KR102396193B1 - 일렉트로 가스 용접방법 - Google Patents

일렉트로 가스 용접방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일렉트로 가스 용접방법에 관한 것으로서, 특히 전극의 위빙과 함께 아크 포스(Arc Force)를 제어하여 이면부의 용접 품질을 향상시킬 수 있게 구성한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 개선부 안쪽에 위치하는 복수의 전극 중 하나 또는 두 개의 전극을 위빙하며 용접하는 일렉트로 가스 용접방법으로서, 전극이 개선부의 폭이 좁아지는 이면측으로 이동할 경우 아크 포스를 증가시키고, 전극이 개선부의 폭이 넓은 표면측으로 이동할 경우 아크 포스를 감소시키며 용접하는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

일렉트로 가스 용접방법{electro gas welding method}
본 발명은 일렉트로 가스 용접방법에 관한 것으로서, 특히 전극의 위빙과 함께 아크 포스(Arc Force)를 제어하여 이면부의 용접 품질을 향상시킬 수 있게 구성한 것이다.
2전극 EGW기기란 2개의 전극인 제1전극과 제2전극을 갖는 일렉트로 가스 용접(EGW;electro gas welding) 기기를 의미하며, 캐리지(Carriage)란 용접봉을 인도하는 토치 헤드를 장착한 상태에서 자동으로 주행하여 용접부위를 따라 이동시키는 장치를 의미한다.
즉, 상기 용접부위를 따라 상기 캐리지가 주행함에 따라, 캐리지 내의 용접봉에 의해 원하는 용접부위에 관한 용접을 수행할 수 있다.
이러한 제1전극과 제2전극은 용접 대상인 모재의 표면측과 이면측에 각각 배치되어, 표면측 전극(예를 들면, 제1전극)의 극성은 음극성(역극성), 이면측(예를 들면, 제2전극)의 극성은 양극성(정극성)으로 설정함에 따라, 즉 각 전극의 극성을 다른 극성으로 설정함으로써 양쪽 극성 간의 아크 간섭을 방지함과 동시에 용접의 작업성을 확보할 수 있고, 또한 이면까지 충분히 아크가 도달할 수 있어 양호한 안쪽 비드를 형성할 수 있는 이점이 있다.
이에 관하여 좀 더 상세히 살펴보면, 직류 용접인 경우, 양극(+)에 발생하는 열량이 음극(-)에 발생하는 열량보다 훨씬 많은데, 그 이유는 전자는 음극에서 양극으로 흐르기 때문에 전자의 충격을 받는 양극에서 발열량이 많게 되기 때문이다.
따라서 상술한 2전극 EWG인 경우, 용접라인을 연결할 때 상기 정극성 및 역극성을 고려하여야 한다.
여기서, 직류 역극성(Direct current reverse polarity;DCRP)은 용접봉을 양극, 모재는 음극으로 연결한 것으로서, 이에 따라 용접봉의 용융속도가 빠르며 모재의 용입(penetration)은 얕아진다.
이와 반대로, 직류 정극성(Direct current straight polarity;DCSP)은 용접봉을 음극, 모재는 양극으로 연결한 것으로서, 이에 따라 용접봉의 용융속도는 느려지고 모재의 용입은 깊어지게 된다.
이러한 정극성와 역극성의 특성을 이용하는 상술한 2전극을 이용한 EGW기기에 따르면, 표면부에 배치된 전극은 역극성으로 연결하고 이면부에 배치된 전극은 정극성으로 연결함으로써, 내부 용입은 깊어지고 표면 용접봉의 용융이 빠른 탁월한 용접 효과를 얻을 수 있는 이점이 있다.
그런데, 이러한 상기 2전극을 이용한 EGW기기에 있어서, 용접 구동을 위해 각 전극에 인가되는 전압 및 전류인 입력 용접전압 및 입력 용접전류는 상기한 정극성 또는 역극성을 기초로 하여 각 전극에 인가되며, 상기 인가된 입력 용접전압 및 입력 용접전류는 각 전극별 구비된 용접봉을 통해 출력됨에 따라 모재의 용접이 수행될 수 있다.
그런데 상기 용접봉에 인가되는 전압과 전류는 대용량으로서, 상기 용접봉으로부터 고전압이 출력됨과 동시에 상기 용접봉과 모재 사이에 아크가 발생되면서 용접봉을 용융시키고 모재의 용접이 수행되게 된다.
한편, 후판(厚板)을 용접할 경우 용접부위에 개선부를 형성하는데, 개선부의 형상을 보면 표면측의 간격은 넓고 이면측의 간격은 좁게 형성된다.
이와 같이 개선부를 EGW하는 경우, 개선부 안쪽에 제1전극과 제2전극을 위치함에 있어서 제1전극을 표면측에 위치하고 제2전극을 이면측에 위치한다.
