KR102422085B1 - 코팅용 그라비아롤 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코팅용으로 사용되는 그라비아롤을 제조하는 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 제1가공장치가 롤부재의 표면을 연마하는 연마단계, 그리고 상기 롤부재의 중앙에 코팅부를 형성하는 코팅부 형성단계, 그리고 제2가공장치가 상기 코팅부의 양단에 결속부를 형성하는 결속부 형성단계, 그리고 제3가공장치가 상기 코팅부에 그루빙을 형성하는 그루빙 형성단계를 포함할 수 있다.

Description

코팅용 그라비아롤 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR GRAVURE ROLL}

본 발명은 코팅용으로 사용되는 그라비아롤을 제조하는 방법에 관한 것이다.

대표적인 코팅방법으로서, 메이어 바 코팅(Mayer Bar Coating)방식과 그라비아 코팅방식 등이 있는데, 그라비아 코팅방식의 대표적인 것이 닥터챔버형 그라비아(Doctor Chamber Type Gravure) 코팅방식이다.

메이어 바 코팅(Mayer Bar Coating) 방식은 직경 19mm 정도의 와이어를 사용하는 방식으로서 스크레치가 자주 발생되는 문제점이 있다.

그라비아 코팅방식은 그라비아롤에 코팅액을 공급하고, 이 그라비아롤이 피도포재에 접촉된 상태로 회전하되 피도포재의 이동방향과 반대방향으로 회전됨으로써 그라비아롤에 묻은 코팅액이 피도포재에 도포되도록 하는 방식이다.

그라비아 코팅방식은 다른 코팅방식에 비하여 코팅액의 손실이 적고 코팅이 고르게 이루어지는 장점이 있어 선호되고 있다. 그라비아 코팅방식은 일반 그라비아 코팅방식(일반적으로 그라비아롤의 직경이 100mm 이상인 것을 사용)과 마이크로 그라비아 코팅방식(그라비아롤의 직경이 50mm 이하인 것을 사용)으로 구분될 수 있다.

이처럼 그라비아 코팅은 그라이바롤을 통해 수행되는데, 그라비아롤에 관한 종래의 기술로, 등록특허 제10-1625466호(2016년05월24일)(이하 종래기술) 등이 있는데, 종래기술은 샤프트와, 상기 샤프트에 결합되며 외주면에 코팅액의 전사를 위한 리세스 패턴을 구비하는 복수의 제1링과, 상기 제1링 사이에서 상기 샤프트에 결합되어 상기 제1링 사이를 이격시키는 복수의 제2링을 포함하는 그라비아롤 조립체 및 이를 이용한 그라비아 코팅 방법을 개시하고 있다. 이러한 종래기술은 스트라이프 패턴이 없는 구조로 가공이 용이하고 리세스 패터의 가공 정밀도를 향상시키는 것을 효과로 한다.

그러나 종래기술을 포함한 종래의 기술들은 그라비아롤 제조를 위한 일련의 공정을 구체적으로 개시하고 있지 않아서, 그라비아롤 제조 방법에 적용하기에 다소 무리가 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 일반적인 롤부재에서 코팅부, 결속부 등을 구비한 그라비아롤을 제조하는 일련의 과정을 제시함으로써, 향상된 제조성을 갖는 코팅용 그라비아롤 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은, 제1가공장치가 롤부재의 표면을 연마하는 연마단계, 그리고 상기 롤부재의 중앙에 코팅부를 형성하는 코팅부 형성단계, 그리고 제2가공장치가 상기 코팅부의 양단에 결속부를 형성하는 결속부 형성단계, 그리고 제3가공장치가 상기 코팅부에 그루빙을 형성하는 그루빙 형성단계를 포함할 수 있다.

또한 상기 제1가공장치는, 상기 롤부재의 양단이 결합되는 한 쌍의 장착부가 구비된 스테이지, 상기 스테이지를 수평 방향으로 이동시키는 이동수단, 상기 장착부에 장착된 상기 롤부재를 회전시키는 회동수단, 및 상기 롤부재를 연마하는 연마장비를 포함할 수 있다.

