KR102417219B1 - 풀리 구조 및 풀리의 제조 방법 - Google Patents

풀리 구조 및 풀리의 제조 방법 Download PDF

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KR102417219B1 KR1020210101392A KR20210101392A KR102417219B1 KR 102417219 B1 KR102417219 B1 KR 102417219B1 KR 1020210101392 A KR1020210101392 A KR 1020210101392A KR 20210101392 A KR20210101392 A KR 20210101392A KR 102417219 B1 KR102417219 B1 KR 102417219B1
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Abstract

본 발명은 샤프트에 결합하는 허브, 상기 허브와 동심을 이루어 벨트 체결을 위한 외주면을 형성하되, 복수 개의 단위 림들이 길이 방향을 따라 이격되도록 배치되는 림, 상기 단위 림들 중 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림으로부터 상기 단위 림들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림까지 관통하여 상기 단위 림들을 분리 가능하도록 결합시키는 체결 부재 및 일측은 상기 허브와 분리 가능하도록 결합되고, 타측은 상기 림과 분리 가능하도록 결합되어 상기 허브가 상기 림 내부에 고정 배치되도록 하는 암을 포함하는, 풀리 구조를 제공한다.
따라서 주조 공정을 수행하지 않고 프레스 가공을 통해 조립 형태로 제작이 가능한 장점이 있다.

Description

풀리 구조 및 풀리의 제조 방법{Pulley structure and method for manufacturing the pulley}
본 발명은 풀리 구조 및 풀리의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주조나 단조 공정을 수행하지 않고 프레스 가공을 통해 조립 형태로 제작이 가능한 풀리 구조 및 풀리의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 브이벨트 풀리는 모터가 사용되는 환경에서 모터의 속도를 변환하여 피동기에 전달하려는 목적으로 사용된다. 따라서 전달하려는 동력과 기계장치의 특성에 따라 벨트의 타입이 바뀌며 풀리 또한 여러 가지 타입과 가닥수와 외경 등 많은 형태의 변화가 있다. 이러한 브이벨트 풀리의 기본 작동 원리는 일정 거리 이격된 두 개의 풀리를 구비하되 한쪽의 풀리는 모터에 의하여 구동이 되고, 반대쪽 풀리는 두 개의 풀리를 연결하는 브이벨트에 의하여 모터의 동력이 피동기쪽 풀리에 전달되어 피동기를 회전하거나 운동하게 만드는 형태로 사용되고 있다. 위와 같은 풀리는 다양한 산업과 작업장 환경에서 다양한 형태로 사용되고 있다.
그런데 종래의 풀리의 가공은 주로 주조 등의 방법을 통해서 행한다. 따라서 크기가 큰 풀리를 요하는 경우 제작이 어려운 단점이 있다. 또한 종래의 주조 방식에 의한 풀리의 제조시 열악한 주조 환경과 주조로 인한 환경 오염 등의 문제가 발생하여 환경에 대한 인식이 변화하고 있는 현 시점에 친환경적이지 않은 종래의 풀리 가공 방식은 적합하지 않은 문제점이 있다.
