KR102396962B1 - DFR film manufacturing system having DFR film coating device - Google Patents

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KR102396962B1
KR102396962B1 KR1020210126033A KR20210126033A KR102396962B1 KR 102396962 B1 KR102396962 B1 KR 102396962B1 KR 1020210126033 A KR1020210126033 A KR 1020210126033A KR 20210126033 A KR20210126033 A KR 20210126033A KR 102396962 B1 KR102396962 B1 KR 102396962B1
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박성호
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박성호
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Abstract

The present invention relates to a dry film photoresist (DFR) film manufacturing system comprising: a stirring device (100) to melt and stir photo-initiator and epoxy based thermoplastic resin; a pump station (200) connected with the stirring device (100) through a first supply hose (h1) for receiving mixture having a molten state of the photo-initiator and the epoxy based thermoplastic resin from the stirring device (100) and filtering foreign matters to transfer the mixture by force; a coating roller (Ra) for partially close transporting a base film (11) to change a supply direction of the base film (11); a coating device (300) for coating the base film (11) with mixed melt solution from the pump station (200) to form a DFR layer (12); a laminating roller (Rb) to laminate a cover film (13) from a cover film unwinder (UW2) on the DFR layer (12) coated on the base film (11); and a cutting device (600) to cut the DFR film (10) from the laminating roller (Rb). Therefore, a DFR film can be manufactured and produced in large quantities by automation.

Description

DFR 필름 커팅 장치를 구비한 DFR 필름 제조 시스템{DFR film manufacturing system having DFR film coating device}DFR film manufacturing system having DFR film coating device

본 발명은 DFR(Dry Film Photoresist) 필름(감광성 필름)에 관한 것으로, 특히 광개시제(photoinitiator)와 엑폭시계 열가소성 수지(Epoxy base thermoplastic resin)를 이용하여 극초소형 파워인덕터(Power Inductor)의 제작 공정에 필수 구성인 감광성 필름(Dry Film Photoresist, DFR 필름)의 제작을 위한 DFR 필름 커팅 장치를 구비한 DFR 필름 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a DFR (Dry Film Photoresist) film (photosensitive film). In particular, it is essential for the manufacturing process of an ultra-small power inductor using a photoinitiator and an epoxy base thermoplastic resin. It relates to a DFR film manufacturing system equipped with a DFR film cutting device for the production of a photosensitive film (Dry Film Photoresist, DFR film) as a component.

일반적으로 파워인덕터(Power Inductor)는 배터리로부터 오는 전력(파워)을 반도체에 안정적으로 공급하는데 필요한 핵심 부품으로 스마트폰, 웨어러블 기기, 전기자동차 등에 필수로 사용된다. In general, a power inductor is a key component necessary to stably supply power (power) from a battery to a semiconductor, and is essential for smartphones, wearable devices, and electric vehicles.

최근 IT 기기는 점차 경박단소화 되고, 5G 통신, 멀티카메라 등 다기능 고성능화로 탑재되는 부품의 수가 늘어나 내부에 부품 실장공간이 줄어들어 초소형 제품이 요구된다. 또한 부품의 스펙이 좋아지면서 사용하는 전력량이 늘어나 높은 전류를 견딜 수 있는 파워인덕터가 필요하다.Recently, IT devices are becoming lighter, thinner and smaller, and the number of mounted parts increases due to multi-function and high-performance such as 5G communication and multi-camera, and the space for mounting parts inside is reduced. In addition, as the specifications of components improve, the amount of power used increases, so a power inductor capable of withstanding high current is required.

이러한 파워인덕터 중에서도 초소형 파워인덕터는 가로 1.2 mm, 세로 1.0 mm 크기의 모바일용 초소형 파워인덕터가 개발되어서 상용화되었고 최근에는 이보다 훨씬 작은 크기의 가로 0.8 mm, 세로 0.4 mm로서 면적을 대폭 줄이면서 두께는 0.65 mm 에 불과한 초소형의 파워인덕터가 개발되고 있다.Among these power inductors, the miniature power inductor has been developed and commercialized after the development of a miniature power inductor for mobile use with a width of 1.2 mm and a length of 1.0 mm. An ultra-small power inductor measuring only mm is being developed.

이러한 파워인덕터의 제조에 있어서 전체 제조 공정의 많은 비중을 차지하는 핵심 소자로서 DFR(Dry Film photoresist, 감광성 필름) 필름이 있다.In the manufacture of such a power inductor, there is a dry film photoresist (DFR) film as a core element that occupies a large proportion of the entire manufacturing process.

이 파워인덕터의 제작에 필요한 DFR 필름은 현재 각 공정이 수작업으로 이루어지고 있는 실정이어서 생산성이 매우 낮으며 따라서 제품의 가격이 매우 비싸다는 단점이 있었다.The DFR film required for the production of this power inductor has a disadvantage in that the productivity is very low because each process is currently being performed manually, and thus the product price is very high.

문헌1 : 등록특허공보 제10-0483242호(공고일: 2005.04.19)Document 1: Registered Patent Publication No. 10-0483242 (Announcement date: 2005.04.19)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 DFR 필름 제조 시스템의 목적은,The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and the purpose of the DFR film manufacturing system according to the present invention is,

첫째, DFR 필름을 자동화에 의해서 다량으로 제작 및 생산할 수 있도록 하고,First, DFR film can be manufactured and produced in large quantities by automation,

둘째, DFR 필름을 커팅하기 전에 DFR 필름을 열풍 분위기에서 연화하고, 이와 같이 연화된 상태에서 DFR 필름을 커팅함으로써 DFR 필름이 부스러지지 않고 정확하고 깨끗하게 커팅될 수 있도록 하며,Second, before cutting the DFR film, soften the DFR film in a hot air atmosphere, and cut the DFR film in such a softened state so that the DFR film can be cut accurately and cleanly without crumbling,

셋째, 코팅된 DFR층의 두께를 측정하여 코팅 장치로 공급되는 혼합 용융액의 공급양을 자동 또는 수동으로 조절할 수 있도록 하며,Third, by measuring the thickness of the coated DFR layer, the amount of mixed melt supplied to the coating device can be adjusted automatically or manually,

넷째, 용융 및 혼합하는 과정에서 발생하는 공기를 탈포하고, 탈포를 통한 미세한 크기의 기포도 완전 제거하여서 기포가 전혀 없는 100 % 가스 용융 상태의 프리 광개시제와 엑폭시계 열가소성수지 혼합물을 제작할 수 있도록 하며,Fourth, the air generated during the melting and mixing process is defoamed, and fine-sized air bubbles are completely removed through defoaming, so that a 100% gas-melted free photoinitiator and epoxy-based thermoplastic resin mixture with no air bubbles can be produced.

다섯째, 하부 코팅블록과 상부 코팅블록의 사이의 분사갭을 통해서 혼합 용융액을 분사하여서 DFR층을 코팅할 수 있도록 함으로써 DFR층의 형성을 정확하고 원하는 두께 및 폭으로 코팅할 수 있도록 하며,Fifth, the DFR layer can be coated by spraying the mixed melt through the spray gap between the lower coating block and the upper coating block, so that the formation of the DFR layer can be accurately and coated with a desired thickness and width,

여섯째, 댐 플레이트의 구성에 의해서 분사갭을 통한 DFR층의 형성을 효율적으로 수행할 수 있도록 하며,Sixth, the formation of the DFR layer through the injection gap can be efficiently performed by the configuration of the dam plate,

일곱째, 댐 플레이트의 매우 얇은 박형의 플레이트로 형성하고, 하부 코팅블록과 상부 코팅블록에 구비되는 댐 플레이트의 개수에 의해서 분사갭을 통해서 분사되는 분사량을 조절할 수 있도록 하며,Seventh, it is formed as a very thin and thin plate of the dam plate, and the amount of spray sprayed through the spray gap can be controlled by the number of dam plates provided in the lower coating block and the upper coating block,

여덟째, 상부 코팅블록과 하부 코팅블록의 얼라인(위아래 상호 정렬) 및 상호 간의 체결을 쉽고 편리하게 할 수 있도록 하며,Eighth, to make the alignment (up and down mutual alignment) of the upper coating block and the lower coating block and fastening with each other easy and convenient,

아홉째, 펌프스테이션으로부터 공급되는 혼합 용융액이 고압으로 공급되더라도 버퍼홈에서 공급압을 완충한 후에 분사하므로 항상 균일하고도 일정한 압력으로 분사갭을 통해서 분사할 수 있어서 DFR층을 균일하고도 일정한 두께로 코팅할 수 있도록 하며,Ninth, even if the mixed melt supplied from the pump station is supplied at high pressure, it is sprayed after buffering the supply pressure in the buffer groove, so it can always be sprayed through the spray gap at a uniform and constant pressure, so that the DFR layer is coated with a uniform and constant thickness make it possible,

열번째, 열풍 챔버 내에 DFR 필름이 이송되도록 구비함으로써 DFR 필름에 대하여 균일하고도 커팅에 적절한 온도(연화점 온도를 고려한 온도)의 열풍을 공급할 수 있도록 하며,Tenth, by providing the DFR film to be transported in the hot air chamber, it is possible to supply hot air of a uniform and suitable temperature for cutting (the temperature considering the softening point temperature) to the DFR film,

열한번째, 원하는 모양의 설정된 크기대로 정확하게 자동으로 커팅할 수 있도록 하며,Eleventh, it allows you to automatically cut precisely to the set size of the desired shape,

열두번째, DFR 필름에서 커팅된 DFR 필름 칩을 간단한 구성으로 쉽고 편리하게 분리할 수 있도록 하며,Twelfth, the DFR film chip cut from the DFR film can be separated easily and conveniently with a simple configuration.

열세번째, 분리된 DFR 필름 칩을 쉽고 편리하며 또한 안정적으로 픽업할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 DFR 필름 제조 시스템을 제공하는 데 있다.Thirteenth, it is to provide a DFR film manufacturing system suitable for easily, conveniently and stably picking up the separated DFR film chips.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 DFR 필름 코팅 장치는, DFR 필름을 제조하는 시스템에 있어서, 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 용융 상태의 혼합물(이하, 혼합 용융액이라고 칭함)을 외부로부터 공급받고, 공급받은 혼합 용융액을 베이스필름에 코팅하여 DFR층을 형성하는 코팅 장치로서, 상기 펌프스테이션으로부터 혼합 용융액을 공급받아서, 베이스필름에 코팅하기 위한 분사하는 코팅 블록과, 상기 코팅 블록의 위치를 상하방향과, 전후방향과 좌우방향으로 각각 이동시키는 이동 블록을 포함하여 구성되고, 상기 코팅 블록은, 하부 코팅블록과, 상기 하부 코팅블록의 상측에서 체결되는 상부 코팅블록을 포함하여 구성되고, 상기 하부 코팅블록에는 펌프스테이션의 제2 공급호스와 연결되는 인렛이 형성되어 있고, 상기 인렛과 연통하고 하부 코팅블록의 상면으로 관통 형성된 공급홀이 형성되어 있으며, 상기 하부 코팅블록의 상면과 상부 코팅블록의 하면 사이에는 분사갭이 형성되어 있고, 상기 공급홀로 공급된 혼합 용융액은 상기 분사갭을 통해서 분사되어서 베이스필름에 코팅되는 것을 특징으로 한다.DFR film coating apparatus of the present invention for achieving the above object, in a system for manufacturing a DFR film, a mixture of a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin in a molten state (hereinafter referred to as a mixed melt) is supplied from the outside, A coating device for forming a DFR layer by coating the supplied mixed melt on a base film, the coating block receiving the mixed melt from the pump station and spraying for coating on the base film, and the position of the coating block in the vertical direction and , is configured to include a moving block that moves in the front-rear and left-right directions, respectively, and the coating block is configured to include a lower coating block and an upper coating block fastened from the upper side of the lower coating block, and the lower coating block is formed with an inlet connected to the second supply hose of the pump station, and a supply hole that communicates with the inlet and penetrates through the upper surface of the lower coating block, between the upper surface of the lower coating block and the lower surface of the upper coating block is formed with a spray gap, and the mixed melt supplied to the supply hole is sprayed through the spray gap to be coated on the base film.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 DFR 필름 제조 시스템은, 광개시제(photoinitiator)와 에폭시계 열가소성수지(Epoxy base thermoplastic resin)를 용융하여 교반하는 교반 장치와, 상기 교반 장치와 제1 공급호스로 연결되어 있고, 상기 교반 장치로부터 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 용융 상태의 혼합물(이하, 혼합 용융액이라고 칭함)을 공급받아서 불순물을 필터링하여 강제로 이송하는 펌프스테이션과, 베이스필름을 권취하고 있고, 권취하고 있는 베이스필름을 공급하는 베이스필름 언와인더와, 상기 코팅 장치의 코팅 블록의 직전방에 구비되고, 베이스필름 언와인더로부터 공급되는 베이스필름이 공급되는 방향을 변경해서 이송되도록 베이스필름을 부분적으로 밀착하여서 이송하는 코팅 롤러와, 상기 펌프스테이션과 제2 공급호스로 연결되어 있고, 상기 펌프스테이션으로부터 혼합 용융액을 공급받고, 공급받은 혼합 용융액을 상기 코팅 롤러에 밀착되어 있는 베이스필름에 코팅하여 DFR층을 형성하는 코팅 장치와, 커버필름을 권취하고 있고, 권취하고 있는 커버필름을 공급하는 커버필름 언와인더와, 상기 코팅 롤러로부터 공급되는 베이스필름에 코팅된 DFR층에 상기 커버필름 언와인더로부터 공급된 커버필름을 합지하면서 커팅 장치가 있는 방향인 일방향으로 이송시키는 합지 롤러와, 상기 합지 롤러로부터 이송된 베이스필름과 DFR층과 커버필름으로 이루어지는 DFR 필름을 설정된 크기로 반복적으로 커팅하여서 동일한 크기의 다수의 DFR 필름 칩을 만들어내는 커팅 장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The DFR film manufacturing system of the present invention for achieving the above object includes a stirring device for melting and stirring a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin, and the stirring device and the first supply hose are connected A pump station that receives a molten mixture of a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin (hereinafter referred to as a mixed melt) from the stirring device to filter impurities and forcibly transports them, and the base film is wound and wound A base film unwinder for supplying a base film with A coating roller that is transported in close contact with the pump station is connected to the second supply hose, the mixed melt is supplied from the pump station, and the supplied mixed melt is coated on the base film in close contact with the coating roller to form a DFR layer A coating device for forming a coating device, a cover film unwinder for winding a cover film and supplying the wound cover film, and from the cover film unwinder to the DFR layer coated on the base film supplied from the coating roller A laminating roller that transfers the supplied cover film in one direction, which is the direction of the cutting device while laminating, and the base film transferred from the laminating roller, the DFR film composed of the DFR layer and the cover film are repeatedly cut to a set size to obtain the same size. It is characterized in that it is configured to include a cutting device that produces a plurality of DFR film chips.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 DFR 필름 제조 시스템은 다음과 같은 효과가 있다. The DFR film manufacturing system of the present invention having the above configuration has the following effects.

