KR102380445B1 - Injection molded product gate cutting device for automobile interior materials - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자동차 내장재용으로 사출 성형된 성형품의 게이트를 자동으로 절단하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 자동차 내장재용으로 사출성형된 한 쌍의 성형품을 연결하고 있는 게이트를 절단하기 위해 상기 성형품을 이송시켜 안착시킨 후 고정하고, 절단부의 커팅칼을 상기 한 쌍의 성형품의 내측면에 밀착시켜 상기 게이트를 정밀하게 절단하되, 반복적인 절단 작업으로 인해 상기 커팅칼에 잔존하고 있는 팁을 상기 커팅칼로부터 제거한 후 상기 게이트를 절단함으로써, 상기 게이트를 보다 정밀하게 절단할 수 있어 보다 우수한 성형품을 얻을 수 있는 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치에 관한 기술분야이다.The present invention relates to an apparatus for automatically cutting the gate of a molded article injection molded for an automobile interior material. The molded article is transported and seated, then fixed, and the gate is precisely cut by attaching the cutting knife of the cutting part to the inner surface of the pair of molded articles, but the tip remaining on the cutting knife due to the repetitive cutting operation is removed. By cutting the gate after removing it from the cutting knife, it is possible to cut the gate more precisely and to obtain a better molded article.
일반적으로, 사출성형은 플라스틱 제품을 성형하는데 가장 광범위하게 이용되는 제조방법 중 하나로써, 가열 실린더에서 용융시킨 수지를 고압으로 닫혀진 금형의 캐비티(Cavity)에 사출하여 고화 또는 경화시킴으로써 캐비티 형상에 상응하는 성형품을 만드는 방법이고, 이러한 금형은 내열성이 우수한 금속 등의 재질로 형성되며, 제조될 사출제품과 대응하는 형상으로 형성된 복수의 캐비티와, 용융된 수지가 주입되는 스프루와, 스프루를 통해 주입된 용융 수지를 복수의 캐비티로 분산하여 공급하는 런너와, 런너에 비하여 상대적으로 적은 단면적을 갖도록 형성되어 캐비티에 주입되는 용융수지의 흐름을 제어하는 게이트 등의 구성이 마련되어 있다.In general, injection molding is one of the most widely used manufacturing methods for molding plastic products, and by injecting a resin melted in a heating cylinder into the cavity of a closed mold at high pressure to solidify or harden it, A method of making a molded article, wherein the mold is made of a material such as a metal having excellent heat resistance, a plurality of cavities formed in a shape corresponding to the injection product to be manufactured, a sprue into which the molten resin is injected, and the sprue injected through the sprue A runner that distributes and supplies the melted resin into a plurality of cavities, and a gate that is formed to have a relatively small cross-sectional area compared to the runner and controls the flow of the molten resin injected into the cavities are provided.
따라서 사출성형기의 노즐로부터 사출되는 용융 수지는 금형의 스프루와 런너 및 게이트를 통하여 캐비티로 충전된 후 고화되며, 이렇게 고화된 성형품이 금형으로부터 분리되는 경우 불필요한 부분인 스프루, 런너 및 게이트도 캐비티와 함께 일체로 취출되므로 성형품으로부터 불필요한 부분을 제거하기 위한 후공정이 필요하게 된다.Therefore, the molten resin injected from the nozzle of the injection molding machine is filled into the cavity through the sprue, runner and gate of the mold and then solidified. Since it is taken out integrally with the molded product, a post-process to remove unnecessary parts from the molded product is required.
부가하여 설명하면, 일반적인 사출성형기는 내열성이 우수한 금속 등의 재질로 형성되며, 제조될 사출성형물과 대응하는 형상으로 형성된 캐비티와, 용융된 수지가 주입되는 스프루와 상기 스프루를 통해 주입된 용융 수지를 캐비티로 분산하여 공급하는 런너와 런너에 비하여 상대적으로 적은 단면적을 갖도록 형성되어 캐비티에 주입되는 용융 수지의 흐름을 제어하는 사이드 게이트 등을 포함하여 구성된다.In addition, a general injection molding machine is made of a material having excellent heat resistance, such as metal, and has a cavity formed in a shape corresponding to the injection-molded product to be manufactured, a sprue into which the molten resin is injected, and a sprue injected through the sprue. It is configured to include a runner that disperses and supplies the resin into the cavity, and a side gate that is formed to have a relatively small cross-sectional area compared to the runner and controls the flow of molten resin injected into the cavity.
상기와 같이 구성된 사출성형기로 용융 수지를 주입하며, 용융 수지는 스프루와 런너 및 사이드 게이트를 통하여 캐비티로 충진된 후 고화되고, 고화된 사출성형물을 취출하게 되는데, 상기 사출성형물에 스프루, 런너, 사이드 게이트도 함께 취출되므로 상기 사출성형물로부터 불필요한 스프루, 런너 및 사이드 게이트를 제거해야 하는 번거로운 문제점이 있었다.The molten resin is injected into the injection molding machine configured as described above, and the molten resin is filled into the cavity through the sprue, the runner and the side gate, and then solidified, and the solidified injection molding is taken out. , since the side gate is also taken out, there is a cumbersome problem in that unnecessary sprues, runners and side gates have to be removed from the injection molded product.
근래에는 이러한 별도의 후공정에 따른 작업시간 및 작업공수의 손실을 방지하기 위하여 금형 내에서 별도의 구동수단(유압 또는 공압실린더, 스프링 탄성기구등)에 의하여 게이트 또는 런너를 제거하기 위한 구조가 개시되고 있다.Recently, a structure for removing the gate or runner by a separate driving means (hydraulic or pneumatic cylinder, spring elastic mechanism, etc.) within the mold has been disclosed to prevent loss of work time and man-hours due to such a separate post-process. is becoming
이러한 일 예로 대한민국 등록실용신안 공개번호 제1998-0021974호에는 스프루부쉬가 마련되는 고정측 부착판과 고정측 부착판의 하측에 상호 결합되어 소정형상의 캐비티를 형성하는 상,하 형판과 상,하 형판에 의해 일정한 형상으로 성형되는 성형품의 중앙 하측에 설치되어 게이트를 타발하는 제1이젝터핀과, 제1이젝터핀과 연설되고 상,하로 승강하는 상,하 이젝터 플레이터와, 상,하 이젝터 플레이터의 내부에 축설되어 성형품을 이탈시키는 제2 이젝터핀과, 상,하 형판을 형개하는 가동측 부착판을 포함한 금형을 통하여 상,하 형판을 형개시킨 후 상,하 이젝터 플레이트를 상승시켜 게이트를 타발하는 구성이 개시되어 있다.As an example of this, in Republic of Korea Utility Model Publication No. 1998-0021974 No. 1998-0021974, a fixed-side attachment plate provided with a sprue bush and an upper and a lower template that are mutually coupled to the lower side of the fixed-side attachment plate to form a cavity of a predetermined shape; The first ejector pin installed at the lower center of the molded product to be molded into a certain shape by the lower template and punching the gate, the upper and lower ejector platers that extend up and down with the first ejector pin, and the upper and lower ejectors The upper and lower molds are molded through the mold including the second ejector pin that is built up inside the plater to release the molded product, and the movable side attachment plate that opens the upper and lower molds, and then raises the upper and lower ejector plates to the gate A configuration for punching is disclosed.
