KR102420405B1

KR102420405B1 - Manufacturing method of retardation film

Info

Publication number: KR102420405B1
Application number: KR1020207005940A
Authority: KR
Inventors: 사토시 나가노; 유키 오이; 마사타카 하세가와
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2022-07-13
Also published as: KR20200029594A; WO2019039558A1; JPWO2019039558A1; JP6840248B2

Abstract

본 발명의 일 실시형태는, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면에, 배향층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제1 도막을 형성하는 공정과, 백업 롤에 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 영역에서, 제1 도막에 와이어 그리드 편광자를 이용하여 편광 자외선을 조사하여, 액정 화합물에 대한 배향 규제력을 구비한 배향층을 형성하는 공정과, 배향층 상에 액정 화합물을 포함하는 액정층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제2 도막을 형성하는 공정과, 제2 도막 중의 액정 화합물을 배향시켜, 배향을 고정하여 액정층을 형성하는 공정을 갖는 위상차 필름의 제조 방법을 제공한다.One embodiment of the present invention is a step of forming a first coating film by coating and drying a material for forming an orientation layer on a surface having a knurled portion of a continuous film support having knurled portions along both ends in the width direction, and knurling on a backup roll In the region where the continuous film support is wound by contacting the side opposite to the side having the negative side, the first coating film is irradiated with polarized UV light using a wire grid polarizer to form an alignment layer having an alignment control force for the liquid crystal compound. A step of forming a second coating film by coating and drying a material for forming a liquid crystal layer including a liquid crystal compound on the alignment layer, and aligning the liquid crystal compound in the second coating film to fix the alignment to form a liquid crystal layer It provides a manufacturing method of the retardation film which has a process.

Description

Manufacturing method of retardation film

본 개시는, 위상차 필름의 제조 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to a method of manufacturing a retardation film.

액정 디스플레이 등에 이용되는 위상차 필름으로서, 지지체 상에 배향층 및 액정층이 마련된 것이 알려져 있다.As a retardation film used for a liquid crystal display etc., what the orientation layer and the liquid crystal layer were provided on the support body are known.

배향층은, 액정층의 액정 화합물을 일정 방향으로 늘어놓기 위하여 배향 규제력을 구비하는 층이다.An alignment layer is a layer provided with an alignment control force in order to arrange the liquid crystal compounds of a liquid crystal layer in a fixed direction.

최근, 배향층에 있어서, 배향층 형성용 재료의 도막에 대하여 편광 자외선을 조사함으로써 배향 규제력을 얻는, 광배향 방식이 이용되도록 되어 있다.In recent years, an orientation layer WHEREIN: The photo-alignment system which acquires orientation regulating force by irradiating a polarization|polarized-light ultraviolet-ray with respect to the coating film of the material for orientation layer formation is used.

광배향 방식을 이용한 예로서는, 일본 공개특허공보 2002-098969호에는, 지지체 상에 광배향층을 도포한 후, 그 광배향층에 편광 자외선을 조사하는 공정을 갖는 광배향층의 제조 방법에 있어서, 그 지지체 상의 그 편광 자외선의 조사 면적 내에서 그 지지체의 반송 방향 또는 폭 방향에 있어서의, 그 지지체의 진폭이 10mm 이내인 것을 특징으로 하는 광배향층의 제조 방법이 개시되어 있다.As an example of using the photo-alignment method, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-098969 discloses a method for manufacturing a photo-alignment layer having a step of applying a photo-alignment layer on a support and then irradiating the photo-alignment layer with polarized ultraviolet light, The manufacturing method of the photo-alignment layer characterized in that the amplitude of the support body in the conveyance direction or the width direction of the support body within the irradiation area of the polarization|polarized-light ultraviolet-ray on the support body is less than 10 mm is disclosed.

위상차 필름은, 생산성 향상을 위하여, 연속 필름 지지체를 이용하고, 롤 투 롤 방식으로의 연속 프로세스에 의하여 제조된다.The retardation film is manufactured by a continuous process in a roll-to-roll method using a continuous film support in order to improve productivity.

롤 투 롤 방식으로 위상차 필름을 제조할 때에는, 각종 롤에 연속 필름 지지체가 접촉하는 점에서, 연속 필름 지지체의 사행(蛇行) 방지를 위하여, 폭방향의 양단을 따라 널링부라고 불리는 미소한 돌기가 형성된 부위를 갖는 연속 필름 지지체를 이용하는 것이 바람직하다.When manufacturing the retardation film in a roll-to-roll method, since the continuous film support is in contact with various rolls, in order to prevent meandering of the continuous film support, minute protrusions called knurling portions are formed along both ends in the width direction. It is preferred to use a continuous film support having formed sites.

한편, 롤 투 롤 방식으로 위상차 필름을 제조할 때, 백업 롤 상에서 배향층 형성용 재료의 도막에 대하여 편광을 조사하는 수단이 취해지는 경우가 있다. 이 수단은, 백업 롤의 형상을 따라 장가(張架)한 상태의 연속 필름 지지체 상에서 도막에 대하여 편광을 조사할 수 있는 점, 및 백업 롤에 연속 필름 지지체가 접하고 있는 점에서 연속 필름 지지체의 온도 조절이 하기 쉬운 점에 있어서 유효하다.On the other hand, when manufacturing retardation film by a roll-to-roll system, the means of irradiating polarization|polarized-light with respect to the coating film of the material for orientation layer formation on a backup roll may be taken. This means is the temperature of the continuous film support at the point that polarized light can be irradiated to the coating film on the continuous film support in a state of being attached along the shape of the backup roll, and the point where the continuous film support is in contact with the backup roll It is effective in that it is easy to adjust.

백업 롤 상의 연속 필름 지지체에는 그 반송 방향으로 텐션이 걸려 있고, 이 텐션은, 연속 필름 지지체를 그 길이 방향으로 인장하고, 또 연속 필름 지지체를 백업 롤 측으로 압압하는 힘으로 바뀐다. 그 때문에, 연속 필름 지지체는 덜걱이지 않고, 백업 롤의 형상을 따라 장가한 상태를 형성할 수 있다.The continuous film support on the backup roll is tensioned in its conveying direction, and this tension is changed into a force that tensions the continuous film support in its longitudinal direction and presses the continuous film support toward the backup roll side. Therefore, a continuous film support body can form the state which was attached along the shape of a backup roll without rattling.

그러나, 상기의 수단을 채용하면, 백업 롤 상의 연속 필름 지지체에 대하여 그 반송 방향으로 텐션이 걸쳐진 상태가 되고, 연속 필름 지지체를 백업 롤 측으로 압압하는 작용도 작용하는 점에서, 백업 롤과 연속 필름 지지체와의 마찰력의 편차가 발생하고, 연속 필름 지지체의 신장량의 면내 편차가 발생하기 쉬워진다. 그리고, 연속 필름 지지체의 신장량의 면내 불균형은, 주로 배향층의 길이 방향에 있어서의 배향축의 편차를 발생시키게 된다.However, when the above means is adopted, the tension is applied to the continuous film support on the backup roll in the conveying direction, and the action of pressing the continuous film support to the backup roll side also acts, so the backup roll and the continuous film support Variation in the frictional force with the film is generated, and the in-plane variation in the elongation amount of the continuous film support is likely to occur. And the in-plane imbalance of the elongation amount of a continuous film support body will generate|occur|produce mainly the dispersion|variation of the orientation axis in the longitudinal direction of an orientation layer.

배향층 상에 형성된 액정층 중의 액정 화합물은, 배향층의 배향에 따라 규칙적으로 배열되기 때문에, 배향층의 배향축의 편차를 억제하는 것은, 액정 화합물을 균일하게 배향시키기 위하여 중요하다.Since the liquid crystal compounds in the liquid crystal layer formed on the alignment layer are regularly arranged according to the alignment of the alignment layer, suppressing the deviation of the alignment axis of the alignment layer is important in order to uniformly orient the liquid crystal compound.

또한, 일본 공개특허공보 2002-098969호에 개시되어 있는 광배향층의 제조 방법에서는, 편광 자외선의 조사를 받을 때의 연속 필름 지지체에 대하여, 평면 벨트로 지지하는 수단 또는 평면 가이드로 지지하는 수단이 채용되어 있다. 이들 수단은, 편광 자외선의 조사 시의, 연속 필름 지지체에 대하여 그 반송 방향으로 걸리는 텐션이 작고, 또 그 텐션이 연속 필름 지지체를 평면 벨트 또는 평면 가이드로 압압하는 힘으로 바뀌기 어려운 구성이다. 그 때문에, 평면 벨트 또는 평면 가이드와 연속 필름 지지체와의 마찰력의 편차가 발생하기 어렵고, 연속 필름 지지체의 신장량의 면내 편차가 발생하기 어렵다.In addition, in the method of manufacturing a photo-alignment layer disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-098969, the means for supporting the continuous film when irradiated with polarized ultraviolet light is provided with a flat belt or a flat guide. are employed These means have a small tension applied to the continuous film support in the conveying direction when irradiated with polarized ultraviolet rays, and the tension is hardly changed into a force for pressing the continuous film support with a flat belt or a flat guide. Therefore, variation in frictional force between the flat belt or flat guide and the continuous film support is unlikely to occur, and in-plane variation in the elongation amount of the continuous film support is unlikely to occur.

즉, 상기의 수단을 채용한 경우, 연속 필름 지지체의 신장량의 면내 불균형이라는 과제 자체가 발생하기 어렵게 된다.That is, when the said means is employ|adopted, it becomes difficult to generate|occur|produce the subject itself of the in-plane imbalance of the elongation amount of a continuous film support body.

따라서, 본 발명의 일 실시형태가 해결하고자 하는 과제는, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체 상에 형성된 배향층 형성용 재료의 도막에 대하여, 연속 필름 지지체를 백업 롤에 감아 걸친 영역에서 편광 자외선을 조사하는 수단을 이용하면서도, 길이 방향에 있어서의 액정 화합물의 배향축의 편차가 저감된 위상차 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the problem to be solved by one embodiment of the present invention is made in view of the above circumstances, and with respect to the coating film of the material for forming an orientation layer formed on a continuous film support having knurled portions along both ends in the width direction, a continuous film An object of the present invention is to provide a method for producing a retardation film in which the dispersion of the alignment axis of the liquid crystal compound in the longitudinal direction is reduced while using means for irradiating polarized ultraviolet rays in a region in which a support is wound around a backup roll.

본 발명자들의 예의 검토의 결과, 널링부를 갖는 연속 필름 지지체를 이용하고, 널링부와 백업 롤과의 접촉의 유무와, 널링부의 높이의 분포의 제어의 2개의 인자에 의하여, 배향층의 길이 방향에 있어서의 배향축의 편차를 억제할 수 있는 것을 발견했다.As a result of the inventors' earnest examination, using a continuous film support having a knurled portion, by two factors of the presence or absence of contact between the knurling portion and the backup roll, and control of the distribution of the height of the knurled portion, in the longitudinal direction of the orientation layer It discovered that the dispersion|variation in the orientation axis|shaft in in could be suppressed.

상기 과제를 해결하기 위한 수단은, 이하의 실시형태를 포함한다.Means for solving the said subject include the following embodiment.

<1><1>

폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면에, 배향층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제1 도막을 형성하는 공정과,A step of forming a first coating film by coating and drying a material for forming an alignment layer on a surface having a knurled portion of a continuous film support having knurled portions along both ends in the width direction;

백업 롤에 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 영역에서, 제1 도막에 와이어 그리드 편광자를 이용하여 편광 자외선을 조사하여, 액정 화합물에 대한 배향 규제력을 구비한 배향층을 형성하는 공정과,In the region where the continuous film support is wound by contacting the backup roll with the surface opposite to the surface having the knurled portion, the first coating film is irradiated with polarized ultraviolet light using a wire grid polarizer to achieve alignment with alignment control force for the liquid crystal compound a process of forming a layer;

배향층 상에 액정 화합물을 포함하는 액정층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제2 도막을 형성하는 공정과,A step of forming a second coating film by coating and drying a material for forming a liquid crystal layer including a liquid crystal compound on the alignment layer;

제2 도막 중의 액정 화합물을 배향시켜, 배향을 고정하여 액정층을 형성하는 공정을 갖는 위상차 필름의 제조 방법.A method for producing a retardation film comprising the step of orienting the liquid crystal compound in the second coating film, fixing the orientation, and forming a liquid crystal layer.

<2><2>

폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면과는 반대의 면에, 배향층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제1 도막을 형성하는 공정과,A step of forming a first coating film by coating and drying a material for forming an alignment layer on a surface opposite to the surface having a knurled portion of a continuous film support having a knurled portion along both ends in the width direction;

백업 롤에 널링부를 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 영역에서, 제1 도막에 와이어 그리드 편광자를 이용하여 편광 자외선을 조사하여, 액정 화합물에 대한 배향 규제력을 구비한 배향층을 형성하는 공정과,A step of irradiating the first coating film with polarized ultraviolet light using a wire grid polarizer in a region where the continuous film support is wound by contacting the knurling part with the backup roll to form an alignment layer having an alignment control force with respect to the liquid crystal compound;

제2 도막 중의 액정 화합물을 배향시켜, 배향을 고정하여 액정층을 형성하는 공정을 갖고, 연속 필름 지지체에 있어서의 널링의 높이 분포가 ±10% 이하인, 위상차 필름의 제조 방법.A method for producing a retardation film, comprising a step of orienting the liquid crystal compound in the second coating film to form a liquid crystal layer by fixing the orientation, wherein the height distribution of knurling in the continuous film support is ±10% or less.

<3><3>

널링부의 높이가 5μm~30μm인 <1> 또는 <2>에 기재된 위상차 필름의 제조 방법.The manufacturing method of the retardation film as described in <1> or <2> whose height of a knurling part is 5 micrometers - 30 micrometers.

<4><4>

백업 롤 상에서의 연속 필름 지지체의 폭의 축소율이 0.06%~1.20%인, <1>에 기재된 위상차 필름의 제조 방법.The reduction ratio of the width|variety of the continuous film support body on a backup roll is 0.06 % - 1.20 %, The manufacturing method of the retardation film as described in <1>.

<5><5>

백업 롤 상에서의 연속 필름 지지체의 폭의 축소율이 0.05%~1.00%인, <2>에 기재된 위상차 필름의 제조 방법.The reduction ratio of the width|variety of the continuous film support body on a backup roll is 0.05 % - 1.00 %, The manufacturing method of the retardation film as described in <2>.

<6><6>

백업 롤의 직경이 100mm~1000mm인, <1> 내지 <5> 중 어느 하나에 기재된 위상차 필름의 제조 방법.The manufacturing method of the retardation film in any one of <1>-<5> whose diameters of a backup roll are 100 mm - 1000 mm.

<7><7>

연속 필름 지지체의 널링부가 형성되어 있지 않은 개소의 막두께가 15μm~150μm인, <1> 내지 <6> 중 어느 하나에 기재된 위상차 필름의 제조 방법.The manufacturing method of the retardation film in any one of <1>-<6> whose film thickness of the location in which the knurling part of a continuous film support body is not formed is 15 micrometers - 150 micrometers.

