KR102435325B1 - 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록 - Google Patents

광촉매 적용 식생호안블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시멘트와 골재량을 줄여 친환경적으로 제조할 수 있음은 물론, 정화기능을 가지는 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록에 관한 것으로, 이산화티탄 분말 및 증류수를 혼합한 현탁액에 아연분말을 첨가한 후 교반하여 아연 도핑된 이산화티탄을 제조하는 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계; 아연 도핑된 이산화티타늄을 800℃ ~ 1000℃의 온도로 가열하여 이산화티탄 광촉매를 제조하는 이산화티탄 광촉매 제조단계; 이산화티탄 광촉매를 분말화하여 광촉매 분말을 제조하는 광촉매 분말 제조단계; 폐각을 분쇄하여 폐각 분쇄물을 제조하는 폐각 분쇄물 제조단계; 폐각 분쇄물을 시멘트, 골재, 물, 시멘트 접착제와 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물 제조단계; 혼합물을 이용하여 식생호안블록을 제조하는 식생호안블록 제조단계; 표면처리기를 이용하여 식생호안블록의 표면을 처리하는 표면처리단계; 식생호안블록의 표면에 접착도료를 분사하는 접착도료 분사단계; 및 식생호안블록의 표면에 광촉매 분말을 분사하는 광촉매 분말 분사단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

광촉매 적용 식생호안블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록{Method of manufacturing vegetation revetment block applying photocatalyst and vegetation revetment block applying photocatalyst manufactured thereby}
본 발명은 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록에 관한 것으로, 특히 시멘트와 골재량을 줄여 친환경적으로 제조할 수 있음은 물론, 정화기능을 가지는 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록에 관한 것이다.
최근 생태환경에 관심이 높아지고 있는 가운데, 우기시 발생되는 토사 유실 및 하천수 범람을 방지하기 위해 하천 및 호소, 해양, 각종 토목공사에 사용되는 블록도 친환경적인 요소를 요구하고 있는 추세이다.
이에 따라, 경사지 보호기능을 수행하면서 식물이 자랄 수 있게 하여 환경 친화적인 하천 호안과 도로 사면을 조성할 수 있는 식생호안블록이 설치되고 있다.
한국등록특허 제10-0669115호(2007.01.09 등록)는 식생 호안 블록 및 그 제조방법에 관하여 기재되어 있으며, 개시된 기술에 따르면, 블록의 중앙에 형성되어 다양한 식물 등이 입출(立出)되도록 하는 식생 공간홀과, 상기 식생 공간홀의 내주면에 일체로 돌설되어 강물이 통과할 때 난류시켜 유속의 흐름을 낮추도록 곡선의 나선형 돌기를 구성하며, 상기 곡선의 나선형 돌기는, 상기 식생 공간홀의 내주면에 대하여 3방향으로 분할된 태극모양을 이루고, 그 선단측 상면이 블럭의 상면보다 상향되게 돌설된 상태에서 그 후단측 상면으로 갈수록 점차 낮아지게 경사지며, 그 선단측 둘레가 후단측 둘레보다 넓도록 곡선형상으로 점차 경사진 것을 특징으로 한다.
한국등록특허 제10-1060177호(2011.08.23 등록)는 식생 호안블록 및 그의 제조방법에 관하여 기재되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 자갈, 모래, 시멘트로 구성된 재료가 배합되어 블록금형에 부어져서 형성되고, 상부에 공간부가 형성되는 블록 본체와, 상기 블록본체의 상부에 일체로 형성되는 식생매트를 포함하며, 상기 블록본체의 제조시 상기 블록금형에 상기 배합된 재료의 투입전에 블록금형에 식생매트를 깔고 상기 식생매트 상부로 배합된 재료를 투입하여 성형하고, 상기 자갈, 모래, 시멘트의 배합량은 자갈 55~75 중량%, 모래 5~15 중량%, 시멘트 20~35 중량% 인 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 종래의 식생호안블록은, 대부분 시멘트를 사용한 콘크리트 구조로 이루어지기 때문에 시멘트의 독성으로 인해 자연정화 기능을 상실하게 되고 환경오염을 야기할 수 있으며 생태계를 파괴할 수 있는 문제점이 있었다.
