KR102432468B1 - Manufacturing device for tube container having stretchable film and manufacturing method using it - Google Patents

Manufacturing device for tube container having stretchable film and manufacturing method using it Download PDF

Info

Publication number
KR102432468B1
KR102432468B1 KR1020220042832A KR20220042832A KR102432468B1 KR 102432468 B1 KR102432468 B1 KR 102432468B1 KR 1020220042832 A KR1020220042832 A KR 1020220042832A KR 20220042832 A KR20220042832 A KR 20220042832A KR 102432468 B1 KR102432468 B1 KR 102432468B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube container
shrink film
container
cylinder
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020220042832A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임종수
Original Assignee
임종수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임종수 filed Critical 임종수
Priority to KR1020220042832A priority Critical patent/KR102432468B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102432468B1 publication Critical patent/KR102432468B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B29C61/025—Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Abstract

The present invention provides a manufacturing device for a tube container having a stretchable film and a manufacturing method for a tube container using same, the manufacturing device comprising: a film insertion part which allows a shrinkable film to be inserted to the outer surface of a tube container; a conveyor part having a plurality of cylinders to which the tube containers are inserted, so that the tube containers having the shrinkable film inserted to the outer surface thereof can be transferred in an upright state; a steam tunnel part which allows shrinkage of the shrinkable film inserted to the outer surface of the tube container transferred through the conveyor part so as to come in contact with the outer surface of the tube container; a container withdrawing part for withdrawing the tube container of which manufacturing is completed by allowing the shrinkable film to close come in contact with the outer surface of the tube container while passing through the steam tunnel part. Accordingly, a label on the outer surface of the tube container is provided with the shrinkage film not using an adhesive, thereby enhancing the recycling rate of the tuber container. Deformation of the tube container in the steam tunnel part for shrinking the shrinkable film is prevented so as to reduce defective product rate.

Description

수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치 및 이를 이용한 튜브용기 제조방법{MANUFACTURING DEVICE FOR TUBE CONTAINER HAVING STRETCHABLE FILM AND MANUFACTURING METHOD USING IT}Apparatus for manufacturing a tube container with a shrink film and a method for manufacturing a tube container using the same

본 발명은 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치 및 이를 이용한 튜브용기 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 튜브용기 외면의 라벨이 접착재를 사용하지 않는 수축필름에 의하여 구비되도록 함으로써 튜브용기의 재활용 비율을 높일 수 있도록 하고, 수축필름을 수축시키기 위한 스팀터널부에서 튜브용기의 변형이 발생됨을 방지하여 제품의 불량율을 낮출 수 있는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치 및 이를 이용한 튜브용기 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a tube container having a shrink film and a method for manufacturing a tube container using the same, and more particularly, recycling the tube container by making the label on the outer surface of the tube container provided with a shrink film that does not use an adhesive. In order to increase the ratio and to prevent deformation of the tube container in the steam tunnel part for shrinking the shrink film, a tube container manufacturing apparatus equipped with a shrink film that can lower the defective rate of the product and a tube container manufacturing method using the same it's about

종래의 용기에 부착 또는 수축되는 비닐 포장방법은, 피 포장물인 용기의 외주면에 수축라벨(shrink film)을 감싸는 형태와 상기 수축라벨에 열을 가하여 병에 수축라벨을 융착하여 왔다.In a conventional plastic packaging method that is attached to or shrunk on a container, a shrink film is wrapped around the outer circumferential surface of a container, which is an object to be packaged, and heat is applied to the shrink label to fusion-bond the shrink label to the bottle.

상기 종래의 수축 라벨을 더욱 상세하게 설명하면, 상기 수축 라벨은 봉투형상으로 제조되어 상기 피 포장물인 제품 용기에 위에서 아랫방향으로 넣어 감싸고 열 또는 접착제를 사용하여 상기 수축라벨을 융착하여 왔다.To describe the conventional shrink label in more detail, the shrink label is manufactured in the shape of an envelope, put in the container of the product to be packaged, from top to bottom, and wrapped, and the shrink label has been fused using heat or an adhesive.

따라서, 종래에는 상기 수축필름을 사용한 포장지를, 피 포장물인 제품 용기의 전체를 감싸는 형태로 제조됨에 따라, 상기 수축필름 전체에 열을 가하여 포장지를 수축시켜야 하기 때문에 열손실이 발생하는 문제점을 가지고 있다.Therefore, in the prior art, as the wrapping paper using the shrink film is manufactured in a form that covers the entire product container, which is the object to be packaged, heat loss occurs because the wrapping paper has to be contracted by applying heat to the entire shrink film. .

이러한 방법은 피포장물의 모든 면에 열을 가하면서 상기 수축라벨에 인쇄 된 그림 또는 문구 등의 인쇄물이 변형되는 문제점이 있다.This method has a problem in that the printed material such as a picture or text printed on the shrink label is deformed while applying heat to all surfaces of the object to be packaged.

그리고, 종래 피 포장물에 수축되는 수축필름은 제품 용기에 부착되는 구조를 가짐에 따라, 접착면의 이물질이 제품용기에 남아 있으므로 재활용이 어려운 문제점을 갖는다. In addition, the conventional shrink film that is shrunk on the packaged object has a structure that is attached to the product container, and thus has a problem that is difficult to recycle because foreign substances on the adhesive surface remain in the product container.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 종래 특허 제 10-2012-0019630호에 의하면, 접착제를 이용한 의약품 기재사항 다면 인쇄방법 및 그 인쇄물을 제공하고 있다.In order to solve the above problems, according to the prior patent No. 10-2012-0019630, a method for multi-sided printing of drug descriptions using an adhesive and a printed matter thereof are provided.