<8><8>

연속 필름 지지체의 전체폭에 대한 널링부의 폭의 합의 비율이 0.5%~5.0%인, <1> 내지 <7> 중 어느 하나에 기재된 위상차 필름의 제조 방법.The manufacturing method of the retardation film in any one of <1>-<7> whose ratio of the sum of the width|variety of the knurling part with respect to the full width of a continuous film support is 0.5 % - 5.0%.

<9><9>

연속 필름 지지체에 있어서의 널링부를 상면시했을 때의, 1cm²당에 존재하는 볼록부의 수는 10개~150개인, <1> 내지 <8> 중 어느 하나에 기재된 위상차 필름의 제조 방법.When the knurling part in the continuous film support body is viewed from the top, the number of convex parts present per 1 cm ² is 10 to 150, the method for producing the retardation film according to any one of <1> to <8>.

본 발명의 일 실시형태에 의하면, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체 상에 형성된 배향층 형성용 재료의 도막에 대하여, 연속 필름 지지체를 백업 롤에 감아 걸친 영역에서 편광 자외선을 조사하는 수단을 이용하면서도, 길이 방향에 있어서의 액정 화합물의 배향축의 편차가 저감된 위상차 필름의 제조 방법이 제공된다.According to one embodiment of the present invention, with respect to the coating film of the material for forming an alignment layer formed on the continuous film support having knurled portions along both ends in the width direction, the continuous film support is wound around the backup roll, and polarized ultraviolet rays are irradiated in the region. The manufacturing method of the retardation film by which the dispersion|variation in the orientation axis of the liquid crystal compound in the longitudinal direction was reduced using a means is provided.

도 1은, 본 발명의 일 실시형태의 위상차 필름의 제조 방법의 각 공정을 나타내는 개략도이다.
도 2a는, 본 발명의 일 실시형태의 위상차 필름의 제조 방법에 이용하는 연속 필름 지지체의 상면도이다.
도 2b는, 본 발명의 일 실시형태의 위상차 필름의 제조 방법에 이용하는 연속 필름 지지체에 있어서의 널링부의 확대 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시형태의 위상차 필름의 제조 방법에 있어서의 편광 자외선을 조사할 때의 주요부 확대도이다.
도 4는, 와이어 그리드 편광자의 와이어 그리드의 배치를 나타내는 평면도이다.
도 5는, 편광 자외선을 조사할 때의 조사 각도를 설명하는 도이다.1 : is schematic which shows each process of the manufacturing method of the retardation film of one Embodiment of this invention.
It is a top view of the continuous film support body used for the manufacturing method of the retardation film of one Embodiment of this invention.
It is an enlarged cross-sectional view of the knurling part in the continuous film support body used for the manufacturing method of the retardation film of one Embodiment of this invention.
3 : is an enlarged view of the principal part at the time of irradiating the polarization|polarized-light ultraviolet-ray in the manufacturing method of the retardation film of one Embodiment of this invention.
Fig. 4 is a plan view showing the arrangement of the wire grid of the wire grid polarizer.
5 : is a figure explaining the irradiation angle at the time of irradiating a polarization|polarized-light ultraviolet-ray.

이하, 위상차 필름의 제조 방법의 일 실시형태에 대하여 설명한다. 단, 본 개시는, 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 본 개시에 있어서의 목적의 범위 내에 있어서, 적절히 변경을 더하여 실시할 수 있다.Hereinafter, one Embodiment of the manufacturing method of retardation film is demonstrated. However, this indication is not limited to the following embodiment, Within the range of the objective in this indication, a change can be added and implemented suitably.

본 개시에 있어서 "~"를 이용하여 나타난 수치 범위는, "~" 전후에 기재되는 수치를 각각 최솟값 및 최댓값으로서 포함하는 범위를 의미한다.In the present disclosure, the numerical range indicated using "~" means a range including the numerical values described before and after "~" as the minimum and maximum values, respectively.

본 개시에 단계적으로 기재되어 있는 수치 범위에 있어서, 소정 수치 범위로 기재된 상한값 또는 하한값은, 다른 단계적인 기재의 수치 범위의 상한값 또는 하한값으로 전환되어도 된다. 또, 본 개시에 기재되어 있는 수치 범위에 있어서, 소정 수치 범위로 기재된 상한값 또는 하한값은, 실시예에 나타나 있는 값으로 전환되어도 된다.In the numerical range described in steps in the present disclosure, the upper limit or lower limit described in a predetermined numerical range may be converted into the upper limit or lower limit of the numerical range described in another stepwise manner. In addition, in the numerical range described in this indication, the upper limit or lower limit described in a predetermined numerical range may be converted into the value shown in the Example.

본 개시에서 나타내는 각 도면에 있어서의 각 요소는 반드시 정확한 축척은 아니고, 본 개시의 원리를 명확하게 나타내는 것에 주안이 놓여 있으며, 강조가 이루어지고 있는 개소도 있다.Each element in each drawing shown in this indication is not necessarily to an exact scale, emphasis is placed on clearly showing the principle of this indication, and there are places where emphasis is made|formed.

본 개시에 있어서의 "공정"의 용어는, 독립적인 공정뿐만 아니라, 다른 공정과 명확하게 구별할 수 없는 경우이더라도 그 공정의 소기의 목적이 달성되면, 본 용어에 포함된다.In the present disclosure, the term "process" is included in this term as long as the intended purpose of the process is achieved, even if it cannot be clearly distinguished from other processes as well as independent processes.

《위상차 필름의 제조 방법》<<Retardation Film Manufacturing Method>>

일 실시형태의 제1 위상차 필름의 제조 방법은, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면에, 배향층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제1 도막을 형성하는 공정 (1-1)과, 백업 롤에 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 영역에서, 제1 도막에 와이어 그리드 편광자를 이용하여 편광 자외선을 조사하여, 액정 화합물에 대한 배향 규제력을 구비한 배향층을 형성하는 공정 (1-2)와, 배향층 상에 액정 화합물을 포함하는 액정층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제2 도막을 형성하는 공정 (1-3)과, 제2 도막 중의 액정 화합물을 배향시켜, 배향을 고정하여 액정층을 형성하는 공정 (1-4)를 갖는 위상차 필름의 제조 방법이다.The manufacturing method of the 1st retardation film of an embodiment is a process of forming a 1st coating film by apply|coating and drying the material for orientation layer formation on the surface which has knurling part of the continuous film support which has knurling part along both ends in the width direction ( 1-1) and the back-up roll, in the area where the continuous film support is wound by contacting the surface opposite to the surface having the knurled portion, the first coating film is irradiated with polarized ultraviolet light using a wire grid polarizer, A step (1-2) of forming an alignment layer having an alignment regulating force, a step (1-3) of forming a second coating film by coating and drying a material for forming a liquid crystal layer including a liquid crystal compound on the alignment layer (1-3); , It is a manufacturing method of retardation film which has the process (1-4) of orientating the liquid crystal compound in a 2nd coating film, fixing an orientation, and forming a liquid crystal layer.

이후, 일 실시형태의 제1 위상차 필름의 제조 방법은, 이하, 위상차 필름의 제조 방법 (1)로서 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the 1st retardation film of one Embodiment is demonstrated as manufacturing method (1) of retardation film below.

일 실시형태의 제2 위상차 필름의 제조 방법은, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체 상에, 배향층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제1 도막을 형성하는 공정 (2-1)과, 백업 롤에 널링부를 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 영역에서, 제1 도막에 와이어 그리드 편광자를 이용하여 편광 자외선을 조사하여, 액정 화합물에 대한 배향 규제력을 구비한 배향층을 형성하는 공정 (2-2)와, 배향층 상에 액정 화합물을 포함하는 액정층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제2 도막을 형성하는 공정 (2-3)과, 제2 도막 중의 액정 화합물을 배향시켜, 배향을 고정하여 액정층을 형성하는 공정 (2-4)를 갖고, 연속 필름 지지체에 있어서의 널링의 높이 분포가 ±10% 이하인, 위상차 필름의 제조 방법이다.The manufacturing method of the 2nd retardation film of one Embodiment is a process (2-1) of forming a 1st coating film by apply|coating and drying the material for orientation layer formation on the continuous film support body which has knurling part along both ends of the width direction (2-1) and a step of forming an alignment layer having an alignment regulating force for a liquid crystal compound by irradiating the first coating film with polarized UV light using a wire grid polarizer in the area where the continuous film support is wound by contacting the knurled part with the backup roll ( 2-2), the step (2-3) of forming a second coating film by coating and drying a material for forming a liquid crystal layer containing a liquid crystal compound on the alignment layer, and aligning the liquid crystal compound in the second coating film to align It is a manufacturing method of retardation film which has the process (2-4) of fixing and forming a liquid crystal layer, and height distribution of the knurling in a continuous film support body is ±10% or less.

이후, 일 실시형태의 제2 위상차 필름의 제조 방법은, 이하, 위상차 필름의 제조 방법 (2)로서 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the 2nd retardation film of one Embodiment is demonstrated as manufacturing method (2) of retardation film below.

본 발명자들은, 연속 필름 지지체와 백업 롤과의 마찰력의 편차를 저감시키기 위하여, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체를 이용하고, 1) 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 백업 롤에 접촉시키는 방법, 또는 2) 연속 필름 지지체의 널링부의 높이의 분포를 ±10% 이하로 하고, 이 널링부를 백업 롤에 접촉시키는 방법을 이용하면 되는 것을 발견했다.The present inventors use a continuous film support having knurled portions along both ends in the width direction in order to reduce the variation in frictional force between the continuous film support and the backup roll, 1) opposite to the surface of the continuous film support having knurled portions It discovered that what was necessary was just to use the method of making a surface contact a backup roll, or 2) the distribution of the height of the knurling part of a continuous film support body was ±10% or less, and making this knurling part contact a backup roll.

1)의 방법을 이용한 양태가, 위상차 필름의 제조 방법 (1)이며, 2)의 방법을 이용한 양태가, 위상차 필름의 제조 방법 (2)이다.The aspect using the method of 1) is the manufacturing method (1) of retardation film, and the aspect using the method of 2) is the manufacturing method (2) of retardation film.

연속 필름 지지체가 갖는 널링부는, 연속 필름 지지체의 사행 방지에는 유용하지만, 널링부가 갖는 롤에 대한 그립력이, 연속 필름 지지체와 백업 롤과의 마찰력의 편차를 일으키기 쉽다.The knurled portion of the continuous film support is useful for preventing meandering of the continuous film support, but the grip force with respect to the roll of the knurled portion tends to cause variation in frictional force between the continuous film support and the backup roll.

그 때문에, 위상차 필름의 제조 방법 (1)의 경우, 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 백업 롤에 접촉시킴으로써, 연속 필름 지지체와 백업 롤과의 마찰력의 편차를 저감시키고 있다.Therefore, in the case of the manufacturing method (1) of retardation film, the dispersion|variation in the frictional force of a continuous film support body and a backup roll is reducing by making the surface opposite to the surface which has a knurling part contact a backup roll.

또, 위상차 필름의 제조 방법 (2)의 경우, 널링부를 백업 롤에 접촉시키지만, 널링부의 높이의 분포를 ±10% 이하로 함으로써, 연속 필름 지지체와 백업 롤과의 마찰력의 편차를 저감시키고 있다.Moreover, in the case of the manufacturing method (2) of retardation film, although a knurling part is made to contact a backup roll, the dispersion|variation in the frictional force of a continuous film support body and a backup roll is reduced by making distribution of the height of a knurling part into ±10% or less.

<위상차 필름의 제조 방법 (1)><Method for producing retardation film (1)>

〔공정 (1-1)〕[Step (1-1)]

먼저, 위상차 필름의 제조 방법 (1)에 대하여 설명한다.First, the manufacturing method (1) of retardation film is demonstrated.

위상차 필름의 제조 방법 (1)은, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면에, 배향층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제1 도막을 형성하는 공정 (1-1)을 갖는다.The manufacturing method (1) of the retardation film is the process of forming a 1st coating film by apply|coating and drying the material for orientation layer formation on the surface which has the knurling part of the continuous film support body which has knurling parts along both ends in the width direction (1-1) ) has

공정 (1-1)의 일례에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다.An example of the step (1-1) will be described with reference to FIG. 1 .

도 1에 나타내는 바와 같이, 감겨진 연속 필름 지지체(50)는, 그 선단이 송출되면, 먼저 배향층 형성용 재료의 도포 수단(1)에 의하여 배향층 형성용 재료의 도포가 행해지고, 그 후, 배향층 형성용 재료의 건조 수단(2)에 의한 건조 영역에서 건조된다. 이렇게 하여, 연속 필름 지지체 상에는 제1 도막이 형성된다.As shown in Fig. 1, the wound continuous film support 50, when the tip is sent out, first, the material for forming the alignment layer is applied by the application means 1 for the material for forming the alignment layer, and then, It is dried in the drying area|region by the drying means (2) of the material for orientation layer formation. In this way, the 1st coating film is formed on the continuous film support body.

또한, 후술하는 공정 (1-2)에 있어서, 연속 필름 지지체는, 백업 롤에 대하여 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 접촉시키기 때문에, 본 공정 (1-1)에 있어서, 배향층 형성용 재료가 도포되는 면은, 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면이 된다.In addition, in the process (1-2) mentioned later, since a continuous film support body makes the surface opposite to the surface which has a knurling part contact with respect to a backup roll, in this process (1-1), it is for orientation layer formation The surface to which the material is applied becomes the surface having a knurled portion of the continuous film support.

-연속 필름 지지체--Continuous Film Support-

연속 필름 지지체로서는, 백업 롤에 감아 걸치는 것이 가능하고, 널링부의 형성이 가능한, 폴리머 필름을 이용하는 것이 바람직하다.As a continuous film support body, it is possible to wind up on a backup roll, and it is preferable to use the polymer film in which formation of a knurling part is possible.

연속 필름 지지체로서 이용되는 폴리머 필름의 재료의 예에는, 셀룰로스아실레이트(예를 들면, 셀룰로스트라이아세테이트(트라이아세틸셀룰로스, 굴절률 1.48), 셀룰로스다이아세테이트, 셀룰로스아세테이트뷰틸레이트, 셀룰로스아세테이트프로피오네이트), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스터, 폴리에터설폰, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴 수지, 폴리유레테인, 폴리카보네이트, 폴리설폰, 폴리에터, 폴리메틸펜텐, 폴리에터케톤, 폴리(메트)아크릴로나이트릴, 지환식 구조를 갖는 폴리머(예를 들면, 노보넨계 수지(상품명 "아톤(등록 상표)", JSR사), 비정질 폴리올레핀(예를 들면, 상품명 "제오넥스(등록 상표)", 닛폰 제온사)) 등을 들 수 있다.Examples of the material of the polymer film used as the continuous film support include cellulose acylate (e.g., cellulose triacetate (triacetylcellulose, refractive index 1.48), cellulose diacetate, cellulose acetate butylate, cellulose acetate propionate), Polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acrylic resins such as polyethersulfone and polymethyl methacrylate, polyurethane, polycarbonate, polysulfone, polyether, Polymethylpentene, polyetherketone, poly(meth)acrylonitrile, polymer having an alicyclic structure (for example, norbornene-based resin (trade name "Aton (registered trademark)", JSR Corporation)), amorphous polyolefin (eg For example, trade name "Zeonex (trademark)", Nippon Zeon Corporation), etc. are mentioned.