다른 일 예로 대한민국 등록특허 제1183171호에는 상호 형합되어 사출제품의 성형을 위한 캐비티를 형성하는 제1, 제2 금형과, 제1, 제2 금형의 일측에 마련되며 용융수지를 주입하기 위한 스프루부시와, 상기 스프루부시로부터 용융수지가 캐비티를 향해 이동하도록 형성된 런너와, 상기 런너와 캐비티를 연결하며 용융수지의 흐름을 개선하기 위한 게이트가 마련된 사출금형에 설치되는 것으로, 상기 캐비티에 용융수지가 충전되고 경화된 후, 사출제품에 부착된 게이트과 사출제품의 경계부를 절단할 수 있도록 상기 제1 금형에 제2 금형을 향해 하강 가능하게 설치되는 커팅유닛과, 상기 커팅유닛을 하강 구동시키기 위한 하강구동수단과, 상기 제2 금형에 설치되며, 상기 커팅유닛에 의해 상기 게이트의 절단이 이루어질 때, 절단되는 게이트의 하부를 지지하고, 상기 제2 금형에 상하방향으로 승강가능하게 설치되는 지지유닛을 구비하는 사출금형의 게이트 자동 절단장치를 제시하고 있다.As another example, Korean Patent Registration No. 1183171 discloses first and second molds that are mutually molded to form a cavity for molding an injection product, and a sprue provided on one side of the first and second molds for injecting molten resin It is installed in an injection mold provided with a bush, a runner formed so that the molten resin moves from the sprue bush toward the cavity, and a gate connecting the runner and the cavity to improve the flow of the molten resin, the molten resin in the cavity After filling and curing, a cutting unit installed in the first mold to be lowered toward the second mold so as to cut the boundary between the gate attached to the injection product and the injection product, and a lowering for driving the cutting unit downward a driving means, and a support unit installed in the second mold to support the lower portion of the gate to be cut when the gate is cut by the cutting unit, and to be installed in the second mold to be lifted up and down in the vertical direction. A gate automatic cutting device for injection molds is presented.
그러나 상기와 같은 종래기술은 반복적인 절단작업으로 인해 게이트를 절단하는 커팅부재에 상기 게이트의 일부인 팁 또는 칩(Chip)(이하, '팁'이라 한다.)이 지속적으로 달라붙어 잔존하게되고, 상기 팁에 의해 정밀한 절단작업이 이루어지지 않아 최종적으로 생산되는 사출성형물의 불량 발생률이 증가되는 문제점이 있다.However, in the prior art as described above, a tip or chip (hereinafter, referred to as a 'tip') which is a part of the gate is continuously attached to the cutting member for cutting the gate due to the repetitive cutting operation and remains, and the There is a problem in that the defect rate of the finally produced injection molded product is increased because the precise cutting operation is not performed by the tip.
본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 종래의 사출성형품의 게이트 절단장치들은 절단작업시 커팅부재에 달라붙는 팁이 반복적인 절단작업으로 인해 누적되어 최종적으로 게이트가 절단되어 생산되는 사출성형품의 불량품 발생이 증가되는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점으로 절단부의 커팅칼을 더욱 날카롭게 형성하고, 상기 커팅칼을 한 쌍의 성형품의 내측면에 밀착시켜 상기 한 쌍의 성형품을 연결하고 있는 게이트를 정밀하게 절한하되, 상기 게이트를 절단하기 전에 상기 커팅칼을 좌우로 털어주는 작업을 통해 상기 커팅칼의 표면에 잔존하고 있는 팁을 제거해줌으로써, 게이트를 더욱더 정밀하게 절단하여 우수한 사출성형물을 얻을 수 있도록 하는 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치를 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.The present invention is a technology devised to solve the problems according to the above-mentioned prior art. In the conventional gate cutting devices of injection-molded products, the tip sticking to the cutting member during the cutting operation is accumulated due to the repeated cutting operation, so that the gate is finally cut There is a problem that the generation of defective products is increased, and as a solution to this problem, the cutting knife of the cutting part is formed sharper, and the cutting knife is closely attached to the inner surface of the pair of molded products to cut the pair of molded products. The connected gate is cut precisely, but before cutting the gate, the tip remaining on the surface of the cutting knife is removed through the operation of shaking the cutting knife from side to side, thereby cutting the gate more precisely and providing excellent injection Its main purpose is to provide through a gate cutting device for injection molded products for automobile interior materials to obtain a molded product.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 상부가 개방되고, 내측에 장착홀이 형성된 지지프레임이 구비되는 베이스프레임과 상기 지지프레임의 장착홀에 안착되어 설치되고, 중앙에 제1관통홀이 형성되며, 상부면에 한 쌍의 사출성형품이 안착되는 복수 개의 안착블럭이 구비되는 지그와 상기 지그의 하부에 전후방향과 좌우방향으로 이동가능하게 설치되어 상기 한 쌍의 사출성형품의 게이트를 절단하고, 상기 지그의 제1관통홀과 연통되는 제2관통홀이 형성되는 절단부와 상기 베이스프레임에 설치되되, 상기 지지프레임의 하부에 설치되어 상기 절단부를 좌우방향으로 이동시키는 좌우작동부와 상기 베이스프레임에 설치되되, 상기 지지프레임의 하부에 설치되어 상기 절단부를 전후방으로 이동시키는 전후작동부 및 상기 베이스프레임의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되고, 상기 한 쌍의 사출성형품을 가압 후 진공흡착하여 고정하는 고정이송부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치를 제시한다.The present invention is installed by being seated in the mounting hole of the base frame and the support frame having an open upper part and a support frame having a mounting hole formed therein, and a first through hole in the center in order to realize the desired object as described above. is formed, a jig provided with a plurality of seating blocks on which a pair of injection-molded products are seated on the upper surface, and a jig installed movably in the front-rear and left-right directions at the lower portion of the jig to cut the gates of the pair of injection-molded products and a left-and-right operation part installed on the base frame and a cut-out portion having a second through-hole communicating with the first through-hole of the jig, which is installed under the support frame to move the cut-out in the left and right direction, and the base Doedoe installed in the frame, installed in the lower part of the support frame to move the cutting part forward and backward, and installed so as to be movable in the left and right directions on the upper part of the base frame, vacuum suction after pressurizing the pair of injection molded products To provide a gate cutting device for injection molded articles for automobile interior materials, characterized in that it comprises a fixed transfer unit to be fixed.
또한, 본 발명의 상기 절단부는 상기 지그의 하부에 전후방향으로 이동가능하게 설치되고, 하부면 전후방이 상기 전후작동부와 연결되어 전후방향의 위치가 결정되며, 중앙에 제2관통홀이 형성되는 블레이드지그와 상기 블레이드지그의 하부에 좌우방향으로 이동가능하게 설치되되, 일측이 상기 제2관통홀에 돌출되도록 설치되는 복수 개의 위치결정브라켓 및 상부에 커팅칼이 결합되고, 하부가 상기 위치결정브라켓의 일측에 결합되어 상기 커팅칼이 상기 제2관통홀의 상부로 돌출되도록 설치되며, 상기 좌우작동부에 의해 좌우방향의 위치가 결정되는 복수 개의 블레이드포스트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting part of the present invention is installed movably in the front and rear directions at the lower part of the jig, the front and rear of the lower surface are connected to the front and rear operation part to determine the position in the front and rear direction, and a second through hole is formed in the center A plurality of positioning brackets installed movably in the left and right directions at the lower part of the blade jig and the blade jig, one side protruding from the second through hole, and a cutting knife are coupled to the upper part, and the lower part is the positioning bracket It is coupled to one side of the cutting knife is installed so as to protrude above the second through hole, characterized in that it comprises a plurality of blade posts, the positions of which are determined in the left and right direction by the left and right operation part.
또한, 본 발명의 상기 블레이드지그는 하부에 설치되되, 상기 위치결정브라켓의 타측에 위치되도록 설치되는 복수 개의 고정블럭을 포함하여 구성되고, 상기 위치결정브라켓은 타측에 일측말단이 결합되되, 상기 고정블럭에 관통되어 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되고, 외주연에 스프링이 설치되어 타측방향으로 탄성지지하는 위치결정부재를 포함하여 구성되고, 상기 좌우작동부는 상기 베이스프레임에 설치되되, 상기 지지프레임의 하부 양측에 각각 설치되는 한 쌍의 제1실린더와 상기 한 쌍의 제1실린더의 로드에 전후방이 결합되고, 상기 한 쌍의 제1실린더에 의해 좌우방향으로 이동되어 상기 위치결정부재를 가압 및 가압 해제하는 가압프레임을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the blade jig of the present invention is installed on the lower side, and is configured to include a plurality of fixing blocks installed to be positioned on the other side of the positioning bracket, and the positioning bracket has one end coupled to the other side, the fixing It penetrates through the block and is installed to be movable in the left and right direction, and a spring is installed on the outer periphery to include a positioning member for elastically supporting in the other direction, and the left and right operation part is installed on the base frame, A pair of first cylinders respectively installed on both sides of the lower portion and front and rear are coupled to the rods of the pair of first cylinders, and are moved left and right by the pair of first cylinders to press and press the positioning member It is characterized in that it is configured to include a pressing frame to release.
