KR102401409B1 - A method of grinding a parting/grooving insert and a parting/grooving insert - Google Patents

A method of grinding a parting/grooving insert and a parting/grooving insert Download PDF

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Abstract

분단가공/홈가공 인서트 (1), 그리고 표면 평면에서 회전 축선 (X) 에 평행한 법선 벡터 및 접선 회전 방향 (R) 을 갖는 평평한 연삭 표면 (2) 을 회전시키는 단계; 경사면 (3), 주 여유면 (4), 및 경사면과 주 여유면 사이에 형성되는 주 절삭날 (5) 을 포함하는 분단가공/홈가공 인서트 (1) 를 제공하는 단계; 주 여유면 (4) 이 연삭 표면 (2) 에 대해 평행하도록 그리고 주 절삭날의 법선 벡터 (N) 가 주 여유면의 평면에서 그리고 회전 방향 (R) 의 벡터 성분과 분단가공/홈가공 인서트의 위치에서 접선 회전 방향에 대해 평행한 배향으로부터 적어도 20 도의 각도를 형성하도록, 연삭 표면에 대해 분단가공/홈가공 인서트를 배향 및 위치결정하는 단계; 및주 여유면을 연삭하여, 접선 회전 방향에 대한 각도에 해당하는 주 절삭날의 법선 벡터에 대한 각도 (α) 를 갖는 연삭 마크 (6) 를 획득하는 단계를 포함하는, 분단가공/홈가공 인서트의 연삭 방법rotating a parting/grooving insert (1) and a flat grinding surface (2) having a tangential direction of rotation (R) and a normal vector parallel to the axis of rotation (X) in the surface plane; providing a parting/grooving insert (1) comprising an inclined surface (3), a main relief surface (4), and a main cutting edge (5) formed between the inclined surface and the main relief surface; So that the main flank (4) is parallel to the grinding surface (2) and the normal vector (N) of the main cutting edge is in the plane of the main flank and the vector component in the direction of rotation (R) of the parting/grooving insert orienting and positioning the parting/grooving insert relative to the grinding surface to form an angle in position of at least 20 degrees from an orientation parallel to the tangential direction of rotation; and grinding the main flank to obtain a grinding mark (6) having an angle (α) with respect to the normal vector of the main cutting edge corresponding to the angle with respect to the tangential direction of rotation. grinding method

Description

분단가공/홈가공 인서트의 연삭 방법 및 분단가공/홈가공 인서트{A METHOD OF GRINDING A PARTING/GROOVING INSERT AND A PARTING/GROOVING INSERT}Grinding method of parting/grooving insert and parting/grooving insert

본 발명은 일반적으로 분단가공/홈가공 인서트의 연삭 방법, 분단가공/홈가공 인서트 및 슬롯 밀링 디스크에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to a grinding method for a parting/grooving insert, a parting/grooving insert and a slot milling disc.

분단가공/홈가공 인서트는 작업편에 홈이 형성되거나 또는 작업편의 일 부분을 서로 잘라낼 필요가 있는 선삭 분야에 사용될 수도 있다. 또한, 슬롯 밀링 분야에서 회전 슬롯 밀에 의해 슬롯 또는 홈을 밀링하기 위해 사용될 수도 있다.Parting/grooving inserts may also be used in turning applications where the workpiece is grooved or where parts of the workpiece need to be cut from one another. It may also be used for milling slots or grooves by rotary slot mills in the field of slot milling.

이러한 분단가공/홈가공 인서트는 경사면, 주 여유면, 및 경사면과 주 여유면 사이에 형성되는 주 절삭날을 포함한다. 분단가공/홈가공 인서트는 좌측 및 우측 여유면을 포함하고, 절삭날은 경사면과 좌측 여유면 사이에 형성된 좌측 절삭날, 및 경사면과 우측 여유면 사이에 형성된 우측 절삭날을 포함한다.This parting/grooving insert includes a beveled surface, a main relief surface, and a main cutting edge formed between the beveled surface and the main relief surface. The parting/grooving insert includes left and right flanks, and the cutting edge includes a left cutting edge formed between the inclined surface and the left flank, and a right cutting edge formed between the inclined surface and the right flank.

이러한 분단가공/홈가공 인서트의 제조 동안에, 여유면은 날카로운 절삭날을 제공하기 위하여 연삭된다. 도 1 에, 종래 기술에 사용되는 연삭 방법이 묘사된다. 연삭 휠의 반경방향 외부 곡선형 표면에 연삭 표면이 제공되고, 주 여유면은 이 반경방향 외부 곡선형 표면을 향해 인서트를 위치시킴으로써 연삭되고, 편평한 또는 평평한 주 여유면 및 직선형 주 절삭날을 획득하기 위해 분단가공/홈가공 인서트는 곡선형 연삭 표면에 대해 상하 이동된다. 그 후에, 분단가공/홈가공 인서트는 좌측 및/또는 우측 여유면을 연삭할 수 있도록 연삭 휠에 대해 배향 및 위치결정된다.During the manufacture of these parting/grooving inserts, the flank is ground to provide a sharp cutting edge. 1 , the grinding method used in the prior art is depicted. The radially outer curved surface of the grinding wheel is provided with a grinding surface, the main relief surface is ground by positioning the insert towards this radially outer curved surface, to obtain a flat or flat main relief surface and a straight main cutting edge For this purpose, the parting/grooving insert is moved up and down against the curved grinding surface. Thereafter, the parting/grooving insert is oriented and positioned relative to the grinding wheel so as to be able to grind the left and/or right flanks.

그러나, 분단가공/홈가공 인서트의 연삭 방법을 더 정확하게는 여유면, 특히 주 여유면의 평탄도 뿐만 아니라 절삭날의 품질을 향상시킴으로써 개선하고 처리 시간을 단축할 필요가 있다.However, there is a need to improve the grinding method of parting/grooving inserts more precisely by improving the flatness of the flank surface, especially the main flank surface, as well as the quality of the cutting edge, and shorten the processing time.

본 발명의 목적은 분단가공/홈가공 인서트의 향상된 연삭 방법을 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 절삭날의 품질뿐만 아니라 여유면의 평탄도를 향상시키고 분단가공/홈가공 인서트의 연삭 프로세스의 처리 시간을 단축시키기 위해 사용될 수 있는 연삭 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved method for grinding a parting/grooving insert. In particular, it is an object of the present invention to provide a grinding method that can be used to improve not only the quality of the cutting edge but also the flatness of the flank and shorten the processing time of the grinding process of a parting/grooving insert.

따라서, 본 발명은, 평평한 연삭 표면을 포함하며 연삭 표면 평면에서 회전 축선에 평행한 법선 벡터 및 접선 회전 방향을 갖는 연삭 휠을 회전시키는 단계; 경사면, 주 여유면, 및 경사면과 주 여유면 사이에 형성되는 주 절삭날을 포함하는 분단가공/홈가공 인서트를 제공하는 단계; 주 여유면이 평평한 연삭 표면에 대해 평행하도록 그리고 주 절삭날의 법선 벡터가 주 여유면의 평면에서 그리고 회전 방향에서 보았을 때 분단가공/홈가공 인서트의 위치에서 접선 회전 방향에 대해 평행한 배향으로부터 적어도 20 도의 각도를 형성하도록, 연삭 표면에 대해 분단가공/홈가공 인서트를 배향 및 위치결정하는 단계; 및 주 여유면을 연삭하여, 접선 회전 방향에 대한 각도에 해당하는 주 절삭날의 법선 벡터에 대한 각도를 갖는 연삭 마크를 획득하는 단계를 포함하는 분단가공/홈가공 인서트의 연삭 방법에 관한 것이다.Accordingly, the present invention provides a method comprising: rotating a grinding wheel comprising a flat grinding surface and having a tangential direction of rotation and a normal vector parallel to the axis of rotation in the plane of the grinding surface; providing a parting/grooving insert comprising an inclined surface, a main relief surface, and a main cutting edge formed between the inclined surface and the main relief surface; at least from an orientation such that the main flank is parallel to the flat grinding surface and the normal vector of the main cutting edge is parallel to the direction of rotation tangential at the position of the parting/grooving insert when viewed in the plane of the main flank and in the direction of rotation. orienting and positioning the parting/grooving insert relative to the grinding surface to form an angle of 20 degrees; and grinding the main relief surface to obtain a grinding mark having an angle with respect to the normal vector of the main cutting edge corresponding to the angle with respect to the tangential rotation direction.