이 중, 널링부 형성의 용이함, 광학 이방성의 낮음 등의 점에서, 트라이아세틸셀룰로스, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 및 지환식 구조를 갖는 폴리머가 바람직하고, 특히 트라이아세틸셀룰로스가 바람직하다.Among them, triacetyl cellulose, polyethylene terephthalate (PET), and a polymer having an alicyclic structure are preferable from the viewpoints of ease of knurling portion formation and low optical anisotropy, and particularly preferably triacetyl cellulose.

연속 필름 지지체의 막두께(널링부가 형성되어 있지 않은 개소의 막두께)로서는, 10μm~250μm의 범위의 것을 이용할 수 있고, 널링부의 형성이 용이한 점, 백업 롤로의 감아 걸침에 대한 적용성이 높은 점, 및 제품의 권취 자세 적성 등의 점에서, 15μm 이상이 바람직하고, 재료 코스트의 점에서, 150μm 이하가 바람직하다.As the film thickness of the continuous film support (film thickness at the location where the knurling portion is not formed), a thing in the range of 10 µm to 250 µm can be used, and the knurling portion is easy to form and has high applicability to winding on a backup roll. From points, such as winding-up posture aptitude of a point and a product, 15 micrometers or more are preferable, and 150 micrometers or less are preferable from the point of material cost.

특히, 연속 필름 지지체의 신장량의 면내 편차가 발생하기 쉬운, 막두께 30μm~120μm의 범위의 연속 필름 지지체여도, 본 실시형태에서는 바람직하게 이용할 수 있다.In particular, even if it is a continuous film support body in the range of the film thickness of 30 micrometers - 120 micrometers in which the in-plane dispersion|variation of the elongation amount of a continuous film support body is easy to generate|occur|produce, in this embodiment, it can use suitably.

연속 필름 지지체는, 도 2a에 나타내는 바와 같은, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는다.A continuous film support body has a knurling part along the both ends of the width direction as shown to FIG. 2A.

여기에서, "널링부"란, 연속 필름 지지체에 있어서, 예를 들면 도 2b에 나타내는 바와 같은 미소한 돌기가 마련되어 있는 부위(도 2a에 있어서의 52)를 의미한다.Here, in the continuous film support body, the "knurling part" means the site|part (52 in FIG. 2A) in which the minute processus|protrusion as shown, for example to FIG. 2B is provided.

여기에서, 널링부의 폭의 합(도 2a 중의 w1+w2)의 비율은, 사행 방지의 기능 발현의 점, 제품으로서의 유효폭을 확보하고, 수율을 향상시키는 점에서, 연속 필름 지지체의 전체폭에 대하여, 0.5%~5.0%의 범위가 바람직하고, 0.7%~4.0%의 범위가 보다 바람직하다.Here, the ratio of the sum of the widths of the knurled part (w1 + w2 in Fig. 2A) is the overall width of the continuous film support in terms of the expression of the function of preventing meandering, securing the effective width as a product, and improving the yield. , the range of 0.5% to 5.0% is preferable, and the range of 0.7% to 4.0% is more preferable.

또, 널링부는, 도 2a에 나타내는 바와 같이, 연속 필름 지지체의 폭방향의 각 단부로부터의 거리 d가 0mm~5mm인 위치에 형성되는 것이 바람직하고, 널링부가 형성하기 쉬운 점, 제품으로서의 유효폭을 확보하며, 수율을 향상시키는 점에서, 거리 d는 1mm~2mm가 보다 바람직하다.In addition, as shown in Fig. 2A, the knurling portion is preferably formed at a position where the distance d from each end in the width direction of the continuous film support is 0 mm to 5 mm, and the knurling portion is easy to form, and the effective width as a product is secured. and from the viewpoint of improving the yield, the distance d is more preferably 1 mm to 2 mm.

널링부의 높이는, 연속 필름 지지체의 사행 방지의 점에서, 5μm~30μm가 바람직하고, 10μm~20μm가 보다 바람직하다.From the point of meander prevention of a continuous film support body, 5 micrometers - 30 micrometers are preferable, and, as for the height of a knurling part, 10 micrometers - 20 micrometers are more preferable.

널링부의 높이는, 연속 필름 지지체가 갖는 널링부에 있어서, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 선단으로부터 5000mm의 2개소(폭방향의 양단부의 1개소씩), 및 연속 필름 지지체의 길이 방향의 말단으로부터 5000mm의 2개소(폭방향의 양단부의 1개소씩)의 합계 4개소의 최대 높이의 평균값을 나타낸다.The height of the knurling portion is, in the knurling portion of the continuous film support, from the tip of the continuous film support in the longitudinal direction in two places of 5000 mm (each of both ends in the width direction), and 5000 mm from the end in the longitudinal direction of the continuous film support. The average value of the maximum height of four places in total of two places (by one place of both ends of the width direction) is shown.

구체적인 측정 방법은, 이하와 같다.A specific measurement method is as follows.

먼저, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 선단으로부터 5000mm의 위치에 있어서, 연속 필름 지지체의 폭방향의 양단부로부터 100mm 내측으로부터 외측을 향하여 연속적으로 연속 필름 지지체의 두께를 측정한다. 이 측정에 의하여, 널링부가 형성되어 있지 않은 개소로부터, 널링부가 형성되어 있고 두께가 커지고 있는 영역까지, 연속 필름 지지체의 두께를 측정할 수 있다. 그리고, 널링부가 형성되어 있고 두께가 커지고 있는 영역에 있어서 측정된 가장 큰 값, 즉 가장 두께가 큰 개소의 두께로부터, 널링부가 형성되어 있지 않은 개소의 두께의 평균값을 뺀 값을, 최대 높이로 한다. 이것이, 연속 필름 지지체가 갖는 널링부의, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 선단으로부터 5000mm의 2개소(폭방향의 양단부의 1개소씩)에 있어서의 최대 높이가 된다.First, at a position of 5000 mm from the front end of the continuous film support in the longitudinal direction, the thickness of the continuous film support is continuously measured from the inside to the outside by 100 mm from both ends in the width direction of the continuous film support. By this measurement, the thickness of a continuous film support body can be measured from the location where the knurling part is not formed to the area|region in which the knurling part is formed and thickness is large. And the largest value measured in the area|region where the knurling part is formed and thickness is large, that is, the value which subtracted the average value of the thickness of the location where the knurling part is not formed from the thickness of the largest part, let the maximum height be . This becomes the maximum height of the knurling part which a continuous film support body has in two places (one place of each of the both ends of a width direction) of 5000 mm from the front-end|tip of the longitudinal direction of a continuous film support body.

계속해서, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 말단으로부터 5000mm의 위치에 있어서도, 상기와 동일한 측정을 행하고, 최대 높이를 구한다. 이것이, 연속 필름 지지체가 갖는 널링부의, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 말단으로부터 5000mm의 2개소(폭방향의 양단부의 1개소씩)의 최대 높이가 된다.Then, also in the position of 5000 mm from the terminal of the longitudinal direction of a continuous film support body, the same measurement as the above is performed and the maximum height is calculated|required. This becomes the maximum height of the knurling part which a continuous film support body has of 2 places (one place of each of the both ends of the width direction) of 5000 mm from the end of the longitudinal direction of a continuous film support body.

여기에서, 측정에는, 접촉식 두께 측정기((주)후지 워크, S-2270)를 이용한다. 또한, 접촉식 두께 측정기에는, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 선단 또는 말단으로부터 5000mm의 위치를 포함하는 폭 5mm의 단책을 적용하여, 측정을 행한다.Here, for the measurement, a contact-type thickness gauge (Fuji Works, S-2270) is used. In addition, a strip of width 5mm including the position of 5000mm from the front-end|tip or terminal of the longitudinal direction of a continuous film support body is applied to a contact-type thickness measuring machine, and it measures.

널링부에 있어서의 돌기는, 널링부의 형성 시에, 연속 필름 지지체에 대하여 압압되는 널링 롤이 갖는 볼록부의 형상에 따라 형성되는 것이다. 볼록부의 형상으로서는, 각뿔대, 원뿔대 등이 있다.The protrusion in a knurling part is formed according to the shape of the convex part which the knurling roll pressed with respect to a continuous film support body has at the time of formation of a knurling part. As a shape of a convex part, there exist a truncated pyramid, a truncated cone, and the like.

예를 들면, 널링 롤이 갖는 볼록부의 형상이, 사각뿔대(즉, 사각뿔을 밑면과 평행한 평면으로 잘라, 꼭짓점을 갖는 각뿔 부분을 없앤 형상)이면, 연속 필름 지지체에도 사각뿔대의 형상에 따라 볼록부(널링)가 형성된다.For example, if the shape of the convex part of the knurling roll is a quadrangular truncated pyramid (that is, a shape in which a quadrangular pyramid is cut in a plane parallel to the base and a pyramid having a vertex is removed), the continuous film support also has a convex part according to the shape of the quadrangular truncated cone. (knurling) is formed.

이 연속 필름 지지체에 형성되는 볼록부는, 널링 롤이 갖는 볼록부의 형상의 가장자리부만이 돌출되어 있는 형상이어도 된다.The shape in which only the edge part of the shape of the convex part which a knurling roll has protrudes may be sufficient as the convex part formed in this continuous film support body.

이 연속 필름 지지체에 형성되는 볼록부(널링)의 수는, 백업 롤 등의 롤에 대한 그립력의 발현의 점, 및 널링부가 형성된 영역의 연속 필름 지지체의 강도 확보의 점에서, 연속 필름 지지체에 있어서의 널링부를 상면시했을 때, 1cm²당 10개~150개인 것이 바람직하고, 1cm²당 50개~130개인 것이 보다 바람직하다.The number of convex portions (knurlings) formed on this continuous film support is, in terms of the expression of gripping force with respect to rolls such as backup rolls, and from the point of ensuring the strength of the continuous film support in the region where the knurled portion is formed, in the continuous film support, When the knurling portion of the top view, 1 cm ² It is preferable that 10 to 150 pieces per 1 cm ^{2 It is more preferable that 50 to 130 pieces per 1 cm 2} .

또한, 이 볼록부의 관찰 및 수를 구하는 법은, 이하의 방법으로 행할 수 있다.In addition, observation and the method of calculating|requiring the number of this convex part can be performed by the following method.

즉, 볼록부는 연속하여 배열되어 널링부를 형성하고 있기 때문에, 이 반복 최소 단위의 수를 볼록부의 수라고 한다.That is, since the convex parts are continuously arranged to form a knurled part, the number of this repeating minimum unit is called the number of convex parts.

볼록부의 수는, 연속 필름 지지체가 갖는 널링부에 있어서, 길이 방향의 선단의 2개소(폭방향의 양단부의 1개소씩) 및 말단의 2개소(폭방향의 양단부의 1개소씩)의 합계 4개소에 대하여 평방 5mm를 5배 확대경으로 관찰하여 세고, 각 측정 개소의 평균값을 4배한 값으로 한다. 또한, 얻어진 값은 소숫점 첫번째 자리를 사사오입하고, 이를 볼록부의 수로 한다.The number of convex portions is a total of 4 in the knurling portion of the continuous film support, at the two ends in the longitudinal direction (one at each of both ends in the width direction) and at the two ends (one at each of both ends in the width direction). For each point, 5 mm square is observed and counted with a 5X magnifying glass, and the average value of each measurement location is taken as a value obtained by multiplying 4 times. In addition, the obtained value is rounded off to the first decimal place, and let this be the number of convex parts.

또한, 측정 개소는, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 선단으로부터 5000mm이고, 폭방향에 있어서의 널링부의 양 외단의 각각을 포함하는 평방 5mm의 2개소, 및 연속 필름 지지체의 길이 방향의 말단으로부터 5000mm이며, 폭방향에 있어서의 널링부의 양외단의 각각을 포함하는 평방 5mm의 2개소로 한다.In addition, the measurement location is 5000 mm from the front-end|tip in the longitudinal direction of a continuous film support body, and is 5000 mm from the end of the longitudinal direction of 2 places of 5 mm square including each of both outer ends of the knurling part in the width direction, and the continuous film support body. , let it be two places of 5 mm square including each of the both outer ends of the knurling part in the width direction.

또한, 널링부의 폭이 5mm 미만인 경우, 볼록부의 수는, 널링부의 양 외단을 각각 포함하는 평방 최대길이를 5배 확대경으로 관찰하여 세고, 이를 1cm²당의 수로 환산하면 된다. 예를 들면, 널링부의 폭이 3mm이면, 4개소에 대하여 평방 3mm를 5배 확대경으로 관찰하여 볼록부의 수를 세며, 각 측정 개소의 평균값을 100/9배하면 된다. 또한, 얻어진 값은 소숫점 첫번째 자리를 사사오입하고, 이를 볼록부의 수로 한다.In addition, when the width of the knurling part is less than 5 mm, the number of convex parts is counted by observing the maximum square length including both outer ends of the knurling part with a 5x magnifying glass, and it is converted into the number per 1 cm ² . For example, if the width of the knurling part is 3 mm, the number of convex parts is counted by observing 3 mm square with respect to 4 places with a 5 times magnifying glass, and what is necessary is just to multiply the average value of each measurement location 100/9 times. In addition, the obtained value is rounded off to the first decimal place, and let this be the number of convex parts.

널링부는, 도 2a에 나타내는 바와 같이, 연속 필름 지지체의 양단을 따라, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 선단으로부터 말단까지 1개의 띠상으로 형성되어 있어도 되지만, 널링부의 폭의 합이 상술의 범위를 벗어나지 않으면, 복수의 띠상으로 형성되어 있어도 된다.As shown in Fig. 2a, the knurled portion may be formed in a single band shape from the tip to the end in the longitudinal direction of the continuous film support along both ends of the continuous film support, but if the sum of the widths of the knurled portion does not deviate from the above range , may be formed in a plurality of bands.

널링부의 형성 방법은, 특별히 제한은 없고, 공지의 널링 장치를 이용할 수 있다.There is no restriction|limiting in particular in the formation method of a knurling part, A well-known knurling apparatus can be used.

널링 장치로서는, 구체적으로는, 일본 공개특허공보 2014-218016호 등에 기재된 장치를 이용할 수 있다.As a knurling apparatus, the apparatus of Unexamined-Japanese-Patent No. 2014-218016 etc. can be used specifically,.