첫째, DFR 필름을 자동화에 의해서 다량으로 제작 및 생산할 수 있는 효과가 있다.First, there is an effect that can manufacture and produce a large amount of DFR film by automation.

둘째, DFR 필름을 커팅하기 전에 DFR 필름을 열풍 분위기에서 연화하고, 이와 같이 연화된 상태에서 DFR 필름을 커팅함으로써 DFR 필름이 부스러지지 않고 정확하고 깨끗하게 커팅될 수 있는 효과가 있다.Second, by softening the DFR film in a hot air atmosphere before cutting the DFR film, and cutting the DFR film in this softened state, there is an effect that the DFR film can be cut accurately and cleanly without being crushed.

셋째, 코팅된 DFR층의 두께를 측정하여 코팅 장치로 공급되는 혼합 용융액의 공급양을 자동 또는 수동으로 조절할 수 있는 효과가 있다.Third, there is an effect of automatically or manually adjusting the supply amount of the mixed melt supplied to the coating device by measuring the thickness of the coated DFR layer.

넷째, 용융 및 혼합하는 과정에서 발생하는 공기를 탈포하고, 탈포를 통한 미세한 크기의 기포도 완전 제거하여서 기포가 전혀 없는 100 % 가스 용융 상태의 프리 광개시제와 엑폭시계 열가소성수지 혼합물을 제작할 수 있는 효과가 있다.Fourth, air generated during the melting and mixing process is defoamed, and fine-sized air bubbles are completely removed through defoaming, so that a 100% gas-melted free photoinitiator and epoxy-based thermoplastic resin mixture with no air bubbles can be produced. there is.

다섯째, 하부 코팅블록과 상부 코팅블록의 사이의 분사갭을 통해서 혼합 용융액을 분사하여서 DFR층을 코팅할 수 있도록 함으로써 DFR층의 형성을 정확하고 원하는 두께 및 폭으로 코팅할 수 있는 효과가 있다.Fifth, by spraying the mixed melt through the spray gap between the lower coating block and the upper coating block to coat the DFR layer, there is an effect of accurately and accurately coating the formation of the DFR layer to a desired thickness and width.

여섯째, 댐 플레이트의 구성에 의해서 분사갭을 통한 DFR층의 형성을 효율적으로 수행할 수 있는 효과가 있다.Sixth, there is an effect that can efficiently perform the formation of the DFR layer through the injection gap by the configuration of the dam plate.

일곱째, 댐 플레이트의 매우 얇은 박형의 플레이트로 형성하고, 하부 코팅블록과 상부 코팅블록에 구비되는 댐 플레이트의 개수에 의해서 분사갭을 통해서 분사되는 분사량을 조절할 수 있는 효과가 있다.Seventh, it is formed as a very thin and thin plate of the dam plate, and the amount of spraying through the spraying gap can be controlled by the number of dam plates provided in the lower coating block and the upper coating block.

여덟째, 상부 코팅블록과 하부 코팅블록의 얼라인(위아래 상호 정렬) 및 상호 간의 체결을 쉽고 편리하게 할 수 있는 효과가 있다.Eighth, there is an effect that can easily and conveniently align (up and down mutual alignment) and mutually fastening of the upper coating block and the lower coating block.

아홉째, 펌프스테이션으로부터 공급되는 혼합 용융액이 고압으로 공급되더라도 버퍼홈에서 공급압을 완충한 후에 분사하므로 항상 균일하고도 일정한 압력으로 분사갭을 통해서 분사할 수 있어서 DFR층을 균일하고도 일정한 두께로 코팅할 수 있는 효과가 있다.Ninth, even if the mixed melt supplied from the pump station is supplied at high pressure, it is sprayed after buffering the supply pressure in the buffer groove, so it can always be sprayed through the spray gap at a uniform and constant pressure, so that the DFR layer is coated with a uniform and constant thickness There is an effect that can be done.

열번째, 열풍 챔버 내에 DFR 필름이 이송되도록 구비함으로써 DFR 필름에 대하여 균일하고도 커팅에 적절한 온도(연화점 온도를 고려한 온도)의 열풍을 공급할 수 있는 효과가 있다.Tenth, by providing the DFR film to be transported in the hot air chamber, there is an effect of supplying hot air of a uniform and suitable temperature for cutting (temperature in consideration of the softening point temperature) to the DFR film.

열한번째, 원하는 모양의 설정된 크기대로 정확하게 자동으로 커팅할 수 있는 효과가 있다.Eleventh, it has the effect of automatically cutting the desired shape exactly to the set size.

열두번째, DFR 필름에서 커팅된 DFR 필름 칩을 간단한 구성으로 쉽고 편리하게 분리할 수 있는 효과가 있다.Twelfth, there is an effect that the DFR film chip cut from the DFR film can be separated easily and conveniently with a simple configuration.

열세번째, 분리된 DFR 필름 칩을 쉽고 편리하며 또한 안정적으로 픽업할 수 있는 효과가 있다.Thirteenth, there is an effect that the separated DFR film chip can be picked up easily, conveniently and stably.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템의 구성 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 교반 장치(100)의 상세 구성 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 펌프스테이션(200)의 상세 구성 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 펌프스테이션(200)으로부터 혼합 용융액을 공급받아서 베이스필름(11)에 DFR층(12)을 코팅하고, DFR층(12)에 커버필름(13)을 합지한 후에, DFR 필름(10)을 열풍에 의해서 연화하며, 설정된 크기로 커팅하여 DFR 필름 칩(10')을 제조하는 장치의 구성 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 코팅 장치(300)의 구성 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템의 코팅 장치(300)에 있어서, 댐 플레이트(315)가 재치된 하부 코팅블록(311)의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템의 코팅 장치(300)에 있어서, 하부 코팅블록(311)과 댐 플레이트(315)의 분리 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 코팅 장치(300)의 정면 구성 개념도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 열풍 공급장치(500)의 구성 개념도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 커팅 장치(600)의 측면 구성 개념도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 커팅 장치(600)의 정면 요부 개념도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 시스템에 있어서, 커팅 장치(600)에 의해서 설정된 크기로 커팅된 DFR 필름 칩(10')을 분리 및 픽업하기 위한 장치의 구성 개념도이다.
도 13은 DFR 필름(10)의 레이어 개념도 및 커팅 장치(600)에 의해서 DFR 필름(10)이 커팅되는 경우의 개념도로서, 도 13의 (a)는 DFR 필름(10)의 종단면도이고, 도 13의 (b)는 DFR 필름(10)의 횡단면도이며, 도 13의 (c)는 DFR 필름(10)이 커팅 장치(600)에 의해서 커팅되는 동작 개념도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 제조 방법의 흐름도이다.1 is a schematic diagram of the configuration of a DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
2 is a detailed schematic diagram of the stirring device 100 in the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
3 is a detailed schematic diagram of the pump station 200 in the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
4 is a DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention, receiving the mixed melt from the pump station 200, coating the DFR layer 12 on the base film 11, and the DFR layer 12 is covered After laminating the film 13, the DFR film 10 is softened by hot air, and cut to a set size is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing the DFR film chip 10'.
5 is a schematic diagram of the configuration of the coating device 300 in the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
6 is a plan view of the lower coating block 311 on which the dam plate 315 is mounted in the coating apparatus 300 of the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
7 is a separate plan view of the lower coating block 311 and the dam plate 315 in the coating apparatus 300 of the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic diagram of the front configuration of the coating device 300 in the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
9 is a schematic diagram of the configuration of the hot air supply device 500 in the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
10 is a schematic diagram of a side configuration of a cutting device 600 in a DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
11 is a schematic front view of the cutting device 600 in the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
12 is a schematic diagram of a device for separating and picking up the DFR film chip 10 ′ cut to a size set by the cutting device 600 in the DFR manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
13 is a conceptual diagram of the layer of the DFR film 10 and a conceptual diagram when the DFR film 10 is cut by the cutting device 600, and FIG. 13 (a) is a longitudinal cross-sectional view of the DFR film 10, FIG. 13( b ) is a cross-sectional view of the DFR film 10 , and FIG. 13 ( c ) is a conceptual diagram of an operation in which the DFR film 10 is cut by the cutting device 600 .
14 is a flowchart of a DFR manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

다음은 본 발명인 DFR 필름 코팅 장치 및 이를 구비한 DFR 필름 제조 시스템의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.The following will be described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention DFR film coating apparatus and a DFR film manufacturing system having the same.

본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 코팅 장치(300)는, DFR 필름을 제조하는 시스템에 있어서, 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 용융 상태의 혼합물(이하, 혼합 용융액이라고 칭함)을 교반 장치(100) 및 펌프스테이션(200)으로부터 공급받고, 공급받은 혼합 용융액을 베이스필름(11)에 코팅하여 DFR층(12)을 형성하는 코팅 장치(300)로서, 상기 펌프스테이션(200)으로부터 혼합 용융액을 공급받아서, 베이스필름(11)에 코팅하기 위한 분사하는 코팅 블록(310)과, 상기 코팅 블록(310)의 위치를 상하방향과, 전후방향과 좌우방향으로 각각 이동시키는 이동 블록(320)을 포함하여 구성되고, 상기 코팅 블록(310)은, 하부 코팅블록(311)과, 상기 하부 코팅블록(311)의 상측에서 체결되는 상부 코팅블록(312)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 코팅블록(311)에는 펌프스테이션(200)의 제2 공급호스(h2)와 연결되는 인렛(314)이 형성되어 있고, 상기 인렛(314)과 연통하고 하부 코팅블록(311)의 상면으로 관통 형성된 공급홀(311b)이 형성되어 있으며, 상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a) 사이에는 분사갭(313)이 형성되어 있고, 상기 공급홀(311b)로 공급된 혼합 용융액은 상기 분사갭(313)을 통해서 분사되어서 베이스필름(11)에 코팅되는 것을 특징으로 한다.DFR film coating apparatus 300 according to an embodiment of the present invention, in a system for manufacturing a DFR film, a mixture of a photoinitiator and a molten epoxy-based thermoplastic resin (hereinafter referred to as a mixed melt) agitating device 100 ) and the pump station 200, and coating the supplied mixed melt on the base film 11 to form the DFR layer 12 as a coating device 300, supplying the mixed melt from the pump station 200 Including a coating block 310 that receives and sprays for coating on the base film 11, and a moving block 320 that moves the position of the coating block 310 in the vertical direction, the front-back direction, and the left-right direction, respectively is configured, and the coating block 310 is configured to include a lower coating block 311 and an upper coating block 312 that is fastened on the upper side of the lower coating block 311, and the lower coating block 311 There is formed an inlet 314 connected to the second supply hose h2 of the pump station 200, and a supply hole 311b that communicates with the inlet 314 and penetrates through the upper surface of the lower coating block 311. is formed, and a spraying gap 313 is formed between the upper surface 311a of the lower coating block 311 and the lower surface 312a of the upper coating block 312, and is supplied to the supply hole 311b. The mixed melt is sprayed through the injection gap 313 to be coated on the base film 11 .

상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312) 사이에 개재되며, 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312)의 사이의 공간의 좌우측 및 후측을 막도록 ㄷ 자 형태로 형성되어서 상기 공급홀(311b)의 출구를 내포하는 댐 플레이트(315)가 더 포함되어서 구성되고, 상기 댐 플레이트(315)에 의해서 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312)의 사이에 상기 분사갭(313)이 형성되며, 상기 공급홀(311b)을 통해서 공급되는 공급된 혼합 용융액은 상기 댐 플레이트(315)와 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a)에 의해서 형성되는 공간에 충진된 후에 분사갭(313)을 통해서 분사되는 것을 특징으로 한다.It is interposed between the lower coating block 311 and the upper coating block 312, and is formed in a U-shape to block the left and right sides and the rear of the space between the lower coating block 311 and the upper coating block 312. A dam plate 315 containing the outlet of the supply hole 311b is further included, and the spraying is performed between the lower coating block 311 and the upper coating block 312 by the dam plate 315 . A gap 313 is formed, and the supplied mixed melt supplied through the supply hole 311b is the upper surface 311a of the dam plate 315 and the lower coating block 311 and the lower surface of the upper coating block 312 . It is characterized in that it is injected through the injection gap 313 after being filled in the space formed by the (312a).