그러나, 종래 특허에 의하면 수축필름에 인쇄된 인쇄물을 용기에 수축하기 위해서 수축물질을 상기 수축필름에 도포 하여야 하기 때문에 재활용이 어려워 환경에 유해한 문제점이 존재한다.However, according to the prior patent, since a shrinkage material must be applied to the shrink film in order to shrink the printed matter printed on the shrink film to the container, recycling is difficult and there is a problem harmful to the environment.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 튜브용기 외면의 라벨이 접착재를 사용하지 않는 수축필름에 의하여 구비되도록 함으로써 튜브용기의 재활용 비율을 높일 수 있도록 하고, 수축필름을 수축시키기 위한 스팀터널부에서 튜브용기의 변형이 발생됨을 방지하여 제품의 불량율을 낮출 수 있는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치 및 이를 이용한 튜브용기 제조방법을 제공함에 있다. An object of the present invention, devised in view of the above, is to increase the recycling rate of the tube container by making the label on the outer surface of the tube container provided with a shrink film that does not use an adhesive, and steam for shrinking the shrink film An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a tube container equipped with a shrink film capable of reducing the product defect rate by preventing deformation of the tube container from occurring in the tunnel part, and a method for manufacturing a tube container using the same.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치는, 수축필름이 튜브용기의 외면에 삽입되도록 하는 필름삽입부와; 상기 수축필름이 외면에 삽입된 상기 튜브용기가 직립되게 세워진 상태에서 이송될 수 있도록 상기 튜브용기가 삽입되는 복수의 실린더가 설치된 컨베이어부와; 상기 컨베이어부를 통하여 이송되는 상기 튜브용기의 외면에 삽입된 수축필름이 수축되도록 하여 상기 튜브용기의 외면에 밀착되도록 하는 스팀터널부과; 상기 스팀터널부를 통과하면서 상기 수축필름이 상기 튜브용기의 외면 밀착됨으로써 제조가 완료된 상기 튜브용기를 취출하는 용기취출부를; 포함한 것을 특징으로 한다. A tube container manufacturing apparatus provided with a shrink film for achieving the object of the present invention as described above, the film insertion unit for inserting the shrink film into the outer surface of the tube container; a conveyor unit provided with a plurality of cylinders into which the tube container is inserted so that the tube container into which the shrink film is inserted can be transported in an upright state; a steam tunnel unit for shrinking the shrink film inserted into the outer surface of the tube container transferred through the conveyor unit so as to be in close contact with the outer surface of the tube container; a container ejection unit for taking out the tube container, which is manufactured by the shrink film being in close contact with the outer surface of the tube container while passing through the steam tunnel part; characterized by including.

여기서, 복수의 상기 실린더는 상기 튜브용기를 상기 실린더에 삽입시에 상기 튜브용기가 바닥면에 닿지 않도록 상기 실린더의 길이는 상기 튜브용기의 높이보다 상대적으로 길게 형성되는 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the length of the plurality of cylinders is relatively longer than the height of the tube container so that the tube container does not touch the bottom surface when the tube container is inserted into the cylinder.

그리고, 상기 컨베이어부는 열을 이루도록 배치되는 복수의 롤러와, 일단과 타단인 가장자리에 배치된 상기 롤러의 외면에 권취되어 상기 롤러의 회전에 따라 상기 롤러에 권취된 상태를 유지하면서 회전하며 평탄한 판면이 형성된 컨베이어벨트로 구성되고, 상기 실린더는 상기 컨베이어벨트의 판면에 직립되게 설치되는 것이 효과적이다. In addition, the conveyor unit rotates while maintaining a state wound on the roller according to the rotation of the roller by a plurality of rollers arranged to form a row, and wound on the outer surface of the roller disposed at the edge of one end and the other end, and a flat plate surface is It is composed of a formed conveyor belt, and it is effective that the cylinder is installed upright on the plate surface of the conveyor belt.

또한, 상기 튜브용기는 상기 컨베이어벨트의 회전에 의하여 상기 실린더의 배치 방향이 상면에서 하면으로 전환될 때에 상기 실린더로부터 이탈되어 상기 튜브용기가 상기 용기취출부 측으로 이동하여 수집될 수 있도록 상기 실린더의 직경은 상기 튜브용기의 직경보다 상대적으로 작게 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the tube container is separated from the cylinder when the arrangement direction of the cylinder is switched from the upper surface to the lower surface by the rotation of the conveyor belt so that the tube container moves toward the container outlet and collects the diameter of the cylinder. is preferably formed to be relatively smaller than the diameter of the tube container.

아울러, 상기 스팀터널부는 전방과 후방에 각각 입구와 출구가 각각 형성되며 상기 컨베이어부가 상기 입구로 진입하여 상기 출구를 통하여 진출하도록 상기 컨베이어부를 감싸는 형태로 구비되는 증기탱크와, 상기 증기탱크의 내부에 배치되어 스팀을 발생시키는 스팀발생기를 포함할 수 있다. In addition, the steam tunnel part has an inlet and an outlet respectively formed at the front and rear, respectively, and a steam tank provided in a form that surrounds the conveyor part so that the conveyor part enters the inlet and advances through the outlet; It may include a steam generator disposed to generate steam.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 이용한 튜브용기 제조방법은, 상기 튜브용기의 외면에 상기 수축필름이 삽입되도록 하는 제1단계와; 상기 수축필름이 삽입된 상기 튜브용기를 상기 컨베이어부의 상기 실린더에 삽입시키는 제2단계와; 상기 컨베이어부를 구동시켜 상기 튜브용기가 상기 스팀터널부의 내부로 인입되도록 하는 제3단계와; 상기 스팀터널부의 내부로 인입된 상기 튜브용기의 외면에 삽입된 상기 수축필름이 수축되면서 상기 튜브용기의 외면에 밀착되도록 하는 제4단계와; 상기 수축필름이 외면에 밀착된 상기 튜브용기가 상기 스팀터널부의 외부로 인출되면서 상기 용기취출부 측으로 취출되도록 하는 제5단계를; 포함한 것을 특징으로 한다. A method for manufacturing a tube container using an apparatus for manufacturing a tube container provided with a shrink film for achieving the object of the present invention as described above includes: a first step of inserting the shrink film into the outer surface of the tube container; a second step of inserting the tube container into which the shrink film is inserted into the cylinder of the conveyor unit; a third step of driving the conveyor unit so that the tube container is introduced into the steam tunnel unit; a fourth step of shrinking the shrink film inserted into the outer surface of the tube container introduced into the steam tunnel part to be in close contact with the outer surface of the tube container; a fifth step of allowing the tube container in which the shrink film is adhered to the outer surface to be taken out to the container outlet side while being drawn out of the steam tunnel part; characterized by including.

여기서, 상기 제2단계에서 상기 튜브용기를 상기 실린더에 삽입시에 상기 튜브용기의 하면은 상기 컨베이어부의 컨베이어벨트와 접촉되지 않도록 배치되는 것이 바람직하다. Here, when the tube container is inserted into the cylinder in the second step, the lower surface of the tube container is preferably disposed so as not to contact the conveyor belt of the conveyor part.

