KR102413392B1

KR102413392B1 - Gasket Placement Mechanism and Gasket Structure of High Speed Wire Rod Packing Machine

Info

Publication number: KR102413392B1
Application number: KR1020207034688A
Authority: KR
Inventors: 수송 장
Original assignee: 상하이 윈롱 에너지 컨저베이션 앤 인바이런멘탈 프로텍션 테크놀러지 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2018-07-06
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2022-06-24
Also published as: US20210276746A1; JP2021532027A; EP3819222A4; WO2020007204A1; WO2020007203A1; JP7331020B2; US11912446B2; KR20210002710A; EP3819222A1

Abstract

일종 고속 와이어로드 포장기의 개스킷 배치 메커니즘 및 관련 개스킷 구조이고 상기 포장기는 압축 방향으로 왕복 이동하는 두 개 압판(2), 상기 압판의 두 마주한 압축면 위에 원형으로 고정된 일정한 두께를 가진 다듬방지 디스크(25), 상기 압판과 함께 다듬방지 디스크의 네 대각위치에 네 개 묶음강선의 와이어그루브(18)가 있고, 상기 압판의 네 대각위치에 각각 설치한 수송롤러(16)와 개스킷롤(17)이 포함되고, 디지털 제어모터는 수송롤러 회전을 구동하여 개스킷롤을 수평방향으로 전개시키며 전개된 개스킷(14)은 다듬방지 디스크가 내놓은 통로를 지나 압판의 와이어그루브 위치까지 이른다. 상기 개스킷은 평행사변형 또는 좁고 긴 직사각형 형상이고, 인접한 개스킷은 빗변 또는 긴 변으로 서로 연결되며 톱니구멍(14c, sawtooth holes)) 또는 선모양 요함몰드(line-like concave)이 제공되고 개스킷롤이 전개된 대응위치에 수송치공(齒孔)(14a)을 제공된다. 본 개스킷 배치 메커니즘은 개스킷 배치 기계화 자동화를 구현하여 개스킷 전문화 제작에 편리하고 업무효율을 향상시킨다.A gasket arrangement mechanism and related gasket structure of a high-speed wire rod packing machine, wherein the packing machine includes two platens 2 reciprocating in the compression direction, and an anti-finish disk having a constant thickness fixed in a circle on the two opposite compression surfaces of the platen ( 25), there are wire grooves 18 of four bundled steel wires at four diagonal positions of the anti-trimming disk together with the platen, and the transport rollers 16 and gasket rolls 17 respectively installed at the four diagonal positions of the platen The digital control motor drives the transport roller rotation to deploy the gasket roll in the horizontal direction, and the deployed gasket 14 passes through the passage provided by the anti-trimming disk and reaches the wire groove position of the platen. The gasket has a parallelogram or narrow and long rectangular shape, and adjacent gaskets are connected to each other by a hypotenuse or a long side, and a sawtooth hole (14c, sawtooth holes) or a line-like concave is provided and the gasket roll is deployed. A transport jig 14a is provided at the corresponding position. This gasket placement mechanism realizes gasket placement mechanization automation, making it convenient for gasket specialization and improving work efficiency.

Description

Gasket Placement Mechanism and Gasket Structure of High Speed Wire Rod Packing Machine

본 발명은 강철 분야에서 철근을 가공하여 로드로 형성하는 포장 공정 중 기구의 개량 메커니즘에 관한 것으로서, 구체적으로 고속 와이어로드 포장기 공정 중의 개스킷 배치 메커니즘 및 관련된 개스킷 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a mechanism for improving a mechanism during a packaging process of processing reinforcing bars to form rods in the steel field, and more particularly, to a gasket arrangement mechanism and a related gasket structure during a high-speed wire rod packaging machine process.

제강소에서 생산한 선재는 와이어로드로 납품하기에 와이어로드라고도 부른다. 본 분야 제강소 고속 와이어로드 포장은 포장 보호 개스킷을 사용하기 전에 고속 와이어로드가 생산 성형 후 모두 직접 포장기로 묶었고 묶음 강선 벨트는 직접 와이어로드를 단단하게 조른다. 포장기 묶음 강선이 받는 인장력이 비교적 크고 와이어로드 양쪽 접촉부위에서 상처가 쉽게 나타나는 동시에 운송과정 중에서 와이어로드 양쪽은 쉽게 충격과 마찰을 받아 파괴되어 와이어로드 품질에 영향을 미친다. 이로 인해 고객이 사후적 와이어로드를 드로잉하는 과정에 선이 끊어지는 경우를 초래하여 생산과정의 연속성에 영향을 미치며 제품의 극대한 낭비, 생산원가의 증가 및 생산과정 중의 안전위험을 초래한다.Wire rods produced in steel mills are also called wire rods because they are delivered as wire rods. In this field, steel mill high-speed wire rod packaging, before using the packaging protection gasket, the high-speed wire rods are all directly bundled by the packaging machine after production shaping, and the bundled steel wire belt directly tightens the wire rods. The tensile force received by the bundled steel wire of the packaging machine is relatively large, and wounds easily appear at the contact parts of both sides of the wire rod, and at the same time, both sides of the wire rod are easily damaged by impact and friction during the transportation process, affecting the quality of the wire rod. This causes the customer to break the wire in the process of drawing the wire rod after the fact, affecting the continuity of the production process, resulting in extreme waste of products, increase in production cost, and safety risk during the production process.

이 문제를 해결하기 위하여 각지 제강소는 잇따라 인위적으로 고속 와이어로드 상처방지 개스킷을 배치하는 공법을 사용하였다. 고속 와이어로드가 포장기에 들어가기 전에 재단된 상처 방지 개스킷을 포장기의 8개 포장 와이어그루브 위에 부착한다. 포장 후 상처 방지 개스킷은 고속 와이어로드 양단에서 와이어로드와 묶음 강선의 접촉을 차단하고 보호를 제공하여 와이어로드가 묶인 긴축구역에서 손상 받는 것을 방지하는 동시에 운송 기간에 묶음강선과 선재접촉, 마찰이 선재 표면에 대한 손상도 방지한다. 하지만 고속 와이어로드의 생산 리듬을 확보하기 위하여 이런 방식은 작업자가 1분 좌우의 시간 내에 포장기의 정확한 위치에서 8개 개스킷을 부착할 것을 요구하고, 작업 기술에 대한 요구가 높으며 노동 강도가 매우 크고 인원이 고온 환경 속에서 포장기에 들어가는 것은 위험도 존재한다. 또한 개스킷은 쉽게 탈락하고 이동하기 쉬우며 예상되는 보호 효과를 얻을 수 없다. 또한 고속 와이어로드의 고온에 견디기 위하여 상처 방지 개스킷은 반드시 내고온의 화학 원자재로 만들어야 하고 개스킷 원가가 비교적 높다. To solve this problem, steel mills in each region have used a method of artificially arranging high-speed wire rod wound prevention gaskets one after another. Before the high-speed wire rod enters the packing machine, the cut wound protection gasket is attached on the 8 packing wire grooves of the packing machine. After packaging, the wound prevention gasket blocks the contact between the wire rod and the bundled steel wire at both ends of the high-speed wire rod and provides protection to prevent the wire rod from being damaged in the long area where the wire rod is tied, while at the same time preventing contact and friction between the bundled steel wire and the wire rod during transportation. It also prevents damage to the surface. However, in order to secure the production rhythm of high-speed wire rods, this method requires the operator to attach 8 gaskets at the correct positions of the packaging machine within one minute left and right, and the demands on the work skills are high, the labor intensity is very large, and the number of personnel is very large. There is also a risk to enter the packaging machine in this high temperature environment. In addition, the gasket is easily dislodged and moved, and the expected protection cannot be achieved. In addition, in order to withstand the high temperature of the high-speed wire rod, the scratch-resistant gasket must be made of high-temperature chemical raw materials, and the gasket cost is relatively high.

