CN117285195A - 一种核桃洗果污水无害化处理系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核桃洗果污水无害化处理系统及工艺，涉及农业污水处理技术领域，包括按序排布的过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置和沉淀装置，过滤装置安装在搅拌装置的上方，且过滤装置与搅拌装置直接连通，药液贮送装置与搅拌装置的侧壁通过管道连通，搅拌装置与酸碱中和装置通过管道连通，酸碱中和装置与沉淀装置通过管道连通，过滤装置的外侧壁上安装有PLC控制器，过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置均与PLC控制器电连接。本发明一种核桃洗果污水无害化处理系统及工艺，不但保持有机核桃果原有品质，洗果污水处理系统投资成本低、工艺运营成本低廉，达标处理时间短、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及农业污水处理技术领域，尤其涉及一种核桃洗果污水无害化处理系统及工艺。
背景技术
深纹核桃系列品种采收后初加工过程包括：青皮采收、青皮催熟、脱青、洗果、干燥、分选、包装等若干工艺过程。随着核桃初加工机械化程度提高，机械一体化初加工流水线逐步替代分散的小规模作坊工艺，核桃初加工业向标准化、智能化、机械化转型发展。
在机械一体化核桃初加工过程中，脱青环节的脱青机采用搓揉、切割等方式去皮，由于青皮核桃果皮为10mm左右肉质果皮，坚果果壳纹路深，皮壳分离不易，机械脱青过程中果实肉质皮受到挤压、搓揉产生青皮汁液污染果壳或未脱尽青皮渣护着果壳表面，若未及时清洗，青皮汁液的残留物或残渣氧化变黑并沾附在果壳表面，形成大量的黑斑果，严重影响坚果商品价值。
机械脱青洗果方式主要分脱洗一体化洗果和机械脱青后的清洗机洗果，无论哪种洗果均采用自来水或饮用水标准水质的水清洗，因此，产生大量的洗果污水。
随着农业(林业)“产业建设生态化，生态建设产业化”的深入推进，传统的劳动密集型人工核桃脱青逐步被机械化所替代，标准化、有机农产品以及食品安全成为新时代人们的共识。然而，在核桃初加工领域核桃洗果污水的无害化处理仍然是核桃初加工环节困扰产业发展的技术难题。
如何开发一种核桃洗果污水无害化处理系统及工艺，将核桃洗果污水进行无害化处理，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种核桃洗果污水无害化处理系统及工艺，解决背景技术中所列的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种核桃洗果污水无害化处理系统，包括按序排布的过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置和沉淀装置，所述过滤装置安装在所述搅拌装置的上方，且所述过滤装置与所述搅拌装置直接连通，所述药液贮送装置与所述搅拌装置的侧壁通过管道连通，所述搅拌装置与所述酸碱中和装置通过管道连通，所述酸碱中和装置与所述沉淀装置通过管道连通，所述过滤装置的外侧壁上安装有PLC控制器，所述过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置均与所述PLC控制器电连接；使用时，洗果污水依次经过所述过滤装置、搅拌装置、酸碱中和装置和沉淀装置完成过滤、酸碱中和、沉淀作业，将处理后的水排出至蓄水池。