그리고, 상기 제5단계에서 상기 튜브용기의 직경보다 상기 실린더의 직경이 상대적으로 더 작게 형성되어 상기 튜브용기는 상기 컨베이어부의 컨베이어벨트의 상면이 하면으로 전환되면 중력에 의하여 상기 튜브용기가 상기 실린더로부터 이탈되면서 상기 용기취출부로 투입되어 취출이 완료되는 것이 효과적이다. And, in the fifth step, the diameter of the cylinder is relatively smaller than the diameter of the tube container, so that when the upper surface of the conveyor belt of the conveyor part is converted to the lower surface, the tube container is moved from the cylinder by gravity. It is effective to be introduced into the container ejection unit while leaving the container to complete the ejection.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치 및 이를 이용한 튜브용기 제조방법은 튜브용기 외면의 라벨이 접착재를 사용하지 않는 수축필름에 의하여 구비되도록 함으로써 튜브용기의 재활용 비율을 높일 수 있는 효과가 있다. As described above, the apparatus for manufacturing a tube container with a shrink film according to the present invention and a method for manufacturing a tube container using the same according to the present invention provide a label on the outer surface of the tube container with a shrink film that does not use an adhesive, thereby reducing the recycling rate of the tube container. has the effect of increasing it.

그리고, 수축필름을 수축시키기 위한 스팀터널부에서 튜브용기의 변형이 발생됨을 방지할 수 있도록 스팀터널부에 튜브용기를 세울 수 있는 원통형 실린더를 구비한 컨베이어부를 구현함으로써 튜브용기 제품의 불량율을 낮출 수 있는 현저한 효과가 있다. And, in order to prevent the deformation of the tube container in the steam tunnel part for shrinking the shrink film, it is possible to reduce the defect rate of tube container products by implementing a conveyor part having a cylindrical cylinder that can erect the tube container in the steam tunnel part. has a remarkable effect.

도 1은 본 발명의 일 실시예 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치의 연결 구조를 개략적으로 도시한 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치의 컨테이너부와, 스팀터널부의 구조를 도시한 사시도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 이용한 튜브용기 제조방법을 순차적으로 기재한 순서도이다. 1 is a schematic diagram schematically showing a connection structure of a tube container manufacturing apparatus provided with a shrink film according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view illustrating the structure of a container unit and a steam tunnel unit of an apparatus for manufacturing a tube container provided with a shrink film according to an embodiment of the present invention;
3 is a flowchart sequentially describing a method for manufacturing a tube container using an apparatus for manufacturing a tube container provided with a shrink film according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a tube container provided with a shrink film according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치의 연결 구조를 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치의 컨테이너부와, 스팀터널부의 구조를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 이용한 튜브용기 제조방법을 순차적으로 기재한 순서도이다. Figure 1 is a schematic view schematically showing a connection structure of a tube container manufacturing apparatus provided with a shrink film according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a tube container manufacturing apparatus equipped with a shrink film according to an embodiment of the present invention It is a perspective view showing the structure of the container part and the steam tunnel part, and FIG. 3 is a flowchart sequentially describing a method for manufacturing a tube container using the apparatus for manufacturing a tube container with a shrink film according to an embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치는, 수축필름(1)이 튜브용기(2)의 외면에 삽입되도록 하는 필름삽입부(100)와; 상기 수축필름(1)이 외면에 삽입된 상기 튜브용기(2)가 직립되게 세워진 상태에서 이송될 수 있도록 상기 튜브용기(2)가 삽입되는 복수의 실린더(210)가 설치된 컨베이어부(200)와; 상기 컨베이어부(200)를 통하여 이송되는 상기 튜브용기(2)의 외면에 삽입된 수축필름(1)이 수축되도록 하여 상기 튜브용기(2)의 외면에 밀착되도록 하는 스팀터널부(300)와; 상기 스팀터널부(300)를 통과하면서 상기 수축필름(1)이 상기 튜브용기(2)의 외면 밀착됨으로써 제조가 완료된 상기 튜브용기(2)를 취출하는 용기취출부(400)를 포함한 것을 특징으로 한다. As shown in these drawings, in the apparatus for manufacturing a tube container provided with a shrink film according to an embodiment of the present invention, the shrink film (1) is inserted into the outer surface of the tube container (2) The film insertion unit (100) Wow; Conveyor unit 200 provided with a plurality of cylinders 210 into which the tube container 2 is inserted so that the tube container 2 inserted into the outer surface of the shrink film 1 can be transported in an upright state and ; a steam tunnel part 300 for shrinking the shrink film 1 inserted into the outer surface of the tube container 2 transferred through the conveyor 200 to be in close contact with the outer surface of the tube container 2; It characterized in that it includes a container take-out part 400 for taking out the tube container 2, which is manufactured by the shrink film 1 being in close contact with the outer surface of the tube container 2 while passing through the steam tunnel part 300. do.

필름삽입부(100)는 일정한 직경을 갖도록 형성된 튜브용기(2)의 외면에 수축필름(1)이 삽입되도록 하는 역할을 하며, 이때 수축필름(1)은 튜브용기(2)의 외면에 밀착되지 않고 너슨하게 삽입된 상태가 된다. The film insertion unit 100 serves to insert the shrink film 1 into the outer surface of the tube container 2 formed to have a constant diameter, and at this time, the shrink film 1 is not in close contact with the outer surface of the tube container 2 . and loosely inserted.

일반적으로 수축필름(1)은 가열과 냉각 과정을 거쳐 수축하는 성질을 띠며, 상품을 포장하는데 주로 사용되는 필름이다. In general, the shrink film 1 has a property of shrinking through heating and cooling processes, and is a film mainly used for packaging products.

이러한 수축필름(1)은 제품의 명칭과, 내용물의 성분 및 유통기한 등과 같은 정보가 기재된 라벨지로서, 종래의 경우에는 이러한 라벨지가 접착재에 의하여 튜브용기의 외면에 부착되는 방식에 의하여 구비되지만 본 발명의 경우에는 필름에서 수분이 분리되면서 수축이 이루어져 튜브용기(2)의 외면에 밀착되는 방식에 의하여 구비되도록 한다. The shrink film 1 is a label paper on which information such as the name of the product, the components of the contents and the expiration date are written, and in the conventional case, such a label paper is attached to the outer surface of the tube container by an adhesive, but the present invention In the case of the film, the shrinkage is made while the moisture is separated from the film so that it is provided by a method in close contact with the outer surface of the tube container (2).