본 방법에 의해, 분단가공/홈가공 인서트에는 평평한 주 여유면 및 높은 절삭날 품질이 제공된다. 날 품질의 측면에서, 주 절삭날에서 올바른/희망하는 매크로-기하학적 형상을 획득하는 것 (이 경우 주 절삭날이 가능한 한 직선형이어야 함을 의미함) 뿐만 아니라, 날 라운딩에서 올바른/희망하는 크기 또는 주 절삭날에서 이른바 ER 을 획득함으로써 올바른/희망하는 마이크로-기하학적 형상을 획득하는 것이 중요하다. 본 연삭 방법은 직선형 주 절삭날, 및 마이크로스코픽 레벨에서 희망하는 주 절삭날 라운딩 쌍방을 획득하는 효율적인 방식을 제공한다. 날 라운딩의 올바른 크기를 연삭하는 때, 특히 비교적 작은 날 라운딩 또는 날카로운 절삭날을 연삭하는 때, 절삭날의 작은 치핑과 같은 작은 마이크로스코픽 결함을 회피하는 것이 중요하다. 본 발명에 따른 연삭 방법은 주 여유면과 평평한 연삭 표면 사이의 더 오랜 맞물림을 제공하여, 주 여유면에 적용되는 연삭 압력을 감소시키는 것을 가능하게 한다. 이는 주 절삭날에서의 압력 및 주 절삭날의 치핑 경향을 또한 감소시킨다. 이로써 더 높은 날 품질이 획득되고, 이는 인서트의 절삭 성능/기계가공 결과 및 수명 쌍방을 향상시킨다. 또한, 인서트가 연삭 휠에 대해 하나의 위치에 남을 수 있고 (예컨대, 평평한 여유면 및 직선형 절삭날을 연삭하기 위해 인서트를 상하로 이동시킬 필요가 없다) 또한 동일한 평평한 연삭 표면에서 분단가공/홈가공 인서트의 여러 여유면들과 절삭날들을 연삭하는 때에 더 짧은 이동 거리로 인해, 연삭 프로세스의 처리 시간이 단축될 수 있다. 따라서, 인서트는 연삭 휠에 관하여 특정 위치에 남을 수 있고, 주 여유면 및 주 절삭날이 연삭되는 때, 인서트는 우측 또는 좌측 여유면이 평평한 연삭 표면과 평행한 배향으로 전환될 수 있다. 그렇지만, 상기 방법은 좌측 또는 우측 여유면에서 연삭이 개시될 수도 있으므로 주 여유면의 초기 연삭으로 제한되지 않고, 그 후에 인서트가 주 여유면의 후속 연삭을 향한 배향으로 전환될 수도 있다. 연삭 휠의 일 측에서 좌측 여유면을 연삭하고 연삭 휠의 거울대칭 반대 측에서 우측 여유 측을 연삭하는 것 (아래에서 더 설명함) 이 편리할 수도 잇다. 분단가공/홈가공 인서트의 모든 여유면과 절삭날을 연삭하기 위해 단 하나의 그러한 위치 변화가 필요하고, 이는 연삭 휠에 관하여 여러 상이한 위치에서의 연삭에 비해 처리 시간을 감소시킨다. 또한, 연삭 휠에서의 거울-대칭 위치들 사이의 이동 거리가 예컨대 연삭 휠의 정반대 측들 사이의 이동 거리에 비해 비교적 짧다. 비교적 작은 크기 직경의 연삭 휠이 본 발명의 연삭 방법에 사용되어 그러한 이동 거리를 줄일 수 있다고 또한 말할 수도 있다.By this method, the parting/grooving inserts are provided with a flat major flank surface and high cutting edge quality. In terms of edge quality, not only obtaining the correct/desired macro-geometric shape on the main cutting edge (which means that the main cutting edge should be as straight as possible), but also on the correct/desired size or It is important to obtain the correct/desired micro-geometric shape by obtaining the so-called ER at the main cutting edge. The present grinding method provides an efficient way to obtain both a straight main cutting edge and a desired main cutting edge rounding at the microscopic level. When grinding the right size of edge rounding, especially when grinding relatively small edge roundings or sharp cutting edges, it is important to avoid small microscopic defects such as small chipping of the cutting edge. The grinding method according to the invention provides a longer engagement between the main relief surface and the flat grinding surface, making it possible to reduce the grinding pressure applied to the main relief surface. This also reduces the pressure on the main cutting edge and the tendency of the main cutting edge to chip. This results in higher edge quality, which improves both the cutting performance/machining result and life of the insert. Also, the insert can remain in one position relative to the grinding wheel (eg there is no need to move the insert up and down to grind a flat flank and straight cutting edge) and also part/grooving on the same flat grinding surface. Due to the different flanks of the insert and the shorter travel distance when grinding the cutting edges, the processing time of the grinding process can be shortened. Thus, the insert can remain in a specific position with respect to the grinding wheel, and when the main flank and main cutting edge are ground, the insert can be switched to an orientation with either the right or left flanks parallel to the flat grinding surface. However, the method is not limited to an initial grinding of the main flank, as grinding may be initiated on either the left or right flank, after which the insert may be switched to orientation towards the subsequent grinding of the main flank. It may be convenient to grind the left clearance on one side of the grinding wheel and the right side of the clearance on the mirror-symmetrical side of the grinding wheel (described further below). Only one such position change is required to grind all the flanks and cutting edges of the parting/grooving insert, which reduces the processing time compared to grinding in several different positions with respect to the grinding wheel. Furthermore, the travel distance between mirror-symmetric positions on the grinding wheel is relatively short compared to, for example, the travel distance between diametrically opposite sides of the grinding wheel. It may also be said that a relatively small size diameter grinding wheel can be used in the grinding method of the present invention to reduce such travel.

접선 회전 방향에 대한 각도는 평행한 배향으로부터 적어도 30 도일 수도 있다.The angle relative to the tangential direction of rotation may be at least 30 degrees from the parallel orientation.

따라서, 연삭 프로세스의 처리 시간과 날 품질의 추가 향상이 획득될 수 있다.Accordingly, further improvements in the processing time and edge quality of the grinding process can be obtained.

접선 회전 방향에 대한 각도는 평행한 배향으로부터 70 도 미만일 수도 있다.The angle relative to the tangential direction of rotation may be less than 70 degrees from the parallel orientation.

따라서, 분단가공/홈가공 인서트에는 절삭날로 평행한 배향으로부터 적어도 20 도 기울어진 연삭 마크가 제공되고, 이는 절삭날의 날 품질을 향상시시켜 마이크로스코픽 레벨에서 바람직한 날 라운딩을 제공한다.The parting/grooving insert is therefore provided with abrasive marks that are inclined at least 20 degrees from the orientation parallel to the cutting edge, which improves the edge quality of the cutting edge and provides desirable edge rounding at the microscopic level.

접선 회전 방향은 평행한 배향으로부터 60 도 미만일 수도 있다.The tangential direction of rotation may be less than 60 degrees from the parallel orientation.

