KR102406767B1

KR102406767B1 - 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템

Info

Publication number: KR102406767B1
Application number: KR1020220009645A
Authority: KR
Inventors: 박재완
Original assignee: 주식회사 한국표준엔지니어링
Priority date: 2022-01-24
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2022-06-10

Abstract

본 발명은 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템에 관한 것으로, 항균제를 공급하는 항균제공급부(10); 항균제공급부(10)에 연결 설치되어, 필터(F)를 향해 항균제를 분사하는 분사노즐부(20); 분사노즐부(20)를 통한 항균제공급부(10)의 항균제 분사를 제어하는 제어부(30)를 포함한다.
이에 따라, 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템의 기능성 및 사용성을 향상시킬 수 있다.

Description

공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템 {ANTI-BACTERIAL COATING SYSTEM OF AIR CONDITIONER FILTER}

본 발명은 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공기조화기의 필터를 항균코팅할 수 있는 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 공기조화기는 실내공기를 쾌적한 상태로 유지하게 하는 장치로서, 일정의 공간을 인간이 활동하기에 알맞은 온도/습도 등으로 조절하는 역할을 한다.

이러한 공기조화기는 공기 중의 먼지 등을 제거하기 위하여 그 내부에 필터가 구비된다.

특히 바이러스나 독감 등이 유행하고 있는 요즘에는 필터의 중요성이 한층 대두되고 있으며, 이에 보조하여 항균기능을 갖는 항균제가 코팅된 항균필터가 선보이고 있다.

종래의 공기조화기용 항균필터는 필터의 표면에 구리, 아연, 은, 이산화티탄 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분을 포함하는 기능성 물질이 코팅되어 있다.

이와 같은 공기조화기용 항균필터는 공개특허공보 제10-2009-0067976호에 개시되어 있다.

그러나 위 구성의 공기조화기용 항균필터는 그 항균능력을 유지하기 위하여 기능성 물질의 코팅작업을 주기적으로 실시하여야 하며, 이를 위해서는 항균필터를 공기조화기로부터 분리하여 그 표면에 별도의 코팅작업을 하여야 하는 불편함이 있음은 물론이고 그에 따른 시간적·경제적 비용이 상당히 많이 소요되는 문제점이 있다.

이는 결국, 공기조화기의 기능성 및 사용성을 상대적으로 저하시키는 결과를 초래한다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 필터가 내부에 설치되어 있는 상태에서 간편하고 효율적으로 항균코팅을 실시할 수 있는 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템을 제공하는 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템은, 항균제를 공급하는 항균제공급부; 상기 항균제공급부에 연결 설치되어, 필터를 향해 항균제를 분사하는 분사노즐부; 상기 분사노즐부를 통한 상기 항균제공급부의 항균제 분사를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 데 그 기술적 특징이 있다.

본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템은 공기조화기의 내부에 구비되어 있는 필터에 항균제를 주기적/비주기적으로 자동 분사함으로 인해, 필터의 항균처리가 간편하고 효율적임은 물론이고 그 항균력을 장기간 지속적으로 유지시킬 수 있다.

또한 분사노즐부를 통해 항균제를 분사하여 코팅함으로써 코팅효율을 극대화할 수 있다.

그로 인해, 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템의 기능성 및 사용성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템을 개략 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템을 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템의 부분확대도,
도 4는 본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템의 분사노즐부 설치상태를 도시한 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템의 다른 실시예를 도시한 블럭도이다.

아래에서는 본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템을 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템은 케이싱(C)의 내부에 적어도 하나의 필터(F)가 구비되어 있는 공기조화기에 적용된다.

이와 같은 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템은 항균제공급부(10); 항균제공급부(10)에 연결 설치되는 분사노즐부(20); 항균제공급부(10) 및 분사노즐부(20)를 제어하는 제어부(30); 필터(F)와 근접하게 설치되는 항균제건조부(40)를 포함하여 구성된다.