상기 댐 플레이트(315)는, 후방부(315a)와, 상기 후방부(315a)의 좌우끝에서 전방으로 절곡 연장 형성되는 좌우측의 한 쌍의 측부(315b)로 구성되고, 상기 후방부(315a)와 한 쌍의 측부(315b)의 내부에 상기 공급홀(311b)의 출구가 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The dam plate 315 is composed of a rear portion 315a and a pair of left and right side portions 315b bent and extended forward from the left and right ends of the rear portion 315a, and the rear portion 315a And it is characterized in that the outlet of the supply hole (311b) is formed inside the pair of side portions (315b) to be located.

상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a)에 개재되는 댐 플레이트(315)의 개수로서 베이스필름(11)에 코팅되는 분사량을 조절하는 것을 특징으로 한다.The number of dam plates 315 interposed between the upper surface 311a of the lower coating block 311 and the lower surface 312a of the upper coating block 312 as the number of dam plates 315 to control the spraying amount coated on the base film 11 do.

상기 하부 코팅블록(311)에는 복수의 하부 체결홀(311c)이 상하방향으로 관통 형성되고, 상기 하부 체결홀(311c)과 동일한 위치에서 연통되도록 복수의 상부 체결홀(312c)이 상기 상부 코팅블록(312)에 상하방향으로 관통 형성되어 있으며, 상기 하부 체결홀(311c) 및 상부 체결홀(312c)에 연통되도록 댐 플레이트(315)에는 체결공(315c)이 복수로 형성되어 있으며, 상기 상부 체결홀(312c)과 체결공(315c) 및 하부 체결홀(311c)을 순차로 체결하는 체결볼트(P1) 및 체결너트(N1)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.A plurality of lower fastening holes 311c are formed through the lower coating block 311 in the vertical direction, and a plurality of upper fastening holes 312c are provided to communicate at the same position as the lower fastening holes 311c. A plurality of fastening holes 315c are formed in the dam plate 315 to communicate with the lower fastening hole 311c and the upper fastening hole 312c, and are formed through the upper and lower fastening holes 312, the upper fastening It is characterized in that the hole (312c), the fastening hole (315c) and the lower fastening hole (311c) for sequentially fastening the fastening bolt (P1) and the fastening nut (N1) are further included.

상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)에는 상기 공급홀(311b)의 출구를 내포하여서 버퍼홈(311d)이 하방으로 요입형성되어 있고, 상기 버퍼홈(311d)에서 상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)의 전단변 쪽으로 안내 경사면(311e)이 상향 경사지게 형성된다.The upper surface 311a of the lower coating block 311 contains the outlet of the supply hole 311b, so that a buffer groove 311d is concave downward, and the lower coating block 311 in the buffer groove 311d. ), the guide inclined surface 311e is inclined upward toward the front end of the upper surface 311a.

상기 댐 플레이트(315)가 상기 버퍼홈(311d) 및 안내 경사면(311e)을 외포하도록 상기 하부 코팅블록(311)에 재치되어서, 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312) 사이에 개재되고, 상기 댐 플레이트(315)의 내주연은 상기 버퍼홈(311d) 및 안내 경사면(311e)의 가장자리와 일치하도록 형성된다.The dam plate 315 is placed on the lower coating block 311 to cover the buffer groove 311d and the guide inclined surface 311e, and is interposed between the lower coating block 311 and the upper coating block 312 . The inner periphery of the dam plate 315 is formed to coincide with the edges of the buffer groove 311d and the guide inclined surface 311e.

다음은 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 코팅 장치(300)를 이용한 DFR 필름 제조 시스템에 대해서 설명한다.The following describes a DFR film manufacturing system using the DFR film coating apparatus 300 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 제조 시스템은, 도 1에 도시된 바와 같이, 교반 장치(100)와 펌프스테이션(200)과 베이스필름 언와인더(UW1)와 코팅 롤러(Ra)와 코팅 장치(300)와 커버필름 언와인더(UW2)와 합지 롤러(Rb)와 커팅 장치(600)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.DFR film manufacturing system according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the stirring device 100, the pump station 200, the base film unwinder (UW1), the coating roller (Ra) and the coating It is characterized in that it comprises a device 300, a cover film unwinder (UW2), a lamination roller (Rb), and a cutting device (600).

상기 교반 장치(100)는 광개시제(photoinitiator)와 에폭시계 열가소성수지(Epoxy base thermoplastic resin)를 용융하여 교반하는 장치이다.The stirring device 100 is a device for stirring by melting a photoinitiator (photoinitiator) and an epoxy-based thermoplastic resin (Epoxy base thermoplastic resin).

상기 펌프스테이션(200)은 교반 장치(100)와 제1 공급호스(h1)로 연결되어 있고, 상기 교반 장치(100)로부터 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 용융 상태의 혼합물(이하, 혼합 용융액이라고 칭함)을 공급받아서 불순물(이물질)을 필터링하여 강제로 이송하는 장치이다.The pump station 200 is connected to the stirring device 100 and the first supply hose h1, and from the stirring device 100, a mixture of a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin in a molten state (hereinafter referred to as a mixed melt solution). ) to filter impurities (foreign substances) and forcibly transport them.

상기 베이스필름 언와인더(UW1)는 베이스필름(11)을 권취하고 있고, 권취하고 있는 베이스필름(11)을 공급하는 구성이다. 여기서 베이스필름(11)은 PET 필름으로 형성될 수 있다.The base film unwinder UW1 is configured to wind the base film 11 and supply the wound base film 11 . Here, the base film 11 may be formed of a PET film.

상기 코팅 롤러(Ra)는 코팅 장치(300)의 코팅 블록(310)의 직전방(이송방향이 전방이다)에 구비되고, 베이스필름 언와인더(UW1)로부터 공급되는 베이스필름(11)이 공급되는 방향을 변경해서 이송되도록 베이스필름(11)을 부분적으로 밀착하여서 이송하는 구성이다.The coating roller Ra is provided in front of the coating block 310 of the coating device 300 (the transfer direction is forward), and the base film 11 supplied from the base film unwinder UW1 is supplied. It is a configuration in which the base film 11 is partially in close contact with each other so as to be transferred by changing the direction to be transferred.

상기 코팅 장치(300)는 펌프스테이션(200)과 제2 공급호스(h2)로 연결되어 있고, 상기 펌프스테이션(200)으로부터 혼합 용융액을 공급받고, 공급받은 혼합 용융액을 상기 코팅 롤러(Ra)에 밀착되어 있는 베이스필름(11)에 코팅하여 DFR층(12)을 형성하는 장치이다.The coating device 300 is connected to the pump station 200 and the second supply hose h2, receives the mixed melt from the pump station 200, and applies the supplied mixed melt to the coating roller (Ra). It is a device for forming the DFR layer (12) by coating the base film (11) in close contact.

상기 커버필름 언와인더(UW2)는 커버필름(12)을 권취하고 있고, 권취하고 있는 커버필름(13)을 공급하는 구성이다. 여기서 커버필름(13)은 PET 필름으로 형성될 수 있다.The cover film unwinder UW2 is configured to wind the cover film 12 and supply the wound cover film 13 . Here, the cover film 13 may be formed of a PET film.

상기 합지 롤러(Rb)는 코팅 롤러(Ra)로부터 공급되는 베이스필름(11)에 코팅된 DFR층(12)에 상기 커버필름 언와인더(UW2)로부터 공급된 커버필름(13)을 합지하면서 커팅 장치가 있는 방향인 일방향[도면의 도시 예에서는 이송방향인 오른쪽 방향]으로 이송시키는 구성이다.The laminating roller Rb is cut while laminating the cover film 13 supplied from the cover film unwinder UW2 to the DFR layer 12 coated on the base film 11 supplied from the coating roller Ra. It is configured to transport in one direction (the right direction, which is the transport direction in the example shown in the drawing), which is the direction in which the device is located.

상기 커팅 장치(600)는 합지 롤러(Rb)로부터 이송된 베이스필름(11)과 DFR층(12)과 커버필름(13)으로 이루어지는 DFR 필름(10)을 설정된 크기(size)로 반복적으로 커팅하여서 동일한 크기의 다수의 DFR 필름 칩(10')을 만들어내는 장치이다.The cutting device 600 repeatedly cuts the DFR film 10 comprising the base film 11, the DFR layer 12, and the cover film 13 transferred from the laminating roller Rb to a set size. It is a device for producing a plurality of DFR film chips 10' of the same size.

상기와 같은 구성에 의하면 DFR 필름을 자동화에 의해서 다량으로 제작 및 생산할 수 있게 된다.According to the configuration as described above, it is possible to manufacture and produce a large amount of DFR film by automation.

상기 광개시제와 에폭시계 열가소성수지 자체는 공지의 광개시제 및 공지의 에폭시계 열가소성수지에서 선택되어서 구성될 수 있다.The photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin itself may be selected from known photoinitiators and known epoxy-based thermoplastic resins.

상기 광개시제는 UV 반응을 할 수 있을 정도의 중량비만 있으면 되므로 엑폭시계 열가소성수지에 비하여 극소량으로 혼합된다.The photoinitiator is mixed in a very small amount compared to the epoxy-based thermoplastic resin because it only needs to have a weight ratio sufficient for UV reaction.

예컨대, 엑폭시계 열가소성수지 100 중량부에 대하여 광개시제 0.1 ~ 3 중량부일 수 있다.For example, it may be 0.1 to 3 parts by weight of the photoinitiator based on 100 parts by weight of the epoxy-based thermoplastic resin.

본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 제조 시스템에 있어서, 상기 커팅 장치(600)의 전단에 구비되고, 상기 합지 롤러(Rb)로부터 공급되는 베이스필름(11)과 DFR층(12)과 커버필름(13)으로 이루어지는 DFR 필름(10)에 열풍을 공급하는 열풍 공급장치(500)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.In the DFR film manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the base film 11, the DFR layer 12, and the cover film are provided at the front end of the cutting device 600 and supplied from the laminating roller Rb. It is characterized in that the hot air supply device 500 for supplying hot air to the DFR film 10 made of (13) is further included.

상기와 같이 DFR 필름(10)을 설정된 크기로 커팅하기 전에 DFR 필름(10)을 열풍 분위기에서 연화하고, 이와 같이 연화된 상태의 DFR 필름(10)을 커팅함으로써 DFR 필름이 부스러지지 않고 정확하고 깨끗하게 커팅할 수 있는 이점이 있다.As described above, before the DFR film 10 is cut to a set size, the DFR film 10 is softened in a hot air atmosphere, and the DFR film 10 in a softened state is cut in this way so that the DFR film does not crumble and is accurately and cleanly. It has the advantage of being able to cut.

만약에 상온에서 DFR 필름(10)을 커팅하면 DFR 필름의 성질에 의해서 잘 부스러지므로, 이러한 DFR 필름의 부스러짐 현상을 예방하여 원할하고 깨끗하게 커팅할 수 있게 되는 것이다.If the DFR film 10 is cut at room temperature, it is easily broken by the properties of the DFR film, so it is possible to prevent the crumbling of the DFR film and cut it smoothly and cleanly.

열풍 공급장치(500)에서 공급되는 열풍의 온도는 45 ~ 80 도씨인 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 50 ~ 70 도씨 이며, 가장 바람직하게는 55 ~ 58 도씨인 것을 특징으로 한다.The temperature of the hot air supplied from the hot air supply device 500 is characterized in that 45 ~ 80 ℃. Preferably, it is 50 to 70 degrees Celsius, and most preferably, it is characterized in that it is 55 to 58 degrees Celsius.

본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 제조 시스템에 있어서, 상기 코팅 롤러(Ra)와 합지 롤러(Rb)의 사이에 구비되고, 베이스필름(11)에 코팅된 DFR층(12)의 두께를 측정하고, 측정한 현재 두께값(Tp)을 컨트롤러(CR)로 출력하는 두께 측정기(400)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.In the DFR film manufacturing system according to an embodiment of the present invention, it is provided between the coating roller (Ra) and the lamination roller (Rb), and measures the thickness of the DFR layer 12 coated on the base film 11 and a thickness measuring device 400 for outputting the measured current thickness value Tp to the controller CR is further included.

이와 같이 코팅된 DFR층(12)의 두께를 측정하여서 코팅 장치(300)로 공급되는 혼합 용융액의 공급양을 조절할 수 있게 된다.By measuring the thickness of the coated DFR layer 12 in this way, it is possible to adjust the supply amount of the mixed melt supplied to the coating apparatus 300 .

본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 제조 시스템에 있어서, 상기 교반 장치(100)는, 투입된 광개시제와 엑폭시계 열가소성수지의 혼합물을 가열하여 용융하고, 용융된 상태에서 광개시제와 엑폭시계 열가소성수지를 교반하며, 교반 후에 내부의 기포를 탈포하는 것을 특징으로 한다.In the DFR film manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the stirring device 100 heats and melts the mixture of the injected photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin, and stirs the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin in a molten state. And, it is characterized in that the bubbles inside are defoamed after stirring.

