KR102381275B1 - 무재봉 레이스 팬티 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무재봉 레이스 팬티 제조방법에 관한 것으로, 이를 위해 전후면이 일체로 전개된 팬티의 길이와 동일한 폭을 갖되, 팬티후면부에 위치하는 민무늬라벨패턴부와, 팬티전면부와 팬티후면부의 양측 연결부분에 위치하는 민무늬연결패턴부와, 인체의 허벅지 사이에 위치하여 면직물이 부착되는 민무늬부착패턴부가 상하 반전시켜 등간격을 두고 형성되게 레이스 원단을 편직하는 단계;(S10)와, 팬티전면부 및 팬티후면부의 양측에 민무늬연결패턴부를 침범하게 위치시키고, 상기 팬티전면부와 팬티후면부의 사이에는 민무늬연결패턴부가 위치되게 전개된 팬티 형상의 밑그림을 마킹하는 단계;(S20)와, 상기 레이스 원단에 마킹된 밑그림을 재단하여 전개된 팬티를 획득하는 단계;(S30)와, 상기 전개된 팬티의 민무늬부착패턴부의 외각에 폴리실리콘을 도트 형태로 다수 분사시켜 열융착에 의해 수분을 흡수하는 면직물를 부착하는 단계;(S40)와, 전개된 팬티의 민무늬연결패턴부에 폴리실리콘을 도트 형태로 다수 분사시켜 팬티전면부와 팬티후면부의 양측을 열융착에 의해 무재봉으로 접착하여 팬티를 완성하는 단계;(S50)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

무재봉 레이스 팬티 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF UNSEWN LACE PANTIES}

본 발명은 무재봉 레이스 팬티 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 라벨이 인쇄되는 민무늬라벨패턴부와, 팬티의 전면부와 후면부를 연결시키는 민무늬연결패턴부와, 면직물이 부착되는 민무늬부착패턴부가 서로 다른 높이로 길이방향을 따라 일정간격을 두고 배치되게 레이스 원단을 편직하고, 이를 전개된 팬티 형상으로 재단하되, 전개된 팬티의 전면부와 후면부에 확보된 민무늬연결패턴부를 통해 상호간 무재봉으로 접착시켜 작업성을 향상시킬 수 있는 무재봉 레이스 팬티 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 기존의 팬티 제조방법은 원단으로부터 기 설계된 바에 따라 재단되고 재단된 각 부분원단을 봉제 결합하여 팬티 성형을 완성하는 방법만이 제공되고 있다.

또한 기존의 팬티 제조방법 및 그에 의해 제조된 팬티(대한민국 특허등록 제1586032호)는 앞판원단과, 제1뒷판원단과, 제2뒷판원단 및 가랑이부를 원판의 여백에 불규칙으로 재단하고, 이를 하나의 팬티로 재봉하여 완성하였다.

따라서 기존의 팬티 제조방법은 각각 재단된 팬티 조각을 상호 간 재봉해야 함으로 시간 및 작업시간이 매우 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한 기존의 팬티 제조방법은 앞판원단과, 제1뒷판원단과, 제2뒷판원단 및 가랑이부가 원판의 여백에 불규칙하게 재단되기 때문에 원단이 불필요하게 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한 기존의 팬티 제조방법은 앞판원단과, 제1뒷판원단과, 제2뒷판원단 및 가랑이부가 상호 간 재봉으로 결합되기 때문에 재봉선이 피부와 접촉되어 팬티의 착용감이 떨어지는 문제점이 있었다.