대한민국등록특허 제10-0817172호
본 발명은 주조나 단조 공정을 수행하지 않고 프레스 가공을 통해 조립 형태로 제작이 가능한 풀리 구조 및 풀리의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 샤프트에 결합하는 허브, 상기 허브와 동심을 이루어 벨트 체결을 위한 외주면을 형성하되, 복수 개의 단위 림들이 길이 방향을 따라 이격되도록 배치되는 림, 상기 단위 림들 중 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림으로부터 상기 단위 림들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림까지 관통하여 상기 단위 림들을 분리 가능하도록 결합시키는 체결 부재 및 일측은 상기 허브와 분리 가능하도록 결합되고, 타측은 상기 림과 분리 가능하도록 결합되어 상기 허브가 상기 림 내부에 고정 배치되도록 하는 암을 포함하는, 풀리 구조를 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 풀리의 제조 방법에 있어서 상기 풀리는, 샤프트에 결합하는 허브;, 상기 허브와 동심을 이루어 벨트 체결을 위한 외주면을 형성하되, 복수 개의 단위 림들이 길이 방향을 따라 이격되도록 배치되는 림;, 상기 단위 림들 중 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림으로부터 상기 림들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림까지 관통하여 상기 단위 림들을 결합시키는 체결 부재; 및 일측은 상기 허브와 결합되고, 타측은 상기 림과 결합되어 상기 허브가 상기 림 내부에 고정 배치되도록 하는 암을 포함하고, 상기 단위 림들 각각은, 상기 허브와 평행하게 배치되는 제1유닛 및 상기 제1유닛과 평행하게 마주보도록 배치되고, 상기 제1유닛의 일측 단부 및 타측 단부에 각각 결합되어 있는 제2유닛을 포함하며, 상기 풀리의 제조 방법은, 프레스 가공을 통해서 상기 제1유닛 및 제2유닛을 포함하는 단위 림들, 상기 암을 준비하고, 주조 또는 환봉 가공을 통해서 상기 허브를 준비하는 소재 준비 단계, 상기 단위 림들 및 상기 암의 일측을 상기 체결 부재를 이용해서 볼팅 결합시키는 단위 림 결합 단계, 상기 암의 타측을 상기 허브와 볼팅 결합 시키는 허브 결합 단계 및 상기 제1유닛 및 상기 제2유닛을 결합시키는 유닛 결합단계를 포함하는, 풀리의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 풀리 구조 및 풀리의 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 주조 공정을 수행하지 않고 프레스 가공을 통해 조립 형태로 제작이 가능한 장점이 있다.
둘째, 주조 공정을 이용하지 않고 제작이 가능하므로 기존의 주조 방식을 이용할 때보다 환경 오염이 적어서 친환경적인 장점이 있다.
셋째, 각 구성이 조립 형태로 제작되므로 크기가 큰 풀리도 쉽게 제작할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀리가 도시된 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 풀리의 단위 림을 나타내는 모식도이다.
도 3은 도 1에 따른 풀리의 단위 림을 구성하는 조립체들이 지그재그 형태로 배치되어 있는 모습을 나타내는 모식도이다.
도 4는 도 1에 따른 풀리의 압을 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 5는 도 1에 따른 풀리의 허브를 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 6은 도 1에 따른 풀리의 체결 부재를 확대하여 나타낸 모식도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 풀리(1000)는 허브(1100), 림(단위 림(1200)의 결합체), 체결 부재(1300), 암(1400) 및 테이퍼 부쉬(1500)를 포함한다. 상기 허브(1100)는 샤프트의 일측에 결합된다. 본 실시예에서 상기 허브(1100)는 스틸(steel) 소재로 형성되는 것을 예로 들지만, 상기 허브(1100)의 소재는 얼마든지 변경이 가능하다. 본 실시예에서 상기 허브(1100)는 일정한 두께를 갖고 원기둥 형상이며 내부에 중공이 형성되어 있는 제1허브와, 상기 제1허브의 내측면에 밀착되도록 배치되고, 원기둥 형상이며, 내부에 중공이 형성되어 있는 제2허브를 포함하는 것을 예로 든다. 상기 제1허브의 일측 둘레 및 타측 둘레에는 이격되도록 복수 개의 허브 홀(1100a)이 형성되어 있다. 상기 허브 홀(1100a)은 상기 암(1400) 과의 볼팅 결합을 용이하게 하기 위해 형성된다.
상기 림은 상기 허브(1100)와 동심을 이루어 벨트 체결을 외한 외주면을 형성한다. 이 때 상기 림은 복수 개의 단위 림(1200)들이 길이 방향을 따라서 이격되도록 배치되어 형성된다. 상기 단위 림(1200)들 각각은 제1유닛(1210) 및 제2유닛(1220)을 포함한다. 상기 제1유닛(1210)은 상기 허브(1100)와 평행하게 배치된다. 본 실시예에서 상기 제1유닛(1210)은 프레스 공정을 통해서 제작된다. 그리고 상기 제2유닛(1220)은 상기 제2유닛(1210)과 평행하게 마주보도록 배치되고, 상기 제1유닛(1210)의 일측 단부 및 타측 단부에 각각 결합된다. 본 실시예에서 상기 제2유닛(1220)도 프레스 공정을 통해서 제작된다.