또한, 하천 등에 오염물질이 유입되는 경우, 그 오염물질이 식생호안블록의 표면에 코팅되어 냄새 및 오염을 유발하고, 식생기능을 상실하는 문제점이 있었다.
한국등록특허 제10-0669115호 한국등록특허 제10-1060177호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐각을 분쇄하여 혼합함으로써 시멘트와 골재량을 줄이고 친환경적으로 제조할 수 있으며, 표면에 광촉매 분말을 코팅하여 정화기능을 가지는 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록을 제공한다.
이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 이산화티탄 분말 및 증류수를 혼합한 현탁액에 아연분말을 첨가한 후 교반하여 아연 도핑된 이산화티탄을 제조하는 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계; 아연 도핑된 이산화티타늄을 800℃ ~ 1000℃의 온도로 가열하여 이산화티탄 광촉매를 제조하는 이산화티탄 광촉매 제조단계; 이산화티탄 광촉매를 분말화하여 광촉매 분말을 제조하는 광촉매 분말 제조단계; 폐각을 분쇄하여 폐각 분쇄물을 제조하는 폐각 분쇄물 제조단계; 폐각 분쇄물을 시멘트, 골재, 물, 시멘트 접착제와 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물 제조단계; 혼합물을 이용하여 식생호안블록을 제조하는 식생호안블록 제조단계; 표면처리기를 이용하여 식생호안블록의 표면을 처리하는 표면처리단계; 식생호안블록의 표면에 접착도료를 분사하는 접착도료 분사단계; 및 식생호안블록의 표면에 광촉매 분말을 분사하는 광촉매 분말 분사단계를 포함하는 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법을 제공한다.
일 실시 예에서, 상기 폐각은, 굴 껍질, 조개 껍질, 전복 껍질, 꼬막 껍질, 백합 껍질, 홍합 껍질, 다슬기 껍질 중 어느 하나 또는 그 이상 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매 분말 제조단계는, 이산화티탄 광촉매를 실온에서 냉각한 후, 10nm ~ 60nm의 입자 크기로 분쇄하는 분쇄과정; 및 분쇄한 이산화티탄 광촉매 분말과 세라믹 분말을 3 : 1의 비율로 혼합하여 광촉매 분말을 제조하는 제조과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매 분말 분사단계 이후에, 식생호안블록의 표면을 건조시키는 건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 건조단계는, 건조장치를 이용하여 80℃ ~ 100℃의 온도에서 10 ~ 20분 동안 건조시키는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 건조단계 이후에, 식생호안블록의 표면을 코팅시키는 코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 상술한 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록을 제공한다.
본 발명에 의하면, 폐각을 분쇄하여 제조한 분쇄물을 시멘트, 골재, 물, 시멘트 접착제와 혼합하여 식생호안블록을 제조하며, 제조한 식생호안블록의 표면에 광촉매 분말을 코팅함으로써, 시멘트와 골재량을 줄여 시멘트 독을 최소화하고 굴 껍질 등 환경오염의 원인이 되고 있는 폐각을 효과적으로 처리하여 친환경적임은 물론, 광촉매 분말의 정화 기능에 의해 곰팡이와 유해세균을 억제하여 수질을 개선시키고 습도 조절까지 도와주는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1에 있는 광촉매 분말 제조단계를 설명하는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법을 설명하는 순서도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법은, 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계(S100), 광촉매 제조단계(S200), 광촉매 분말 제조단계(S300), 폐각 분쇄물 제조단계(S400), 혼합물 제조단계(S500), 식생호안블록 제조단계(S600), 표면처리단계(S700), 접착도료 분사단계(S800), 광촉매 분말 분사단계(S900)를 포함한다.
아연 도핑된 이산화티탄 제조단계(S100)는, 이산화티탄(TiO2) 분말 및 증류수를 혼합한 현탁액에 아연(Zn) 분말을 첨가한 후 교반하여 아연 도핑된 이산화티탄을 제조한다. 여기서, 이산화티탄 분말은, 입자 크기 250nm의 것일 수 있다.
