KR102435711B1 - 양식장용 사료공급시스템 - Google Patents

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KR102435711B1 KR1020200039730A KR20200039730A KR102435711B1 KR 102435711 B1 KR102435711 B1 KR 102435711B1 KR 1020200039730 A KR1020200039730 A KR 1020200039730A KR 20200039730 A KR20200039730 A KR 20200039730A KR 102435711 B1 KR102435711 B1 KR 102435711B1
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Abstract

본 발명은 양식장용 사료공급시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양식장으로 공급되는 공급수를 여과하는 설비가 구비되어 있는 여과탱크와, 상기 여과탱크로부터 여과된 양식장 공급수가 배출되는 일측에 양식장으로 공급되는 사료가 저장되어 있는 사료공급기로 구성되어, 상기 여과탱크의 내부를 통과한 공급수와 함께 사료도 함께 공급되는 것이 특징인 양식장용 사료공급시스템에 관한 것이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 공기 중으로 사료를 직접 흩뿌리지 않고 양식장에 공급되는 여과된 물에 사료를 함께 공급함으로써 곰팡이 및 먼지발생 방지 등의 양식장의 작업환경을 크게 개선할 수 있으며, 또한 직접적으로 양식장 내에 사료를 공급하기 때문에 공기 중으로 사료를 흩뿌리는 것에 비해 사료의 손실을 줄일 있다는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

양식장용 사료공급시스템{Feed supply system for fish farm}
본 발명은 양식장에 사료를 공급하는 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양식장에 여과된 물과 함께 사료를 함께 공급하는 양식장용 사료공급시스템에 관한 것이다.
일반적으로 양식장에서는 사료를 공급하는 수단으로 직접 삽으로 사료를 퍼서 물고기가 양식되고 있는 양식장에 뿌리거나, 사료를 공기 중으로 흩날려 양식장에 뿌려지는 방법을 택하고 있다.
이러한 사료출수관련 종래기술로는 등록특허공보 제1677011호에 사료저장호퍼에서 배출되는 사료를 블로워로부터 송풍되는 공기압을 이용하여 가두리 양식장(13)의 가두리그물(14) 또는 육상 양식장의 양식수조(16)로 공급시키도록 한 송풍식 사료공급장치(12)의 사료이송관(11) 출구측에 배치되어 가두리그물(14) 또는 양식수조(16)의 내측으로 사료를 흩뿌리도록 한 사료살포기(10)에 있어서, 상기 사료살포기(10)는, 사료이송관(11)의 출구와 연결되는 소정 길이의 수직관(3a) 부분으로부터 가두리그물(14) 또는 양식수조(16) 방향으로 연장되는 소정 길이의 수평관(3b) 부분이 연이어진 "￢" 형태의 사료살포관(3)과, 상기 사료살포관(3)을 요구하는 살포 방향에 맞추어 회전시키기 위한 구동유닛(4)과, 상기 구동유닛(4)의 지지를 위한 장치받침대(2)와, 상기 장치받침대(2)의 외측에 배치되는 보호케이싱(1)을 포함하여서 이루어지고, 상기 보호케이싱(1)의 상부면 중앙에는 사료살포관(3)의 수직관(3a) 부분이 삽입되는 관통구멍(1a)이 형성되며, 상기 장치받침대(2)는 소정의 간격을 두고 이격된 상부장착판(2a) 및 하부장착판(2b)과, 상기 각각의 장착판(2a)(2b) 외곽측에서 수직 하방으로 설치되는 지지다리(2c)를 포함하여서 이루어지며, 상기 사료살포관(3)의 수직관(3a) 하단측은 상부장착판(2a)의 관통구멍(1a)을 거쳐 하부장착판(2b)까지 연장 설치되고, 상기 사료이송관(11)은 하부장착판(2b)의 바닥면에 조립된 파이프커넥터(11a)에 의하여 사료살포관(3)의 수직관(3a) 하단부와 연통되도록 설치되며, 상기 구동유닛(4)은 감속기(6)를 구비하는 구동모터(5)와, 상기 감속기(6)의 구동축(6a)을 사료살포관(3)의 수직관(3a) 부분과 연결하는 전동수단을 포함한 상태로 상,하부장착판(2a)(2b)의 사이에 설치되고, 상기 상부장착판(2a)에는 수직관(3a) 부분의 축회전을 지지하는 베어링유닛(4a)이 설치되며, 상기 전동수단은 감속기(6)의 구동축(6a)에 설치되는 구동스프라켓(5a)과, 사료살포관(3)의 수직관(3a) 외주면에 고정 설치되는 종동스프라켓(5b)과, 상기 구동스프라켓(5a)을 종동스프라켓(5b)과 연결시키기 위한 전동체인(5c)으로 구성됨을 특징으로 하는 양식장용 송풍식 사료공급장치의 사료살포기가 등록공개되어 있다.