따라서, 본 분야의 제강소는 업무 효율을 향상시키고 작업자의 노동강도를 낮추며 안전위험을 제거하기 위하여 더 고효율적인 고속 와이어로드 상처 방지 개스킷을 배치하는 방법을 사용하였는데, "일종의 고속 와이어로드 포장 개스킷“ CN202642408U 또는 "일종의 스틸 코드 와이어로드 포장용 디스크” CN203127443U 를 사용하여 묶는다. 이런 포장 디스크는 종래의 각 측면에 있는 원래의 4개 개스킷을 4개의 모양이 같은 카드 슬롯판지를 이용하여 일체로 연결시키고 판지는 1/4 원 환상 구조이다. 즉, 4개 개스킷으로 하는 재료를 포장기 다듬방지 디스크와 같은 크기의 원형 판지 위에 부착하고 작업자는 C자형 전송 후크 위에 걸린 와이어로드 양쪽에 각각 한 개 미리 제작한 원형 판지를 걸어 작업자가 포장기 내부로 들어가는 동작을 피하여 작업자 노동강도를 줄이고 생산효율을 향상 시킬 수 있다. Therefore, the steel mill in this field used a method of arranging a more efficient high-speed wire rod wound prevention gasket to improve work efficiency, lower the worker's labor intensity and eliminate safety risks, "a kind of high-speed wire rod packaging gasket" CN202642408U Or use “a kind of steel cord wire rod packaging disc” CN203127443U to tie them together. In this packaging disk, the original four gaskets on each side are connected integrally using four card slot cardboard of the same shape, and the cardboard has a quarter-circle annular structure. That is, the material made of 4 gaskets is attached on a circular cardboard of the same size as the packing machine's trimming disk, and the operator hangs one pre-made circular cardboard on each side of the wire rod hung on the C-shaped transmission hook to enter the packing machine. By avoiding operation, it is possible to reduce worker labor intensity and improve production efficiency.

하지만, 이렇게 인위적으로 고속 와이어로드 상처 방지 환상 패드 개스킷을 배치하는 공법은 다음과 같은 다섯 가지 문제가 존재한다. However, this method of artificially arranging the high-speed wire rod wound prevention annular pad gasket has the following five problems.

첫째, 환경 보호문제이다. "고속 와이어로드 포장 개스킷“과 "일종 스틸코드 와이어로드 포장용 디스크”을 만드는 과정 중에서 많은 판지를 소모하여 받침판 또는 기판을 만들어야 한다. 제지는 생태환경 소모와 고 오염의 업종이며 사용한 개스킷은 반드시 내고온이어야 하고 개스킷은 모두 화학 원자재를 사용하여 만든 것이며 화학공업 업종도 마찬가지로 고 오염의 업종이다. First, it is an environmental protection issue. In the process of making "high-speed wire rod packaging gasket" and "a kind of steel cord wire rod packaging disk", a lot of cardboard is consumed to make a backing plate or substrate. Papermaking is an industry that consumes the ecological environment and is highly polluted, and the gaskets used must be high temperature resistant, all gaskets are made of chemical raw materials, and the chemical industry is also a highly polluted industry.

제강소에서 사용하는 과정 중 큰 면적의 공장부지가 필요하여 쌓아 놓아야 한다. 포장 종료 후 대량의 폐지판, 리벳 등 폐기품이 가공 공장에 버려져 생산 공장의 작업환경이 지저분해지고 작업현장을 수동으로 정리 청소하여야 한다. During the process used in the steel mill, a large area of the factory site is required, so it must be stacked. After packaging, a large amount of waste products such as waste paper boards and rivets are thrown away at the processing plant, which makes the working environment of the production plant messy and requires manual cleaning of the working site.

최종 사용자에 있어서도 재활용이 불가능한 개스킷은 사회의 생태환경에 해를 끼치며, 화학 원자재로 만든 개스킷을 어떻게 처리할지의 문제가 존재한다. Even for end users, gaskets that cannot be recycled are harmful to society's ecological environment, and there is a problem of how to dispose of gaskets made of chemical raw materials.

둘째, 개스킷 재료 포장비용이 높다. 현재 판지를 사용하여 받침판 또는 기판을 만들고 화학원자재로 만든 개스킷, 리벳을 사용하며 게다가 수작업으로 한 개 완전한 조립품으로 만들어야 하고, 제강소에서 각각의 와이어로드를 포장하는 것에 소모되는 개스킷 원자재 원가는 매우 높다. Second, the gasket material packaging cost is high. Currently, paperboard is used to make base plates or substrates, and gaskets and rivets made of chemical raw materials are used, and in addition, they have to be manually made into one complete assembly, and the raw material cost of gaskets consumed for packing each wire rod in a steel mill is very high.

셋째, 포장 품질 문제이다. 현재 사용하는 개스킷을 배치하는 공법은 모두 포장기가 포장 동작을 시작하기 전에는 매달린 상태이고 불안정하며 신뢰할 수 없다. 느슨한 와이어로드는 포장기에 압축되는 과정 중에서 와이어로드의 이동은 기판, 개스킷의 이동을 초래할 수 있고 묶은 후 포장 개스킷 이동, 탈락, 인장 단절의 상황이 나타날 수 있으며 심지어 일부 구역은 포장되지 않아 포장 품질을 확보할 수 없다. 동시에 고속 와이어로드는 잔존 온도로 인하여 화학원자재로 만든 포장 개스킷이 열을 받아 가열되어 녹아서 일부 접촉구역이 포장되지 않아 포장 품질이 떨어지게도 한다. Third, there is the problem of packaging quality. All the methods of arranging gaskets currently used are in a suspended state before the packing machine starts packing, and are unstable and unreliable. Loose wire rods are compressed in the packaging machine, and the movement of the wire rods can cause the substrate and gasket to move, and after bundling, the packaging gasket movement, dropout, and tensile break may occur. cannot be secured At the same time, due to the residual temperature of the high-speed wire rod, the packaging gasket made of chemical raw materials is heated and melted, which causes some contact areas to be unpacked, resulting in poor packaging quality.

넷째, 인건비다. 제강소는 반드시 1~2 명 작업자를 배정하여 상처 방지 개스킷을 포장기의 포장 와이어그루브의 위치에 부착하거나 각각 네 개 상처 방지 개스킷을 가진 두 개 원형판지를 C형 전송후크 위 고속 와이어로드의 양쪽에 걸려야 한다. 이에 인건비를 소모하여야 한다. Fourth, labor costs. The steel mill must assign one or two workers to attach the anti-wound gasket to the position of the packing wire groove of the packing machine, or two round cardboards each with four anti-wound gaskets to be hung on both sides of the high-speed wire rod on the C-type transmission hook. . Therefore, labor costs must be consumed.

다섯째, 작업자의 노동 강도가 높고 안전위험이 존재한다. 현장 조립라인의 고속 와이어로드 온도가 높기에 자연 냉각하는 과정이 존재하고 작업자가 작업하는 환경은 온도가 높고 소음이 크며 작업자는 1분 내에 8개 상처 방지 개스킷을 포장기의 포장 와이어그루브 위치에 부착하여야 하고 작업자의 노동량은 매우 크며 인원이 고온 환경에서 포장기에 들어가는 것도 위험이 존재한다. 또는 작업자는 움직이는 C형 전송 후크의 양쪽에서 반복하여 걸으면서 각각 4개 상처방지 개스킷을 가진 두 개 원형판지를 C형 전송후크 위 느슨한 고속 와이어로드의 양쪽에 걸어야 하고 그중 한 개 판지는 개봉하고 C형 전송후크에 껴입은 후 재밀봉하며 이렇게 되면 공정이 복잡하게 되고 파이프라인 위의 리듬을 만족시키기 위하여 노동강도가 매우 크다. 포장 종료 후 작업자는 포장 후 현장에 폐기된 판지, 리벳 등 부가품 제거하여야 하며 작업자의 노동량은 매우 크고, 제강소에서 C형 전송후크 탈락 현장이 나타난 적이 있고 작업자가 이동하는 C형 후크 아래에서 작업하는 것도 위험하다.Fifth, the worker's labor intensity is high and there is a safety risk. Because the high-speed wire rod temperature of the on-site assembly line is high, there is a natural cooling process, and the working environment is high in temperature and noisy. In addition, the amount of labor of the workers is very large, and there is a risk that personnel enter the packaging machine in a high temperature environment. Alternatively, the operator should hang two round cartons each with 4 wound-proof gaskets on either side of the loose high-speed wire rod on the C-type transfer hook while walking repeatedly on both sides of the moving C-type transfer hook, one of which is opened and the C-shaped It is put on the transmission hook and then resealed. If this happens, the process becomes complicated and the labor intensity is very high to satisfy the rhythm on the pipeline. After packaging, the operator must remove the discarded cardboard and rivets at the site after packaging. The amount of labor is very large, and there have been cases where the C-type transmission hook fell off at the steel mill, and the operator is working under the moving C-type hook. It is also dangerous

