KR102425369B1 - Thin heat dissipation film impregnated with graphite sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR102425369B1
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Abstract

The present invention relates to a thin heat dissipation film impregnated with a graphite sheet and a manufacturing method thereof, wherein the thin heat dissipation film can be implemented as a thin film while maintaining heat dissipation characteristics, and is to suppress the problem that a graphite sheet is peeled even when repeatedly deformed. The thin heat dissipation film according to the present invention includes a graphite sheet and a UV curable film impregnated with the graphite sheet. The UV curable film is formed by irradiating UV to a UV curable adhesive tape to cure the same, and is formed by irradiating UV to a UV curable adhesive tape impregnated with a graphite sheet to cure the same.

Description

그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법{Thin heat dissipation film impregnated with graphite sheet and manufacturing method thereof}Graphite sheet-impregnated thin film heat dissipation film and its manufacturing method {Thin heat dissipation film impregnated with graphite sheet and manufacturing method thereof}

본 발명은 방열필름 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 UV 경화 필름에 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat dissipation film and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a thin heat dissipation film in which a graphite sheet is impregnated in a UV curing film and a method for manufacturing the same.

일반적으로 전자 제품은 전자 제품에 포함되어 있는 전자 소자 내부에서 열이 발생하게 된다. 전자 제품의 내부에서 발생한 열을 최대한 신속하게 외부로 방출시키지 않을 경우, 열이 전자 소자에 영향을 미쳐 전자 소자가 제 기능을 수행하지 못하는 결과가 발생할 수 있다.In general, an electronic product generates heat inside an electronic device included in the electronic product. If the heat generated inside the electronic product is not dissipated to the outside as quickly as possible, the heat may affect the electronic device and result in the electronic device not performing its functions.

최근 전자 제품이 고성능화, 고기능화 및 경박단소화를 지향하고 있고, 이로 인해 전자 제품의 방열성이 제품의 성능에 핵심적인 요소로 인식되고 있다.Recently, electronic products are aiming for high performance, high functionality, and light, thin and compact, and for this reason, heat dissipation of electronic products is recognized as a key factor in product performance.

이러한 전자 제품의 전자 소자에서 발생하는 열을 방열하기 위한 방열 방식으로, 전자 소자에 방열필름을 부착하여 방열하는 방식이 소개되고 있다. 예컨대 디스플레이에서 발생되는 열을 외부로 효율적으로 방출하기 위해서 방열필름을 사용하고 있다.As a heat dissipation method for dissipating heat generated in the electronic device of such an electronic product, a method of dissipating heat by attaching a heat dissipation film to the electronic device has been introduced. For example, a heat dissipation film is used to efficiently dissipate heat generated from the display to the outside.

기존의 방열필름은 두꺼운 점착필름을 그라파이트 시트와 합지하여 제작하고 있다. 이와 같이 제조된 방열필름은 전체 두께가 두꺼워져 방열 성능이 저하되는 문제점이 있다. 이로 인해 기존의 방열필름을 박막으로 제조하는 데는 한계가 있다.Existing heat dissipation films are manufactured by laminating a thick adhesive film with a graphite sheet. The heat dissipation film manufactured in this way has a problem in that the overall thickness is thickened and the heat dissipation performance is deteriorated. Due to this, there is a limit in manufacturing the existing heat dissipation film as a thin film.

전자 제품 중, 최근에 생산되는 유연디스플레이의 후막에 방열필름을 적용하고 있지만, 유연디스플레이의 반복적인 변형 즉, 폴딩 또는 벤딩이 반복되는 경우, 방열필름에서 그라파이트 시트가 박리되는 문제점이 있다. 이로 인해 반복적인 변형에도 그라파이트 시트가 박리되지 않는 방열필름이 요구되고 있다.Among electronic products, although a heat dissipation film is applied to the thick film of a flexible display that is recently produced, there is a problem in that the graphite sheet is peeled off from the heat dissipation film when the flexible display is repeatedly deformed, that is, when folding or bending is repeated. For this reason, there is a demand for a heat dissipation film in which the graphite sheet does not peel off even after repeated deformation.

공개특허공보 제2020-0028178호 (2020.03.16.)Unexamined Patent Publication No. 2020-0028178 (2020.03.16.)

따라서 본 발명의 목적은 방열성능을 유지하면서 박막으로 구현할 수 있는 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a thin film heat dissipation film impregnated with a graphite sheet that can be implemented as a thin film while maintaining heat dissipation performance, and a method for manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은 방열성능을 유지하면서 반복적인 변형에도 그라파이트 시트가 박리되는 문제를 억제할 수 있는 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a thin film heat dissipation film impregnated with a graphite sheet and a method for manufacturing the same, which can suppress the problem of the graphite sheet peeling off even after repeated deformation while maintaining heat dissipation performance.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 그라파이트 시트; 및 상기 그라파이트 시트가 함침된 UV 경화 필름;을 포함하는 박막 방열필름을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a graphite sheet; and a UV curing film impregnated with the graphite sheet.

상기 UV 경화 필름은 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성하되, 상기 그라파이트 시트가 함침된 상기 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성한다.The UV curing film is formed by curing the UV curing adhesive tape by irradiating UV light, and curing the UV curing adhesive tape by irradiating UV to the UV curing adhesive tape impregnated with the graphite sheet.

상기 UV 경화 점착 테이프는 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층을 포함한다. 상기 UV 경화 점착제는 아크릴 폴리머, UV 경화형 올리고모, 에폭시 경화제 및 광개시제를 포함한다.The UV curing adhesive tape includes a UV curing adhesive layer formed of a UV curing adhesive. The UV-curing adhesive includes an acrylic polymer, a UV-curable oligomo, an epoxy curing agent, and a photoinitiator.

상기 그라파이트 시트는 전면에 균일하게 복수의 관통구멍이 형성되며, 상기 복수의 관통구멍에 상기 UV 경화 점착제가 충전된다.A plurality of through-holes are uniformly formed on the entire surface of the graphite sheet, and the UV-curing adhesive is filled in the plurality of through-holes.

상기 그라파이트 시트는 전체 면적에서 상기 복수의 관통구멍이 차지하는 비율이 10 내지 60% 이다.In the graphite sheet, the proportion of the plurality of through holes in the total area is 10 to 60%.

상기 그라파이트 시트는 5 내지 100㎛의 두께를 갖는다.The graphite sheet has a thickness of 5 to 100 μm.

본 발명은 또한, 그라파이트 시트를 준비하는 단계; 및 상기 그라파이트 시트를 UV 경화 필름에 함침하는 단계;를 포함하는 박막 방열필름의 제조 방법을 제공한다.The present invention also includes the steps of preparing a graphite sheet; and impregnating the graphite sheet into the UV curing film; provides a method of manufacturing a thin film heat dissipation film comprising.

상기 그라파이트 시트는 전면에 균일하게 복수의 관통구멍이 형성되어 있다.A plurality of through-holes are uniformly formed on the entire surface of the graphite sheet.

상기 함침하는 단계에서, 상기 UV 경화 필름의 소재가 상기 복수의 관통구멍에 충전된다.In the impregnating step, the material of the UV curing film is filled in the plurality of through holes.

상기 함침하는 단계는, 상기 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프를 합지하는 단계; 및 상기 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 상기 UV 경화 필름을 형성하는 단계;를 포함한다.The impregnating step may include laminating a UV-curing adhesive tape on both sides of the graphite sheet; and forming the UV-curable film by irradiating UV to the UV-curing adhesive tape to cure it.

상기 UV 경화 점착 테이프는, 이형필름; 및 상기 이형필름 위에 형성되며 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층;을 포함한다.The UV curing adhesive tape, a release film; and a UV curing adhesive layer formed on the release film and formed of a UV curing adhesive.

상기 합지하는 단계에서, 상기 그라파이트 시트의 양면에 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착층이 접촉되게 합지하되, 상기 그라파이트 시트의 양면에 합지되는 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착제가 상기 복수의 관통구멍에 충전된다. In the laminating step, the UV curing adhesive layer of the UV curing adhesive tape is laminated to contact both sides of the graphite sheet, and the UV curing adhesive of the UV curing adhesive tape laminated on both sides of the graphite sheet is through the plurality of penetrations. filling the hole.

그리고 상기 함침하는 단계는, UV 경화 이후에 상기 이형필름을 제거하는 단계;를 더 포함한다.And the step of impregnating, removing the release film after UV curing; further includes.

본 발명에 따른 박막 방열필름은 UV 경화 필름에 그라파이트 시트가 함침된 구조를 갖기 때문에, 방열필름을 박막으로 구현할 수 있고 UV 경화 필름으로부터 그라파이트 시트가 박리되는 문제를 억제할 수 있다.Since the thin film heat dissipation film according to the present invention has a structure in which the graphite sheet is impregnated in the UV curing film, the heat dissipation film can be implemented as a thin film and the problem of the graphite sheet peeling from the UV curing film can be suppressed.

즉 본 발명에 따른 박막 방열필름은 그라파이트 시트를 포함하기 때문에, 양호한 방열특성을 나타낸다.That is, since the thin film heat dissipation film according to the present invention contains a graphite sheet, it exhibits good heat dissipation properties.

본 발명에 따른 박막 방열필름은 박막으로 구현되기 때문에, 유연하고 폴딩 또는 벤딩과 같은 변형이 가능한 유연 방열필름으로서, 유연디스플레이의 방열필름으로 사용할 수 있다.Since the thin film heat dissipation film according to the present invention is implemented as a thin film, it is a flexible heat dissipation film that is flexible and can be deformed such as folding or bending, and can be used as a heat dissipation film of a flexible display.

전면에 균일하게 복수의 관통구멍이 형성된 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프를 합지한 후, UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 UV 경화 필름을 제조하되, 합지 및 UV 경화 과정에서 그라파이트 시트의 복수의 관통구멍으로 UV 경화 점착제가 충전되어 경화됨으로써, UV 경화 필름에 그라파이트 시트가 함침된 구조를 갖는 박막으로 구현된 박막 방열필름을 제조할 수 있다.After laminating a UV-curing adhesive tape on both sides of a graphite sheet having a plurality of through-holes uniformly formed on the front side, the UV-curing adhesive tape is irradiated with UV and cured to prepare a UV-cured film, but during the lamination and UV curing process, the graphite sheet By filling a plurality of through-holes of the UV curing adhesive and curing it, it is possible to manufacture a thin heat dissipation film implemented as a thin film having a structure in which a graphite sheet is impregnated in a UV curing film.

이와 같이 합지 및 UV 경화 과정에서 그라파이트 시트의 복수의 관통구멍으로 UV 경화 점착제가 충전되어 경화됨으로써, 본 발명에 따른 박막 방열필름은 UV 경화 필름에 그라파이트 시트가 함침된 구조를 갖기 때문에, 반복적인 변형에도 그라파이트 시트가 박리되는 문제를 억제할 수 있다.As described above, the UV curing adhesive is filled into a plurality of through-holes of the graphite sheet in the lamination and UV curing process and cured, so that the thin heat dissipation film according to the present invention has a structure in which the graphite sheet is impregnated in the UV curing film. The problem that the graphite sheet peels off can be suppressed.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름을 보여주는 평면도이다.
도 2는 도 1의 2-2선 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름의 제조 방법에 따른 흐름도이다.
도 4 내지 도 7은 도 3의 제조 방법에 따른 각 단계를 보여주는 도면들로서,
도 4는 그라파이트 시트를 보여주는 평면도이고,
도 5는 도 4의 5-5선 단면도이고,
도 6 및 도 7은 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프가 합지하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 8은 UV 조사하여 경화하는 단계를 보여주는 단면도이다.1 is a plan view showing a thin film heat dissipation film impregnated with a graphite sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 .
3 is a flowchart according to a method of manufacturing a thin heat dissipation film impregnated with a graphite sheet according to an embodiment of the present invention.
4 to 7 are views showing each step according to the manufacturing method of FIG. 3,
4 is a plan view showing a graphite sheet,
5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4;
6 and 7 are cross-sectional views showing the step of laminating the UV curing adhesive tape on both sides of the graphite sheet,
8 is a cross-sectional view showing a step of curing by UV irradiation.

하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.It should be noted that, in the following description, only parts necessary for understanding the embodiments of the present invention are described, and descriptions of other parts will be omitted without departing from the gist of the present invention.

이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in the present specification and claims described below should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventors have appropriate concepts of terms to describe their invention in the best way. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined in Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, so various equivalents that can be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be variations and variations.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

[박막 방열필름][Thin film heat dissipation film]

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 시트가 함침된 박막 방열필름을 보여주는 평면도이다. 그리고 도 2는 도 1의 2-2선 단면도이다.1 is a plan view showing a thin film heat dissipation film impregnated with a graphite sheet according to an embodiment of the present invention. And FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 .

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 그라파이트 시트(10)와, 그라파이트 시트(10)가 함침된 UV 경화 필름(40)을 포함한다.1 and 2 , the thin heat dissipation film 100 according to the present embodiment includes a graphite sheet 10 and a UV curing film 40 impregnated with the graphite sheet 10 .

여기서 그라파이트 시트(10)는 연성을 고려하여 5 내지 100㎛의 두께를 갖는다. 그라파이트 시트(10)는 전면에 균일하게 복수의 관통구멍(13)이 형성되어 있다. 복수의 관통구멍(13)에 함침되는 UV 경화 필름(40)의 소재가 충전된다. 복수의 관통구멍(13)은 UV 경화 필름(40)의 소재가 쉽게 충전될 수 있는 크기로 형성하는 것이 바람직하다.Here, the graphite sheet 10 has a thickness of 5 to 100 μm in consideration of ductility. The graphite sheet 10 is uniformly formed with a plurality of through holes 13 on the entire surface. The material of the UV curing film 40 impregnated in the plurality of through holes 13 is filled. The plurality of through-holes 13 are preferably formed to a size that can be easily filled with the material of the UV curing film 40 .

그라파이트 시트(10)는 전체 면적에서 복수의 관통구멍(13)이 차지하는 비율은 10 내지 60% 이다. 여기서 비율이 10% 미만인 경우, 그라파이트 시트(10)를 중심으로 양면에 존재하는 UV 경화 필름(40) 간의 점착력이 떨어져, 그라파이트 시트(10)와 UV 경화 필름(40) 간에 박리가 발생할 수 있다. 반대로 비율이 60%를 초과하는 경우, 방열필름(100)에서 그라파이트의 비율이 낮아 방열성능이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.The ratio of the plurality of through holes 13 to the total area of the graphite sheet 10 is 10 to 60%. Here, when the ratio is less than 10%, the adhesive force between the UV curing films 40 present on both sides around the graphite sheet 10 is lowered, and peeling may occur between the graphite sheet 10 and the UV curing film 40 . Conversely, when the ratio exceeds 60%, the ratio of graphite in the heat dissipation film 100 is low, which may cause a problem in that the heat dissipation performance is deteriorated.

그리고 UV 경화 필름(40)은 내부에 그라파이트 시트(10)가 함침된 구조를 갖는다. 이로 인해 UV 경화 필름(40)은 그라파이트 시트(10)를 중심으로 양면에 존재한다. 양면에 존재하는 UV 경화 필름(40) 부분은 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)에 충전된 UV 경화 필름(40)의 소재에 의해 서로 연결되어 있다.And the UV curing film 40 has a structure in which the graphite sheet 10 is impregnated therein. Due to this, the UV curing film 40 is present on both sides of the graphite sheet 10 as a center. The UV curing film 40 portions present on both sides are connected to each other by the material of the UV curing film 40 filled in the plurality of through-holes 13 of the graphite sheet 10 .

이러한 UV 경화 필름(40)은 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성하되, 그라파이트 시트(10)가 함침된 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 형성한다.The UV curing film 40 is formed by curing the UV curing adhesive tape by irradiating UV light, and curing it by irradiating UV to the UV curing adhesive tape impregnated with the graphite sheet 10 .

UV 경화 점착 테이프는 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층을 포함한다. 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)에 충전되는 UV 경화 필름(40)의 소재는 UV 경화 점착제이다.The UV curing adhesive tape includes a UV curing adhesive layer formed of a UV curing adhesive. The material of the UV curing film 40 filled in the plurality of through holes 13 of the graphite sheet 10 is a UV curing adhesive.

이러한 UV 경화 점착제는 아크릴 폴리머, UV 경화형 올리고모, 에폭시 경화제 및 광개시제를 포함한다. UV 경화 점착제는 아크릴 폴리머 100 중량부에 대해서, UV 경화형 올리고모 40 내지 60 중량부, 에폭시 경화제 0.05 내지 0.2 중량부, 및 광개시제 2 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.Such UV-curing adhesives include acrylic polymers, UV-curable oligomos, epoxy curing agents, and photoinitiators. The UV curing adhesive may include 40 to 60 parts by weight of a UV curable oligomo, 0.05 to 0.2 parts by weight of an epoxy curing agent, and 2 to 5 parts by weight of a photoinitiator based on 100 parts by weight of the acrylic polymer.

[박막 방열필름의 제조 방법][Manufacturing method of thin film heat dissipation film]

이와 같은 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)의 제조 방법에 대해서 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 시트(10)가 함침된 박막 방열필름(100)의 제조 방법에 따른 흐름도이다. 도 4 내지 도 7은 도 3의 제조 방법에 따른 각 단계를 보여주는 도면들이다.A method of manufacturing the thin film heat dissipation film 100 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8 as follows. Here, Figure 3 is a flow chart according to the manufacturing method of the thin film heat dissipation film 100 impregnated with the graphite sheet 10 according to an embodiment of the present invention. 4 to 7 are views showing each step according to the manufacturing method of FIG. 3 .

본 실시예에 따른 방열 방열필름(100)의 제조 방법은 그라파이트 시트(10)를 준비하는 단계(S10)와, 그라파이트 시트(10)를 UV 경화 필름(40)에 함침하는 단계(S20)를 포함한다.The method of manufacturing the heat dissipation film 100 according to this embodiment includes the step (S10) of preparing the graphite sheet 10, and the step (S20) of impregnating the graphite sheet 10 into the UV curing film 40 do.

먼저 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, S10단계에서 전면에 균일하게 복수의 관통구멍(13)이 형성된 그라파이트 시트(10)를 준비한다. 여기서 도 4는 그라파이트 시트(10)를 보여주는 평면도이다. 도 5는 도 4의 5-5선 단면도이다.First, as shown in FIGS. 4 and 5 , a graphite sheet 10 having a plurality of through-holes 13 uniformly formed on the entire surface in step S10 is prepared. Here, Figure 4 is a plan view showing the graphite sheet (10). FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4 .

그라파이트 시트(10)는 5 내지 100㎛의 두께를 갖는다. 복수의 관통구멍(13)은 그라파이트 시트(10)를 관통하여 형성한다. 복수의 관통구멍(13)의 형상은 원형, 타원형, 삼각형, 사각형 등 다양한 형상으로 구현이 기능하다. 본 실시예에서는 관통구멍(13)이 원형으로 형성된 예를 개시하였다.The graphite sheet 10 has a thickness of 5 to 100 μm. The plurality of through holes 13 are formed to penetrate through the graphite sheet 10 . The shape of the plurality of through-holes 13 can be implemented in various shapes such as a circle, an oval, a triangle, and a square. In this embodiment, an example in which the through hole 13 is formed in a circular shape is disclosed.

그리고 S20단계에서 그라파이트 시트(10)를 UV 경화 필름(40)에 함침한다. S20단계를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.And in step S20, the graphite sheet 10 is impregnated into the UV curing film 40. Step S20 will be described in detail as follows.

먼저 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, S21단계에서 그라파이트 시트(10)의 양면에 UV 경화 점착 테이프(20,30)를 합지한다. 여기서 도 6 및 도 7은 그라파이트 시트(10)의 양면에 UV 경화 점착 테이프(20,30)가 합지하는 단계를 보여주는 단면도이다.First, as shown in Figures 6 and 7, the UV curing adhesive tapes 20 and 30 are laminated on both sides of the graphite sheet 10 in step S21. 6 and 7 are cross-sectional views showing the step of laminating the UV curing adhesive tapes 20 and 30 on both sides of the graphite sheet 10 .

즉 도 6에 도시된 바와 같이, 그라파이트 시트(10)의 양면에 UV 경화 점착 테이프(20,30)를 적층한다.That is, as shown in FIG. 6 , UV curing adhesive tapes 20 and 30 are laminated on both sides of the graphite sheet 10 .

그리고 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 경화 점착 테이프(20,30)에 그라파이트 시트(10)를 향하여 압력을 인가하여 합지한다.And as shown in FIG. 7 , the pressure is applied toward the graphite sheet 10 to the first and second cured adhesive tapes 20 and 30 to be laminated.

여기서 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 그라파이트 시트(10)의 하부면에 위치하는 제1 UV 경화 점착 테이프(20)와, 그라파이트 시트(10)의 상부면에 위치하는 제2 UV 경화 점착 테이프(30)를 포함한다.Here, the UV curing adhesive tapes 20 and 30 are the first UV curing adhesive tape 20 positioned on the lower surface of the graphite sheet 10 and the second UV curing adhesive tape positioned on the upper surface of the graphite sheet 10 . (30).

제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 각각, 이형필름(21,31)과, 이형필름(21,31) 위에 형성되며 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층(23,33)을 포함한다. 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 5 내지 50㎛의 두께를 갖는다.The first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 are respectively formed on the release films 21 and 31 and the release films 21 and 31 and UV curing adhesive layers 23 and 33 formed of a UV curing adhesive. includes The first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 have a thickness of 5 to 50 μm.

이러한 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 이형필름(21,31) 위에 UV 경화 점착제를 도포한 후 건조하여 UV 경화 접착층을 형성한다. 예컨대 건조는 상온에서 24시간 수행될 수 있다. 건조가 상온보다 높은 온도에서 진행되는 경우, 건조 시간은 24시간 보다는 짧을 수 있다.The first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 are dried after applying a UV curing adhesive on the release films 21 and 31 to form a UV curing adhesive layer. For example, drying may be performed at room temperature for 24 hours. When drying is performed at a temperature higher than room temperature, the drying time may be shorter than 24 hours.

합지하는 과정에서 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30) 내에 그라파이트 시트(10)가 위치할 수 있도록, 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)의 두께의 합은 그라파이트 시트(10)의 두께 보다는 크다.The sum of the thicknesses of the first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 is graphite so that the graphite sheet 10 can be positioned in the first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 in the laminating process. greater than the thickness of the sheet 10 .

제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)를 그라파이트 시트(10)에 합지할 때, UV 경화 점착층(23,33)이 그라파이트 시트(10)의 상부면과 하부면을 향하게 합지한다.When laminating the first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 to the graphite sheet 10, the UV curing adhesive layers 23 and 33 are laminated to face the upper and lower surfaces of the graphite sheet 10 .

합지하는 과정에서, 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)의 UV 경화 점착제가 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)으로 충전되어, 충전된 UV 경화 점착제를 매개로 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)가 연결된다.In the process of laminating, the UV curing adhesive of the first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 is filled into the plurality of through holes 13 of the graphite sheet 10, The first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 are connected.

이와 같이 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)으로 충전된 UV 경화 점착제를 매개로 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)가 연결됨으로써, 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)와 그라파이트 시트(10) 간의 양호한 결합력을 확보할 수 있다.As described above, the first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 are connected via the UV curing adhesive filled with the plurality of through holes 13 of the graphite sheet 10, and thus the first and second UV curing adhesive A good bonding force between the tapes 20 and 30 and the graphite sheet 10 can be ensured.

이어서 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, S23단계에서 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)에 UV를 조사하여 UV 경화 점착층(23,33)을 경화시켜 UV 경화 필름(40)을 형성한다. 여기서 도 8은 UV 조사하여 경화하는 단계를 보여주는 단면도이다.Subsequently, as shown in FIGS. 7 and 8, in step S23, the first and second UV-curing adhesive tapes 20 and 30 are irradiated with UV to cure the UV-cured adhesive layers 23 and 33 to cure the UV-cured film ( 40) is formed. Here, Figure 8 is a cross-sectional view showing the step of curing by UV irradiation.

UV 조사에 의해 제1 및 제2 UV 경화 점착 테이프(20,30)의 UV 경화 점착층(23,33)이 경화된다. 경화된 UV 경화 필름(40)은 이형필름(21,31)과의 점착력이 쉽게 분리할 수 있도록 떨어진다. 예컨대 UV 경화 점착 테이프(20,30)는 UV 조사에 의해 초기 점착력 대비 10배 이상 점착력이 낮아지는 UV 경화 점착 테이프를 사용할 수 있다. The UV curing adhesive layers 23 and 33 of the first and second UV curing adhesive tapes 20 and 30 are cured by UV irradiation. The cured UV-curing film 40 falls so that the adhesive force with the release films 21 and 31 can be easily separated. For example, the UV-curable adhesive tapes 20 and 30 may use UV-curable adhesive tapes whose adhesive strength is lowered by more than 10 times compared to the initial adhesive strength by UV irradiation.

그리고 도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이, S25단계에서 UV 경화 필름(40)에서 이형필름(21,31)을 제거함으로써, 본 실시예에 따른 그라파이트 시트(10)가 함침된 박막 방열필름(100)을 얻을 수 있다.And as shown in FIGS. 2 and 8, by removing the release films 21 and 31 from the UV curing film 40 in step S25, the graphite sheet 10 according to this embodiment is impregnated with a thin heat dissipation film ( 100) can be obtained.

이와 같이 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 UV 경화 필름(40)에 그라파이트 시트(10)가 함침된 구조를 갖기 때문에, 방열필름(100)을 박막으로 구현할 수 있고 UV 경화 필름(40)으로부터 그라파이트 시트(10)가 박리되는 문제를 억제할 수 있다.As described above, since the thin film heat dissipation film 100 according to this embodiment has a structure in which the graphite sheet 10 is impregnated in the UV curing film 40, the heat dissipation film 100 can be implemented as a thin film, and the UV curing film 40 ), it is possible to suppress the problem that the graphite sheet 10 is peeled off.

즉 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 그라파이트 시트(10)를 포함하기 때문에, 양호한 방열특성을 나타낸다.That is, since the thin film heat dissipation film 100 according to the present embodiment includes the graphite sheet 10, it exhibits good heat dissipation characteristics.

본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 박막으로 구현되기 때문에, 유연하고 폴딩 또는 벤딩과 같은 변형이 가능한 유연 방열필름으로서, 유연디스플레이의 방열필름으로 사용할 수 있다.Since the thin film heat dissipation film 100 according to this embodiment is implemented as a thin film, it is a flexible heat dissipation film that is flexible and can be deformed such as folding or bending, and can be used as a heat dissipation film of a flexible display.

전면에 균일하게 복수의 관통구멍(13)이 형성된 그라파이트 시트(10)의 양면에 UV 경화 점착 테이프(20,30)를 합지한 후, UV 경화 점착 테이프(20,30)에 UV를 조사하여 경화시켜 UV 경화 필름(40)을 제조하되, 합지 및 UV 경화 과정에서 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)으로 UV 경화 점착제가 충전되어 경화됨으로써, UV 경화 필름(40)에 그라파이트 시트(10)가 함침된 구조를 갖는 박막으로 구현된 박막 방열필름(100)을 제조할 수 있다.After laminating UV curing adhesive tapes 20 and 30 on both sides of the graphite sheet 10 having a plurality of through holes 13 uniformly formed on the front surface, UV curing adhesive tapes 20 and 30 are irradiated with UV to cure. to prepare a UV curing film 40, but the UV curing adhesive is filled into the plurality of through-holes 13 of the graphite sheet 10 in the lamination and UV curing process and cured, so that the UV curing film 40 has a graphite sheet ( 10) It is possible to manufacture a thin film heat dissipation film 100 implemented as a thin film having an impregnated structure.

이와 같이 합지 및 UV 경화 과정에서 그라파이트 시트(10)의 복수의 관통구멍(13)으로 UV 경화 점착제가 충전되어 경화됨으로써, 본 실시예에 따른 박막 방열필름(100)은 UV 경화 필름(40)에 그라파이트 시트(10)가 함침된 구조를 갖기 때문에, 반복적인 폴딩 또는 벤딩과 같은 변형에도 그라파이트 시트(10)가 박리되는 문제를 억제할 수 있다.As described above, the UV curing adhesive is filled into the plurality of through-holes 13 of the graphite sheet 10 in the lamination and UV curing process and cured, so that the thin film heat dissipation film 100 according to this embodiment is applied to the UV curing film 40. Since the graphite sheet 10 has an impregnated structure, it is possible to suppress the problem that the graphite sheet 10 is peeled off even in deformation such as repeated folding or bending.

[실험예][Experimental example]

이와 같은 본 실시예에 따른 박막 방열필름의 특성을 확인하기 위해서, 아래와 같이 본 실시예에 따른 제조 방법으로 박막 방열필름을 제조하였다.In order to confirm the characteristics of the thin film heat dissipation film according to this embodiment, a thin film heat dissipation film was manufactured by the manufacturing method according to this embodiment as follows.

그라파이트 시트는 두께가 18㎛ 이다. 그라파이트 시트를 펀칭하여 복수의 관통구멍을 형성하였다. 복수의 관통구멍의 비율은 22~23% 정도이다.The graphite sheet has a thickness of 18 μm. A plurality of through holes were formed by punching the graphite sheet. The ratio of the plurality of through holes is about 22 to 23%.

UV 경화 점착 테이프는 UV 경화 점착층의 두께가 20㎛ 이다. 여기서 UV 경화 점착층은 아크릴 폴리머 100 중량부에 대해서, UV 경화형 올리고모 50 중량부, 에폭시 경화제 0.1 중량부, 및 광개시제 3 중량부를 포함하는 UV 경화 점착제로 형성하였다. 광개시제로는 Irgacure 184을 사용하였다.The UV curing adhesive tape has a thickness of the UV curing adhesive layer of 20 μm. Here, the UV curing adhesive layer was formed of a UV curing adhesive containing 50 parts by weight of a UV curable oligomo, 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent, and 3 parts by weight of a photoinitiator based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. Irgacure 184 was used as a photoinitiator.

이형필름 위에 UV 경화 접착제를 도포한 후, 상온에서 24시간 건조하여 UV 경화 점착 테이프를 제조하였다.After applying a UV curing adhesive on the release film, it was dried at room temperature for 24 hours to prepare a UV curing adhesive tape.

그리고 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프를 합지한 후 UV를 조사하여 본 실시예에 따른 박막 방열필름을 제조하였다.Then, after laminating a UV curing adhesive tape on both sides of the graphite sheet, UV was irradiated to prepare a thin heat dissipation film according to this embodiment.

[방열필름의 두께 평가][Evaluation of thickness of heat dissipation film]

본 실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 두께를 측정한 결과, 두께는 50㎛ 였다. 즉 산술적으로 그라파이트 시트의 두께가 18㎛, UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착층의 두께가 20㎛이기 때문에, 복수의 관통구멍이 없는 그라파이트 시트를 이용하여 합지할 경우 58㎛이다.As a result of measuring the thickness of the thin film heat dissipation film prepared according to this example, the thickness was 50 μm. That is, arithmetic, since the thickness of the graphite sheet is 18 μm and the thickness of the UV curing adhesive layer of the UV curing adhesive tape is 20 μm, it is 58 μm when laminated using a graphite sheet without a plurality of through holes.

하지만 본 실시예에서는 그라파이트 시트에 복수의 관통구멍이 형성되어 있고, 복수의 관통구멍으로 UV 경화 테이프의 UV 경화 점착제가 충전되기 때문에, 제조된 박막 방열필름의 두께가 8㎛ 정도 더 얇은 것을 확인할 수 있다.However, in this embodiment, since a plurality of through holes are formed in the graphite sheet, and the UV curing adhesive of the UV curing tape is filled with the plurality of through holes, it can be confirmed that the thickness of the prepared thin film heat dissipation film is thinner by about 8 μm. have.

[방열필름의 방열성능 평가][Evaluation of heat dissipation performance of heat dissipation film]

실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 방열성능을 평가하기 위해서, 열확산율을 측정하였다. 열확산율은 Laser flash 법으로 측정하였다.In order to evaluate the heat dissipation performance of the thin film heat dissipation film prepared according to the example, the thermal diffusivity was measured. The thermal diffusivity was measured by the laser flash method.

Laser flash 법으로 측정한 결과, 실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 열확산율은 450 mm2/s로 양호한 방열특성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.As a result of measuring by the laser flash method, it was confirmed that the thermal diffusivity of the thin film heat dissipation film prepared according to Example was 450 mm 2 /s, indicating good heat dissipation characteristics.

[방열필름의 기계적 물성 평가][Evaluation of mechanical properties of heat dissipation film]

실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 기계적 물성을 평가하기 위해서, U-shape sliding test와 같은 벤딩 평가를 실시하였다. 벤딩 평가에서 벤딩 반경(bending radius)은 2.5 mm 이고, 벤딩(bending) 횟수는 2000 회이다.In order to evaluate the mechanical properties of the thin film heat dissipation film prepared according to the example, bending evaluation such as the U-shape sliding test was performed. In the bending evaluation, the bending radius is 2.5 mm, and the number of bending is 2000 times.

이와 같은 벤딩 평가 후, 실시예에 따라 제조된 박막 방열필름의 외관에 대한 육안 검사 시 외부 손상은 확인되지 않았다. 즉 실시예에 따라 제조된 박막 방열필름은 반복적인 벤딩에도 그라파이트 시트가 UV 경화 필름으로부터 박리되는 문제는 발생하지 않았다.After such bending evaluation, no external damage was confirmed when visually inspecting the appearance of the thin film heat dissipation film prepared according to Example. That is, the thin film heat dissipation film prepared according to the example did not cause a problem in that the graphite sheet was peeled off from the UV cured film even after repeated bending.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.On the other hand, the embodiments disclosed in the present specification and drawings are merely presented as specific examples to aid understanding, and are not intended to limit the scope of the present invention. It is apparent to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains that other modifications based on the technical spirit of the present invention can be implemented in addition to the embodiments disclosed herein.

10 : 그라파이트 시트
13 : 관통구멍
20,30 : UV 경화 점착 테이프
20 : 제1 UV 경화 점착 테이프
30 : 제2 UV 경화 점착 테이프
21,31 : 이형필름
23,33 : UV 경화 점착층
40 : UV 경화 필름
100 : 박막 방열필름10: graphite sheet
13: through hole
20, 30: UV curing adhesive tape
20: first UV curing adhesive tape
30: second UV curing adhesive tape
21,31: release film
23,33: UV curing adhesive layer
40: UV curing film
100: thin film heat dissipation film

Claims (12)

그라파이트 시트의 전면에 균일하게 복수의 관통구멍을 상기 그라파이트 시트의 전체 면적 대비 22 내지 23%로 형성하는 단계; 및
상기 그라파이트 시트를 UV 경화 필름에 함침하는 단계;를 포함하고,
상기 함침하는 단계는,
상기 그라파이트 시트의 양면에 UV 경화 점착 테이프를 합지하는 단계; 및
상기 UV 경화 점착 테이프에 UV를 조사하여 경화시켜 상기 UV 경화 필름을 형성하는 단계;를 포함하고,
상기 UV 경화 점착 테이프는
이형필름; 및
상기 이형필름 위에 형성되며 UV 경화 점착제로 형성된 UV 경화 점착층;을 포함하고,
상기 UV 경화 점착제는 아크릴 폴리머, UV 경화형 올리고모, 에폭시 경화제 및 광개시제를 포함하되, 상기 아크릴 폴리머 100 중량부에 대해서, UV 경화형 올리고모 40 내지 60 중량부, 에폭시 경화제 0.05 내지 0.2 중량부, 및 광개시제 2 내지 5 중량부로 구성되고,
상기 합지하는 단계에서,
상기 그라파이트 시트의 양면에 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착층이 접촉되게 합지하되, 상기 그라파이트 시트의 양면에 합지되는 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착제가 상기 복수의 관통구멍에 충전되어 상기 그라파이트 시트의 양면에 합지된 상기 UV 경화 점착 테이프의 UV 경화 점착층을 서로 연결하고,
UV 경화 이후에 상기 이형필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 박막 방열필름의 제조 방법.forming a plurality of through-holes uniformly on the entire surface of the graphite sheet by 22 to 23% of the total area of the graphite sheet; and
Including; impregnating the graphite sheet into the UV curing film;
The impregnating step is
Laminating a UV curing adhesive tape on both sides of the graphite sheet; and
Including; and curing the UV curing adhesive tape by irradiating UV to form the UV curing film;
The UV curing adhesive tape is
release film; and
A UV-curing adhesive layer formed on the release film and formed of a UV-curing adhesive;
The UV-curing pressure-sensitive adhesive includes an acrylic polymer, a UV-curable oligomo, an epoxy curing agent, and a photoinitiator, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer, 40 to 60 parts by weight of a UV-curable oligomo, 0.05 to 0.2 parts by weight of an epoxy curing agent, and a photoinitiator Consists of 2 to 5 parts by weight,
In the laminating step,
But the UV curing adhesive layer of the UV curing adhesive tape is laminated to contact both sides of the graphite sheet, and the UV curing adhesive of the UV curing adhesive tape laminated on both sides of the graphite sheet is filled in the plurality of through holes and the graphite Connecting the UV curing adhesive layers of the UV curing adhesive tape laminated on both sides of the sheet to each other,
A method of manufacturing a thin film heat dissipation film, characterized in that removing the release film after UV curing. 제1항에 있어서,
상기 그라파이트 시트는 5 내지 100㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 박막 방열필름의 제조 방법.According to claim 1,
The graphite sheet is a method of manufacturing a thin film heat dissipation film, characterized in that it has a thickness of 5 to 100㎛. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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