대한민국 특허등록 제1586032호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제1목적은, 라벨이 인쇄되는 민무늬라벨패턴부와, 팬티의 전면부와 후면부를 연결시키는 민무늬연결패턴부와, 면직물이 부착되는 민무늬부착패턴부가 서로 다른 높이로 길이방향을 따라 일정간격을 두고 배치되게 레이스 원단을 편직하고, 이를 전개된 팬티 형상으로 재단하여 버려지는 레이스 원단 부위를 최소화시킬 수 있는 무재봉 레이스 팬티 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제2목적은, 서로 다른 높이로 배치된 민무늬라벨패턴부와, 민무늬연결패턴부와, 민무늬부착패턴부는 길이방향을 따라 일정간격을 두고 형성시켜 레이스 원단을 편직함으로써, 라벨을 인쇄할 수 있는 공간과, 전후면으로 전개된 팬티를 부착할 수 있는 공간과, 면직물을 부착할 수 있는 공간을 확보하여 제조 공정을 최소화시킬 수 있는 무재봉 레이스 팬티 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제3목적은,접착부위를 도트 형태로 분사된 폴리실리콘의 열융착에 의해 부착시킴으로써, 무재봉으로 인한 레이스 팬티의 착용감을 향상시킬 수 있는 무재봉 레이스 팬티 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면 제 1발명은, 무재봉 레이스 팬티 제조방법에 관한 것으로, 이를 위해 전후면이 일체로 전개된 팬티의 길이와 동일한 폭을 갖되, 팬티후면부에 위치하는 민무늬라벨패턴부와, 팬티전면부와 팬티후면부의 양측 연결부분에 위치하는 민무늬연결패턴부와, 인체의 허벅지 사이에 위치하여 면직물이 부착되는 민무늬부착패턴부가 상하 반전시켜 등간격을 두고 형성되게 레이스 원단을 편직하는 단계;(S10)와, 팬티전면부 및 팬티후면부의 양측에 민무늬연결패턴부를 침범하게 위치시키고, 상기 팬티전면부와 팬티후면부의 사이에는 민무늬연결패턴부가 위치되게 전개된 팬티 형상의 밑그림을 마킹하는 단계;(S20)와, 상기 레이스 원단에 마킹된 밑그림을 재단하여 전개된 팬티를 획득하는 단계;(S30)와, 상기 전개된 팬티의 민무늬부착패턴부의 외각에 폴리실리콘을 도트 형태로 다수 분사시켜 열융착에 의해 수분을 흡수하는 면직물를 부착하는 단계;(S40)와, 전개된 팬티의 민무늬연결패턴부에 폴리실리콘을 도트 형태로 다수 분사시켜 팬티전면부와 팬티후면부의 양측을 열융착에 의해 무재봉으로 접착하여 팬티를 완성하는 단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 S10단계는 서로 다른 높이로 배치된 민무늬라벨패턴부와, 민무늬연결패턴부와, 민무늬부착패턴부는 길이방향을 따라 상하 반전시켜 등간격을 두고 형성되어 단일의 레이스 원단에 다수의 레이스 팬티를 제조하는데 있어 원단 소비를 최소화시킬 수 있게 구성되고, 상기 S20단계의 마킹은 레이스 무늬로 이루어진 팬티전면부 및 팬티후면부의 양측에 민무늬연결패턴부를 침범하게 위치시켜 팬티의 접착 부위를 확보할 수 있고, 상기 팬티후면부의 하부에는 민무늬연결패턴부를 포함하도록 하여 라벨을 인쇄할 수 있는 여백을 확보할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

제2발명은, 제1발명에서, 상기 S20단계는 팬티후면부의 민무늬라벨패턴부로 라벨을 인쇄하는 단계(S21)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

제3발명은, 제1발명에서, 상기 S50단계 이후, 완성된 팬티는 양발이 들어가는 2개의 개구부를 마감처리하면서 탄력성이 부여될 수 있도록 핫멜트가 분사된 탄성띠가 더 결합하는 단계(S51)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

제4발명은, 제1발명에서, 상기 S20단계는 편직된 단일 레이스 원단에 다양한 신체사이즈에 맞는 팬티 형상의 밑그림을 다수 마킹하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 무재봉 레이스 팬티 제조방법에 따르면, 라벨이 인쇄되는 민무늬라벨패턴부와, 팬티의 전면부와 후면부를 연결시키는 민무늬연결패턴부와, 면직물이 부착되는 민무늬부착패턴부가 서로 다른 높이로 길이방향을 따라 일정간격을 두고 배치되게 레이스 원단을 편직하고, 이를 전개된 팬티 형상으로 재단하여 버려지는 레이스 원단 부위를 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 서로 다른 높이로 배치된 민무늬라벨패턴부와, 민무늬연결패턴부와, 민무늬부착패턴부는 길이방향을 따라 일정간격을 두고 형성시켜 레이스 원단을 편직함으로써, 라벨을 인쇄할 수 있는 공간과, 전후면으로 전개된 팬티를 부착할 수 있는 공간과, 면직물을 부착할 수 있는 공간을 확보하여 제조 공정을 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 접착부위를 도트 형태로 분사된 폴리실리콘의 열융착에 의해 부착시킴으로써, 무재봉으로 인한 레이스 팬티의 착용감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 무재봉 레이스 팬티 제조방법의 순서도이다.
도 2는 도 1의 S10단계를 나타내는 사진,
도 3은 도 1의 S20단계를 나타내는 사진,
도 4는 도 1의 S40단계를 나타내는 사진,
도 5은 도 1의 S51단계를 나타내는 사진이다.

이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.