CN202642408UCN202642408U CN203127443UCN203127443U

본 발명은 일종 상기 두 가지 개스킷 배치 방식이 초래한 여러 가지 결함을 극복하고 회피하고 비교적 정확하고 맞춤형으로 와이어로드 묶기 전에 개스킷을 포장기의 적절한 위치에 배치하고 신속 배치, 노동력 제거를 달성하며, 고속 와이어로드 포장기 위에 사용되는 일종의 개스킷 배치 메커니즘 및 개스킷의 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is a kind of overcoming and avoiding various defects caused by the above two gasket arrangement methods, placing the gasket in the proper position of the packing machine before bundling the wire rods relatively accurately and customarily, and achieves quick placement, labor removal, and high-speed wire An object of the present invention is to provide a kind of gasket placement mechanism and the structure of the gasket used on the rod packing machine.

본 발명의 목적은 다음의 기술적 해결수단에 의해 달성된다.The object of the present invention is achieved by the following technical solutions.

상기 포장기는 압축방향으로 양단을 전후로 이동하는 두 개 압판(pressing plates);The packaging machine includes two pressing plates moving back and forth at both ends in the compression direction;

상기 압판의 두 마주한 압축면 위에 원형으로 고정된 일정한 두께를 가진 다듬방지 디스크(filing-prevention disks), 상기 압판과 함께 다듬방지 디스크의 네 개 대각위치에 4개 묶음 강선의 와이어그루브(wire grooves)가 있고, 와이어그루브는 다듬방지 디스크를 상, 하, 좌, 우 4 개 부채 모양의 판으로 분할한 것을 포함하는 일종 고속 와이어로드 포장기의 개스킷 배치 메커니즘이다. Filling-prevention disks of constant thickness fixed in a circle on two opposite compression surfaces of the platen, wire grooves of four bundled steel wires at four diagonal positions of the platen together with the platen The wire groove is a gasket arrangement mechanism of a high-speed wire rod packing machine, which includes dividing the trim disk into four fan-shaped plates of upper, lower, left, and right.

상기 압판의 네 개 대각위치에 수송롤러(conveying rollers)와 개스킷롤(gasket rolls)을 설치하고,Installing conveying rollers and gasket rolls at four diagonal positions of the platen,

상기 개스킷롤은 다수의 개스킷이 나란히 맞닿아 길 롤모양으로 되었고, 단일 개스킷의 휘감는 방향이 개스킷롤 전개하는 양쪽에 위치하며,In the gasket roll, a plurality of gaskets abut side by side to form a road roll, and the winding direction of a single gasket is located on both sides of the gasket roll,

디지털 제어모터는 수송 롤러를 구동하여 개스킷롤을 회전시켜 수평방향으로 전개하며, 개스킷은 다듬방지 디스크의 통로를 지나 압판의 와이어그루브 위치까지 이르고 와이어그루브의 노치에서 개스킷의 상부에 필릿(pressure strip)을 설치하며,The digital control motor drives the transport roller to rotate the gasket roll to expand it in the horizontal direction, and the gasket passes through the cut-off disk passage and reaches the wire groove position of the platen. to install,

상기 수송롤러 원주 방향으로 개스킷을 이송하기 위한 적어도 하나의 돌치(突齒)가 있는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that there is at least one protrusion for transferring the gasket in the circumferential direction of the transport roller.

종래기술에 따른 고속 와이어로드 포장기에 있어서는, 상부에 C자형으로 보이는 전송후크가 있고 생산가공한 비교적 높은 온도를 가진 와이어로드를 전송 후크의 가로 행거 위에 걸어둔다. In the high-speed wire rod packaging machine according to the prior art, there is a C-shaped transmission hook at the top, and the wire rod having a relatively high temperature produced and processed is hung on the horizontal hanger of the transmission hook.

고속 와이어로드 포장기의 좌우 양쪽은 압판이고, 바퀴가 가이드장치의 레일 위에서 왕복 이동하거나 서로 마주 이동하여 와이어로드를 압축하며, 강선 가이드 소자가 강선을 지나 긴축하고 다시 포장헤드에서 강선을 죄어 잘라내어 포장을 완료한 후, 두 압판은 반대 방향으로 이동하며 C자형의 전송후크는 묶은 와이어로드를 제거하여 포장 임무를 완성한다. The left and right sides of the high-speed wire rod packing machine are pressure plates, and the wheels move reciprocally on the rail of the guide device or move opposite to each other to compress the wire rod, and the steel wire guide element passes the steel wire and tightens it, and the steel wire is clamped and cut off at the packaging head again. After completion, the two platens move in opposite directions, and the C-shaped transmission hook removes the bundled wire rod to complete the packaging task.

포장기의 하부에 리프트가 있어 포장하기 전에 전송후크 위에 걸린 와이어로드가 비교적 가지런히 놓일 수 있게 한다. There is a lift at the bottom of the packaging machine so that the wire rods caught on the transfer hooks can be placed relatively neatly before packaging.

포장기의 압판이 마주한 판면은 보통 사각형을 이룬 강으로 제작된 것이고 자재가 비교적 단단하다. 와이어로드를 압출할 때 압판 판면이 손상되고 압착되는 것을 방지하고 와이어로드에 손상을 입히고 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위하여 보통 압판 판면 위에 일정한 두께를 가진 원형 또는 다변형 또는 기타 모양의 다듬방지 디스크(anti-frustration disc)가 고정된다. 해당 강판의 재질은 강보다 약하고 판의 두께는 약 30mm 정도이며 다듬방지 디스크의 유효 직경은 와이어로드 포장 전후 형성된 와이어로드의 직경에 서로 대응하고 조금 크며 총괄적으로 말하면 압축시 와이어로드의 로드소재가 직접 압판 표면에 접촉하여 손상되지 않게 한다. 전바퀴 와이어로드 포장 전후에 환형을 이루기 때문에 상기 다듬방지 디스크도 보통 원 환형을 이룬다.The plate surface facing the platen of the packing machine is usually made of rectangular steel, and the material is relatively hard. In order to prevent the platen plate surface from being damaged and compressed when extruding the wire rod, and to prevent damage to the wire rod and affect the quality, a round or polygonal or other shaped trimming disk with a certain thickness usually on the platen plate surface (anti-frustration disc) is fixed. The material of the steel plate is weaker than steel, the thickness of the plate is about 30mm, and the effective diameter of the trimming disk corresponds to the diameter of the wire rod formed before and after the wire rod packaging and is slightly larger. Avoid damage by contact with the platen surface. Since an annular shape is formed before and after packing of the front wheel wire rod, the anti-trimming disk also usually forms a circular annular shape.

균일하고 안정하게 포장하기 위하여 묶음강선은 보통 압판과 수평으로 45도인 네 대각선 위치에 있어 로드 소재가 서로 수직된 네 곳에서 묶는다. 따라서 압판과 함께 다듬방지 디스크의 네 대각 위치에 네 개 묶음 와이어그루브가 있고 상기 와이어그루브는 다듬방지 디스크를 상 하, 좌 우 네 개 부채 모양의 판으로 분할한다. 상부의 부채모양의 다듬방지 디스크는 상부의 C자형 전송후크에서 내려와 와이어로드를 배치하기 때문에 중간에 반드시 수직 노치가 있어야 하고, 이에 따라 상부의 부채모양의 다듬방지 디스크는 중간 직사각형 홈이 있는 두 개의 작은 부채모양으로 형성되게 하였다. In order to pack uniformly and stably, the bundled steel wire is usually placed at four diagonal positions that are 45 degrees horizontally from the platen, and the rod materials are bundled at four points perpendicular to each other. Accordingly, there are four bundled wire grooves at four diagonal positions of the anti-finishing disk together with the platen, and the wire grooves divide the anti-trimming disk into upper, lower, left and right four fan-shaped plates. The upper fan-shaped trimming disk comes down from the upper C-shaped transmission hook to place the wire rod, so there must be a vertical notch in the middle. It was formed in the shape of a small fan.