항균제공급부(10)는 필터(F)에 코팅될 항균제를 안정적으로 공급하는 역할을 한다.

이러한 항균제공급부(10)는 저장탱크(12); 저장탱크(12) 및 분사노즐부(20) 사이에 연결되는 연결파이프(14); 연결파이프(14) 상에 설치되는 이송펌프(16)로 이루어진다.

저장탱크(12)는 공기조화기의 내부 또는 외부에 설치되며, 일정량의 항균제가 저장된다. 또한 저장탱크(12)에는 항균제의 저장량을 감지할 수 있는 센서(미도시)가 구비되며, 이러한 센서(미도시)를 통해 항균제의 저장량을 감지하여 제어부(30)에 실시간으로 제공함으로써 항균제의 보충시기를 확인할 수 있다는 장점이 있다.

연결파이프(14)는 저장탱크(12)의 항균제를 분사노즐부(20)로 공급하기 위한 것이다.

이러한 연결파이프(14)는 메인파이프부(14a); 메인파이프부(14a)로부터 분기되며, 분사노즐부(20)가 연결 설치되는 분기파이프부(14b)로 이루어진다. 메인파이프부(14a)는 저장탱크(12)와 연결되며, 분기파이프부(14b)는 메인파이프부(14a)로부터 복수 개로 분기되어 필터(F)와 대응 위치한다. 특히 분기파이프부(14b)는 연결파이프(14)에 일정 간격을 두고 복수 개 배치되며, 그 개수나 배치형태 등은 필터(F)의 전 영역에 걸쳐 골고루 향균제를 분사할 수 있는 범위 내에서 다양하게 변경 가능하다.

이송펌프(16)는 저장탱크(12)의 항균제를 연결파이프(14)를 통해 분사노즐부(20)로 고압 이송시키기 위한 것이다.

분사노즐부(20)는 필터(F)를 향해 항균제를 골고루 분사하여 코팅층을 형성하기 위한 것으로, 항균제공급부(10)의 연결파이프(14)에 형성되어 있는 분기파이프부(14b)에 착탈 가능하게 설치된다.

이러한 분사노즐부(14b)는 그 분사영역을 고려하여 여러 다양한 형태로 배치 가능하며, 분사노즐부(14b)로는 공지된 다양한 형태의 것을 선택적으로 적용할 수 있다.

예컨대, 분사노즐부(14b)의 개수를 줄임과 아울러 분사영역을 상대적으로 확대시킬 수 있도록 일정의 각도로 틸팅 동작이 가능한 분사노즐부(14b)를 적용할 수 있다.

제어부(30)는 분사노즐부(20)를 통한 항균제공급부(10)의 항균제 분사를 간편하고 효율적으로 제어하기 위한 것이다. 즉, 제어부(30)는 필터(F)의 항균력이 저하되는 시기에 맞춰 항균제공급부(10)로부터 공급되는 항균제가 분사노즐부(20)를 통해 주기적으로 분사되도록 제어하는 역할을 수행한다.

또한 제어부(30)를 통한 항균제의 분사에 특정의 문제가 발생될 경우, 즉 분사노즐부(20)의 작동오류 또는 고장이 발생될 경우 이를 실시간으로 확인하기 위한 분사감지센서(S1)가 추가적으로 구비될 수 있으며, 이러한 분사감지센서(S1)에 의해 분사노즐부(20)를 통한 항균제의 분사를 간편하게 감지하여 제어부(30)로부터 신호를 전송함으로써 분사노즐부(20)의 이상 여부를 신속하게 확인하여 처리할 수 있다.

그리고 제어부(30)는 위에서 설명한 항균제의 주기적인 분사 외 비주기적으로 항균제의 분사를 제어할 수도 있다. 즉, 제어부(30)는 필터(F)의 항균력을 실시간으로 확인하여 항균력이 저하되었을 경우 항균제를 분사시킬 수도 있다. 이를 위하여 도 5에서와 같이 필터(F)의 항균력을 감지하는 항균력감지센서(S2)가 구비될 수 있으며, 제어부(30)는 항균력감지센서(S2)와의 실시간 통신에 의해 필터(F)의 향균력이 일정 수준 이하로 저하되면 필터(F)를 향해 항균제를 분사한다. 물론, 항균력감지센서(S2)로는 항균력을 효율적으로 측정할 수 있는 범위 내에서 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 적용할 수 있다.