优选的，所述过滤装置包括过滤箱、两个传送带支架、粗渣过滤传送带、细渣过滤传送带、粗渣导流板、青皮渣收集传送带、两个过滤传送带驱动电机、收集传送带驱动电机，所述过滤箱的顶板上开设有洗果污水进料口，两个所述传送带支架呈上下阶梯式安装在所述过滤箱的一侧内壁上，所述传送带支架的一端活动安装有主动轮，所述传送带支架的另一端活动安装有从动轮，上方的所述传送带支架上套装有所述粗渣过滤传送带，下方的所述传送带支架上套装有所述细渣过滤传送带，所述粗渣过滤传送带的输出端的下方设置有所述粗渣导流板，所述青皮渣收集传送带通过收集传送带支架安装在所述过滤箱的另一侧内壁上，且所述青皮渣收集传送带位于所述细渣过滤传送带的输出端的下方，两个所述过滤传送带驱动电机安装在所述过滤箱的外侧壁上，两个所述过滤传送带驱动电机的工作端贯穿所述过滤箱的箱体分别与两个所述传送带支架上的主动轮连接，所述收集传送带驱动电机与所述收集传送带支架上的主动轮连接，所述过滤箱的底部倾斜设置有过滤液导流板，所述过滤液导流板的下方通过过滤液进仓口与所述搅拌装置连通，所述过滤液进仓口安装有过滤液进仓浮球阀，所述过滤传送带驱动电机、收集传送带驱动电机均与所述PLC控制器电连接。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌外仓、第一搅拌轴、搅拌低速动力电机、和搅拌内仓，所述搅拌外仓的内部安装有所述搅拌内仓，所述搅拌内仓的底部为圆弧形，所述搅拌低速动力电机安装在所述搅拌外仓的底部，所述第一搅拌轴通过密封轴承安装在所述搅拌内仓的内部，所述搅拌低速动力电机通过动力传输链与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴的外周面上等间隔安装有搅拌叶支架，所述搅拌叶支架间安装有搅拌叶片，所述第一搅拌轴的外周面上轴向倾斜等间隔设置有多个搅拌轴螺旋片，所述搅拌外仓与搅拌内仓的侧壁上安装有第一PH检测传感器，所述搅拌外仓与搅拌内仓的底部通过酸化絮凝液排放口与所述酸碱中和装置连通，所述搅拌内仓与所述药液贮送装置连通，所述第一PH检测传感器、搅拌低速动力电机均与所述PLC控制器电连接。
优选的，所述药液贮送装置包括相对独立设置的固体药剂贮送仓和液体药剂贮送罐；
所述固体药剂贮送仓呈漏斗形，所述固体药剂贮送仓的底部出料口通过固体药剂进仓管与所述搅拌内仓连通，所述固体药剂贮送仓的底部出料口的下方安装有固体药剂螺旋输送轴，且所述固体药剂螺旋输送轴位于所述固体药剂进仓管的内部，所述固体药剂螺旋输送轴与固体药剂输送电机的工作端连接，所述固体药剂贮送仓、固体药剂输送电机均安装在固体药剂仓支架上，所述固体药剂仓支架的底部下表面上安装有固体药剂仓支架脚；
所述液体药剂贮送罐通过液体药剂吸液管与所述搅拌内仓连通，且在所述液体药剂吸液管上安装有液体药剂泵；
所述液体药剂泵、固体药剂输送电机均与所述PLC控制器电连接。
优选的，所述酸碱中和装置位于所述搅拌外仓的一侧，所述酸碱中和装置包括酸碱中和仓、碱性物料贮送罐，所述酸碱中和仓的顶部通过酸化絮凝液进液管与所述酸化絮凝液排放口连通，所述酸碱中和仓的顶部中心位置上安装有搅拌机固定架，所述搅拌机固定架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的工作端与第二搅拌轴的顶端连接，所述第二搅拌轴的底端安装有搅拌桨片，所述酸碱中和仓的顶部设置有碱性物料进料口，所述碱性物料进料口通过碱性物料输料管与所述碱性物料贮送罐连通，所述碱性物料输料管呈人字形，所述碱性物料输料管的内部安装有绞龙，所述绞龙与贮送电机连接，所述贮送电机安装在所述碱性物料贮送罐的底部，所述碱性物料贮送罐的底部内表面呈倾斜设置，所述碱性物料贮送罐的底部外表面上安装有贮送罐支架，所述酸碱中和仓的侧壁上安装有第二PH检测传感器，所述酸碱中和仓的底部设置有酸碱中和罐排液口，所述酸碱中和罐排液口内设置有排液口电磁阀，所述酸碱中和罐排液口与所述沉淀装置连通，所述搅拌电机、第二PH检测传感器、排液口电磁阀、贮送电机均与所述PLC控制器电连接。
优选的，所述沉淀装置放置在所述酸碱中和装置的一侧，所述沉淀装置包括一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池，所述一级沉淀池通过进污管与所述酸碱中和罐排液口连通，所述一级沉淀池通过活动式过滤网与所述二级沉淀池连通，所述二级沉淀池通过二次沉淀溢流口与所述三级沉淀池连通，所述三级沉淀池的底部侧壁上设置有排水口，处理后的水通过排水口排出。