또한 상기 제1가공장치는, 상기 롤부재를 기준으로 상기 연마장비의 반대편에 구비되고, 상기 롤부재와 접촉하는 지지롤러를 구비한 지지수단을 더 포함하고, 상기 제2가공장치는 선반으로 구성되고, 상기 결속부는 상기 롤부재의 양단의 일부가 절삭되어 형성되고 서로 다른 직경을 갖는 복수의 단턱을 더 포함할 수 있다.

상기 단계 및 특징을 갖는 본 발명은, 일반적인 롤부재에서 코팅부, 결속부, 그루빙을 형성하여 코팅용 그라비아롤을 제조하는 일련의 과정을 제시함으로써 생산성 향상 및 고품질의 그라비아롤을 제조할 수 있도록 한다.

도 1은 본 발명의 각 단계를 블록화하여 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 그라비아롤을 도시한 도면.
도 3은 그루빙을 확대 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아롤의 제조 공정을 도시한 도면.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 제1가공장치에 관한 일 실시예를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 제2가공장치에 관한 일 실시예를 도시한 도면.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예(또는 구현예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 그라비아롤 제조 방법(이하 본 방법)에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

본 방법은 코팅용 그라비아롤을 제조하는 방법에 관한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 롤부재(4)의 표면을 연마하는 연마단계(S1), 롤부재(4)의 중앙에 코팅부(41)를 형성하는 코팅부(41) 형성단계(S2), 코팅부(41)의 양단에 결속부(42)를 형성하는 결속부(42) 형성단계(S3), 그리고 코팅부(41)에 그루빙(5)을 형성하는 그루빙(5) 형성단계(S4)를 포함한다.

먼저 본 방법을 설명하기에 앞서, 본 방법에 의해 제조되는 코팅용 그라비아롤에 대해 설명하면, 코팅용 그라비아롤은 코팅액이 점착될 수 있는 미세한 그루빙(5)을 갖는 그라비아롤로, 일명 마이크로 그라비아롤이라고도 불린다. 이러한 코팅용 그라비아롤은 롤에 의해 코팅 대상이 이송될 때, 그루빙(5)에 점착된 코팅액이 코팅 대상에 도포되게 함으로써 코팅을 수행한다.

구체적인 실시예로, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 그라비아롤(이하 본 롤)은 롤 중앙에 코팅부(41)를 구비한다. 코팅부(41)는 코팅 대상과 접촉하는 부분으로, 코팅부(41)에는 그루빙(5)이 형성된다.

그리고 그라비아롤은 코팅부(41)의 양단에 형성된 결속부(42)를 더 포함한다. 결속부(42)는 본 롤의 회전을 위한 구동수단에 장착되는 부분으로, 구동수단이 결합될 수 있는 복수의 단턱과 샤프트부(44)를 구비할 수 있다.

보다 구체적으로, 결속부(42)는 서로 다른 직경을 갖는 복수의 단턱을 포함하는데, 이 단턱들은 롤부재(4)의 양단의 일부가 절삭되어 형성될 수 있다. 도 2에서는 복수의 단턱이 코팅부(41) 측인 중앙 측으로 배치된 제1단턱(421)과, 이 제1단턱(421)에서 단부 측으로 연장된 제2단턱(422)을 포함할 수 있다. 도 2에서는 제2단턱(422)의 직경이 제1단턱(421)의 직경보다 크게 형성되어 있는 것을 확인할 수 있는데, 이러한 제2단턱(422)은 특히 도 4에서 확인되는 바와 같이 롤부재(4)에 링부재(423)를 결합함으로써 형성될 수 있다. 이러한 복수의 단턱 구조는 구동수단에 결합될 때, 본 롤이 보다 안정적으로 고정될 수 있도록 하며, 특히 링부재(423)를 채용한 제2단턱(422)은 링부재(423)의 직경을 달리함으로써 다양한 사양의 구동수단에 범용적으로 적용할 수 있다는 장점을 제공한다.

그리고 결속부(42)는 상기한 단턱부에서 단부 측으로 구비된 나사산부(43) 및 나사산부(43)에서 단부 측으로 구비된 샤프트부(44)를 더 포함할 수 있다. 상기 나사산부(43)는 구동수단에 나사 결합될 수 있도록 구비된 구성이고, 샤프트부(44)는 구동수단의 홈에 끼워져 회전력을 전달 받을 수 있도록 구비된 구성이다.