또 다른 종래기술로는 등록특허공보 제1677010호에 육상의 양식장 또는 해상의 가두리 양식장에 설치되어 양식생물의 먹이가 되는 사료를 공급시키도록 한 사료공급장치(10)에 있어서, 상기 사료공급장치(10)는, 저장통(2)의 상단에 개폐도어(2a)가 설치되고 상기 저장통(2) 아래의 깔때기형 배출호퍼(3) 하단에 사료배출관(3a)이 연결 설치된 사료저장호퍼(1)와, 상기 사료배출관(3a)이 상부면 외곽측에 연결 설치되고 하부면 외곽측에는 낙하관(7)이 연결 설치된 정량분배기(4)와, 상기 낙하관(7)의 하단 출구가 연결설치되는 에어송풍관(14)과, 상기 에어송풍관(14)의 입구측에 연결 설치되는 블로워(13)와, 상기 낙하관(7)의 연결부를 지난 에어송풍관(14)의 출구측에 연결 설치되는 사료이송관(15)을 포함하여서 이루어지고, 상기 정량분배기(4)는 사료배출관(3a)이 연결되는 투입구(5a)가 제공된 상부커버(5)와, 낙하관(7)이 연결되는 배출구(6a)가 제공된 하부커버(6)와, 상기 상,하부커버(5)(6) 사이에 배치되는 소정 두께의 원판형 분배로터(8)와, 상기 상부커버(5) 또는 하부커버(6)상에 설치되는 구동모터(11)와, 상기 구동모터(11)의 선단측에 설치되는 감속기(12)와, 상기 감속기(12)의 구동축(12a)과 연결되어 분배로터(8)를 회전시키는 로터축(9)을 포함하여서 이루어지며, 상기 분배로터(8)의 주연부에는 상부커버(5)의 투입구(5a)와 하부커버(6)의 배출구(6a)에 각각 회전 대응되는 원형통로식 사료투입공간(8a)이 동일 치수로 하여 소정의 각도범위를 두고 최소 2개 이상 방사상으로 형성되는 한편, 상기 투입구(5a)와 배출구(6a)는 사료투입공간(8a)과 동일한 직경의 원형 구멍으로 형성되고, 상기 상부커버(5)와 하부커버(6)는 분배로터(8)의 두께에 해당하는 간격을 두고 스페이서식 조립볼트(4b)에 의하여 연결설치되며, 상기 투입구(5a)와 배출구(6a)는 사료투입공간(8a)의 회전 반경을 따라 30도 내지 180도 간격을 두고 엇갈린 위치에 각각 배치됨으로서, 사료저장호퍼(1)의 사료배출관(3a)으로부터 상부커버(5)의 투입구(5a)를 거쳐 분배로터(8)의 사료투입공간(8a)으로 투입된 사료가 분배로터(8)와 함께 상,하부커버(5)(6)의 사이에서 회전 이동하여 해당 사료투입공간(8a)이 하부커버(6)의 배출구(6a)와 대응되는 시점에 해당 배출구(6a)로부터 낙하관(7)을 통한 사료의 배출이 수행되도록 함을 특징으로 하는 블로워를 이용한 양식장용 사료 자동 정량 공급장치가 등록공개되어 있다.
그러나 종래 공기 중으로 사료를 흩날리는 방법은 공기 중으로 사료가 흩날리면서 사료와 함께 먼지나 이물질도 함께 흩날리기 때문에 작업자에게 좋지 않은 작업환경을 제공하고 있다는 단점과, 공기 중에 흩날린 사료가 바람을 타고 외부로 날아갈 수 있어 정확하게 양식장으로 공급되지 않는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 양식장에 공급하기 위하여 여과된 공급수에 사료를 함께 공급함으로써 양식장의 환경개선과 함께 정확한 양의 사료를 양식장에 공급할 수 있도록 한 양식장용 사료공급시스템을 제공하고자 하는 데그 목적이 있다.