-배향층 형성용 재료--Material for forming alignment layer-

배향층의 형성에 이용되는 배향층 형성용 재료로서는, 예를 들면 일본 공개특허공보 2006-285197호, 일본 공개특허공보 2007-076839호, 일본 공개특허공보 2007-138138호, 일본 공개특허공보 2007-094071호, 일본 공개특허공보 2007-121721호, 일본 공개특허공보 2007-140465호, 일본 공개특허공보 2007-156439호, 일본 공개특허공보 2007-133184호, 일본 공개특허공보 2009-109831호, 일본 특허공보 제3883848호, 일본 특허공보 제4151746호에 기재된 아조 화합물, 일본 공개특허공보 2002-229039호에 기재된 방향족 에스터 화합물, 일본 공개특허공보 2002-265541호에 기재된 광배향성을 나타내는 구성 단위를 갖는 다관능 말레이미드 유도체와 알켄일 치환 나드이미드 화합물, 일본 공개특허공보 2002-317013호에 기재된 광배향성기와 중합성 말레이미드기를 갖는 중합성 단량체, 일본 특허공보 제4205195호, 일본 특허공보 제4205198호에 기재된 광가교성 실레인 유도체, 일본 공표특허공보 2003-520878호, 일본 공표특허공보 2004-529220호, 일본 특허공보 제4162850호에 기재된 광가교성 폴리이미드, 폴리아마이드산, 또는 이들의 에스터, 일본 공개특허공보 평9-118717호, 일본 공표특허공보 평10-506420호, 일본 공표특허공보 2003-505561호, WO2010/150748호, 일본 공개특허공보 2013-177561호, 일본 공개특허공보 2014-012823호에 기재된 광이량화 가능한 화합물(특히, 신나메이트 화합물, 칼콘 화합물, 또는 쿠마린 화합물) 등을 들 수 있다.As a material for forming an orientation layer used for formation of an orientation layer, For example, Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-285197, Unexamined-Japanese-Patent No. 2007-076839, Unexamined-Japanese-Patent No. 2007-138138, Unexamined-Japanese-Patent No. 2007- 094071, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-121721, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-140465, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-156439, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-133184, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-109831, Japanese Patent Azo compound described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3883848, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4151746, an aromatic ester compound described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-229039, and a polyfunctionality having a structural unit exhibiting photo-orientation described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-265541 A maleimide derivative and an alkenyl-substituted nadimide compound, a polymerizable monomer having a photo-alignment group and a polymerizable maleimide group described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-317013, and a photo value described in Japanese Patent Publication Nos. 4205195 and 4205198 Crosslinkable silane derivatives, photocrosslinkable polyimides, polyamic acids, or esters thereof described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-520878, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-529220, and Japanese Patent Publication No. 4162850, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-118717, Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-506420, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-505561, WO2010/150748, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-177561, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-012823 and quantifiable compounds (particularly, cinnamate compounds, chalcone compounds, or coumarin compounds).

이들 중에서도 특히 바람직한 예로서는, 상기 공보에 기재된 아조 화합물, 상기 공보에 기재된 광가교성 폴리이미드, 폴리아마이드, 또는 이들 에스터, 상기 공보에 기재된 신나메이트 화합물, 또는 칼콘 화합물 등을 들 수 있다.Among these, particularly preferred examples include the azo compounds described in the above publications, the photocrosslinkable polyimides, polyamides, or esters thereof described in the above publications, the cinnamate compounds, or chalcone compounds described in the above publications.

-도포 방법--How to apply-

배향층 형성용 재료의 도포 수단(1)에는, 공지의 도포 수단이 적용된다.A well-known application|coating means is applied to the application|coating means 1 of the material for orientation layer formation.

도포 수단으로서 구체적으로는, 커튼 코팅법, 딥 코팅법, 스핀 코팅법, 인쇄 코팅법, 스프레이 코팅법, 슬롯 코팅법, 롤 코팅법, 슬라이드 코팅법, 블레이드 코팅법, 그라비어 코팅법, 와이어 바법 등을 들 수 있다.Specific examples of the coating means include curtain coating method, dip coating method, spin coating method, print coating method, spray coating method, slot coating method, roll coating method, slide coating method, blade coating method, gravure coating method, wire bar method, etc. can be heard

-건조 방법--Drying method-

배향층 형성용 재료의 건조 수단(2)에는, 공지의 건조 수단이 적용된다.A well-known drying means is applied to the drying means 2 of the material for orientation layer formation.

건조 수단으로서, 구체적으로는, 오븐, 온풍, 적외선(IR) 히터 등을 이용하는 방법을 들 수 있다.As a drying means, the method of using an oven, warm air, an infrared (IR) heater, etc. is mentioned specifically,.

온풍 건조에 있어서는, 연속 필름 지지체의 배향층 형성용 재료가 도포된 면과는 반대의 면으로부터 온풍을 가하는 구성이어도 되고, 도포된 배향층 형성용 재료의 표면이 온풍으로 유동하지 않도록, 확산판을 설치한 구성으로 해도 된다.In the hot air drying, the continuous film support may have a configuration in which warm air is applied from a surface opposite to the surface to which the material for forming an orientation layer is applied, and a diffusion plate is installed so that the surface of the material for forming an orientation layer applied does not flow with warm air. You can do it with the installed configuration.

건조 조건은, 이용한 배향층 형성용 재료의 종류, 도포량, 반송 속도 등에 따라 결정되면 되고, 예를 들면 30℃~140℃의 범위에서, 10초~10분간 행하는 것이 바람직하다.Drying conditions may be determined according to the type of material for forming an orientation layer used, an application amount, a conveying speed, etc., for example, in the range of 30 degreeC - 140 degreeC, it is preferable to carry out for 10 seconds - 10 minutes.

이상과 같이 하여, 제1 도막이 형성된다.As described above, the first coating film is formed.

형성된 제1 도막의 막두께는, 0.1μm~5μm가 바람직하고, 0.2μm~1μm가 보다 바람직하다.0.1 micrometer - 5 micrometers are preferable and, as for the film thickness of the 1st coating film formed, 0.2 micrometer - 1 micrometer are more preferable.

〔공정 (1-2)〕[Step (1-2)]

위상차 필름의 제조 방법 (1)에서는, 공정 (1-1) 후, 백업 롤에 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 영역에서, 제1 도막에 와이어 그리드 편광자를 이용하여 편광 자외선을 조사하여, 액정 화합물에 대한 배향 규제력을 구비한 배향층을 형성하는 공정 (1-2)가 행해진다.In the manufacturing method (1) of the retardation film, after the step (1-1), a wire grid polarizer is applied to the first coating film in a region where the continuous film support is wound by contacting the backup roll with the surface opposite to the surface having the knurled portion. The process (1-2) of irradiating a polarization|polarized-light ultraviolet-ray using and forming the orientation layer provided with the orientation regulating force with respect to a liquid crystal compound is performed.

공정 (1-2)의 일례에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다.An example of the step (1-2) will be described with reference to FIG. 1 .

도 1에 나타내는 바와 같이, 연속 필름 지지체(50) 상에 제1 도막이 형성된 후는, 연속 필름 지지체(50)를 백업 롤(40)에 감아 걸친 영역에서, 광배향 장치(60)에 의하여 제1 도막에 편광 자외선이 조사된다.As shown in FIG. 1, after the 1st coating film is formed on the continuous film support body 50, in the area|region which wound the continuous film support body 50 around the backup roll 40, it is the 1st by the optical orientation device 60 Polarized ultraviolet rays are irradiated to the coating film.

본 공정 (1-2)에서는, 공정 (1-1)로 연속 필름 지지체의 제1 도막이 형성된 면과는 반대의 면(즉, 널링부를 갖는 면과는 반대의 면)을, 백업 롤에 접촉시키고 있다.In this process (1-2), the surface opposite to the surface on which the 1st coating film of the continuous film support body was formed in the process (1-1) (that is, the surface opposite to the surface with a knurling part) is brought into contact with a backup roll, have.

본 공정 (1-2)에 있어서의 편광 자외선의 조사에 대하여, 도 3~도 5를 참조하여, 설명한다.Irradiation of the polarization|polarized-light ultraviolet-ray in this process (1-2) is demonstrated with reference to FIGS. 3-5.

도 3에 나타내는 바와 같이, 제1 도막이 형성된 연속 필름 지지체(50)는, 백업 롤(40)에 감아 걸친 영역에서, 광배향 장치(60)에 의하여 제1 도막에 편광 자외선이 조사된다.As shown in FIG. 3, the polarization|polarized-light ultraviolet-ray is irradiated to the 1st coating film by the photo-alignment device 60 in the area|region which the continuous film support body 50 in which the 1st coating film was formed was wound around the backup roll 40.

-광배향 장치--Optical alignment device-

광배향 장치(60)는, 봉상 광원(10)과, 봉상 광원(10)으로부터의 광을 수직 방향으로 양호한 효율로 와이어 그리드 편광자(30) 측에 반사시키는 오목면 반사경(11)과, 봉상 광원(10)의 길이 방향으로 배열된 복수의 평행판(21)으로 이루어지는 루버(20)와, 루버(20)에 의하여 평행광화된 광을 직선 편광하는 와이어 그리드 편광자(30)로 구성된다.The optical alignment device 60 includes a rod-shaped light source 10, a concave reflector 11 for reflecting light from the rod-shaped light source 10 in a vertical direction to the wire grid polarizer 30 side with good efficiency, and a rod-shaped light source. It is composed of a louver 20 made of a plurality of parallel plates 21 arranged in the longitudinal direction of (10), and a wire grid polarizer 30 that linearly polarizes the light collimated by the louver 20 .

그리고, 와이어 그리드 편광자(30)로부터 발해지는 편광 자외선이 제1 도막에 조사된다.Then, the polarized ultraviolet light emitted from the wire grid polarizer 30 is irradiated to the first coating film.

·봉상 광원· Rod-shaped light source

봉상 광원(10)으로서는, 예를 들면 텅스텐 램프, 할로젠 램프, 제논 램프, 제논 플래시 램프, 수은 램프, 수은 제논 램프, 카본 아크 램프 등의 램프, 각종의 레이저(예, 반도체 레이저, 헬륨 네온 레이저, 아르곤 이온 레이저, 헬륨 카드뮴 레이저, YAG(Yttrium Aluminum Garnet) 레이저), 발광 다이오드, 음극선관 등을 들 수 있다.Examples of the rod-shaped light source 10 include lamps such as a tungsten lamp, a halogen lamp, a xenon lamp, a xenon flash lamp, a mercury lamp, a mercury xenon lamp, and a carbon arc lamp, and various lasers (eg, a semiconductor laser, a helium neon laser). , argon ion laser, helium cadmium laser, YAG (Yttrium Aluminum Garnet) laser), light emitting diode, cathode ray tube, and the like.

봉상 광원(10)으로부터 발해지는 자외선의 피크 파장은, 200nm~400nm가 바람직하다.As for the peak wavelength of the ultraviolet-ray emitted from the rod-shaped light source 10, 200 nm - 400 nm are preferable.

·루버· Louver

루버(20)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 봉상 광원(10)과 와이어 그리드 편광자(30)의 사이에 배치된다. 도 3에 있어서, 평행판(21)은 백업 롤(40)의 길이 방향(X)으로 등간격으로 배열되어 있다. 루버(20)를 설치함으로써, 봉상 광원(10)으로부터의 광을 평행광화하고, 와이어 그리드 편광자(30)에 입사하는 광의 확대를 억제하며, 백업 롤(40)에 대하여 바로 정면으로부터의 광으로 할 수 있다.The louver 20 is arrange|positioned between the rod-shaped light source 10 and the wire grid polarizer 30, as shown in FIG. In FIG. 3 , the parallel plates 21 are arranged at equal intervals in the longitudinal direction X of the backup roll 40 . By installing the louvers 20, the light from the rod-shaped light source 10 is parallelized, the expansion of the light incident on the wire grid polarizer 30 is suppressed, and the light from the front directly to the backup roll 40 is converted into light. can

또, 평행판(21)은, 도 3에서는, 백업 롤(40)의 길이 방향(X)에 직교하는 각도로 배치되어 있지만, 직교에 한정되지 않고 경사 방향에 평행하게 배치되어 있어도 된다. 평행판(21)은, 도시하지 않는 연동 기구에 의하여, 피치와 각도를 조정할 수 있다.Moreover, although the parallel plate 21 is arrange|positioned at the angle orthogonal to the longitudinal direction X of the backup roll 40 in FIG. 3, it is not limited to orthogonal, You may arrange|position parallel to the diagonal direction. The parallel plate 21 can adjust a pitch and an angle by the interlocking mechanism (not shown).

또한, 도 3에서는, 루버(20)가, 백업 롤(40)의 길이 방향으로 배열된 평행판으로 이루어지는 경우를 나타냈지만, 루버(20)의 구성은 이에 한정되지 않는다. 단면이 다각형 또는 원형인 복수의 통부로 구성되고, 통의 중심축이 백업 롤의 중심 축에 수직인 방향으로 배치한 것이어도 되고, 통을 구성하는 면에 무반사막을 갖고 있어도 된다.In addition, in FIG. 3, although the case where the louver 20 consists of parallel plates arranged in the longitudinal direction of the backup roll 40 was shown, the structure of the louver 20 is not limited to this. The cross section may be constituted by a plurality of cylindrical portions having a polygonal or circular cross section, and the central axis of the tube may be disposed in a direction perpendicular to the central axis of the backup roll, or may have an antireflection film on the surface constituting the tube.

또, 루버(20)는 봉상 광원(10)과 가능한 한 근접시켜, 루버로부터의 광누출이 없도록 설치하는 것이 바람직하다. 광누출을 억제하려면, 루버와 봉상 광원(10)을 접촉시켜도 되고, 간극을 다른 부재를 이용하여 차폐해도 된다.In addition, it is preferable to install the louver 20 as close as possible to the rod-shaped light source 10 so that there is no light leakage from the louver. In order to suppress light leakage, a louver and the rod-shaped light source 10 may be made to contact, and a clearance gap may be shielded using another member.

또, 루버(20)와 와이어 그리드 편광자(30)와의 간극에 대해서도 동일하다.The same applies to the gap between the louver 20 and the wire grid polarizer 30 .

루버(20)의 재질은, 스테인리스 또는 알루미늄과 같은 내열성이 있는 재료를 이용할 수 있다.The material of the louver 20 may use a heat-resistant material such as stainless steel or aluminum.

루버(20)의 표면은, 조사광의 조사 효율을 높이기 위하여, 평활화하여 반사율을 향상시킨 것이어도 된다. 또, 루버(20)는, 조사광의 직진성을 높이기 위하여, 표면에 요철을 부여하거나, 또는 무반사막으로 덮어 반사율을 저감시켜도 된다. 루버(20)의 표면의 반사율을 저감시키는 경우는, 루버(20)의 평행판(21)의 표면에는, 광흡수 부재가 마련되어 있는 것이 바람직하다.The surface of the louver 20 may be smoothed to improve the reflectance in order to increase the irradiation efficiency of the irradiated light. In addition, the louver 20, in order to increase the straightness of the irradiated light, may be provided with irregularities on the surface, or may be covered with an anti-reflection film to reduce the reflectance. When reducing the reflectance of the surface of the louver 20, it is preferable that the light absorption member is provided on the surface of the parallel plate 21 of the louver 20.

·와이어 그리드 편광자・Wire grid polarizer

도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 와이어 그리드 편광자(30)는, 복수의 와이어 그리드 편광 소자(32)가 프레임(31)으로 유지되어 이루어진다.3 and 4 , in the wire grid polarizer 30 , a plurality of wire grid polarizers 32 are held by a frame 31 .