一种核桃洗果污水无害化处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、洗果水过滤，核桃洗果机排出的洗果污水经过粗渣过滤传送带过滤，过滤液再经过细渣过滤传送带过滤，滤液进入搅拌装置，粗渣和细渣通过青皮渣收集传送带排出；
步骤二、搅拌、絮凝、脱色，滤液进入搅拌装置后，第一PH检测传感器感知的处理液酸碱度传送至PLC控制器，PLC控制器处理接收数据并向指令搅拌低速动力电机和固体药剂输送电机发送指令，固体药剂输送电机工作向搅拌内仓内添加固体药剂，搅拌低速动力电机驱动第一搅拌轴旋转，将滤液与固体药剂进行充分搅拌，固体药剂溶解后的滤液PH值达到设定的酸性数值时，固体药剂输送电机停止向搅拌内仓添加固体药剂；第一PH检测传感器接收感应器数据并指令液体药剂泵向搅拌内仓添加强氧化性的液体药剂，氧化性的液体药剂氧化裂解大分子结构，通过酸化、絮凝、脱色后液体PH值达设定的酸性值时，第一PH检测传感器向PLC控制器发送信号，PLC控制器指令液体药剂泵停止搅拌内仓添加强氧化性的液体药剂，同时指令耐酸碱电磁阀打开，并把酸化絮凝的洗果水混合液排放到酸碱中和处理装置；
步骤三、酸碱中和，酸化絮凝的洗果水混合液在酸碱中和仓中静置4-6小时，强氧化性药剂持续氧化有机物，第二PH检测传感器感应到酸化絮凝的洗果水混合液达到PH值设定的酸性值时，向PLC控制器反馈信号，PLC控制器指令搅拌电机和贮送电机工作，贮送电机驱动绞龙通过碱性物料输料管向酸碱中和仓添加碱性物料；搅拌电机启动带动搅拌桨片和第二搅拌轴旋转进行搅拌作业，第二PH检测传感器感应到酸化絮凝的洗果水混合液达到预设的PH值为弱碱性时，PLC控制器指令贮送电机停止运转，进一步的，绞龙停止贮送碱性物料，同时指令排液口电磁阀打开，中和后的洗果污水向进污管排放；
步骤四、沉淀外排，经进污管排放的混合液输送到一级至三级沉淀池再次过滤沉淀后，并静置一段时候后，处理后的达标水通过排水口排放至蓄水池。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种核桃洗果污水无害化处理系统及工艺，解决了核桃初加工业向机械化转型发展阶段出现的新的污染源污染控制难题，应用该技术及处理工艺，不但保持有机核桃果原有品质，洗果污水处理系统投资成本低、工艺运营成本低廉，达标处理时间短、效率高，适用于不同规模核桃初加工过程洗果水无害化处理环节，特别适用于核桃初加工机械一体化流程中的洗果水达标排放处理环节。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明一种核桃洗果污水无害化处理系统正视图；
图2为本发明一种核桃洗果污水无害化处理系统侧视图；
图3为本发明一种核桃洗果污水无害化处理系统俯视图；
图4为本发明一种核桃洗果污水无害化处理系统酸碱中和装置示意图；
图5为本发明一种核桃洗果污水无害化处理系统沉淀装置正视图。
附图标记说明：1、过滤箱；101、洗果污水进料口；102、过滤液进仓口；103、过滤液导流板；2、传送带支架；3、粗渣过滤传送带；4、细渣过滤传送带；5、粗渣导流板；6、青皮渣收集传送带；7、第一PH检测传感器；8、搅拌外仓；9、酸化絮凝液排放口；10、耐酸碱电磁阀；11、脚轮；12、搅拌叶片；13、第一搅拌轴；14、搅拌叶支架；15、搅拌轴螺旋片；16、搅拌低速动力电机；17、动力传输链；18、过滤液进仓浮球阀；19、PLC控制器；20、过滤传送带驱动电机；21、搅拌内仓；22、液体药剂泵；23、固体药剂贮送仓；24、固体药剂输送电机；25、固体药剂螺旋输送轴；26、固体药剂进仓管；27、固体药剂仓支架；28、固体药剂仓支架脚；29、液体药剂贮送罐；30、液体药剂吸液管；31、收集传送带驱动电机；32、搅拌桨片；33、第二搅拌轴；34、酸化絮凝液进液管；35、搅拌机固定架；36、搅拌电机；37、碱性物料进料口；38、第二PH检测传感器；39、酸碱中和仓；40、碱性物料输料