 10 중량부

3) 방수 아스팔트 칩

아로마 오일 10 중량부, EVA 10 중량부, 로진 10 중량부, 석유수지 10 중량부, SBS 10 중량부, SIS 3 중량부, 숙성 고무칩 15 중량부

4) 하이브리드 아스팔트 칩

아로마 오일 10 중량부, EVA 10 중량부, 로진 10 중량부, 석유수지 10 중량부, SBS 10 중량부, SIS 3 중량부

5) 개질구스 아스팔트 칩

분쇄 폐타이어 고무 (1mm 크기) 20 중량부, 아로마 오일 10 중량부, PET 160 중량부, 로진 3 중량부, 석유수지 3 중량부, SBS 10 중량부, SIS 3 중량부

이때, 숙성고무칩은 고무 100 중량부를 100~150

로 가열한 후, 아로마오일 10 중량부 및 부론 AP 3 중량부로 코팅한 것을 의미한다.

실시예 3에 의해 제조된 아스팔트 칩과, 굵은골재와 잔골재가 포함된 골재를 가열 아스팔트 혼합기에 투입하고, 가열 및 혼합하여 아스팔트 칩을 유동화시켜 도로에 포장 가능한 상태로 제조하였다.

AP-5 아스팔트 100 중량부로 구성된 원재료에, SBS 3 중량부, SIS 3 중량부, 탄산칼슘 50 중량부로 구성된 개질제와, 아로마오일 10 중량부로 구성된 프로세스 오일을 첨가하여 줄눈제 아스팔트 칩을 제조하였다.

위와 같은 실시예 1 내지 5에 따라 제조된 아스팔트 칩은, 온도와 무관하게 운송 중 입자간 분리된 상태를 유지하여 수출 등 장거리 운송시 안전하고 균일한 품질을 유지할 수 있으며, 현장에서 아스팔트 칩을 이용하여 아스팔트 혼합물을 제조할 때, 골재와 혼합하여 가열하는 것만으로 제조할 수 있기 때문에 사용이 편리하고, 제조장치의 크기가 컴팩트하여 현장에서 폐아스콘을 활용하여 즉시 아스팔트 칩을 제조할 수 있기 때문에 공정 시간을 감소시키는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의해 제조된 아스팔트 칩은 일반 아스팔트 혼합물, 개질아스팔트 혼합물, 재생아스팔트 혼합물, 배수성, 저소음, 구스, 방수, 하이브리드 아스팔트 혼합물 등의 특수 아스콘을 위한 아스팔트 칩과 가열만으로 제조할 수 있는 도로의 줄눈재, 크랙보수재, 방수재를 간편하게 제조하기 위한 원료로 다양하게 활용될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 원료탱크 110: 공급파이프
120: 공급밸브 200: 아스팔트 혼합기
210: 제1챔버 220: 제2챔버
230: 블레이드 240: 회전축
250: 회전모터 300: 배출판
310: 배출공 400: 코팅부
410: 살수노즐 420: 혼합수 탱크
430: 공급유닛 440: 경사면
450: 냉각유닛 460: 급수유닛
470: 코팅제 공급유닛 510: 이송 컨베이어
511: 코팅노즐 512: 건조팬
520: 저장소 530: 보조 컨베이어
R: 원재료 M: 혼합물
C: 아스팔트 칩