또한, 본 발명의 상기 전후작동부는 상기 베이스프레임에 설치되되, 상기 지지프레임의 하부에 설치되어 상기 블레이드지그의 하부 전후방에 각각 연결되는 제2실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the front and rear operation part of the present invention is installed on the base frame, is installed in the lower portion of the support frame is characterized in that it is configured to include a second cylinder respectively connected to the front and rear lower portions of the blade jig.
또한, 본 발명의 상기 베이스프레임은 일측 상부 또는 타측 상부가 개방되고, 상기 고정이송부는 상기 베이스프레임의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 이송패널과 상기 이송패널의 하부에 승강되도록 설치되고, 하부에 완충부재가 설치되며 상기 안착블럭에 안착된 사출성형품의 상부에 상기 완충부재가 밀접되어 상기 사출성형품을 가압 및 진공흡착하는 복수 개의 흡착고정부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the base frame of the present invention, the upper part of one side or the upper part of the other side is opened, and the fixed transfer part is installed so as to be moved in the left and right directions on the upper part of the base frame so as to be raised and lowered by the transfer panel and the lower part of the transfer panel, , a buffer member is installed in the lower portion, and the buffer member is closely attached to the upper portion of the injection-molded product seated on the seating block, and is characterized in that it comprises a plurality of adsorption fixing members for pressurizing and vacuum-sucking the injection-molded product.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치는 커터칼과 같은 같은 형상으로 커팅날을 형성하여 게이트를 정밀하게 절단함과 동시에 상기 커팅날을 한 쌍의 사출성형물 즉, 사풀성형품의 내측에 탄성력에 의해 밀착시킴으로써, 상기 게이트를 보다 정밀하게 절단할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The injection molded product gate cutting device for automobile interior materials according to the present invention presented as described above forms a cutting blade in the same shape as a cutter knife to precisely cut the gate and at the same time cut the gate with a pair of injection molded products, that is, sandpool molded products. By adhering to the inside by elastic force, it is possible to obtain the effect of more precisely cutting the gate.
또한, 본 발명은 커팅칼을 통해 게이트를 절단하기 전에 커팅칼을 좌우로 털어주는 작업을 수행하여 상기 커팅칼에 잔존하고 있는 이물질 또는 팁을 제거함으로써, 상기 커팅칼에 의한 게이트의 절단이 보다 정밀하게 이루어지고, 이에 따라 우수한 사출성형품 즉, 불량품 생산률을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, the present invention performs the operation of shaking the cutting knife from side to side before cutting the gate through the cutting knife to remove foreign substances or tips remaining in the cutting knife, so that the cutting of the gate by the cutting knife is more precise. In this way, it is possible to obtain an effect of minimizing the production rate of excellent injection-molded products, that is, defective products.
또한, 본 발명은 베이스프레임의 장착홀에 형상이 다른 사출성형품마다 대응되는 지그를 쉽게 교체가능하도록 안착하여 설치할 수 있어 호환성이 높은 효과와, 안착된 한 쌍의 사출성형품을 고정이송부를 통해 진공흡착 및 가압을 통해 보다 견고하게 고정시켜 정밀한 게이트의 절단이 이루어질 수 있도록 함과 동시에 상기 고정이송부를 이용하여 게이트가 절단된 한 쌍의 사출성형품을 쉽게 수거할 수 있어 생산성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to the present invention, a jig corresponding to each injection-molded product having a different shape can be installed and installed in the mounting hole of the base frame so that it can be easily replaced. It is fixed more firmly through suction and pressurization so that the gate can be cut precisely, and at the same time, a pair of injection molded products with the gate cut can be easily collected using the fixed transfer unit, resulting in excellent productivity. there is.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 사출성형품을 나타낸 평면도(a) 및 정면도(b).
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 절단장치를 나타낸 사진.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 지그를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 지그를 나타낸 다른 각도의 사진.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 절단장치를 개략적으로 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 절단장치를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 절단장치를 개략적으로 나타낸 정면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 절단장치의 베이스프레임을 개략적으로 나타낸 평면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 지그가 결합된 베이스프레임 및 절단부의 좌우 움직임을 개략적으로 나타낸 평면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 지그가 결합된 베이스프레임 및 절단부의 전후 움직임을 개략적으로 나타낸 평면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 절단부를 나타낸 분해 정면도(a)와 분해 측면도(b) 및 평면도(c).
도 12는 본 발명의 바람직한 실시에에 의한 위치결정브라켓과 커팅칼의 작동을 나타낸 평면도.1 is a plan view (a) and a front view (b) showing an injection-molded article according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a photograph showing a cutting device according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a photograph showing a jig according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is a photograph of another angle showing a jig according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 5 is a plan view schematically showing a cutting device according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a side view schematically showing a cutting device according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a schematic front view of a cutting device according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 8 is a plan view schematically showing the base frame of the cutting device according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 9 is a plan view schematically showing the left and right movement of the base frame and the cut part to which the jig is coupled according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 10 is a plan view schematically showing the forward and backward movement of the base frame and the cut part to which the jig is coupled according to a preferred embodiment of the present invention.
11 is an exploded front view (a) and an exploded side view (b) and a plan view (c) showing a cut portion according to a preferred embodiment of the present invention.
12 is a plan view showing the operation of the positioning bracket and the cutting knife according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명은 자동차 내장재용으로 사출 성형된 성형품(이하, '사출성형품(10)'이라 한다.)의 게이트(12)를 자동으로 절단하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 한 쌍의 사출성형품(10)을 연결하고 있는 게이트(12)를 절단하기 위해 상기 사출성형품(10)을 이송시켜 안착시킨 후 고정이송부(600)를 이용하여 가압 및 진공흡착하여 고정시키고, 절단부(300)의 커팅칼(332)을 좌우방향으로 빠르게 이동시켜 반복적인 절단작업으로 인해 상기 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁을 제거한 후 상기 절단부(300)를 전후방으로 이동시켜 상기 게이트(12)를 절단함으로써, 상기 게이트(12)를 보다 정밀하게 절단할 수 있으며, 이에 따라 보다 우수한 성형품 즉, 불량품 생산을 최소화할 수 있는 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치에 관한 기술이다.The present invention relates to a device for automatically cutting the
상기와 같은 본 발명을 달성하기 위한 구성은 상부가 개방되고, 내측에 장착홀(112)이 형성된 지지프레임(110)이 구비되는 베이스프레임(100);과 상기 지지프레임(110)의 장착홀(112)에 안착되어 설치되고, 중앙에 제1관통홀(202)이 형성되며, 상부면에 한 쌍의 사출성형품(10)이 안착되는 복수 개의 안착블럭(210)이 구비되는 지그(200);와 상기 지그(200)의 하부에 전후방향과 좌우방향으로 이동가능하게 설치되어 상기 한 쌍의 사출성형품(10)의 게이트(12)를 절단하고, 상기 지그(200)의 제1관통홀(202)과 연통되는 제2관통홀(312)이 형성되는 절단부(300);와 상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치되어 상기 절단부(300)를 좌우방향으로 이동시키는 좌우작동부(400);와 상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치되어 상기 절단부(300)를 전후방으로 이동시키는 전후작동부(500); 및 상기 베이스프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되고, 상기 한 쌍의 사출성형품(10)을 가압 후 진공흡착하여 고정하는 고정이송부(600);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The configuration for achieving the present invention as described above is a
또한, 본 발명의 상기 절단부(300)는 상기 지그(200)의 하부에 전후방향으로 이동가능하게 설치되고, 하부면 전후방이 상기 전후작동부(500)와 연결되어 전후방향의 위치가 결정되며, 중앙에 제2관통홀(312)이 형성되는 블레이드지그(310);와 상기 블레이드지그(310)의 하부에 좌우방향으로 이동가능하게 설치되되, 일측이 상기 제2관통홀(312)에 돌출되도록 설치되는 복수 개의 위치결정브라켓(320); 및 상부에 커팅칼(332)이 결합되고, 하부가 상기 위치결정브라켓(320)의 일측에 결합되어 상기 커팅칼(332)이 상기 제2관통홀(312)의 상부로 돌출되도록 설치되며, 상기 좌우작동부(400)에 의해 좌우방향의 위치가 결정되는 복수 개의 블레이드포스트(330);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 본 발명의 상기 블레이드지그(310)는 하부에 설치되되, 상기 위치결정브라켓(320)의 타측에 위치되도록 설치되는 복수 개의 고정블럭(314);을 포함하여 구성되고, 상기 위치결정브라켓(320)은 타측에 일측말단이 결합되되, 상기 고정블럭(314)에 관통되어 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되고, 외주연에 스프링이 설치되어 타측방향으로 탄성지지하는 위치결정부재(322);를 포함하여 구성되고, 상기 좌우작동부(400)는 상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부 양측에 각각 설치되는 한 쌍의 제1실린더(410);와 상기 한 쌍의 제1실린더(410)의 로드에 전후방이 결합되고, 상기 한 쌍의 제1실린더(410)에 의해 좌우방향으로 이동되어 상기 위치결정부재(322)를 가압 및 가압 해제하는 가압프레임(420);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 본 발명의 상기 전후작동부(500)는 상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치되어 상기 블레이드지그(310)의 하부 전후방에 각각 연결되는 제2실린더;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the front and
또한, 본 발명의 상기 베이스프레임(100)은 일측 상부 또는 타측 상부가 개방되고, 상기 고정이송부(600)는 상기 베이스프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 이송패널(610);과 상기 이송패널(610)의 하부에 승강되도록 설치되고, 하부에 완충부재가 설치되며 상기 안착블럭(210)에 안착된 사출성형품(10)의 상부에 상기 완충부재가 밀접되어 상기 사출성형품(10)을 가압 및 진공흡착하는 복수 개의 흡착고정부재(620);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 13을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 13 showing embodiments of the present invention.