管；41、酸碱中和罐排液口；42、排液口电磁阀；43、贮送电机；44、碱性物料贮送罐；45、贮送罐支架；46、进污管；47、一级沉淀池；48、活动式过滤网；49、二级沉淀池；50、二次沉淀溢流口；51、净化池；52、排水口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-5所示，一种核桃洗果污水无害化处理系统，包括按序排布的过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置和沉淀装置，所述过滤装置安装在所述搅拌装置的上方，且所述过滤装置与所述搅拌装置直接连通，所述药液贮送装置与所述搅拌装置的侧壁通过管道连通，所述搅拌装置与所述酸碱中和装置通过管道连通，所述酸碱中和装置与所述沉淀装置通过管道连通，所述过滤装置的外侧壁上安装有PLC控制器19，所述过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置均与所述PLC控制器19电连接；使用时，洗果污水依次经过所述过滤装置、搅拌装置、酸碱中和装置和沉淀装置完成过滤、酸化、絮凝、脱色、酸碱中和、沉淀作业，将处理后的水排出至蓄水池。
具体的，所述过滤装置包括过滤箱1、两个传送带支架2、粗渣过滤传送带3、细渣过滤传送带4、粗渣导流板5、青皮渣收集传送带6、两个过滤传送带驱动电机20、收集传送带驱动电机31，所述过滤箱1的顶板上开设有洗果污水进料口101，两个所述传送带支架2呈上下阶梯式安装在所述过滤箱1的一侧内壁上，所述传送带支架2的一端活动安装有主动轮，所述传送带支架2的另一端活动安装有从动轮，上方的所述传送带支架2上套装有所述粗渣过滤传送带3，下方的所述传送带支架2上套装有所述细渣过滤传送带4，上方所述传送带支架2的所述从动轮下方设置有所述粗渣导流板5，所述青皮渣收集传送带6通过收集传送带支架安装在所述过滤箱1的另一侧内壁上，且所述青皮渣收集传送带6位于所述细渣过滤传送带4的输出端的下方，两个所述过滤传送带驱动电机20安装在所述过滤箱1的外侧壁上，两个所述过滤传送带驱动电机20的工作端贯穿所述过滤箱1的箱体分别与两个所述传送带支架2上的主动轮连接，所述收集传送带驱动电机31与所述收集传送带支架上的主动轮连接，所述过滤箱1的底部倾斜设置有过滤液导流板103，以便实现洗果液自动流入搅拌内仓中并自动控制搅拌内仓中洗果液的液面，所述过滤液导流板103的下方通过过滤液进仓口102与所述搅拌装置连通，所述过滤液进仓口102安装有过滤液进仓浮球阀18，所述过滤传送带驱动电机20、收集传送带驱动电机31均与所述PLC控制器19电连接。
具体的，所述搅拌装置包括搅拌外仓8、第一搅拌轴13、搅拌低速动力电机16、和搅拌内仓21，所述搅拌外仓8的内部安装有所述搅拌内仓21，所述搅拌内仓21的底部为圆弧形，所述搅拌低速动力电机16安装在所述搅拌外仓8的底部，所述第一搅拌轴13通过密封轴承安装在所述搅拌内仓21的内部，所述搅拌低速动力电机16通过动力传输链17与所述第一搅拌轴13连接，所述第一搅拌轴13的外周面上等间隔安装有搅拌叶支架14，所述搅拌叶支架14间安装有搅拌叶片12，所述第一搅拌轴13的外周面上轴向倾斜等间隔设置有多个搅拌轴螺旋片15，所述搅拌外仓8与搅拌内仓21的侧壁上安装有第一PH检测传感器7，所述搅拌外仓8与搅拌内仓21的底部通过酸化絮凝液排放口9与所述酸碱中和装置连通，所述搅拌内仓21与所述药液贮送装置连通，所述第一PH检测传感器7、搅拌低速动力电机16均与所述PLC控制器19电连接。
具体的，所述药液贮送装置包括相对独立设置的固体药剂贮送仓23和液体药剂贮送罐29；