그리고 제1전극과 제2전극에 전류를 공급하여 아크를 발생시키면서 개선부에 용접 와이어와 모재가 녹아 용융물을 형성시킨 상태로 개선부를 따라 상부방향으로 전극들을 이동시키며 모재를 용접한다. 이때 모재 양측에는 용융금속이 흘러내리지 않도록 수냉되는 동담금(구리/동 판)을 설치하고, 수냉된 동담금은 용접 진행과 함께 올라가면서 용융풀을 보호한다.
표면측이 넓고 이면측이 좁은 개선부의 구조적 특징에 있어서, EGW을 수행함에 있어 개선부의 안쪽에 위치한 제1전극과 제2전극을 각각 또는 함께 전후방향으로 위빙한다. 여기에서 위빙(weaving)은 개선부의 폭에 수직방향 즉 표면측과 이면측의 직선 방향(두께방향)으로 왕복 이동하며 용접하는 것을 말한다.
도면에서, 도 1a는 제1전극과 제2전극의 동시 위빙 관계를 나타낸 평단면도이고, 도 1b는 동시 위빙에 따른 용접 결함을 나타낸 용접부의 평단면도이다. 그리고 도 2a는 제2전극을 정위치시키고 제1전극만을 위빙하는 관계를 나타낸 평단면도이고, 도 2b는 도 2a에 도시된 위빙에 따른 용접 결함을 나타낸 용접부의 평단면도이다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 개선부(20)의 표면측에 위치한 제1전극(31)과 이면측에 위치하는 제2전극(32)에 같은 전압을 인가한 상태에서 동시에 후판인 모재(10)의 두께 방향으로 위빙할 경우, 이면측에 아크가 부족하여 슬래그성 결함이 발생하게 된다.
이 경우 도 1b에 도시된 바와 같이, 이면측의 루트갭에 슬래그성 결함이 발생하는 문제점이 있다.
한편, 도 2a에 도시된 바와 같이, 이면측에 위치한 제2전극(32)을 정위치시키고, 제1전극(31)만을 후판의 두께방향으로 위방할 경우, 이면측에 정위치한 제2전극(32) 때문에 이면측에 입열이 과다하게 되고, 그로 인해 충격인성이 저하되는 문제점이 발생한다. 또한 도 2b에 도시된 바와 같이, 이면측의 모재(10)를 많이 용융시키며 용접속도가 느리게 되는 문제점이 있다.
도 2b에 도시된 문제점을 예방하기 위해서는 개선부(20)의 루트갭을 10mm이하로 제한하여야 하는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2020-0007941호(2020.01.22.) 대한민국 등록특허번호 제10-1549300호(2015.08.26.) 대한민국 등록특허번호 제10-1205010호(2012.11.20.) 대한민국 등록특허번호 제10-1117337호(2012.02.09.)
본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 전극의 위빙과 함께 아크 포스(Arc Force)를 제어하여 이면부의 용접 품질을 향상시킬 수 있게 구성한 일렉트로 가스 용접방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 개선부 안쪽에 위치하는 복수의 전극 중 하나 또는 두 개의 전극을 위빙하며 용접하는 일렉트로 가스 용접방법으로서, 전극이 개선부의 폭이 좁아지는 이면측으로 이동할 경우 아크 포스를 증가시키고, 전극이 개선부의 폭이 넓은 표면측으로 이동할 경우 아크 포스를 감소시키며 용접하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 개선부 안쪽에 위치하는 전극은 2개로서, 표면측 근처에 위치한 제1전극은 모재의 두께 중심에서 표면측 사이에 위치하고, 이면측 근처에 위치한 제2전극은 모재 두께의 중심에서 이면측 사이에 위치하며, 제2전극이 모재 두께의 중심에서 이면측 사이를 왕복 이동한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제1전극은 모재의 두께 중심에서 표면측 사이의 정위치에 위치하며 용접한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제1전극은 모재의 두께 중심에서 표면측 사이를 왕복 이동하며 용접한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제2전극이 모재 두께의 중심에서 이면측으로 이동하면서, 아크 포스가 모재 두께의 중심에 위치하였을 때보다 0.5V 내지 10V 더 증가한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제2전극이 위빙함에 따른 시간에 대한 전압의 증가치 또는 감소치가 일정하도록 제어한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제2전극이 위빙함에 있어 이면측으로 이동할 수 있는 정점과 두께의 중심측으로 이동할 수 있는 정점에서 정지하는 시간(Dwell time)은 0.1초 내지 5초이다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접방법은 개선부에 위치하는 2개의 전극 중 이면측에 위치한 제2전극을 모재의 두께 방향으로 위빙함과 동시에 이면측으로 갈수록 아크 포스를 증가시키고 모재의 두께 중심측으로 갈수록 아크 포스를 감소시켜 이면 비드의 양호한 형성, 모재 두께 중심의 과도한 용융 방지의 효과가 있다. 빠른 용접속도, 용접입열의 균일한 분산을 구현할 수 있어 용접부의 충격 인성을 전체적으로 향상시킬 수 있다.