먼저, 본 발명에 도시된 도면 1 내지 13에 도시된 구성 중 어느 한 도면에는 도시되어 있으나 다른 도면에 도시되어 있지 않은 구성과 이후에 상세하게 설명되는 구성과 도면에 도시되어 있는 구성이 일치하지 않는 구성들은 확인의 편의성을 위해 도시되어 있으므로 이러한 구성들의 정확한 위치와 작동관계는 이후의 상세한 설명을 기준으로 해석되어야 한다. First, the configuration shown in any one of the configurations shown in FIGS. 1 to 13 shown in the present invention, but not shown in the other drawings, and the configuration described in detail later and the configuration shown in the drawings do not match Since the components are shown for the convenience of confirmation, the precise positions and operating relationships of these components should be interpreted based on the detailed description that follows.
아울러, 자동차 내장재용으로 사출 성형된 사출성형품(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 대칭되어 형성되는 한 쌍의 본체(미표시)와 상기 한 쌍의 본체를 연결하는 게이트(12)를 포함하고 있고, 본 발명의 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치(이하, '절단장치'라 한다.)는 상기 게이트(12)를 상기 한 상의 본체 즉, 한 쌍의 사출성형품(10)으로부터 정밀하게 절단하여 최종적으로 우수한 성형성을 갖는 사출성형품(10)을 생산할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the injection-molded
이때, 상기 게이트(12)는 사출성형품(10)을 성형하는 금형에 따라 그 갯수 및 크기와 두께 등이 결정되고, 한 쌍의 사출성형품(10)을 연결하는 부위는 상기 사출성형품(10)의 형상에 따라 기울어진 각도가 결정되며, 이후에 자세히 설명될 본 발명의 절단장치는 이와 대응되는 위치와 갯수의 커팅칼(332)을 구비하여 정밀한 게이트(12)의 제거가 가능하도록 한다.At this time, the number, size, and thickness of the
이를 위해 본 발명의 절단장치는 거시적으로 도 2와 도 5에 도시된 바와 같이, 금형으로부터 사출성형되어 게이트(12)에 의해 연결된 한 쌍의 사출성형품(10)을 진공흡착하여 이송하는 이송부(20)와 베이스프레임(100)과 상기 이송부(20)에 의해 이송된 한 쌍의 사출성형품(10)이 안착되는 지그(200)와 상기 안착된 한 쌍의 사출성형품(10)을 고정하는 고정이송부(600) 및 상기 고정된 한 쌍의 사출성형품(10)의 게이트(12)를 절단하는 절단부(300)를 포함하여 구성된다.To this end, the cutting device of the present invention is macroscopically as shown in FIGS. 2 and 5, a
아울러, 본 발명에서의 전방과 후방은 도면 5를 기준으로 하였을 때, 좌측이 전방, 우측이 후방으로 설명하도록 하고, 구성들을 설명함에 있어 일측과 타측은 그 구성을 기준으로 설명될 수 있음은 자명할 것이다.In addition, it is self-evident that the front and the rear in the present invention can be described with reference to the left side and the right side as the front side and the right side as the rear side when referring to FIG. something to do.
먼저, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 베이스프레임(100)은First, the
상부가 개방되고, 내측에 장착홀(112)이 형성된 지지프레임(110)이 구비되는 것으로서, 개방된 상부를 통해 앞서 설명된 이송부(20)로부터 한 쌍의 사출성형품(10)을 공급받고, 상기 지지프레임(110)의 장착홀(112)에 이후에 자세히 설명될 지그(200)가 안착되어 설치되어 상기 지그(200)를 쉽게 교체할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.A
구체적으로, 본 발명의 베이스프레임(100)은 다수의 수직프레임과 수평프레임으로 구성되어 사방이 개방되고, 내측에 상기 수직프레임 및 수평프레임과 결합되는 지지프레임(110)을 포함하여 구성되며, 상기 지지프레임(110)의 중앙에는 이후에 설명될 지그(200)가 안착될 수 있도록 단턱이 형성되는 장작홀(112)이 형성된다.Specifically, the
이때, 본 발명의 베이스프레임(100)은 이후에 자세히 설명될 고정이송부(600)가 이동되는 측방향 즉, 좌측 또는 우측 상부에 수평프레임이 결합되지 않도록 하여 상기 고정이송부(600)가 원활하게 이동될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위해 본 발명의 베이스프레임(100)은 일측 상부 또는 타측 상부가 개방되도록 구성되어 이후에 자세히 설명될 고정이송부(600)의 흡착고정부재(620)가 수평프레임에 의해 이동이 제한되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 지그(200)는Next, the
상기 지지프레임(110)의 장착홀(112)에 안착되어 설치되고, 중앙에 제1관통홀(202)(미표시)이 형성되며, 상부면에 한 쌍의 사출성형품(10)이 안착되는 복수 개의 안착블럭(210)이 구비되는 것으로서, 상기 복수 개의 안착블럭(210) 각각은 상부면이 사출성형품(10)의 하부면과 대응되는 형상으로 형성되고, 다른 여러 종류의 사출성형품(10)의 게이트(12)를 절단하고자 하는 경우 상기 지그(200)가 상기 지지프레임(110)의 장착홀(112)에서 탈부착 되도록 형성되어 있으므로, 필요시 해당 지그(200)로 교체되어 사용될 수 있으므로 호환성이 높은 효과를 얻을 수 있다.A plurality of injection-molded
또한 본 발명의 지그(200)는 복수의 다른 종류의 사출성형품(10)에 대하여도 게이트(12)를 절단할 수 있도록 복수의 지그(200)를 해당 사출성형품(10)에 맞도록 셋트로 제작되어 지고, 필요시 해당 지그(200)를 상기 지지프레임(110)의 장착홀(112)에 장착 및 탈착하여 교체 가능하도록 구성되며, 해당 지그(200)를 장착 및 탈착할 경우 작업이 용이하도록 지그(200)와 상기 지지프레임(110)의 장착홀(112)이 밀착되도록 정밀 설계되어 교체되도록 하였으며, 필요시 지그(200)와 상기 지지프레임(110)의 장착홀(112)이 밀착되는 접촉면을 요철로 하거나 또는 볼트로 고정하여 견고하게 고정되도록 하는 것도 가능하다.In addition, the
또한 케이트(10) 절단 작업을 수행하는 지그(200)는 해당 사출성형품(10)에 적합하도록 커팅칼(332)의 각도 및 위치를 조절하여 고정하도록 구성되어 있으며, 상기 커팅칼(332)에 대하여 위치와 방향 및 각도 조절이 가능하도록 형성되어 "R" 형의 곡면 부위에 대하여도 정밀하게 절단 작업이 이루어지도록 조절이 가능한 것이 특징이다. In addition, the
아울러, 본 발명의 지그(200)는 도 8과 도 9에 도시된 바와 같이, 지지프레임(110)의 장착홀(112)과 대응되는 형상으로 형성되어 이후에 자세히 설명될 절단부(300)의 작동시 안정적으로 사출성형품(10)이 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하고, 상기 지지프레임(110)으로부터 분리를 쉽게 하기 위해 도면에 도시되지 않았지만 상부면 전후방 또는 양측에 손잡이가 구비되어 탈부착시 작업이 용이하도록 하는 효과가 있다.In addition, the
상기 안착블럭(210)은 상부면이 사출성형품(10)의 하부면 일부와 대응되는 형상으로 형성되고, 상기 지그(200)의 상부면에 복수 개가 설치되어 앞서 설명된 이송부(20)에 의해 이송된 사출성형품(10)이 안정적으로 안착될 수 있도록 하며, 이후에 자세히 설명될 고정이송부(600)에 의해 사출성형품(10)이 상부에서 가압될 때, 안정적으로 상기 사출성형품(10)이 고정된 상태를 유지할 수 있도록 한다.The
상기 제1관통홀(202)은 한 쌍의 사출성형품(10)이 이격되어 형성된 중앙홀 연통되도록 형성되고, 이후에 자세히 설명될 절단부(300)의 커팅칼(332)이 돌출되도록 하여 상기 커팅칼(332)에 의해 상기 한 쌍의 사출성형품(10)의 게이트(12)가 절단될 수 있도록 한다.The first through
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 절단부(300)는Next, the cutting
상기 지그(200)의 하부에 전후방향과 좌우방향으로 이동가능하게 설치되어 한 쌍의 사출성형품(10)의 게이트(12)를 절단하고, 상기 지그(200)의 제1관통홀(202)과 연통되는 제2관통홀(312)이 형성되는 것으로서, 상기 한 쌍의 사출성형품(10)이 상기 지그(200)의 안착블럭(210)에 안착된 후 이후에 자세히 설명될 고정이송부(600)에 의해 고정되면 이후에 자세히 설명될 좌우작동부(400)에 의해 좌우방향으로 이동되어 이후에 자세히 설명될 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁을 제거하고, 이후에 자세히 설명될 전후작동부(500)에 의해 전후방향으로 이동되어 상기 커팅칼(332)에 의해 상기 게이트(12)가 절단되도록 한다.It is installed movably in the front-rear and left-right directions at the lower portion of the