所述固体药剂贮送仓23呈漏斗形，所述固体药剂贮送仓23的底部出料口通过固体药剂进仓管26与所述搅拌内仓21连通，所述固体药剂贮送仓23的底部出料口的下方安装有固体药剂螺旋输送轴25，且所述固体药剂螺旋输送轴25位于所述固体药剂进仓管26的内部，所述固体药剂螺旋输送轴25与固体药剂输送电机24的工作端连接，装填在固体药剂贮送仓中的固体药剂从底部出料口自动下沉，固体药剂在固体药剂输送电机驱动固体药剂螺旋输送轴的作用下，将固体药剂推进到搅拌内仓与洗果液产生絮凝反应、氧化脱色反应，所述固体药剂贮送仓23、固体药剂输送电机24均安装在固体药剂仓支架27上，所述固体药剂仓支架27的底部下表面上安装有固体药剂仓支架脚28；
所述液体药剂贮送罐29通过液体药剂吸液管30与所述搅拌内仓21连通，且在所述液体药剂吸液管30上安装有液体药剂泵22，液体药剂泵通过液体药剂吸液管向搅拌内仓中注入液体药剂；
所述液体药剂泵22、固体药剂输送电机24均与所述PLC控制器19电连接。
如图4所示，所述酸碱中和装置位于所述搅拌外仓8的一侧，所述酸碱中和装置包括酸碱中和仓39、碱性物料贮送罐44，所述酸碱中和仓39的顶部通过酸化絮凝液进液管34与所述酸化絮凝液排放口9连通，所述酸碱中和仓39的顶部中心位置上安装有搅拌机固定架35，所述搅拌机固定架35上安装有搅拌电机36，所述搅拌电机36的工作端与第二搅拌轴33的顶端连接，所述第二搅拌轴33的底端安装有搅拌桨片32，所述酸碱中和仓39的顶部设置有碱性物料进料口37，所述碱性物料进料口37通过碱性物料输料管40与所述碱性物料贮送罐44连通，所述碱性物料输料管40呈人字形，所述碱性物料输料管40的内部安装有绞龙，所述绞龙与贮送电机43连接，所述贮送电机43安装在所述碱性物料贮送罐44的底部，所述碱性物料贮送罐44的底部内表面呈倾斜设置，所述碱性物料贮送罐44的底部外表面上安装有贮送罐支架45，所述酸碱中和仓39的侧壁上安装有第二PH检测传感器38，所述酸碱中和仓39的底部设置有酸碱中和罐排液口41，所述酸碱中和罐排液口41内设置有排液口电磁阀42，所述酸碱中和罐排液口41与所述沉淀装置连通，所述搅拌电机36、第二PH检测传感器38、排液口电磁阀42、贮送电机43均与所述PLC控制器19电连接，绞龙的底端连接贮送罐电机43，轴的底端穿出贮送罐底并由轴承密封，轴的顶端有轴承固定，所述碱性物料输料管40的一端连通碱性物料贮送罐44，碱性物料输料管40的另一端连通碱性物料进料口37，碱性物料输料管40整体呈人字形结构，贮送电机43驱动绞龙提升碱性物料到达碱性物料输料管40顶端后，碱性物料从碱性物料输料管40通过碱性物料进料口37进入酸碱中和仓39与洗果水混合液进一步进行中和反应，完成酸碱中和过程。
如图5所示，所述沉淀装置放置在所述酸碱中和装置的一侧，所述沉淀装置包括一级沉淀池47、二级沉淀池49、三级沉淀池51，所述一级沉淀池47通过进污管46与所述酸碱中和罐排液口41连通，所述一级沉淀池47通过活动式过滤网48与所述二级沉淀池49连通，所述二级沉淀池49通过二次沉淀溢流口50与所述三级沉淀池51连通，所述三级沉淀池51的底部侧壁上设置有排水口52，处理后的水通过排水口52排出。
一种核桃洗果污水无害化处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、洗果水过滤，核桃洗果机排出的洗果污水通过洗果污水进料口进入到粗渣过滤带上，粗渣停留在粗渣过滤传送带3上，洗果水渗透到细渣过滤传送带4上继续进行过滤，通过过滤传送带驱动电机20的驱动粗渣过滤传送带3与细渣过滤传送带4，将青皮渣转移到青皮渣收集传送带6上，洗果水从细渣过滤带渗透到过滤液导流板103上，并在倾斜的过滤液导流板103汇集到过滤液进仓口102进入搅拌内仓21；
步骤二、搅拌、絮凝、脱色，滤液进入搅拌装置后，第一PH检测传感器7检测到的处理液酸碱度传送至PLC控制器19，PLC控制器19处理接收数据并向搅拌低速动力电机16和固体药剂输送电机24发送指令，固体药剂输送电机24工作向搅拌内仓21内添加固体药剂，搅拌低速动力电机16驱动第一搅拌轴旋转，将滤液与固体药剂进行充分搅拌，固体药剂溶解后的滤液PH值达到设定的酸性数值时，固体药剂输送电机停止向搅拌内仓添加固体药剂；检测传感器7接收感应器数据并指令液体药剂泵22向搅拌内仓21添加强氧化性的液体药剂，氧化性的液体药剂氧化裂解大分子结构，PH值达设定的酸性值时，第一PH检测传感器7向PLC控制器19发送信号，PLC控制器19指令液体药剂泵22停止搅拌内仓21添加强氧化性的液体药剂，同时指令耐酸碱电磁阀10打开，并把酸化絮凝的洗果水混合液排放到酸碱中和处理装置；