상기한 결속부(42)는 후술하는 제2가공장치(200)에 의해 형성되는데, 특히 제2가공장치(200)는 선반을 포함하여, 상기한 단턱, 나사산부(43) 중 적어도 하나를 형성시키는 역할을 수행한다.

또 다른 실시예로서, 본 롤은 상기한 코팅부(41)가 구비된 제1롤부재(4)와 상기한 나사산부(43), 샤프트부(44)를 구비한 제2롤부재(4)가 상호 결합되어서 구성되되, 제1롤부재(4)의 내측으로 제2롤부재(4)가 삽입되는 형태로 구성될 수 있다. 이러한 그라비아롤의 분체 결합 구조 하에서, 상기한 제2단턱(422)을 구성하는 링부재(423)는 내측에 나사산이 형성되어 상기 나사산부(43)와 결합되는 형태, 즉 일종의 너트와 같은 구성으로서 작용할 수 있다.

이하 본 방법의 각 단계에 대해 구체적으로 설명하면, 연마단계(S1)는 제1가공장치(100)가 롤부재(4)의 표면을 연마하는 단계로, 롤부재(4)의 표면을 매끄럽게 연마하여 후술하는 코팅부(41)가 잘 형성될 수 있도록 하는 단계이다.

연마단계(S1)를 수행하는 제1가공장치(100)에 관한 구체적인 실시예로, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1가공장치(100)는 롤부재(4)가 장착되는 스테이지(110), 스테이지(110)를 이동시키는 이동수단, 롤부재(4)를 회전시키는 회전수단 및 롤부재(4)를 연마하는 연마장비(130)를 포함한다.

구체적으로, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 스테이지(110)는 롤부재(4)의 양단이 결합되는 한 쌍의 장착부가 구비되는데, 장착부는 롤부재(4)의 외면에 상응하는 형상 및 롤부재(4)의 외경에 상응하는 내경을 갖는 장착홀 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 도 6에서 확인되는 바와 같이, 스테이지(110)는 바닥판에 결합된 하부 구성인 베이스(111), 상기 베이스(111)에서 상부로 돌출 구비된 축설부재(112)를 포함할 수 있다. 상기한 장착부는 이 축설부재(112)에 구비되며, 베이스(111)의 구성에 의해 스테이지(110)가 이동수단에 결합되고, 축설부재(112)의 높이에 따라 롤부재(4)를 바닥으로부터 이격시켜 배치할 수 있게 된다. 자명하게도 장착부는 후술하는 회동수단(120)에 의한 롤부재(4)의 회전이 가능하도록 동반 회전하거나 헛도는 구성을 포함해야 한다.

다음으로, 상기 이동수단은 스테이지(110)를 수평 방향으로 이동시키는 구성으로, 본 발명에서 이동수단은 특별히 어느 한 형태로 한정하지 않고 다양하게 실시할 수 있다. 예를 들면, LM가이드, 컨베어, 레일 슬라이드 구조 등이 채용될 수 있으며, 스테이지(110)를 수평방향으로 이동시킬 수 있는 구성이라면 어느 것을 활용해도 무방하다.

다음으로, 상기 회동수단(120)은 장착부에 장착된 롤부재(4)를 회전시키는 구성으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1가공장치(100)의 측단부에 구비될 수 있다. 이러한 회동수단(120)은 롤부재(4)의 단부를 클램핑하여 고정시키는 클램핑부, 그리고 클램핑부를 회전시키는 회전부를 포함할 수 있는데, 상기한 클램핑부와 같이 롤부재(4)를 직접 물리적으로 가압하여 고정시키는 방식이 아니라, 롤부재(4)가 삽입될 수 있는 고정홀을 활용하는 방식, 롤부재(4)와 체결되는 소정의 체결구를 이용하는 방식 등, 롤부재(4)가 회전부에 의해 동반 회전될 수 있도록 하는 구성이면 족하다.