용융 및 혼합하는 과정에서 발생하는 공기를 탈포하고, 탈포를 통한 미세한 크기의 기포도 완전 제거하여서 기포가 전혀 없는 100 % 가스 용융 상태의 프리 광개시제와 엑폭시계 열가소성수지 혼합물을 제작할 수 있게 된다.By defoaming air generated in the process of melting and mixing, and completely removing fine-sized bubbles through defoaming, it is possible to produce a 100% gas-melted free photoinitiator and epoxy-based thermoplastic resin mixture without any bubbles.

이제 교반 장치(100)의 주요 구성을 설명한다.The main configuration of the stirring device 100 will now be described.

상기 교반장치(100)는 광개시제와 에폭시계 열가소성수지가 투입되는 입구(111)가 형성되어 있고, 용융되어서 교반된 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액이 유출되는 출구(112)가 형성되어 있으며, 광개시제와 에폭시계 열가소성수지를 교반하는 공간인 교반탱크(110)와, 상기 교반탱크(110)의 상측을 관통하여 회전가능하게 설치되는 교반축(123)와, 상기 교반탱크(110)의 상방에 구비되고, 상기 교반축(123)을 회전시키도록 교반모터(121)와, 상기 교반축(123)에 축설되어서 교반탱크(110)의 광개시제와 에폭시계 열가소성수지를 혼합 및 교반하는 교반 블레이드(125)와, 고온의 열매체를 공급하는 가열부재(130)와, 상기 교반탱크(110)의 외주면에 부착되고, 상기 가열부재(130)로부터 공급되는 열매체에 의해서 상기 교반탱크(110)를 가열하는 열매체 파이프(135)와, 혼합 및 교반 과정에서 발생하거나 또는 교반탱크(110) 내부에 있는 기포를 탈포하기 위해서 상기 교반탱크(110) 내부의 공기를 강제 흡입하는 진공펌프(140)를 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The stirring device 100 has an inlet 111 into which the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin are put, and an outlet 112 through which the mixed melt of the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin that is melted and stirred is formed, A stirring tank 110 as a space for stirring the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin, a stirring shaft 123 rotatably installed through the upper side of the stirring tank 110, and the stirring tank 110 above A stirring blade 125 which is provided, is provided with a stirring motor 121 to rotate the stirring shaft 123, and is installed on the stirring shaft 123 to mix and stir the photoinitiator of the stirring tank 110 and the epoxy-based thermoplastic resin. ), a heating member 130 for supplying a high-temperature heating medium, and a heating medium attached to the outer circumferential surface of the stirring tank 110 and heating the stirring tank 110 by the heating medium supplied from the heating member 130 A pipe 135 and a vacuum pump 140 for forcibly sucking air inside the stirring tank 110 in order to defoaming air bubbles generated in the mixing and stirring process or in the stirring tank 110 are included. characterized by having

상기와 같이 진공펌프(140)를 이용하여서 용융 교반 과정에서 발생하는 기포를 완전히 탈포할 수 있게 된다.As described above, by using the vacuum pump 140, it is possible to completely degas the bubbles generated in the melt stirring process.

상기 가열부재(130)는 예컨대 열매체의 열교환에 의해서 가열된 열매체를 공급하는 열교환기로 구성될 수 있을 것이다.The heating member 130 may be configured as, for example, a heat exchanger that supplies a heating medium heated by heat exchange of the heating medium.

상기 교반 블레이드(125)는, 바닥 날개(125a)와, 상기 바닥 날개(125a)로부터 상방으로 절곡 형성되어서 교반탱크(110)의 내주면에서 간극을 두고 이격된 상태가 되도록 형성되는 수직 날개(125b)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The stirring blade 125 is formed by bending upward from the bottom blade 125a and the bottom blade 125a so as to be spaced apart from the inner circumferential surface of the stirring tank 110 with a gap 125b. It is characterized in that it comprises a.

이에 의하면 교반탱크(110)의 내주면에 인접한 혼합물의 혼합을 더욱더 용이하게 하여서 전체적으로 용융 상태의 혼합물의 교반을 원활하고 효율적으로 할 수 있다.According to this, the mixing of the mixture adjacent to the inner circumferential surface of the stirring tank 110 can be further facilitated, thereby smoothly and efficiently stirring the mixture in the molten state as a whole.

상기 교반 장치(100)에서의 용융 온도는 120 ~ 150 도씨인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 130 ~ 140 도씨인 것이 바람직하다.The melting temperature in the stirring device 100 is preferably 120 ~ 150 °C. More preferably, it is preferable that it is 130-140 degreeC.

다음으로 펌프스테이션(200)의 주요 구성에 대해서 설명한다.Next, the main configuration of the pump station 200 will be described.

상기 펌프스테이션(200)은, 상기 교반 장치로부터 공급되는 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액되는 유입구(211)가 형성되어 있고, 불순물이 필터링된 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액이 유출되는 유출구(212)가 형성되어 있는 펌핑블록(210)과, 상기 펌핑블록(210)의 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액을 펌핑하는 펌프(220)와, 상기 펌핑블록(210)으로부터 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액을 공급받아서 불순물을 필터링한 후에 다시 펌핑블록으로 궤환하는 필터블록(230)을 포함하여 구성되고, 상기 펌프(220)의 동작에 의해서 코팅 장치(300)로 공급되는 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액의 공급 속도를 조절하는 것을 특징으로 한다.The pump station 200 is provided with an inlet 211 in which a mixed melt of the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin supplied from the stirring device is formed, and an outlet through which the mixed melt of the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin is filtered out of impurities. A pumping block 210 in which 212 is formed, a pump 220 for pumping a mixed melt of a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin of the pumping block 210, and a photoinitiator and an epoxy-based solution from the pumping block 210 It is configured to include a filter block 230 that receives the mixed melt of the thermoplastic resin, filters impurities, and feeds back to the pumping block, and the photoinitiator and the epoxy supplied to the coating device 300 by the operation of the pump 220 It is characterized in that the feed rate of the mixed melt of the thermoplastic resin is adjusted.

상기 펌프(220)는 컨트롤러(CR)로부터 수신하는 펌핑 구동제어신호에 따라서 펌핑 출력을 동작하게 된다.The pump 220 operates the pumping output according to the pumping driving control signal received from the controller CR.

본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 제조 시스템에 있어서, 상기 코팅 롤러(Ra)와 합지 롤러(Rb)의 사이에 구비되고, 베이스필름(11)에 코팅된 DFR층(12)의 두께를 측정하고, 측정한 현재 두께값(Tp)을 컨트롤러(CR)로 출력하는 두께 측정기(400)와, 기준 두께값(Tc)을 내부 메모리에 저장하고 있고, 상기 두께 측정기(400)로부터 DFR층(12)의 현재 두께값(Tp)을 입력받으며, 입력된 현재 두께값(Tc)과 내부 메모리에 기 저장된 기준 두께값(Tp)의 크기를 비교한 후에, 현재 두께값(Tc)과 기준 두께값(Tp)의 차이에 따라서 펌핑 구동제어신호를 펌프스테이션(200)[구체적으로는 펌프스테이션에 구비된 펌프(220)]으로 출력하는 컨트롤러(CR)가 더 포함되어서 구성되고, 상기 펌프스테이션(200)[구체적으로는 펌프스테이션(200)에 구비된 펌프(220)]은 상기 컨트롤러(CR)로부터 수신되는 펌핑 구동제어신호에 따라서 펌핑 구동하는 것을 특징으로 한다.In the DFR film manufacturing system according to an embodiment of the present invention, it is provided between the coating roller (Ra) and the lamination roller (Rb), and measures the thickness of the DFR layer 12 coated on the base film 11 and a thickness measuring device 400 that outputs the measured current thickness value Tp to the controller CR, and a reference thickness value Tc stored in an internal memory, and the DFR layer 12 from the thickness measuring device 400 ), and after comparing the input current thickness value (Tc) with the size of the reference thickness value (Tp) pre-stored in the internal memory, the current thickness value (Tc) and the reference thickness value ( Tp) according to the difference, a controller CR for outputting a pumping drive control signal to the pump station 200 (specifically, the pump 220 provided in the pump station) is further included, and the pump station 200 [Specifically, the pump 220 provided in the pump station 200] is characterized in that the pumping is driven according to the pumping driving control signal received from the controller CR.

상기 현재 두께값(Tc)과 기준 두께값(Tp)의 차이에 따라서 상기 컨트롤러(CR)가 출력하는 펌핑 구동제어신호는, 현재 두께값(Tc)이 기준 두께값(Tp)보다 큰 경우에는 펌프스테이션의 펌프의 구동 출력을 감소시키기 위한 펌핑 감쇠 구동제어신호이고, 현재 두께값(Tc)이 기준 두께값(Tp)보다 작은 경우에는 펌프스테이션의 펌프의 구동 출력을 증가시키기 위한 펌핑 증가 구동제어신호인 것을 특징으로 한다.The pumping driving control signal output by the controller CR according to the difference between the current thickness value Tc and the reference thickness value Tp is a pump when the current thickness value Tc is greater than the reference thickness value Tp. It is a pumping attenuation driving control signal for reducing the driving output of the pump of the station, and when the current thickness value Tc is smaller than the reference thickness value Tp, a pumping increase driving control signal for increasing the driving output of the pump of the pump station characterized by being.

그리고, 코팅 장치(300)는 전술에서 설명한 바와 같다.And, the coating apparatus 300 is the same as described above.

즉, 상기 코팅 장치(300)는, 상기 펌프스테이션(200)으로부터 혼합 용융액을 공급받아서, 베이스필름(11)에 코팅하기 위한 분사하는 코팅 블록(310)과, 상기 코팅 블록(310)의 위치를 상하방향과, 전후방향과 좌우방향으로 각각 이동시키는 이동 블록(320)을 포함하여 구성됨은 전술한 바와 같다.That is, the coating device 300 receives the mixed melt from the pump station 200 and sprays the coating block 310 for coating on the base film 11, and the position of the coating block 310 The configuration including the moving block 320 for moving in the up-down direction, the front-back direction, and the left-right direction is as described above.

상기 코팅 블록(310)은, 하부 코팅블록(311)과, 상기 하부 코팅블록(311)의 상측에서 체결되는 상부 코팅블록(312)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 코팅블록(311)에는 펌프스테이션(200)의 제2 공급호스(h2)와 연결되는 인렛(314)이 형성되어 있고, 상기 인렛(314)과 연통하고 하부 코팅블록(311)의 상면으로 관통 형성된 공급홀(311b)이 형성되어 있으며, 상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a) 사이에는 분사갭(313)이 형성되어 있고, 상기 공급홀(311b)로 공급된 혼합 용융액은 상기 분사갭(313)을 통해서 분사되어서 베이스필름(11)에 코팅되는 것을 특징으로 함은 전술한 바와 같다.The coating block 310 is configured to include a lower coating block 311 and an upper coating block 312 that is fastened on the upper side of the lower coating block 311, and the lower coating block 311 has a pump station An inlet 314 connected to the second supply hose h2 of 200 is formed, and a supply hole 311b communicating with the inlet 314 and penetrating through the upper surface of the lower coating block 311 is formed. A spray gap 313 is formed between the upper surface 311a of the lower coating block 311 and the lower surface 312a of the upper coating block 312, and the mixed melt supplied to the supply hole 311b is It is sprayed through the spray gap 313 to be coated on the base film 11 as described above.

상기 코팅 장치(300)는, 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312) 사이에 개재되며, 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312)의 사이의 공간의 좌우측 및 후측을 막도록 'ㄷ' 자 형태로 형성되어서 상기 공급홀(311b)의 출구를 내포하는 댐 플레이트(315)가 더 포함되어서 구성되고, 상기 댐 플레이트(315)에 의해서 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312)의 사이에 상기 분사갭(313)이 형성되며, 상기 공급홀(311b)을 통해서 공급되는 공급된 혼합 용융액은 상기 댐 플레이트(315)와 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a)에 의해서 형성되는 공간에 충진된 후에 분사갭(313)을 통해서 분사되는 것을 특징으로 한다.The coating device 300 is interposed between the lower coating block 311 and the upper coating block 312, and the left and right sides and the rear side of the space between the lower coating block 311 and the upper coating block 312 A dam plate 315 that is formed in a 'C' shape to block the outlet of the supply hole 311b is further included, and the lower coating block 311 and the upper part are formed by the dam plate 315 . The injection gap 313 is formed between the coating blocks 312, and the mixed melt supplied through the supply hole 311b is the upper surface 311a of the dam plate 315 and the lower coating block 311. ) and the space formed by the lower surface 312a of the upper coating block 312 is filled and then sprayed through the injection gap 313 .

상기 코팅 장치(300)에 있어서, 상기 댐 플레이트(315)는, 후방부(315a)와, 상기 후방부(315a)의 좌우끝에서 전방으로 절곡 연장 형성되는 좌우측의 한 쌍의 측부(315b)로 구성되고, 상기 후방부(315a)와 한 쌍의 측부(315b)의 내부에 상기 공급홀(311b)의 출구가 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In the coating device 300, the dam plate 315 is a rear portion 315a, and a pair of left and right side portions 315b formed by bending forward from the left and right ends of the rear portion 315a. It is characterized in that it is formed so that the outlet of the supply hole (311b) is located inside the rear portion (315a) and the pair of side portions (315b).