그리고, 각 와이어 그리드 편광 소자(32)는, 기판(33) 상에 복수의 직선상의 전기 도체로 이루어지는 와이어 그리드(34)가 배열되어 있다. 와이어 그리드(34)의 배열 각도(θ)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 백업 롤의 길이 방향(X)에 대하여 0°<θ<90°를 충족시키는 것이 바람직하다.In each wire grid polarizing element 32 , a wire grid 34 made of a plurality of linear electric conductors is arranged on a substrate 33 . The arrangement angle θ of the wire grid 34 preferably satisfies 0°<θ<90° with respect to the longitudinal direction X of the backup roll, as shown in FIG. 4 .

와이어 그리드 편광 소자(32)는, 와이어 그리드(34)의 길이 방향과 평행한 편파(편광) 성분은 반사하고, 직교하는 편파(편광) 성분은 통과한다. 직교하는 편파 성분을 통과하는 방향을 투과축이라고 한다.The wire grid polarizer 32 reflects a polarized wave (polarized light) component parallel to the longitudinal direction of the wire grid 34 and passes a polarized wave (polarized light) component that is orthogonal to it. The direction through which the orthogonal polarization component passes is called the transmission axis.

전기 도체로서는, 크로뮴, 알루미늄 등의 금속선을 들 수 있다.As an electric conductor, metal wires, such as chromium and aluminum, are mentioned.

·광배향 장치에 의한 편광 자외선의 조사 각도・Irradiation angle of polarized ultraviolet rays by the optical alignment device

다음으로, 백업 롤 상에서의 편광 자외선의 조사 각도에 대하여 도 5를 이용하여 설명한다.Next, the irradiation angle of the polarization|polarized-light ultraviolet-ray on a backup roll is demonstrated using FIG.

도 5에 나타내는 바와 같이, 백업 롤(40)의 축 중심(O)에 수직인 면내에 있어서, 백업 롤(40)의 축 중심(O)을 통과하여 와이어 그리드 편광자(30)의 기판면(38)에 수직인 선을 기준선(L1)으로 하고, 기준선(L1)과, 백업 롤(40)의 축 중심(O)과 연속 필름 지지체(50) 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역(A)의 반송 방향 상류단(M)을 연결하는 선(L2)이 이루는 각도를 θ1로 하며, 기준선(L1)과, 백업 롤(40)의 축 중심(O)과 연속 필름 지지체(50) 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역(A)의 반송 방향 하류단(N)을 연결하는 선(L3)이 이루는 각도를 θ2로 했을 때에, ｜θ1-θ2｜<10°를 충족시키는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 5 , in a plane perpendicular to the axial center O of the backup roll 40 , the substrate surface 38 of the wire grid polarizer 30 passes through the axial center O of the backup roll 40 . ) is taken as the reference line L1, the reference line L1, the axial center O of the backup roll 40, and the irradiation area A of polarized ultraviolet light on the continuous film support 50 Let the angle formed by the line L2 connecting the upstream end M in the conveying direction be θ1, the reference line L1, the axial center O of the backup roll 40, and the continuous film support body 50 When the angle formed by the line L3 connecting the downstream end N in the transport direction of the irradiation region A of the polarized ultraviolet light is θ2, it is preferable to satisfy |θ1-θ2|<10°.

보다 바람직하게는, ｜θ1-θ2｜<7°이며, 더 바람직하게는, ｜θ1-θ2｜=0°이다.More preferably, |θ1-θ2|<7°, and still more preferably |θ1-θ2|=0°.

｜θ1-θ2｜<10°로 함으로써, 백업 롤(40)의 조사 국면에 대하여, 바로 정면으로부터 편광 자외선을 조사할 수 있고, 액정 화합물의 배향축의 편차를 저감시킬 수 있다.By setting |θ1-θ2|<10°, it is possible to irradiate polarized ultraviolet rays from the immediate front to the irradiation state of the backup roll 40, and it is possible to reduce the deviation of the alignment axis of the liquid crystal compound.

-백업 롤--Backup Roll-

백업 롤은, 특별한 제한 없이, 공지의 것을 이용할 수 있다.A known backup roll can be used without any particular limitation.

백업 롤로서는, 예를 들면 표면이, 하드 크로뮴 도금된 것을 바람직하게 이용할 수 있다.As a backup roll, the thing by which the hard chromium plating was carried out on the surface can be used preferably, for example.

도금의 두께는, 도전성과 강도를 확보하는 관점에서 40μm~60μm가 바람직하다.As for the thickness of plating, 40 micrometers - 60 micrometers are preferable from a viewpoint of ensuring electroconductivity and strength.

또, 백업 롤의 표면 조도는, 연속 필름 지지체와 백업 롤과의 마찰력의 편차를 저감시키는 점에서, 표면 조도 Ra에서 0.1a 이하가 바람직하다.Moreover, 0.1a or less is preferable in surface roughness Ra from the point which reduces the dispersion|variation in the frictional force of a continuous film support body and a backup roll as for the surface roughness of a backup roll.

백업 롤의 온도는, 25℃~100℃로 유지되는 것이 바람직하고, 25℃~50℃가 보다 바람직하다.It is preferable to maintain at 25 degreeC - 100 degreeC, and, as for the temperature of a backup roll, 25 degreeC - 50 degreeC are more preferable.

백업 롤을 상기의 온도로 유지함으로써, 감아 걸쳐지는 연속 필름 지지체의 온도 제어를 행할 수 있다.By maintaining a backup roll at said temperature, the temperature control of the continuous film support body wound over can be performed.

백업 롤은, 표면 온도를 검지하고, 그 온도에 근거하여 온도 제어 수단에 의하여 백업 롤의 표면 온도가 유지되는 것이 바람직하다.As for a backup roll, it is preferable that the surface temperature of a backup roll is detected, and the surface temperature of a backup roll is maintained by a temperature control means based on the temperature.

백업 롤의 온도 제어 수단에는, 가열 방법이면, 유도 가열, 물 가열, 기름 가열 등이 이용되고, 냉각 방법이면, 냉각수를 이용하는 방법 등이 이용된다.In the case of a heating method, induction heating, water heating, oil heating, etc. are used as the temperature control means of the backup roll, and in the case of a cooling method, a method using cooling water or the like is used.

백업 롤의 직경으로서는, 연속 필름 지지체를 감아 걸치기 용이한 점, 편광 자외선의 조사가 용이한 점, 및 백업 롤의 제조 코스트의 점에서, 100mm~1000mm가 바람직하고, 100mm~800mm가 보다 바람직하며, 200mm~700mm가 보다 바람직하다.The diameter of the backup roll is preferably 100 mm to 1000 mm, more preferably 100 mm to 800 mm, from the viewpoint of easy winding of the continuous film support, easy irradiation of polarized ultraviolet rays, and manufacturing cost of the backup roll, 200 mm - 700 mm are more preferable.

공정 (1-2)에서는, 편광 자외선의 조사를 장가한 상태의 연속 필름 지지체에 대하여 행하기 위하여, 백업 롤을 감아 걸쳐진 연속 필름 지지체에 대하여 길이 방향으로 텐션이 걸려 있다.In a process (1-2), in order to perform with respect to the continuous film support body of the state which attached irradiation of polarized-light ultraviolet-ray, the tension is hung with respect to the continuous film support body wound up by the backup roll in the longitudinal direction.

텐션이 걸려 있을 때의 연속 필름 지지체의 폭(Fw2)은, 텐션이 걸려 있지 않을 때의 폭(Fw1)에 비하여 작아진다.The width Fw2 of the continuous film support when the tension is applied becomes smaller than the width Fw1 when the tension is not applied.

백업 롤 상에서의 연속 필름 지지체의 폭의 축소율은, 이하의 식 (1)로부터 구해지고, 연속 필름 지지체의 사행을 보다 억제하기 위하여, 또 연속 필름 지지체의 변형을 억제하기 위하여, 0.06%~1.20%인 것이 바람직하며, 0.08%~0.35%인 것이 보다 바람직하다.The reduction ratio of the width of the continuous film support on the backup roll is obtained from the following formula (1), in order to further suppress the meandering of the continuous film support, and to suppress the deformation of the continuous film support, 0.06% to 1.20% It is preferable that it is, and it is more preferable that it is 0.08% - 0.35%.

식 (1) 축소율(%)=(Fw1-Fw2)/Fw1×100Equation (1) Reduction ratio (%) = (Fw1-Fw2)/Fw1×100

(Fw1은, 텐션이 걸려 있지 않을 때의 연속 필름 지지체의 폭을 나타내고, Fw2는, 백업 롤 상에서 텐션이 걸려 있을 때의 연속 필름 지지체의 폭을 나타낸다.)(Fw1 represents the width of the continuous film support when tension is not applied, and Fw2 represents the width of the continuous film support when tension is applied on the backup roll.)

상기와 같은 수축률이 되도록, 백업 롤 상에서는 연속 필름 지지체에 대하여 텐션을 걸치면 된다. 구체적으로는, 상기의 수축률을 달성하기 위하여, 백업 롤 상에서 연속 필름 지지체에 거는 텐션으로서는, 120N/m~720N/m가 바람직하다.What is necessary is just to apply tension|tensile_strength with respect to a continuous film support body on a backup roll so that it may become the shrinkage rate as mentioned above. Specifically, in order to achieve the above shrinkage rate, the tension applied to the continuous film support on the backup roll is preferably 120 N/m to 720 N/m.

백업 롤 상에서의 연속 필름 지지체의 반송 속도는, 생산성 확보의 점, 및 편광 자외선 조사의 정확성을 높이는 점에서, 10m/min 이상 100m/min 이하인 것이 바람직하고, 20m/min 이상 60m/min 이하인 것이 바람직하다.The conveying speed of the continuous film support on the backup roll is preferably 10 m/min or more and 100 m/min or less, and preferably 20 m/min or more and 60 m/min or less, from the viewpoint of ensuring productivity and improving the accuracy of polarized ultraviolet irradiation. do.

또, 백업 롤에 대한 연속 필름 지지체의 랩각은, 60° 이상이 바람직하고, 90° 이상이 보다 바람직하다.Moreover, 60 degrees or more are preferable and, as for the wrap angle of the continuous film support body with respect to a backup roll, 90 degrees or more are more preferable.

또한, 랩각이란, 연속 필름 지지체가 백업 롤에 접촉할 때의 연속 필름 지지체의 반송 방향과, 백업 롤로부터 연속 필름 지지체가 이간할 때의 연속 필름 지지체의 반송 방향으로 이루어지는 각도를 말한다.In addition, a wrap angle means the angle which consists of the conveyance direction of the continuous film support body when a continuous film support body contacts a backup roll, and the conveyance direction of a continuous film support body when a continuous film support body separates from a backup roll.

이상과 같이 하여, 제1 도막에 편광 자외선을 조사함으로써, 배향층 형성용 재료에 광반응을 발생시키고, 그 결과, 액정 화합물에 대한 배향 규제력을 구비한 배향층이 형성된다.By irradiating a polarization|polarized-light ultraviolet-ray to a 1st coating film as mentioned above, a photoreaction is generate|occur|produced in the material for orientation layer formation, As a result, the orientation layer provided with the orientation regulating force with respect to a liquid crystal compound is formed.

〔공정 (1-3)〕[Step (1-3)]

위상차 필름의 제조 방법 (1)은, 공정 (1-2) 후, 배향층 상에 액정 화합물을 포함하는 액정층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제2 도막을 형성하는 공정 (1-3)을 갖는다.In the method (1) for producing the retardation film, after the step (1-2), a step (1-3) of forming a second coating film by coating and drying a material for forming a liquid crystal layer including a liquid crystal compound on the alignment layer have

공정 (1-3)의 일례에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다.An example of the step (1-3) will be described with reference to FIG. 1 .

도 1에 나타내는 바와 같이, 백업 롤 상에서의 제1 도막에 대한 편광 자외선의 조사가 종료되면, 계속해서, 액정층 형성용 재료의 도포 수단(3)으로 액정 화합물을 포함하는 액정층 형성용 재료의 도포가 행해지고, 그 후, 액정층 형성용 재료의 건조 수단(4)에 의한 건조 영역에서 건조된다. 이렇게 하여, 연속 필름 지지체의 배향층 상에는 제2 도막이 형성된다.As shown in FIG. 1 , when the irradiation of the polarized ultraviolet light to the first coating film on the backup roll is finished, the liquid crystal layer forming material containing the liquid crystal compound is successively applied to the liquid crystal layer forming material application means 3 . Application is performed, and thereafter, the material for forming a liquid crystal layer is dried in a drying area by means of drying means 4 . In this way, a 2nd coating film is formed on the orientation layer of a continuous film support body.

-액정층 형성용 재료--Material for forming liquid crystal layer-

액정층 형성용 재료는, 봉상 액정 화합물 또는 원반상 액정 화합물을 함유하고, 중합성 화합물, 가교성 화합물, 카이랄제, 배향 제어제, 중합 개시제, 배향 조제 등의 공지의 그 외의 성분을 더 함유하고 있어도 된다.The liquid crystal layer forming material contains a rod-shaped liquid crystal compound or a disk-shaped liquid crystal compound, and further contains other known components such as a polymerizable compound, a crosslinkable compound, a chiral agent, an orientation control agent, a polymerization initiator, and an orientation aid. you may be doing

·봉상 액정 화합물· Rod-shaped liquid crystal compound

봉상 액정 화합물로서는, 아조메타인류, 아족시류, 사이아노바이페닐류, 사이아노페닐에스터류, 벤조산 에스터류, 사이클로헥세인카복실산 페닐에스터류, 사이아노페닐사이클로헥세인류, 사이아노 치환 페닐피리미딘류, 알콕시 치환 페닐피리미딘류, 페닐다이옥세인류, 톨란류 및 알켄일사이클로헥실벤조나이트릴류가 바람직하게 이용된다.Examples of the rod-like liquid crystal compound include azomethines, azoxynes, cyanobiphenyls, cyanophenyl esters, benzoic acid esters, cyclohexanecarboxylic acid phenyl esters, cyanophenylcyclohexanes, and cyano-substituted phenylpyrimidines. , alkoxy-substituted phenylpyrimidines, phenyldioxanes, tolans, and alkenylcyclohexylbenzonitriles are preferably used.

이상과 같은 저분자 액정성 분자만이 아니라, 고분자 액정성 분자도 이용할 수 있다.Not only the low-molecular liquid crystalline molecules described above, but also high-molecular liquid crystalline molecules can be used.

봉상 액정 화합물은, 중합에 의하여 배향을 고정하는 것이 보다 바람직하며, 그 때문에, 중합성기를 갖는 봉상 액정 화합물을 이용하는 것이 바람직하다.As for a rod-shaped liquid crystal compound, it is more preferable to fix an orientation by superposition|polymerization, Therefore, it is preferable to use the rod-shaped liquid crystal compound which has a polymeric group.