상기 제1유닛(1210)은 제1몸체부(1211) 및 제1결합부(외륜부)(1212)를 포함한다. 상기 제1몸체부(1211)는 일측인 내측에서 타측인 외측 방향으로 상기 허브(1100)와 평행하게 연장되는 부분이다. 그리고 상기 제1결합부(1212)는 상기 제1몸체부(1211)의 타측 단부에서 연장되되, 상기 제2유닛(1220) 방향으로 기울어지는 구조로 형성된다. 그리고 상기 제1유닛(1210)에는 상기 체결 부재(1300)가 관통하여 결합할 수 있도록 제1유닛 홀(1210a)이 둘레를 따라 이격되어 복수 개 형성되어 있다. 본 실시예에서는 상기 제1유닛 홀(1210a)이 제1몸체부(1211)에 형성되어 있는 것을 예로 든다. 그리고 본 실시예에서 상기 제1결합부(1212)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 SS((Stainless Steel) 재질인 것을 예로 들지만, 상기 제1결합부(1212)의 재질은 얼마든지 변경 가능하다.
상기 제2유닛(1220)은 제2몸체부(1221) 및 제2결합부(1222)를 포함한다. 상기 제2몸체부(1221)는 일측인 내측에서 타측인 외측 방향으로 상기 허브(1100)와 평행하게 연장되는 부분이다. 그리고 상기 제2결합부(1222)는 상기 제2몸체부(1211)의 타측 단부에서 연장되되, 상기 제1유닛(1210) 방향으로 기울어지는 구조로 형성된다. 그리고 상기 제2유닛(1220)에는 상기 체결 부재(1300)가 관통하여 결합할 수 있도록 제2유닛 홀(1220a)이 둘레를 따라 이격되어 복수 개 형성되어 있다. 본 실시예에서는 상기 제2유닛 홀(1220a)이 제2몸체부(1221)에 형성되어 있는 것을 예로 든다.
즉, 상기 제1유닛(1210)과 상기 제2유닛(1220)은 기울어진 구조로 형성되는 상기 제1결합부(1212) 및 상기 제2결합부(1222)가 스팟 용접에 의해 결합된다. 본 실시예에서 상기 제1유닛(1210)과 상기 제2유닛(1220)은 동일한 형상을 가지면 서로 대칭된 상태로 결합된다. 즉, 상기 제1유닛(1210)과 상기 제2유닛(1220)은 상기 허브(1100)와 평행한 면으로 중심을 가로지르도록 자르면 서로 대칭된 구조를 갖도록 맞붙어 있다. 이 때 상기 제1몸체부(1211) 및 상기 제2몸체부(1221)는 마주보도록 이격되어 배치된다.
본 실시예에서 상기 단위 림(1200)들은 원호 형상을 갖는 복수 개의 조립체들이 결합되어 형성되는 것을 예로 든다. 즉, 상기 단위 림(1200)들은 원호 형상을 갖는 제1조립체, 원호 형상을 갖는 제2조립체.... 원호 형상을 갖는 제n조립체가 순차적으로 서로 밀착되도록 결합하여 원형의 상기 단위 림(1200)을 형성하는 것이다. 즉 상기 단위 림(1200)들 중에서 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)으로부터 상기 단위 림(1200)들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)으로 가면서, 상기 제1조립체 내지 제n조립체가 순차적으로 설정 각도 회전된 상태로 배치되는 것이다. 이를 통해 상기 단위 림(1200)들은 서로 지그재그 형태로 배치되어 외력에 의한 강도가 향상된다.