도 1a는 제1전극과 제2전극의 동시 위빙 관계를 나타낸 평단면도이고,
도 1b는 동시 위빙에 따른 용접 결함을 나타낸 용접부의 평단면도이다.
도 2a는 제2전극을 정위치시키고 제1전극만을 위빙하는 관계를 나타낸 평단면도이고,
도 2b는 도 2a에 도시된 위빙에 따른 용접 결함을 나타낸 용접부의 평단면도이다.
도 3은 2전극 일렉트로 가스 용접 관계를 설명하기 위한 개념도이고,
도 4는 본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접방법에 따른 위빙과 아크 포스의 제어량을 나타낸 개념도이며,
도 5는 도 4에 도시된 위빙에 따른 아크 포스량을 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접방법에 따른 용접물의 평단면도이다.
아래에서는 본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접방법의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도면에서, 도 3은 2전극 일렉트로 가스 용접 관계를 설명하기 위한 개념도이고, 도 4는 본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접방법에 따른 위빙과 아크 포스의 제어량을 나타낸 개념도이며, 도 5는 도 4에 도시된 위빙에 따른 아크 포스량을 나타낸 그래프이다. 그리고 도 6은 본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접방법에 따른 용접물의 평단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 세워진 후판인 모재(110)들을 일렉트로 가스 용접함에 있어서, 양측 모재(110)의 개선부(120)로 보호 가스인 CO2를 공급하고, CO2가스 분위기에서 수직자세의 맞대기 이음부를 용접한다.
CO2가스 분위기에서 와이어 가이드 노즐을 통하여 용접 와이어를 송급하여 아크를 발생시키고, 아크열에 의해 용접 와이어와 모재(110)가 녹아 용융풀(111)을 형성하며, 2개의 전극(131, 132)을 상부 방향으로 이동하며 용접이 진행된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 세워져 위치한 모재(110)들의 개선부(120)에는 제1전극(131)과 제2전극(132)이 위치한다. 제1전극(131)과 제2전극(132)은 개선부(120)의 안쪽에 모재(110)의 두께 방향으로 정렬되어 위치하되, 제1전극(131)은 표면측에 근접하여 위치하고 제2전극(132)은 이면측에 근접하여 위치한다. 따라서 도 3에 보이듯이 제1전극(131)이 위치하는 개선부(120)의 폭은 상대적으로 제2전극(132)이 위치하는 개선부(120) 폭보다 넓다.
이와 같이 개선부(120) 내에 제1전극(131)과 제2전극(132)이 위치한 상태에서 CO2가스 분위기를 조성하고, 용접 와이어를 공급하면서 제1전극(131)과 제2전극(132)에 전압과 전류를 공급하면 아크가 발생하게 되고, 아크열에 의해 용접 와이어와 모재(110)가 용융되어 용융풀(111)을 형성하고, 용융풀(111)이 응고되면서 모재(110)들이 용접되어 일체로 연결된다.
한편, 제1전극(131)과 제2전극(132)을 통해 용접이 이루어지는 과정 중에 보다 효율적인 용접을 위해 제1전극(131)과 제2전극(132)이 동시에 또는 제1전극(131)은 정위치하고 제2전극(132)만 위빙할 수 있다.
위빙 방향은 모재(110)의 두께방향으로써 개선부(120)의 구조적 특징 상, 표면측이 넓고 이면측이 좁기 때문에 균일한 아크열이 공급될 수 있도록 하기 위해 물리적으로 전극을 위빙시킨다.
본 발명에서는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1전극(131)과 제2전극(132)이 동시에 또는 제1전극(131)은 정위치하고 제2전극(132)만 위빙하면서, 제2전극(132)에 공급되는 전압이 위빙 위치에 따라 달리하도록 함으로써, 용접 불량을 예방하기 위한 것이다.
모재(110)의 두께를 기준으로 제1전극(131)은 두께 중심에서 표면측 사이에 정위치하고, 제2전극(132)은 두께의 중심에서 이면측 사이에 정위치한다.
그리고 제2전극(132)이 이면측과 두께 중심의 사이에서 위빙함에 있어서, 이면측으로 이동할 시에 공급되는 전압을 높여 아크 포스(Arc Force)를 증가시키고, 반대로 두께의 중심으로 이동할 시에 전압을 낮춰 아크 포스를 감소시킨다.
이때 제2전극(132)이 왕복 이동하는 거리에 따른 아크 포스의 변화는 도 5에 도시된 그래프와 같다.