이때, 본 발명의 절단부(300)는 도 9에 지그(200)와 수평면 상에 위치되는 것처럼 도시되어 있으나, 상기 지그(200)의 하부에 위치되어 설치된다.At this time, although the cutting
구체적으로, 본 발명의 절단부(300)는 상기 지그(200)의 하부에 전후방향으로 이동가능하게 설치되고, 하부면 전후방이 이후에 자세히 설명될 전후작동부(500)와 연결되어 전후방향의 위치가 결정되며, 중앙에 제2관통홀(312)이 형성되는 블레이드지그(310)와, 상기 블레이드지그(310)의 하부에 좌우방향으로 이동가능하게 설치되되, 일측이 상기 제2관통홀(312)에 돌출되도록 설치되는 복수 개의 위치결정브라켓(320) 및 상부에 커팅칼(332)이 결합되고, 하부가 상기 위치결정브라켓(320)의 일측에 결합되어 상기 커팅칼(332)이 상기 제2관통홀(312)의 상부로 돌출되도록 설치되며, 이후에 자세히 설명될 좌우작동부(400)에 의해 좌우방향의 위치가 결정되는 복수 개의 블레이드포스트(330)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Specifically, the cutting
상기 블레이드지그(310)는 상기 지그(200)의 하부면에 전후방향으로 이동가능하게 설치되어 이후에 자세히 설명될 전후작동부(500)에 의해 전후방으로 이동됨으로써, 상기 커팅칼(332)이 전후방으로 이동되도록 하고, 이에 따라 상기 커팅칼(332)에 의해 게이트(12)가 절단된다.The
아울러, 상기 블레이드지그(310)의 제2관통홀(312)은 지그(200)의 제1관통홀(202)보다 한 쌍의 사출성형품(10)이 이격되어 형성된 중앙홀과 대응되는 형상으로 형성되어 연통되어 상기 커팅칼(332)이 상기 한 쌍의 사출성형품(10)의 사이에 위치될 수 있도록 한다.In addition, the second through
이때, 상기 블레이드지그(310)는 하부면 전방과 후방 각각에 이후에 자세히 설명될 전후작동부(500)의 로드가 연결되어 상기 전후작동부(500)에 의해 전후방으로 이동되고, 한 쌍의 전후작동부(500)에 의해 매우 빠르고 정교하게 전후방향으로 이동되어 상기 커팅칼(332)에 의해 게이트(12)가 원활하게 절단되도록 하는 효과를 실현케 한다.At this time, the
상기 위치결정브라켓(320)은 상기 블레이드지그(310)의 하부에 좌우방향으로 이동가능하게 설치되고, 일측 즉, 상기 제2관통홀(312)방향의 부분이 상기 제2관통홀(312)에 돌출되도록 설치되며, 이후에 자세히 설명될 좌우작동부(400)에 의해 좌우방향으로 이동된다. 이때, 절단된 게이트(12)는 좌측 또는 우측에 설치된 수거부(700)에 한쌍으로 구분되어 수거될 수 있도록 한다.The
또한, 상기 위치결정브라켓(320)은 상기 제2관통홀(312)을 중심으로 대향되도록 복수 개가 설치되어 상기 블레이드지그(310)와 함께 전후작동부(500)에 의해 전후방으로 이동됨으로써, 한 쌍의 사출성형품(10)의 게이트(12) 양측을 동시에 상기 커팅칼(332)을 통해 절단될 수 있도록 한다.In addition, a plurality of the
아울러, 상기 위치결정브라켓(320)은 좌우작동부(400)에 의해 좌우방향으로 빠르게 순간적으로 짧은 간격을 반복 이동되고, 이에 따라 일측에 설치되는 블레이드포스트(330) 또한 좌우방향으로 빠르게 순간적으로 짧은 간격을 반복 이동되어 커팅칼(332)을 강하게 충격을 주어 흔드는 효과가 있으며, 강하게 충격을 주어 흔드는 효과로 인해 커팅칼(332) 끝단에 부착된 이물질이나 커팅시 발생되는 잔여물의 팁을 원활하게 제거하는 효과를 가진다.In addition, the
또한 상기 커팅칼(332)을 좌우 순간적인 반복 이동하는 동작시점은 사출성형품(10)의 게이트(10)에 대한 절단작업 직전에 동작하도록 하였으며, 이는 절단작업 직후에 동작할 경우 상기 게이트(10) 절단시 발생되는 순간적으로 발생되는 열과 정전작용 현상으로 상기 커팅칼(332)에 부착된 이물질이나 잔여물의 팁이 제거하기 어려우므로, 일정시간 경과하도록 하여 절단시 발생하는 열과 정전작용 현상을 최소한으로 제거한 후에 절단 작업을 함으로써, 상기 커팅칼(332)에 부착된 이물질이나 잔여물의 팁을 완전히 제거할 수 있으므로 절단시 절단부위가 깨끗하고 정밀하게 절단되도록 하는 효과를 가진다. In addition, the operation point of the momentary repetitive movement of the cutting
상기 블레이드포스트(330)는 상부에 커팅칼(332)이 결합되어 상기 커팅칼(332)의 절단면이 마모되면 교체될 수 있고, 하부가 위치결정브라켓(320)의 일측에 결합되어 상기 지그(200)의 전후방향 이동시 상기 위치결정브라켓(320)과 함께 전후방으로 이동되어 상기 커팅칼(332)을 통해 게이트(12)를 절단하고, 상기 위치결정브라켓(320)의 좌우방향 이동시 상기 위치결정브라켓(320)과 함께 좌우방향으로 이동되어 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁이 제거된다.The
아울러, 상기 위치결정브라켓(320)은 상기 블레이드포스트(330) 즉, 커팅칼(332)의 좌우방향 위치를 이후에 자세히 설명될 좌우작동부(400)에 의해 결정하되, 게이트(12)의 절단시 한 쌍의 사출성형품(10)의 내측면에 상기 커팅칼(332)이 밀접되어 상기 게이트(12)를 정밀하게 절단할 수 있도록 일측방향 즉, 한 쌍의 사출성형품(10)의 내측방향으로 탄성지지되는 위치결정부재(322)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
부가하여 설명하면, 상기 블레이드지그(310)는 하부에 설치되되, 상기 위치결정브라켓(320)의 타측에 위치되도록 설치되는 복수 개의 고정블럭(314)을 포함하여 구성되고, 상기 위치결정브라켓(320)은 타측에 일측말단이 결합되되, 상기 고정블럭(314)에 관통되어 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되고, 외주연에 스프링이 설치되어 일측방향으로 탄성지지하는 위치결정부재(322)를 포함하여 구성된다.In addition, the
상기 스프링은 일측이 상기 고정블럭(314)의 타측면에 지지되고, 타측이 상기 위치결정부재(322)의 타측에 의해 지지되어 상기 위치결정부재(322)의 일측말단에 타측이 결합된 위치결정브라켓(320)을 타측방향으로 탄성지지 한다.One side of the spring is supported on the other side of the fixing
즉, 상기 위치결정부재(322)는 상기 스프링과 고정블럭(314)에 의해 일측에 결합된 위치결정브라켓(320)을 타측방향으로 탄성지지함으로써, 상기 블레이드지그(310)에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 상기 위치결정브라켓(320)의 좌우방향 위치를 결정한다.That is, the positioning
이때, 상기 위치결정부재(322)는 일측이 상기 위치결정브라켓(320)의 타측에 나사결합되어 조임과 풀림에 의해 상기 위치결정브라켓(320)의 좌우위치를 조절할 수 있도록 할 수 있다.At this time, one side of the
부가하여 설명하면, 상기 위치결정부재(322)가 상기 위치결정브라켓(320)에 조여지거나 풀려짐으로써, 상기 위치결정브라켓(320)의 좌우위치를 조절하는 것은 한 쌍의 사출성형품(10)의 내측면 즉, 사출성형품(10)이 제2관통홀(312)방향에 위치되는 면이 일직선상으로 형성되는 것이 아니므로 커팅칼(332)의 위치를 정교하게 조절할 수 있도록 상기 위치결정브라켓(320)의 좌우위치를 조절할 수 있도록 하는 것이다.In addition, when the
한편, 상기 고정블럭(314)은 도 9에 블레이드지그(310)의 하부가 아닌 지그(200)의 하부에 설치되는 것처럼 도시되어 있으나, 상기 블레이드지그(310)의 하부면에 설치되어 상기 위치결정브라켓(320)이 상기 블레이드지그(310)와 함께 전후방향으로 이동됨은 자명할 것이다.On the other hand, although the fixing
상기와 연관하여, 상기 블레이드포스트(330)는 앞서 설명된 바와 같이, 커팅칼(332)이 상부에 결합 또는 분리 가능하여 상기 커팅칼(332)의 마모시 교체가 용이하고, 원통형상으로 형성되어 상기 위치결정브라켓(320)의 일측에 결합되는 것을 특징으로 하는데, 원통형상으로 형성되는 이유는 회전 후 상기 위치결정브라켓(320)에 고정될 수 있도록 하여 상부에 결합된 커팅칼(332)의 위치 및 각도를 조절할 수 있도록 함으로써, 사출성형품(10)의 내측면에 일치하는 위치와 각도에 상기 커팅칼(332)의 위치와 각도를 맞출수 있으므로 더욱더 정밀하게 상기 커팅칼(332)에 의해 게이트(12)를 절단 할 수 있도록 하는 효과가 있다.In connection with the above, as described above, the
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 좌우작동부(400)는Next, the left and
상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치되어 상기 절단부(300)를 좌우방향으로 이동시키는 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 절단부(300) 즉, 위치결정브라켓(320)을 좌우방향으로 빠르게 이동시켜 커팅칼(332)을 좌우방향으로 이동시킴으로써, 상기 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁을 제거하여 더욱더 정밀하게 게이트(12)가 절단될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.Doedoe installed on the
