KR102407401B1 - 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법 - Google Patents

비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102407401B1
KR102407401B1 KR1020210019865A KR20210019865A KR102407401B1 KR 102407401 B1 KR102407401 B1 KR 102407401B1 KR 1020210019865 A KR1020210019865 A KR 1020210019865A KR 20210019865 A KR20210019865 A KR 20210019865A KR 102407401 B1 KR102407401 B1 KR 102407401B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foam
mold
bead foam
manufacturing
etpu
Prior art date
Application number
KR1020210019865A
Other languages
English (en)
Inventor
양장식
추영국
Original Assignee
양장식
추영국
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양장식, 추영국 filed Critical 양장식
Priority to KR1020210019865A priority Critical patent/KR102407401B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102407401B1 publication Critical patent/KR102407401B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K61/00—Culture of aquatic animals
    • A01K61/60—Floating cultivation devices, e.g. rafts or floating fish-farms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1214—Anchoring by foaming into a preformed part, e.g. by penetrating through holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1219—Foaming between a movable mould part and the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1276—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being three dimensional structures which are wholly or partially penetrated by the foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1285—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B22/00—Buoys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
    • B63B2231/40—Synthetic materials
    • B63B2231/50—Foamed synthetic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)

Abstract

본발명은 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 제조방법에 관한 것으로, 외부몸체와 내부인서트몸체로 이루어지는 에 있어서,
상,하부금형(10, 30) 내부에 미리 제조된 내부인서트 몸체(3)를 삽입안치하는 단계;
외부몸체(1)용 열가소성수지를 주입하는 단계;를 포함하여 구성되되,
상기 외부몸체 열가소성수지 재료는 비드폼(Bead Foam)인 것을 특징으로 한다.
그리고 본발명의 상기의 제조방법에 의해 제조되는 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표인 것으로,
본발명은 비드폼을 이용하여 다양한 컬러, 경도 및 비중을 갖는 해양 양식장용 부표를 간편하고 저렴하게 제조하는 현저한 효과가 있다.