步骤三、酸碱中和，酸化絮凝的洗果水混合液在酸碱中和仓中静置4-6小时，强氧化性药剂持续氧化有机物，第二PH检测传感器38感应到酸化絮凝的洗果水混合液达到PH值设定的酸性值时，向PLC控制器19反馈信号，PLC控制器19指令搅拌电机36和贮送电机43工作，贮送电机43驱动绞龙通过碱性物料输料管40向酸碱中和仓39添加碱性物料；搅拌电机36启动带动搅拌桨片32和第二搅拌轴33旋转进行搅拌作业，第二PH检测传感器38感应到酸化絮凝的洗果水混合液达到预设的PH值为弱碱性时，PLC控制器19指令贮送电机43停止运转，进一步的，绞龙停止贮送碱性物料，同时指令排液口电磁阀42打开，中和后的洗果污水向进污管46排放；
步骤四、沉淀外排，经进污管46排放的混合液输送到一级至三级沉淀池再次过滤沉淀后，并静置一段时候后，处理后的达标水通过排水口52排放至蓄水池。
实施例一
第一步，在过滤后PH值为5-6的洗果水滤液中加入0.0125mol/L的七水合硫酸亚铁(固体药剂)，搅拌至完全溶解后，PH值降至4.80时，停止添加七水合硫酸亚铁；
第二步，完成第一步后在搅拌内仓中加入30％的过氧化氢溶液(液体药剂)，加入量达6.41mol/L时洗果水滤液酸化，PH降为2.68，H2O2在Fe2+催化下可以生成具有强氧化性的羟基自由基(HO·)，并生成Fe3+，Fe3+也可和H2O2反应生成Fe2+，实现了Fe2+和Fe3+之间的循环，连续不断地产生的活性自由基无选择性地快速氧化各种有机化合物，迅速将其氧化为CO2或H2O或转化为其他易于生物降解的有机物，同时，产生的氢氧化铁复合物发挥良好的絮凝作用，处理液呈强酸性，PH值为2.51；
第三步，经过酸化絮凝后的液体注入到酸碱中和仓中静置4-6小时后，贮送电机驱动绞龙向酸碱中和仓中加入生石灰(碱性物料)，加入量达0.0125mol/L时，进一步强化絮凝效果的同时中和调节液体弱碱性至PH8.12；
第四步，过滤和沉淀净化，经过前三步的化学法处理后的液体排入沉淀池，经过过滤、沉淀、净化30min后可达排放标准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种核桃洗果污水无害化处理系统，包括按序排布的过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置和沉淀装置，其特征在于：所述过滤装置安装在所述搅拌装置的上方，且所述过滤装置与所述搅拌装置直接连通，所述药液贮送装置与所述搅拌装置的侧壁通过管道连通，所述搅拌装置与所述酸碱中和装置通过管道连通，所述酸碱中和装置与所述沉淀装置通过管道连通，所述过滤装置的外侧壁上安装有PLC控制器(19)，所述过滤装置、搅拌装置、药液贮送装置、酸碱中和装置均与所述PLC控制器(19)电连接；使用时，洗果污水依次经过所述过滤装置、搅拌装置、酸碱中和装置和沉淀装置完成过滤、酸碱中和、沉淀作业，将处理后的水排出至蓄水池。
2.根据权利要求1所述的一种核桃洗果污水无害化处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括过滤箱(1)、两个传送带支架(2)、粗渣过滤传送带(3)、细渣过滤传送带(4)、粗渣导流板(5)、青皮渣收集传送带(6)、两个过滤传送带驱动电机(20)、收集传送带驱动电机(31)，所述过滤箱(1)的顶板上开设有洗果污水进料口(101)，两个所述传送带支架(2)呈上下阶梯式安装在所述过滤箱(1)的一侧内壁上，所述传送带支架(2)的一端活动安装有主动轮，所述传送带支架(2)的另一端活动安装有从动轮，上方的所述传送带支架(2)上套装有所述粗渣过滤传送带(3)，下方的所述传送带支架(2)上套装有所述细