구체적으로, 본 발명의 좌우작동부(400)는 상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부 양측에 각각 설치되는 한 쌍의 제1실린더(410)와, 상기 한 쌍의 제1실린더(410)의 로드에 전후방이 결합되고, 상기 한 쌍의 제1실린더(410)에 의해 좌우방향으로 이동되어 상기 위치결정부재(322)를 가압 및 가압 해제하는 가압프레임(420)을 포함하여 구성된다.Specifically, the left and
이때, 상기 제1실린더(410)는 상기 베이스프레임(100)에 설치되거나, 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치될 수 있고, 한 쌍으로 설치되어 상기 가압프레임(420)을 더욱더 안정적으로 이동시킬 수 있으며, 상기 지지프레임(110)의 하부 양측에 각각 한 쌍이 설치되어 대향되어 설치되는 복수 개의 위치결정브라켓(320) 즉, 대향되어 있는 위치결정브라켓(320)의 위치를 결정할 수 있도록 한다.In this case, the
또한, 상기 가압프레임(420)은 전후방으로 길이가 형성되어 전후방에 각각 제1실린더(410)의 로드가 결합되어 상기 한 쌍의 제1실린더(410)에 의해 좌우방향으로 더욱 안정되게 이동되고, 상기 제1실린더(410)에 의해 좌우방향으로 이동되어 앞서 설명된 위치결정브라켓(320)의 위치결정부재(322) 타측을 가압함으로써, 복수 개의 위치결정브라켓(320)의 위치를 동시에 결정할 수 있도록 한다.In addition, the
아울러, 본 발명의 좌우작동부(400)는 상기 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁을 제거하는 것이 목적이므로, 상기 위치결정부재(322)의 타측을 가압한 후 빠르게 후진 즉, 제2관통홀(312)의 반대방향으로 이동되어 상기 위치결정부재(322)의 스프링에 의해 탄성복원되도록 함으로써, 상기 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁이 더욱더 원활하게 제거될 수 있도록 한다.In addition, since the purpose of the left and
또한, 본 발명의 좌우작동부(400)는 상기 커팅칼(332)에 의해 게이트(12)를 절단하기 전에 반복적으로 작동되어 상기 위치결정브라켓(320) 즉, 상기 커팅칼(332)을 좌우방향으로 반복이동시켜 더욱더 효율적으로 상기 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁을 제거할 수 있도록 할 수 있다.In addition, the left and
부가하여, 본 발명의 좌우작동부(400)는 상기 위치결정브라켓(320)의 기본 위치를 결정하되, 상기 커팅칼(332)이 한 쌍의 사출성형품(10)의 내측면에 밀접되도록 상기 위치결정브라켓(320)의 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는데, 이는 상기 커팅칼(332)이 상기 한 쌍의 사출성형품(10)의 내측면에 스프링의 탄성력에 의해 밀접되도록 하여 더욱더 정밀하게 게이트(12)가 절단되도록 하는 효과를 실현케 한다.In addition, the left and
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 전후작동부(500)는Next, the front and
상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 위치되도록 설치되어 상기 절단부(300)를 전후방으로 이동시키는 것으로서, 상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 위치되도록 설치되거나 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치될 수 있고, 전후방에 각각 즉, 전후방에 한 쌍이 설치되어 상기 블레이드지그(310)를 보다 안정적이고 빠르게 전후방으로 이동시켜 상기 커팅칼(332)에 의해 게이트(12)가 정밀하게 절단될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.Doedoe installed on the
부가하여, 본 발명의 전후작동부(500)는 상기 지지프레임(110)의 하부에 위치되도록 설치되고, 상기 블레이드지그(310)의 하부 전후방에 각각 연결되는 제2실린더를 포함하여 구성되는데, 상기 제2실린더는 전후방으로 작동되나 상부가 상기 블레이드지그(310)의 하부에 연결되어 상기 블레이드지그(310)를 전후방으로 이동시킨다.In addition, the front and
즉, 다시 말해 본 발명의 전후작동부(500)는 제2실린더를 통해 상기 블레이드지그(310)를 전후방으로 이동시킴으로써, 커팅칼(332)이 상기 블레이드지그(310)와 함께 전후방으로 이동되어 게이트(12)가 절단되는 것이다.In other words, the front and
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 고정이송부(600)는Next, the fixed
상기 베이스프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하게 설치되는 것으로서, 한 쌍의 사출성형품(10)이 지그(200)에 안착되면 상기 베이스프레임(100)의 지지프레임(110) 상부로 이동되어 상기 한 쌍의 사출성형품(10)을 고정시키고, 게이트(12)가 절단된 한 쌍의 사출성형품(10)을 이후에 자세히 설명될 수거부(700)에 수거될 수 있도록 한다.It is installed movably in the left and right directions on the upper part of the
구체적으로, 상기와 같은 작동을 위한 본 발명의 고정이송부(600)는 상기 베이스프레임(100)의 개방된 상부 일측방향 또는 상부 타측방향으로 이동되어 돌출될 수 있도록 상기 베이스프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 이송패널(610)과, 상기 이송패널(610)의 하부에 승강되도록 설치되고, 하부에 완충부재(미표시)가 설치되며 상기 안착블럭(210)에 안착된 사출성형품(10)의 상부에 상기 완충부재가 밀점되어 상기 사출성형품(10)을 가압 및 진공흡착 즉, 가압 후 진공흡착하는 복수 개의 흡착고정부재(620)를 포함하여 구성된다.Specifically, the fixed
즉, 본 발명의 고정이송부(600)는 한 쌍의 사출성형품(10)이 지그(200)에 안착되면 상기 베이스프레임(100)의 지지프레임(110) 상부로 이송패널(610)이 이동되고, 상기 흡착고정부재(620)가 하강하여 상기 한 쌍의 사출성형품(10)을 가압한 후 진고흡착을 통해 견고하게 고정함으로써, 커팅칼(332)에 의해 게이트(12)가 절단될 때, 상기 한 쌍의 사출성형품(10)의 이동을 최소화하여 상기 게이트(12)가 더욱더 정밀하게 절단될 수 있도록 한다.That is, in the fixed
또한, 본 발명의 고정이송부(600)는 상기와 같이 게이트(12)가 절단된 한 쌍의 사출성형품(10)을 진공흡착한 상태를 유지한 후 상기 흡착고정부재(620)를 상승시키고, 이후 이송패널(610)을 상기 베이스프레임(100)의 개방된 일측방향 또는 타측방향으로 이동시켜 게이트(12)가 절단된 한 쌍의 사출성형품(10)을 이후에 자세히 설명될 수거부(700)의 상부로 이동시키며, 상기 수거부(700)의 상부로 상기 이송패널(610)이 이동된 후 상기 흡착고정부재(620)의 진공흡착 상태를 해제하여 게이트(12)가 절단된 한 쌍의 사출성형품(10)이 상기 수거부(700)에 수거될 수 있도록 한다.In addition, the fixed
이때, 상기 흡착고정부재(620)는 승강을 위해 상부에 실린더가 더 구비될 수 있으나, 상기 실린더가 복수 개의 흡착고정부재(620) 각각에 구비되는 경우 하중 증가와 제조비용이 상승되는 문제가 있으므로 복수 개의 흡착고정부재(620)를 동시에 승강시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the
상기와 같이 복수 개의 흡착고정부재(620)를 동시에 승강시키기 위한 구성을 구체적으로 설명하면, 상기 이송패널(610)은 하부에 위치되고, 하부에 복수 개의 흡착고정부재(620)가 설치되는 승강패널(미도시)과, 상부에 설치되어 상기 승강패널과 로드가 연결되는 승강실린더를 포함하여 구성됨으로써, 상기 승강실린더에 의해 승강패널이 승강되면 복수 개의 흡착고정부재(620)를 동시에 승강시킬 수 있다.When the configuration for simultaneously elevating the plurality of
이때, 상기 흡착고정부재(620)는 중공이 형성되어 말단에 상기 한 쌍의 사출성형품(10)을 진공흡착할 수 있고, 말단 외주연에 탄성을 가지는 합성수지 재질의 완충부재가 설치되어 말단이 상기 한 쌍의 사출성형품(10)에 접촉시 상기 말단에 의해 상기 한 쌍의 사출성형품(10)이 파손되는 것을 최소화할 수 있으며, 진공흡착이 더욱더 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the
아울러, 본 발명의 절단장치는 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스프레임(100)의 일측 또는 타측에 위치되는 수거부(700)를 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 수거부(700)는 상부가 개방되어 앞서 설명된 바와 같이, 고정이송부(600)에 의해 게이트(12)가 절단된 한 쌍의 사출성형품(10)이 이송된 후 하강되어 수거될 수 있도록 한다.In addition, the cutting device of the present invention may be configured to include a