이산화티탄은, 티타늄 디옥사이드(Titanium Dioxide)라고도 하며, 빛을 쐬어주게 되면 산화, 환원 반응에 의해 수산화이온을 산화하고 과산화수소(옥시풀), 염소나 오존보다도 강력한 산화력을 갖는 OH 래디컬을 발생한다. OH 래디컬은 강력한 산화력으로 유해 물질인 배기가스 NO, SO로부터 포름알데히드나 담배와 같은 고약한 냄새가 나는 성분이 아세트알데히드 암모니아 등의 유기물질의 분자 결합을 분해 제거한다.
일 실시 예에서, 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계(S100)는, 이산화티탄 분말 및 증류수를 1:1의 비율로 혼합하여 현탁액을 만들어 줄 수 있는데, 이때 증류수의 비율이 이산화티탄 분말 보다 크게 되면 너무 묽은 용액으로 제조되어 아연 도핑이 잘 일어나지 않으며, 증류수의 비율이 이산화티탄 분말 보다 작게 되면 교반을 통한 아연의 증착이 어려울 수 있기 때문이다.
일 실시 예에서, 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계(S100)는, 이산화티탄 분말 전체 중량에 대하여, 아연 분말 3 ~ 9중량%의 비율을 증류수에 넣고 교반하여 아연 도핑된 이산화티탄을 제조할 수 있다.
광촉매 제조단계(S200)는, 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계(S100)에서 아연 도핑된 이산화티타늄을 800℃ ~ 1000℃의 온도로 가열하여 이산화티탄 광촉매를 제조한다.
일 실시 예에서, 광촉매 제조단계(S200)는, 아연 도핑된 이산화티타늄을 전기적 용광로에 투입하여 5 ~ 7시간 동안 800℃ ~ 1000℃의 온도로 가열할 수 있다.
광촉매 분말 제조단계(S300)는, 광촉매 제조단계(S200에서 제조한 이산화티탄 광촉매를 분말화하여 광촉매 분말을 제조한다.
일 실시 예에서, 광촉매 분말 제조단계(S300)는, 이산화티탄 광촉매를 실온에서 냉각한 후, 갈아서 미세한 가루 형태의 광촉매 분말을 제조할 수 있다.
폐각 분쇄물 제조단계(S400)는, 폐각을 분쇄하여 폐각 분쇄물을 제조한다.
일 실시 예에서, 폐각 분쇄물 제조단계(S400)는, 굴 껍질, 조개 껍질, 전복 껍질, 꼬막 껍질, 백합 껍질, 홍합 껍질, 다슬기 껍질 중 어느 하나 또는 그 이상인 것일 수 있다.
일 실시 예에서, 폐각 분쇄물 제조단계(S400)는, 분쇄기를 이용하여 폐각을 가루 또는 알갱이 형태로 제조할 수 있다.
혼합물 제조단계(S500)는, 폐각 분쇄물 제조단계(S400)에서 제조한 폐각 분쇄물을 시멘트, 골재, 물, 시멘트 접착제와 혼합하여 혼합물을 제조한다.
일 실시 예에서, 혼합물 제조단계(S500)는, 혼합물 전체 중량에 대하여 폐각 분쇄물을 5 ~ 35 중량%의 비율로 함유하여 제조할 수 있다.
일 실시 예에서, 혼합물 제조단계(S500)는, 일 실시 예에서, 혼합물 제조단계(S200)는, 폐각 분쇄물과 시멘트, 골재, 물, 시멘트 접착제에 기포제를 더 첨가하여 혼합물을 제조할 수 있다.
즉, 기포제에 의해 복수의 기공이 형성되어 다공성을 가지게 되며, 기포제는 기공을 형성할 수 있는 것이면 어떠한 것이든 사용 가능하다.
식생호안블록 제조단계(S600)는, 혼합물 제조단계(S500)에서 제조한 혼합물을 이용하여 식생호안블록을 제조한다.
일 실시 예에서, 식생호안블록 제조단계(S600)는, 블록금형에 혼합물을 투입하고 기 설정된 압력(예를 들어, 150 ~ 250kg/㎠)으로 가압하여 압축한 후, 기 설정된 시간(예를 들어, 약 8 ~ 10시간) 동안 양생하여 식생호안블록을 제조할 수 있다.