渣过滤传送带(4)，所述粗渣过滤传送带(3)的输出端的下方设置有所述粗渣导流板(5)，所述青皮渣收集传送带(6)通过收集传送带支架安装在所述过滤箱(1)的另一侧内壁上，且所述青皮渣收集传送带(6)位于所述细渣过滤传送带(4)的输出端的下方，两个所述过滤传送带驱动电机(20)安装在所述过滤箱(1)的外侧壁上，两个所述过滤传送带驱动电机(20)的工作端贯穿所述过滤箱(1)的箱体分别与两个所述传送带支架(2)上的主动轮连接，所述收集传送带驱动电机(31)与所述收集传送带支架上的主动轮连接，所述过滤箱(1)的底部倾斜设置有过滤液导流板(103)，所述过滤液导流板(103)的下方通过过滤液进仓口(102)与所述搅拌装置连通，所述过滤液进仓口(102)安装有过滤液进仓浮球阀(18)，所述过滤传送带驱动电机(20)、收集传送带驱动电机(31)均与所述PLC控制器(19)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种核桃洗果污水无害化处理系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌外仓(8)、第一搅拌轴(13)、搅拌低速动力电机(16)、和搅拌内仓(21)，所述搅拌外仓(8)的内部安装有所述搅拌内仓(21)，所述搅拌内仓(21)的底部为圆弧形，所述搅拌低速动力电机(16)安装在所述搅拌外仓(8)的底部，所述第一搅拌轴(13)通过密封轴承安装在所述搅拌内仓(21)的内部，所述搅拌低速动力电机(16)通过动力传输链(17)与所述第一搅拌轴(13)连接，所述第一搅拌轴(13)的外周面上等间隔安装有搅拌叶支架(14)，所述搅拌叶支架(14)间安装有搅拌叶片(12)，所述第一搅拌轴(13)的外周面上轴向倾斜等间隔设置有多个搅拌轴螺旋片(15)，所述搅拌外仓(8)与搅拌内仓(21)的侧壁上安装有第一PH检测传感器(7)，所述搅拌外仓(8)与搅拌内仓(21)的底部通过酸化絮凝液排放口(9)与所述酸碱中和装置连通，所述搅拌内仓(21)与所述药液贮送装置连通，所述第一PH检测传感器(7)、搅拌低速动力电机(16)均与所述PLC控制器(19)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种核桃洗果污水无害化处理系统，其特征在于：所述药液贮送装置包括相对独立设置的固体药剂贮送仓(23)和液体药剂贮送罐(29)；
所述固体药剂贮送仓(23)呈漏斗形，所述固体药剂贮送仓(23)的底部出料口通过固体药剂进仓管(26)与所述搅拌内仓(21)连通，所述固体药剂贮送仓(23)的底部出料口的下方安装有固体药剂螺旋输送轴(25)，且所述固体药剂螺旋输送轴(25)位于所述固体药剂进仓管(26)的内部，所述固体药剂螺旋输送轴(25)与固体药剂输送电机(24)的工作端连接，所述固体药剂贮送仓(23)、固体药剂输送电机(24)均安装在固体药剂仓支架(27)上，所述固体药剂仓支架(27)的底部下表面上安装有固体药剂仓支架脚(28)；
所述液体药剂贮送罐(29)通过液体药剂吸液管(30)与所述搅拌内仓(21)连通，且在所述液体药剂吸液管(30)上安装有液体药剂泵(22)；
所述液体药剂泵(22)、固体药剂输送电机(24)均与所述PLC控制器(19)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种核桃洗果污水无害化处理系统，其特征在于：所述酸碱中和装置位于所述搅拌外仓(8)的一侧，所述酸碱中和装置包括酸碱中和仓(39)、碱性物料贮送罐(44)，所述酸碱中和仓(39)的顶部通过酸化絮凝液进液管(34)与所述酸化絮凝液排放口(9)连通，所述酸碱中和仓(39)的顶部中心位置上安装有搅拌机固定架(35)，所述搅拌机固定架(35)上安装有搅拌电机(36)，所述搅拌电机(36)的工作端与第二搅拌轴(33)的顶端连接，所述第二搅拌轴(33)的底端安装有搅拌桨片(32)，所述酸碱中和仓(39)的顶部设置有