한편, 상기와 같은 본 발명의 절단장치의 작동을 설명하면, 이하와 같다.On the other hand, the operation of the cutting device of the present invention as described above is as follows.
먼저, 한 쌍의 사출성형품(10)이 공급되기 전에 좌우작동부(400)에 의해 커팅칼(332)을 제2관통홀(312)의 내측방향으로 이동시킨 후 금형으로부터 성형되고, 게이트(12)에 의해 연결된 한 쌍의 사출성형품(10)이 이송부(20)에 의해 지그(200)의 복수 개의 안착블럭(210)의 상부에 안착된다.First, before the pair of injection molded
이때, 고정이송부(600)는 베이스프레임(100)의 일측 또는 타측에 위치하고 있다가 상기 한 쌍의 사출성형품(10)이 지그(200)의 복수 개의 안착블럭(210)에 안착되면 지지프레임(110)의 상부로 이동된다.At this time, the fixed
이후 상기 고정이송부(600)의 복수 개의 흡착고정부재(620)가 하강되어 상기 한 쌍의 사출성형품(10)을 가압 후 진공흡착하여 고정시키고, 좌우작동부(400)에 의해 위치결정브라켓(320)을 좌우방향으로 이동시켜 커팅칼(332)이 좌우방향으로 빠르게 반복 이동될 수 있도록 함으로써, 상기 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁이 제거된다.Thereafter, the plurality of adsorption and fixing
이후 상기 좌우작동부(400)에 의해 커팅칼(332)을 상기 한 쌍의 사출성형품(10)의 내측면에 밀접시키고 전후작동부(500)를 통해 블레이드지그(310)를 전방 또는 후방으로 이동시킴으로써, 상기 커팅칼(332)에 의해 상기 한 쌍의 사출성형품(10)을 연결하고 있는 게이트(12)의 양측을 절단하여 상기 한 쌍의 사출성형품(10)이 분리되도록 한다.Then, the cutting
이후 상기 고정이송부(600)의 복수 개의 흡착고정부재(620)가 상기 한 쌍의 사출성형품(10)이 진공흡착된 상태로 상승되고, 수거부(700)의 상부로 상기 고정이송부(600)가 이동된 후 상기 한 쌍의 사출성형품(10)의 진공흡착 상태를 해제하여 상기 상기 한 쌍의 사출성형품(10)이 수거부(700)에 수거되며 한 싸이클의 작업이 종료된다.Thereafter, the plurality of
결과적으로, 본 발명의 절단장치는 커터칼의 형상으로 형성되는 커팅칼(332)을 통해 게이트(12)를 정밀하게 절단하되, 상기 게이트(12)를 절단하기 전에 상기 커팅칼(332)에 잔존하고 있는 팁을 제거함으로써, 더욱더 게이트(12)를 정밀하게 절단함으로서, 보다 우수한 사출성형품(10)을 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.As a result, the cutting device of the present invention precisely cuts the
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.The above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, and is not limited to the above embodiment, and a person of ordinary skill in the art through the above embodiment does not deviate from the gist of the present invention It can be implemented with various changes in
10 : 사출성형품 12 : 게이트
20 : 이송부 100 : 베이스프레임
110 : 지지프레임 112 : 장착홀
200 : 지그 202 : 제1관통홀
210 : 안착블럭 300 : 절단부
310 : 블레이드지그 312 : 제2관통홀
314 : 고정블럭 322 : 위치결정부재
320 : 위치결정브라켓 330 : 블레이드포스트
332 : 커팅칼 400 : 좌우작동부
410 : 제1실린더 420 : 가압프레임
500 : 전후작동부 600 : 고정이송부
610 : 이송패널 620 : 흡착고정부
700 : 수거부10: injection molded product 12: gate
20: transfer unit 100: base frame
110: support frame 112: mounting hole
200: jig 202: first through hole
210: seating block 300: cut
310: blade jig 312: second through hole
314: fixed block 322: positioning member
320: positioning bracket 330: blade post
332: cutting knife 400: left and right operation part
410: first cylinder 420: pressurized frame
500: front and rear operation part 600: fixed transfer part
610: transfer panel 620: adsorption fixing part
700: collection unit
Claims (5)
상기 지지프레임(110)의 장착홀(112)에 안착되어 설치되고, 중앙에 제1관통홀(202)이 형성되며, 상부면에 한 쌍의 사출성형품(10)이 안착되는 복수 개의 안착블럭(210)이 구비되는 지그(200);와
상기 지그(200)의 하부에 전후방향과 좌우방향으로 이동가능하게 설치되어 상기 한 쌍의 사출성형품(10)의 게이트(12)를 절단하고, 상기 지그(200)의 제1관통홀(202)과 연통되는 제2관통홀(312)이 형성되는 절단부(300);와
상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치되어 상기 절단부(300)를 좌우방향으로 이동시키는 좌우작동부(400);와
상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치되어 상기 절단부(300)를 전후방으로 이동시키는 전후작동부(500); 및
상기 베이스프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되고, 상기 한 쌍의 사출성형품(10)을 가압 후 진공흡착하여 고정하는 고정이송부(600);를 포함하고,
상기 절단부(300)는
상기 지그(200)의 하부에 전후방향으로 이동가능하게 설치되고, 하부면 전후방이 상기 전후작동부(500)와 연결되어 전후방향의 위치가 결정되며, 중앙에 제2관통홀(312)이 형성되는 블레이드지그(310);와
상기 블레이드지그(310)의 하부에 좌우방향으로 이동가능하게 설치되되, 일측이 상기 제2관통홀(312)에 돌출되도록 설치되는 복수 개의 위치결정브라켓(320); 및 상부에 커팅칼(332)이 결합되고, 하부가 상기 위치결정브라켓(320)의 일측에 결합되어 상기 커팅칼(332)이 상기 제2관통홀(312)의 상부로 돌출되도록 설치되며, 상기 좌우작동부(400)에 의해 좌우방향의 위치가 결정되는 복수 개의 블레이드포스트(330);를 포함하며,
상기 블레이드지그(310)는 하부에 설치되되, 상기 위치결정브라켓(320)의 타측에 위치되도록 설치되는 복수 개의 고정블럭(314);을 포함하고,
상기 위치결정브라켓(320)은 타측에 일측말단이 결합되되, 상기 고정블럭(314)에 관통되어 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되고, 외주연에 스프링이 설치되어 타측방향으로 탄성지지하는 위치결정부재(322);를 포함하며,
상기 좌우작동부(400)는 상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부 양측에 각각 설치되는 한 쌍의 제1실린더(410);와 상기 한 쌍의 제1실린더(410)의 로드에 전후방이 결합되고, 상기 한 쌍의 제1실린더(410)에 의해 좌우방향으로 이동되어 상기 위치결정부재(322)를 가압 및 가압 해제하는 가압프레임(420);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치.
A base frame 100 having an open upper portion and a support frame 110 having a mounting hole 112 formed therein; and
A plurality of seating blocks ( 210) is provided with a jig 200; and
It is installed movably in the front and rear and left and right directions at the lower portion of the jig 200 to cut the gate 12 of the pair of injection-molded products 10, and the first through hole 202 of the jig 200 The cut portion 300 in which the second through hole 312 communicating with the is formed; and
Doedoe installed on the base frame 100, the left and right operation part 400 is installed under the support frame 110 to move the cutting part 300 in the left and right direction; and
Doedoe installed on the base frame 100, the front and rear operation unit 500 installed under the support frame 110 to move the cutting unit 300 forward and backward; and