분단가공/홈가공 인서트는 좌측 여유면 및 우측 여유면을 더 포함할 수도 있고, 절삭날은 경사면과 좌측 여유면 사이에 형성된 좌측 절삭날, 및 경사면과 우측 여유면 사이에 형성된 우측 절삭날을 포함하고, 각 개별 여유면에 대해, 개별 여유면이 연삭 표면에 대해 평행하도록 그리고 법선 벡터가 분단가공/홈가공 인서트의 위치에서 접선 회전 방향에 대해 평행한 배향으로부터 적어도 20 도의 각도를 갖도록 연삭 표면에 대해 분단가공/홈가공 인서트를 배향 및 위치결정한다. 위에서 언급한 바와 같이, 연삭 방법은 측 여유면의 연삭이 뒤따르는 주 여유면의 초기 연삭으로 제한되지 않는다. 따라서, 연삭 방법은 주 여유면의 연삭이 뒤따르는 우측 및 좌측 여유면 중 임의의 것의 연삭으로 개시될 수도 있다.The parting/grooving insert may further include a left flank and a right flank, and the cutting edge includes a left cutting edge formed between the inclined surface and the left flank, and a right cutting edge formed between the inclined surface and the right flank. and, for each individual flank surface, to the grinding surface such that the individual flank surface is parallel to the grinding surface and the normal vector has an angle of at least 20 degrees from the orientation parallel to the direction of tangential rotation at the position of the parting/grooving insert. Orient and position the parting/grooving inserts against each other. As mentioned above, the grinding method is not limited to initial grinding of the main flank followed by grinding of the lateral flank. Accordingly, the grinding method may start with grinding of any of the right and left flanks followed by grinding of the main flanks.

좌측 및 우측 여유면은 주 여유면의 연삭 위치로부터 분단가공/홈가공 인서트를 틸팅함으로써 또한 연삭될 수도 있고, 이는 연삭 위치들 사이에서 분단가공/홈가공 인서트의 이동을 최소화하여 인서트를 연삭하는 처리 시간을 단축시킨다.The left and right flanks may also be ground by tilting the parting/grooving insert from the grinding position of the main flank, which is a process of grinding the insert by minimizing movement of the parting/grooving insert between grinding positions. shorten the time

분단가공/홈가공 인서트는 주 여유면과 좌측 여유면 사이의 좌측 코너 반경 표면 및 주 여유면과 우측 여유면 사이의 우측 코너 반경 표면을 포함할 수도 있고, 분단가공/홈가공 인서트는 좌측 여유면과 주 여유면의 연삭 위치 사이에서 점차 이동되어서 좌측 코너 반경 표면을 연삭하고, 그리고/또는 분단가공/홈가공 인서트는 우측 여유면과 주 여유면의 연삭 위치 사이에서 점차 이동되어서 우측 코너 반경 표면을 연삭한다.The parting/grooving insert may include a left corner radial surface between the major flank and the left flank and a right corner radial surface between the primary and right flank, wherein the parting/grooving insert may include a left flank. and the grinding position of the main flank to grind the left corner radius surface, and/or the parting/grooving insert is moved gradually between the grinding positions of the right flank and the main flank to grind the right corner radius surface. grind

따라서, 코너 반경 표면은 주 여유면과 개별 좌측과 우측 여유면의 연삭 위치 사이의 분단가공/홈가공 인서트의 틸팅 단계 동안에 기계가공될 수 있어서, 인서트를 연삭하는 처리 시간을 단축시킨다. Thus, the corner radius surface can be machined during the tilting phase of the parting/grooving insert between the grinding positions of the main flank and the respective left and right flanks, thereby reducing the processing time for grinding the insert.

본 발명은 또한, 경사면과 주 여유면, 및 경사면과 주 여유면 사이에 형성된 주 절삭날을 포함하는 분단가공/홈가공 인서트로서, 주 절삭날은 주 여유면의 평면에서 법선 벡터를 갖고, 주 여유면은 주 절삭날의 법선 벡터에 대해 적어도 20 도의 배향을 갖는 연삭 마크를 포함하는, 분단가공/홈가공 인서트에 관한 것이다.The present invention also provides a parting/grooving insert comprising a bevel surface and a major relief surface, and a main cutting edge formed between the bevel surface and the main relief surface, the main cutting edge having a normal vector in the plane of the main relief surface, The flank face relates to a parting/grooving insert comprising grinding marks having an orientation of at least 20 degrees with respect to the normal vector of the main cutting edge.

따라서, 본원에 개시된 바와 같은 방법에 의해 처리될 수 있으며 마이크로스코픽 레벨에서 바람직한 날 라운딩을 제공하는 연삭 마크로 인해 양호한 날 품질을 갖는 평평한 주 여유면을 구비하는 분단가공/홈가공 인서트가 제공된다.Accordingly, there is provided a parting/grooving insert having a flat major flank surface having good edge quality due to the grinding marks which can be processed by the methods as disclosed herein and which provide desirable edge rounding at the microscopic level.

연삭 마크는 주 절삭날의 법선 벡터에 대해 적어도 30 도의 배향을 가질 수도 있다. 연삭 마크는 주 절삭날의 법선 벡터에 대해 70 도 미만, 또는 60 도 미만의 배향을 가질 수도 있다.The grinding mark may have an orientation of at least 30 degrees with respect to the normal vector of the main cutting edge. The grinding mark may have an orientation of less than 70 degrees, or less than 60 degrees with respect to the normal vector of the major cutting edge.

분단가공/홈가공 인서트는 좌측 여유면 및 우측 여유면을 더 포함할 수도 있고, 절삭날은 경사면과 좌측 여유면 사이에 형성된 좌측 절삭날, 및 경사면과 우측 여유면 사이에 형성된 우측 절삭날을 포함하고, 개별 좌측 및 우측 여유면은 적어도 20 도의 법선 벡터에 대한 각도를 갖는 연삭 마크를 포함한다.The parting/grooving insert may further include a left flank and a right flank, and the cutting edge includes a left cutting edge formed between the inclined surface and the left flank, and a right cutting edge formed between the inclined surface and the right flank. and the respective left and right flanks comprise grinding marks having an angle to the normal vector of at least 20 degrees.

좌측 여유면 및 우측 여유면은 분단가공/홈가공 인서트의 개별 좌측과 우측으로부터 돌출하는 선반 (shelf) 으로서 형성될 수도 있다.The left and right flanks may be formed as shelves projecting from the respective left and right sides of the parting/grooving insert.

따라서, 개별 좌측 및 우측 여유면의 연삭은 선반에 의해 규정되는 단지 측 표면으로 제한될 수도 있고, 분단가공/홈가공 인서트의 나머지 측 표면들은 연삭 프로세스에 의해 영향을 받지 않은 채로 남는다. 따라서, 잘 규정된 여유면이 획득된다.Thus, the grinding of the individual left and right flanks may be limited to only the lateral surfaces defined by the lathe, while the remaining lateral surfaces of the parting/grooving insert remain unaffected by the grinding process. Thus, a well-defined clearance surface is obtained.

주 여유면으로부터 선반의 단부까지 선반의 후방 연장부가, 그리고 따라서 좌측 여유면과 우측 여유면 후방 연장부가 개별 좌측 절삭날 및 우측 절삭날에서 최대일 수도 있고, 개별 좌측 및 우측 절삭날 아래로 거리가 증가함에 따라 감소할 수도 있다. 이로써, 선반의 단부는 단일 직선형의 경사진 라인 또는 여러 개의 직선형/경사진 라인들을 따라 또는 단일 곡선형 라인 (예컨대, 대략 원의 4분의 1) 또는 여러 개의 곡선형 라인들, 또는 좌측 및 우측 절삭날의 후방 단부로부터 주 여유면을 향해 연장되는 직선형과 곡선형 라인들의 임의의 조합을 따라 연장될 수도 있다.The rear extension of the lathe from the main flank to the end of the lathe, and thus the left and right flank rear extensions, may be maximum in the individual left and right cutting edges, with the distance below the individual left and right cutting edges It may decrease as it increases. Thereby, the end of the shelf may be along a single straight inclined line or several straight/sloped lines or along a single curved line (eg approximately a quarter of a circle) or several curved lines, or left and right. It may extend along any combination of straight and curved lines extending from the rear end of the cutting edge toward the major flank.