따라서, 접착재와 같은 별도의 유기물이 사용되지 않았기 때문에 튜브용기(2)의 외면에서 수축필름(1)을 용이하게 분리할 수 있도록 함으로써 튜브용기(2)의 재활용 비율을 높일 수 있다는 효과가 있다. Therefore, since a separate organic material such as an adhesive is not used, the recycling rate of the tube container 2 can be increased by allowing the shrink film 1 to be easily separated from the outer surface of the tube container 2 .

컨베이어부(200)는 수축필름(1)이 외면에 삽입된 상기 튜브용기(2)가 직립되게 세워진 상태에서 이송될 수 있도록 하는 역할을 하며, 이를 위하여 컨베이어부(200)는 열을 이루도록 배치되는 복수의 롤러(220)와, 일단과 타단인 가장자리에 배치된 롤러(220)의 외면에 권취되어 롤러(220)의 회전에 따라 롤러(220)에 권취된 상태를 유지하면서 회전하며 평탄한 판면이 형성된 컨베이어벨트(230)로 구성되어 있다. The conveyor unit 200 serves to allow the tube container 2 with the shrink film 1 inserted into the outer surface to be transported in an upright state, and for this purpose, the conveyor unit 200 is disposed to form heat A plurality of rollers 220 and one end and the other end are wound on the outer surface of the roller 220 disposed on the edge and rotate while maintaining the wound state on the roller 220 according to the rotation of the roller 220, and a flat plate surface is formed Consists of a conveyor belt (230).

그리고, 컨베이어벨트(230)의 판면에는 열을 이루도록 배치되어 튜브용기(2)가 삽입되어 세워진 상태에서 이송이 이루어지도록 하는 복수의 실린더(210)가 구비되어 있다. And, the plate surface of the conveyor belt 230 is provided with a plurality of cylinders 210 arranged to form a column so that the tube container 2 is inserted and transported in a standing state.

튜브용기(2)가 삽입되어 세워진 상태에서 스팀터널부(300)의 내부를 통과하기 때문에 튜브용기(2) 자체의 변형을 방지하여 튜브용기(2) 표면의 외관 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다. Since the tube container 2 is inserted and passed through the inside of the steam tunnel part 300 in a standing state, it is possible to prevent the deformation of the tube container 2 itself and prevent the appearance of the surface of the tube container 2 from being defective. have.

만약에 튜브용기(2)가 컨베이어벨트(230)의 판면과 접촉된 상태로 스팀터널부(300)의 내부를 통과하게 되면 특정 영역에 스팀에 의한 열이 집중되어 열이 집중되는 영역이 변형될 수 있지만 실린더(210)에 의하여 튜브용기(2)가 컨베이어벨트(230)와 이격된 상태에서 스팀터널부(300)를 통과하기 때문에 튜브용기(2)의 변형은 방지하면서 수축필름(1)만 수축되도록 하여 정확하게 라벨지가 튜브용기(2)의 외면에 밀착되도록 할 수 있는 효과가 있다. If the tube container 2 passes through the inside of the steam tunnel unit 300 while in contact with the plate surface of the conveyor belt 230, heat by steam is concentrated in a specific area, so that the area where the heat is concentrated is deformed. However, since the tube container 2 passes through the steam tunnel part 300 in a state spaced apart from the conveyor belt 230 by the cylinder 210, deformation of the tube container 2 is prevented and only the shrink film 1 There is an effect that the label paper can be accurately adhered to the outer surface of the tube container (2) by shrinking it.

이러한 실린더(210)는 컨베이어벨트(230)의 판면에 직립되게 설치되는 것이 바람직하며, 실린더(210)는 튜브용기(2)를 실린더(210)에 삽입시에 튜브용기(2)가 바닥면에 닿지 않도록 실린더(210)의 길이는 튜브용기(2)의 높이보다 상대적으로 길게 형성되는 것이 효과적이다. The cylinder 210 is preferably installed upright on the plate surface of the conveyor belt 230, and the cylinder 210 is the tube container 2 on the bottom surface when the tube container 2 is inserted into the cylinder 210. It is effective that the length of the cylinder 210 is formed relatively longer than the height of the tube container (2) so as not to touch.

또한, 튜브용기(2)는 컨베이어벨트(230)의 회전에 의하여 실린더(210)의 배치 방향이 상면에서 하면으로 전환될 때에 실린더(210)로부터 이탈되어 튜브용기(2)가 용기취출부(400) 측으로 이동하여 수집될 수 있도록 실린더(210)의 직경은 튜브용기(2)의 직경보다 상대적으로 작게 형성되는 것이 더욱 효과적이다. In addition, the tube container 2 is separated from the cylinder 210 when the arrangement direction of the cylinder 210 is switched from the upper surface to the lower surface by the rotation of the conveyor belt 230, and the tube container 2 is removed from the container ejection part 400 ) The diameter of the cylinder 210 so that it can be collected by moving to the side is more effective to be formed relatively smaller than the diameter of the tube container (2).

이러한 실린더(210)에 의하여 실린더(210)에 튜브용기(2)를 삽입하여 튜브용기(2)가 직립되게 배치시에 튜브용기(2)의 센터 위치를 고정시킬 수 있기 때문에 스팀터널부(300)에서 발생되는 스팀을 이용하지 않고 히터에 의해서도 수축필름(1)의 수축이 이루어지도록 할 수 있는 효과가 있다. Since the center position of the tube container 2 can be fixed when the tube container 2 is placed upright by inserting the tube container 2 into the cylinder 210 by the cylinder 210, the steam tunnel part 300 ), there is an effect that the shrinkage film 1 can be contracted even by a heater without using the steam generated from it.

종래에는 스팀터널부(300)의 내부로 인입되는 튜브용기(2)의 센터 위치를 고정시킬 수 있는 수단이 존재하지 않기 때문에 열이 균일하게 튜브용기(2)로 가해지도록 하기 위해 스팀(증기)를 사용하였지만 본 발명의 경우에는 실린더(210)에 의하여 튜브용기(2)의 센터 위치가 고정될 수 있으므로 히터를 이용하여 더욱 신속하고 정확하게 수축필림(1)을 수축시켜 튜브용기(2)를 제작할 수 있는 장점이 있다. Conventionally, since there is no means for fixing the center position of the tube container 2 introduced into the steam tunnel part 300, steam (steam) in order to uniformly apply heat to the tube container 2 However, in the present invention, since the center position of the tube container 2 can be fixed by the cylinder 210, the tube container 2 can be manufactured by shrinking the shrink film 1 more quickly and accurately using a heater. There are advantages that can be

그리고, 튜브용기(2)의 센터링을 위하여 실린더(210)의 상단부는 단부로 갈수록 직경이 축소되도록 테이퍼지게 형성할 수도 있음은 물론이다. And, of course, the upper end of the cylinder 210 for centering the tube container 2 may be tapered so that the diameter decreases toward the end.