오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

이하에서는 본 발명에 따른 무재봉 레이스 팬티 제조방법에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 무재봉 레이스 팬티 제조방법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 S10단계를 나타내는 사진이고, 도 3은 도 1의 S20단계를 나타내는 사진이고, 도 4는 도 1의 S40단계를 나타내는 사진이고, 도 5은 도 1의 S51단계를 나타내는 사진이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 라벨이 인쇄되는 민무늬라벨패턴부(11)와, 팬티의 전면부(20)와 후면부(30)를 연결시키는 민무늬연결패턴부(12)와, 면직물이 부착되는 민무늬부착패턴부(13)가 서로 다른 높이로 길이방향을 따라 일정간격을 두고 배치되게 레이스 원단(10)을 편직하고, 이를 전개된 팬티 형상으로 재단하되, 전개된 팬티의 전면부(20)와 후면부(30)에 확보된 민무늬연결패턴부(12)를 통해 상호간 무재봉으로 접착시켜 작업성을 향상시킬 수 있는 무재봉 레이스 팬티 제조방법에 관한 것이다.

상기 무재봉 레이스 팬티 제조방법은 S10단계 내지 S50단계로 이루어진다.

S10단계에서는 팬티에 레이스 무늬가 나타나도록 레이스 원단(10)을 편직한다.

이 때 상기 레이스 원단(10)은 탄력성이 뛰어난 스판재질로 이루어지고, 전후면이 일체로 전개된 팬티의 길이와 동일한 폭을 갖도록 편직된다. 이는 재단 부위를 최소화하고 버려지는 원단 소비를 최소화하기 위함이다.

또한 S10단계에서는 팬티후면부(30)에 위치하는 민무늬라벨패턴부(11)를 레이스 원단(10)의 하부에 배치시키고, 팬티전면부(20)와 팬티후면부(30)의 양측 연결부분에 위치하는 민무늬연결패턴부(12)를 레이스 원단(10)의 상부 및 하부에 배치시키고, 팬티전면부(20)와 팬티후면부(30)의 사이에 위치하는 민무늬부착패턴부(13)를 레이스 원단(10)의 중앙부위에 배치되게 레이스 원단(10)을 편직한다.

이 때 서로 다른 높이로 배치된 민무늬라벨패턴부(11)와, 민무늬연결패턴부(12)와, 민무늬부착패턴부(13)는 길이방향을 따라 상하 반전시켜 등간격을 두고 형성되어 단일의 레이스 원단(10)에 다수의 레이스 팬티를 제조하는데 있어 원단 소비를 최소화시킬 수 있게 이루어진다.

또한 선택적으로 S10단계에서는 다양한 사이즈의 전개된 팬티의 길이에 맞게 레이스 원단의 폭이 일정간격을 두고 다양한 높이로 편직될 수 있다.

S20단계에서는 전개된 팬티 형상의 밑그림을 마킹한다.

이 때 상기 마킹(14)은 레이스 무늬로 이루어진 팬티전면부(20) 및 팬티후면부(30)의 양측에 민무늬연결패턴부(12)를 침범하게 위치시켜 팬티의 접착 부위를 확보할 수 있도록 하고, 또한 상기 팬티후면부(30)의 하부에는 민무늬연결패턴부(12)를 포함하도록 하여 라벨(111)을 인쇄할 수 있는 여백을 확보할 수 있다.

또한 상기 마킹(14)은 S10단계에서 레이스 원단(10)의 폭이 일정간격을 두고 다양한 크기로 편직될 경우, 그 폭 사이즈에 맞게 다양한 신체사이즈로 이루어질 수 있다.

상기 S20단계 이후에는 팬티후면부(30)에 포함된 민무늬라벨패턴부(11)로 라벨(111)을 인쇄하는 단계(S21)를 더 포함할 수 있다.

여기서 상기 라벨(111)은 사이즈와, 재질, 세탁방법 및 상표, 심볼 등으로 이루어질 수 있다.

S30단계에서는 상기 레이스 원단(10)에 마킹(14)된 밑그림을 재단하여 다수의 전개된 팬티를 획득한다.

그리고 S40단계에서는 상기 전개된 팬티의 민무늬부착패턴부(13)의 부착면 외각에 폴리실리콘을 도트 형태로 다수 분사시켜 열융착에 의해 수분을 흡수하는 면직물(131)를 부착할 수 있다.

여기서 상기 폴리실리콘(40)은 탄성력이 매우 우수한 것으로, 스판재질로 이루어지는 팬티의 탄성력에 탈락됨이 없이 대응할 수 있고, 또한 도트 형태로 다수 분사하여 열융착에 의해 면직물을 일체로 부착함으로써, 도포되는 방식에 비해 접착부위가 탈락되는 것을 방지할 수 있다.

아울러 폴리실리콘 뿐만 아니라 탄성력과 접착력이 우수한 실리콘 프라이머를 대체하여 사용할 수 있다.

상기 S50단계에서는 전개된 팬티의 민무늬연결패턴부(12)에 폴리실리콘을 도트 형태로 다수 분사시켜 팬티전면부(20)와 팬티후면부(30)의 양측을 열융착에 의해 무재봉으로 접착하여 팬티를 완성할 수 있다.