따라서, 좌측 및 우측 여유면의 형상은 분단가공/홈가공 인서트의 위치 및 배향에서 연삭하기에 적합하고, 개별 좌측 및 우측 절삭날은 개별 여유면의 평면에서 회전 방향의 법선 성분을 갖는 법선 벡터를 갖고, 접선 회전 방향에 대해 주 절삭날의 법선 벡터의 각도에 해당하는 분단가공/홈가공 인서트의 위치에서 접선 회전 방향에 대한 각도를 갖는다.Therefore, the shape of the left and right flank faces is suitable for grinding in the position and orientation of the parting/grooving insert, and the individual left and right cutting edges have a normal vector with a component normal to the direction of rotation in the plane of the individual flank faces. and has an angle with respect to the tangential direction of rotation at the position of the parting/grooving insert corresponding to the angle of the normal vector of the main cutting edge with respect to the tangential direction of rotation.

주 여유면과 좌측 여유면 그리고 주 여유면과 우측 여유면 사이의 내각은 각각 90 도보다 날카로운, 바람직하게는 85-89 도의 범위 내일 수도 있다.The main flank and the left flank and the interior angles between the main flank and the right flank may each be sharper than 90 degrees, preferably within the range of 85-89 degrees.

따라서, 분단가공/홈가공 인서트는 분단가공 및 홈가공 분야에 적합하고, 기계가공되는 홈에서 인서트의 핀칭 위험을 최소화시킨다.Therefore, parting/grooving inserts are suitable for parting and grooving applications, minimizing the risk of pinching of the insert in the groove being machined.

절삭 공구는 본원에 개시된 바와 같은 방법에 의해 획득될 수도 있다.The cutting tool may be obtained by a method as disclosed herein.

본 발명은 또한, 중심 축선을 구비하는 슬롯 밀링 디스크로서, 다수의 절삭날이 제공되는 외주 표면; 중심 축선 주위에 베어링 표면을 갖는 제 1 측면; 제 1 측면 반대편의 제 2 측면; 및 회전가능 장착 샤프트에 대한 슬롯 밀링 디스크의 회전 방지 부착 및 샤프트의 단부 표면에서 장착 표면을 향한 베어링 표면의 강제 (forcing) 를 가능하게 하기 위해, 회전가능 장착 샤프트의 메이팅 부착 수단과 상호작용하도록 되어 있는 부착 수단을 포함하고, 다수의 절삭날은, 본원에 개시된 바와 같은 분단가공 및/또는 홈가공 인서트들로서 형성되고 슬롯 밀링 디스크의 외주 표면에 배치된 인서트 시트들에 장착되는 별개 절삭 인서트들에 제공되는, 슬롯 밀링 디스크에 관한 것이다.The present invention also provides a slot milling disk having a central axis, comprising: a peripheral surface provided with a plurality of cutting edges; a first side having a bearing surface about a central axis; a second side opposite the first side; and mating attachment means of the rotatable mounting shaft to enable anti-rotation attachment of the slot milling disk to the rotatable mounting shaft and forcing of the bearing surface from the end surface of the shaft towards the mounting surface. wherein the plurality of cutting edges are provided in separate cutting inserts formed as parting and/or grooving inserts as disclosed herein and mounted to insert seats disposed on the peripheral surface of the slot milling disk. It relates to a slot milling disc.

그러한 슬롯 밀링 디스크 또는 이른바 슬롯 밀링 커터는 작업편에 균일한 폭의 비교적 깊고 좁고 긴 슬롯이나 홈을 절삭하는데 활용된다. 슬롯 밀링 커터는 컷오프 또는 분단가공 작업을 위해서도 또한 활용될 수 있다. 슬롯 밀링 디스크는 일반적으로 평평한 제 1 및 제 2 측면들을 구비하여 편평하다. 디스크의 절삭날은 밀링 디스크의 회전 평면에 대해 수직으로 배향된 개별 절삭 인서트에 배치되고, 전형적으로 디스크 자체의 폭보다 약간 더 큰 폭을 구비할 것이다. 슬롯 밀링 디스크의 두께는 1.5 - 10 ㎜, 바람직하게는 2 - 8 ㎜ 일 수도 있다. 디스크에는 회전가능 샤프트에 대한 슬롯 밀링 디스크의 회전 방지 부착 및 샤프트의 단부 표면을 향한 베어링 표면의 가압을 위한 부착 수단이 제공될 수도 있다. 부착 수단은 밀링 디스크의 중심 구멍을 통해 연장되게 되는 중심 허브뿐만 아니라 샤프트의 단부 표면의 나사 구멍들 및 디스크의 관통 구멍들을 포함할 수도 있고, 나사가 디스크의 구멍들을 통해 연장되어 나사 구멍에 나사결합되게 되어 있다.Such slot milling discs or so-called slot milling cutters are utilized to cut relatively deep, narrow and long slots or grooves of uniform width in a workpiece. Slot milling cutters can also be utilized for cut-off or parting operations. A slot milling disk is generally flat with first and second flat sides. The cutting edges of the disc are placed in individual cutting inserts oriented perpendicular to the plane of rotation of the milling disc, and will typically have a width slightly greater than the width of the disc itself. The thickness of the slot milling disk may be 1.5 - 10 mm, preferably 2 - 8 mm. The disk may be provided with attachment means for anti-rotation attachment of the slot milling disk to the rotatable shaft and for pressing the bearing surface towards the end surface of the shaft. The attachment means may comprise threaded holes in the end surface of the shaft and through holes in the disc as well as a central hub which extends through the central hole of the milling disc, through which a screw extends through the holes in the disc to screw into the threaded hole. is meant to be

본 발명은 또한, 선삭 또는 밀링을 위한 본원에 개시된 바와 같은 분단가공/홈가공 인서트의 용도에 관한 것이다.The present invention also relates to the use of a parting/grooving insert as disclosed herein for turning or milling.

이제, 첨부 도면을 참조하여 예로써 본 발명을 설명한다.The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 종래 기술에 따른 분단가공/홈가공 인서트의 연삭을 보여준다.
도 2 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 분단가공/홈가공 인서트를 보여준다.
도 3 은 본 발명의 일 실시형태에 따른 주 여유면의 연삭 위치를 보여준다.
도 4 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 좌측 및 우측 여유면의 연삭 위치를 보여준다.
도 5 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 슬롯 밀링 공구를 보여준다.1 shows the grinding of a parting/grooving insert according to the prior art.
2 shows a parting/grooving insert according to an embodiment of the present invention.
3 shows a grinding position of a main relief surface according to an embodiment of the present invention;
4 shows the grinding positions of the left and right flanks according to an embodiment of the present invention.
5 shows a slot milling tool according to an embodiment of the present invention.

이하에서, 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 분단가공/홈가공 인서트의 연삭 방법 및 분단가공/홈가공 인서트의 상세한 설명이 제시된다.Hereinafter, a detailed description of a grinding method of a parting/grooving insert and a parting/grooving insert according to various embodiments of the present invention is provided.