본 발명 양식장용 사료공급시스템은 상기 사료공급시스템은 양식장으로 공급되는 공급수를 여과하는 설비가 구비되어 있는 여과탱크와, 상기 여과탱크로부터 여과된 양식장 공급수가 배출되는 일측에 양식장으로 공급되는 사료가 저장되어 있는 사료공급기로 구성되어, 상기 여과탱크의 내부를 통과한 공급수와 함께 사료도 함께 공급되는 것이 특징이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 공기 중으로 사료를 직접 흩뿌리지 않고 양식장에 공급되는 여과된 물에 사료를 함께 공급함으로써 곰팡이 및 먼지발생 방지 등의 양식장의 작업환경을 크게 개선할 수 있으며, 또한 직접적으로 양식장 내에 사료를 공급하기 때문에 공기 중으로 사료를 흩뿌리는 것에 비해 사료의 손실을 줄일 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 정면 개요도.
도 2는 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 측면 개요도.
도 3은 본 발명 양식자용 사료공급시스템의 평면 개요도.
도 4는 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 여과탱크 정면 개요도.
도 5는 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 사료공급기 정면 개요도.
도 6은 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 호퍼와 스크류관을 나타낸 개요도.
도 7은 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 케이싱을 나타낸 평면 개요도.
본 발명 양식장용 사료공급시스템은 상기 사료공급시스템은 양식장으로 공급되는 공급수를 여과하는 설비가 구비되어 있는 여과탱크(100)와, 상기 여과탱크(100)로부터 여과된 양식장 공급수가 배출되는 일측에 양식장으로 공급되는 사료가 저장되어 있는 사료공급기(200)로 구성되어, 상기 여과탱크(100)의 내부를 통과한 공급수와 함께 사료도 함께 공급되는 것이 특징이다.
상기 여과탱크(100)는 내부공간이 형성되어 있는 본체(110)와, 상기 본체(110)의 내부로 양식장 공급수가 유입되어 배출되도록 본체(110)의 전·후 방향에 각각 입수관(120) 및 출수관(130)으로 형성되어 있되, 상기 본체(110)의 내부에는 유입된 양식장 공급수가 본체(110)의 내부에서 상하로 이동할 수 있는 통로(141)가 형성되도록 본체(110)의 상·하면에 각각 칸막이(140)가 지그재그로 설치되어 있는 것이 특징이다.
그리고 상기 본체(110)의 내부에서 하부로 공급수가 이동하도록 통로(141)가 형성된 칸막이(140)를 기준으로 바닥면에는 V홈이 칸막이(140)의 중심에 위치하는 V자형 프레임(150)이 형성되는 특징이다.
또한, 상기 V자형 프레임(150)의 V홈에는 본체(110)의 내부에 저장된 공급수를 비우거나 공급수의 이동시 가라앉은 이물질을 하부로 배출하기 위한 제1드레인관(151)이 형성되어 있는 것이 특징이다.
또한, 상기 칸막이(140)로 인해 공급수가 이동하는 통로(141)는 하부와 상부 순으로 지그재그로 형성되어 있되, 마지막 공간은 상부에 통로(141)가 형성되도록 칸막이(140)가 설치되며, 마지막 공간에는 본체(110)의 후단을 향하여 하향하도록 경사진 스크린망(160)이 형성되고, 상기 스크린망(160)의 하부 바닥에는 공급수가 외부로 배출되는 출수관(130)이 형성되어 있는 것이 특징이다.
또한,상기 사료공급기(200)는 상부가 개구되어 내부에 사료가 저장되는 호퍼(210)와, 상기 호퍼(210)의 하면에 형성되어 호퍼(210)의 내부에 저장된 사료를 하부로 공급하는 출구(220)와, 상기 출구(220)의 하부에는 수평방향으로 사료를 이송시키기 위해 내부에 스크류가 장착되어 있는 스크류관(230)와, 상기 스크류관(230)의 끝단부에는 스크류관(230)을 따라 이동한 사료가 낙하하여 포집되도록 상부가 개구되게 설치된 케이싱(240)으로 이루어져 있되, 상기 케이싱(240)의 측면은 정화탱크(100)의 출수관(130)이 연통되어 있고, 상기 케이싱(240)의 하면은 케이싱(240)으로 유입된 공급수가 양식장으로 공급되는 공급관(250)이 형성되어 있어 상기 케이싱(240)으로 사료가 낙하하여 공급되면 출수관(130)을 통해 케이싱(240)으로 유입되는 공급수와 함께 사료도 공급관(250)을 통해 양식장으로 함께 공급되는 것이 특징이다.