이런 포장기는 스웨덴의 SUND BIRSTA 회사의 포장기 제품을 대표로 할 수 있다. Such a packaging machine may represent the packaging machine product of SUND BIRSTA company of Sweden.

본 발명은 발명이 속하는 본 분야에서 처음으로 상기 압판의 네 개 대각위치에 수송롤러(16) 및 개스킷롤(17) 메커니즘 설치하고, 디지털 제어모터가 수송롤러 회전을 구동하여 개스킷롤을 수평방향으로 전개한 개스킷은 다듬방지 디스크가 내놓은 통로를 지나 압판의 와이어그루브 위치까지 이르며 와이어그루브의 노치에서 개스킷의 상부에 필릿(19)을 설치하는 것을 제출하였다. 이 메커니즘은 사람이 포장기에 두 개 압판 내의 고온, 위험한 장소에 들어가 인위적으로 개스킷을 배치하는 방식을 피하고 사전에 개스킷을 제작하여 홀더를 미리 제작할 필요가 없고 인원이 직접 포장기 현장에서 수동 작업을 피할 수 있다.The present invention is the first in this field to which the invention pertains to install the transport roller 16 and gasket roll 17 mechanism at four diagonal positions of the platen, and a digital control motor drives the transport roller rotation to move the gasket roll in the horizontal direction. The developed gasket passes through the passage provided by the trim disk to the wire groove position of the platen, and it is submitted to install the fillet 19 on the upper part of the gasket at the notch of the wire groove. This mechanism avoids the way that a person enters the high-temperature, hazardous place within the two platens of the packing machine and artificially places the gasket, there is no need to prefab the holder by prefabricating the gasket in advance, and the personnel can avoid manual operation on the site of the packing machine. have.

상술한 바와 같이 와이어그루브는 다듬방지 디스크를 상, 하, 좌, 우의 네 개 부채 모양의 판으로 분할하고 장치가 압판의 네 개 대각위치에 설치하였기 때문에 일반적으로 좌, 우 양쪽의 부채 모양의 다듬방지 디스크 위에만 상하 각 두 개 개스킷 수송 이동통로를 내놓으며 도 4에서 선명하게 보인다. As described above, the wire groove divides the trimming prevention disk into four fan-shaped plates: upper, lower, left, and right, and the device is installed at four diagonal positions of the platen. Only on the prevention disk, two gasket transport passages are provided, respectively, on the upper and lower sides, and it is clearly visible in FIG. 4 .

이와 같이 청구범위는 한쪽의 압판 또는 한쪽 압판 중 1~4 중의 임의 와이어그루브 위치에서 개스킷 배치 메커니즘을 설치하는 것도 모두 본 발명의 한정범위 내에 속한다는 것을 나타낸다.As such, the claims indicate that the provision of the gasket arrangement mechanism at any wire groove position in one of the pressure plates or one of the pressure plates 1 to 4 falls within the scope of the present invention.

개스킷이 표준화되고 원활하고 신뢰할 수 있는 방식으로 와이어그루브 위치까지 수송될 수 있도록 수송롤러(16)부터 압판의 와이어그루브 위치 사이에 평행 배치한 두 개 스톱 바 또는 다듬방지 디스크가 내놓은 통로의 양쪽변으로 구성된 리밋 이동홈(20)을 설치할 수 있다. 신뢰성을 더 향상시키기 위하여 리밋 이동홈 외부에 평판(13)을 덮음으로써 단면이 밀폐된 평평한 긴 홈 구조를 구성한다.On either side of the passageway provided by two stop bars or trim disks placed parallel between the wire groove position of the platen from the transport roller (16) so that the gasket can be transported to the wire groove position in a standardized, smooth and reliable manner. It is possible to install the configured limit moving groove (20). In order to further improve reliability, a flat long groove structure with a closed cross-section is formed by covering the flat plate 13 on the outside of the limit moving groove.

일종의 상기 고속 와이어로드 포장기 개스킷 배치 메커니즘에 사용하는 개스킷 구조는,A kind of gasket structure used in the high-speed wire rod packing machine gasket placement mechanism,

상기 개스킷은 평행사변형이고, 인접한 개스킷은 빗변으로 서로 연결되며, 빗변의 경사방향은 상기 압판 위의 와이어그루브 방향과 일치하고 인접한 개스킷 사이에 톱니구멍 또는 선 모양 요함몰드(depressions)를 개설하거나;wherein the gasket is a parallelogram, adjacent gaskets are connected to each other by a hypotenuse, the inclination direction of the hypotenuse coincides with the direction of the wire groove on the platen, and a sawtooth hole or line-shaped depression is established between adjacent gaskets;

상기 개스킷은 좁고 긴 직사각형이고, 인접한 개스킷(14)는 긴 변으로 서로 연결되며 긴 변은 수평과 경사각을 이루고 경사방향은 상기 압판 위의 와이어그루브 방향과 일치하며 인접한 개스킷 사이에 톱니구멍 또는 선 모양 요함몰드를 개설하고;The gasket has a narrow and elongated rectangle, and adjacent gaskets 14 are connected to each other by long sides, the long sides forming an inclination angle with the horizontal, and the inclination direction coincides with the wire groove direction on the platen, and has a sawtooth hole or line shape between adjacent gaskets. opening a yohammold;

상기 개스킷은 금속편재이며;the gasket is a metal ubiquitous;

상기 수송롤러 주변의 돌치(突齒)와 서로 대응하고 개스킷롤이 전개된 대응 위치에 수송 치공(齒孔)을 개설하는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that it corresponds to the stone teeth (突齒) around the transport roller (突齒), and opens a transport dent (齒孔) at a corresponding position where the gasket roll is deployed.

본 발명은 개스킷 연속 푸시 메커니즘이 개스킷을 네 개 대각 위치 와이어그루브 위치에 푸시하여 상대위치가 "정확“하기 때문에 종래기술2 "고속 와이어로드 포장 개스킷” CN202642408U 또는 "일종 스틸코드 와이어로드 포장용 디스크“ CN203127443U의 방식과 같이 개스킷을 매우 크게 만들어야 만이 포장시 개스킷이 강선에 묶어 이동되지 않게 하는 것이 완전히 불필요하다. 본 발명의 개스킷 넓이 종래기술2의 개스킷보다 훨씬 작고 시험을 거쳐 종래기술2의 1/2~1/3 밖에 필요하지 않는다. The present invention is a prior art 2 "high-speed wire rod packaging gasket" CN202642408U or "a kind of steel cord wire rod packaging disk" CN203127443U because the gasket continuous push mechanism pushes the gasket into four diagonally positioned wire groove positions, so that the relative position is "accurate" It is completely unnecessary to make the gasket very large as in the method of packaging, but to prevent the gasket from moving by tying it to the steel wire. You only need 1/3.

본 발명에 따르면, "상기 개스킷은 평행사변형 또는 좁고 긴 직사각형을 나타내고 인접한 개스킷은 빗변 또는 긴 변으로 서로 연결되며 빗변의 경사방향은 상기 압판 위의 와이어그루브 방향과 일치한다." 이 때문에 개스킷롤이 전개한 긴 다수의 개스킷은 반드시 수평방향으로 외부에서 와이어그루브 위치를 향하여 수송되어야 하는데, 이런 구조는 추가적인 부품, 장치가 압판 위에서 밖으로 연장 배치할 수 있고 비교적 큰 공간과 위치를 가질 수 있다.According to the present invention, "the gasket represents a parallelogram or a narrow long rectangle, and adjacent gaskets are connected to each other by a hypotenuse or a long side, and the inclination direction of the hypotenuse coincides with the direction of the wire groove on the platen." For this reason, a large number of long gaskets developed by the gasket roll must be transported horizontally from the outside toward the wire groove position. This structure allows additional parts and devices to extend outwardly on the platen and have a relatively large space and position. can

긴 다수의 개스킷이 수평방향으로 수송되게 하기 위하여 본 발명 수송롤러의 축선과 개스킷롤의 축선은 모두 반드시 수직이어야 하며, 개스킷롤의 축선이 수직되어 전체 개스킷롤의 중심이 비교적 평형되게 하며 수송 전개 운행시 비교적 안정적이고, 외부 공간이 커서 개스킷롤이 큰 수량의 개스킷을 배치할 수 있으며, 1회 개스킷롤을 추가하면 오랜 작업시간을 유지하고 장치의 작업효율을 향상시킬 수 있다.In order for a plurality of long gaskets to be transported in the horizontal direction, both the axis of the transport roller and the axis of the gasket roll of the present invention must be vertical, and the axis of the gasket roll is vertical so that the center of the entire gasket roll is relatively balanced. It is relatively stable in operation and the external space is large so that a large number of gaskets can be placed on the gasket roll.