표면처리단계(S700)는, 표면처리기를 이용하여 식생호안블록 제조단계(S600)에서 제조한 식생호안블록의 표면을 처리한다.
일 실시 예에서, 표면처리단계(S700)는, 그라인더 등의 표면처리기를 이용하여 식생호안블록의 표면에 있는 이물질을 제거하고 도료막이 이탈되는 것을 방지하며 견고한 도막을 유지할 수 있도록 한다.
접착도료 분사단계(S800)는, 표면처리단계(S700)에서 표면 처리한 식생호안블록의 표면에 접착도료를 분사한다.
일 실시 예에서, 접착도료 분사단계(S800)는, 스프레이 건 등 접착도료 분사수단을 이용하여 식생호안블록의 표면에 접착도료를 분사하여 코팅할 수 있으며, 여기서, 접착도료는, 실리콘 계열의 접착도료일 수 있다.
광촉매 분말 분사단계(S900)는, 접착도료 분사단계(S800)에서 접착도료가 도포된 식생호안블록의 표면에 광촉매 분말을 분사하여 코팅시킨다.
일 실시 예에서, 광촉매 분말 분사단계(S900)는, 분말 도포 장치를 이용하여 식생호안블록의 표면에 0.5 ~ 10㎛의 두께로 도포할 수 있으며, 먼저 코팅된 접착도료에 의해 광촉매 분말이 접착되는 것이다.
상술한 바와 같은 단계를 지니는 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법은, 폐각을 분쇄하여 제조한 분쇄물을 시멘트, 골재, 물, 시멘트 접착제와 혼합하여 식생호안블록을 제조하며, 제조한 식생호안블록의 표면에 광촉매 분말을 코팅함으로써, 시멘트와 골재량을 줄여 시멘트 독을 최소화하고 굴 껍질 등 환경오염의 원인이 되고 있는 폐각을 효과적으로 처리하여 친환경적임은 물론, 광촉매 분말의 정화 기능에 의해 곰팡이와 유해세균을 억제하여 수질을 개선시키고 습도 조절까지 도와준다.
또한, 식생호안블록 전체에 광촉매를 사용하지 않고 표면에만 코팅하여 제조함으로써, 고가의 광촉매 사용량을 최소화하되, 광촉매의 효과는 극대화할 수 있는 것이다.
또한, 폐각을 분쇄하여 제조한 분쇄물로 인해 발생되는 틈으로 풀이나 잡초 등이 식생할 수 있게 되고, 이에 따라 미생물 번식이 용이하여 하천에 동식물의 번식이 원활하게 된다.
도 2는 도 1에 있는 광촉매 분말 제조단계를 설명하는 순서도이다.
도 2를 참조하면, 광촉매 분말 제조단계(S300)는, 분쇄과정(S310), 제조과정(S320)을 포함한다.
분쇄과정(S310)은, 이산화티탄 광촉매를 실온에서 냉각한 후, 분쇄기를 이용하여 10nm ~ 60nm의 입자 크기로 분쇄한다.
제조과정(S320)은, 분쇄과정(S310)에서 분쇄한 이산화티탄 광촉매 분말과 세라믹 분말을 3 : 1의 비율로 고르게 혼합하여 광촉매 분말을 제조한다.
즉, 이산화티탄 광촉매 분말에 세라믹 분말을 혼합하여 광촉매 분말을 제조함으로써, 보다 강력한 항균성 및 항곰팡이성이 발현되어, 각종 유해물질의 정화효과를 더욱 상승시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 3을 참조하면, 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법은, 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계(S100), 광촉매 제조단계(S200), 광촉매 분말 제조단계(S300), 폐각 분쇄물 제조단계(S400), 혼합물 제조단계(S500), 식생호안블록 제조단계(S600), 표면처리단계(S700), 접착도료 분사단계(S800), 광촉매 분말 분사단계(S900), 건조단계(S1000)를 포함한다. 여기서, 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계(S100), 광촉매 제조단계(S200), 광촉매 분말 제조단계(S300), 폐각 분쇄물 제조단계(S400), 혼합물 제조단계(S500), 식생호안블록 제조단계(S600), 표면처리단계(S700), 접착도료 분사단계(S800), 광촉매 분말 분사단계(S900)는 도 1의 제조방법과 유사하므로 그 설명을 생략하고 다른 부분에 대해서만 아래에서 설명한다.