Description

비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법{Marine farm buoy using bead foam and its manufacturing method}
본발명은 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 비중, 경도를 갖는 비드폼(Bead Foam)을 이용한 친환경성 ETPU Foam 소재 적용과 인서트 코어를 활용한 저비중 해양 양식장 부표 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 EVA Foam으로 부표가 제조되는 종래의 방식은 사출방식 부피와 체적, 언더컷 문제로 인한 500g 미만의 소형 제품들만 일부 제조 되는 실정이며, 스티로폼 해양 쓰레기 문제로 인한 해양환경 오염이 심각하다.
곧, 스티로폼 해양 쓰레기 수거 및 처리비용 년간 800억 이상 지불되며, 아주 미세한 파손 조각들은 수거하기도 힘들고 잘 썩지 않아 환경오염은 심각한 수준이다.
모두가 참여하는 포괄적(Universal and Comprehensive) 체제 파리협정(Paris Agreement) 으로 전세계 온실가스배출 저감 규제하는 추세이다. 그리고 국내 양식장 스티로폼 사용량 년간 5,500만개 중 75% 4,100만개 사용, 2025년까지 친환경 부표로 교체 정책이 이야기 된다. 해양수산부 친환경 양식장 부표 개발사업 예산 이 크게 증액으로 친환경 부표 개발에 박차를 가할 것으로 예상된다.
그리고 친환경 소재 대체로 스티로폼 쓰레기 수거 및 처리비용 저감 효과가 예상되며, 통상 친환경소재로 사용되는 EVA FOAM은 Cell구조가 닫혀있어
수분 흡수 방지효과가 있고,경도, 비중을 다양하게 조절하는게 가능하며, 다양한 색상이 가능하며, 내구성이 뛰어나며, 성형성이 우수하다. 그러나 원재료비가 비싸고, 성형기계의 한계에 의해 대형제품 사출 이 어렵다는 단점이 있다.
그리고 종래특허기술의 일례로서, 등록특허공보 등록번호 10-1831185호에는
개구부가 형성된 한 쌍의 캡부재를 상호 조립시켜, 내부에 중공부가 형성되고 캡부재 사이에 이음부위가 형성된 이음 조립체를 형성하는 이음 조립체 형성공정과;
상기 이음 조립체를 부분 사출금형 내에 배치하여, 이음 조립체의 이음부위를 부분 사출금형에 형성된 부분 사출공간 내에 위치시키는 인서트 공정; 및
상기 이음 조립체의 이음부위가 노출된 부분 사출금형의 부분 사출공간 내에 게이트를 통해 용융물을 주입하여, 적어도 이음 조립체의 이음부위의 외벽에 주입된 용융물이 사출 성형된 밀폐 밴드부를 형성하는 부분 사출 성형
공정을 포함하여 구성된 중공형 부구 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 이음 조립체 형성공정에서, 상호 마주하는 캡부재들의 이음부위의 내경에는 보강 지지링을 삽입하여, 상기 이음 조립체의 이음부위는 보강 지지링에 의해 내경이 지지되어서, 상기 부분 사출 성형공정에서 이음 조립체는 이음부위에 관통된 보강 지지링에 의해 내경이 지지되어 용융물의 사출압에 의해 이음부위가 함몰되는 현상이 방지되는 한편, 상기 부분 사출 성형공정을 마친 중공형 부구 성형체의 이음부위는, 이음부위의 내경에 삽입된 보강 지지링에
의해 내경부가 지지하여 고정되고, 이음부위의 외경에 부분 사출 성형된 밀폐 밴드부에 의해 외경부가 융착하여 고정되어서, 상기 이음부위는 보강 지지링과 밀폐 밴드부에 의해 복층으로 지지된 상태로 이음되도록 구성한 것을 특징으로 하는 중공형 부구 성형체의 제조방법이 공개되어 있다.
또한, 공개특허공보 공개번호 특1998-0008498EVA를 주원료로 한 다색의 그물용 부구의 제조방법이 공개되어 있다.
그러나 상기 종래기술들은 해양부표를 다양한 컬러, 경도 및 비중을 갖게 제조하기가 어려우며 제작비가 비싸거나 하자가 발생하기 쉬워 수명이 짧은 단점이 있었다.
그리고 종래기술은 숙성지그 없이 사출 발포된 제품 문제점이 있는 것으로,대형 EVA 발포 사출물인 경우 두께가 엷고 발포비(160% ~ 180%) 문제로 인한 표면에 주름 발생 문제가 있다. 그리고 자연숙성 시킬 경우 사이즈 편차가 생김 / 얇은 부분과 두꺼운 부분의 숙성 차이로 정사이즈 제조하기 어려운 단점이 있다.