롤러(220)는 길다란 원통 형상으로 형성되어 지면과 수평이 되는 가로 방향으로 일정 간격 이격되게 배치되어 회전 구동하는 부재로서, 롤러(220)의 회전 구동에 의하여 그 외면에 권취된 컨베이어벨트(230)가 회전하면서 튜브용기(2)가 이송되도록 한다. The roller 220 is a member that is formed in a long cylindrical shape and is spaced apart from the ground by a predetermined interval in the horizontal direction and rotates, and is a conveyor belt 230 wound on its outer surface by rotational driving of the roller 220 . While rotating, the tube container (2) is transferred.

롤러(220)가 이격되는 간격은 컨베이어벨트(230)의 상면에 안착되는 튜브용기(2)의 무게에 의하여 컨베이어벨트(230)의 처짐이 발생되지 않을 정도의 간격으로 이격 배치되는 것이 바람직하다. It is preferable that the roller 220 be spaced apart at an interval such that sagging of the conveyor belt 230 does not occur due to the weight of the tube container 2 seated on the upper surface of the conveyor belt 230 .

컨베이어벨트(230)는 양측 가장자리에 배치된 롤러(220)에 권취되되, 롤러(220)의 회전 구동에 의하여 컨베이어벨트(230)가 롤러(220)의 외면에 권취된 상태에서 회전이 가능하도록 팽팽하게 권취되는 것이 바람직하다. The conveyor belt 230 is wound on the rollers 220 disposed on both edges, and the conveyor belt 230 is taut to enable rotation while the conveyor belt 230 is wound on the outer surface of the roller 220 by the rotational driving of the roller 220 . It is preferable to be wound tightly.

그리고, 컨베이어밸트(230)를 형성하는 재질은 어떠한 재질이더라도 무방하되, 스팀터널부(300)를 통과시에 열에 의한 변형이 발생되지 않도록 내열성을 갖는 재질로 형성되어야 한다. In addition, the material for forming the conveyor belt 230 may be any material, but it should be formed of a material having heat resistance so that deformation due to heat does not occur when passing through the steam tunnel unit 300 .

스팀터널부(300)는 컨베이어부(200)를 통하여 이송되는 튜브용기(2)의 외면에 삽입된 수축필름(1)이 수축되도록 하여 튜브용기(2)의 외면에 밀착되도록 하는 역할을 한다. The steam tunnel unit 300 serves to contract the shrink film 1 inserted into the outer surface of the tube container 2 transferred through the conveyor 200 so as to be in close contact with the outer surface of the tube container 2 .

이러한 스팀터널부(300)는 전방과 후방에 각각 입구와 출구가 각각 형성되며 컨베이어부(200)가 상기 입구로 진입하여 상기 출구를 통하여 진출하도록 컨베이어부(200)를 감싸는 형태로 구비되는 증기탱크(310)와, 증기탱크(310)의 내부에 배치되어 스팀을 발생시키는 스팀발생기(320)를 포함하여 구성되어 있다. The steam tunnel unit 300 has an inlet and an outlet respectively formed at the front and rear, respectively, and the conveyor unit 200 enters the inlet and goes out through the outlet. 310 and a steam generator 320 disposed inside the steam tank 310 to generate steam.

증기탱크(310)는 스팀터널부(300)의 외형을 형성하는 부재로서, 스팀발생기(320)에서 발생되는 스팀이 증기탱크(310)의 내부에 집중되어 수축필름(1)으로부터 수분을 분리하여 수축필름(1)이 수축되도록 하며, 스팀이 외부로 유출됨을 최대한 방지할 수 있도록 입구와 출구는 실린더(210)에 삽입된 튜브용기(2)가 인입된 후에 인출될 수 있을 정도의 최소의 크기가 되도록 형성되는 것이 바람직하다. The steam tank 310 is a member that forms the outer shape of the steam tunnel part 300 , and the steam generated from the steam generator 320 is concentrated inside the steam tank 310 to separate moisture from the shrink film 1 . The shrinkage film 1 is contracted, and the inlet and outlet are the smallest size that can be withdrawn after the tube container 2 inserted into the cylinder 210 is drawn in to prevent the steam from flowing out as much as possible. It is preferable to be formed so that

그리고, 증기탱크(310) 내부의 온도는 설정된 특정한 온도를 항상 유지하는 것이 바람직하며, 이를 위하여 스팀발생기(320) 자체에 온도 측정부를 구비하여 증기탱크(310) 내부의 온도가 특정한 온도 아래로 내려가면 스팀발생기(320)가 가동되고, 내부의 온도가 특정한 온도와 가까워지면 스팀발생기(320)의 가동이 중단되도록 하여 증기탱크(310) 내부의 온도가 일정하게 유지되도록 하는 것이 효과적이다. And, it is preferable that the temperature inside the steam tank 310 is always maintained at a set specific temperature. The mask steam generator 320 is operated, and when the internal temperature approaches a specific temperature, it is effective to stop the operation of the steam generator 320 so that the temperature inside the steam tank 310 is kept constant.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 이용한 튜브용기 제조방법을 도 3을 참고하여 설명하면 다음과 같다. A method for manufacturing a tube container using an apparatus for manufacturing a tube container provided with a shrink film according to an embodiment of the present invention having such a configuration will be described with reference to FIG. 3 as follows.

우선, 튜브용기(2)의 외면에 수축필름(1)이 삽입되도록 하는 제1단계(S1)를 진행하게 되는데, 이때 수축필름(1)은 튜브용기(2)의 외면에 밀착되게 구비되는 것이 아니라 튜브용기(2)를 수축필름(1) 내면에 삽입가능하도록 수축필름(1)이 튜브용기(2)의 외면에 느슨한 상태로 배치된 상태가 된다. First, a first step (S1) of inserting the shrink film 1 into the outer surface of the tube container 2 is performed, in which case the shrink film 1 is provided in close contact with the outer surface of the tube container 2 Rather, the shrink film (1) is placed in a loose state on the outer surface of the tube container (2) so that the tube container (2) can be inserted into the inner surface of the shrink film (1).