본 실시예에서 상기 단위 림(1200)들은 서로 엇갈리게 배치된다. 이를 위해, 상기 단위 림(1200)들은 상기 단위 림(1200)들 중에서 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)으로부터 상기 단위 림(1200)들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)으로 가면서, 상기 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)과 비교하여 설정 각도 자전하여 배치된다. 이 때 상기 단위 림(1200)들은 상기 복수 개의 조립체가 6개 또는 3개로 구성될 수 있다. 상기 복수 개의 조립체가 6개로 구성될 경우에는 상기 조립체 각각이 하나의 상기 단위 림(1200)을 60도씩 분할하고, 상기 조립체가 3개로 구성될 경우에는 상기 조립체 각각이 하나의 상기 단위 림(1200)을 120도씩 분할한다. 물론 본 실시예에서는 상기 복수 개의 조립체가 6개 또는 3개로 구성되는 것을 예로 들지만, 상기 단위 림(1200)을 구성하는 복수 개의 조립체 개수는 얼마든지 변경이 가능하다. 물론 상기 단위 림(1200)을 구성하는 복수 개의 조립체의 개수가 변화하면 하나의 상기 단위 림(1200)을 상기 로립체가 분할하는 각도 또한 변화될 것이다.
그리고 상기 단위 림(1200)들은 예를 들어 일측 가장 자리에 배치되어 있는 제1단위 림보다 인접하는 제2단위 림은 60도 자전하여 배치되고, 상기 제2단위 림보다 인접하는 제3단위 림은 60도 더 자전하여 배치될 수 있다. 이 때 제3단위 림은 제1단위 림과 비교할 때 120도 더 자전한 상태로 배치되는 것이다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 단위 림(1200)을 구성하는 복수 개의 조립체의 개수에 따라 인접하는 상기 단위 림(1200)들의 배치 각도가 변경될 수 있다.
본 실시예에서 상기 단위 림(1200)들은 원호 형상을 갖는 복수 개의 조립체들이 결합되어 형성되는 것을 예로 든다. 즉, 상기 단위 림(1200)들은 원호 형상을 갖는 제1조립체, 원호 형상을 갖는 제2조립체.... 원호 형상을 갖는 제n조립체가 순차적으로 서로 밀착되도록 결합하여 원형의 상기 단위 림(1200)을 형성하는 것이다. 즉 상기 단위 림(1200)들 중에서 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)으로부터 상기 단위 림(1200)들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)으로 가면서, 상기 제1조립체 내지 제n조립체가 순차적으로 설정 각도 회전된 상태로 배치되는 것이다. 이를 통해 상기 단위 림(1200)들은 서로 지그재그 형태로 배치되어 외력에 의한 강도가 향상된다.
상기 체결 부재(1300)는 볼트(1310), 너트(1320) 및 스페이서(1330)를 포함한다. 상기 체결 부재(1300)는 상기 단위 림(1200)들의 둘레를 따라서 복수 개가 이격되도록 배치된다. 상기 체결 부재(1300)는 상기 단위 림(1200)들 중 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)으로부터 상기 단위 림들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림까지 관통하여 상기 단위 림(1200)들을 결합시킨다. 이 때 상기 단위 림(1200)들과 상기 체결 부재(1300)는 분리 가능하도록 결합된다. 상기 볼트(1310)는 볼트 몸체부(1311) 및 볼트 헤드부(1312)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 볼트(1310)의 일측은 상기 단위 림(1200)들을 관통하고, 상기 볼트(1310)의 타측은 상기 단위 림(1200)들 중에서 일측 가장자리에 배치되는 단위 림(1200)에 밀착 고정되도록 배치된다. 구체적으로 상기 볼트 몸체부(1311)가 상기 단위 림(1200)들 중에서 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)으로부터 타측 가장 자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)까지 관통하고, 상기 볼트 헤드부(1312)가 상기 단위 림(1200)들 중 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림(1200)에 밀착 고정되도록 배치된다. 상기 볼트(1310)는 상기 단위 림(1200)들의 둘러를 따라 형성되어 있는 복수 개의 제1유닛 홀(1210a)들 및 상기 복수 개의 제2유닛 홀(1220a)들에 결합되도록 복수 개가 설치된다.