이하, 본 발명 양식장용 사료공급기를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 정면 개요도, 도 2는 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 측면 개요도, 도 3은 본 발명 양식자용 사료공급시스템의 평면 개요도, 도 4는 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 여과탱크 정면 개요도, 도 5는 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 사료공급기 정면 개요도, 도 6은 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 호퍼와 스크류관을 나타낸 개요도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명은 양식장용 사료공급시스템에 관한 것으로, 본 발명의 사료공급시스템은 양식장으로 공급되는 공급수를 여과하는 설비가 구비되어 있는 여과탱크(100)와, 상기 여과탱크(100)로부터 여과된 양식장 공급수가 배출되는 일측에 양식장으로 공급되는 사료가 저장되어 있는 사료공급기(200)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이에, 상기 여과탱크(100)의 내부를 통과한 공급수에 사료공급기(200)로부터 사료를 공급함으로써 양식장으로 여과된 공급수와 함께 사료도 함께 공급하는 것이다.
더욱 상세하게는 상기 여과탱크(100)는 내부공간이 형성되어 있는 본체(110)와, 상기 본체(110)의 내부로 양식장 공급수가 유입되어 배출되도록 본체(110)의 전·후 방향에 각각 입수관(120) 및 출수관(130)으로 형성되어 있다.
이때, 상기 입수관(120)은 본체(110)의 내부로 공급수의 유입이 원활하도록 본체(110)의 전면 상단에 형성되는 것이 바람직하며, 출수관(130)의 형성위치는 하기에 상세히 기술하도록 한다.
상기 본체(110)의 내부에는 유입된 양식장 공급수가 본체(110)의 내부에서 상하로 이동할 수 있는 통로(141)가 형성되도록 본체(110)의 상·하면에 각각 칸막이(140)가 지그재그로 설치되어 있다.
즉, 상기 통로(141)를 통해 본체(110)의 내부에서 공급수가 이동하게 되는 것이다.
그리고 상기 본체(110)의 내부에서 하부로 공급수가 이동하도록 통로(141)가 형성된 칸막이(140)를 기준으로 바닥면에는 V홈이 칸막이(140)의 중심에 위치하는 V자형 프레임(150)이 형성되어 있다.
상기 V자형 프레임(150)의 형상은 V자형 프레임(150)의 V홈에 공급수로부터 발생한 이물질이 포집되기 용이한 형상으로서 상기 V자형 프레임(150)의 V홈에는 본체(110)의 내부에 저장된 공급수를 비우거나 공급수의 이동시 가라앉은 이물질을 하부로 배출하기 위한 제1드레인관(151)이 형성되어 있다.
한편, 상기 칸막이(140)로 인해 공급수가 이동하는 통로(141)는 하부와 상부 순으로 지그재그로 형성되어 있되, 마지막 공간은 상부에 통로(141)가 형성되도록 칸막이(140)가 설치되어 있다.
그리고 마지막 공간에는 본체(110)의 후단을 향하여 하향하도록 경사진 스크린망(160)을 형성하였으며, 상기 스크린망(160)의 하부 바닥에는 공급수가 외부로 배출되는 출수관(130)이 형성하였다.
이에, 본체(110)의 내부에서 칸막이(140)에 의해 형성된 상부 통로(141)를 통해 마지막 공간으로 이동한 공급수는 스크린망(160)의 하부로 통과하여 여과된 공급수만 바닥에 형성된 출수관(130)을 통해 외부로 배출되게 된다.
보다 구체적으로, 상기 스크린망(160)은 본체(110)의 내부에서 후방을 향하여 하향경사지게 형성되나, 그 끝단부가 본체(110)의 내부 측벽과는 일정거리 이격된 지점에서 본체(110)의 바닥면에 접촉되도록 형성되어 있다.