Claims

아스팔트를 포함하는 원재료를 수용하는 원료탱크;
상기 원료탱크로부터 상기 원재료를 공급받고, 상기 원재료를 가열하여 연화시키면서 첨가물을 혼합하여 혼합물을 제조하며, 하부가 개방되어 상기 혼합물을 배출하는 아스팔트 혼합기;
상기 아스팔트 혼합기의 하부에 설치되고, 소정 크기의 배출공이 복수 개 형성되어 상기 혼합물이 소정 크기의 칩 형태로 분리되어 낙하할 수 있도록 가이드하는 배출판; 및
상기 배출판으로부터 낙하하는 상기 혼합물에 코팅제가 포함된 혼합수를 살수하여 상기 혼합물을 냉각하면서 그 표면에 코팅층을 형성하여 아스팔트 칩을 제조하는 코팅부;를 포함하고,
상기 아스팔트 혼합기는, 상면이 개방되고 하면이 폐쇄되며 벽체의 일부가 절단 개방된 원통 형상으로 형성된 제1챔버와, 하면이 개방되고 상기 제1챔버의 지름보다 큰 지름을 가지며 상기 제1챔버와 동일한 중심축을 갖는 원통 형상의 제2챔버와, 상기 제1챔버의 외주면과 상기 제2챔버의 내주면 사이를 연결하되 상기 제1챔버의 개방된 벽체 단부로부터 연장 형성되고 그 하단부가 상기 배출판에 인접하도록 설치되는 블레이드를 포함하고,
상기 아스팔트 혼합기는 제1챔버, 제2챔버 및 블레이드가 일체로 형성되고, 중심축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며, 회전에 의한 원심력으로 상기 제1챔버의 내부공간에 투입된 상기 원재료가 상기 제1챔버와 상기 제2챔버 사이의 공간을 통해 상기 배출판으로 전달되는 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩 제조장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 블레이드는, 상기 제1챔버의 개방된 벽체 부분의 양단에서 각각 연장 형성되어, 두 개의 블레이드와 상기 제2챔버의 내측면이 소정의 배출공간을 형성하고,
상기 블레이드의 하단부는 상기 제1챔버의 바닥면보다 하방으로 돌출되도록 형성되어 상기 배출판을 통해 낙하하는 상기 혼합물을 미리 설정된 길이 이하의 크기로 절단하는 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩 제조장치.
청구항 3에 있어서,
상기 코팅부는, 미리 설정된 길이 이하의 크기로 절단되어 상기 배출판으로부터 낙하하는 상기 혼합물에 혼합수를 살수하여 코팅하는 살수노즐과, 혼합수가 코팅된 상기 혼합물이 구르면서 구체화된 아스팔트 칩이 형성되는 경사면 및 상기 경사면을 따라 낙하한 상기 아스팔트 칩을 지지하여 이송하되 상기 혼합수는 하방으로 통과시키는 망상형의 이송 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩 제조장치.
청구항 4에 있어서,
상기 코팅부는, 상기 살수노즐의 하방에 설치되어 상기 살수노즐에서 살수된 혼합수를 회수하는 혼합수 탱크와, 상기 혼합수 탱크에 저장된 혼합수를 상기 살수노즐로 이송하는 공급유닛과, 상기 혼합수 탱크에 물을 공급하는 급수유닛 및 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 코팅제를 공급하는 코팅제 공급유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩 제조장치.
아스팔트를 포함하는 원재료를 준비하는 단계;
상기 원재료를 가열하면서 첨가물을 혼합하여 연체화된 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 복수 개의 홀이 형성된 배출판에 통과시키면서 소정 크기의 덩어리로 분할하는 단계;
분할된 상기 혼합물에 물과 코팅제가 혼합된 혼합수를 살수하여 상기 혼합물의 표면에 코팅층을 형성하는 단계; 및
코팅층이 형성된 상기 혼합물을 경화 및 건조하는 단계;를 포함하고,
상기 원재료를 준비하는 단계는, 상기 원재료를 수용하고 필요량의 원재료를 선택적으로 공급할 수 있는 원료탱크를 구비하며,
상기 혼합물을 제조하는 단계는, 상기 원재료를 가열하면서 첨가물을 혼합할 수 있도록, 상면이 개방되고 하면이 폐쇄되며 벽체의 일부가 절단 개방된 원통 형상으로 형성된 제1챔버와, 하면이 개방되고 상기 제1챔버의 지름보다 큰 지름을 가지며 상기 제1챔버와 동일한 중심축을 갖는 원통 형상의 제2챔버와, 상기 제1챔버의 외주면과 상기 제2챔버의 내주면 사이를 연결하되 상기 제1챔버의 개방된 벽체 단부로부터 연장 형성되고 그 하단부가 상기 배출판에 인접하도록 설치되는 블레이드를 포함하는 아스팔트 혼합기에서 혼합물을 제조하며,
상기 분할하는 단계는, 상기 아스팔트 혼합기를 중심축을 중심으로 회전시키면서 상기 제1챔버의 내부공간에 투입된 상기 원재료가 상기 제1챔버와 상기 제2챔버 사이의 공간을 통해 상기 배출판으로 전달되도록 하고, 상기 블레이드가 상기 배출판을 통해 낙하하는 상기 혼합물을 미리 설정된 길이 이하의 크기로 절단하고,
상기 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 혼합수에 포함된 코팅제의 농도에 따라 상기 혼합수에 추가적인 물 또는 코팅제를 공급하는 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 원재료를 준비하는 단계는, 아스팔트 및 필러(filler)를 포함하는 원재료를 원료탱크에 구비하고,
상기 혼합물을 제조하는 단계는, 상기 원재료에 폐비닐, PET, PE, PP, SBS, SIS, 폐타이어 분쇄 고무분말 중 어느 하나 이상을 포함하는 개질제 및 프로세스 오일(process oil)중 어느 하나 이상을 투입하여 혼합물을 제조하며,
상기 코팅층을 형성하는 단계는, 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 코팅제를 물과 혼합한 혼합수를 상기 혼합물에 살수하여 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 경화 및 건조하는 단계는, 코팅층이 형성된 상기 혼합물을 망상형의 컨베이어 벨트로 이송하면서, 건조팬을 이용하여 이송되는 상기 혼합물에 잔존하는 수분을 제거하고 냉각시켜 아스팔트 칩을 제조하는 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩 제조방법.
청구항 8에 있어서,
상기 경화 및 건조하는 단계는, 상기 건조팬을 이용하여 상기 혼합물의 수분 제거 및 냉각을 수행하기 이전에, 상기 혼합물에 코팅제가 혼합된 물을 살수하는 과정을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩 제조방법.
삭제
청구항 6 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 제조방법을 통해 제조되고, 아스팔트 및 필러를 포함하는 코어와, 상기 코어를 감싸는 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 코팅층을 포함하는, 아스팔트 칩.
청구항 11에 있어서,
상기 필러는, 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하고,
상기 코어는, PET, PE, PP, SBS, SIS, 폐타이어 분쇄 고무분말 중 어느 하나 이상을 포함하는 개질제 및 아로마오일, 파라핀오일, 나프타오일 중 어느 하나 이상을 포함하는 프로세스 오일(process oil)을 더 포함하며,
상기 코어는 상기 아스팔트 100 중량부 대비, 상기 개질제 0.1~300 중량부를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는, 아스팔트 칩.
청구항 6 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 제조방법을 통해 제조되고, 아스팔트 및 필러를 포함하는 코어와, 상기 코어를 감싸는 소석회, 생석회, 탈크, 탄산칼슘, 돌가루 중 어느 하나 이상을 포함하는 코팅층으로 구성된 아스팔트 칩과, 골재를 포함하는 아스팔트 혼합물.