우선, 도 1 에, 분단가공/홈가공 인서트 (1) 의 종래의 연삭 방법이 도시되어 있다. 연삭 디스크가 제공되는데, 이 디스크는 그의 둘레부 주위에 반경방향 외측 곡선형 연삭 표면을 구비한다. 인서트는 인서트의 주 여유면을 마무리하기 위해 이 반경방향 외측 연삭 표면을 향해 가져가 진다. 이로써, 약간 오목한 형상을 가지며 절삭날에서 여유면의 표면의 하측 부분으로부터 상측 부분으로 직선형으로 연장되는 연삭 마크가 제공된 주 여유면이 획득된다.First, in Fig. 1, a conventional grinding method of a parting/grooving insert 1 is shown. A grinding disc is provided, the disc having around its perimeter a radially outer curved grinding surface. The insert is brought towards this radially outer grinding surface to finish the main flank of the insert. A main relief surface is thereby obtained which has a slightly concave shape and is provided with abrasive marks extending linearly from the lower portion to the upper portion of the surface of the relief surface on the cutting edge.

본 발명의 일 실시형태에 따른 분단가공/홈가공 인서트가 도 2 에 도시되어 있다. 인서트는 초경합금 또는 고속도강이나 세라믹 등의 다른 경질/내마모성 재료의 보디를 포함한다. 인서트는 경사면 (3) 및 주 여유면 (4) 을 포함한다. 경사면 (3) 과 주 여유면 (4) 사이에, 주 절삭날 (5) 이 형성된다. 본 발명에 따른 인서트는 아래에서 상세하게 설명될, 연삭 중에 획득된 평평한 주 여유면 (4) 을 갖는다.A parting/grooving insert according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. 2 . The insert comprises a body of cemented carbide or other hard/wear-resistant material such as high-speed steel or ceramic. The insert comprises an inclined surface (3) and a main relief surface (4). Between the inclined surface 3 and the main relief surface 4 , a main cutting edge 5 is formed. The insert according to the invention has a flat main relief surface 4 obtained during grinding, which will be explained in detail below.

인서트의 보디의 좌측 및 우측 측면으로부터 선반 (14) 이 돌출하여 각각 좌측 및 우측 여유면 (7, 8) 을 형성한다 (도 2 에서는 좌측 여유면만 볼 수 있다). 좌측 여유면 (7) 과 경사면 (3) 사이에는, 좌측 절삭날 (9) 이 형성되고, 경사면 (3) 과 우측 여유면 (8) 사이에는, 우측 절삭날 (10) 이 형성된다. 주 여유면 (4) 으로부터의 선반 (14) 의 후방 연장부가 개별 좌측 및 우측 절삭날 (9, 10) 가까이에서 최대이고, 개별 좌측 및 우측 절삭날 아래로 멀어짐에 따라 감소한다. 이로써, 선반의 연장부에 의해 규정되는 좌측 및 우측 여유면 (7, 8) 의 폭은 절삭날로부터 그리고 아래쪽으로 이동하는 때에 감소한다. 나중에 보여질 것처럼, 측 여유면의 형상은 인서트의 연삭 방법에 관련된다.A shelf 14 projects from the left and right sides of the body of the insert to form left and right flanks 7 and 8, respectively (only the left flanks are visible in FIG. 2). A left cutting edge 9 is formed between the left flank 7 and the inclined surface 3 , and a right cutting edge 10 is formed between the inclined surface 3 and the right flank 8 . The rear extension of the lathe 14 from the main flank 4 is greatest near the respective left and right cutting edges 9 , 10 and decreases with distance under the respective left and right cutting edges. Thereby, the width of the left and right flanks 7 , 8 defined by the extension of the lathe decreases when moving from the cutting edge and downwards. As will be shown later, the shape of the side flanks is related to the grinding method of the insert.

좌측과 우측 여유면 (7, 8) 그리고 주 여유면 (4) 사이에, 개별 좌측 및 우측 코너 반경 표면 (11, 12) 이 형성된다. 각 코너 반경 표면은 인서트의 측면을 따라 연장되는 우/좌 여유면과 주 여유면 사이의 둥근 전이 표면으로서 형성된다. 코너 반경 표면과 경사면 사이에는, 둥근 형상을 갖는 코너 반경 절삭날이 형성된다.Between the left and right flanks 7 , 8 and the main flank 4 , separate left and right corner radial surfaces 11 , 12 are formed. Each corner radius surface is formed as a rounded transition surface between the main flank and right/left flanks extending along the sides of the insert. Between the corner radius surface and the inclined surface, a corner radius cutting edge having a rounded shape is formed.

주 절삭날의 법선 벡터는 주 절삭날 (5) 에 수직으로 연장되는 벡터로 정의되고, 따라서 평평한 주 여유면 (4) 의 평면에 놓인다. 따라서, 주 절삭날의 법선 벡터는 도 2 에 나타낸 방향 (N) 으로 또는 반대 방향으로 연장될 수 있다.The normal vector of the main cutting edge is defined as a vector extending perpendicular to the main cutting edge 5 and therefore lies in the plane of the flat main flank 4 . Accordingly, the normal vector of the main cutting edge can extend in the direction N shown in FIG. 2 or in the opposite direction.

주 여유면 (4) 에는 라인 (6) 으로 나타낸, 표면을 덮는 연삭 마크가 제공된다. 이 연삭 마크는 위에서 규정된 바와 같은 법선 벡터에 대해 비스듬하다. 법선 벡터 (N) 와 연삭 마크 사이의 각도 (α) 는 적어도 20 도이다. 바람직하게는, 이 각도는 또한 70 도 미만이고, 가장 바람직하게는 30 내지 60 도의 범위 내이다. 연삭 마크는 여유면의 표면에서 스크래치로서 보일 수 있다.The main relief surface 4 is provided with a grinding mark covering the surface, denoted by the line 6 . This grinding mark is oblique to the normal vector as defined above. The angle α between the normal vector N and the grinding mark is at least 20 degrees. Preferably, this angle is also less than 70 degrees, most preferably in the range of 30 to 60 degrees. Grinding marks can be seen as scratches on the surface of the flank.

또한, 좌측 및 우측 여유면에는 비스듬한 연삭 마크 (13) 가 제공된다 (좌측이 도시됨). 마찬가지로 좌측 및 우측 여유면의 연삭 마크는 주 여유면에 대해 정의된 바와 같은 법선 벡터 (N) 에 대해 비스듬하다. 연삭 마크는 법선 벡터 (N) 에 대해 적어도 20 도의 각도를 갖는다. 연삭 마크는 여유면의 측면을 따라 절삭날로부터 하방으로 이동하는 때에 전방으로 기울어지도록 배향된다. 따라서, 연삭 마크는 본질적으로 개별 좌측 및 우측 여유면 (7, 8) 을 규정하는 선반 (14) 의 형상을 따른다.Further, oblique grinding marks 13 are provided on the left and right flank surfaces (the left side is shown). Likewise the grinding marks on the left and right flanks are oblique with respect to the normal vector N as defined for the main flanks. The grinding mark has an angle of at least 20 degrees with respect to the normal vector N. The grinding marks are oriented so as to tilt forward as they move downwardly from the cutting edge along the side of the flank. The grinding mark thus essentially follows the shape of the lathe 14 defining the respective left and right flanks 7 , 8 .