碱性物料进料口(37)，所述碱性物料进料口(37)通过碱性物料输料管(40)与所述碱性物料贮送罐(44)连通，所述碱性物料输料管(40)呈人字形，所述碱性物料输料管(40)的内部安装有绞龙，所述绞龙与贮送电机(43)连接，所述贮送电机(43)安装在所述碱性物料贮送罐(44)的底部，所述碱性物料贮送罐(44)的底部内表面呈倾斜设置，所述碱性物料贮送罐(44)的底部外表面上安装有贮送罐支架(45)，所述酸碱中和仓(39)的侧壁上安装有第二PH检测传感器(38)，所述酸碱中和仓(39)的底部设置有酸碱中和罐排液口(41)，所述酸碱中和罐排液口(41)内设置有排液口电磁阀(42)，所述酸碱中和罐排液口(41)与所述沉淀装置连通，所述搅拌电机(36)、第二PH检测传感器(38)、排液口电磁阀(42)、贮送电机(43)均与所述PLC控制器(19)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种核桃洗果污水无害化处理系统，其特征在于：所述沉淀装置放置在所述酸碱中和装置的一侧，所述沉淀装置包括一级沉淀池(47)、二级沉淀池(49)、三级沉淀池(51)，所述一级沉淀池(47)通过进污管(46)与所述酸碱中和罐排液口(41)连通，所述一级沉淀池(47)通过活动式过滤网(48)与所述二级沉淀池(49)连通，所述二级沉淀池(49)通过二次沉淀溢流口(50)与所述三级沉淀池(51)连通，所述三级沉淀池(51)的底部侧壁上设置有排水口(52)，处理后的水通过排水口(52)排出。
7.一种核桃洗果污水无害化处理工艺，其特征在于：利用权利要求1-6任一项所述的一种核桃洗果污水无害化处理系统完成，包括以下步骤：
步骤一、洗果水过滤，核桃洗果机排出的洗果污水经过粗渣过滤传送带(3)过滤，过滤液再经过细渣过滤传送带(4)过滤，滤液进入搅拌装置，粗渣和细渣通过青皮渣收集传送带(6)排出；
步骤二、搅拌、絮凝、脱色，滤液进入搅拌装置后，第一PH检测传感器(7)感知的处理液酸碱度传送至PLC控制器(19)，PLC控制器(19)处理接收数据并向指令搅拌低速动力电机(16)和固体药剂输送电机(24)发送指令，固体药剂输送电机(24)工作向搅拌内仓(21)内添加固体药剂，搅拌低速动力电机(16)驱动第一搅拌轴旋转，将滤液与固体药剂进行充分搅拌，固体药剂溶解后的滤液PH值达到设定的酸性数值时，固体药剂输送电机停止向搅拌内仓添加固体药剂；第一PH检测传感器(7)接收感应器数据并指令液体药剂泵(22)向搅拌内仓(21)添加强氧化性的液体药剂，氧化性的液体药剂氧化裂解大分子结构，通过酸化、絮凝、脱色后液体PH值达设定的酸性值时，第一PH检测传感器(7)向PLC控制器(19)发送信号，PLC控制器(19)指令液体药剂泵(22)停止搅拌内仓(21)添加强氧化性的液体药剂，同时指令耐酸碱电磁阀(10)打开，并把酸化絮凝的洗果水混合液排放到酸碱中和处理装置；
步骤三、酸碱中和，酸化絮凝的洗果水混合液在酸碱中和仓中静置4-6小时，强氧化性药剂持续氧化有机物，第二PH检测传感器(38)感应到酸化絮凝的洗果水混合液进达到PH值设定的酸性值时，向PLC控制器(19)反馈信号，PLC控制器(19)指令搅拌电机(36)和贮送电机(43)工作，贮送电机(43)驱动绞龙通过碱性物料输料管(40)向酸碱中和仓(39)添加碱性物料；搅拌电机(36)启动带动搅拌桨片(32)和第二搅拌轴(33)旋转进行搅拌作业，第二PH检测传感器(38)感应到酸化絮凝的洗果水混合液达到预设的PH值为弱碱性时，PLC控制器(19)指令贮送电机(43)停止运转，进一步的，绞龙停止贮送碱性物料，同时指令排液口电磁阀(42)打开，中和后的洗果污水向进污管(46)排放；
步骤四、沉淀外排，经进污管(46)排放的混合液输送到一级至三级沉淀池再次过滤沉淀后，并静置一段时候后，处理后的达标水通过排水口(52)排放至蓄水池。
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