그리고 상기 스크린망(160)이 제외된 본체(110)의 바닥면에는 스크린망(160)을 통과하지 못한 미세 찌꺼기나 이물질이 배출되는 제2드레임관(170)을 형성하였으며, 본체(110)의 후단 측벽에는 별도의 제3드레인관(170)을 형성하여 본체(110)의 내부에 머무는 오염수를 배출하는 데 용이하도록 하였다.
더욱 바람직하게는 상기 칸막이(140)에 의해 구획된 공간에는 칸막이(140)의 통로(141)를 따라 이동하는 공급수에 공기를 분사하여 공급수 내에 산소를 공급하는 별도의 스키머(190)를 장착할 수도 있다.
상기 스키머(190)는 수조나 양식장 내에 설치되어 공기를 분사함으로써 물속에 산소가 포화될 수 있는 관용의 장치로서, 본 발명에는 멤버레인 구조의 스키머(190)를 사용하도록 한다.
또한, 상기 사료공급기(200)는 상부가 개구되어 내부에 사료가 저장되는 호퍼(210)와, 상기 호퍼(210)의 하면에 형성되어 호퍼(210)의 내부에 저장된 사료를 하부로 공급하는 출구(220)와, 상기 출구(220)의 하부에는 수평방향으로 사료를 이송시키기 위해 내부에 스크류가 장착되어 있는 스크류관(230)와, 상기 스크류관(230)의 끝단부에는 스크류관(230)을 따라 이동한 사료가 낙하하여 포집되도록 상부가 개구되게 설치된 케이싱(240)으로 이루어져 있다.
이때, 상기 케이싱(240)의 측면은 정화탱크(100)의 출수관(130)이 연통되어 있다.
이에, 상기 케이싱(240)으로 사료가 낙하하여 공급되면 출수관(130)을 통해 유입된 공급수와 함께 사료도 양식장으로 함께 공급되게 되는 것이다
상기 사료공급기(200)의 호퍼에는 사료뿐만 아니라 양식하는 물고기를 위한 영양제나 약품을 저장하여 공급할 수도 있다.
한편, 상기 케이싱(240)과 출수관(130) 및 공급관(250)의 바람직한 예는 다음과 같다.
도 7은 본 발명 양식장용 사료공급시스템의 케이싱을 나타낸 평면 개요도이다.
도 7에 도시된 바와 같이 케이싱(240)의 측면은 정화탱크(100)의 출수관(130)이 연통되어 있고, 상기 케이싱(240)의 하면은 케이싱(240)으로 유입된 공급수가 양식장으로 공급되는 공급관(250)이 형성되어 있다.
이에, 상기 케이싱(240)으로 사료가 낙하하여 공급되면 출수관(130)을 통해 케이싱(240)으로 유입되는 공급수와 함께 사료도 공급관(250)을 통해 양식장으로 함께 공급되게 된다.
바람직하게는, 상기 출수관(130)은 케이싱(240)의 내측면을 향하여 유입되도록 형성하여 케이싱(240)의 내부로 유입된 공급수가 소용돌이가 일어나도록 유도하고, 케이싱(240)의 내부에 위치하는 공급관(250)의 일단은 케이싱(240)의 내부 중심부로 향하여 돌출형성되도록 함으로써 케이싱(240)의 내부로 유입된 공급수가 공급관(250)을 통해 곧바로 양식장으로 공급되지 않고 사료가 충분히 공급수와 함께 잘어우려져서 양식장으로 공급되도록 하였다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 공기 중으로 사료를 직접 흩뿌리지 않고 양식장에 공급되는 여과된 물에 사료를 함께 공급함으로써 곰팡이 및 먼지발생 방지 등의 양식장의 작업환경을 크게 개선할 수 있으며, 또한 직접적으로 양식장 내에 사료를 공급하기 때문에 공기 중으로 사료를 흩뿌리는 것에 비해 사료의 손실을 줄일 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
100. 여과탱크
110. 본체 120. 입수관 130. 출수관
140. 칸막이 150. V자형 프레임 151. 제1드레인관
160. 스크린망 170. 제2드레인관 180. 제3드레인관
190. 스키머
200. 사료공급기
210. 호퍼 220. 출구 230. 스크류관
240. 케이싱 250. 공급관

Claims (7)