그 후에 수축필름(1)이 삽입된 복수의 튜브용기(2)를 컨베이어부(200)의 컨베이어벨트(230)에 직립되게 설치된 복수의 실린더(210)에 각각 삽입시키는 제2단계(S2)를 진행하게 된다. After that, the second step (S2) of inserting the plurality of tube containers 2 into which the shrink film 1 is inserted into the plurality of cylinders 210 installed upright on the conveyor belt 230 of the conveyor unit 200, respectively. will proceed

튜브용기(2)가 실린더(210)에 삽입되어 직립된 상태로 배치가 완료되면 컨베이어부(200)를 구동시켜 튜브용기(2)가 스팀터널부(300)의 내부로 인입되도록 하는 제3단계(S3)를 진행하게 된다. When the tube container 2 is inserted into the cylinder 210 and the arrangement is completed in an upright state, the conveyor unit 200 is driven so that the tube container 2 is drawn into the steam tunnel part 300. A third step (S3) proceeds.

수축필름(1)이 외면에 배치된 튜브용기(2)가 스팀터널부(300)의 내부로 인입되면 스팀터널부(300)의 내부로 인입된 튜브용기(2)의 외면에 배치된 수축필름(1)에서 수분이 분리되면서 수축이 이루어져서 수축필름(1)이 튜브용기(2)의 외면에 밀착되는 제4단계(S4)가 진행된다. When the tube container 2 having the shrink film 1 disposed on the outer surface is drawn into the steam tunnel part 300 , the shrink film disposed on the outer surface of the tube container 2 introduced into the steam tunnel part 300 . A fourth step (S4) in which the shrinkage film (1) is in close contact with the outer surface of the tube container (2) is performed as the moisture is separated in (1).

이때, 튜브용기(2)가 컨베이어벨트(230)에 직립되게 배치된 실린더(210)에 삽입되어 직립되게 배치될 뿐만 아니라, 튜브용기(2)의 높이보다 실린더(210)의 높이가 상대적으로 더 높은 높이를 갖도록 구비되어 있기 때문에 튜브용기(2)의 하면이 컨베이어벨트(230)의 상면에 접촉되지 않은 상태가 되므로 튜브용기(2)와 수축필름(1)의 전체면에 걸쳐서 균일하게 열이 전달되기 때문에 튜브용기(2)나 수축필름(1)의 일부만 수축되거나 변형됨을 방지하여 불량이 발생됨을 방지할 수 있는 효과가 있다. At this time, the tube container 2 is inserted into the cylinder 210 disposed upright on the conveyor belt 230 and disposed upright, as well as the height of the cylinder 210 is relatively higher than the height of the tube container 2 Since it is provided to have a high height, the lower surface of the tube container (2) is not in contact with the upper surface of the conveyor belt (230), so heat is uniformly distributed over the entire surface of the tube container (2) and the shrink film (1). Since it is transmitted, only a portion of the tube container (2) or the shrink film (1) is contracted or deformed, thereby preventing the occurrence of defects.

이러한 과정을 통하여 수축필름(1)이 튜브용기(2)의 외면에 밀착 배치되어 튜브용기(2)의 제작이 완료되면 수축필름(1)이 외면에 밀착된 튜브용기(2)가 스팀터널부(300)의 외부로 인출되면서 용기취출부(400) 측으로 취출되도록 하는 제5단계(S5)를 진행하여 튜브용기(2)의 제작이 완료된다. Through this process, the shrink film (1) is placed in close contact with the outer surface of the tube container (2) and when the production of the tube container (2) is completed, the tube container (2) with the shrink film (1) in close contact with the outer surface of the steam tunnel part The manufacture of the tube container (2) is completed by proceeding to the fifth step (S5) to be taken out to the side of the container take-out unit 400 while being drawn out to the outside of (300).

튜브용기(2)가 용기취출부(400) 측으로 취출되는 과정은 실린더(210)의 직경이 튜브용기(2)의 직경보다 작게 형성되어 있기 때문에 컨베이어벨트(230)의 회전의 하여 컨베이어벨트(230)의 상면이 하측으로 배치되어 방향이 전환되면 중력에 의하여 튜브용기(2)가 실린더(210)로부터 이탈되어 용기취출부(400) 측으로 투입됨으로서 자연스럽게 취출이 완료되는 것이다. In the process in which the tube container 2 is taken out toward the container take-out unit 400, the diameter of the cylinder 210 is formed smaller than the diameter of the tube container 2, so the conveyor belt 230 rotates by the conveyor belt 230. ) is disposed downward and the direction is changed, the tube container 2 is separated from the cylinder 210 by gravity and is put into the container ejection unit 400 side, so that the ejection is completed naturally.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치 및 이를 이용한 튜브용기 제조방법은 튜브용기 외면의 라벨이 접착재를 사용하지 않는 수축필름에 의하여 구비되도록 함으로써 튜브용기의 재활용 비율을 높일 수 있도록 하고, 수축필름을 수축시키기 위한 스팀터널부에서 튜브용기의 변형이 발생됨을 방지하여 제품의 불량율을 낮출 수 있게 된다. The apparatus for manufacturing a tube container having a shrink film and a method for manufacturing a tube container using the same according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above include the label on the outer surface of the tube container by using a shrink film that does not use an adhesive. It is possible to increase the recycling rate of the tube container, and to prevent the deformation of the tube container in the steam tunnel part for shrinking the shrink film, thereby lowering the defective rate of the product.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has only been described with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention as noted above should not be construed as being limited to the above embodiments, and It will be said that the technical idea and the technical idea with the root are all included in the scope of the present invention.