본 발명의 일 실시예에 의한 코팅 장치(300)에 있어서, 상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a)에 개재되는 댐 플레이트(315)의 개수로서 분사갭(313)을 통해서 분사되어서 베이스필름(11)에 코팅되는 분사량을 조절하는 것을 특징으로 한다.In the coating apparatus 300 according to an embodiment of the present invention, the number of dam plates 315 interposed between the upper surface 311a of the lower coating block 311 and the lower surface 312a of the upper coating block 312 . It is sprayed through the spray gap 313 as a feature to control the amount of spray coated on the base film (11).

이에 의하면 간단한 구성으로 분라량을 쉽고 편리하게 조절할 수 있는 이점이 있다.According to this, there is an advantage that the separation amount can be easily and conveniently adjusted with a simple configuration.

상기 댐 플레이트(315)는 그 두께 0.05 ~ 0.30 mm로 형성된다. 바람직하게는 댐 플레이트(315)의 두께는 0.1 ~ 0.25 mm로 형성될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 댐 플레이트(315)의 두께는 0.2 mm로 형성될 수 있다.The dam plate 315 is formed to have a thickness of 0.05 to 0.30 mm. Preferably, the dam plate 315 may have a thickness of 0.1 to 0.25 mm, and more preferably, the dam plate 315 may have a thickness of 0.2 mm.

본 발명의 일 실시예에 의한 코팅 장치(300)에 있어서, 상기 하부 코팅블록(311)에는 복수의 하부 체결홀(311c)이 상하방향으로 관통 형성되고, 상기 하부 체결홀(311c)과 동일한 위치에서 연통되도록 복수의 상부 체결홀(312c)이 상기 상부 코팅블록(312)에 상하방향으로 관통 형성되어 있으며, 상기 하부 체결홀(311c) 및 상부 체결홀(312c)에 연통되도록 댐 플레이트(315)에는 체결공(315c)이 복수로 형성되어 있으며, 상기 상부 체결홀(312c)과 체결공(315c) 및 하부 체결홀(311c)을 순차로 체결하는 체결볼트(P1) 및 체결너트(N1)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.In the coating apparatus 300 according to an embodiment of the present invention, a plurality of lower fastening holes 311c are formed through the lower coating block 311 in the vertical direction, and the same position as the lower fastening holes 311c. A plurality of upper fastening holes 312c are formed through the upper coating block 312 in the vertical direction to communicate in the dam plate 315 to communicate with the lower fastening holes 311c and the upper fastening holes 312c. A plurality of fastening holes 315c are formed therein, and a fastening bolt P1 and a fastening nut N1 for sequentially fastening the upper fastening hole 312c, the fastening hole 315c, and the lower fastening hole 311c are provided. It is characterized in that it is further included.

이에 의하면, 상부 코팅블록(312)과 하부 코팅블록(311)의 얼라인 및 상호 간의 체결을 쉽고 편리하게 할 수 있는 이점이 있다.According to this, there is an advantage of being able to easily and conveniently align the upper coating block 312 and the lower coating block 311 and fasten each other.

본 발명의 일 실시예에 의한 코팅 장치(300)에 있어서, 상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)에는 상기 공급홀(311b)의 출구를 내포하여서 버퍼홈(311d)이 하방으로 요입형성되어 있고, 상기 버퍼홈(311d)에서 상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)의 전단변 쪽으로 안내 경사면(311e)이 상향 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the coating apparatus 300 according to an embodiment of the present invention, the upper surface 311a of the lower coating block 311 contains the outlet of the supply hole 311b, so that the buffer groove 311d is concave downward. In the buffer groove (311d), the guide inclined surface (311e) toward the front end of the upper surface (311a) of the lower coating block (311) is formed to be inclined upward.

이에 의하면 펌프스테이션(200)으로부터 공급되는 혼합 용융액이 고압으로 공급되더라도 버퍼홈(311d)에서 공급압을 완충한 후에 분사하므로 항상 균일하고도 일정한 압력으로 분사갭(313)을 통해서 분사할 수 있어서 DFR층(12)을 균일하고도 일정한 두께로 코팅할 수 있게 된다.According to this, even if the mixed melt supplied from the pump station 200 is supplied at high pressure, it is sprayed after buffering the supply pressure in the buffer groove 311d. It is possible to coat the layer 12 with a uniform and constant thickness.

본 발명의 일 실시예에 의한 코팅 장치(300)에 있어서, 상기 댐 플레이트(315)가 상기 버퍼홈(311d) 및 안내 경사면(311e)을 외포하도록 상기 하부 코팅블록(311)에 재치되어서, 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312) 사이에 개재되고, 상기 댐 플레이트(315)의 내주연은 상기 버퍼홈(311d) 및 안내 경사면(311e)의 가장자리와 일치하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In the coating apparatus 300 according to an embodiment of the present invention, the dam plate 315 is placed on the lower coating block 311 to cover the buffer groove 311d and the guide inclined surface 311e, so that the Interposed between the lower coating block 311 and the upper coating block 312, the inner periphery of the dam plate 315 is formed to coincide with the edges of the buffer groove 311d and the guide inclined surface 311e do.

다음으로 열풍 공급장치(500)에 대해서 상술한다.Next, the hot air supply device 500 will be described in detail.

상기 열풍 공급장치(500)는, 블로어(510)와, 히터부재(미도시)가 내장되어 있어서 상기 블로어(510)로부터 유입된 바람을 열풍으로 만들어서 노즐장치(540)로 유출하는 히터박스(520)와, 복수의 노즐(541)이 구비되어 있고, 상기 히터박스(520)로부터 열풍을 공급받아서 노즐(541)을 통해서 열풍 챔버(530)로 열풍을 공급하는 노즐장치(540)와, DFR 필름(10)이나 DFR층(12)이 코팅된 베이스필름(11)이 인입될 수 있는 입구(도면번호 미표기)가 일측[도 9 기준으로는 좌측]에 형성되어 있고, 열풍에 의해서 연화된 DFR 필름(10)이 인출되는 출구(도면번호 미표기)[도 9 기준으로는 좌측]가 타측에 형성되어 있으며, 상기 노즐장치(540)로부터 공급된 열풍에 의해서 DFR 필름(10)을 적정 온도에서 연화하기 위한 공간인 열풍 챔버(530)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The hot air supply device 500 has a blower 510 and a heater member (not shown) built-in, so that the wind introduced from the blower 510 is turned into hot air, and the heater box 520 flows out to the nozzle device 540 . ) and a plurality of nozzles 541 are provided, and a nozzle device 540 that receives hot air from the heater box 520 and supplies hot air to the hot air chamber 530 through the nozzle 541, and a DFR film (10) or the DFR layer 12 coated base film 11, the inlet (not shown) is formed on one side (the left side in reference to Fig. 9), and the DFR film softened by hot air An outlet (not marked with a drawing number) from which (10) is drawn (the left side in reference to FIG. 9) is formed on the other side, and the DFR film 10 is softened at an appropriate temperature by the hot air supplied from the nozzle device 540. It is characterized in that it is configured to include a hot air chamber 530 for the space.

이에 의하면 열풍 챔버(530) 내에 DFR 필름(10)이 이송되도록 구비함으로써 DFR 필름(10)에 대하여 균일하고도 커팅에 적절한 온도(연화점 온도를 고려한 온도로서, 이때 연화점 온도는 완전히 연화하지는 않고 연화에 근접하여서 DFR 필름이 말랑말랑하게 되어서 커팅이 용이하게 되기 위한 온도로서, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 의미이다)의 열풍을 공급할 수 있는 이점이 있다.According to this, by providing the DFR film 10 to be transferred in the hot air chamber 530, a temperature suitable for cutting the DFR film 10 uniformly (a temperature in consideration of the softening point temperature, in this case, the softening point temperature is not completely softened but is not softened) It has the advantage of being able to supply hot air of the temperature at which the DFR film becomes soft and easy to cut due to proximity, and has the same meaning throughout the specification).

본 발명의 일 실시예에 의한 열풍 공급장치(500)에 있어서, 상기 합지 롤러(Rb)는 상기 열풍 챔버(530)의 내부에 설치되고, 상기 커버필름(13)과 DFR층(12)은, DFR 필름(10)의 연화 온도 분위기에서 합지되는 것을 특징으로 한다.In the hot air supply device 500 according to an embodiment of the present invention, the laminating roller Rb is installed inside the hot air chamber 530, and the cover film 13 and the DFR layer 12 are, It is characterized in that it is laminated in the softening temperature atmosphere of the DFR film (10).

이때 열풍 챔버(530)의 입구(도면번호 미병기)를 통해서 인입되는 필름은 DFR층(12)이 형성된 베이스필름(11)이고, 열풍 챔버(530)의 출구(도면번호 미병기)를 통해서 인출되는 필름은 커버필름(13)이 합지된 DFR 필름(10)이 됨은 물론이다.At this time, the film introduced through the inlet (reference number not mentioned) of the hot air chamber 530 is the base film 11 on which the DFR layer 12 is formed, and is drawn out through the outlet (reference number not specified) of the hot air chamber 530 . Of course, the film to be used is the DFR film 10 on which the cover film 13 is laminated.

본 발명의 일 실시예에 의한 열풍 공급장치(500)에 있어서, 상기 노즐장치(540)는 노즐(541)이 DFR 필름(10)을 향하도록 DFR 필름의 직하방에 위치하도록 열풍 챔버(530)에 구비되는 것을 특징으로 한다.In the hot air supply device 500 according to an embodiment of the present invention, the nozzle device 540 is a hot air chamber 530 such that the nozzle 541 is located directly below the DFR film so as to face the DFR film 10 . It is characterized in that it is provided in.

본 발명의 일 실시예에 의한 열풍 공급장치(500)에 있어서, 상기 열풍 챔버(530)의 내부에서 합지 롤러(Rb)의 후단에서 DFR 필름(10)에 근접 위치하고, 열풍 챔버(530) 내부의 온도를 감지하여 감지된 열풍 챔버(530) 내부의 온도를 컨트롤러(CR)로 출력하는 챔버 온도센서(미도시)가 더 포함되어서 구성되고, 상기 컨트롤러(CR)의 내부 메모리(미도시)에는, DFR 필름(10)의 기준 연화점 온도(Ts)와 기준 온도편차값(△Ts)이 저장되어 있고, 상기 컨트롤러(CR)는 상기 챔버 온도센서로부터 수신한 현재 챔버 온도(Tq)와 기 저장되어 있는 기준 연화점 온도(Ts)를 비교하고, 상기 비교에 의해서 기준 연화점 온도(Ts)와 현재 챔버 온도(Tq)가 다른 경우에는 기준 연화점 온도(Ts)와 현재 챔버 온도(Tq)의 차이를 연산하고, 상기 기준 연화점 온도(Ts)와 현재 챔버 온도(Tq)의 차이값(△Ts)이 기 저장된 기준 온도편차값(△Ts)보다 큰 경우에는, 상기 기준 연화점 온도(Ts)와 현재 챔버 온도(Tq)의 차이값(△Ts)이 기 저장된 기준 온도편차값(△Ts) 이하가 되도록 상기 히터박스(520) 내부의 히터의 동작을 제어하는 것을 특징으로 한다.In the hot air supply device 500 according to an embodiment of the present invention, located close to the DFR film 10 at the rear end of the laminating roller Rb in the inside of the hot air chamber 530, the hot air chamber 530 inside A chamber temperature sensor (not shown) that detects the temperature and outputs the detected temperature inside the hot air chamber 530 to the controller CR is further included, and the internal memory (not shown) of the controller CR includes, The reference softening point temperature (Ts) and the reference temperature deviation value (ΔTs) of the DFR film 10 are stored, and the controller (CR) receives the current chamber temperature (Tq) and the pre-stored values from the chamber temperature sensor. Compare the reference softening point temperature (Ts), and if the reference softening point temperature (Ts) and the current chamber temperature (Tq) are different by the comparison, calculate the difference between the reference softening point temperature (Ts) and the current chamber temperature (Tq), When the difference value (ΔTs) between the reference softening point temperature (Ts) and the current chamber temperature (Tq) is greater than the pre-stored reference temperature deviation value (ΔTs), the reference softening point temperature (Ts) and the current chamber temperature (Tq) ) to control the operation of the heater inside the heater box 520 so that the difference value (ΔTs) is less than or equal to the pre-stored reference temperature deviation value (ΔTs).

여기서, 상기 기준 연화점 온도(Ts)와 현재 챔버 온도(Tq)의 차이값(△Ts)이 기 저장된 기준 온도편차값(△Ts)보다 큰 경우에는, 상기 기준 연화점 온도(Ts)와 현재 챔버 온도(Tq)의 차이값(△Ts)이 기 저장된 기준 온도편차값(△Ts) 이하가 되도록 상기 히터박스(520) 내부의 히터의 동작을 제어한다는 것의 의미는, 현재 챔버 온도(Tq)가 기준 연화점 온도(Ts) + 기준 온도편차값(△Ts)보다 더 큰 경우에는, 챔버 온도가 너무 높으므로 히터박스(520) 내부의 히터의 가열 온도를 더 내리도록 제어하고, 현재 챔버 온도(Tq)가 기준 연화점 온도(Ts) - 기준 온도편차값(△Ts)보다 더 작은 경우에는, 챔버 온도가 너무 낮으므로 히터박스(520) 내부의 히터의 가열 온도를 더 높이도록 제어하는 것을 의미함은 물론이다.Here, when the difference value (ΔTs) between the reference softening point temperature (Ts) and the current chamber temperature (Tq) is greater than the pre-stored reference temperature deviation value (ΔTs), the reference softening point temperature (Ts) and the current chamber temperature The meaning of controlling the operation of the heater inside the heater box 520 so that the difference value ΔTs of (Tq) is less than or equal to the pre-stored reference temperature deviation value ΔTs means that the current chamber temperature Tq is the reference value. If it is greater than the softening point temperature (Ts) + the reference temperature deviation value (ΔTs), since the chamber temperature is too high, the heating temperature of the heater inside the heater box 520 is controlled to further lower, and the current chamber temperature (Tq) When is smaller than the reference softening point temperature (Ts) - the reference temperature deviation value (ΔTs), since the chamber temperature is too low, it means controlling the heating temperature of the heater inside the heater box 520 to be higher. am.