따라서 본발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본발명은 비드폼을 이용하여 다양한 컬러, 경도 및 비중을 갖는 해양 양식장용 부표를 간편하고 저렴하게 제조하는 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본발명은 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 제조방법에 관한 것으로, 외부몸체와 내부인서트몸체로 이루어지는 에 있어서,
상,하부금형(10, 30) 내부에 미리 제조된 내부인서트 몸체(3)를 삽입안치하는 단계;
외부몸체(1)용 열가소성수지를 주입하는 단계;를 포함하여 구성되되,
상기 외부몸체 열가소성수지 재료는 비드폼(Bead Foam)인 것을 특징으로 한다.
그리고 본발명의 상기의 제조방법에 의해 제조되는 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표인 것을 특징으로 한다.
따라서 본발명은 비드폼을 이용하여 다양한 컬러, 경도 및 비중을 갖는 해양 양식장용 부표를 간편하고 저렴하게 제조하는 현저한 효과가 있다.
도 1은 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 제조방법 금형 단면도
도 2는 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 단면도
본발명은 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 제조방법에 관한 것으로, 외부몸체와 내부인서트몸체로 이루어지는 에 있어서,
상,하부금형(10, 30) 내부에 미리 제조된 내부인서트 몸체(3)를 삽입안치하는 단계;
외부몸체(1)용 열가소성수지를 주입하는 단계;를 포함하여 구성되되,
상기 외부몸체 열가소성수지 재료는 비드폼(Bead Foam)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 비드폼(Bead Foam)은 ETPU(Expanded Thermoplastic Polyurethane) 이며, 상기 내부인서트몸체(3) 재료는 스티로폼 소재, EVA 발포소재, 또는 폴리올리핀계 저비중폼인 것을 특징으로 한다.
그리고 본발명의 상기의 제조방법에 의해 제조되는 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표인 것을 특징으로 한다.
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.도 1은 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 제조방법 금형 단면도, 도 2는 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 단면도이다.
본 발명의 ETPU(Expanded Thermoplastic Polyurethane) 비드폼(Bead Foam)은 에틸렌 폴리올레핀계 화합물과 열가소성 수지 ETPU Bead Foam은 열가소성 수지로 스팀이나 금형 가열로 성형이 되는 Foam으로 경도가 ASK 50C ~ ASK 70C정도의 경도를 가지며 비중은 0.18 ~ 0.30의 비중을 갖는 물성이 뛰어나며 탄성과 Flexible한 물성이 뛰어난 소재이다.
주로 사용되는 신발의 중창이나 겉창용으로 활용되어 널리 알려진 소재이다. ETPU 소재 단독으로 해양 부표 및 부이를 제조시 ETPU 소재 가격이 비싸고 비중이 높아서 단독으로 사용하기에는 부담이 되는 단점이 있다. 이를 개선 하고자 인서트 코어 내부에 들어가는 소재는 단가가 저렴하고 비중이 낮고 부력이 뛰어난 스티로폼 소재 및 EVA 발포소재, 다양한 폴리올리핀계 저비중폼 등 비중이 낮고 부력이 좋은 폼 소재를 활용하여 외부의 내구성과 부력을 동시에 충족할 수 있는 기술이다.
보다 상세하게는 인서트 코어로 들어갈 소프트 저비중 폼을 가공후 금형 상판, 하판으로 제작된 Body Mold에 자유롭게 무빙이 가능한 실린더 핀이 삽입된 내부에 삽입후 상,하 금형을 닫고 외부 스킨층에 ETPU Bead Foam 소재를 삽입하여 금형 에 설치된 스팀 홈으로 스팀 온도 100도 ~ 150도의 스팀을 넣어서 일정한 시간을 주어 열가소성 성형후 냉각 시스템을 활용후 상,하 금형을 분리하여 제품을 취출하는 방식이다.
금형 내부에 장착된 실린더 핀은 인서트 코어 삽입후 실린더 핀으로 외부금형내벽면에서 실린더에서 로드인 핀부분이 돌출하여 중심부의 코어를 지지하며 잡아주는 역할을 하며, ETPU Bead Foam을 주입후에는 어느정도 ETPU Bead Foam 소재가 인서트 코어를 지지할때 실린더의 로드 핀은 후퇴하여 지지를 해제하며 외부 두께 10mm ~ 100mm 정도의 ETPU 스킨이 형성되어 제품을 완성하는 단계이다.