중합성을 갖는 봉상 액정 화합물로서는, Makromol. Chem., 190권, 2255페이지(1989년), Advanced Materials 5권, 107페이지(1993년), 미국 특허공보 4683327호, 동 5622648호, 동 5770107호, WO95/022586호, 동 95/024455호, 동 97/000600호, 동 98/023580호, 동 98/052905호, 일본 공개특허공보 평1-272551호, 동 6-016616호, 동 7-110469호, 동 11-080081호, 및 일본 특허출원공보 2001-064627호 등에 기재된 화합물을 들 수 있다.As a rod-shaped liquid crystal compound which has polymerizability, Makromol. Chem., Vol. 190, p. 2255 (1989), Advanced Materials Vol. 5, p. 107 (1993), U.S. Patent Publication Nos. 4683327, 5622648, 5770107, WO95/022586, 95/024455, 97/000600, 98/023580, 98/052905, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 1-272551, 6-016616, 7-110469, 11-080081, and Japanese Patent Application The compound described in publication 2001-064627 etc. is mentioned.

또한, 봉상 액정 화합물로서는, 예를 들면 일본 공표특허공보 평11-513019호, 일본 공개특허공보 2007-279688호 등에 기재된 것도 바람직하게 이용할 수 있다.Moreover, as a rod-shaped liquid crystal compound, the thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 11-513019, Unexamined-Japanese-Patent No. 2007-279688, etc. can be used preferably, for example.

·원반상 액정 화합물Discoid liquid crystal compound

원반상 액정 화합물로서는, 예를 들면 일본 공개특허공보 2007-108732호, 일본 공개특허공보 2010-244038호 등에 기재된 것을 바람직하게 이용할 수 있다.As a discotic liquid crystal compound, the thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 2007-108732, Unexamined-Japanese-Patent No. 2010-244038, etc. can be used preferably, for example.

-도포 방법 및 건조 방법--How to apply and how to dry-

액정층 형성용 재료의 도포 및 건조에는, 공정 (1-1)에 있어서의 도포 및 건조와 동일한 방법을 이용할 수 있기 때문에, 여기에서는, 상세한 설명은 생략한다.Since the method similar to the application|coating and drying in process (1-1) can be used for application|coating and drying of the material for liquid crystal layer formation, detailed description is abbreviate|omitted here.

〔공정 (1-4)〕[Step (1-4)]

위상차 필름의 제조 방법 (1)은, 공정 (1-3) 후, 제2 도막 중의 액정 화합물을 배향시켜, 배향을 고정하여 액정층을 형성하는 공정 (1-4)를 갖는다.The manufacturing method (1) of retardation film has a process (1-4) of orientating the liquid crystal compound in a 2nd coating film, fixing an orientation, and forming a liquid crystal layer after a process (1-3).

공정 (1-4)의 일례에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다.An example of the process (1-4) is demonstrated with reference to FIG.

도 1에 나타내는 바와 같이, 연속 필름 지지체(50)의 배향층 상에 제2 도막이 형성된 후, 이 제2 도막에 대하여, 자외선 조사 수단(5)로 자외선의 조사를 행한다. 이 자외선의 조사에 의하여, 제2 도막 중의 액정 화합물의 배향을 고정하여 액정층을 형성한다.As shown in FIG. 1, after a 2nd coating film is formed on the orientation layer of the continuous film support body 50, ultraviolet-ray is irradiated with the ultraviolet irradiation means 5 with respect to this 2nd coating film. By irradiation of this ultraviolet-ray, the orientation of the liquid crystal compound in a 2nd coating film is fixed, and a liquid crystal layer is formed.

-액정 화합물의 배향--Orientation of liquid crystal compound-

액정 화합물의 배향을 고정하기 전에는, 제2 도막 중의 액정 화합물의 배향 처리를 행하는 것이 바람직하다.Before fixing the orientation of a liquid crystal compound, it is preferable to perform the orientation process of the liquid crystal compound in a 2nd coating film.

배향 처리는, 실온 등에 의하여 건조시키거나, 또는 가열함으로써 행할 수 있다.The orientation treatment can be performed by drying or heating at room temperature or the like.

배향 처리로 형성되는 액정은, 서모트로픽성을 갖는 액정 화합물의 경우, 일반적으로 온도 또는 압력의 변화에 의하여 전이시킬 수 있다. 또, 리오트로픽성을 갖는 액정 화합물의 경우에는, 용매량 등의 조성비에 의해서도 전이시킬 수 있다.In the case of a liquid crystal compound having thermotropic properties, the liquid crystal formed by the alignment treatment can generally be transferred by a change in temperature or pressure. Moreover, in the case of the liquid crystal compound which has a lyotropic property, it can make transition also with composition ratios, such as an amount of solvent.

봉상 액정 화합물이 스멕틱상(相)을 발현하는 경우, 네마틱상을 발현하는 온도 영역이, 봉상 액정 화합물이 스멕틱상을 발현하는 온도 영역보다 높은 것이 보통이다. 따라서, 봉상 액정 화합물이 네마틱상을 발현하는 온도 영역까지 봉상 액정 화합물을 가열하고, 다음으로, 가열 온도를 봉상 액정 화합물이 스멕틱상을 발현하는 온도 영역까지 저하시킴으로써, 봉상 액정 화합물을 네마틱상으로부터 스멕틱상으로 전이시킬 수 있다. 이와 같은 방법으로 스멕틱상으로 함으로써, 액정 화합물이 고질서도로 배향된 액정이 얻어진다.When the rod-shaped liquid crystal compound expresses a smectic phase, it is common that the temperature region in which the nematic phase is expressed is higher than the temperature region in which the rod-shaped liquid crystal compound expresses the smectic phase. Therefore, by heating the rod-shaped liquid crystal compound to a temperature range in which the rod-shaped liquid crystal compound expresses a nematic phase, and then lowering the heating temperature to a temperature region in which the rod-shaped liquid crystal compound expresses a smectic phase, the rod-shaped liquid crystal compound is removed from the nematic phase. It can metastasize to tics. By setting it as a smectic phase by such a method, the liquid crystal in which the liquid crystal compound was orientated with high order is obtained.

봉상 액정 화합물이 네마틱상을 발현하는 온도 영역에서는, 봉상 액정 화합물이 모노 도메인을 형성할 때까지 일정 시간 가열할 필요가 있다. 가열 시간은, 10초간~5분간이 바람직하고, 10초간~3분간이 더 바람직하며, 10초간~2분간이 가장 바람직하다.In a temperature range where the rod-shaped liquid crystal compound exhibits a nematic phase, it is necessary to heat for a certain period of time until the rod-shaped liquid crystal compound forms a monodomain. The heating time is preferably from 10 seconds to 5 minutes, more preferably from 10 seconds to 3 minutes, and most preferably from 10 seconds to 2 minutes.

봉상 액정 화합물이 스멕틱상을 발현하는 온도 영역에서는, 봉상 액정 화합물이 스멕틱상을 발현할 때까지 일정 시간 가열할 필요가 있다. 가열 시간은, 10초간~5분간이 바람직하고, 10초간~3분간이 더 바람직하며, 10초간~2분간이 가장 바람직하다.In the temperature range where the rod-shaped liquid crystal compound expresses the smectic phase, it is necessary to heat for a certain period of time until the rod-shaped liquid crystal compound expresses the smectic phase. The heating time is preferably from 10 seconds to 5 minutes, more preferably from 10 seconds to 3 minutes, and most preferably from 10 seconds to 2 minutes.

액정 화합물의 배향은, 상술한 공정 (1-3)에 있어서의 건조로 행해져도 된다. 즉, 공정 (1-3)에 있어서의 건조로, 배향층 상에 도포된 액정층 형성용 재료의 건조와 액정 화합물의 배향의 양쪽 모두를 행해도 된다.The alignment of the liquid crystal compound may be performed by drying in step (1-3) described above. That is, by drying in the step (1-3), both drying of the material for forming a liquid crystal layer applied on the alignment layer and alignment of the liquid crystal compound may be performed.

물론, 액정 화합물의 배향을, 상술한 공정 (1-3)에 있어서의 건조와는 별도로 행해도 된다.Of course, you may perform the orientation of a liquid crystal compound separately from the drying in the above-mentioned process (1-3).

-액정 화합물의 배향의 고정--Fixation of orientation of liquid crystal compound-

제2 도막 중의 액정 화합물의 배향을 고정한다.The orientation of the liquid crystal compound in a 2nd coating film is fixed.

액정 화합물의 배향의 고정은, 열중합 또는 활성 에너지선에 의한 중합으로 행할 수 있고, 그 중합에 적절한, 액정 화합물이 갖는 중합성기 또는 중합 개시제를 적절히 선택함으로써 행할 수 있다.The alignment of the liquid crystal compound can be fixed by thermal polymerization or polymerization by an active energy ray, and suitable for the polymerization can be performed by appropriately selecting a polymerizable group or polymerization initiator that the liquid crystal compound has.

제조 적성 등을 고려하면, 도 1에 나타내는 바와 같은, 자외선 조사 수단(5)로부터 조사된 자외선에 의한 중합 반응을 바람직하게 이용할 수 있다.When manufacturing aptitude etc. are considered, the polymerization reaction by the ultraviolet-ray irradiated from the ultraviolet-ray irradiation means 5 as shown in FIG. 1 can be used suitably.

중합성을 갖는 액정 화합물을 이용하는 경우, 자외선의 조사량이 적으면, 미중합의 액정 화합물이 잔존하고, 광학 특성의 온도 변화, 경시 열화 등이 일어나는 원인이 된다. 그 때문에, 잔존하는 미중합의 액정 화합물의 비율이 5% 이하가 되도록 조사 조건을 결정하는 것이 바람직하다.In the case of using a liquid crystal compound having polymerizability, when the amount of ultraviolet ray irradiation is small, an unpolymerized liquid crystal compound remains, which causes temperature change of optical properties, deterioration with time, and the like. Therefore, it is preferable to determine the irradiation conditions so that the ratio of the remaining unpolymerized liquid crystal compound is 5% or less.

조사 조건으로서는, 액정층 형성용 재료의 처방, 및 제2 도막의 두께에도 따르지만, 자외선 조사량은, 50mJ/cm²~1000mJ/cm²가 바람직하고, 100mJ/cm²~500mJ/cm²가 보다 바람직하다.As irradiation conditions, although it depends also on the prescription of the material for liquid crystal layer formation, and the thickness of the 2nd coating film, 50 mJ/cm ² -1000 mJ/cm ² is preferable, and, as for the ultraviolet irradiation amount, 100 mJ/cm ² -500 mJ/cm ² is more preferable. do.

자외선 조사 수단(5)에 이용하는 광원으로서는, 예를 들면 텅스텐 램프, 할로젠 램프, 제논 램프, 제논 플래시 램프, 수은 램프, 수은 제논 램프, 카본 아크 램프 등의 램프, 각종의 레이저(예, 반도체 레이저, 헬륨 네온 레이저, 아르곤 이온 레이저, 헬륨 카드뮴 레이저, YAG(Yttrium Aluminum Garnet) 레이저), 발광 다이오드, 음극선관 등을 들 수 있다.Examples of the light source used for the ultraviolet irradiation means 5 include a tungsten lamp, a halogen lamp, a xenon lamp, a xenon flash lamp, a mercury lamp, a mercury xenon lamp, a carbon arc lamp, etc., and various lasers (eg, semiconductor lasers). , a helium neon laser, an argon ion laser, a helium cadmium laser, a Yttrium Aluminum Garnet (YAG) laser), a light emitting diode, a cathode ray tube, and the like.

그 외에, 액정층의 상세는, 일본 공개특허공보 2008-225281호 및 일본 공개특허공보 2008-026730호의 기재를 참조할 수 있다.In addition, description of Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-225281 and Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-026730 can be considered into the detail of a liquid crystal layer.

<위상차 필름의 제조 방법 (2)><Method for producing retardation film (2)>

〔공정 (2-1)〕[Step (2-1)]

계속해서, 위상차 필름의 제조 방법 (2)에 대하여 설명한다.Then, the manufacturing method (2) of retardation film is demonstrated.

위상차 필름의 제조 방법 (2)는, 폭방향의 양단을 따라 널링부를 갖는 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면과는 반대의 면에, 배향층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제1 도막을 형성하는 공정 (2-1)을 갖는다.The manufacturing method (2) of the retardation film is to form a first coating film by coating and drying a material for forming an alignment layer on a surface opposite to the surface having a knurled portion of a continuous film support having knurled portions along both ends in the width direction. It has a process (2-1).

또한, 후술하는 공정 (2-2)에 있어서, 연속 필름 지지체는, 백업 롤에 대하여 널링부를 접촉시키기 때문에, 본 공정 (2-1)에 있어서, 배향층 형성용 재료가 도포되는 면은, 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면과는 반대의 면이 된다.In addition, in the process (2-2) mentioned later, in order that a continuous film support body makes a knurling part contact with respect to a backup roll, in this process (2-1), the surface to which the material for orientation layer formation is apply|coated is continuous It becomes the surface opposite to the surface which has a knurling part of a film support body.

공정 (2-1)은, 배향층 형성용 재료가 도포되는 면이 다른 것 이외에는, 상술한 위상차 필름의 제조 방법 (1)에 있어서의 공정 (1-1)과 동일하고, 바람직한 양태도 동일하기 때문에, 여기에서는 상세한 설명을 생략한다.Step (2-1) is the same as step (1-1) in the method (1) for producing the retardation film described above, except that the surface to which the material for forming an alignment layer is applied is different, and the preferred aspect is also the same. Therefore, detailed description is omitted here.

〔공정 (2-2)〕[Step (2-2)]

위상차 필름의 제조 방법 (1)에서는, 공정 (2-1) 후, 백업 롤에 널링부를 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 영역에서, 제1 도막에 와이어 그리드 편광자를 이용하여 편광 자외선을 조사하여, 액정 화합물에 대한 배향 규제력을 구비한 배향층을 형성하는 공정 (2-2)가 행해진다.In the manufacturing method (1) of the retardation film, after the step (2-1), the first coating film is irradiated with polarized ultraviolet light using a wire grid polarizer in the area over which the continuous film support is wound by contacting the knurling part with the backup roll, The process (2-2) of forming the orientation layer provided with the orientation regulating force with respect to a liquid crystal compound is performed.

본 공정 (2-2)에서는, 공정 (2-1)로 연속 필름 지지체의 제1 도막이 형성된 면과는 반대의 면(즉, 널링부를 갖는 면)을, 백업 롤에 접촉시키고 있다.At this process (2-2), the surface (namely, the surface which has a knurling part) opposite to the surface in which the 1st coating film of the continuous film support body was formed by the process (2-1) is contacting a backup roll.

공정 (2-2)에 있어서의 백업 롤 상에서의 연속 필름 지지체의 폭의 축소율은, 상기한 식 (1)로부터 구해지고, 연속 필름 지지체의 사행을 보다 억제하기 위하여, 또 연속 필름 지지체의 변형을 억제하기 위하여, 0.05%~1.00%인 것이 바람직하고, 0.07%~0.30%인 것이 보다 바람직하다.The reduction ratio of the width of the continuous film support on the backup roll in the step (2-2) is obtained from the above formula (1), in order to further suppress the meandering of the continuous film support, the deformation of the continuous film support In order to suppress, it is preferable that it is 0.05 % - 1.00 %, and it is more preferable that it is 0.07 % - 0.30 %.

상기와 같은 수축률이 되도록, 백업 롤 상에서는 연속 필름 지지체에 대하여 텐션을 걸치면 된다. 구체적으로는, 상기의 수축률을 달성하기 위하여, 백업 롤 상에서 연속 필름 지지체에 거는 텐션으로서는, 100N/m~600N/m가 바람직하다.What is necessary is just to apply tension|tensile_strength with respect to a continuous film support body on a backup roll so that it may become the shrinkage rate as mentioned above. Specifically, in order to achieve said shrinkage rate, as a tension applied to a continuous film support body on a backup roll, 100 N/m - 600 N/m are preferable.

공정 (2-2)는, 백업 롤에 널링부를 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 것 이외에는, 상술한 위상차 필름의 제조 방법 (1)에 있어서의 공정 (1-2)와 동일하고, 바람직한 양태도 동일하기 때문에, 여기에서는 상세한 설명을 생략한다.Process (2-2) is the same as process (1-2) in the manufacturing method (1) of retardation film mentioned above except having made a knurling part contact a backup roll, and winding a continuous film support body, and a preferable aspect also Since they are the same, detailed description is abbreviate|omitted here.

〔공정 (2-3) 및 공정 (2-4)〕[Step (2-3) and Step (2-4)]

위상차 필름의 제조 방법 (2)에서는, 공정 (2-2) 후, 배향층 상에 액정 화합물을 포함하는 액정층 형성용 재료를 도포 및 건조하여 제2 도막을 형성하는 공정 (2-3)을 갖는다.In the manufacturing method (2) of the retardation film, after the step (2-2), the step (2-3) of forming a second coating film by coating and drying a material for forming a liquid crystal layer containing a liquid crystal compound on the alignment layer is performed have

그리고, 공정 (2-3) 후, 제2 도막 중의 액정 화합물을 배향시켜, 배향을 고정하여 액정층을 형성하는 공정 (2-4)를 갖는다.And after a process (2-3), it has the process (2-4) of orientating the liquid crystal compound in a 2nd coating film, fixing an orientation, and forming a liquid crystal layer.

공정 (2-3) 및 공정 (2-4)는, 상술한 위상차 필름의 제조 방법 (2)에 있어서의 공정 (1-3) 및 공정 (1-4)와 동일하고, 바람직한 양태도 동일하기 때문에, 여기에서는 상세한 설명을 생략한다.Process (2-3) and process (2-4) are the same as process (1-3) and process (1-4) in the manufacturing method (2) of retardation film mentioned above, and a preferable aspect is also the same Therefore, detailed description is omitted here.

위상차 필름의 제조 방법 (2)에 있어서, 연속 필름 지지체에 있어서의 널링의 높이 분포는 ±10% 이하이며, ±8 이하가 보다 바람직하다.In the manufacturing method (2) of retardation film, height distribution of the knurling in a continuous film support body is +/-10 % or less, and +/-8 or less are more preferable.

여기에서, 연속 필름 지지체에 있어서의 널링의 높이 분포는, 상술한 널링부의 높이와, 널링부의 높이를 구할 때에 측정된 4개소의 최대 높이 중, 평균값으로부터의 차가 가장 큰 1개소의 최대 높이로부터 구해진다.Here, the height distribution of the knurling in the continuous film support is obtained from the maximum height of one place with the largest difference from the average value among the maximum heights of the four places measured when the height of the above-mentioned knurling part and the height of the knurling part are calculated|required. becomes

즉, 하기의 식 (2)을 이용하여 구할 수 있다.That is, it can be calculated|required using the following formula (2).

식 (2) 높이 분포(%)=(H1-H2)/H1×100Equation (2) Height distribution (%) = (H1-H2)/H1×100

(H1은, 널링부의 높이(μm)를 나타내고, H2는, 널링부의 높이를 구할 때에 측정된 4개소의 최대 높이 중, 평균값으로부터의 차가 가장 큰 1개소의 최대 높이의 값(μm)을 나타낸다.)(H1 represents the height (μm) of the knurled part, and H2 represents the value (μm) of the maximum height of one location with the largest difference from the average value among the maximum heights of four places measured when calculating|requiring the height of a knurling part. )

이와 같은 널링의 높이 분포를 ±10% 이하로 함으로써, 백업 롤에 널링부를 접촉시켜 연속 필름 지지체를 감아 걸친 영역에서, 제1 도막에 와이어 그리드 편광자를 이용하여 편광 자외선을 조사하는 공정 (2-2)를 채용해도, 길이 방향에 있어서의 액정 화합물의 배향축의 편차가 저감된 위상차 필름을 얻을 수 있다.By setting the height distribution of such knurling to ±10% or less, the step of irradiating the first coating film with polarized ultraviolet light using a wire grid polarizer in the area over which the continuous film support is wound by contacting the knurling portion with the backup roll (2-2) ), the retardation film in which the dispersion|variation of the orientation axis of the liquid crystal compound in the longitudinal direction was reduced can be obtained.

널링(돌기)의 높이가 변화하는 요인으로서는, 이하의 2가지를 들 수 있다.The following two factors are mentioned as a factor by which the height of a knurling (protrusion) changes.

1번째의 요인으로서는, 널링 롤이 갖는 볼록부(형)를 누름으로써 연속 필름 지지체의 길이 방향에 연속하여 널링(돌기)을 형성하고 있지만, 널링 롤의 볼록부(형)의 에지가 경시 마모됨으로써, 널링(돌기)의 높이가 연속적으로 변화하는 점이다.As the first factor, knurling (protrusion) is continuously formed in the longitudinal direction of the continuous film support by pressing the convex part (mold) of the knurling roll, but the edge of the convex part (mold) of the knurling roll is worn over time. , the height of the knurling (protrusion) continuously changes.

2번째의 요인으로서는, 널링이 형성된 연속 필름 지지체를 권취할 때, 그 압력에 의하여 널링(돌기)이 찌그러지는 점이다.As the second factor, when the continuous film support in which the knurling is formed is wound, the knurling (protrusion) is crushed by the pressure.

이들 2개의 요인은 모두, 널링(돌기)의 높이를 연속 필름 지지체의 길이 방향에 연속적으로 변화시키는 것이다.Both of these factors are to continuously change the height of the knurling (projection) in the longitudinal direction of the continuous film support.

그 때문에, 연속 필름 지지체의 길이 방향의 선단과 말단으로부터 구해진 널링의 높이의 분포를 ±10% 이하로 하면, 스스로, 연속 필름 지지체의 길이 방향 전체에 걸쳐 널링의 높이의 변동폭도 ±10% 이하로 억제되는 것을 파악할 수 있다.Therefore, if the distribution of the height of the knurling obtained from the front end and the end in the longitudinal direction of the continuous film support is ±10% or less, the fluctuation width of the height of the knurling over the entire longitudinal direction of the continuous film support is also ±10% or less. suppression can be found.

실시예Example

이하에, 실시예를 들어 본 발명의 실시형태를 더 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예에 나타내는 재료, 사용량, 비율, 처리 내용, 처리 절차 등은, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한, 적절히 변경할 수 있다. 따라서, 본 개시의 범위는 이하에 나타내는 구체예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, an Example is given and embodiment of this invention is described more concretely. Materials, usage amounts, ratios, treatment details, treatment procedures, and the like shown in the following examples can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present disclosure is not limited to the specific examples shown below.

<널링부를 갖는 연속 필름 지지체><Continuous film support having knurled part>

[연속 필름 지지체 (1)~(12)][Continuous film support (1) to (12)]

하기 표 1에 기재된 연속 필름 지지체(셀룰로스트라이아세테이트 필름 TJ40, 후지필름 주식회사)를 준비했다.A continuous film support (cellulose triacetate film TJ40, Fujifilm Corporation) described in Table 1 was prepared.

준비한 연속 필름 지지체의 전체폭은 1.3m, 길이 2000m였다.The total width of the prepared continuous film support was 1.3 m and the length was 2000 m.

표 1 중, "띠의 수"는, 연속 필름 지지체의 폭방향의 일방의 단부에 형성된 띠상의 널링부의 갯수를 나타내고, "폭의 합의 비율"이란, 연속 필름 지지체의 전체폭에 대한 널링부의 폭의 합의 비율을 나타내며, "볼록부의 수"란, 연속 필름 지지체에 있어서의 널링부를 상면시했을 때의, 1cm²당에 존재하는 볼록부의 수를 나타내고, "막두께"는 연속 필름 지지체의 널링부가 형성되어 있지 않은 개소의 막두께를 나타낸다.In Table 1, "the number of bands" represents the number of band-shaped knurled portions formed at one end of the continuous film support in the width direction, and "the ratio of the sum of the widths" refers to the width of the knurled portions with respect to the overall width of the continuous film support. represents the ratio of the sum of , "the number of convex portions" indicates the number of convex portions present per 1 cm ² when the knurled portion in the continuous film support is viewed from the top, and "film thickness" is the knurled portion of the continuous film support. It shows the film thickness of the location which is not formed.

[표 1][Table 1]

[널링부의 측정][Measurement of knurled part]

연속 필름 지지체 (1)~(12)에 대하여, 널링부의 높이 및 높이의 분포를, 상술과 같이 하여, 측정했다.About the continuous film supports (1)-(12), the height of a knurling part and distribution of height were carried out as above-mentioned, and was measured.

측정 결과를 표 1에 나타낸다.Table 1 shows the measurement results.

[실시예 A1][Example A1]

(제1 도막의 형성)(Formation of the first coating film)

연속 필름 지지체 (1)의 널링부를 갖는 면측에, 하기의 조성의 배향층 형성 재료를 와이어 바를 이용하여 도포했다. 그 후, 60℃의 온풍으로 60초, 100℃의 온풍으로 120초 더 건조하여, 막두께 0.5μm의 제1 도막을 형성했다.The orientation layer forming material of the following composition was apply|coated to the surface side which has a knurling part of the continuous film support body 1 using the wire bar. Then, it dried for 60 second by 60 degreeC warm air and 120 second by 100 degreeC warm air, and formed the 1st coating film with a film thickness of 0.5 micrometer.

-배향층 형성용 재료의 조성--Composition of material for forming alignment layer-

광배향용 소재 P-1 1.0질량부Material for photo-alignment P-1 1.0 parts by mass

뷰톡시에탄올 33질량부33 parts by mass of butoxyethanol

프로필렌글라이콜모노메틸에터 33질량부33 parts by mass of propylene glycol monomethyl ether

물 33질량부33 parts by mass of water

[화학식 1][Formula 1]

(편광 자외선의 조사)(Irradiation of polarized ultraviolet rays)

다음으로, 제1 도막이 형성된 연속 필름 지지체를, 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 접촉시켜, 백업 롤(직경 600mm, 재질 스테인리스)에 감아 걸치고(도 3 참조), 대기하에서 공랭 메탈할라이드 램프(아이 그래픽스(주))를 이용하여 자외선을 조사했다. 이때, 와이어 그리드 편광자(Moxtek사, ProFlux UVT300A)에 있어서의 와이어 그리드의 배열 각도(θ)를 45°로 하고, 또 ｜θ1-θ2｜=0°로 하여, 편광 자외선의 조사를 행하여, 배향층을 형성했다.Next, the continuous film support on which the first coating film is formed is brought into contact with the surface opposite to the surface having the knurled portion, wound on a backup roll (diameter 600 mm, material stainless steel) (see FIG. 3), and an air-cooled metal halide lamp ( Ultraviolet rays were irradiated using Eye Graphics Co., Ltd.). At this time, the arrangement angle (θ) of the wire grid in the wire grid polarizer (Moxtek, ProFlux UVT300A) is 45°, and |θ1-θ2|=0°, polarized ultraviolet light is irradiated, and the alignment layer is has formed

이때, 자외선의 조도는, UV(ultra-violet)-A 영역(파장 380nm~320nm의 적산)에 있어서 100mW/cm², 조사량은 UV-A 영역에 있어서 1000mJ/cm²로 했다.At this time, the illuminance of ultraviolet rays was 100 mW/cm ² in the UV (ultra-violet)-A region (integration of a wavelength of 380 nm to 320 nm), and the irradiation amount was 1000 mJ/cm ² in the UV-A region.

또, 백업 롤 상의 연속 필름 지지체의 폭의 축소율은 0.10%였다.Moreover, the reduction ratio of the width|variety of the continuous film support body on a backup roll was 0.10 %.

(제2 도막의 형성 및 액정층의 형성)(Formation of second coating film and formation of liquid crystal layer)

계속해서, 하기의 조성의 액정층 형성용 재료를 조제했다.Then, the material for liquid crystal layer formation of the following composition was prepared.

-액정층 형성용 재료의 조성--Composition of material for forming liquid crystal layer-

역파장 분산 액정성 화합물 R-3 100질량부100 parts by mass of reverse wavelength dispersion liquid crystalline compound R-3

광중합 개시제 3.0질량부3.0 parts by mass of photoinitiator

(이르가큐어 819, BASF(주))(Irgacure 819, BASF Co., Ltd.)

함불소 화합물 A 0.8질량부0.8 parts by mass of fluorinated compound A

가교성 폴리머 O-2 0.3질량부0.3 parts by mass of crosslinkable polymer O-2

클로로폼 588질량부588 parts by mass of chloroform

[화학식 2][Formula 2]

[화학식 3][Formula 3]

[화학식 4][Formula 4]

배향층 상에 액정층 형성용 재료를, 바 코터를 이용하여 도포했다.On the alignment layer, a material for forming a liquid crystal layer was applied using a bar coater.

막면 온도 100℃에서 60초간 가열하여, 제2 도막을 형성하고, 70℃까지 냉각한 후에, 공기하에서 공랭 메탈할라이드 램프(아이 그래픽스(주))를 이용하여 1000mJ/cm²의 자외선을 조사하며, 그 배향 상태를 고정화하여, 액정층을 형성했다.Heating at a film surface temperature of 100 ° C for 60 seconds to form a second coating film, cooling to 70 ° C, and irradiating an ultraviolet light of 1000 mJ/cm ² using an air-cooled metal halide lamp (Eye Graphics Co., Ltd.) under air, The orientation state was fixed, and the liquid crystal layer was formed.

이상과 같이 하여, 위상차 필름이 얻어졌다.As described above, a retardation film was obtained.

얻어진 위상차 필름에 있어서, 액정층은, 편광 조사 방향에 대하여 지상축 방향이 직교(즉, 편광판의 흡수축과도 직교)였다(역파장 분산 액정성 화합물이 편광 조사 방향에 대하여 직교로 배향하고 있었다).In the obtained retardation film, in the liquid crystal layer, the slow axis direction was orthogonal to the polarized light irradiation direction (that is, orthogonal to the absorption axis of the polarizing plate) (the reverse wavelength dispersion liquid crystal compound was oriented orthogonally to the polarized light irradiation direction) ).