다음으로 커팅 장치(600)에 대해서 상술한다.Next, the cutting device 600 will be described in detail.

본 발명의 일 실시예에 의한 커팅 장치(600)는, 회전구동하는 하부 롤러(610)와, 상기 하부 롤러(610)에 연접하여서 회전하는 상부 롤러(620)를 포함하여 구성되고, 상기 하부 롤러(610)와 상부 롤러(620) 사이에 DFR 필름(10)이 개재되도록 하여서 상부 롤러(620)와 하부 롤러(610)의 회전에 의해서 DFR 필름(10)이 일방향(도면의 도시 예에서는 오른쪽 방향)으로 이송되도록 하며, 상기 상부 롤러(620)의 외주면(620a)을 따라서 사각 모양으로 커팅칼날(630)이 양각 형성되어 있고, 상기 상부 롤러(620)의 외주면에 양각 형성된 커팅칼날(630)이 상기 하부 롤러(610)의 외주면과 접촉되도록 상부 롤러(620)가 하부 롤러(610)의 상측에 설치되며, 상기 상부 롤러(620)의 1 회전시[즉 1 피치 회전시]에 DFR 필름(10)이 커팅칼날(630)의 사각형 모양대로 커팅되어서 DFR 필름 칩(10')이 제작되는 것을 특징으로 한다.The cutting device 600 according to an embodiment of the present invention is configured to include a lower roller 610 that rotates and an upper roller 620 that rotates in contact with the lower roller 610, and the lower roller The DFR film 10 is interposed between the 610 and the upper roller 620 so that the upper roller 620 and the lower roller 610 rotate the DFR film 10 in one direction (the right direction in the example shown in the figure). ), the cutting blade 630 is embossed in a square shape along the outer peripheral surface 620a of the upper roller 620, and the cutting blade 630 is embossed on the outer peripheral surface of the upper roller 620. The upper roller 620 is installed on the upper side of the lower roller 610 so as to be in contact with the outer circumferential surface of the lower roller 610, and the DFR film 10 during one rotation of the upper roller 620 (ie, one pitch rotation) ) is cut according to the rectangular shape of the cutting blade 630, characterized in that the DFR film chip (10') is produced.

상기 하부 롤러(610)와 상부 롤러(620)를 실제로 회전구동하기 위한 회전구동수단이 더 포함되어서 구성되어야 함은 물론이다.Of course, a rotation driving means for actually rotating the lower roller 610 and the upper roller 620 should be further included and configured.

상기 회전구동수단은 상기 하부 롤러(610)에 축설되는 하부 회전축(611)과, 상기 상부 롤러(620)에 축설되는 상부 회전축(621)과, 하부 회전축(611)에 설치되는 하부 구동기어(615)와, 상부 회전축(621)에 설치되는 상부 구동기어(625)와, 하부 구동기어(615)와 상부 구동기어(625)를 회전구동하기 위한 모터(미도시)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.The rotation driving means includes a lower rotation shaft 611 axially mounted on the lower roller 610 , an upper rotation shaft 621 axially installed on the upper roller 620 , and a lower driving gear 615 installed on the lower rotation shaft 611 . ), an upper driving gear 625 installed on the upper rotating shaft 621, and a motor (not shown) for rotationally driving the lower driving gear 615 and the upper driving gear 625 are further included. do it with

본 발명의 일 실시예에 의한 커팅 장치(600)에 있어서, 상기 커팅 칼날(630)은, 커팅이 시작되는 위치에 형성되는 전단칼날부(631)와, 이송 방향에 나란한 좌우 한 쌍의 측변칼날부(632)와, 상기 측변칼날부(632)의 앞단에 형성되어서 상기 전단칼날부(631)로부터 DFR 필름 칩(10') 거리(d1)만큼 이격되고, 상기 측변칼날부(632)의 후단에 형성되어서 커팅이 종료되는 위치에 형성되는 후단칼날부(633)로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the cutting device 600 according to an embodiment of the present invention, the cutting blade 630 includes a shear blade portion 631 formed at a position where cutting starts, and a pair of left and right side blades parallel to the transfer direction. The portion 632, is formed at the front end of the side blade portion 632, is spaced apart from the front blade portion 631 by the distance d1 of the DFR film chip 10', and the rear end of the side blade portion 632 It is formed in and characterized in that it is composed of a rear end blade portion 633 formed at a position where the cutting ends.

본 발명의 일 실시예에 의한 커팅 장치(600)에 있어서, DFR층(12)보다 내측으로 커팅되도록 상기 측변칼날부(632)는 상기 상부 롤러(620)의 좌우측 가장자리로부터 내측으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the cutting device 600 according to an embodiment of the present invention, the side blade portion 632 is formed inward from the left and right edges of the upper roller 620 so as to be cut inward than the DFR layer 12 . characterized.

다음은 커팅된 DFR 필름(10)을 픽업하는 장치에 대해서 설명한다.Next, an apparatus for picking up the cut DFR film 10 will be described.

본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 제조 시스템에 있어서, 상기 커팅 장치(600)의 상부 롤러(620) 및 하부 롤러(610)로부터 커팅된 DFR 필름 칩(10')의 길이(Lc)와 같거나 적어도 짧은 거리에 위치하도록 설치되고, 또한 이송 방향으로 하향 경사지게 설치되어서, 커팅칼날(630)의 커팅 동작에 의해서 커팅된 DFR 필름 칩(10')이 베이스필름(11) 및 커버필름(13)으로부터 분리되어서 자유낙하하는 DFR 필름 칩(10')을 받아서 하향 이송하는 이송 벨트(710)와, 상기 이송 벨트(710)로 낙하되어서 DFR 필름 칩(10')이 분리된 DFR층(12)의 잔여물이 있는 베이스필름(11) 및 커버필름(13)을 잡아당기고 또한 DFR층(12)의 잔여물이 있는 베이스필름(11) 및 커버필름(13)으로부터 베이스필름(11)을 박리하는 한 쌍의 풀인 롤러(720)와, 상기 풀인 롤러(720)의 후방 아래에 위치하고, 한 쌍의 풀인 롤러(720)에서 베이스필름(11)이 원활하게 박리되도록 한 쌍의 풀인 롤러(720)에서 박리된 베이스필름(11)의 방향을 하향으로 전환하는 베이스필름 박리롤러(741)와, 상기 한 쌍의 풀인 롤러(720)에서 박리되는 커버필름(13)을 감는 커버필름 리와인더(731)와, 상기 베이스필름 박리롤러(741)를 통과한 베이스필름을 감는 베이스필름 리와인더(742)와, 상기 상기 한 쌍의 풀인 롤러(720)의 직하방에 위치하고, 상기 한 쌍의 풀인 롤러(720)를 통과하면서 베이스필름(11)과 커버필름(13)이 박리될 때 분리되어서 낙하하는 DFR층의 잔여물을 수집하는 수거박스(750)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.In the DFR film manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the same as the length (Lc) of the DFR film chip 10' cut from the upper roller 620 and the lower roller 610 of the cutting device 600. Or at least installed to be located at a short distance, and also installed to be inclined downward in the transport direction, the DFR film chip 10 ' cut by the cutting operation of the cutting blade 630 is the base film 11 and the cover film 13. A transport belt 710 that receives the DFR film chip 10 ′ that is separated from and freely falls and transports it downward, and the DFR layer 12 from which the DFR film chip 10 ′ is separated by falling to the transport belt 710 . As long as the base film 11 and the cover film 13 with the residue are pulled out and the base film 11 is peeled from the base film 11 and the cover film 13 with the residue of the DFR layer 12 A pair of pull-in rollers 720 and a pair of pull-in rollers 720 located below the rear of the pull-in rollers 720, so that the base film 11 is smoothly peeled from the pair of pull-in rollers 720 A base film peeling roller 741 for converting the direction of the base film 11 downward, and a cover film rewinder 731 for winding the cover film 13 peeled from the pair of pull-in rollers 720, and the A base film rewinder 742 that winds up the base film that has passed through the base film peeling roller 741, and the pair of pull-in rollers 720 located directly below the pair, while passing through the pair of pull-in rollers 720 When the base film 11 and the cover film 13 are peeled off, a collection box 750 that collects the residue of the DFR layer falling apart is further included.

상기 한 쌍의 풀인 롤러(720)는, 모터(미도시)의 회전에 의해서 회전구동하는 원동롤러(721)와, 상기 원동롤러(721)와의 사이에, DFR 필름 칩(10')이 분리된 DFR층(12)의 잔여물이 있는 베이스필름(11) 및 커버필름(13)을 개재하여서 원동롤러(721)와 연접하고, 회전에 의해서 베이스필름(11)을 이송방향의 반대방향인 후방으로 꺽음으로서 베이스필름(11)을 박리하는 박리롤러(722)를 포함하여 구성되고, 상기 베이스필름 박리롤러(741)는 상기 박리롤러(722)의 후방 및 하방에 위치하는 것을 특징으로 한다.The pair of pull-in rollers 720 is a driven roller 721 that is rotationally driven by the rotation of a motor (not shown), and between the driven roller 721, the DFR film chip 10' is separated. The base film 11 and the cover film 13 having the residue of the DFR layer 12 are interposed with the driving roller 721 and the base film 11 is rotated backwards in the opposite direction to the transport direction. It is configured to include a peeling roller 722 for peeling the base film 11 by folding, and the base film peeling roller 741 is positioned behind and below the peeling roller 722 .

그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름 제조 시스템에 있어서, 상기 이송 벨트(710)으로부터 이격되어서 위치하고, 상기 이송 벨트(710)에서 이송되어서 수직으로 낙하하는 DFR 필름 칩(10')이 하방에 위치한 픽업 벨트(762)로 원활하게 수직 낙하하도록 가이드하는 수직 낙하 가이드(761)와, 상기 수직 낙하 가이드(761)의 안내를 받으면서 낙하하는 DFR 필름 칩(10')이 안착되어서 픽업 위치로 이송하는 픽업 벨트(762)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.And, in the DFR film manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the DFR film chip 10 ′ that is positioned spaced apart from the transport belt 710 and is transported from the transport belt 710 and falls vertically is downward. A vertical drop guide 761 for guiding a smooth vertical fall with the pickup belt 762 located at It is characterized in that the pickup belt 762 is further included.

도 13의 (b)에 도시된 Wc는 DFR 필름 칩(10')의 폭(Wc)이다.Wc shown in FIG. 13B is the width Wc of the DFR film chip 10'.

다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 의한 DFR 필름의 제조 방법에 대하여 기술한다.The following describes a method for manufacturing a DFR film according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above.

먼저, 광개시제와 에폭시계 열가소성수지가 교반 장치(100)의 교반탱크(110)의 입구(111)로 투입된다(S810).First, the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin are introduced into the inlet 111 of the stirring tank 110 of the stirring device 100 (S810).

교반 장치(100)의 교반탱크(110)에서 광개시제와 에폭시계 열가소성 수지가 용융되면서 교반된다(S812).In the stirring tank 110 of the stirring device 100, the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin are melted and stirred (S812).

히팅부재(130)에서 공급되는 열매체가 열매체 파이프(135)로 전달되어서 교반탱크(110)가 가열되어서 교반탱크(110) 내의 광개시제와 에폭시계 열가소성 수지가 용융된다.The heating medium supplied from the heating member 130 is transferred to the heating medium pipe 135 to heat the stirring tank 110 so that the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin in the stirring tank 110 are melted.

용융된 상태의 광개시제와 에폭시계 열가소성 수지의 혼합물이 교반 블레이드(125)에 의해서 교반된다.A mixture of the molten photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin is stirred by the stirring blade 125 .

그리고, 진공펌프(140)가 교반탱크(110) 내부에 있는 공기를 강제 흡입하여서 혼합 및 교반 과정에서 발생하거나 또는 교반탱크(110) 내부에 있는 기포를 탈포하는 단계가 수행된다.Then, the vacuum pump 140 forcibly sucks the air inside the stirring tank 110 , and the step of defoaming the bubbles generated in the mixing and stirring process or inside the stirring tank 110 is performed.

펌프스테이션(200)이 교반 장치(100)로부터 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 용융 상태의 혼합물(혼합 용융물)을 공급받고, 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 용융 상태의 혼합물에서 불순물(이물질)을 필터링하여 코팅 장치(300)로 강제 이송한다(S814).The pump station 200 receives a mixture (mixed melt) of a molten state of a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin from the stirring device 100, and filters impurities (foreign substances) from the molten mixture of the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin. It is forcibly transferred to the coating device 300 (S814).

코팅 장치(300)는 펌프스테이션(200)으로부터 혼합 용융액을 공급받고, 공급받은 혼합 용융액을 코팅 롤러(Ra)에 밀착되어 있는 베이스필름(11)에 코팅하여 DFR층(12)을 형성한다(S816).The coating device 300 receives the mixed melt from the pump station 200, and coats the supplied mixed melt on the base film 11 in close contact with the coating roller Ra to form the DFR layer 12 (S816). ).