1 : 수축필름 2 : 튜브용기
100 : 필름삽입부 200 : 컨베이어부
210 : 실린더 220 : 롤러
230 : 컨베이어벨트 300 : 스팀터널부
310 : 스팀탱크 320 : 스팀발생기
400 : 용기취출부1: shrink film 2: tube container
100: film insertion unit 200: conveyor unit
210: cylinder 220: roller
230: conveyor belt 300: steam tunnel part
310: steam tank 320: steam generator
400: container outlet

Claims (8)

수축필름(1)이 튜브용기(2)의 외면에 삽입되도록 하는 필름삽입부(100)와;
상기 수축필름(1)이 외면에 삽입된 상기 튜브용기(2)가 직립되게 세워진 상태에서 이송될 수 있도록 상기 튜브용기(2)가 삽입되는 복수의 실린더(210)가 설치된 컨베이어부(200)와;
상기 컨베이어부(200)를 통하여 이송되는 상기 튜브용기(2)의 외면에 삽입된 수축필름(1)이 수축되도록 하여 상기 튜브용기(2)의 외면에 밀착되도록 하는 스팀터널부(300)와;
상기 스팀터널부(300)를 통과하면서 상기 수축필름(1)이 상기 튜브용기(2)의 외면 밀착됨으로써 제조가 완료된 상기 튜브용기(2)를 취출하는 용기취출부(400)를; 포함하고,
상기 튜브용기(2)의 변형은 방지하면서 상기 수축필름(1)만 수축되도록 하여 상기 수축필름(1)에 구비된 라벨지를 상기 튜브용기(2)의 외면에 밀착시킬 수 있도록 상기 튜브용기(2)의 센터링을 위하여 상기 실린더(210)의 상단부는 단부로 갈수록 직경이 축소된 형태로 테이퍼지게 형성되며,
상기 스팀터널부(300)는 전방과 후방에 각각 입구와 출구가 각각 형성되며 상기 컨베이어부(200)가 상기 입구로 진입하여 상기 출구를 통하여 진출하도록 상기 컨베이어부(200)를 감싸는 형태로 구비되는 증기탱크(310)와, 상기 증기탱크(310)의 내부에 배치되어 스팀을 발생시키는 스팀발생기(320)를 포함한 것을 특징으로 하는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치.a film insertion unit 100 for allowing the shrink film 1 to be inserted into the outer surface of the tube container 2;
Conveyor unit 200 provided with a plurality of cylinders 210 into which the tube container 2 is inserted so that the tube container 2 inserted into the outer surface of the shrink film 1 can be transported in an upright state and ;
a steam tunnel part 300 for shrinking the shrink film 1 inserted into the outer surface of the tube container 2 transferred through the conveyor 200 to be in close contact with the outer surface of the tube container 2;
a container take-out part 400 for taking out the tube container 2, which is manufactured by the shrink film 1 being in close contact with the outer surface of the tube container 2 while passing through the steam tunnel part 300; including,
The tube container (2) so that only the shrink film (1) is contracted while preventing the deformation of the tube container (2) so that the label paper provided on the shrink film (1) can be closely attached to the outer surface of the tube container (2) ), the upper end of the cylinder 210 is tapered in a reduced diameter toward the end,
The steam tunnel unit 300 has an entrance and an exit respectively formed at the front and rear, respectively, and the conveyor unit 200 enters the entrance and is provided in a form that surrounds the conveyor unit 200 so as to advance through the exit. A tube container manufacturing apparatus with a shrink film, characterized in that it includes a steam tank (310) and a steam generator (320) disposed inside the steam tank (310) to generate steam. 제1항에 있어서,
복수의 상기 실린더(210)는 상기 튜브용기(2)를 상기 실린더(210)에 삽입시에 상기 튜브용기(2)가 바닥면에 닿지 않도록 상기 실린더(210)의 길이는 상기 튜브용기(2)의 높이보다 상대적으로 길게 형성된 것을 특징으로 하는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치.According to claim 1,
A plurality of the cylinders 210 have a length of the cylinder 210 so that the tube container 2 does not touch the bottom surface when the tube container 2 is inserted into the cylinder 210. A tube container manufacturing apparatus provided with a shrink film, characterized in that it is formed relatively longer than the height of the. 제1항에 있어서,
상기 컨베이어부(200)는 열을 이루도록 배치되는 복수의 롤러(220)와, 일단과 타단인 가장자리에 배치된 상기 롤러(220)의 외면에 권취되어 상기 롤러(220)의 회전에 따라 상기 롤러(220)에 권취된 상태를 유지하면서 회전하며 평탄한 판면이 형성된 컨베이어벨트(230)로 구성되고, 상기 실린더(210)는 상기 컨베이어벨트(230)의 판면에 직립되게 설치된 것을 특징으로 하는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치.According to claim 1,
The conveyor unit 200 includes a plurality of rollers 220 arranged to form a row, and the rollers ( 220) is rotated while maintaining a wound state and is composed of a conveyor belt 230 having a flat plate surface, and the cylinder 210 is provided with a shrink film, characterized in that it is installed upright on the plate surface of the conveyor belt 230. tube container manufacturing equipment. 제3항에 있어서,
상기 튜브용기(2)는 상기 컨베이어벨트(230)의 회전에 의하여 상기 실린더(210)의 배치 방향이 상면에서 하면으로 전환될 때에 상기 실린더(210)로부터 이탈되어 상기 튜브용기(2)가 상기 용기취출부(400) 측으로 이동하여 수집될 수 있도록 상기 실린더(210)의 직경은 상기 튜브용기(2)의 직경보다 상대적으로 작게 형성된 것을 특징으로 하는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치.4. The method of claim 3,
The tube container 2 is separated from the cylinder 210 when the arrangement direction of the cylinder 210 is switched from the upper surface to the lower surface by the rotation of the conveyor belt 230 so that the tube container 2 is the container. A tube container manufacturing apparatus with a shrink film, characterized in that the diameter of the cylinder (210) is relatively smaller than the diameter of the tube container (2) so that it can be collected by moving toward the take-out part (400). 삭제delete 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 이용한 튜브용기 제조방법으로서,
상기 튜브용기(2)의 외면에 상기 수축필름(1)이 삽입되도록 하는 제1단계(S1)와;
상기 수축필름(1)이 삽입된 상기 튜브용기(2)를 상기 컨베이어부(200)의 상기 실린더(210)에 삽입시키는 제2단계(S2)와;
상기 컨베이어부(200)를 구동시켜 상기 튜브용기(2)가 상기 스팀터널부(300)의 내부로 인입되도록 하는 제3단계(S3)와;
상기 스팀터널부(300)의 내부로 인입된 상기 튜브용기(2)의 외면에 삽입된 상기 수축필름(1)이 수축되면서 상기 튜브용기(2)의 외면에 밀착되도록 하는 제4단계(S4)와;
상기 수축필름(1)이 외면에 밀착된 상기 튜브용기(2)가 상기 스팀터널부(300)의 외부로 인출되면서 상기 용기취출부(400) 측으로 취출되도록 하는 제5단계(S5)를;
포함한 것을 특징으로 하는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 이용한 튜브용기 제조방법.A method for manufacturing a tube container using the apparatus for manufacturing a tube container provided with a shrink film according to any one of claims 1 to 4,
a first step (S1) of inserting the shrink film (1) into the outer surface of the tube container (2);
a second step (S2) of inserting the tube container (2) into which the shrink film (1) is inserted into the cylinder (210) of the conveyor unit (200);
a third step (S3) of driving the conveyor unit 200 so that the tube container 2 is drawn into the steam tunnel unit 300;
A fourth step (S4) of shrinking the shrink film (1) inserted into the outer surface of the tube container (2) introduced into the steam tunnel part (300) so as to be in close contact with the outer surface of the tube container (2) (S4) Wow;
a fifth step (S5) of allowing the tube container (2), in which the shrink film (1) is adhered to the outer surface, to be taken out toward the container take-out part (400) while being drawn out of the steam tunnel part (300);
A method for manufacturing a tube container using a tube container manufacturing apparatus equipped with a shrink film, characterized in that it includes. 제6항에 있어서,
상기 제2단계(S2)에서 상기 튜브용기(2)를 상기 실린더(210)에 삽입시에 상기 튜브용기의 하면은 상기 컨베이어부(200)의 컨베이어벨트(230)와 접촉되지 않도록 배치되는 것을 특징으로 하는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 이용한 튜브용기 제조방법.7. The method of claim 6,
When the tube container (2) is inserted into the cylinder (210) in the second step (S2), the lower surface of the tube container is disposed so as not to contact the conveyor belt (230) of the conveyor unit (200). A method for manufacturing a tube container using a tube container manufacturing apparatus equipped with a shrink film. 제6항에 있어서,
상기 제5단계에서 상기 튜브용기(2)의 직경보다 상기 실린더(210)의 직경이 상대적으로 더 작게 형성되어 상기 튜브용기(2)는 상기 컨베이어부(200)의 컨베이어벨트(230)의 상면이 하면으로 전환되면 중력에 의하여 상기 튜브용기(2)가 상기 실린더(210)로부터 이탈되면서 상기 용기취출부(400)로 투입되어 취출이 완료되는 것을 특징으로 하는 수축필름이 구비된 튜브용기 제조장치를 이용한 튜브용기 제조방법. 7. The method of claim 6,
In the fifth step, the diameter of the cylinder 210 is relatively smaller than the diameter of the tube container 2 so that the tube container 2 is the upper surface of the conveyor belt 230 of the conveyor unit 200. When converted to the lower surface, the tube container 2 is separated from the cylinder 210 by gravity and is put into the container take-out unit 400 to complete the take-out. A method for manufacturing a tube container using
KR1020220042832A 2022-04-06 2022-04-06 Manufacturing device for tube container having stretchable film and manufacturing method using it KR102432468B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220042832A KR102432468B1 (en) 2022-04-06 2022-04-06 Manufacturing device for tube container having stretchable film and manufacturing method using it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220042832A KR102432468B1 (en) 2022-04-06 2022-04-06 Manufacturing device for tube container having stretchable film and manufacturing method using it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102432468B1 true KR102432468B1 (en) 2022-08-18