종래에는 제2전극(132)이 이면측과 두께의 중심 사이를 위빙하더라도 동일한 아크 포스가 제공되었으나, 본 발명에서는 이면측으로 이동할 시에 아크 포스가 증가하고 두께의 중심으로 이동할 시에 아크 포스가 감소하도록 제2전극(132)에 인가되는 전압을 제어한다.
제2전극(132)에 인가되는 전압의 제어에 있어서, 이면 위치에서 아크의 크기는 중심 위치의 아크보다 최소 0.5V에서 10V까지 큰 값을 갖는다.
이때, 0.5V보다 작으면 중심과 이면의 아크가 동일하여 이면에 결함이 발생하거나(평균 아크가 작은 경우) 또는 중심부에 아크력이 많이 작용하여 중심부 충격 인성이 저하되는 문제점이 있다. 반대로 10V보다 크면 짧은 시간에 많은 아크의 변화로 인하여 아크가 안정되지 못하고 이로 인하여 스패터 발생량이 증가하게 되는 문제점이 있다.
따라서 제2전극(132)이 모재(110) 두께의 중심에서 이면측으로 이동함에 있어서, 두께의 중심에서 인가되는 전압보다 이면측으로 위빙 가능한 정점에서 인가되는 전압이 0.5V 내지 10V 크다.
한편, 제2전극(132)의 위빙과 함께 제어되는 전압의 증감은 일정한 기울기를 갖도록 제어된다. 즉 제2전극(132)의 위빙 거리는 모재의 두께에 비례하여 설정됨에 따라 제2전극(132)이 위빙함에 따른 시간에 대한 전압의 증가치 또는 감소치가 일정하도록 제어한다.
만약, 제2전극(132)의 위빙 시간에 대한 전압의 증가치 또는 감소치가 일정하지 않을 경우 아크가 안정되지 못하고 이로 인하여 스패터 발생량이 증가하게 되는 단점이 있다.
또한, 제2전극(132)이 위빙하면서 이면측으로 이동할 수 있는 정점과 두께의 중심측으로 이동할 수 있는 정점에서 정지하게 되는 시간(Dwell time)은 0.1초 내지 5초이다.
정지 시간이 0.1초 미만일 경우에는 아크가 안정되지 못하여 모재를 용융시키지 못하게 됨에 따라 용융불량이 발생하게 되고, 5초를 초과할 경우에는 아크가 머물러 있는 시간이 길어 이면부에 아크력이 많이 작용하여 이면부 충격 인성이 저하되는 문제점이 있다.
한편, 제1전극(131) 또한 제2전극(132)과 같이 전압을 제어하거나 또는 제어하지 않고 위빙을 수행하여 용접할 수 있다.
이와 같이 제2전극(132)의 전압, 속도 및 정지 시간을 제어에 의거하여 용접을 수행할 경우 도 5에 도시된 바와 같이 이면측까지 양호한 용접이 가능하여 용접 불량을 예방할 수 있다.
110 : 모재
111 : 용융풀
120 : 개선부
131 : 제1전극
132 : 제2전극

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 개선부 안쪽에 위치하는 복수의 전극 중 하나 또는 두 개의 전극을 위빙하며 용접하는 일렉트로 가스 용접방법으로서,
    전극이 개선부의 폭이 좁아지는 이면측으로 이동할 경우 아크 포스를 증가시키고, 전극이 개선부의 폭이 넓은 표면측으로 이동할 경우 아크 포스를 감소시키며 용접하며,
    개선부 안쪽에 위치하는 전극은 2개로서, 표면측 근처에 위치한 제1전극은 모재의 두께 중심에서 표면측 사이에 위치하고, 이면측 근처에 위치한 제2전극은 모재 두께의 중심에서 이면측 사이에 위치하며, 제2전극이 모재 두께의 중심에서 이면측 사이를 왕복 이동하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접방법.
  3. 제2항에 있어서,
    제1전극은 모재의 두께 중심에서 표면측 사이의 정위치에 위치하며 용접하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접방법.
  4. 제2항에 있어서,
    제1전극은 모재의 두께 중심에서 표면측 사이를 왕복 이동하며 용접하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2전극이 모재 두께의 중심에서 이면측으로 이동하면서, 아크 포스가 모재 두께의 중심에 위치하였을 때보다 0.5V 내지 10V 더 증가하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접방법.
  6. 제5항에 있어서,
    제2전극이 위빙함에 따른 시간에 대한 전압의 증가치 또는 감소치가 일정하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접방법.
  7. 제5항에 있어서,
    제2전극이 위빙함에 있어 이면측으로 이동할 수 있는 정점과 두께의 중심측으로 이동할 수 있는 정점에서 정지하는 시간(Dwell time)은 0.1초 내지 5초인 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접방법.
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