상기 S816 단계에 의해서 수행되는 베이스필름(11)에 코팅된 DFR층(12)의 두께를 측정하는 두께 측정 단계(818)가 수행된다.A thickness measurement step 818 of measuring the thickness of the DFR layer 12 coated on the base film 11 performed by the step S816 is performed.

그리고 코팅 롤러(Ra)로부터 공급되는 베이스필름(11)에 코팅된 DFR층(12)에 커버필름 언와인더(UW2)로부터 공급된 커버필름(13)을 합지하는 단계(S820)가 합지 롤러(Rb)에 의해서 수행된다.And the step of laminating the cover film 13 supplied from the cover film unwinder (UW2) to the DFR layer 12 coated on the base film 11 supplied from the coating roller (Ra) (S820) is a lamination roller ( Rb).

베이스필름(11)에 코팅된 DFR층(12)에 커버필름(13)을 합지하는 단계(S820)가 수행된 후에, 합지 롤러(Rb)를 통과한 DFR 필름(10)에 열풍을 공급하는 단계(S822)가 수행된다.After the step (S820) of laminating the cover film 13 on the DFR layer 12 coated on the base film 11 is performed, supplying hot air to the DFR film 10 that has passed through the lamination roller Rb. (S822) is performed.

합지 롤러(Rb)로부터 이송된 베이스필름(11)과 DFR층(12)과 커버필름(13)으로 이루어지는 DFR 필름(10)을 설정된 크기(size)로 반복적으로 커팅하는 단계(S824)가 수행된다. 커팅에 의해서 동일한 크기의 다수의 DFR 필름 칩(10')이 만들어진다.A step (S824) of repeatedly cutting the DFR film 10 comprising the base film 11, the DFR layer 12, and the cover film 13 transferred from the laminating roller Rb to a set size (S824) is performed. . A plurality of DFR film chips 10' of the same size are made by cutting.

상기 DFR 필름(10)을 설정된 크기로 커팅하는 단계(S824) 수행 후에, DFR 필름 칩(10')을 이송 벨트(710)로 자유낙하시켜서 DFR 필름 칩(10')을 베이스필름(11) 및 커버필름(13)으로부터 분리하는 단계(S826)가 수행된다.After performing the step (S824) of cutting the DFR film 10 to a set size, the DFR film chip 10 ′ is freely dropped onto the transfer belt 710 to remove the DFR film chip 10 ′ from the base film 11 and A step of separating from the cover film 13 (S826) is performed.

한편, 상기 두께 측정 단계(S818)에 의해서 측정된 현재 두께값(Tc)과 컨트롤러(CR)의 내부 메모리에 기 저장된 기준 두께값(Tp)의 크기를 비교하는 단계(S830)가 수행된다.Meanwhile, a step (S830) of comparing the size of the current thickness value (Tc) measured by the thickness measuring step (S818) with the reference thickness value (Tp) pre-stored in the internal memory of the controller (CR) is performed (S830).

그리고, 상기 현재 두께값(Tc)과 기준 두께값(Tp)의 차이에 따라서 펌핑 구동제어신호를 펌프스테이션(200)에 구비된 펌프(220)로 출력하는 단계(S832)가 수행된다.And, according to the difference between the current thickness value (Tc) and the reference thickness value (Tp), outputting a pumping drive control signal to the pump 220 provided in the pump station 200 ( S832 ) is performed.

상기 펌프스테이션(200)의 펌프(220)가 컨트롤러(CR)로부터 수신되는 펌핑 구동제어신호에 따라서 펌핑 구동하는 단계(S834)가 수행된다.A step (S834) of pumping the pump 220 of the pump station 200 according to the pumping drive control signal received from the controller CR is performed.

이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것은 해당 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 이해해야만 한다.As described above, preferred embodiments according to the present invention have been reviewed, and it is common knowledge in the technical field that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features in addition to the above-described embodiments. It is self-evident to those who have Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative and not restrictive.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : DFR 필름 10' : DFR 필름 칩
11 : 베이스필름 12 : DFR층 13 : 커버필름
h1 : 제1 공급호스 h2 : 제2 공급호스
100 : 교반장치
110 : 교반탱크 111 : 교반탱크의 입구
112 : 교반탱크의 출구 121 : 교반모터
123 : 교반축 125 : 교반 블레이드
125a : 바닥 날개 125b : 수직 날개
130 : 히팅부재 135 : 열매체 파이프
140 : 진공펌프
200 : 펌프스테이션 210 : 펌핑블록
211 : 유입구 212 : 유출구
220 : 펌프 230 : 필터블록
300 : 코팅 장치 310 : 코팅 블록
311 : 하부 코팅블록 311a : 하부 코팅블록의 상면
311b : 공급홀 311c : 하부 체결홀
311d : 버퍼홈 311e : 안내경사면
312 : 상부 코팅블록 312a : 상부 코팅블록의 하면
312c : 상부 체결홀
313 : 분사갭 314 : 인렛
315 : 댐 플레이트 315a ; 댐 플레이트의 후방부
315b ; 댐 플레이트의 좌우측부 315c : 댐 플레이트의 체결공
P1 : 체결볼트 N1 : 체결너트
320 : 이동 블록
Ra : 코팅 롤러 Rb : 합지 롤러
UW1 : 베이스필름 언와인더 UW2 : 커버필름 언와인더
400 : 두께 측정기 CR : 컨트롤러
500 : 열풍 공급장치
510 : 블로어 520 : 히터박스
530 : 열풍 챔버 540 : 노즐장치
541 : 노즐
600 : 커팅 장치 610 : 하부 롤러
611 : 하부 회전축
615 : 하부 구동기어
620 : 상부 롤러 620a : 상부 롤러의 외주면
621 : 상부 회전축 625 : 상부 구동기어
630 : 커팅칼날 631 : 전단칼날부
632 : 측변칼날부 633 : 후단칼날부
710 : 이송 벨트 720 : 풀인 롤러
721 : 원동롤러 722 : 박리롤러
731 : 커버필름 리와인더 741 : 베이스필름 박리롤러
742 : 베이스필름 리와인더 750 : 수거 박스
761 : 수직 낙하 가이드 762 : 픽업 벨트10: DFR film 10': DFR film chip
11: base film 12: DFR layer 13: cover film
h1 : 1st supply hose h2 : 2nd supply hose
100: stirring device
110: stirred tank 111: inlet of the stirred tank
112: outlet of the stirring tank 121: stirring motor
123: stirring shaft 125: stirring blade
125a: bottom wing 125b: vertical wing
130: heating member 135: heat medium pipe
140: vacuum pump
200: pump station 210: pumping block
211: inlet 212: outlet
220: pump 230: filter block
300: coating device 310: coating block
311: lower coating block 311a: upper surface of the lower coating block
311b: supply hole 311c: lower fastening hole
311d: buffer groove 311e: guide slope
312: upper coating block 312a: lower surface of the upper coating block
312c: upper fastening hole
313: injection gap 314: inlet
315: dam plate 315a; the rear part of the dam plate
315b; Left and right sides of the dam plate 315c: Fastening hole of the dam plate
P1 : Fastening bolt N1 : Fastening nut
320: moving block
Ra: Coating roller Rb: Laminating roller
UW1 : Base film unwinder UW2 : Cover film unwinder
400: thickness gauge CR: controller
500: hot air supply device
510: blower 520: heater box
530: hot air chamber 540: nozzle device
541: nozzle
600: cutting device 610: lower roller
611: lower rotation shaft
615: lower drive gear
620: upper roller 620a: outer peripheral surface of the upper roller
621: upper rotation shaft 625: upper drive gear
630: cutting blade 631: shear blade part
632: side blade part 633: rear edge blade part
710: transport belt 720: pull-in roller
721: driven roller 722: peeling roller
731: cover film rewinder 741: base film peeling roller
742: base film rewinder 750: collection box
761: vertical drop guide 762: pickup belt

Claims (4)