자동 복굴절률계(KOBRA-21ADH, 오지 게이소쿠 기키(주)사)를 이용하여, 리타데이션 Re의 광입사각도 의존성 및 광축의 틸트각을 측정한바, 파장 550nm에 있어서 Re가 130nm, 리타데이션 Rth가 65nm, Re(450)/Re(550)가 0.83, Re(650)/Re(550)가 1.05, 광축의 틸트각은 0°이고, 역파장 분산 액정성 화합물은 호모지니어스 배향이었다.Using an automatic birefringence meter (KOBRA-21ADH, Oji Keisoku Kiki Co., Ltd.), the dependence of the retardation Re on the light incident angle and the tilt angle of the optical axis were measured. At a wavelength of 550 nm, Re was 130 nm and retardation Rth. is 65 nm, Re(450)/Re(550) is 0.83, Re(650)/Re(550) is 1.05, the tilt angle of the optical axis is 0°, and the reverse wavelength dispersion liquid crystal compound has a homogeneous alignment.

[실시예 A2~A6][Examples A2 to A6]

연속 필름 지지체 (1)을 하기 표 2에 기재된 연속 필름 지지체에 대신하여, 또 백업 롤 상의 연속 필름 지지체의 폭의 축소율을 하기 표 2에 기재된 값으로 변경한 것 이외에는, 실시예 A1과 동일하게 하여, 위상차 필름을 제작했다.In the same manner as in Example A1, except that the continuous film support (1) was replaced with the continuous film support shown in Table 2 below, and the reduction ratio of the width of the continuous film support on the backup roll was changed to the value shown in Table 2 below. , a retardation film was produced.

[실시예 B1][Example B1]

연속 필름 지지체 (1)을 연속 필름 지지체 (4)에 대신하여, 연속 필름 지지체 (4)의 널링부를 갖는 면과는 반대의 면에 제1 도막을 형성하고, 형성한 제1 도막이 형성된 연속 필름 지지체를, 널링부를 갖는 면을 접촉시켜, 백업 롤에 감아 걸친 편광 자외선의 조사를 행한 것 이외에는, 실시예 A1과 동일하게 하여, 위상차 필름을 제작했다.The continuous film support 1 is replaced with the continuous film support 4, the first coating film is formed on the surface opposite to the surface having the knurled portion of the continuous film support 4, and the formed first coating film is formed. was made to contact the surface which has a knurling part, and except having irradiated the polarization|polarized-light ultraviolet-ray which wound around the backup roll, it carried out similarly to Example A1, and produced the retardation film.

[실시예 B2~B11, 비교예 1, 2][Examples B2 to B11, Comparative Examples 1 and 2]

연속 필름 지지체 (4)를 하기 표 2에 기재된 연속 필름 지지체에 대신하여, 또 백업 롤 상의 연속 필름 지지체의 폭의 축소율을 하기 표 2에 기재된 값으로 변경한 것 이외에는, 실시예 B1과 동일하게 하여, 위상차 필름을 제작했다.In the same manner as in Example B1, except that the continuous film support (4) was replaced with the continuous film support shown in Table 2 below, and the reduction ratio of the width of the continuous film support on the backup roll was changed to the value shown in Table 2 below. , a retardation film was produced.

[연속 필름 지지체의 사행의 측정][Measurement of meandering of continuous film support]

상술의 (편광 자외선의 조사) 시의, 백업 롤 상의 연속 필름 지지체의 사행을, 이하와 같이 하여 측정했다.The meandering of the continuous film support body on a backup roll at the time of the above (irradiation of a polarized ultraviolet-ray) was measured as follows.

연속 필름 지지체의 폭방향의 일방의 단부에, 연속 필름 지지체의 표면에 접촉하지 않는 거리(1mm~2mm)까지 스케일을 접근시켜, 스케일을 고정한다. 고정한 스케일 아래를 통과하는, 연속 필름 지지체의 단부의 폭방향의 흔들림폭을 육안으로 측정하고, 그 최댓값을 사행으로서 평가했다. 또한, 흔들림폭의 측정은, 연속 필름 지지체의 선단으로부터 10m~50m까지로 했다.A scale is made close to the one edge part of the width direction of a continuous film support body to the distance (1 mm - 2 mm) which does not contact the surface of a continuous film support body, and a scale is fixed. The wobble width in the width direction of the edge part of the continuous film support body passing under the fixed scale was measured visually, and the maximum value was evaluated as a meandering. In addition, the measurement of the shake width was made into 10 m - 50 m from the front-end|tip of the continuous film support body.

사행이 ±5mm 이상이 되면, 실용상 바람직하지 않다.If the meandering becomes ±5 mm or more, it is not practically preferable.

[길이 방향에 있어서의 액정 화합물의 배향축의 편차의 측정][Measurement of the deviation of the alignment axis of the liquid crystal compound in the longitudinal direction]

상기 실시예 및 비교예에서 제작한 위상차 필름에 대하여, 길이 방향에 있어서의 액정 화합물의 배향축의 편차를, 하기 방법 및 평가 기준에 근거하여 평가했다.About the retardation film produced by the said Example and the comparative example, the dispersion|variation in the orientation axis|shaft of the liquid crystal compound in the longitudinal direction was evaluated based on the following method and evaluation criteria.

얻어진 위상차 필름의 선단으로부터 100m에서, 위상차 필름의 폭방향 중앙부를 따라 길이 방향에 100mm간격으로 10점, 액정 화합물의 배향축의 각도를 측정했다.At 100 m from the tip of the obtained retardation film, 10 points and the angle of the alignment axis of the liquid crystal compound were measured at intervals of 100 mm in the longitudinal direction along the central portion in the width direction of the retardation film.

이 측정을 100 m마다 5회 행했다.This measurement was performed 5 times every 100 m.

또한, 액정 화합물의 배향축을 측정에는, Axoscan(Axometrics사)를 이용했다.In addition, Axoscan (Axometrics) was used for the measurement of the orientation axis of a liquid crystal compound.

액정 화합물의 배향축의 편차는, 상기와 같이 하여 측정된 배향축의 각도의 최댓값과 최솟값과의 차분(°)으로 나타냈다. 이 차분이 클수록, 길이 방향에 있어서의 액정 화합물의 배향축의 편차가 큰 것이 된다.The deviation of the alignment axis of the liquid crystal compound was expressed as the difference (°) between the maximum value and the minimum value of the angle of the alignment axis measured as described above. The larger the difference, the larger the deviation of the alignment axis of the liquid crystal compound in the longitudinal direction.

또한, 차분이 0.20° 이상이 되면, 실용상 바람직하지 않다.In addition, when the difference is 0.20° or more, it is not practically preferable.

결과를 표 2에 나타낸다.A result is shown in Table 2.

[표 2][Table 2]

표 2에 명확한 바와 같이, 널링부를 갖는 연속 필름 지지체를 이용하는 경우에는, 실시예 A1~A6과 같이, 연속 필름 지지체의 널링부를 갖는 면과는 반대의 면을 백업 롤에 접촉시키는 방법을 이용함으로써, 길이 방향에 있어서의 액정 화합물의 배향축의 편차가 억제되는 것을 알 수 있다.As is clear in Table 2, when using a continuous film support having a knurled portion, as in Examples A1 to A6, by using a method of contacting the side opposite to the surface having a knurled portion of the continuous film support to the backup roll, It turns out that the dispersion|variation in the orientation axis|shaft of the liquid crystal compound in a longitudinal direction is suppressed.

또, 실시예 B1~B11과 같이, 연속 필름 지지체의 널링부의 높이의 분포를 ±10% 이하로 하고, 이 널링부를 백업 롤에 접촉시키는 방법을 이용함으로써, 길이 방향에 있어서의 액정 화합물의 배향축의 편차가 억제되는 것을 알 수 있다.Further, as in Examples B1 to B11, the distribution of the height of the knurled portion of the continuous film support is ±10% or less, and by using a method of making this knurled portion contact the backup roll, the alignment axis of the liquid crystal compound in the longitudinal direction is It can be seen that the deviation is suppressed.

2017년 8월 23일에 출원된 일본 특허출원 2017-160475호의 개시는, 그 전체가 참조에 의하여 본 명세서에 원용된다.As for the indication of the JP Patent application 2017-160475 for which it applied on August 23, 2017, the whole is taken in into this specification by reference.

본 명세서에 기재된 모든 문헌, 특허출원, 및 기술 규격은, 개개의 문헌, 특허출원, 및 기술 규격이 참조에 의하여 원용되는 것이 구체적이고 또한 개개에 기록된 경우와 동일한 정도로, 본 명세서 중에 참조에 의하여 원용된다.All documents, patent applications, and technical standards described in this specification are incorporated herein by reference to the same extent as if each individual document, patent application, and technical standard was specifically and individually recorded by reference. is used

1 배향층 형성용 재료의 도포 수단
2 배향층 형성용 재료의 건조 수단
3 액정층 형성용 재료의 도포 수단
4 액정층 형성용 재료의 건조 수단
5 자외선 조사 수단
10 봉상 광원
11 반사경
20 루버
21 평행판
30 와이어 그리드 편광자
31 프레임
32 와이어 그리드 편광 소자
33 기판
34 와이어 그리드
38 기판면
40 백업 롤
50 연속 필름 지지체
52 널링부
60 광배향 장치
X 백업 롤의 길이 방향
Y 연속 필름 지지체의 반송 방향
O 백업 롤의 축 중심
A 연속 필름 지지체 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역
M 연속 필름 지지체 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역의 반송 방향 상류단
N 연속 필름 지지체 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역의 반송 방향 하류단
L1 기준선(백업 롤의 축 중심을 통과하며 와이어 그리드 편광자의 기판면에 수직인 선)
L2 백업 롤의 축 중심과 연속 필름 지지체 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역의 반송 방향 상류단을 연결하는 선
L3 백업 롤의 축 중심과 연속 필름 지지체 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역의 반송 방향 하류단을 연결하는 선
θ1 기준선과, 백업 롤의 축 중심과 연속 필름 지지체 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역의 반송 방향 상류단을 연결하는 선이 이루는 각도
θ2 기준선과, 백업 롤의 축 중심과 연속 필름 지지체 상에 있어서의 편광 자외선의 조사 영역의 반송 방향 하류단을 연결하는 선이 이루는 각도1 means for applying the material for forming an alignment layer
2 means for drying the material for forming the alignment layer
3 means for applying a material for forming a liquid crystal layer
4 means for drying the material for forming a liquid crystal layer
5 UV irradiation means
10 rod light source
11 reflector
20 louvers
21 parallel plates
30 wire grid polarizer
31 frames
32 wire grid polarizer
33 board
34 wire grid
38 Substrate
40 backup rolls
50 continuous film support
52 knurled part
60 optical alignment device
X backup roll lengthwise
Y continuous film support conveying direction
O Axial center of backup roll
A irradiation area of polarized ultraviolet light on a continuous film support
Upstream end in the transport direction of the irradiation region of polarized ultraviolet light on the M continuous film support
The downstream end of the conveyance direction of the irradiation area of the polarization|polarized-light ultraviolet-ray on an N continuous film support body
L1 reference line (line passing through the axial center of the backup roll and perpendicular to the substrate plane of the wire grid polarizer)
A line connecting the axial center of the L2 backup roll and the upstream end in the conveying direction of the irradiation region of polarized ultraviolet light on the continuous film support.
A line connecting the axial center of the L3 backup roll and the downstream end in the conveying direction of the irradiation region of polarized ultraviolet light on the continuous film support.
The angle formed between the θ1 reference line and the line connecting the axial center of the backup roll and the upstream end in the conveyance direction of the irradiation region of polarized ultraviolet light on the continuous film support.
The angle formed between the θ2 reference line and the line connecting the axial center of the backup roll and the downstream end in the conveyance direction of the irradiation region of polarized ultraviolet light on the continuous film support.

Claims

A step of forming a first coating film by coating and drying a material for forming an alignment layer on a surface having a knurled portion of a continuous film support having knurled portions along both ends in the width direction;
In the region where the continuous film support is wound by contacting the back-up roll with the surface opposite to the surface having the knurled portion, the first coating film is irradiated with polarized ultraviolet light using a wire grid polarizer to achieve alignment with alignment control force for the liquid crystal compound a process of forming a layer;
A step of forming a second coating film by coating and drying a material for forming a liquid crystal layer including a liquid crystal compound on the alignment layer;
orienting the liquid crystal compound in the second coating film, fixing the orientation, and forming a liquid crystal layer;
In a plane perpendicular to the axial center of the backup roll,
A line perpendicular to the substrate surface of the wire grid polarizer passing through the axial center of the backup roll as a reference line,
The angle between the reference line and the line connecting the axial center of the backup roll and the upstream end in the conveyance direction of the irradiation region of the polarized ultraviolet light on the continuous film support is θ1,
When the angle between the reference line and the line connecting the axial center of the backup roll and the downstream end in the transport direction of the polarized ultraviolet ray irradiation region on the continuous film support is θ2, the relationship of the following formula is satisfied , a method for producing a retardation film.
｜θ1-θ2｜<10°

A step of forming a first coating film by coating and drying a material for forming an alignment layer on a surface opposite to the surface having a knurled portion of a continuous film support having knurled portions along both ends in the width direction;
A step of irradiating the first coating film with polarized UV light using a wire grid polarizer in a region where the continuous film support is wound by contacting the knurling part with the backup roll to form an alignment layer having an alignment control force with respect to the liquid crystal compound;
A step of forming a second coating film by coating and drying a material for forming a liquid crystal layer including a liquid crystal compound on the alignment layer;
It has a process of orientating the liquid crystal compound in a 2nd coating film, fixing the orientation, and forming a liquid crystal layer, and height distribution of knurling in a continuous film support body is ±10% or less,
In a plane perpendicular to the axial center of the backup roll,
A line perpendicular to the substrate surface of the wire grid polarizer passing through the axial center of the backup roll as a reference line,
The angle between the reference line and the line connecting the axial center of the backup roll and the upstream end in the conveyance direction of the irradiation region of the polarized ultraviolet light on the continuous film support is θ1,
When the angle between the reference line and the line connecting the axial center of the backup roll and the downstream end in the transport direction of the polarized ultraviolet ray irradiation region on the continuous film support is θ2, the relationship of the following formula is satisfied , a method for producing a retardation film.
｜θ1-θ2｜<10°

The method according to claim 1 or 2,
The manufacturing method of the retardation film whose height of a knurling part is 5 micrometers - 30 micrometers.

The method according to claim 1,
The reduction ratio of the width of the continuous film support on the backup roll is 0.06% to 1.20%, the method for producing a retardation film.

3. The method according to claim 2,
The reduction ratio of the width of the continuous film support on the backup roll is 0.05% to 1.00%, the method for producing a retardation film.

The method according to claim 1 or 2,
The diameter of a backup roll is 100mm - 1000mm, The manufacturing method of retardation film.

The method according to claim 1 or 2,
The film thickness of the location where the knurling part of the continuous film support body is not formed is 15 micrometers - 150 micrometers, The manufacturing method of retardation film.

The method according to claim 1 or 2,
The ratio of the sum of the width of the knurled portion to the total width of the continuous film support is 0.5% to 5.0%, the method for producing a retardation film.

The method according to claim 1 or 2,
When the knurling part in a continuous film support body is viewed from the top, the number of convex parts which exist per 1 cm< ² > is 10-150 pieces, the manufacturing method of retardation film.