이 때 상기 S50단계는 완성된 팬티의 양발이 들어가는 2개의 개구부(50)를 마감처리하면서 탄력성이 부여될 수 있도록 폴리실리콘 또는 실리콘프라이머 또는 핫멜트 중 어느 하나가 분사된 탄성띠(51)가 더 결합시켜 팬티의 착용감을 보다 높일 수 있다.

상술된 본 발명의 무재봉 레이스 팬티 제조방법은 하기와 같은 차별적 특징을 갖는다.

첫째: 전후면이 일체로 전개된 팬티의 길이와 동일한 폭을 갖도록 편직되어 재단하여 버려지는 부위를 최소화시킬 수 있다.

둘째: 서로 다른 높이로 배치된 민무늬라벨패턴부와, 민무늬연결패턴부와, 민무늬부착패턴부는 길이방향을 따라 일정간격을 두고 형성시켜 레이스 원단을 편직함으로써, 라벨을 인쇄할 수 있는 공간과, 전후면으로 전개된 팬티를 부착할 수 있는 공간과, 면직물을 부착할 수 있는 공간을 확보하여 제조 공정을 최소화시킬 수 있다.

셋째: 접착부위를 도트 형태로 분사되는 폴리실리콘을 통해 부착시킴으로써, 스판재질로 이루어지는 팬티의 탄성력에 탈락됨이 없이 대응할 수 있다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

10: 레이스 원단 11: 민무늬라벨패턴부 111: 라벨
12: 민무늬연결패턴부 13: 민무늬부착패턴부
131: 면직물 14: 마킹
20: 팬티전면부
30: 팬티후면부
40: 폴리실리콘
50: 개구부 51: 탄성띠

Claims (4)

1. 전후면이 일체로 전개된 팬티의 길이와 동일한 폭을 갖되, 팬티후면부(30)에 위치하는 민무늬라벨패턴부(11)와, 팬티전면부(20)와 팬티후면부(30)의 양측 연결부분에 위치하는 민무늬연결패턴부(12)와, 인체의 허벅지 사이에 위치하여 면직물(131)이 부착되는 민무늬부착패턴부(13)가 상하 반전시켜 등간격을 두고 형성되게 레이스 원단(10)을 편직하는 단계;(S10)
   팬티전면부(20) 및 팬티후면부(30)의 양측에 민무늬연결패턴부(12)를 침범하게 위치시키고, 상기 팬티전면부(20)와 팬티후면부(30)의 사이에는 민무늬연결패턴부(12)가 위치되게 전개된 팬티 형상의 밑그림을 마킹(14)하는 단계;(S20)
   상기 레이스 원단(10)에 마킹(14)된 밑그림을 재단하여 전개된 팬티를 획득하는 단계;(S30)
   상기 전개된 팬티의 민무늬부착패턴부(13)의 외각에 폴리실리콘(40)을 도트 형태로 다수 분사시켜 열융착에 의해 수분을 흡수하는 면직물(131)를 부착하는 단계;(S40)
   전개된 팬티의 민무늬연결패턴부(12)에 폴리실리콘(40)을 도트 형태로 다수 분사시켜 팬티전면부(20)와 팬티후면부(30)의 양측을 열융착에 의해 무재봉으로 접착하여 팬티를 완성하는 단계;(S50)를 포함하여 이루어지되,
   상기 S10단계는 서로 다른 높이로 배치된 민무늬라벨패턴부(11)와, 민무늬연결패턴부(12)와, 민무늬부착패턴부(13)는 길이방향을 따라 상하 반전시켜 등간격을 두고 형성되어 단일의 레이스 원단(10)에 다수의 레이스 팬티를 제조하는데 있어 원단 소비를 최소화시킬 수 있게 구성되고,
   상기 S20단계의 마킹(14)은 레이스 무늬로 이루어진 팬티전면부(20) 및 팬티후면부(30)의 양측에 민무늬연결패턴부(12)를 침범하게 위치시켜 팬티의 접착 부위를 확보할 수 있고, 상기 팬티후면부(30)의 하부에는 민무늬연결패턴부(12)를 포함하도록 하여 라벨(111)을 인쇄할 수 있는 여백을 확보할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 무재봉 레이스 팬티 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 S20단계는 팬티후면부(30)의 민무늬라벨패턴부(11)로 라벨(111)을 인쇄하는 단계(S21)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무재봉 레이스 팬티 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 S50단계 이후, 완성된 팬티는 양발이 들어가는 2개의 개구부(50)를 마감처리하면서 탄력성이 부여될 수 있도록 핫멜트가 분사된 탄성띠(51)가 더 결합하는 단계(S51)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무재봉 레이스 팬티 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 S20단계는 편직된 단일 레이스 원단(10)에 다양한 신체사이즈에 맞는 팬티 형상의 밑그림을 다수 마킹(14)하는 것을 특징으로 하는 무재봉 레이스 팬티 제조방법.
   

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