It is installed on the upper portion of the base frame 100 so as to be movable in the left and right directions, and after pressing the pair of injection-molded products 10, a fixed transfer unit 600 that is vacuum-adsorbed and fixed; includes;
The cutting part 300 is
It is installed movably in the front-rear direction at the lower part of the jig 200 , the front and rear of the lower surface are connected to the front-back operation part 500 to determine the position in the front-rear direction, and a second through-hole 312 is formed in the center a blade jig 310; and
A plurality of positioning brackets 320 that are installed movably in the left and right directions on the lower part of the blade jig 310, one side of which is installed to protrude into the second through hole 312; and a cutting knife 332 is coupled to the upper portion, and the lower portion is coupled to one side of the positioning bracket 320 so that the cutting knife 332 protrudes to the upper portion of the second through hole 312, and the A plurality of blade posts 330 whose positions in the left and right directions are determined by the left and right operation unit 400;
The blade jig 310 is installed at the lower portion, and a plurality of fixing blocks 314 installed to be positioned on the other side of the positioning bracket 320 include;
The positioning bracket 320 has one end coupled to the other side, penetrates the fixing block 314 and is installed to be movable in the left and right directions, and a spring is installed on the outer periphery to elastically support the positioning member in the other direction. (322);
The left and right operation part 400 is installed on the base frame 100, a pair of first cylinders 410 respectively installed on both lower sides of the support frame 110; and the pair of first cylinders ( The front and rear are coupled to the rod of 410, and the press frame 420 is moved in the left and right direction by the pair of first cylinders 410 to press and release the pressure of the positioning member 322; Injection molded article gate cutting device for automobile interior materials, characterized in that it becomes.
상기 전후작동부(500)는
상기 베이스프레임(100)에 설치되되, 상기 지지프레임(110)의 하부에 설치되어 상기 블레이드지그(310)의 하부 전후방에 각각 연결되는 제2실린더;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치.
According to claim 1,
The front and rear operation unit 500 is
Doedoe installed on the base frame 100, the second cylinder installed under the support frame 110 and connected to the lower front and rear sides of the blade jig 310, respectively; Injection molding gate cutting device.
상기 베이스프레임(100)은
일측 상부 또는 타측 상부가 개방되고,
상기 고정이송부(600)는
상기 베이스프레임(100)의 상부에 좌우방향으로 이동가능하도록 설치되는 이송패널(610);과
상기 이송패널(610)의 하부에 승강되도록 설치되고, 하부에 완충부재가 설치되며 상기 안착블럭(210)에 안착된 사출성형품(10)의 상부에 상기 완충부재가 밀접되어 상기 사출성형품(10)을 가압 및 진공흡착하는 복수 개의 흡착고정부재(620);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 내장재용 사출성형품 게이트 절단장치.
According to claim 1,
The base frame 100 is
The upper part of one side or the upper part of the other side is opened,
The fixed transfer unit 600 is
A transfer panel 610 installed on the upper portion of the base frame 100 so as to be movable in the left and right directions; and
It is installed so as to elevate the lower portion of the transfer panel 610, a cushioning member is installed at the lower portion, and the cushioning member is close to the upper portion of the injection-molded product 10 seated on the seating block 210, so that the injection-molded product (10) A plurality of adsorption fixing members (620) for pressurizing and vacuum adsorbing;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200127063A KR102380445B1 (en) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | Injection molded product gate cutting device for automobile interior materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200127063A KR102380445B1 (en) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | Injection molded product gate cutting device for automobile interior materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102380445B1 true KR102380445B1 (en) | 2022-03-31 |
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ID=80934709
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200127063A KR102380445B1 (en) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | Injection molded product gate cutting device for automobile interior materials |
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|---|---|
| KR (1) | KR102380445B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115179509A (en) * | 2022-07-06 | 2022-10-14 | 盐城川流汽车配件有限公司 | Hot runner injection molding system and process for interior trim part of automobile instrument panel |
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-
2020
- 2020-09-29 KR KR1020200127063A patent/KR102380445B1/en active IP Right Grant
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