건조단계(S1000)는, 광촉매 분말 분사단계(S900)에서 광촉매 분말이 분사된 식생호안블록의 표면을 건조시킨다.
일 실시 예에서, 건조단계(S1000)는, 건조장치를 이용하여 80℃ ~ 100℃의 온도에서 10 ~ 20분 동안 건조시킬 수 있다.
상술한 바와 같은 단계를 지니는 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법은, 열처리하여 건조시킴으로써, 식생호안블록의 표면에 분사된 광촉매 분말을 균일하게 하고 유지력을 향상시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 4를 참조하면, 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법은, 코팅단계(S1100)를 더 포함한다.
코팅단계(S1100)는, 건조단계(S1000) 이후에, 식생호안블록의 표면 전체 또는 기 설정된 부분에 코팅액을 사용하여 코팅시킨다.
여기서, 코팅액은, 투명 재질의 코팅액으로, 빛 투과율이 우수하여 광촉매 기능을 저해하지 않으면서 식생호안블록의 표면에 분사된 광촉매 분말을 보호하고 탈락현상을 방지할 수 있다.
일 실시 예에서, 코팅단계(S1100)는, 스프레이 등 코팅장치를 이용하여 식생호안블록의 표면에 코팅액을 분사하여 코팅할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
S100 : 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계
S200 : 이산화티탄 광촉매 제조단계
S300 : 광촉매 분말 제조단계
S310 : 분쇄과정
S320 : 제조과정
S400 : 폐각 분쇄물 제조단계
S500 : 식생호안블록 제조단계
S600 : 혼합물 제조단계
S700 : 표면처리단계
S800 : 접착도료 분사단계
S900 : 광촉매 분말 분사단계
S1000 : 건조단계
S1100 : 코팅단계

Claims (5)

  1. 이산화티탄 분말 및 증류수를 혼합한 현탁액에 아연분말을 첨가한 후 교반하여 아연 도핑된 이산화티탄을 제조하는 아연 도핑된 이산화티탄 제조단계;
    아연 도핑된 이산화티타늄을 800℃ ~ 1000℃의 온도로 가열하여 이산화티탄 광촉매를 제조하는 이산화티탄 광촉매 제조단계;
    이산화티탄 광촉매를 분말화하여 광촉매 분말을 제조하는 광촉매 분말 제조단계;
    폐각을 분쇄하여 폐각 분쇄물을 제조하는 폐각 분쇄물 제조단계;
    폐각 분쇄물을 시멘트, 골재, 물, 시멘트 접착제와 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물 제조단계;
    혼합물을 이용하여 식생호안블록을 제조하는 식생호안블록 제조단계;
    표면처리기를 이용하여 식생호안블록의 표면을 처리하는 표면처리단계;
    식생호안블록의 표면에 접착도료를 분사하는 접착도료 분사단계; 및
    식생호안블록의 표면에 광촉매 분말을 분사하는 광촉매 분말 분사단계를 포함하는 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폐각은,
    굴 껍질, 조개 껍질, 전복 껍질, 꼬막 껍질, 백합 껍질, 홍합 껍질, 다슬기 껍질 중 어느 하나 또는 그 이상인 것을 특징으로 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 광촉매 분말 제조단계는,
    이산화티탄 광촉매를 실온에서 냉각한 후, 10nm ~ 60nm의 입자 크기로 분쇄하는 분쇄과정; 및
    분쇄한 이산화티탄 광촉매 분말과 세라믹 분말을 3 : 1의 비율로 혼합하여 광촉매 분말을 제조하는 제조과정을 포함하는 것을 특징으로 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 광촉매 분말 분사단계 이후에,
    식생호안블록의 표면을 건조시키는 건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 광촉매 적용 식생호안블록 제조방법에 의해 제조된 광촉매 적용 식생호안블록.
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