항균제건조부(40)는 필터(F)에 코팅된 항균제를 신속하고 안정적으로 건조시키는 역할을 한다.

이러한 항균제건조부(40)로는 구성이 단순하면서도 발열효율을 높일 수 있는 발열등이 적용되는 것이 바람직하나, 필요에 따라 다양한 형태의 건조수단을 적용할 수 있다.

위와 같은 항균제건조부(40)를 통해 항균제의 건조시간을 단축시킴으로 인해, 자연건조 시 필터(F)의 표면에서 항균제가 흘러내림으로써 발생될 수 있는 항균능력의 불균형을 방지할 수 있다.

한편, 미설명 도면부호‘B’는 팬을 나타낸 것이고, ‘H’는 열교환기를 나타낸 것이다.

이상에서 설명한 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템의 작동상태를 설명하면 아래와 같다.

먼저, 항균제공급부(10)를 통해 항균제가 공급되고, 이렇게 공급된 항균제는 항균제공급부(10)에 연결 설치되어 있는 분사노즐부(20)를 통해 필터(F)의 전 영역에 걸쳐 골고루 분사된다.

그리고 분사노즐부(20)를 통한 항균제의 분사가 완료되면 연속적으로 항균제건조부(40)를 통한 항균제의 건조가 이루어진다.

이때, 분사노즐부(20)를 통한 항균제의 분사 및 항균제건조부(40)를 통한 항균제의 건조는 제어부(30)에 의해 자동 제어된다.

10 : 항균제공급부 12 : 저장탱크
14 : 연결파이프 14a : 메인파이프부
14b : 분기파이프부 16 : 이송펌프
20 : 분사노즐부 30 : 제어부
40 : 항균제건조부 C : 케이싱
F : 필터 S1 : 분사감지센서

Claims

케이싱(C)의 내부에 적어도 하나의 필터(F)가 구비되어 있는 공기조화기에 있어서,
항균제를 공급하는 항균제공급부(10);
상기 항균제공급부(10)에 연결 설치되어, 상기 필터(F)를 향해 항균제를 분사하는 분사노즐부(20);
상기 분사노즐부(20)를 통한 상기 항균제공급부(10)의 항균제 분사를 제어하는 제어부(30);
상기 필터(F)와 근접하게 설치되어, 상기 필터(F)에 코팅된 항균제를 건조시키는 항균제건조부(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 항균제공급부(10)는,
항균제가 저장되는 저장탱크(12); 상기 저장탱크(12) 및 상기 분사노즐부(20) 사이에 연결되는 연결파이프(14); 상기 저장탱크(12)의 항균제를 상기 연결파이프(14)를 통해 상기 분사노즐부(20)로 이송시키기 위한 이송펌프(16)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템.
청구항 2에 있어서,
상기 연결파이프(14)는,
상기 저장탱크(12)와 연결되는 메인파이프부(14a); 상기 메인파이프부(14a)로부터 분기되어 상기 필터(F)와 대응 위치하며, 상기 분사노즐부(20)가 연결 설치되는 복수의 분기파이프부(14b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 제어부(30)는 상기 항균제공급부(10)를 통해 공급되는 항균제가 상기 분사노즐부(20)를 통해 주기적으로 분사되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템.
청구항 4에 있어서,
상기 분사노즐부(20)를 통한 항균제의 주기적인 분사를 감지하여 상기 제어부(30)로 신호를 전송하는 분사감지센서(S)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템.
청구항 2에 있어서,
상기 저장탱크(12)에는 항균제의 저장량을 감지할 수 있는 센서가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터의 항균코팅 시스템.