교반 장치(100)와 펌프스테이션(200)과 베이스필름 언와인더(UW1)와 코팅 롤러(Ra)와 코팅 장치(300)와 커버필름 언와인더(UW2)와 합지 롤러(Rb)와 커팅 장치(600)를 포함하여 구성되고,
상기 교반 장치(100)는 광개시제(photoinitiator)와 에폭시계 열가소성수지(Epoxy base thermoplastic resin)를 용융하여 교반하며,
상기 펌프스테이션(200)은 교반 장치(100)와 제1 공급호스(h1)로 연결되어 있고, 상기 교반 장치(100)로부터 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 용융 상태의 혼합물(이하, 혼합 용융액이라고 칭함)을 공급받아서 불순물을 필터링하여 강제로 이송하며,
상기 베이스필름 언와인더(UW1)는 베이스필름(11)을 권취하고 있고, 권취하고 있는 베이스필름(11)을 공급하며,
상기 코팅 롤러(Ra)는 코팅 장치(300)의 코팅 블록(310)의 직전방에 구비되고, 베이스필름 언와인더(UW1)로부터 공급되는 베이스필름(11)이 공급되는 방향을 변경해서 이송되도록 베이스필름(11)을 부분적으로 밀착하여서 이송하며,
상기 코팅 장치(300)는 펌프스테이션(200)과 제2 공급호스(h2)로 연결되어 있고, 상기 펌프스테이션(200)으로부터 혼합 용융액을 공급받고, 공급받은 혼합 용융액을 상기 코팅 롤러(Ra)에 밀착되어 있는 베이스필름(11)에 코팅하여 DFR층(12)을 형성하며,
상기 커버필름 언와인더(UW2)는 커버필름(12)을 권취하고 있고, 권취하고 있는 커버필름(13)을 공급하며,
상기 합지 롤러(Rb)는 코팅 롤러(Ra)로부터 공급되는 베이스필름(11)에 코팅된 DFR층(12)에 상기 커버필름 언와인더(UW2)로부터 공급된 커버필름(13)을 합지하면서 커팅 장치(600)가 있는 방향인 일방향으로 이송시키며,
상기 커팅 장치(600)는 합지 롤러(Rb)로부터 이송된 베이스필름(11)과 DFR층(12)과 커버필름(13)으로 이루어지는 DFR 필름(10)을 설정된 크기(size)로 반복적으로 커팅하여서 동일한 크기의 다수의 DFR 필름 칩(10')을 만들어내며,
상기 커팅 장치(600)의 전단에 구비되고, 상기 합지 롤러(Rb)로부터 공급되는 베이스필름(11)과 DFR층(12)과 커버필름(13)으로 이루어지는 DFR 필름(10)에 열풍을 공급하는 열풍 공급장치(500)가 더 포함되어서 구성되며,
상기 교반장치(100)는,
광개시제와 에폭시계 열가소성수지가 투입되는 입구(111)가 형성되어 있고, 용융되어서 교반된 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액이 유출되는 출구(112)가 형성되어 있으며,
광개시제와 에폭시계 열가소성수지를 교반하는 공간인 교반탱크(110)와,
상기 교반탱크(110)의 상측을 관통하여 회전가능하게 설치되는 교반축(123)와,
상기 교반탱크(110)의 상방에 구비되고, 상기 교반축(123)을 회전시키도록 교반모터(121)와,
상기 교반축(123)에 축설되어서 교반탱크(110)의 광개시제와 에폭시계 열가소성수지를 혼합 및 교반하는 교반 블레이드(125)와,
고온의 열매체를 공급하는 가열부재(130)와,
상기 교반탱크(110)의 외주면에 부착되고, 상기 가열부재(130)로부터 공급되는 열매체에 의해서 상기 교반탱크(110)를 가열하는 열매체 파이프(135)와,
혼합 및 교반 과정에서 발생하거나 또는 교반탱크(110) 내부에 있는 기포를 탈포하기 위해서 상기 교반탱크(110) 내부의 공기를 강제 흡입하는 진공펌프(140)를 포함하여 구성되며,
상기 교반 블레이드(125)는, 바닥 날개(125a)와, 상기 바닥 날개(125a)로부터 상방으로 절곡 형성되어서 교반탱크(110)의 내주면에서 간극을 두고 이격된 상태가 되도록 형성되는 수직 날개(125b)를 포함하여 구성되며,
상기 펌프스테이션(200)은,
상기 교반 장치로부터 공급되는 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액되는 유입구(211)가 형성되어 있고, 불순물이 필터링된 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액이 유출되는 유출구(212)가 형성되어 있는 펌핑블록(210)과,
상기 펌핑블록(210)의 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액을 펌핑하는 펌프(220)와,
상기 펌핑블록(210)으로부터 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액을 공급받아서 불순물을 필터링한 후에 다시 펌핑블록으로 궤환하는 필터블록(230)을 포함하여 구성되고,
상기 펌프(220)의 동작에 의해서 코팅 장치(300)로 공급되는 광개시제와 에폭시계 열가소성수지의 혼합 용융액의 공급 속도를 조절하며,
상기 코팅 장치(300)는,
상기 펌프스테이션(200)으로부터 혼합 용융액을 공급받아서, 베이스필름(11)에 코팅하기 위한 분사하는 코팅 블록(310)과,
상기 코팅 블록(310)의 위치를 상하방향과, 전후방향과 좌우방향으로 각각 이동시키는 이동 블록(320)을 포함하여 구성되고,
상기 코팅 블록(310)은,
하부 코팅블록(311)과,
상기 하부 코팅블록(311)의 상측에서 체결되는 상부 코팅블록(312)을 포함하여 구성되고,
상기 하부 코팅블록(311)에는 펌프스테이션(200)의 제2 공급호스(h2)와 연결되는 인렛(314)이 형성되어 있고,
상기 인렛(314)과 연통하고 하부 코팅블록(311)의 상면으로 관통 형성된 공급홀(311b)이 형성되어 있으며,
상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a) 사이에는 분사갭(313)이 형성되어 있고,
상기 공급홀(311b)로 공급된 혼합 용융액은 상기 분사갭(313)을 통해서 분사되어서 베이스필름(11)에 코팅되며,
상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312) 사이에 개재되며, 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312)의 사이의 공간의 좌우측 및 후측을 막도록 'ㄷ' 자 형태로 형성되어서 상기 공급홀(311b)의 출구를 내포하는 댐 플레이트(315)가 더 포함되어서 구성되고,
상기 댐 플레이트(315)에 의해서 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312)의 사이에 상기 분사갭(313)이 형성되며,
상기 공급홀(311b)을 통해서 공급되는 공급된 혼합 용융액은 상기 댐 플레이트(315)와 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a)에 의해서 형성되는 공간에 충진된 후에 분사갭(313)을 통해서 분사되며,
상기 커팅 장치(600)는,
회전구동하는 하부 롤러(610)와, 상기 하부 롤러(610)에 연접하여서 회전하는 상부 롤러(620)를 포함하여 구성되고,
상기 하부 롤러(610)와 상부 롤러(620) 사이에 DFR 필름(10)이 개재되도록 하여서 상부 롤러(620)와 하부 롤러(610)의 회전에 의해서 DFR 필름(10)이 일방향으로 이송되도록 하며,
상기 상부 롤러(620)의 외주면(620a)을 따라서 사각 모양으로 커팅칼날(630)이 양각 형성되어 있고,
상기 상부 롤러(620)의 외주면에 양각 형성된 커팅칼날(630)이 상기 하부 롤러(610)의 외주면과 접촉되도록 상부 롤러(620)가 하부 롤러(610)의 상측에 설치되며, 상기 상부 롤러(620)의 1 회전시에 DFR 필름(10)이 커팅칼날(630)의 사각형 모양대로 커팅되어서 DFR 필름 칩(10')이 제작되며,
상기 커팅 칼날(630)은,
커팅이 시작되는 위치에 형성되는 전단칼날부(631)와,
이송 방향에 나란한 좌우 한 쌍의 측변칼날부(632)와,
상기 측변칼날부(632)의 앞단에 형성되어서 상기 전단칼날부(631)로부터 DFR 필름 칩(10') 거리(d1)만큼 이격되고, 상기 측변칼날부(632)의 후단에 형성되어서 커팅이 종료되는 위치에 형성되는 후단칼날부(633)로 구성되며,
DFR층(12)보다 내측으로 커팅되도록 상기 측변칼날부(632)는 상기 상부 롤러(620)의 좌우측 가장자리로부터 내측으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 DFR 필름 커팅 장치를 구비한 DFR 필름 제조 시스템.
Stirring device 100, pump station 200, base film unwinder (UW1), coating roller (Ra), coating device 300, cover film unwinder (UW2), laminating roller (Rb), and cutting device (600) comprising,
The stirring device 100 melts and stirs a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin,
The pump station 200 is connected to the stirring device 100 and the first supply hose h1, and from the stirring device 100, a mixture of a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin in a molten state (hereinafter referred to as a mixed melt solution). ) to filter impurities and forcibly transport them,
The base film unwinder (UW1) is winding the base film 11, and supplies the base film 11 being wound,
The coating roller (Ra) is provided in front of the coating block 310 of the coating device 300, and is transferred by changing the direction in which the base film 11 supplied from the base film unwinder UW1 is supplied. Transfer the base film 11 in close contact,
The coating device 300 is connected to the pump station 200 and the second supply hose h2, receives the mixed melt from the pump station 200, and applies the supplied mixed melt to the coating roller (Ra). The DFR layer 12 is formed by coating the base film 11 in close contact with it,
The cover film unwinder UW2 winds the cover film 12 and supplies the wound cover film 13,
The laminating roller Rb is cut while laminating the cover film 13 supplied from the cover film unwinder UW2 to the DFR layer 12 coated on the base film 11 supplied from the coating roller Ra. It is transferred in one direction, which is the direction in which the device 600 is located,
The cutting device 600 repeatedly cuts the DFR film 10 comprising the base film 11, the DFR layer 12, and the cover film 13 transferred from the laminating roller Rb to a set size. Produces a plurality of DFR film chips 10' of the same size,
It is provided at the front end of the cutting device 600, and supplies hot air to the DFR film 10 comprising the base film 11, the DFR layer 12, and the cover film 13 supplied from the laminating roller Rb. The hot air supply device 500 is further included and configured,
The stirring device 100,
An inlet 111 into which the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin are put is formed, and an outlet 112 through which the mixed melt of the molten and stirred photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin flows out is formed,
A stirring tank 110, which is a space for stirring the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin, and
A stirring shaft 123 rotatably installed through the upper side of the stirring tank 110,
a stirring motor 121 provided above the stirring tank 110 and rotating the stirring shaft 123;
A stirring blade 125 that is installed on the stirring shaft 123 to mix and stir the photoinitiator of the stirring tank 110 and the epoxy-based thermoplastic resin, and
A heating member 130 for supplying a high-temperature heating medium, and
A heating medium pipe 135 attached to the outer peripheral surface of the stirring tank 110 and heating the stirring tank 110 by the heating medium supplied from the heating member 130;
It is configured to include a vacuum pump 140 for forcibly sucking the air inside the stirring tank 110 in order to defoaming the bubbles generated in the mixing and stirring process or inside the stirring tank 110,
The stirring blade 125 is a bottom blade 125a and a vertical blade 125b that is formed to be bent upwardly from the bottom blade 125a to be spaced apart from the inner circumferential surface of the stirring tank 110 with a gap. consists of,
The pump station 200,
An inlet 211 through which the mixed melt of the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin supplied from the stirring device is formed, and an outlet 212 through which the mixed melt of the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin filtered out of impurities is formed. block 210;
a pump 220 for pumping the mixed melt of the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin of the pumping block 210;
It is configured to include a filter block 230 that receives a mixed melt of a photoinitiator and an epoxy-based thermoplastic resin from the pumping block 210, filters impurities, and then feeds it back to the pumping block,
Controlling the supply speed of the mixed melt of the photoinitiator and the epoxy-based thermoplastic resin supplied to the coating device 300 by the operation of the pump 220,
The coating device 300,
A coating block 310 that receives the mixed melt from the pump station 200 and sprays it to coat the base film 11,
It is configured to include a moving block 320 for moving the position of the coating block 310 in the up-down direction, the front-back direction, and the left-right direction, respectively,
The coating block 310 is,
The lower coating block 311 and,
It is configured to include an upper coating block 312 that is fastened on the upper side of the lower coating block 311,
The lower coating block 311 has an inlet 314 connected to the second supply hose h2 of the pump station 200 is formed,
A supply hole 311b communicating with the inlet 314 and penetrating through the upper surface of the lower coating block 311 is formed,
A spraying gap 313 is formed between the upper surface 311a of the lower coating block 311 and the lower surface 312a of the upper coating block 312,
The mixed melt supplied to the supply hole 311b is sprayed through the injection gap 313 to be coated on the base film 11,
Interposed between the lower coating block 311 and the upper coating block 312, to block the left and right sides and rear of the space between the lower coating block 311 and the upper coating block 312 in a 'C' shape A dam plate 315 that is formed to contain the outlet of the supply hole 311b is further included and is configured,
The injection gap 313 is formed between the lower coating block 311 and the upper coating block 312 by the dam plate 315,
The mixed melt supplied through the supply hole 311b is a space formed by the upper surface 311a of the dam plate 315 and the lower coating block 311 and the lower surface 312a of the upper coating block 312. After being filled in, it is injected through the injection gap 313,
The cutting device 600,
It is configured to include a lower roller 610 that rotates and an upper roller 620 that rotates in connection with the lower roller 610,
The DFR film 10 is interposed between the lower roller 610 and the upper roller 620 so that the DFR film 10 is transferred in one direction by the rotation of the upper roller 620 and the lower roller 610,
The cutting blade 630 is embossed in a square shape along the outer peripheral surface 620a of the upper roller 620,
The upper roller 620 is installed above the lower roller 610 so that the cutting blade 630 embossed on the outer peripheral surface of the upper roller 620 comes into contact with the outer peripheral surface of the lower roller 610, and the upper roller 620 ), the DFR film 10 is cut in the rectangular shape of the cutting blade 630 at one rotation to produce the DFR film chip 10 ',
The cutting blade 630 is,
A shear blade portion 631 formed at a position where cutting starts, and
A pair of left and right side blades 632 parallel to the transport direction,
It is formed at the front end of the side blade part 632 and is spaced apart from the front edge part 631 by the distance d1 of the DFR film chip 10', and is formed at the rear end of the side blade part 632 to complete cutting It is composed of a rear end blade portion 633 formed at a position where
The DFR film manufacturing system having a DFR film cutting device, characterized in that the side blade portion (632) is formed inward from the left and right edges of the upper roller (620) so as to be cut inward than the DFR layer (12).
 청구항 1에 있어서,
상기 댐 플레이트(315)는,
후방부(315a)와, 상기 후방부(315a)의 좌우끝에서 전방으로 절곡 연장 형성되는 좌우측의 한 쌍의 측부(315b)로 구성되고,
상기 후방부(315a)와 한 쌍의 측부(315b)의 내부에 상기 공급홀(311b)의 출구가 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 DFR 필름 커팅 장치를 구비한 DFR 필름 제조 시스템.
The method according to claim 1,
The dam plate 315 is
Consists of a rear portion (315a) and a pair of left and right side portions (315b) formed by bending forward from the left and right ends of the rear portion (315a),
DFR film manufacturing system having a DFR film cutting device, characterized in that the outlet of the supply hole (311b) is located inside the rear portion (315a) and the pair of side portions (315b).
 청구항 2에 있어서,
상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)과 상부 코팅블록(312)의 하면(312a)에 개재되는 댐 플레이트(315)의 개수로서 베이스필름(11)에 코팅되는 분사량을 조절하는 것을 특징으로 하는 DFR 필름 커팅 장치를 구비한 DFR 필름 제조 시스템.
3. The method according to claim 2,
The number of dam plates 315 interposed between the upper surface 311a of the lower coating block 311 and the lower surface 312a of the upper coating block 312 as the number of dam plates 315 to control the spraying amount coated on the base film 11 A DFR film manufacturing system equipped with a DFR film cutting device.
 청구항 3에 있어서,
상기 하부 코팅블록(311)에는 복수의 하부 체결홀(311c)이 상하방향으로 관통 형성되고,
상기 하부 체결홀(311c)과 동일한 위치에서 연통되도록 복수의 상부 체결홀(312c)이 상기 상부 코팅블록(312)에 상하방향으로 관통 형성되어 있으며,
상기 하부 체결홀(311c) 및 상부 체결홀(312c)에 연통되도록 댐 플레이트(315)에는 체결공(315c)이 복수로 형성되어 있으며,
상기 상부 체결홀(312c)과 체결공(315c) 및 하부 체결홀(311c)을 순차로 체결하는 체결볼트(P1) 및 체결너트(N1)가 더 포함되어서 구성되며,
상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)에는 상기 공급홀(311b)의 출구를 내포하여서 버퍼홈(311d)이 하방으로 요입형성되어 있고, 상기 버퍼홈(311d)에서 상기 하부 코팅블록(311)의 상면(311a)의 전단변 쪽으로 안내 경사면(311e)이 상향 경사지게 형성되며,
상기 댐 플레이트(315)가 상기 버퍼홈(311d) 및 안내 경사면(311e)을 외포하도록 상기 하부 코팅블록(311)에 재치되어서, 상기 하부 코팅블록(311)과 상부 코팅블록(312) 사이에 개재되고,
상기 댐 플레이트(315)의 내주연은 상기 버퍼홈(311d) 및 안내 경사면(311e)의 가장자리와 일치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 DFR 필름 커팅 장치를 구비한 DFR 필름 제조 시스템.
4. The method according to claim 3,
A plurality of lower fastening holes 311c are formed through the lower coating block 311 in the vertical direction,
A plurality of upper fastening holes 312c are formed through the upper coating block 312 in the vertical direction so as to communicate at the same position as the lower fastening hole 311c,
A plurality of fastening holes 315c are formed in the dam plate 315 to communicate with the lower fastening hole 311c and the upper fastening hole 312c,
A fastening bolt (P1) and a fastening nut (N1) for sequentially fastening the upper fastening hole (312c), the fastening hole (315c), and the lower fastening hole (311c) are further included.
The upper surface 311a of the lower coating block 311 contains the outlet of the supply hole 311b, so that a buffer groove 311d is concave downward, and the lower coating block 311 in the buffer groove 311d. ) of the guide inclined surface 311e toward the front end of the upper surface 311a is formed to be inclined upward,
The dam plate 315 is placed on the lower coating block 311 to cover the buffer groove 311d and the guide inclined surface 311e, and is interposed between the lower coating block 311 and the upper coating block 312 . become,
The DFR film manufacturing system having a DFR film cutting device, characterized in that the inner periphery of the dam plate (315) is formed to coincide with the edges of the buffer groove (311d) and the guide inclined surface (311e).
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