도 3 은 분단가공/홈가공 인서트의 주 여유면을 연삭하는 방법을 도시한다. 평평한 연삭 표면 (2) 을 갖는 회전가능한 연삭 휠 또는 디스크가 제공되고, 회전축선 (X) 을 중심으로 회전된다. 분단가공/홈가공 인서트 (1) 가 제공되고, 주 여유면이 연삭 표면을 향하며 평평한 연삭 표면에 대해 평행하게 배향된다. 주 절삭날의 법선 벡터 (N) 가 상기한 것처럼 정의되고, 인서트의 주 여유면 (4) 의 평면 내에 위치된다. 인서트는 주 절삭날의 법선 벡터 (N) 가 이 위치에서 주 여유면의 평면에서 그리고 회전 방향에서 보았을 때 동일한 위치에서 접선 회전 방향 (R) 에 대해 적어도 20 도의 각도를 형성하도록 연삭 표면 상에 위치결정된다.3 shows a method for grinding the main flank of a parting/grooving insert. A rotatable grinding wheel or disk having a flat grinding surface (2) is provided and rotated about an axis of rotation (X). A parting/grooving insert 1 is provided, the main relief surface facing the grinding surface and oriented parallel to the flat grinding surface. The normal vector N of the main cutting edge is defined as described above and is located in the plane of the main clearance surface 4 of the insert. The insert is positioned on the grinding surface such that the normal vector (N) of the main cutting edge forms an angle at this position of at least 20 degrees with respect to the tangential direction of rotation (R) in the same position in the plane of the main clearance surface and when viewed in the direction of rotation. it is decided

도 3 에, 상기한 요건을 충족시키는 연삭 표면 상의 4 개의 섹터 A, B, C 및 D 가 도시되어 있다. 섹터 A 로부터 시작하여, 분단가공/홈가공 인서트의 주 여유면 (4) 은 정사각형으로서 도시되어 있고, 주 절삭날의 법선 벡터 (NA) 는 연삭 표면의 평면 내에서 연장된다. 동일한 지점에서, 접선 회전 방향은 RA 이다. 법선 벡터 (NA) 와 접선 회전 방향 (RA) 사이에, 각도 αA 가 존재한다. 법선 벡터는 이 경우에 회전 방향에서 보이거나 배향된다 (각도 αA 는 90 도보다 더 날카롭다). 이는 반드시 인서트가 연삭 위치에서 거꾸로 뒤집혀야 하는 것을 의미하는 것은 아니다. 대신에, 법선 벡터는 회전 방향을 마주보는 또는 회전 방향 반대쪽을 바라보는 인서트 경사면과 상관없이 연삭 휠에서 특정 각도 (α) 와 섹터 A, B, C 및 D 를 특정하도록 회전 방향에서 규정된다. 인서트는 각도 αA 가 평행한 배향으로부터 적어도 20 도이도록 연삭 표면에서 위치결정된다. 바람직하게는, 각도 αA 는 평행한 배향으로부터 70 도 미만이다. 이러한 범위는 섹터 A 를 둘러싸는 외측 점선들 (- - -) 에 의해 표시된다. 또한, 30 도 < αA < 60 도의 바람직한 범위가 내측 점선들 (―·―·―) 에 의해 표시된다.In Fig. 3 there are shown four sectors A, B, C and D on the grinding surface that fulfill the above-mentioned requirements. Starting from sector A, the main relief surface 4 of the parting/grooving insert is shown as a square, the normal vector N A of the main cutting edge extending in the plane of the grinding surface. At the same point, the direction of tangential rotation is R A . Between the normal vector N A and the tangential rotation direction R A , there is an angle α A . The normal vector is seen or oriented in the direction of rotation in this case (angle α A is sharper than 90 degrees). This does not necessarily mean that the insert has to be turned upside down in the grinding position. Instead, a normal vector is defined in the direction of rotation to specify a particular angle (α) and sectors A, B, C and D in the grinding wheel irrespective of the insert slope facing the direction of rotation or opposite to the direction of rotation. The insert is positioned at the grinding surface such that the angle α A is at least 20 degrees from the parallel orientation. Preferably, the angle α A is less than 70 degrees from the parallel orientation. This range is indicated by the outer dashed lines (- - -) surrounding sector A. Further, a preferred range of 30 degrees < α A < 60 degrees is indicated by inner dotted lines (-----).

또한 섹터 B, C 및 D 에서, 인서트가 연삭 표면에 위치결정되는 요건은 각도 αB, αC 및 αD 가 평행한 배향으로부터 적어도 20 도이도록 하는 것이다. 각 경우에, 도시된 법선 벡터 (NB, NC, ND) 는 각 위치 (RB, RC, RD) 에서 회전 방향으로 벡터 성분을 갖는다.Also in sectors B, C and D, the requirement for the insert to be positioned on the grinding surface is that the angles α B , α C and α D are at least 20 degrees from the parallel orientation. In each case, the depicted normal vector (N B , N C , N D ) has a vector component in the direction of rotation at each position ( RB , R C , R D ).

따라서, 표시된 섹터 A, B, C 또는 D 중 임의의 섹터에 절삭 인서트를 위치시킴으로써, 여유면에 대해 규정된 법선 벡터로부터 적어도 20 도의 각도를 갖는 회전 연삭 표면으로부터 연삭 마크가 획득된다.Thus, by positioning the cutting insert in any of the marked sectors A, B, C or D, a grinding mark is obtained from the rotary grinding surface having an angle of at least 20 degrees from the normal vector defined with respect to the relief surface.

도 4 에, 좌측 및 우측 여유면의 연삭이 도시되어 있다. 좌측 여유면은 위치 A 에서 연삭되고, 우측 여유면은 위치 B 에서 연삭된다. 측 여유면을 규정하는, 절삭 인서트의 보디의 각 측의 선반 (14) 은 회전 연삭 표면의 에지 근처에 위치결정된다. 따라서, 회전 연삭 표면의 에지는 선반의 형상을 따른다.4 , the grinding of the left and right flanks is shown. The left flank is ground in position A and the right flank is ground in position B. A lathe 14 on each side of the body of the cutting insert, which defines a side clearance surface, is positioned near the edge of the rotary grinding surface. Thus, the edge of the rotary grinding surface follows the shape of the lathe.

따라서, 표시된 섹터 A 또는 B (또는 유사하게 C 또는 D) 에서 분단가공/홈가공 인서트의 측면들을 위치결정함으로써, 비스듬한 연삭 마크가 여유면에 대해 규정되는 법선 벡터로부터 적어도 20 도의 각도를 갖는 회전 연삭 표면으로부터 획득된다.Thus, by positioning the sides of the parting/grooving insert in the marked sector A or B (or similarly C or D), rotational grinding in which the oblique grinding mark has an angle of at least 20 degrees from the normal vector defined with respect to the relief surface obtained from the surface.

양측 여유면 및 주 여유면 쌍방을 연삭하기 위해, 인서트는 도 4 에 나타낸 위치들과 도 3 에 나타낸 위치들 중의 하나 (A 또는 B) 사이에서 이동된다. 주 여유면을 연삭하기 위해 측 여유면을 연삭하는 위치로부터 인서트를 이동하는 동안, 이 표면들 사이의 코너 반경 영역이 연삭된다. 인서트의 이동은 종래 기술에 대해 감소되고, 따라서 분단가공/홈가공 인서트의 프로세스 동안의 처리량이 증가될 수도 있다.For grinding both the two flanks and the main flank, the insert is moved between the positions shown in FIG. 4 and one of the positions shown in FIG. 3 (A or B). During movement of the insert from the position of grinding the side flanks to grind the main flanks, the area of the corner radius between these surfaces is ground. The movement of the insert is reduced relative to the prior art, and thus the throughput during the process of parting/grooving inserts may be increased.