동일한 측면의 상하 두 개의 연속 푸시 메커니즘 경사 배치를 사용하면 출력 개스킷 끝는 직사각형이고 와이어그루브와 정확히 일치하다. 하지만 같은측 상하 두 개 포장하는 와이어그루브 위치는 비교적 가깝고 밖으로 향하는 공간이 제한되며, 두 개조 수송롤러와 개스킷롤은 쉽게 간섭 및 "다투고", 비교적 많은 개스킷을 배치할 수 없으며 반복적으로 개스킷을 추가하여 업무효율이 낮다. With the top and bottom two continuous push mechanism inclined arrangement of the same side, the output gasket end is rectangular and exactly coincides with the wire groove. However, the location of the wire groove packing the upper and lower two on the same side is relatively close, and the space facing out is limited. work efficiency is low.

"인접한 개스킷 사이에 톱니구멍 또는 선 모양 요함몰드를 배치한다." 묶음 강선이 와이어그루브에 당겨지고 조여질 때의 인장력은 바로 인접한 개스킷과 개스킷을 톱니구멍 또는 선모양 요함몰드에 따라 끊어 내고, 두 가지 묶음과 끊기 공정이 하나로 된 것도 본 발명의 특징이다."Place a toothed hole or a linear yoham mold between adjacent gaskets." The tensile force when the bundled steel wire is pulled and tightened in the wire groove cuts the immediately adjacent gasket and gasket according to the toothed hole or the linear yoham mold, and it is also a feature of the present invention that the two binding and breaking processes are combined into one.

상기 톱니 구멍은 기존의 짧은 거리의 구멍일 수도 있고 긴 거리의 구멍일 수도 있으며, 개스킷 수평수송에 편리할 수 있고 또 인접한 개스킷 끊기에 편리하기만 하면 된다. The toothed hole may be an existing short-distance hole or a long-distance hole, and may be convenient for horizontal transportation of gaskets and only needs to be convenient for breaking adjacent gaskets.

개스킷을 설치한 후 묶은 강선은 강제 와이어로드 표면에 직접 접촉하지 않고 묶음 과정 또는 수송, 보관 중에서 강선의 수축이동 또는 진동이동은 모두 개스킷의 외표면에서 발생하며 모두 직접 접촉과 마찰 손상하지 않고 와이어로드 표면품질에 영향을 미치지 않아 와이어로드 표면품질을 보호하는 목적에 달성한다. After the gasket is installed, the bundled steel wire does not come into direct contact with the steel wire rod surface, and during the bundling process or during transportation and storage, the shrinkage movement or vibration movement of the steel wire occurs on the outer surface of the gasket. It achieves the purpose of protecting the surface quality of the wire rod by not affecting the surface quality.

상기 수송롤러의 돌치(突齒, 돌출톱니)와 대응되게 상기 개스킷롤이 전개한 대응위치에 수송 치공(齒孔)을 개설하고 본 발명은 개스킷롤의 개스킷을 와이어그루브 위치까지 정확하게 수송한다. 서보모터와 유사한 디지털 제어모터를 사용하였고 수송 가동, 정지의 시간과 길이를 설정하였으며 수송롤러의 돌치(突齒)가 개스킷롤을 이동시켜 개스킷 대응 위치의 수송 치공(齒孔)을 굴린다.To correspond to the projection teeth of the transport roller, a transport dent is opened at the corresponding position where the gasket roll is deployed, and the present invention accurately transports the gasket of the gasket roll to the wire groove position. A digital control motor similar to a servo motor was used, and the time and length of transportation start and stop were set.

본 발명의 개스킷롤이 전개하는 대응 위치에는 수송 치공(齒孔)이 설치되고 개스킷을 돌려 이동하는 방식은 본 발명 상기 돌치(突齒)를 가진 롤러를 사용하여 구동하는 외에 에어실린더, 오일 실린더 또는 리니어 모터로 구동하는 왕복 이동 메커니즘을 사용할 수도 있다. 왕복 이동 메커니즘 위에 톱니구멍과 대응한 돌치(突齒)를 설치하며 돌치(突齒)가 개스킷롤이 전개한 개스킷 위의 치공(齒孔)을 돌려 개스킷을 수송한다. A transport dent is installed at the corresponding position where the gasket roll of the present invention is deployed, and the method of moving the gasket by rotating the gasket is an air cylinder, an oil cylinder or A reciprocating mechanism driven by a linear motor may also be used. A toothed tooth corresponding to the toothed hole is installed on the reciprocating mechanism, and the toothed tooth rotates the toothed hole on the gasket developed by the gasket roll to transport the gasket.

바람직하게는, 상기 개스킷은 알누미늄편, 동편 또는 강편이고;Preferably, the gasket is an aluminum piece, a copper piece or a steel piece;

바람직하게는, 상기 개스킷 두께는 0.1~1mm이며;Preferably, the gasket thickness is 0.1 to 1 mm;

바람직하게는, 상기 개스킷 두께는 0.2mm 강편이다. Preferably, the gasket thickness is 0.2 mm steel piece.

바람직하게는, 상기 개스킷은 평행사변형의 빗변 또는 좁고 긴 직사각형의 긴 변이 수평과 45도의 각도를 이룬다.Preferably, the gasket has a hypotenuse of a parallelogram or a long side of a narrow long rectangle at an angle of 45 degrees to the horizontal.

바람직하게는, 상기 개스킷롤이 전개한 상하 양측에 각각 원형, 능형(diamond) 또는 직사각형의 수송 치공(齒孔)이 제공된다.Preferably, circular, diamond or rectangular transport holes are provided on both upper and lower sides of the gasket roll deployed.

바람직하게는, 상기 개스킷 평행사변형의 두 개 수평면 또는 좁고 긴 직사각형의 두 개 짧은 변의 중간 위치에 묶음 가이드 구멍이 제공된다.Preferably, bundle guide holes are provided at intermediate positions of the two horizontal planes of the gasket parallelogram or the two short sides of the narrow and long rectangle.

바람직하게는, 상기 묶음 가이드구멍은 구경이 5~12mm인 반원형 구멍 또는 넓이 15~35mm 및 깊이 5~15mm인 직사각형 구멍이다. Preferably, the bundle guide hole is a semi-circular hole having a diameter of 5 to 12 mm or a rectangular hole having a width of 15 to 35 mm and a depth of 5 to 15 mm.

본 발명의 장점 및 유익한 효과는 다음과 같다.Advantages and beneficial effects of the present invention are as follows.

1. 본 발명은 본 분야에서 처음으로 종래의 개스킷 배치방식과 다른 기술적 해결책을 제안하며, 수동 현장 작업이 필요하지 않고 순수하게 기계로 작동되는 획기적인 기본 특허이며, 본 분야의 작업방식을 근본적으로 바꾸어 상당한 기술적 효과와 시장적, 경제적 가치를 갖고 있다. 1. The present invention is the first in this field to propose a technical solution different from the conventional gasket arrangement method, and is an innovative basic patent that does not require manual field work and is operated purely by machine, and fundamentally changes the work method in this field It has significant technical effects and market and economic value.

2. 열악한 작업환경과 고온, 불안전 등 수동조작으로 인한 결함이 완전히 제거된다. 2. Defects caused by manual operation such as poor working environment, high temperature, and insecurity are completely eliminated.

3. 맞춤형으로 개스킷을 제작하고, "정확하게“ 개스킷을 배치하여 개스킷 재료를 크게 절약한다. 3. Custom gaskets and “correct” gasket placement, greatly saving gasket material.

4. 개스킷 포장재료 원가를 낮추었다. 본 발명에 사용한 포장 개스킷은 금속편재이고, 금속박편 재료이기도 하며, 원가는 현재 사용하는 판지로 받침판 또는 기판, 화학 원료나 플라스틱으로 만든 개스킷, 리벳보다 저렴하며, 게다가 수동으로 완전한 조립을 해야 하는 경우에도 비용이 크게 절감된다. 현재 최대 범위로 사용하는 CN203127443U와 유사한 방식은 "네 개 모양이 같은 기판과 네 개 완충재층이 포함되고, 상기 기판은 4분의 원환상 구조이며 상기 기판의 중간 부분에 한 개 직사각형 노치가 제공된다. 네 개 기판은 수미상접하여 한 개 원형을 이루었으며 원형의 외경은 스틸코드 와이어로드 외경의 크기와 일치하고, 두 기판 사이에 완충재층으로 고정 연결된다. “본 발명은 이른바 원환상 구조를 제거하고 사전 제작, 사전 세트 제작이 필요 없다. 또 포장 후 원환을 떼어내거나 제거가 필요 없어 인력과 재료를 절감하여 철거 후 잔여재료의 처리를 절감한다. 본 발명의 금속 박편 개스킷은 최종 사용자에서 회수하여 제련소의 원자재로 사용할 수 있다. 판지, 화학원료로 만든 개스킷, 플라스틱 리벳 등 부가 폐기물이 없고 깨끗하며 친환경적이고 포장 개스킷이 생산, 사용, 폐기 각 부분에서의 친환경을 실현하였으며 녹색 환경을 실현에 기여한다.4. Lowered the cost of gasket packaging material. The packaging gasket used in the present invention is a metal piece and is also a metal flake material, and the cost is lower than the currently used support plate or substrate, gaskets and rivets made of chemical raw materials or plastics, and in case of manual complete assembly cost is also greatly reduced. A scheme similar to the CN203127443U, currently used at its maximum extent, is "comprising four identical substrates and four cushioning layers, the substrate being a quadrant toroidal structure, provided with a single rectangular notch in the middle of the substrate. The four substrates were in contact with each other to form a single circle, and the outer diameter of the circle matches the outer diameter of the steel cord wire rod, and the two substrates are fixedly connected with a cushioning material layer. And there is no need for pre-fabrication or pre-set manufacturing. Also, there is no need to remove or remove the ring after packaging, which saves manpower and materials, thereby reducing the processing of residual materials after demolition. It can be used as a raw material for smelters, and there is no additional waste such as cardboard, gaskets made of chemical raw materials, plastic rivets, etc. It is clean and eco-friendly, and the packaging gasket realizes eco-friendliness in every part of production, use, and disposal, and contributes to the realization of a green environment .

5. 본 발명의 기술적 세부사항은 개스킷 재료 절약을 확보할 수 있고 묶음 시 개스킷을 배치하는 품질을 향상시킬 수 있다. 수동과 비교하면 기계 이송은 각 작업의 높은 일관성을 보장하고, 포장품질을 향상시킬 수 있으며 이동과 탈락하는 현상을 줄이거나 제거할 수 있다. 5. The technical details of the present invention can ensure the gasket material saving and improve the quality of arranging the gasket when bundling. Compared with manual transfer, machine transfer can ensure high consistency of each operation, improve packaging quality, and reduce or eliminate movement and drop-off phenomena.

6. 본 발명의 개스킷 부품은 소모품이고 사용량이 거대하며, 개스킷롤 방식으로 설계하고 배치하면 많은 소모품 및 자금을 절약할 수 있고 전문화된 제작과 전용 납품에 편리하며 업무 효율과 경제 효율을 크게 향상시켰다. 6. The gasket parts of the present invention are consumables and have a large amount of use, and if designed and arranged in a gasket roll method, a lot of consumables and funds can be saved, and it is convenient for specialized production and dedicated delivery, and work efficiency and economic efficiency are greatly improved. .

본 발명은 기계화, 자동화를 사용하여 수작업을 변경하고 해방시켰고 작업의 속도, 효율, 품질, 효과를 향상시킨다. 개스킷의 제공은 매우 과학적이고 합리적이며 경제적이고 대량 사용에 적합하며 시급한 보급 적용가치가 있다. The present invention uses mechanization and automation to change and free manual labor and improve the speed, efficiency, quality and effectiveness of work. The provision of the gasket is very scientific, reasonable, economical, suitable for mass use, and has urgent dissemination application value.

도 1은 종래기술에 따른 고속 와이어로드 포장기의 전체 배치 구조의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 일종의 고속 와이어로드 포장기의 개스킷 배치 기구의 일실시예의 전체 배치 구조의 개략도이다.
도 3은 종래기술에 따른 고속 와이어로드 포장기 중의 압판 부품에 향하여 마주한 면을 관찰하는 구조 구성도이고 다듬방지 디스크, 와이어그루브 부분을 포함한 것이 나타난다.
도 4는 본 발명의 도 3에 기초하여 구성된 고속 와이어로드 포장기의 개스킷 배치기구의 일실시예의 개략적인 구조도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 개스킷이 연결되어 구성한 개스킷롤 전개 부분의 구조의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 개스킷롤의 입체 구성도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 수송롤러, 개스킷롤, 및 리밋 이동홈 구성요소를 포함하는 개략적인 구조도이다.
도 8은 도 7의 저면도이다.
도 9는 도 7 중 A-A 단면도이고, 그 리밋 이동홈은 평판을 덮음으로써 형성된 평평한 긴 홈의 구조적 개략도이다.
도 10은 본 발명과 종래기술이 동일한 와이어로드를 압축하여 묶은 후의 구조를 외부에서 본 개략도이다.
도 11은 도 10 양측에서 본 환형을 나타낸 구조의 개략도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복수의 개스킷을 연결하여 형성된 개스킷롤의 전개 부분 구조 구성도이고, 개스킷이 좁고 긴 직사각형 모양을 나타낸다.1 is a schematic diagram of the overall arrangement structure of a high-speed wire rod packaging machine according to the prior art.
2 is a schematic diagram of the overall arrangement structure of an embodiment of a gasket arrangement mechanism of a kind of high-speed wire rod packaging machine according to the present invention.
3 is a structural diagram for observing the face facing the platen part in the high-speed wire rod packaging machine according to the prior art, and it is shown that it includes a trimming disk and a wire groove part.
4 is a schematic structural diagram of an embodiment of a gasket arrangement mechanism of a high-speed wire rod packaging machine constructed based on FIG. 3 of the present invention.
5 is a schematic diagram of a structure of a gasket roll deployment part configured by connecting a plurality of gaskets according to an embodiment of the present invention.
6 is a three-dimensional configuration diagram of a gasket roll according to an embodiment of the present invention.
7 is a schematic structural diagram including a transport roller, a gasket roll, and a limit moving groove component according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a bottom view of FIG. 7 .
9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 7, and the limit moving groove is a structural schematic diagram of a flat long groove formed by covering the flat plate.
10 is a schematic view of the structure of the present invention and the prior art after compressing and bundling the same wire rod from the outside.
11 is a schematic diagram of a structure showing an annular structure seen from both sides of FIG. 10 .
12 is a structural configuration diagram of a gasket roll formed by connecting a plurality of gaskets according to another embodiment of the present invention, and the gasket has a narrow and long rectangular shape.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

일종의 고속 와이어로드 포장기의 개스킷 배치 메커니즘으로서, 상기 포장기는 압축방향으로 왕복 마주 이동하는 두 개 압판(2);A gasket arrangement mechanism of a kind of high-speed wire rod packaging machine, the packaging machine comprising: two pressure plates (2) reciprocally moving oppositely in a compression direction;

상기 압판(2)의 두 마주한 압축면 위에 원형으로 고정된 일정한 두께를 가진 다듬방지 디스크(25), 상기 압판(2)과 함께 다듬방지 디스크(25)의 네 대각위치에 네 개 묶음강선의 와이어그루브(18)가 있고, 상기 와이어그루브(18)는 다듬방지 디스크(25)를 상, 하, 좌, 우 네 개 부채 모양의 판으로 분할한 것을 포함하고;Wires of four bundled steel wires at four diagonal positions of the anti-trimming disc 25 having a constant thickness fixed in a circular shape on the two opposite compression surfaces of the platen 2, and the platen 2 together with the anti-trimming disc 25 there is a groove 18, wherein the wire groove 18 includes the cut-off disk 25 divided into upper, lower, left and right four fan-shaped plates;

상기 압판(2)의 네 개 대각위치에 수송롤러(16) 및 개스킷롤(17)이 설치되고;transport rollers 16 and gasket rolls 17 are installed at four diagonal positions of the platen 2;

상기 개스킷롤(17)은 다수의 개스킷(14)가 나란히 맞닿아 연결되어 긴 롤모양으로 형성되고, 단일 개스킷(14)의 권취 방향은 개스킷롤(17)이 전개하는 양쪽에 위치하며;The gasket roll 17 is formed in a long roll shape by connecting a plurality of gaskets 14 in abutment, and the winding direction of the single gasket 14 is located on both sides of the gasket roll 17;

디지털 제어모터는 수송롤러(16) 회전을 구동하여 개스킷롤(17)을 수평방향으로 전개한 개스킷(14)은 다듬방지 디스크(25)이 내놓은 통로를 지나 압판의 와이어그루브(18) 위치까지 이르고 와이어그루브(18)의 노치에서 개스킷(14)의 상부에 필릿(19)을 설치하며;The digital control motor drives the transport roller 16 to rotate, and the gasket 14 in which the gasket roll 17 is deployed in the horizontal direction passes through the passage provided by the trim disk 25 and reaches the wire groove 18 of the platen. install a fillet (19) on top of the gasket (14) in the notch of the wire groove (18);

상기 수송롤러(16) 주변에는 개스킷(14)를 수송하는 적어도 하나의 돌치(突齒)가 있다.There is at least one protrusion for transporting the gasket 14 around the transport roller 16 .

일종의 상술한 상기 고속 와이어로드 포장기 개스킷 배치 메커니즘에 사용하는 개스킷 구조이고;It is a kind of gasket structure used in the above-mentioned high-speed wire rod packing machine gasket placement mechanism;

상기 개스킷(14)는 평행사변형 형상이며, 인접한 개스킷(14)은 빗변으로 서로 연결되며, 빗변의 경사방향은 상기 압판 위의 와이어그루브(18) 방향과 일치하고 인접한 개스킷(14) 사이에 톱니구멍(14c) 또는 선모양 요함몰드를 구비하거나;The gasket 14 has a parallelogram shape, and adjacent gaskets 14 are connected to each other by a hypotenuse, the inclination direction of the hypotenuse coincides with the direction of the wire groove 18 on the platen, and a toothed hole between adjacent gaskets 14 (14c) or with a linear yohammold;

상기 개스킷(14)는 좁고 긴 직사각형의 형상이고, 인접한 개스킷(14)는 긴 변으로 서로 연결되며, 긴 변은 수평으로 경사각을 이루고 경사방향은 상기 압판 위의 와이어그루브(18) 방향과 일치하며 인접한 개스킷(14) 사이에 톱니구멍(14c) 또는 선모양 요함몰드를 구비하고,The gasket 14 has a narrow and elongated rectangular shape, and adjacent gaskets 14 are connected to each other by long sides, the long sides forming an inclination angle horizontally, and the inclination direction coincides with the direction of the wire groove 18 on the platen, A toothed hole (14c) or a linear yoham mold is provided between adjacent gaskets (14),

상기 개스킷(14)은 금속편재이며, 상기 수송롤러(16) 주변의 돌치(突齒)와 서로 대응하고, 개스킷롤(17)이 펼쳐지는 대응 위치에 수송치공(齒孔,14a)이 구비된다.The gasket 14 is made of metal, and corresponds to the protrusion around the transport roller 16, and a transport jig 14a is provided at a corresponding position where the gasket roll 17 is unfolded. do.

상술한 기준에 달성한 개스킷 구조는 상기 고속 와이어로드 포장기의 개스킷 배치 메커니즘 운영을 만족하고 사용할 수 있다. 그 중 톱니구멍(14c)은 일종의 일반적인 설명이고, 서로 다른 기종의 압판 와이어그루브(18) 위에서 서로 다른 배치 및 푸시 메커니즘에서 서로 다른 형태가 있을 수 있다. 예를 들면 완전한 침질구멍(needle-punched hole) 또는 선형으로 나타나는 절개식(line slitting) 또는 두 가지의 결합과 같은 개스킷(14)를 감아 롤 상태 개스킷롤(17)로 감기에 편리할 뿐만 아니라, 또한 수송롤러(16)가 푸시하거나, 개스킷 클램프 유닛과 수평 푸시유닛이 개스킷(14)을 와이어그루브(18) 노치까지 푸시에 편리하고, 또한 묶음강선 포장시의 끊기에 유리하면 된다. The gasket structure achieved in the above criteria satisfies the operation of the gasket arrangement mechanism of the high-speed wire rod packaging machine and can be used. Among them, the toothed hole 14c is a kind of general description, and there may be different shapes in different arrangements and push mechanisms on the pressure plate wire grooves 18 of different types. For example, it is convenient to wind the gasket 14 such as a full needle-punched hole or a linearly appearing line slitting, or a combination of the two to wind the gasket roll 17 in a rolled state, In addition, the transport roller 16 pushes, or the gasket clamp unit and the horizontal push unit are convenient for pushing the gasket 14 to the notch of the wire groove 18, and it may also be advantageous for breaking during packaging of bundled steel wire.

상기 개스킷(14)이 평행사변형인 경우 개스킷 제작이 간편하고 해당 금형도 간단하여 원가가 낮다. 상기 개스킷(14)이 좁고 긴 직사각형인 경우, 강선이 인접한 개스킷을 묶고 끊을 때 받는 힘이 더 균일하고 합리적이며, 묶음 품질이 좋고, 동일한 길이의 개스킷이 효과적으로 묶은 길이가 길다. When the gasket 14 has a parallelogram shape, manufacturing the gasket is simple and the corresponding mold is also simple, so that the cost is low. When the gasket 14 is narrow and long rectangular, the force received when the steel wire bundles and breaks adjacent gaskets is more uniform and reasonable, the bundle quality is good, and the length of the gaskets of the same length is effectively bundled long.

상기 개스킷(14)는 알루미늄편, 동편 또는 강편이고, 강편은 상대적으로 선호되는 금속편재이며 다양한 공급원을 가지고 편리하며 경도가 요구사항에 부합되고 사용 후 회수하여 재활용할 수 있다. The gasket 14 is an aluminum piece, a copper piece or a steel piece, and the steel piece is a relatively preferred metal piece, it is convenient to have a variety of sources, and the hardness meets the requirements, and it can be recovered and recycled after use.

상기 개스킷(14) 두께는 0.1~1mm이고, 두께는 묶은 무게, 와이어로드 요구사항, 금속의 경도와 강성에 따라 선택된다.The thickness of the gasket 14 is 0.1 to 1 mm, and the thickness is selected according to the bundle weight, wire rod requirements, and the hardness and stiffness of the metal.

상기 개스킷(14)은 두께가 0.2mm인 강편이다. 이런 재질과 두께의 개 스킷은 그 압축 변형범위는 일반 와이어로드 묶은시 삽입용으로 제공할 수 있고, 와이어로드를 파손하지 않을 뿐만 아니라 개스킷도 파손되지 않으며 너무 두껍지 않아 재료도 낭비하지 않는다. 강편 가격이 비교적 낮고 공급원이 넓다.The gasket 14 is a steel piece having a thickness of 0.2 mm. The gasket of this material and thickness can provide for the insertion when the general wire rod is bundled within the range of compressive deformation, and the wire rod is not damaged, the gasket is not damaged, and the material is not wasted because it is not too thick. The price of steel sheet is relatively low and the supply is wide.