  1. 양식장으로 공급되는 공급수를 여과하는 설비가 구비되어 있는 여과탱크(100)와, 상기 여과탱크(100)로부터 여과된 양식장 공급수가 배출되는 일측에 양식장으로 공급되는 사료가 저장되어 있는 사료공급기(200)로 구성되어, 상기 여과탱크(100)의 내부를 통과한 공급수와 함께 사료도 함께 공급되는 양식장용 사료공급시스템에 있어서,
    상기 여과탱크(100)는 내부공간이 형성되어 있는 본체(110)와, 상기 본체(110)의 내부로 양식장 공급수가 유입되어 배출되도록 본체(110)의 전·후 방향에 각각 입수관(120) 및 출수관(130)으로 형성되어 있되, 상기 본체(110)의 내부에는 유입된 양식장 공급수가 본체(110)의 내부에서 상하로 이동할 수 있는 통로(141)가 형성되도록 본체(110)의 상·하면에 각각 칸막이(140)가 지그재그로 설치되어 있으며,
    상기 본체(110)의 내부에서 하부로 공급수가 이동하도록 통로(141)가 형성된 칸막이(140)를 기준으로 바닥면에는 V홈이 칸막이(140)의 중심에 위치하는 V자형 프레임(150)이 형성되고, V자형 프레임(150)의 V홈에는 본체(110)의 내부에 저장된 공급수를 비우거나 공급수의 이동시 가라앉은 이물질을 하부로 배출하기 위한 제1드레인관(151)이 형성되며,
    상기 칸막이(140)로 인해 공급수가 이동하는 통로(141)는 하부와 상부 순으로 지그재그로 형성되어 있되, 마지막 공간은 상부에 통로(141)가 형성되도록 칸막이(140)가 설치되며, 마지막 공간에는 본체(110)의 후단을 향하여 하향하도록 경사진 스크린망(160)이 형성되고, 상기 스크린망(160)의 하부 바닥에는 공급수가 외부로 배출되는 출수관(130)이 형성되어 있는 것으로,
    상기 스크린망(160)이 제외된 본체(110)의 바닥면에는 스크린망(160)을 통과하지 못한 미세 찌꺼기나 이물질이 배출되는 제2드레임관(170)을 형성되며, 본체(110)의 후단 측벽에는 별도의 제3드레인관(170)을 형성하여 본체(110)의 내부에 머무는 오염수를 배출하는 데 용이하도록 하되,
    상기 칸막이(140)에 의해 구획된 공간에는 칸막이(140)의 통로(141)를 따라 이동하는 공급수에 공기를 분사하여 공급수 내에 산소를 포함되도록 하는 스키머(190)를 장착하며,
    상기 사료공급기(200)는 상부가 개구되어 내부에 사료가 저장되는 호퍼(210)와, 상기 호퍼(210)의 하면에 형성되어 호퍼(210)의 내부에 저장된 사료를 하부로 공급하는 출구(220)와, 상기 출구(220)의 하부에는 수평방향으로 사료를 이송시키기 위해 내부에 스크류가 장착되어 있는 스크류관(230)와, 상기 스크류관(230)의 끝단부에는 스크류관(230)을 따라 이동한 사료가 낙하하여 포집되도록 상부가 개구되게 설치된 케이싱(240)으로 이루어져 있되, 상기 케이싱(240)의 측면은 정화탱크(100)의 출수관(130)이 연통되어 있고, 상기 케이싱(240)의 하면은 케이싱(240)으로 유입된 공급수가 양식장으로 공급되는 공급관(250)이 형성되어 있어 상기 케이싱(240)으로 사료가 낙하하여 공급되면 출수관(130)을 통해 케이싱(240)으로 유입되는 공급수와 함께 사료도 공급관(250)을 통해 양식장으로 함께 공급되는 것으로,
    상기 출수관(130)은 케이싱(240)의 내측면을 향하여 유입되도록 형성하여 케이싱(240)의 내부로 유입된 공급수가 소용돌이가 일어나도록 유도하고, 케이싱(240)의 내부에 위치하는 공급관(250)의 일단은 케이싱(240)의 내부 중심부로 향하여 돌출형성되도록 함으로써 케이싱(240)의 내부로 유입된 공급수가 공급관(250)을 통해 곧바로 양식장으로 공급되지 않고 사료가 충분히 공급수와 함께 잘어우려져서 양식장으로 공급되는 것이 특징인 양식장용 사료공급시스템.
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