금형에 다공질 스팀홀은 아주 많게 형성하여 스팀이 골고루 빠르게 주입될수 있도록 고안되었다. 또한 스팀온도는 100도 ~ 150도 온도를 조절하는 범위는 스팀 압력을 활용하여 온도를 조절할 수 있다. 스팀의 압력은 통상적으로 1.2kg/cm2 ~ 25kg/cm2 으로 활용할 수 있으며 압력을 높이면 스팀온도는 상승할 수 있다.
해양 부표, 부이는 파도의 영향과 외부적인 충격 또는 부식되는 과정으로 외부 내구성을 강화하기 위하여 외부 내피는 경도가 높고 비중이 낮은 소재를 적용하고 내구성 강화에 요구되는 경도는 ASK C TYPE 경도계 기준 (50C ~ 70C) 경도가 적합하며
비중은 0.18 g/㎤~ 0.30 g/㎤ 의 비중으로 이루어지는 것이 내구성과 부력을 유지하는데 최적인 방법이다.
내부에 인서트 될 Foam은 경도가 낮고 비중이 낮은 Foam 으로 구성된다.
요구되는 경도는 ASK C TYPE 경도계 기준 (10C ~ 40C) 경도가 적합하며
비중은 0.05 g/㎤~ 0.15 g/㎤ 의 비중으로 이루어지는 것이 부력을 유지하는데 최적인 방법이다.
외부 BODY 제품과 내부 저경도 제품을 인서트 후 내부로 물이나 오염물질이 들어가지 못하도록 닫힌 기공의 소재(Close Cell)가 좋으며 이를 활용하기 위한 소재가 ETPU 소재가 결합하여 일체형 제품으로 구성된다.
금형의 구조는 2단으로 이루어진 Bead 스팀 금형으로 소재는 열전달이 용이하고 가벼우며 내구성이 강한 항공기 재질인 듀랄미늄(AL 7075 경도)이나 내구성이 강한 스틸을 활용한 금형으로 이루어진다.
금형상 핵심적인 기술은 코어 무빙핀, 곧 실린더 핀을 활용하여 인서트 코어 Foam을 자유롭게 잡아주고 오픈이 자유롭게 가능한 기술이 기술요지이다. 인서트 코어 Foam도 상하부 금형내에 인서트 코어 Foam원료를 주입하여 제조된다.
본발명의 내부에 삽입되는 소프트폼인 코어폼과 외부에 ETPU Bead Foam이 적용된 성형품을 보다 안정적으로 숙성하기 위하여 숙성 지그 형태의 알루미늄 금형으로 상,하 압착하여 1:1 치수안정성과 성형품의 뒤틀림 등을 보완해주는 숙성 지그이다.
내부 물질과 외부 물질의 성질 차이로 제품이 뒤틀리거나 주름 발생이 생기는 문제를 해결하기 위한 조건으로 온도조절이 자유롭게 가능한 숙성지그 금형 내부에 온도 조절이 가능한 냉각수 라인이 설정되고 온도를 높일 수 있는 히트봉이 삽입되어 온도조절도 자유롭게 가능한 제품이다.
숙성지그를 활용하면 보다 안정된 제품을 얻을 수 있고 높은 품질의 제품 생산이 가능한 기술이다.
금형 장치에는 스팀이나 냉각수를 용이하게 하기위한 금형에 장착된 다공질의 스팀홀이 형성된다.
숙성 지그 장치는 성형후 안정감 있는 성형품을 안정화 및 숙성을 효과적으로 하기위한 지그이다.
또한, 외부몸체, 내부 인서트 몸체 제품이 발포하면서 주름이 발생하여 제품형태가 올바르지 못한 것을 개선하기 위하여 제품 탈형 후 숙성지그(JIG)를 활용하여 제품 형상을 안정시키고 주름을 방지 하기위한 것이다.
숙성지그(JIG)는 제품과 1:1 사이즈로 만들어서 에어 실린더 프레스 제품이나 유합 실린더 프레스로 지그 내부에 냉각수를 주입시켜 지그온도를 10도 ~ 30℃ 정도를 유지시켜 외부몸체, 내부 인서트 몸체 제품을 지그에 넣어 프레스 압력을 이용하여 누르게 되면 제품의 주름과 성형품 숙성 및 안정화된 제품을 제조할수 있는 장점이 있다.
프레스 시간은 3분 ~ 10분정도의 시간으로 충분하다.
곧 본발명은 숙성 JIG 사용으로 품질이 개선된다.
숙성공정은 사출 발포된 제품을 취출후 숙성지그 (1:1 형태의 가금형)에 발포된 제품을 숙성 시키는 공정이다. 온도 10도 ~ 30도 정도의 냉각수를 연결하여 온도조절 기능으로 숙성시 안정감이 있다.
에어실린더가 장착된 프레스로 압력을 가하여 숙성시켜 1:1 제품으로 강제 숙성하는 기능 및 구조이다. 숙성시간은 3분 ~ 10분으로 제품에 따라 시간이 틀리지만 제품에 따라서 조절이 가능하다.
에어실린더 프레스 압력이 조절되는 게이지를 달아서 조절이 가능하다. 지그 금형 소재는 에폭시, 철, 목형 소재로도 가능하나 열전도율이 좋은 알루미늄 소재의 금형이 효율성이 좋다. 숙성 지그를 활용하면 1:1 정형화된 제품을 일관성 있게 제조가 가능하다.
따라서 본발명은 비드폼(Bead Foam)을 이용하여 다양한 컬러, 경도 및 비중을 갖는 부표를 간편하고 저렴하게 제조하는 현저한 효과가 있다.
10 : 상부금형
30 : 하부금형
100 : 해양 양식장용 부표 1 : 외부몸체
3 : 내부 인서트 몸체
4 : 실린더 핀