Family

ID=83112286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220042832A KR102432468B1 (en) 2022-04-06 2022-04-06 Manufacturing device for tube container having stretchable film and manufacturing method using it

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102432468B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130284346A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 Fuji Seal Europe B.V. Labelling plant and method for fixing sleeves around containers
JP6660114B2 (en) * 2015-07-29 2020-03-04 株式会社フジシール Inspection device and inspection method
US20210087432A1 (en) * 2018-09-14 2021-03-25 Polysack Flexible Packaging Ltd. Shrink wrap labels for shaped articles
JP7033071B2 (en) * 2016-09-30 2022-03-09 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 Epsilon type iron oxide magnetic particles and their manufacturing method, magnetic powder composed of magnetic particles, magnetic paint and magnetic recording medium

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130284346A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 Fuji Seal Europe B.V. Labelling plant and method for fixing sleeves around containers
JP6660114B2 (en) * 2015-07-29 2020-03-04 株式会社フジシール Inspection device and inspection method
JP7033071B2 (en) * 2016-09-30 2022-03-09 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 Epsilon type iron oxide magnetic particles and their manufacturing method, magnetic powder composed of magnetic particles, magnetic paint and magnetic recording medium
US20210087432A1 (en) * 2018-09-14 2021-03-25 Polysack Flexible Packaging Ltd. Shrink wrap labels for shaped articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8196376B2 (en) Heat shrinking apparatus for shrink film
SU1071215A3 (en) Method for applying protective coating to glass bottle
US4704173A (en) System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
US4844957A (en) System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
US5403635A (en) System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
JP6254973B2 (en) Packaging machine for wrapping products or batches of products, and packaging method
EP2374603B1 (en) Method for applying a shrinkable tubular sleeve on a container, particularly on a bottle
EP1634817A2 (en) Item with a labelled surface and device for labelling an item
CN101595045A (en) Be used for the thermal contraction fixer of object, the heat shrinkable package of object and packaged method
JP2011042406A (en) Device and method for attaching different types of labels onto container
ITMO20080130A1 (en) APPARATUS AND METHOD TO APPLY LABELS ON CONTAINERS
CA2034012C (en) Method and apparatus for heat sealing labels on containers
KR102432468B1 (en) Manufacturing device for tube container having stretchable film and manufacturing method using it
US20110247745A1 (en) Method and device for equipping containers
DE2135406A1 (en) Decorating blow moulded thermoplast bottles - by decorative film shrunk onto parison
JP2002332016A (en) Over-shrink packaging method and over-shrink packaging apparatus
JP4465230B2 (en) Method and apparatus for mounting shrink label on container
JP2007246098A (en) Container conveying apparatus, heat shrinkable film packaging system using the apparatus and container conveying method
EP3099580B1 (en) Method and device for forming packaging units
JP4261465B2 (en) Shrink film and article, and related processing apparatus, inspection method and manufacturing method,
ITVR20090193A1 (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SLEEVE LABELS AND DEVICE FOR THEIR PRODUCTION
JP7253868B2 (en) Labeling system and labeling method
JP4652900B2 (en) Cap mounting device and manufacturing method of cap-attached product
WO1984003872A1 (en) A method in packaging coins and a film of plastic material for practising the method
KR20170002087U (en) Packaging machine shrink film heaters

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant