KR102423264B1

KR102423264B1 - 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법

Info

Publication number: KR102423264B1
Application number: KR1020220004660A
Authority: KR
Inventors: 김령표
Original assignee: 주식회사 기남금속
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-07-20

Abstract

본 발명은 몰드를 너비 방향이 아닌 높이방향으로 2중으로 배치시키고 각 몰드의 칸막이 역할을 하는 중자판을 2중몰드 내부에 설치하여 한정된 공간 및 시간당 맨홀뚜껑을 생산해 낼 수 있는 생산 효율성을 높일 수 있는 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법에 관한 것이다.
본 발명의 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법은 상부면에 문자 또는 무늬가 형성되며 맨홀받침의 상부에 안착되는 원형 또는 사각의 맨홀뚜껑을 제작하는 공법에 있어서,
외곽형틀의 내부에 모래로 다짐되며 맨홀뚜껑의 형태를 갖는 주물성형홈(11)이 형성된 제1몰드(10)를 준비하는 단계(S10); 제1몰드(10)와 동일한 주물성형홈(21)이 형성된 제2몰드(20)를 준비하는 단계(S20); 모래와 레진의 혼합물로 이루어지고 높은 경도를 갖으며 상부면과 하부면에 문자 또는 무늬가 음각 또는 양각의 형태로 형성되고 상기 주물성형홈(11,21) 보다 큰 직경을 갖는 원형 또는 사각형태의 평판형 중자판(30)을 준비하는 단계(S30); 상기 제2몰드(20)의 주물성형홈(21)이 바닥을 향하며 상기 중자판(30)이 각 주물성형홈(11,21) 사이에 위치되게 하고 제2몰드(20)를 제1몰드(10)의 상부에 안착시켜 2중몰드를 준비하는 단계(S40); 상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)의 각 주물성형홈(11,21)으로 용융된 쇳물(S)을 충진시키는 단계(S50); 상기 쇳물(S)을 일정시간 굳힌 후 제2몰드(20)와 중자판(30)을 제1몰드(10)의 상부에서 분리하고 굳어진 각 맨홀뚜껑(1,2)을 제1몰드(10)와 제2몰드(20)로부터 분리시켜 성형된 맨홀뚜껑(1,2)을 수거하는 단계(S60)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법{Preparing methoed of manhole cover using double mold}

본 발명은 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 몰드를 너비 방향이 아닌 높이방향으로 2중으로 배치시키고 각 몰드의 칸막이 역할을 하는 중자판을 2중몰드 내부에 설치하여 한정된 공간 및 시간당 맨홀뚜껑을 생산해 낼 수 있는 생산 효율성을 높일 수 있는 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법에 관한 것이다.

맨홀은 용도에 따라 상·하수도용, 우수용, 오수용, 및 전기통신용으로 구분되며 차도나 인도에 일정간격으로 설치되는 것으로서, 지하에 매설된 상·하수도관, 우수관, 오수관 및 전기통신관을 유지 보수하기 위해 맨홀의 상단에는 작업자가 출입할 수 있도록 주물로 형성된 중량의 맨홀뚜껑과 맨홀받침이 안치된다.

일반적으로 상기 맨홀뚜껑 또는 맨홀받침은 형틀 내부에 맨홀뚜껑 또는 맨홀받침의 형태를 한 금형을 설치하고 금형의 주변으로 모래를 다진 후 금형을 제거하는 몰드(Mold)제조 공정, 금속 재료를 녹인 쇳물을 몰드 내부에 주입하는 주입 공정, 굳어진 맨홀뚜껑이나 맨홀받침 제품을 몰드로부터 분리하는 탈형 공정, 분리된 제품을 다듬질하는 마무리 공정으로 이루어지는 자동 생산라인을 통해 생산이 이루어진다.

한편, 맨홀뚜껑 또는 맨홀받침의 자동 생산라인은 몰드 단위로 생산계획이 수립되며 시간당 생산몰드 수, 몰드 당 소재중량 등을 계산하여 맨홀뚜껑 또는 맨홀받침의 생산효율성을 따지게 되고 이윤적인 측면에서 가장 이상적인 생산은 몰드 당 중량이 높음과 동시에 시간당 다량의 몰드로 맨홀뚜껑 또는 맨홀받침 제품을 생산해내는 것이다.

그러나 종래의 생산방식은 너비 방향으로 설치된 다수의 몰드에서 몰드당 한 개의 제품만 성형이되는 생산방식이므로 한정된 공간내에 너비 방향으로 설치할 수 있는 몰드의 개수가 한정되어 있고 각 몰드에서 생산할 수 있는 제품도 한 개씩이므로 공간 및 몰드 당 생산해 낼 수 있는 제품의 수는 한정되어 있다,

따라서, 제한된 공간에서 제한된 몰드만으로 생산효율을 높여 시간 당 제품의 생산량을 늘릴 수 있는 기술이 필요한 실정이다.

(특허문헌 001) 국내등록특허공보 제10-0911326호

(특허문헌 002) 국내등록특허공보 제10-0969712호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 2개의 몰드를 너비 방향이 아닌 높이방향으로 2중으로 배치시키고 각 몰드의 칸막이 역할을 하는 중자판을 2중몰드 내부에 설치하여 2중몰드 내부에서 각 맨홀뚜껑이 상,하 높이방향으로 2중으로 성형되게 함으로써 한정된 공간에서 시간당 맨홀뚜껑을 생산해 낼 수 있는 생산 효율성을 크게 높일 수 있는 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법에 관한 것이다.

본 발명의 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법은 상부면에 문자 또는 무늬가 형성되며 맨홀받침의 상부에 안착되는 원형 또는 사각의 맨홀뚜껑을 제작하는 공법에 있어서,

외곽형틀의 내부에 모래로 다짐되며 맨홀뚜껑의 형태를 갖는 주물성형홈(11)이 형성된 제1몰드(10)를 준비하는 단계(S10);

제1몰드(10)와 동일한 주물성형홈(21)이 형성된 제2몰드(20)를 준비하는 단계(S20);

모래와 레진의 혼합물로 이루어지고 높은 경도를 갖으며 상부면과 하부면에 문자 또는 무늬가 음각 또는 양각의 형태로 형성되고 상기 주물성형홈(11,21) 보다 큰 직경을 갖는 원형 또는 사각형태의 평판형 중자판(30)을 준비하는 단계(S30);

상기 제2몰드(20)의 주물성형홈(21)이 바닥을 향하며 상기 중자판(30)이 각 주물성형홈(11,21) 사이에 위치되게 하고 제2몰드(20)를 제1몰드(10)의 상부에 안착시켜 2중몰드를 준비하는 단계(S40);

상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)의 각 주물성형홈(11,21)으로 용융된 쇳물(S)을 충진시키는 단계(S50);

상기 쇳물(S)을 일정시간 굳힌 후 제2몰드(20)와 중자판(30)을 제1몰드(10)의 상부에서 분리하고 굳어진 각 맨홀뚜껑(1,2)을 제1몰드(10)와 제2몰드(20)로부터 분리시켜 성형된 맨홀뚜껑(1,2)을 수거하는 단계(S60)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 2개의 몰드를 좌,우 너비 방향이 아닌 상,하 높이 방향으로 배치시키고 각 몰드의 사이에 칸막이 역할을 하도록 중자판을 배치시킴으로써 2중 몰드의 내부에서 2개의 맨홀뚜껑이 상,하 방향으로 분리되어 성형될 수 있어 종래의 단층 몰드로 생산해내는 방식에 비해 맨홀뚜껑의 생산 효율성을 높여 시간당 생산되는 맨홀뚜껑의 생산량을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한 한정된 공간 내에 2중몰드를 너비 방향으로 추가적으로 형성할 수 있어 한정된 공간 내에서 맨홀뚜껑의 생산량을 크게 늘릴 수 있게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법의 공정도
도 2는 본 발명에 따른 2중몰드의 분리도
도 3은 본 발명에 따른 2중몰드의 조립도
도 4는 본 발명에 따른 2중몰드에 쇳물이 충진된 상태도
도 5는 본 발명에 따른 2중몰드에 의해 성형된 맨홀뚜껑의 사시도
도 6은 본 발명에 따른 2중몰드에 의해 성형된 맨홀뚜껑의 평면도 및 단면도
<6A-맨홀뚜껑 평면도, 6B-맨홀뚜껑 단면도>

상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)에는 각 주물성형홈(11,21)의 상단에 주물성형홈(11,21)의 외측으로 확장된 환형의 중자판안착턱(12,22)이 중자판(30)의 1/2높이로 각각 형성되며,

각 주물성형홈(11,21)의 일측에 각 주물성형홈(11,21)으로 쇳물이 공급되게 하는 쇳물분기공(13,23)이 각각 형성되고 각 쇳물분기공(13,23)과 연통되게 제2몰드(20)의 내부에 수직관통된 쇳물주입구(24)가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)에는 쇳물 주입시 내부의 가스가 외부로 배출되게 쇳물분기공(13,23), 상기 쇳물주입구(24)와 동일한 형태의 가스배출분기공(15,25) 및 가스배출공(26)이 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 맨홀뚜껑(1,2)은 2중몰드를 활용한 맨홀뚜껑 제작공법으로 제작되며 원형 또는 사각형의 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 맨홀뚜껑(1,2)의 하부면에는 격자형태로 돌출된 휨방지부(1a,2a)가 형성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 2중몰드를 활용한 맨홀뚜껑 제작공법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법의 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 2중몰드의 분리도이며, 도 3은 본 발명에 따른 2중몰드의 조립도이고, 도 4는 본 발명에 따른 2중몰드에 쇳물이 충진된 상태도이며, 도 5는 본 발명에 따른 2중몰드에 의해 성형된 맨홀뚜껑의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 2중몰드에 의해 성형된 맨홀뚜껑의 평면도 및 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법은 제1몰드의 준비단계(S101), 제2몰드의 준비단계(S20), 중자판 준비단계(S30), 2중몰드 준비단계(S40), 쇳물 충진단계(S50), 맨홀뚜껑 수거단계(S60)로 이루어진다.

1. 제1몰드 준비단계(S10)

도 2에 도시된 바와 같이, 사각의 형태를 갖으며 상하부가 개방된 외곽형틀의 내부에 맨홀뚜껑의 형태를 갖는 금형을 설치하며 금형의 주위로 모래를 채워 다짐한 후 금형을 제거하여 맨홀뚜껑의 형태를 갖는 주물성형홈(11)이 형성된 제1몰드(10)를 제작한다.

상기 맨홀뚜껑은 원형 또는 사각형의 형태이되, 맨홀뚜껑은 상ㅇ하수도용, 우수용, 오수용 등 용도에 따라 우수나 오수가 배출될 수 있는 다수의 배출공이 형성될 수 있고 하부면에는 맨홀뚜껑의 휘어짐을 방지하기 위한 휨방지부가 형성될 수 있는 것으로 맨홀뚜껑은 용도에 따라 다양한 형태로 제작되므로 상기 주물성형홈(11)은 제작하고자 하는 맨홀뚜껑의 형태와 대응되는 형태로 형성된다.

상기 제1몰드(10)에 형성된 주물성형홈(11)의 상단이며 제1몰드(10)의 최상부면에는 후술되는 중자판(30)의 설치를 위해 주물성형홈(11)의 상단 외측으로 확장되며 중자판(30)과 대응되는 직경을 갖는 환형의 중자판안착턱(12)이 형성되며 중자판안착턱(12)은 중자판(30)의 1/2높이로 형성된다.

상기 주물성형홈(11)의 일측으로는 주물성형홈(11) 내로 쇳물을 주입하기 위해 쇳물분기공(13)이 형성되며, 상기 주물성형홈(11)의 타측으로는 쇳물 주입시 주물성형홈(11) 내부에 발생되는 가스로 인해 맨홀뚜껑의 성형성이 떨어지는 것을 막기위해 내부의 가스가 외부로 용이하게 배출될 수 있는 가스배출분기공(15)이 상기 쇳물분기공(13)과 동일한 형태로 형성된다.

2. 제2몰드 준비단계(S20)

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1몰드(10)와 동일한 방법으로 제작되어 외곽형틀의 내부에 모래로 다짐되고 내부에 상기 제1몰드(10)의 주물성형홈(11), 중자판안착턱(12), 쇳물분기공(13)과 동일한 주물성형홈(21), 중자판안착턱(22), 쇳물분기공(23)이 형성된 제2몰드(20)를 준비한다.

상기 제2몰드(20)에는 내부에 쇳물분기공(23)과 제1몰드(10)의 쇳물분기공(13)으로 쇳물을 동시에 공급할 수 있게 각 쇳물분공(13,23)과 연통되는 구조의 쇳물주입구(24)가 쇳물분기공(23)의 일측에 수직관통되어 형성된다.

또한 상기 제2몰드(20)에는 상기 주물성형홈(21)에 쇳물 주입시 내부의 가스가 외부로 배출되게 상기 쇳물분기공(23) 및 쇳물주입구(24)와 동일한 형태의 가스배출분기공(25) 및 가스배출공(26)이 형성된다.

3. 중자판 준비단계(S30)

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)는 각 주물성형홈(11,21) 내부에 쇳물을 충진하여 맨홀뚜껑을 성형시 좌,우 너비 방향이 아닌 상,하 높이방향으로 배치시켜 각 맨홀뚜껑(1,2)을 성형하게 되는데, 이때, 칸막이 역할을 하여 각 맨홀뚜껑(1,2)이 상호간에 분리된 상태로 성형될 수 있게 제1몰드(10)와 제2몰드(20)의 사이에 설치되는 중자판(30)을 준비한다.

상기 중자판(30)은 고온에도 용융되지 않고 충격에 강하도록 높은 경도를 갖는 것으로 주된 성분은 모래(규사)이고 모래 알갱이들이 서로 접착되어 성형체를 형성할 수 있도록 모래의 표면에 접착제 역할을 하는 레진이 코팅된 혼합물로 이루어지고, 제작하고 하는 맨홀뚜껑(1,2)의 외형에 따라 맨홀뚜껑(1,2)과 동일한 원형 또는 사각의 판형태로 성형하고 경화시켜 제작된다.

상기 중자판(30)은 상기 주물성형홈(11,21) 보다는 큰 직경이며 중자판안착턱(12,22)과 대응되는 직경과 높이로 형성되고, 상기 중자판(30)의 상부면과 하부면에는 문자 또는 다양한 무늬가 음각 또는 양각의 형태로 형성되어 각 주물성형홈(11,21)에서 성형되는 맨홀뚜껑(11,21)의 상부면에 문자 또는 다양한 형태의 무늬들이 새겨져 제작될 수 있게 한다.

4. 2중몰드 준비단계(40)

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 준비된 제1몰드(10), 제2몰드(20), 중자판(30)이 상,하 높이방향으로 배치되게 상기 제1몰드(10)의 상부에 중자판(30)을 제1몰드(10)의 중자판안착턱(12)에 안착시킨 후 상기 제2몰드(20)의 주물성형홈(21)이 바닥을 향하게 제2몰드(20)를 뒤집어 주고 상기 중자판(30)의 상부가 제2몰드(20)의 중자판안착턱(22)에 위치되게 배치하여 제2몰드(20)를 제1몰드(10)의 상부에 안착시킨다.

상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)의 사이에 배치된 상기 중자판(30)은 각 주물성형홈(11,21)의 사이에서 칸막이 역할을 해줌으로써 상,하 높이방향으로 배치된 제1몰드(10)와 제2몰드(20)에서 각 맨홀뚜껑(1,2)의 동시 성형과 성형된 각 맨홀뚜껑(1,2)의 분리 작업이 용이할 수 있게 하고, 제1몰드(10)와 제2몰드(20)가 상,하 높이방향으로 배치된 2중몰드는 각 제1몰드(10)와 제2몰드(20)가 기존의 너비 방향이 아닌 상,하 높이 방향으로 배치되고 한정된 공간 내에 너비 방향으로도 추가적인 2중몰드의 배치가 가능하므로, 너비 및 높이 방향으로 설치되는 다수의 2중몰드는 맨홀뚜껑의 생산효율을 크게 높일 수 있게 한다.

즉, 한정된 공간에서 한정된 시간동안 맨홀뚜껑을 생산해 낼 수 있는 생산 효율성이 높아져 좌,우 너비 방향으로 단일층으로 배치된 몰드에 비해 상,하 높이 방향으로 배치된 2중몰드가 한정된 공간 및 시간당 따졌을때 맨홀뚜껑 제품을 2배의 양으로 생산해 낼 수 있게 된다.

5. 쇳물 충진단계(S50)

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)가 높이 방향으로 배치된 2중몰드에 형성된 쇳물주입구(24)에 용융된 쇳물(S)을 서서히 부어 각 주물성형홈(11,21)으로 쇳물(S)이 고르게 충진되게 한다.

상기 쇳물주입구(24)로 공급된 쇳물(S)은 각 쇳물분기공(13,23)을 지나 각 주물성형홈(11,21)으로 주입되어 각 주물성형홈(11,21)의 내부에 충진되면서 각 맨홀뚜껑(1,2)의 형태로 성형되게 한다.

6. 맨홀뚜껑 수거단계(S60)

상기 2중몰드 내에서 충진된 쇳물(S)을 일정시간 동안 경화시켜 맨홀뚜껑(1,2)이 일정강도를 갖도록 하고, 일정시간 경화가 완료되면 제2몰드(20)와 중자판(30)을 차례대로 인양하여 상기 제1몰드(10)의 상부에서 분리시키며, 경화가 완료된 각 맨홀뚜껑(1,2)을 각 제1몰드(10)와 제2몰드(20)에서 분리(탈형)하여 성형된 맨홀뚜껑(1,2)을 수거한다.

상기 수거된 맨홀뚜껑(1,2)은 표면 이물질 제거 등의 후처리를 거쳐 도 5 및 도 6과 같은 맨홀뚜껑(1,2) 제품으로 완성된다.

외곽형틀의 내부에 모래로 다짐되며 맨홀뚜껑의 형태를 갖는 주물성형홈(11)이 형성된 제1몰드(10)를 준비한다.

그후, 제1몰드(10)와 동일한 주물성형홈(21)이 형성된 제2몰드(20)를 준비한다.

다음으로, 모래와 레진의 혼합물로 이루어지고 높은 경도를 갖으며 상부면과 하부면에 문자 또는 무늬가 음각 또는 양각의 형태로 형성되고 상기 주물성형홈(11,21) 보다 큰 직경을 갖는 원형 또는 사각형태의 평판형 중자판(30)을 준비한다.

그후, 상기 제2몰드(20)의 주물성형홈(21)이 바닥을 향하며 상기 중자판(30)이 각 주물성형홈(11,21) 사이에 위치되게 하고 제2몰드(20)를 제1몰드(10)의 상부에 안착시켜 2중몰드를 준비한다.

다음으로, 상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)의 각 주물성형홈(11,21)으로 용융된 쇳물(S)을 충진시킨다.

그후, 상기 쇳물(S)을 일정시간 경화시킨 후 제2몰드(20)와 중자판(30)을 제1몰드(10)의 상부에서 분리하고 경화된 각 맨홀뚜껑(1,2)을 제1몰드(10)와 제2몰드(20)로부터 분리시켜 원형 또는 사각의 형태를 갖으며 상부면에 문자 또는 다양한 문자가 형성되고 하부면에 격자형태로 돌출된 휨방지부(1a,2a)가 형성되어 제작된 맨홀뚜껑(1,2)을 수거하도록 한다.

이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 게시하였으며 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것을 아니다. 여기에 게시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

1,2-맨홀뚜겅
10-제1몰드
20-제2몰드
30-중자판
11,21-주물성형홈
12,22-중자판안착턱
13,23-쇳물분기공
24-쇳물주입구
15,25-가스배출분기공
26-가스배출공

Claims

상부면에 문자 또는 무늬가 형성되며 맨홀받침의 상부에 안착되는 원형 또는 사각의 맨홀뚜껑을 제작하는 공법에 있어서,
외곽형틀의 내부에 모래로 다짐되며 맨홀뚜껑의 형태를 갖는 주물성형홈(11)이 형성된 제1몰드(10)를 준비하는 단계(S10);
제1몰드(10)와 동일한 주물성형홈(21)이 형성된 제2몰드(20)를 준비하는 단계(S20);
모래와 레진의 혼합물로 이루어지고 높은 경도를 갖으며 상부면과 하부면에 문자 또는 무늬가 음각 또는 양각의 형태로 형성되고 상기 주물성형홈(11,21) 보다 큰 직경을 갖는 원형 또는 사각형태의 평판형 중자판(30)을 준비하는 단계(S30);
상기 제2몰드(20)의 주물성형홈(21)이 바닥을 향하며 상기 중자판(30)이 각 주물성형홈(11,21) 사이에 위치되게 하고 제2몰드(20)를 제1몰드(10)의 상부에 안착시켜 2중몰드를 준비하는 단계(S40);
상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)의 각 주물성형홈(11,21)으로 용융된 쇳물(S)을 충진시키는 단계(S50);
상기 쇳물(S)을 일정시간 경화시킨 후 제2몰드(20)와 중자판(30)을 제1몰드(10)의 상부에서 분리하고 경화된 각 맨홀뚜껑(1,2)을 제1몰드(10)와 제2몰드(20)로부터 분리시켜 성형된 맨홀뚜껑(1,2)을 수거하는 단계(S60)로 이루어진 것을 특징으로 하는 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)에는 각 주물성형홈(11,21)의 상단에 주물성형홈(11,21)의 외측으로 확장된 환형의 중자판안착턱(12,22)이 중자판(30)의 1/2높이로 각각 형성되며,
각 주물성형홈(11,21)의 일측에 각 주물성형홈(11,21)으로 쇳물이 공급되게 하는 쇳물분기공(13,23)이 각각 형성되고 각 쇳물분기공(13,23)과 연통되게 제2몰드(20)의 내부에 수직관통된 쇳물주입구(24)가 형성된 것을 특징으로 하는 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법.
청구항 2에 있어서,
상기 제1몰드(10)와 제2몰드(20)에는 쇳물 주입시 내부의 가스가 외부로 배출되게 쇳물분기공(13,23), 상기 쇳물주입구(24)와 동일한 형태의 가스배출분기공(15,25) 및 가스배출공(26)이 형성된 것을 특징으로 하는 2중몰드를 이용하는 맨홀뚜껑 제작공법.
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