Claims (3)

  1. 외부몸체와 내부인서트 몸체로 이루어지는 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표제조방법으로서, 상,하부금형(10, 30) 내부에 미리 제조된 내부인서트 몸체(3)를 삽입안치하는 단계;
    외부몸체(1)용 열가소성수지를 주입하는 단계;를 포함하여 구성되되,
    상기 외부몸체 열가소성수지 재료는 ETPU(Expanded Thermoplastic Polyurethane) 이며, 상기 내부인서트몸체(3) 재료는 스티로폼 소재, EVA 발포소재, 또는 폴리올리핀계 폼인 해양 양식장 부표제조방법에 있어서,
    상기 ETPU 재료의 비중은 0.18 ~ 0.30g/㎤이며,
    상기 내부인서트 몸체(3)로 들어갈 스티로폼 소재, EVA 발포소재, 또는 폴리올리핀계 폼을 제조후, 무빙이 되는 실린더 핀이 삽입된 바디 몰드(Body Mold)의 내부에 삽입후 상,하 금형을 닫고 외부 스킨층에 ETPU 비드폼(Bead Foam) 소재를 삽입하여 금형에 설치된 스팀 홈으로 스팀 온도 100 ~ 150℃의 스팀을 넣어서 일정한 시간 열가소성 성형후 냉각 시스템을 활용후 상,하 금형을 분리하여 제품을 취출하는 것으로
    상기 금형 내부에 장착된 실린더 핀은 내부인서트 몸체(3)가 삽입되면, 금형 내벽면으로부터 실린더의 로드인 핀부분이 돌출하여 중심부의 내부인서트 몸체(3)를 지지하며 잡아주는 역할을 하며, ETPU 비드폼(Bead Foam) 소재를 주입후 부터는 ETPU 비드폼(Bead Foam)소재가 내부인서트 몸체(3)를 지지할때 실린더의 로드 핀은 후퇴하여 지지를 해제하여 외부 두께 10mm ~ 100mm 의 ETPU 스킨이 형성되어 제품을 완성하는 것이며, 금형에 형성되는 스팀홀은 다수 개 형성되어 스팀이 골고루 빠르게 주입될 수 있도록 하되, 스팀의 압력은 1.2kg/cm2 ~ 25kg/cm2 이며, 금형 소재는 듀랄미늄이나 스틸이며,
    인서트 코어 Foam은 상하부 금형내에 인서트 코어 Foam원료인 스티로폼 소재, EVA 발포소재, 또는 폴리올리핀계 폼을 주입하여 제조하며, 비중은 0.05 g/㎤~ 0.15 g/㎤ 이며,
    제품 탈형후 숙성지그를 활용하여 안정되고 높은 품질의 제품을 얻는 것으로, 숙성지그(JIG)는 제품과 1:1 사이즈로 만들어서 숙성지그 내부에 냉각수를 공급하여 지그온도를 10 ~ 30℃ 정도를 유지시키며 제품을 지그에 넣어 에어실린더가 장착된 프레스로 압력을 가하여 제품의 주름과 성형품 숙성 및 안정화된 제품을 제조할 수 있는 것으로, 프레싱 시간은 3분 ~ 10분의 시간인 것을 특징으로 하는 해양 양식장 부표제조방법
  2. 삭제
  3. 삭제
KR1020210019865A 2021-02-15 2021-02-15 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법 KR102407401B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210019865A KR102407401B1 (ko) 2021-02-15 2021-02-15 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210019865A KR102407401B1 (ko) 2021-02-15 2021-02-15 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102407401B1 true KR102407401B1 (ko) 2022-06-14