도 5 에, 본원에 개시된 바와 같은 다수의 분단가공/홈가공 인서트가 제공된 슬롯 밀링 디스크가 도시되어 있다. 밀링 디스크는 샤프트 단부 표면에 마운팅 표면에 대해 맞닿게 되어 있는 베어링 표면, 및 장착 상태에서 샤프트의 반대측을 향하도록 되어 있는 제 2 표면을 갖는 제 1 측을 구비하는 중심 축선을 갖는 얇고 평평한 디스크 보디를 포함한다. 디스크는 다수의 톱니형 돌출부를 구비하는 톱니형 외주 표면을 갖는 전체적인 원형 형상을 갖는다. 각 톱니형 돌출부는 작업편을 잘라내거나 작업편에 홈을 형성하는데 사용되는 분단가공 및/또는 홈가공 인서트 (각각 절삭날을 구비함) 형태의 절삭 인서트가 장착되는 리세스를 그의 팁 근처에 구비한다. 인서트는 슬롯 밀링 디스크의 시트에 인서트를 고정시키기 위한 클램핑 핑거로 시트에 장착된다. 이 인서트들은 1.5 내지 10 ㎜, 바람직하게는 2 내지 8 ㎜ 의 폭을 갖고, 이송 방향으로 절삭 작용하도록 설계된다. 그렇지만, 인서트의 절삭날은 절삭 중에 슬롯에서 작업편으로부터 디스크의 간극 (clearance) 을 확보하기 위해 슬롯 밀링 디스크의 폭보다 약간 더 넓다. 그러한 인서트는 선삭 시에 분단가공 및/또는 홈가공을 위해 사용될 수도 있다. 인접한 두 톱니형 돌출부들 각각의 사이에, 절삭 작업 중에 절삭 칩이 형성/수집될 수 있게 하는 칩 공간으로서 활용되는 오목부가 형성된다. 밀링 디스크에는 중심 구멍 및 이 중심 구멍 주위에 분포된 4 개의 나사 구멍 형태의 부착 수단이 또한 제공된다.In Figure 5 is shown a slot milling disk provided with a plurality of parting/grooving inserts as disclosed herein. The milling disk comprises a thin, flat disk body having a central axis having a first side having a bearing surface on a shaft end surface adapted to abut against a mounting surface and a second surface adapted to face an opposite side of the shaft in the mounted state. include The disk has an overall circular shape with a serrated peripheral surface having a plurality of serrated projections. Each serrated protrusion has, near its tip, a recess into which a cutting insert in the form of a parting and/or grooving insert (each with a cutting edge) used to cut off or form grooves in the workpiece is mounted. do. The insert is mounted to the seat with clamping fingers for securing the insert to the seat of the slot milling disc. These inserts have a width of 1.5 to 10 mm, preferably 2 to 8 mm, and are designed for a cutting action in the feed direction. However, the cutting edge of the insert is slightly wider than the width of the slot milling disc to ensure clearance of the disc from the workpiece in the slot during cutting. Such inserts may be used for parting and/or grooving in turning. Between each of the two adjacent serrated projections, a recess is formed which serves as a chip space that allows cutting chips to be formed/collected during the cutting operation. The milling disc is also provided with attachment means in the form of a central hole and four threaded holes distributed around the central hole.

Claims (17)

연삭 표면 평면에서 회전 축선 (X) 에 대해 평행한 법선 벡터 및 접선 회전 방향 (R) 을 갖는, 평평한 연삭 표면 (2) 을 포함하는 연삭 휠을 회전시키는 단계;
경사면 (3), 주 여유면 (4), 및 상기 경사면과 상기 주 여유면 사이에 형성되는 주 절삭날 (5) 을 포함하는 분단가공/홈가공 인서트 (1) 를 제공하는 단계;
상기 주 여유면 (4) 이 상기 평평한 연삭 표면 (2) 에 대해 평행하도록, 그리고 상기 주 절삭날의 법선 벡터 (N) 가, 상기 주 여유면의 평면에서 그리고 회전 방향에서 보았을 때, 상기 분단가공/홈가공 인서트의 위치에서 상기 접선 회전 방향 (R) 에 대해, 평행한 배향으로부터 적어도 20 도의 각도를 형성하도록, 상기 평평한 연삭 표면에 대해 상기 분단가공/홈가공 인서트를 배향 및 위치결정하는 단계; 및
상기 주 여유면을 연삭하여, 상기 접선 회전 방향에 대한 각도에 해당하는 상기 주 절삭날의 법선 벡터에 대한 각도 (α) 를 갖는 연삭 마크 (6) 를 획득하는 단계를 포함하고,
상기 접선 회전 방향에 대한 상기 각도는 평행한 배향으로부터 70 도 미만인, 분단가공/홈가공 인서트 (1) 의 연삭 방법.rotating a grinding wheel comprising a flat grinding surface (2) having a tangential direction of rotation (R) and a normal vector parallel to the axis of rotation (X) in the plane of the grinding surface;
providing a parting/grooving insert (1) comprising an inclined surface (3), a main relief surface (4), and a main cutting edge (5) formed between the inclined surface and the main relief surface;
The parting machining is such that the main clearance surface 4 is parallel to the flat grinding surface 2 and the normal vector N of the main cutting edge is viewed in the plane of the main clearance surface and in the direction of rotation. /orienting and positioning said parting/grooving insert relative to said flat grinding surface to form an angle of at least 20 degrees from an orientation parallel to said tangential direction of rotation (R) at the position of said grooving insert; and
grinding the main flank to obtain a grinding mark (6) having an angle (α) with respect to the normal vector of the main cutting edge corresponding to the angle with respect to the tangential direction of rotation,
and the angle with respect to the tangential rotational direction is less than 70 degrees from a parallel orientation. 제 1 항에 있어서,
상기 접선 회전 방향에 대한 상기 각도는 평행한 배향으로부터 적어도 30 도인 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1) 의 연삭 방법.The method of claim 1,
The grinding method of a parting/grooving insert (1), characterized in that the angle with respect to the tangential direction of rotation is at least 30 degrees from a parallel orientation. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 접선 회전 방향에 대한 상기 각도는 평행한 배향으로부터 60 도 미만인 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1) 의 연삭 방법.The method of claim 1,
The grinding method of a parting/grooving insert (1), characterized in that the angle with respect to the tangential rotational direction is less than 60 degrees from the parallel orientation. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 분단가공/홈가공 인서트는 좌측 여유면 (7) 및 우측 여유면 (8) 을 더 포함하고,
상기 절삭날은 상기 경사면 (3) 과 상기 좌측 여유면 (7) 사이에 형성된 좌측 절삭날 (9), 및 상기 경사면 (3) 과 상기 우측 여유면 (8) 사이에 형성된 우측 절삭날 (10) 을 포함하고,
각 개별 여유면 (7, 8) 에 대해, 개별 여유면이 상기 연삭 표면에 대해 평행하도록, 그리고 상기 법선 벡터가, 상기 분단가공/홈가공 인서트의 위치에서 상기 접선 회전 방향에 대해, 평행한 배향으로부터 적어도 20 도의 각도를 갖도록, 상기 연삭 표면 (2) 에 대해 상기 분단가공/홈가공 인서트를 배향 및 위치결정하는 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1) 의 연삭 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The parting/grooving insert further comprises a left flank surface (7) and a right flank surface (8),
The cutting edge is a left cutting edge (9) formed between the inclined surface (3) and the left flank surface (7), and a right cutting edge (10) formed between the inclined surface (3) and the right flank surface (8) including,
Orientation for each individual clearance surface 7 , 8 such that the individual clearance surface is parallel to the grinding surface and the normal vector is parallel to the direction of tangential rotation at the position of the parting/grooving insert A method for grinding a parting/grooving insert (1), characterized in that it orients and positions the parting/grooving insert with respect to the grinding surface (2) to have an angle of at least 20 degrees from 제 5 항에 있어서,
상기 분단가공/홈가공 인서트는 상기 주 여유면 (4) 과 상기 좌측 여유면 (7) 사이의 좌측 코너 반경 표면 (11), 및 상기 주 여유면 (4) 과 상기 우측 여유면 (8) 사이의 우측 코너 반경 표면 (12) 을 포함하고, 상기 분단가공/홈가공 인서트는 좌측 여유면과 주 여유면의 연삭 위치 사이에서 점차 이동되어서 좌측 코너 반경 표면 (11) 을 연삭하고, 그리고/또는 상기 분단가공/홈가공 인서트는 우측 여유면과 주 여유면의 연삭 위치 사이에서 점차 이동되어서 우측 코너 반경 표면 (12) 을 연삭하는 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1) 의 연삭 방법.6. The method of claim 5,
The parting/grooving insert comprises a left corner radial surface 11 between the main clearance surface 4 and the left clearance surface 7 , and between the main clearance surface 4 and the right clearance surface 8 . wherein the parting/grooving insert is gradually moved between the grinding positions of the left flank and the main flank to grind the left corner radial surface (11), and/or the The grinding method of a parting/grooving insert (1), characterized in that the parting/grooving insert is gradually moved between the grinding positions of the right flank and the main flank to grind the right corner radius surface (12). 경사면 (3) 과 주 여유면 (4), 및 상기 경사면과 상기 주 여유면 사이에 형성된 주 절삭날 (5) 을 포함하는 분단가공/홈가공 인서트 (1) 로서,
상기 주 절삭날은 상기 주 여유면의 평면에서 법선 벡터 (N) 를 갖고,
상기 주 여유면은 상기 주 절삭날의 상기 법선 벡터 (N) 에 대해 적어도 20 도의 배향 (α) 을 갖는 연삭 마크 (6) 를 포함하고,
상기 연삭 마크는 상기 주 절삭날의 상기 법선 벡터 (N) 에 대해 70 도 미만의 배향 (α) 을 갖는, 분단가공/홈가공 인서트 (1).A parting/grooving insert (1) comprising an inclined surface (3) and a main relief surface (4), and a main cutting edge (5) formed between the inclined surface and the main relief surface, the insert (1) comprising:
the main cutting edge has a normal vector (N) in the plane of the main flank,
the main flank comprises a grinding mark (6) having an orientation (α) of at least 20 degrees with respect to the normal vector (N) of the main cutting edge;
and the grinding mark has an orientation (α) of less than 70 degrees with respect to the normal vector (N) of the main cutting edge. 제 7 항에 있어서,
상기 연삭 마크는 상기 주 절삭날의 상기 법선 벡터 (N) 에 대해 적어도 30 도의 배향 (α) 을 갖는 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1).8. The method of claim 7,
Parting/grooving insert (1), characterized in that the grinding mark has an orientation (α) of at least 30 degrees with respect to the normal vector (N) of the main cutting edge. 삭제delete 제 7 항에 있어서,
상기 연삭 마크는 상기 주 절삭날의 상기 법선 벡터 (N) 에 대해 60 도 미만의 배향 (α) 을 갖는 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1).8. The method of claim 7,
Parting/grooving insert (1), characterized in that the grinding mark has an orientation (α) of less than 60 degrees with respect to the normal vector (N) of the main cutting edge. 제 7 항에 있어서,
상기 인서트는 좌측 여유면 (7) 및 우측 여유면 (8) 을 더 포함하고,
상기 절삭날은 상기 경사면 (3) 과 상기 좌측 여유면 (7) 사이에 형성된 좌측 절삭날 (9), 및 상기 경사면 (3) 과 상기 우측 여유면 (8) 사이에 형성된 우측 절삭날 (10) 을 포함하고,
개별 좌측 및 우측 여유면은 적어도 20 도의 상기 법선 벡터에 대한 각도를 갖는 연삭 마크 (13) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1).8. The method of claim 7,
The insert further comprises a left flank (7) and a right flank (8),
The cutting edge is a left cutting edge (9) formed between the inclined surface (3) and the left flank surface (7), and a right cutting edge (10) formed between the inclined surface (3) and the right flank surface (8) including,
Parting/grooving insert (1), characterized in that the respective left and right flanks comprise grinding marks (13) having an angle to said normal vector of at least 20 degrees. 제 11 항에 있어서,
상기 좌측 여유면 (7) 및 상기 우측 여유면 (8) 은 상기 인서트의 개별 좌측과 우측으로부터 돌출하는 선반 (shelf; 14) 으로서 형성되는 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1).12. The method of claim 11,
Parting/grooving insert (1), characterized in that the left flank (7) and the right flank (8) are formed as shelves (14) projecting from the respective left and right sides of the insert. 제 12 항에 있어서,
상기 주 여유면 (4) 으로부터의 상기 선반 (14) 의 연장부가, 그리고 따라서 상기 좌측 여유면 (7) 과 상기 우측 여유면 (8) 이 개별 좌측 절삭날 (9) 및 우측 절삭날 (10) 가까이에서 최대이고 개별 좌측 절삭날 (9) 및 우측 절삭날 (10) 로부터 멀어짐에 따라 감소하는 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1).13. The method of claim 12,
The extension of the lathe 14 from the main flank 4 , and thus the left flank 7 and the right flank 8 , has separate left and right cutting edges 9 and 10 . Parting/grooving insert (1), characterized in that it is greatest in the vicinity and decreases with distance from the respective left cutting edge (9) and right cutting edge (10). 제 11 항에 있어서,
상기 주 여유면 (4) 과 상기 좌측 여유면 (7) 그리고 상기 주 여유면 (4) 과 상기 우측 여유면 (8) 사이의 각도는 각각 90 도보다 날카롭거나, 또는 85-89 도의 범위 내인 것을 특징으로 하는, 분단가공/홈가공 인서트 (1).12. The method of claim 11,
The angle between the main relief surface (4) and the left clearance surface (7) and the main clearance surface (4) and the right clearance surface (8) is respectively sharper than 90 degrees, or within the range of 85-89 degrees Partial machining / grooving insert (1), characterized in that. 제 1 항에 따른 방법에 의해 획득되는 제 7 항에 따른 분단가공/홈가공 인서트 (1).A parting/grooving insert according to claim 7 obtained by the method according to claim 1 (1). 중심 축선 (C) 을 구비하는 슬롯 밀링 디스크 (20) 로서,
다수의 절삭날 (5) 이 제공되는 외주 표면,
상기 중심 축선 주위에 베어링 표면 (22) 을 갖는 제 1 측면 (21),
상기 제 1 측면 반대편의 제 2 측면 (23), 및
회전가능 장착 샤프트에 대한 상기 슬롯 밀링 디스크의 회전 방지 부착 및 상기 샤프트의 단부 표면에서 장착 표면을 향한 상기 베어링 표면의 강제 (forcing) 를 가능하게 하기 위해, 상기 회전가능 장착 샤프트의 메이팅 부착 수단과 상호작용하도록 되어 있는 부착 수단 (24)
을 포함하고,
상기 다수의 절삭날은, 제 7 항, 제 8 항 및 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 분단가공 및/또는 홈가공 인서트들로서 형성되고 상기 슬롯 밀링 디스크의 상기 외주 표면에 배치된 인서트 시트들 (25, 26) 에 장착되는 별개 절삭 인서트들 (1) 에 제공되는, 슬롯 밀링 디스크 (20).A slot milling disk (20) having a central axis (C), comprising:
an outer peripheral surface provided with a plurality of cutting edges (5);
a first side (21) having a bearing surface (22) around said central axis;
a second side (23) opposite the first side, and
to enable anti-rotation attachment of the slot milling disk to the rotatable mounting shaft and forcing of the bearing surface at the end surface of the shaft towards the mounting surface, mutually with the mating attachment means of the rotatable mounting shaft. attachment means adapted to act (24)
including,
The plurality of cutting edges is formed as parting and/or grooving inserts according to any one of claims 7, 8 and 10 to 14 and arranged on the peripheral surface of the slot milling disk. Slot milling disc (20) provided in separate cutting inserts (1) mounted on insert seats (25, 26). 제 7 항, 제 8 항 및 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분단가공/홈가공 인서트 (1) 는 선삭 또는 밀링에 사용되는, 분단가공/홈가공 인서트 (1).15. The method according to any one of claims 7, 8 and 10 to 14,
The parting/grooving insert (1) is used for turning or milling, a parting/grooving insert (1).
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