상기 개스킷(14)는 평행사변형으로 나타난 빗변 또는 좁고 긴 직사각형의 긴 변은 수평선과 45도 각도를 이룬다. 일반적으로 고속 와이어로드 포장기의 압판은 다듬방지 디스크면과 수평이 45도인 네 개 대각위치와 네 개 묶음강선의 와이어그루브를 구비한다. 따라서 개스킷(14)의 빗변과 수평선이 45도 각도를 이루며, 이는 기존의 와이어로드 포장기의 구조에 해당한다. 물론 시장에 해당 각도보다 크거나 작은 제품은 본 발명의 장치에 활용을 위하여 같은 목적을 달성하면 "동등" 원리와 효과로 보아야 하고 본 청구의 보호범위에 속한다.The gasket 14 has a hypotenuse represented as a parallelogram or a long side of a narrow and long rectangle at an angle of 45 degrees to the horizontal line. In general, the platen of the high-speed wire rod packaging machine is provided with four diagonal positions of 45 degrees horizontal to the anti-trimming disk surface and four wire grooves of bundled steel wire. Accordingly, the hypotenuse of the gasket 14 and the horizontal line form an angle of 45 degrees, which corresponds to the structure of the conventional wire rod packing machine. Of course, products larger or smaller than the corresponding angle on the market should be regarded as "equivalent" principle and effect if they achieve the same purpose for use in the device of the present invention, and fall within the protection scope of the present invention.

상기 개스킷롤(17)이 전개한 상, 하 양측에 각각 원형, 능형 또는 직사각형의 수송치공(齒孔,26)이 제공된다. 이런 구멍은 쉽게 가공 성형되어 본 발명의 목적을 달성하고 상, 하 양측 두 라인 수송은 비교적 안정적이다. Round, rhombic, or rectangular transport dents 26 are provided on both upper and lower sides of the gasket roll 17, respectively. This hole is easily processed and molded to achieve the object of the present invention, and the transport of both upper and lower two lines is relatively stable.

상기 개스킷(14) 평행사변형의 양 수평측 또는 좁고 긴 직사각형의 두 짧은 변의 중간 위치에 묶음 가이드구멍(14b)이 제공된다. "정확"한 작업 강선 묶음 품질을 향상시켜 이동되지 않게 하기 위하여, 가이드구멍(14b)이 제공되어 강선이 개스킷 포장측 중앙위치의 가이드구멍(14b)에 쉽게 진입 슬라이딩에 편리할 뿐만 아니라 후속 운반시 이동이 발생하지 않을 수 있으며 포장 품질을 더욱 확보한다. Bundling guide holes 14b are provided on both horizontal sides of the parallelogram of the gasket 14 or at intermediate positions between the two short sides of the narrow and long rectangle. In order to improve the quality of "accurate" working steel wire bundles and prevent them from moving, a guide hole 14b is provided so that the steel wire easily enters and slides into the guide hole 14b at the central position of the gasket packaging side, as well as convenient for subsequent transport. Migration may not occur and the packaging quality is further ensured.

상기 포장 가이드구멍(14b)은 구경이 5~12mm 반원형 구멍 또는 넓이 15~35mm 및 깊이 5~15mm인 직사각형 구멍이다. 경험과 계산을 거쳐 이 범위 내의 묶음 효과가 더 좋다. The packaging guide hole 14b is a semicircular hole with a diameter of 5 to 12 mm or a rectangular hole with a width of 15 to 35 mm and a depth of 5 to 15 mm. Through experience and calculation, the bundle effect within this range is better.

본 발명은 상술한 실시예에 한하지 않고, 본 발명에 개시된 기술적 해결책에 기초하여, 당업자는 개시된 기술적 내용에 따라 창의적인 노력 없이 그 중의 일부 기술적 특징에 대하여 어떤 대체와 변형을 진행할 수 있고 이런 대체와 변형은 모두 본 발명의 보호범위 내에 속한다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, and based on the technical solution disclosed in the present invention, a person skilled in the art may make any substitutions and modifications to some technical features thereof without creative efforts according to the disclosed technical content, and such substitutions and modifications may be made. All modifications fall within the protection scope of the present invention.

1: 강선 가이드소자 2: 압판
3: 롤 4: 전송후크
5: 포장헤드 7: 송선(送線) 메커니즘
8: 리프트 9: 가이드장치
10: 바퀴 11: 강선
13: 평판 14: 개스킷
14a: 수송치공(齒孔) 14b: 묶음가이드 구멍
14c: 톱니구멍 16: 수송롤러
17: 개스킷롤 18: 와이어그루브
19: 필릿 20: 리밋 이동홈
25: 다듬방지 디스크1: steel wire guide element 2: platen
3: Roll 4: Transfer hook
5: Packing head 7: Wire mechanism
8: Lift 9: Guide device
10: wheel 11: liner
13: plate 14: gasket
14a: transport jig 14b: bundle guide hole
14c: toothed hole 16: transport roller
17: gasket roll 18: wire groove
19: fillet 20: limit moving groove
25: Trimming Disc

Claims

A gasket placement mechanism of a high-speed wire rod packing machine, comprising:
The packaging machine includes two platens (2) reciprocally moving opposite each other in the compression direction;
Wires of four bundled steel wires at four diagonal positions of the anti-trimming disk 25 having a certain thickness fixed in a circle on the two opposite compression surfaces of the platen 2, and the platen 2 together with the anti-trimming disc 25 There is a groove 18, and the wire groove 18 comprises dividing the trim prevention disk 25 into four fan-shaped plates of upper, lower, left and right sides,
Transport rollers 16 and gasket rolls 17 are installed at four diagonal positions of the platen 2;
The gasket roll 17 has a long roll shape in which a plurality of gaskets 14 abut side by side, and the winding direction of the single gasket 14 is located on both sides where the gasket roll 17 develops;
A digital control motor drives the rotation of the transport roller 16 to expand the gasket roll 17 in the horizontal direction so that the gasket 14 passes through the path of the anti-trimming disk 25 and the wire groove 18 of the platen 2 position, install the fillet (19) on top of the gasket (14) in the notch of the wire groove (18);
A gasket arrangement mechanism of a high-speed wire rod packing machine, characterized in that at least one protrusion for transporting the gasket (14) is formed around the transport roller (16).

The gasket structure used in the gasket arrangement mechanism of the high-speed wire rod packaging machine of claim 1 is,
The gasket 14 is a parallelogram, the adjacent gaskets 14 are connected to each other by a hypotenuse, the inclination direction of the hypotenuse coincides with the direction of the wire groove 18 on the platen 2, and the teeth between the adjacent gaskets 14 A hole (14c) or a linear yoham mold is provided, or
The gasket 14 is a narrow and long rectangle, and adjacent gaskets 14 are connected to each other by long sides, the long sides forming an inclination angle with the horizontal, and the inclination direction coincides with the direction of the wire groove 18 on the platen 2, A toothed hole (14c) or a linear yoham mold is provided between adjacent gaskets (14),
The gasket 14 is a metal localized material,
A gasket structure, characterized in that a transport dent 14a is provided at a position corresponding to which the gasket roll 17 is deployed in correspondence with the projection teeth around the transport roller 16.

3. The method of claim 2,
The gasket (14) is a gasket structure, characterized in that the aluminum piece, copper piece or steel piece.

3. The method of claim 2,
The gasket (14) thickness is a gasket structure, characterized in that 0.1 ~ 1mm.

5. The method of claim 2, 3 or 4,
The gasket (14) is a gasket structure, characterized in that the thickness of the steel piece.

3. The method of claim 2,
The gasket (14) is a gasket structure, characterized in that the hypotenuse of the parallelogram or the long side of the narrow long rectangle forms an angle of 45 degrees with respect to the horizontal.

3. The method of claim 2
A gasket structure, characterized in that circular, rhombic or rectangular transport dents (26) are provided on both upper and lower sides of the gasket roll (17) deployed.

3. The method of claim 2,
A gasket structure, characterized in that bundle guide holes (14b) are provided at intermediate positions of two horizontal sides of a parallelogram or two short sides of a narrow long rectangle of the gasket (14).

9. The method of claim 8,
The bundle guide hole 14b is a semi-circular hole with a diameter of 5 to 12 mm or a rectangular hole with a width of 15 to 35 mm and a depth of 5 to 15 mm.