다음으로, 연마장비(130)는 롤부재(4)를 연마하는 구성으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징(131)과, 하우징(131)에 내장되어 연마를 위한 연마부가 하우징(131) 외부로 노출되도록 구성된 연마롤러(132), 하우징(131)에 구비되어 연마부로 절삭유를 공급하는 절삭유 공급노즐(133), 그리고 하우징(131)에 구비되되 상기한 연마롤러(132)의 측면에 배치되는 비산방지부재(134)를 포함할 수 있다.

상기 비산방지부재(134)는 연마롤러(132)의 연마부를 제외한 나머지 부분을 감싸는 커버의 측면에 구비될 수 있으며, 절삭유가 비산되지 않도록 연마부의 일부를 덮는 형태로 구비될 수 있다.

추가로, 제1가공장치(100)는 가공되는 롤부재(4)를 기준으로 연마장비(130)의 반대편에 구비되고, 롤부재(4)와 접촉하는 지지롤러(141)를 구비한 지지수단(140)을 더 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 지지수단(140)은 롤부재(4)와 연마장비(130) 간의 마찰이나 제1가공장치(100)의 동작에 오차가 발생하여 롤부재(4)가 연마부로부터 이격되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 연마에 의해 롤부재(4)의 외경이 작아지는 것을 고려하여 롤부재(4)를 연마장비(130) 측으로 밀어주는 역할을 수행한다. 이때, 지지롤러(141)는 롤부재(4)를 가압하면서도 롤부재(4)의 회전이 방해받지 않도록 롤부재(4)와 함께 회전되기 위해 구비되는 것이다.

보다 구체적인 실시예로, 도 7에 도시된 바와 같이, 지지수단(140)은 바디(142), 이 바디(142)의 전방으로 연결되고 상기한 지지롤러(141)가 결합되는 암부재(143), 바디(142)의 후방에 구비되고 상기 암부재(143)의 전후진을 제어하는 조절노브(144), 그리고 상기 지지롤러(141)와 상기 암부재(143)를 결합시키는 결합부재(145)를 포함할 수 있다.

상기에서, 암부재(143)는 결합부재(145)를 통해 지지롤러(141)와 결합되기 때문에, 지지롤러(141)의 교체가 필요한 경우 간편하게 결합부재(145)를 해제시켜 교체할 수 있다. 여기에서 결합부재(145)는 볼트가 사용되는 것이 바람직하다. 특히 결합부재(145)를 통해 암부재(143)와 지지롤러(141)가 탈착 가능하게 결합되기 때문에 지지롤러(141)의 길이를 롤부재(4)의 외경에 따라 선택할 수 있도록 한다는 장점이 있다.

또한 상기 조절노브(144)는 암부재(143)를 전후진 전후진시키는 역할을 하는데, 조절노브(144)의 조작은 수동, 자동 또는 반자동 모든 방식이 활용될 수 있다.

이하 본 방법의 나머지 단계들을 간략하게 설명하면, 코팅부(41) 형성단계(S2)는 롤부재(4)의 중앙에 코팅부(41)를 형성하는 단계로, 도 2에 도시된 바와 같이, 코팅부(41)는 롤부재(4)의 외면에 형성되고, 롤부재(4)의 전체 길이를 기준으로 중앙에 형성된다. 코팅부(41)는 코팅액이 점착되는 구성인 만큼 코팅액의 점착이 용이하게 이루어지고, 또한 코팅 대상과 접촉했을 때 코팅액이 충분히 잘 탈리될 수 있도록 구성되어야 하며, 이에 소정의 마찰을 가진 소재로 구성되는 것이 바람직하다.

다음으로, 결속부(42) 형성단계(S3)는 제2가공장치(200)가 상기 코팅부(41)의 양단에 결속부(42)를 형성하는 단계로, 도 8에 도시된 바와 같이, 제2가공장치(200)는 선반으로 구성될 수 있으며, 이에 결속부(42)는 회전 및 절삭에 의해 형성된다는 것을 알 수 있다.

결속부(42)의 제조에 관한 구체적인 내용은 상기한 본 롤의 결속부(42)의 내용으로 충분히 유추 가능한 것으로, 중복 설명의 회피를 위해 생략하기로 한다.

다음으로, 그루빙(5) 형성단계(S4)는 제3가공장치가 코팅부(41)에 그루빙(5)을 형성하는 단계로, 도 3에 도시된 바와 같이, 그루빙(5)은 사선으로 연속되게 배치될 수 있으며, 상기한 바와 같이 본 롤은 인쇄용이 아닌 코팅용 마이크로 그라비아롤이기 때문에 그 배치 간격은 상대적으로 매우 촘촘하게 구성될 수 있다.

그루빙(5) 형성 공정을 수행하는 제3가공장치에 관한 한정은 본 발명의 범위를 벗어나는 것으로, 본 발명의 설명에서는 다루지 않는 것으로 한다. 다만, 그루빙(5)의 형성에 관하여 상기한 그루빙(5)의 구성에 관한 설명에서 유추 가능한 것은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 한다.

한편, 상기 코팅부(41)는 코팅 과정에서 지속적인 마찰이 발생하기 때문에, 마찰열에 대한 내열성 및 단열성을 갖는 소재로 코팅되는 것이 바람직하다. 이를 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅부(41)는 고분자 수지를 포함하는 결합제 100중량부, 내열강화제 10 중량부 및 건조방지제 1 중량부를 포함한다.

상기에서, 결합제는 코팅부(41)에 내열성 및 단열성을 제공할 수 있는 고분자 수지가 사용될 수 있는데, 그 종류를 특별히 어느 한 종류로 한정하지 않는다. 바람직하게는 폴리에스테르 수지가 활용될 수 있다.

또한 내열강화제 역시 특별히 그 종류를 한정하지 않는데, 바람직한 예로 폴리이미드 또는 그 화합물이 활용될 수 있다.

이러한 코팅부(41)는 모르타르 형태로 롤부재(4)의 외면에 도포되거나 또는 프리캐스트 형태로 경화되어 롤부재(4)와 결합될 수 있는데, 특히 모르타르 내부에서 친수성 성분이 흡수되거나 반응되는 것을 방지하여 경화 조건을 충족하지 않은 상태에서 건조가 되어버리는 것을 방지하는 건조방지제를 더 포함할 수 있다. 상기에서, 친수성 성분이 흡수되어 의도치 않은 건조가 발생하게 되면 이는 결국 조직 내부의 미세 크랙 발생으로 귀결되어 모르타르 구조체의 내구성 및 구조적 안정성을 저해하게 된다.

이러한 건조방지제는 친수성 및 친유성을 함께 포함하는 구성으로서, 건조 방지는 물론 조직 간의 결합력을 강화하며, 바람직하게는 결합제 100 중량부 대비 1 중량부가 첨가된다.

상기 건조방지제는 건조방지제 전체 중량 대비, 비스페놀A형 페녹시 30중량%, 감광성 액체 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%를 포함하고, 상기 건조방지제는 액상의 형태로 모르타르 조성물에 혼합될 수 있다.

상기에서, 비스페놀A형 페녹시와 감광성 액체 에폭시는 모르타르 조직성 향상을 위해 사용된다. 여기서, 비스페놀A형 페녹시는 비스페놀F형 페녹시, 브롬화물 변성 비스페놀A형 페녹시 또는 브롬화물 변성 비스페놀F형 페녹시 등으로 치환되어 사용될 수 있다. 또한 감광성 액체 에폭시는 비스페놀A형 액체 에폭시, 비스페놀F형 액체 에폭시, 3관능성 이상의 다관능성 액체 에폭시, 고무변성 액체 에폭시, 우레탄 변성 액체 에폭시 또는 아크릴 변성 액체 에폭시 등으로 치환되어 사용될 수 있다.

그리고 기능성 첨가제는 대기 중에 존재하는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물, 악취 가스 등을 효과적으로 제거할 수 있도록 하며, 친유기에 의해 친수성 성분이 내부로 흡수되거나 반응되는 것을 방지함으로써 모르타르의 건조를 방지한다.

상기에서, 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함한다.

아나타제 이산화티타늄은, 백금 킬레이트 촉매와 교반되어 고친수성이 유지되는 이산화티타늄을 생성하고, 생성된 이산화티타늄은 자외선 영역뿐만 아니라 가시광선 영역에서도 활성상태를 만들 수 있게 되고, 활성상태에서 전자와 홀이 표면으로 이동해 각각 산소, 수산기와 결합하여 라디칼을 형성시킴으로써 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 제거할 수 있게 된다. 이러한 아나타제 이산화티타늄은 12 중량부가 포함되는데, 12 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 효과적으로 제거할 수 없으며, 12 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 좁은 에너지 밴드 간격을 형성하기 힘들다.

다음으로 백금킬레이트는 아나타제 이산화티타늄과 교반되어 이산화티타늄을 생성하고, 유기실란과 함께 교반되어 친수성과 친유성을 함께 가지도록 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 결합된 운데실기를 생성할 수 있다. 이러한, 백금킬레이트는 2 중량부가 포함되고, 2 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 이산화티타늄의 에너지 밴드 간격을 효과적으로 줄일 수 없고, 2 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못한다.

디알릴 에스테르 아세탈은 경화제이고, N-비닐 카프로락탐은 친수성 단량체이고, 비닐 폴리실록산 수지와 함께 교반되어 친수성을 가진다. 이러한 디알릴 에스테르 아세탈은 4 중량부를 포함하고, 4 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 경화속도가 저하되며, 4 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 최적의 경화속도를 유지하지 못하여 경제성 저하 및 물성 저하가 발생할 수 있게 된다.

그리고 N-비닐 카프로락탐은 10 중량부를 포함하고, 10 중량부 미만으로 사용되는 경우나 10 중량부를 초과하여 사용되는 경우는 일정 이상의 친수성을 확보하지 못한다.

유기실란은 백금킬레이트를 촉매로 이용하여 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 함께 결합된 운데실기를 포함한다, 이때, 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 함께 결합된 운데실기는 친수성기와 친유성기를 함께 포함한다. 여기서, 유기실란은 20 중량부를 포함하고, 20 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 운데실기에 결합을 못하며, 20 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못하다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 제1가공장치 200: 제2가공장치
110: 스테이지 111: 베이스
112: 축설부재 120: 회동수단
130: 연마장비 131: 하우징
132: 연마롤러 133: 절삭유 공급노즐
134: 비산방지부재 140: 지지수단
141: 지지롤러 142: 바디
143: 암부재 144: 조절노브
145: 결합부재
4: 롤부재
41: 코팅부 42: 결속부
421: 제1단턱 422: 제2단턱
423: 링부재 43: 나사산부
44: 샤프트부
5: 그루빙

Claims (4)

1. 코팅용 그라비아롤 제조 방법에 있어서,
   제1가공장치가 롤부재의 표면을 연마하는 연마단계;
   상기 롤부재의 중앙에 코팅부를 형성하는 코팅부 형성단계;
   제2가공장치가 상기 코팅부의 양단에 결속부를 형성하는 결속부 형성단계; 및
   제3가공장치가 상기 코팅부에 그루빙을 형성하는 그루빙 형성단계;
   를 포함하고,
   상기 코팅부는 고분자 수지를 포함하는 결합제 100중량부, 내열강화제 10 중량부 및 건조방지제 1 중량부를 포함하고,
   상기 건조방지제는 건조방지제 전체 중량 대비, 비스페놀A형 페녹시 30중량%, 감광성 액체 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%를 포함하고,
   상기 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비아롤 제조 방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1가공장치는,
   상기 롤부재의 양단이 결합되는 한 쌍의 장착부가 구비된 스테이지,
   상기 스테이지를 수평 방향으로 이동시키는 이동수단,
   상기 장착부에 장착된 상기 롤부재를 회전시키는 회동수단, 및
   상기 롤부재를 연마하는 연마장비를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비아롤 제조 방법.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 제1가공장치는, 상기 롤부재를 기준으로 상기 연마장비의 반대편에 구비되고, 상기 롤부재와 접촉하는 지지롤러를 구비한 지지수단을 더 포함하고,
   상기 제2가공장치는 선반으로 구성되고,
   상기 결속부는 상기 롤부재의 양단의 일부가 절삭되어 형성되고 서로 다른 직경을 갖는 복수의 단턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비아롤 제조 방법.
   
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