상기 너트(1320)는 상기 볼트(1310)의 일측 단부에 결합되되, 상기 단위 림(1200)들 중에서 타측 가장자리에 배치되는 단위 림(1200)에 밀착 고정되도록 배치된다. 구체적으로 상기 너트(1320)는 상기 볼트 몸체부(1311)에 결합되면서 상기 단위 림들(1200) 중 타측 가장자리에 배치되는 단위 림(1200)에 밀착되도록 배치된다. 상기 너트(1320)는 상기 볼트(1310)에 상응하는 개수로 설치된다.
상기 스페이서(1330)는 상기 단위 림(1200)들 사이의 이격 공간(벨트가 끼워질 수 있는 홈 역할을 하는 부분)이 유지되도록 하기 위해서 인접하는 단위 림(1200)들 사이에 복수 개가 배치된다. 본 실시예에서 상기 스페이서(1330)는 내부를 통해서 상기 볼트(1310)가 관통하여 끼워질 수 있는 원기둥 형태인 것을 예로 들지만 상기 스페이서(1330)의 형태는 얼마든지 변경이 가능하다.
상기 암(1400)은 일측은 상기 허브(1100)와 분리 가능하도록 결합되고, 타측은 상기 림과 분리 가능하도록 결합되어 상기 허브(1100)가 상기 림 내부에 고정 배치되도록 한다. 구체적으로 상기 암(1400)은 일측은 상기 단위 림(1200)들 사이에 배치되어 상기 체결 부재(1300)에 결합되고, 타측은 상기 허브(1100)에 볼팅 결합된다. 이 때 상기 암(1400)은 상기 허브(1100)의 둘레를 따라서 복수 개가 이격되도록 배치된다. 물론 상기 암(1400)은 상기 림의 둘레를 따라서도 복수 개가 배치된다. 그리고 상기 암(1400)은 상기 허브(1100)의 일측에 배치되는 제1암(1400a) 및 상기 허브(1100)의 일측과 반대되는 타측에 상기 제1암(1400a)과 마주보도록 배치되는 제2암을 포함한다.
본 실시예에서 상기 암(1400)은 보디부(1410) 및 날개부(1420)를 포함한다. 상기 보디부(1410)는 직사각형 형상을 갖고 상기 허브(1100)와 평행하게 배치된다. 상기 보디부(1410)에서 상기 허브(1100)와 연결되는 부분 및 상기 체결 부재(1300)와 연결되는 부분에는 각각 암 체결 홀이 형성되어 있다. 본 실시예에서는 상기 암 체결홀이 이격되도록 두 개씩 형성되어 있는 것을 예로 든다.
상기 날개부(1420)는 제1날개부(1421) 및 제2날개부(1422)를 포함한다. 상기 제1날개부(1421)는 상기 보디부(1410)의 일측 중심부에서 상기 보디부(1410)와 교차하는 방향으로 절곡되어 설정 길이 연장되어 있다. 그리고 상기 제2날개부(1422)는 상기 보디부(1410)의 일측과 반대되는 타측 중심부에서 상기 보디부(1410)와 교차하는 방향으로 절곡되어 설정 길이 연장되어 있다. 상기 제1날개부(1421) 및 상기 제2날개부(1422)는 상기 보디부(1410)를 중심으로 대칭되는 구조로 형성된다. 본 실시예에서 상기 보디부(1410)의 중심부는 상기 보디부(1410)가 상기 허브(1100)와 결합되는 단부에서 상기 림 방향으로 설정길이 이격된 부분으로부터 상기 보디부(1410)가 상기 체결 부재(1300)와 결합되는 단부에서 상기 허브(1100) 방향으로 설정길이 이격된 부분까지를 의미한다.
도 5를 참조하면, 상기 테이퍼 부쉬(1500)는 본 실시예에 따른 풀리(1000)가 샤프트와 결합하는 것을 용이하게 하기 위해서 설치된다. 상기 테이퍼 부쉬(1500)는 상기 허브(1100) 내측에 배치된다. 구체적으로 상기 테이퍼 부쉬(1500)는 상기 제2허브 내측에 밀착되도록 배치된다. 상기 테이퍼 부쉬(1500)는 상기 허브(1100)와 탈착 가능한 구조로 형성된다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 테이퍼 부쉬(1500)는 허브(1100`)와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 테이퍼 부쉬(1500)는 상기 허브(1100`)와 별도의 구성으로 탈부착 가능한 것이 아니라 처음부터 상기 허브(1100`)와 일체로 형성되어 있을 수 있다. 이 때는 상기 테이퍼 부쉬(1500)의 구조가 상기 허브(1100`)에 결합되어 있기 때문에 별도의 상기 테이퍼 부쉬(1500)를 상기 허브(1100`)에 장착하지 않고 직접 상기 허브(1100`)를 상기 샤프트와 결합시킬 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 6의 풀리 구조(1000)를 제작하는 방법에 대해 설명한다.
먼저 프레스 가공을 통해서 상기 단위 림(1200)들 및 상기 압(1400)을 준비하고, 주조 또는 스틸(steel) 환봉 가공을 통해서 상기 허브(1100)를 준비한다. 다음으로 상기 단위 림(1200)들 및 상기 암(1400)의 일측을 상기 체결 부재(1300)를 이용해서 볼팅 결합시킨다. 이 때 상기 볼트(1310)를 상기 단위 림(1200)들에 결합하되, 하나의 단위 림(1200)을 결합한 다음 상기 스페이서(1330)를 하나 결합하고 다시 다른 하나의 단위 림(1200)을 결합하는 과정을 순차적으로 행한다.
다음으로 상기 암(1400)의 타측을 상기 허브(1100)와 볼팅 결합시킨다. 이 때 상기 허브(1100)의 일측에 상기 제1암(1400a)을 결합하고, 상기 허브(1100)의 타측에 상기 제2암(1400b)을 결합한다.
다음으로 상기 제1유닛(1210)과 상기 제2유닛(1220)을 용접을 통해 결합시킨다. 이 때 상기 용접 후 레벨링 작업을 통해서 상기 제1유닛(1210) 및 상기 제2유닛(1220)의 직각도 등을 수정 및 동심 체크 등을 수행해며 수정되지 않는 부분에 대해서는 CNC(Computerized Numerical Control) 선반 작업으로 마무리 작업을 진행한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1000: 풀리
1100, 1100`: 허브
1100a: 허브 홀
1200: 단위 림
1210: 제1유닛
1210a: 제1유닛 홀
1211: 제1몸체부
1212: 제1결합부
1220: 제2유닛
1220a: 제2유닛 홀
1221: 제2몸체부
1222: 제2결합부
1300: 체결 부재
1310: 볼트
1311: 볼트 몸체
1312: 볼트 헤드
1320: 너트
1330: 스페이서
1400: 암
1400a: 제1암
1400b: 제2암
1410: 보디부
1420: 날개부
1421: 제1날개부
1422: 제2날개부
1500: 테이퍼 부쉬

Claims (20)

  1. 샤프트에 결합하는 허브;
    상기 허브와 동심을 이루어 벨트 체결을 위한 외주면을 형성하되, 복수 개의 단위 림들이 길이 방향을 따라 이격되도록 배치되는 림;
    상기 단위 림들 중 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림으로부터 상기 단위 림들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림까지 관통하여 상기 단위 림들을 분리 가능하도록 결합시키는 체결 부재; 및
    일측은 상기 허브와 분리 가능하도록 결합되고, 타측은 상기 림과 분리 가능하도록 결합되어 상기 허브가 상기 림 내부에 고정 배치되도록 하는 암을 포함하고,
    상기 암은,
    일측은 상기 단위 림들 사이에 배치되어 상기 체결 부재에 결합되고, 타측은 상기 허브에 볼팅 결합되며,
    상기 암은,
    직사각형 형상을 갖고 상기 허브와 평행하게 배치되는 보디부;
    상기 보디부의 일측 중심부에서 상기 보디부와 교차하는 방향으로 절곡되어 설정 길이 연장되어 있는 제1날개부; 및
    상기 보디부의 일측과 반대되는 타측 중심부에서 상기 보디부와 교차하는 방향으로 절곡되어 설정 길이 연장되어 있는 제2날개부를 포함하는,
    풀리 구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 단위 림들 각각은,
    상기 허브와 평행하게 배치되며, 프레스 공정으로 제작되는 제1유닛; 및
    상기 제1유닛과 평행하게 마주보도록 배치되고, 상기 제1유닛의 일측 단부 및 타측 단부에 각각 결합되며, 프레스 공정으로 제작되는 제2유닛을 포함하는,
    풀리 구조.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1유닛과 상기 제2유닛은 동일한 형상을 가지며, 서로 대칭된 상태로 결합되는,
    풀리 구조.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1유닛은,
    일측인 내측에서 타측인 외측 방향으로 연장되는 제1몸체부; 및
    상기 제1몸체부의 타측 단부에서 연장되되, 상기 제2유닛 방향으로 기울어 지는 구조로 형성되는 제1결합부를 포함하는,
    풀리 구조.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제2유닛은,
    일측인 내측에서 타측인 외측 방향으로 연장되고, 상기 제1몸체부와 이격되어 마주보도록 배치되는 제2몸체부; 및
    상기 제2몸체부의 타측 단부에서 연장되되, 상기 제1유닛 방향으로 기울어지는 구조로 형성되어, 상기 제1결합부와 결합되는 제2결합부를 포함하는,
    풀리 구조.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 암은,
    상기 허브의 둘레를 따라서 복수 개가 이격되도록 배치되는,
    풀리 구조.
  8. 삭제
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 암은,
    상기 허브의 일측에 배치되는 제1암; 및
    상기 허브의 일측과 반대되는 타측에 상기 제1암과 마주보도록 배치되는 제2암을 포함하는,
    풀리 구조.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 체결 부재는,
    일측은 상기 단위 림들을 관통하고 타측은 상기 단위 림들 중에서 일측 가장자리에 배치되는 단위 림에 밀착 고정되도록 배치되는 볼트; 및
    상기 볼트의 일측 단부에 결합되되, 상기 단위 림들 중에서 타측 가장자리에 배치되는 단위 림에 밀착되도록 배치되는 너트를 포함하는,
    풀리 구조.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 단위 림들은,
    상기 볼트가 관통할 수 있는 단위 림 홀이 둘레를 따라 이격되도록 복수 개가 형성되어 있는,
    풀리 구조.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 단위 림들은,
    각각 동일한 형상을 가지며, 상기 단위 림 들 중에서 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림인 제1단위 림으로부터 상기 단위 림들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림인 제n단위 림으로 가면서, 서로 엇갈리게 배치되도록, 상기 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림인 제1단위 림과 인접한 제2단위 림은 상기 제1단위 림을 제자리에서 설정 각도 회전시킨 상태에 대응되도록 배치되고, 상기 제2단위 림과 인접한 제3단위 림은 상기 제2단위 림이 회전한 방향과 동일한 방향으로 상기 제2단위 림을 제자리에서 설정 각도 회전시킨 상태에 대응되도록 배치되는,
    풀리 구조.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 단위 림들은,
    각각 동일한 형상을 가지며, 원호 형상의 제1조립체 내지 원호 형상의 제n조립체가 서로 밀착되도록 결합하여 원형의 상기 단위 림을 형성하되,
    상기 제1단위 림으로부터 상기 제n단위 림으로 가면서, 상기 제1단위 림에 포함되어 있는 제1조립체와 비교할 때, 상기 제2단위 림에 포함되어 있는 제1조립체는 상기 제1단위 림에 포함되어 있는 제1조립체를 설정 각도 회전한 상태에 대응되도록 배치되고, 상기 제3단위 림에 포함되어 있는 제1조립체는 상기 제2단위 림에 포함되어 있는 제1조립체가 회전한 방향으로 상기 제2단위 림에 포함되어 있는 제1조립체를 설정 각도 회전한 상태에 대응되도록 배치되는,
    풀리 구조.
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 체결 부재는,
    상기 단위 림들의 둘레를 따라서 복수 개가 이격되도록 배치되는,
    풀리 구조.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 단위 림들 사이의 이격 공간이 유지되도록 하기 위해서 상기 단위 림들 사이에 배치되는 스페이서들을 더 포함하는,
    풀리 구조.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 허브는,
    상기 샤프트와의 결합을 위해서 내측에 테이퍼 부쉬가 더 포함되어 있는,
    풀리 구조.
  17. 풀리의 제조 방법에 있어서
    상기 풀리는,
    샤프트에 결합하는 허브;, 상기 허브와 동심을 이루어 벨트 체결을 위한 외주면을 형성하되, 복수 개의 단위 림들이 길이 방향을 따라 이격되도록 배치되는 림;, 상기 단위 림들 중 일측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림으로부터 상기 림들 중 타측 가장자리에 배치되어 있는 단위 림까지 관통하여 상기 단위 림들을 결합시키는 체결 부재; 및 일측은 상기 허브와 결합되고, 타측은 상기 림과 결합되어 상기 허브가 상기 림 내부에 고정 배치되도록 하는 암을 포함하고,
    상기 단위 림들 각각은,
    상기 허브와 평행하게 배치되는 제1유닛 및 상기 제1유닛과 평행하게 마주보도록 배치되고, 상기 제1유닛의 일측 단부 및 타측 단부에 각각 결합되어 있는 제2유닛을 포함하며,
    상기 풀리의 제조 방법은,
    프레스 가공을 통해서 상기 제1유닛 및 제2유닛을 포함하는 단위 림들, 상기 암을 준비하고, 주조 또는 환봉 가공을 통해서 상기 허브를 준비하는 소재 준비 단계;
    상기 단위 림들 및 상기 암의 일측을 상기 체결 부재를 이용해서 볼팅 결합시키는 단위 림 결합 단계;
    상기 암의 타측을 상기 허브와 볼팅 결합 시키는 허브 결합 단계; 및
    상기 제1유닛 및 상기 제2유닛을 결합시키는 유닛 결합단계를 포함하고,
    상기 암은,
    일측은 상기 단위 림들 사이에 배치되어 상기 체결 부재에 결합되고, 타측은 상기 허브에 볼팅 결합되며,
    상기 암은,
    직사각형 형상을 갖고 상기 허브와 평행하게 배치되는 보디부;
    상기 보디부의 일측 중심부에서 상기 보디부와 교차하는 방향으로 절곡되어 설정 길이 연장되어 있는 제1날개부; 및
    상기 보디부의 일측과 반대되는 타측 중심부에서 상기 보디부와 교차하는 방향으로 절곡되어 설정 길이 연장되어 있는 제2날개부를 포함하는,
    풀리의 제조 방법.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 유닛 결합단계에서는,
    상기 제1유닛과 상기 제2유닛을 용접을 통해 결합시키는,
    풀리의 제조 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 유닛 결합단계에서는,
    상기 용접 후 레벨링 작업을 통해서 상기 제1유닛 및 상기 제2유닛의 직각도를 수정하고 동심성을 체크하는 레벨링 단계를 더 포함하는,
    풀리의 제조 방법.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 유닛 결합단계에서는,
    상기 레벨링 단계에서 수정되지 않은 부분을 선반을 이용하여 다시 수정하는 선반 작업 단계를 더 포함하는,
    풀리의 제조 방법.
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