Family

ID=81980555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210019865A KR102407401B1 (ko) 2021-02-15 2021-02-15 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102407401B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100934010B1 (ko) * 2008-03-26 2009-12-28 정영석 어망용 부구의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된어망용 부구
KR20160089904A (ko) * 2015-01-20 2016-07-29 이경철 친환경 발포형 부표
KR101863517B1 (ko) * 2017-12-18 2018-05-30 고영선 수산양식용 부유체

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100934010B1 (ko) * 2008-03-26 2009-12-28 정영석 어망용 부구의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된어망용 부구
KR20160089904A (ko) * 2015-01-20 2016-07-29 이경철 친환경 발포형 부표
KR101863517B1 (ko) * 2017-12-18 2018-05-30 고영선 수산양식용 부유체

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101246931B1 (ko) 발포폴리프로필렌 부자 및 그 제조방법
ES547162A0 (es) Procedimiento de fabricar piezas huecas de materia termo- plastica mediante moldeo por soplado
AR247504A1 (es) Procedimiento de fabricacion de productos acolchados de espuma de poliuretano colado in situ en una envoltura textil, y producto alcolchado obtenido por la puesta en practica del procedimiento
KR101520776B1 (ko) 발포폼 성형 금형
JP2005219499A5 (ko)
EP0826522A4 (en) TIRE, PROCESS FOR PRODUCING TIRES, RUBBER COMPOSITION, AND VULCANIZED RUBBER COMPOSITION
KR102011439B1 (ko) 블로우 몰딩 또는 진공 성형체와 발포체를 결합한 부표와, 제조장치 및 그 제조방법
JP2009202440A5 (ko)
KR102407401B1 (ko) 비드폼(Bead Foam)을 이용한 해양 양식장 부표 및 그 제조방법
CN107471530A (zh) 用于化学发泡和模内装饰复合注塑成型的二次开模装置及方法
CN105451965B (zh) 制造带把手容器的方法、制造带把手容器的装置及带把手容器
ATE547225T1 (de) Verfahren zum herstellen von schwammgummi- formteilen
GB2427379B (en) Method and apparatus for the production of hollow moulded articles and a hollow moulded article made by the method
ATE355952T1 (de) Verfahren zum herstellen von hinterspritzten kunststoffformteilen
CN210706166U (zh) 一种带中环的橡胶轮胎注射模具
US1986629A (en) Method of making contoured rubber articles
JPS5630828A (en) Injection blow molding of hollow vessel with handle
FR2370569A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps creux a paroi epaisse, en matiere plastique moulee par injection et corps creux fabrique selon ce procede
JPS55118837A (en) Manufacture of polystyrene beed foam molded article having outer layer
JPS55156033A (en) Skin attached foamed blow molded article method of fabricating the same
EP2074898A3 (en) Safety helmet and manufacturing method thereof
CN108015936A (zh) 树脂基复合材料成型膨胀充气模
CN208410711U (zh) 一种半球形吸塑模具
CN219820553U (zh) 一种模内压一体成型聚氨酯鞋底
CN102294817A (zh) 一种塑料容器的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant