KR102380083B1 - METHOD FOR MENDING DEFECT OF base material - Google Patents

METHOD FOR MENDING DEFECT OF base material Download PDF

Info

Publication number
KR102380083B1
KR102380083B1 KR1020210130164A KR20210130164A KR102380083B1 KR 102380083 B1 KR102380083 B1 KR 102380083B1 KR 1020210130164 A KR1020210130164 A KR 1020210130164A KR 20210130164 A KR20210130164 A KR 20210130164A KR 102380083 B1 KR102380083 B1 KR 102380083B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base material
welding bar
torch
welding
defective
Prior art date
Application number
KR1020210130164A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이준화
Original Assignee
이준화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이준화 filed Critical 이준화
Priority to KR1020210130164A priority Critical patent/KR102380083B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102380083B1 publication Critical patent/KR102380083B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for mending a defect in base material. The method comprises: a grounding panel installation step of seating a grounding panel, electrically connected to a power supply unit, on an installation surface; a base material preparation step of locating base material, having a concave defective portion formed on the surface thereof, on the grounding panel; an attachment removal step of electrically separating the attachment attached to the defective portion by contacting the torch portion of a spot welding machine, electrically connected to the power supply unit, to the inner circumferential surface of the defective portion; a welding bar setting step of contacting one longitudinal end of a welding bar, using pure iron, and the inner circumferential surface of the defective portion; a welding bar melting step of depositing the melt of the welding bar on the inner circumferential surface of the defective portion by contacting the torch portion and the welding bar in the width direction of the welding bar; and a processing step of flattening the upper surface of the base material and an upper end of the melt, protruding on the defective portion, by grinding the melt. Therefore, the satisfaction of quality of the base material can be increased.

Description

모재의 결함 보수방법{METHOD FOR MENDING DEFECT OF base material}Method for repairing defects in base material

본 발명은 모재의 결함 보수방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저온 고출력 방식의 스포트 용접기와 순철(pure iron)을 이용한 용접바를 이용해 모재에 형성된 결함을 효율적으로 보수할 수 있는 모재의 결함 보수방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for repairing defects in a base material, and more particularly, to a method for repairing defects in a base material that can efficiently repair defects formed in the base material using a low-temperature and high-output type spot welding machine and a welding bar using pure iron. it's about

일반적으로 구상 흑연 주철(spheroidal graphite cast iron) 등을 이용해 제조된 주조 부품들은 제조 완료시 표면에 공극(pore), 공동(cavity) 등과 같은 주조 결함이 빈번하게 발생한다.In general, casting parts manufactured using spheroidal graphite cast iron, etc. frequently have casting defects such as pores and cavities on the surface when manufacturing is completed.

이러한 주조 결함은 주조 부품을 제조하는 과정에서 사형으로 유입된 잔류 모래 등이 의해 발생하고, 결함이 발생한 주조 부품은 상품성이 좋지 않기 때문에 폐기 처분하거나 결함을 보수하여 상품성을 높이는 공정을 필요로 한다. 종래에는 주조 부품의 결함 부위를 보수하기 위해 용접기와 용접바를 사용하고 있으며, 용융물을 결함 부위에 유입시키는 방식으로 주조 부품의 결함을 보수하고 있었다.Such casting defects are caused by residual sand introduced into sand sand during the manufacturing of the cast parts, and since the defective cast parts have poor marketability, it is necessary to discard or repair the defects to increase the marketability. Conventionally, a welding machine and a welding bar are used to repair the defective part of the cast part, and the defect of the cast part is repaired by introducing a molten material into the defective part.

그런데, 종래의 주조 결함 보수방법은 용접이 용이하도록 결함에 부착된 이물질(모래 등)을 제거한 후 용접이 용이하도록 모재를 준비하는 과정을 필요로 하므로, 유지보수 공정에 많은 시간과 비용이 투입되었고, 용접시 발광량과 비산량이 많아 별도의 안전 장비를 착용해야 하는 번거로움이 있었으며, 용접시 발열령이 많아 모재가 손상될 염려가 있었다.However, the conventional casting defect repair method requires a process of preparing a base material to facilitate welding after removing foreign substances (sand, etc.) attached to the defect for easy welding, so a lot of time and money is invested in the maintenance process. , there was a cumbersome need to wear separate safety equipment due to the large amount of light emission and scattering during welding, and there was a fear that the base material could be damaged due to the high heat generation during welding.

또한, 종래의 주조 결합 보수방법은 용접시 탄소 발생량이 많아 작업자의 건강을 해칠 염려가 있었고, 용접시 토치부와 용접바가 달라붙는 현상이 발생하므로 보수 과정이 번거로우며, 작업자의 숙련도에 따라 모재의 표면 품질이 달라지므로 제품의 신뢰성을 확보하는데 어려움이 있었다.In addition, the conventional casting and bonding repair method has a high amount of carbon generated during welding, so there is a risk of damaging the health of the worker. Because the surface quality is different, it was difficult to secure the reliability of the product.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2019-0124051호(2019년 11월 04일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 동합금 주조재의 보수용접 후 표면처리 방법이 개시되어 있다.As a prior document related to the present invention, there is Republic of Korea Patent Publication No. 10-2019-0124051 (November 04, 2019), which discloses a surface treatment method after repair welding of a copper alloy cast material.

본 발명의 목적은 저온 고출력 방식의 스포트 용접기와 순철(pure iron)을 이용한 용접바를 이용해 모재에 형성된 결함을 효율적으로 보수할 수 있는 모재의 결함 보수방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a method for repairing defects in a base material that can efficiently repair defects formed in the base material using a low-temperature high-power spot welding machine and a welding bar using pure iron.

본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법은 전원공급부와 전기적으로 연결된 접지패널을 설치면에 안착시키는 접지패널 설치단계와, 표면에 결함부가 오목하게 형성된 모재를 상기 접지패널의 상부에 위치시키는 모재 준비단계와, 상기 전원공급부와 전기적으로 연결된 스포트 용접기의 토치부를 상기 결함부의 내주면에 접촉시켜 상기 결함부에 부착된 부착물을 전기적으로 박리시키는 부착물 제거단계와, 순철(pure iron)을 이용한 용접바의 길이방향 일단을 상기 결함부의 내주면에 접촉시키는 용접바 세팅단계와, 상기 토치부를 상기 용접바의 폭방향에 접촉시켜 상기 용접바의 용융물을 상기 결함부의 내주면에 증착시키는 용접바 용융단계 및, 상기 결함부의 상부로 돌출된 상기 용융물을 연마 가공하여 상기 모재의 상면과 상기 용융물의 상단을 평탄화시키는 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for repairing defects in a base material according to the present invention includes a ground panel installation step of seating a ground panel electrically connected to a power supply on an installation surface, and a base material preparation step of placing a base material having a concave defect portion on the surface of the ground panel on the upper portion of the ground panel and an attachment removal step of electrically peeling off the attachment attached to the defective portion by contacting the torch portion of the spot welding machine electrically connected to the power supply to the inner circumferential surface of the defective portion, and the longitudinal direction of the welding bar using pure iron A welding bar setting step of bringing one end into contact with the inner circumferential surface of the defective portion, a welding bar melting step of contacting the torch portion in the width direction of the welding bar to deposit the melt of the welding bar on the inner circumferential surface of the defective portion, and an upper portion of the defective portion It characterized in that it comprises a processing step of flattening the upper surface of the base material and the upper end of the melt by grinding the protruding melt.

또한, 상기 용접바 세팅단계의 이전에는 철(Fe)을 제련하여 불순물이 제거된 순도 99% 이상의 상기 용접바를 제조하는 재련단계와, 상기 용접바의 폭방향 상하 두께를 0.1mm ~ 2mm로 압연하는 압연단계 및, 상기 용접바의 폭방향 양측 두께를 0.5mm ~ 10mm로 재단하는 재단단계를 포함할 수 있다.In addition, before the welding bar setting step, a refining step of smelting iron (Fe) to manufacture the welding bar with a purity of 99% or more from which impurities are removed, and rolling the widthwise vertical thickness of the welding bar to 0.1mm to 2mm It may include a rolling step, and a cutting step of cutting the thickness of both sides in the width direction of the welding bar to 0.5mm to 10mm.

또한, 상기 용접바 용융단계는 상기 토치부의 전단을 상기 용접바의 폭방향에 접촉시키고, 상기 결함부의 가장자리측 상단으로부터 결함부의 중심 방향으로 하향 이동시킬 수 있다.In addition, in the welding bar melting step, the front end of the torch part may be in contact with the width direction of the welding bar, and may be moved downwardly from the upper end of the edge side of the defect part to the center direction of the defect part.

또한, 상기 스포트 용접기는 결합홀이 전후로 관통되고, 상기 토치부의 후단이 상기 결합홀의 전방에 결합되는 홀더부와, 상기 결합홀에 삽입되어 상기 토치부의 후방에 위치되고, 전후로 관통된 중공에 상기 토치부의 후단이 삽입되는 링 형상의 접속부 및, 전단이 상기 결합홀의 후방을 통해 삽입되고, 내부의 도체부가 상기 중공을 통해 상기 토치부의 후단과 접속되며, 후단이 상기 전원공급부와 전기적으로 연결되는 전력 케이블을 포함할 수 있다.In addition, the spot welding machine includes a holder part in which a coupling hole is penetrated back and forth, the rear end of the torch part is coupled to the front of the coupling hole, and the torch is inserted into the coupling hole and positioned at the rear of the torch part, and the torch in the hollow penetrated back and forth A power cable having a ring-shaped connection part into which the rear end of the part is inserted, and the front end being inserted through the rear of the coupling hole, the internal conductor part being connected to the rear end of the torch part through the hollow, and the rear end being electrically connected to the power supply part may include

또한, 상기 결합홀은 상기 홀더부의 전방영역에 형성되어 상기 토치부의 후단이 삽입되는 소직경부와, 상기 소직경부의 후방에 더 큰 직경으로 연통되어 상기 전력 케이블의 전단이 삽입되는 대직경부 및, 상기 소직경부와 상기 대직경부의 직경 차이에 의해 형성되어 상기 전력 케이블의 가장자리를 전방에서 걸림 위치시키는 단턱부를 포함하며, 상기 접속부는 상기 소직경부의 내부에 결합되어 상기 토치부의 후단과 상기 도체부의 전단을 접속시킬 수 있다.In addition, the coupling hole is formed in the front region of the holder portion, and a small diameter portion into which the rear end of the torch portion is inserted, and a large diameter portion that communicates with the rear of the small diameter portion with a larger diameter to insert the front end of the power cable, and, It is formed by the difference in diameter between the small diameter part and the large diameter part and includes a stepped part for hooking the edge of the power cable from the front, and the connection part is coupled to the inside of the small diameter part to connect the rear end of the torch part and the front end of the conductor part can be connected.

본 발명은 용융 과정이 단순하므로 유지보수 공정에 투입되는 시간과 인력을 줄일 수 있고, 모재의 결함부를 효과적으로 제거할 수 있어 모재의 품질 만족도를 향상시킬 수 있으며, 결함이 발생한 모재의 폐기 과정과 용접바의 사용량을 줄일 수 있어 폐기 및 유지보수에 투입되는 비용을 절감할 수 있으며, 순철을 이용한 용접바를 사용하므로 기존 용접봉에 비해 월등히 낮은 원가와 수급의 용이성을 확보할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, since the melting process is simple, the time and manpower input for the maintenance process can be reduced, and the defect part of the base material can be effectively removed, so that the quality satisfaction of the base material can be improved. It is possible to reduce the amount of bar used, thereby reducing the cost of disposal and maintenance, and since a welding bar using pure iron is used, it has the effect of securing significantly lower cost and easiness of supply compared to existing welding rods.

그리고, 본 발명은 저온 고출력 스포트 용접기와 순철 소재의 용접바를 이용하므로, 용접시 발광량과 비산량 감소를 통해 작업의 편의성과 안전성을 확보할 수 있고, 용접시 탄소 발생량을 줄일 수 있어 작업 환경을 개선할 수 있으며, 열저항 감소를 통해 발열량을 최소화할 수 있어 모재의 손상을 최소화할 수 있는 효과가 있다.And, since the present invention uses a low-temperature high-power spot welding machine and a welding bar made of pure iron material, it is possible to secure the convenience and safety of work by reducing the amount of light emission and scattering during welding, and to improve the work environment by reducing the amount of carbon generated during welding. It is possible to minimize the amount of heat generated by reducing the thermal resistance, thereby minimizing damage to the base material.

또한, 본 발명은 저온 고출력 스포트 용접기와 순철 소재의 용접바를 이용하므로 용접시 토치부와 용접바가 달라붙는 현상을 줄일 수 있고, 발광 및 비산량을 감소시킬 수 있어 별도의 용접 기구를 착용하지 않고도 작업이 가능하며, 최소한의 열로 충분한 용융 타임을 확보할 수 있어 장시간 사용이 가능한 효과가 있다.In addition, since the present invention uses a low-temperature high-power spot welding machine and a welding bar made of pure iron material, it is possible to reduce the phenomenon of the torch part and the welding bar sticking during welding, and it is possible to reduce the amount of light emission and scattering, so that the operation can be performed without wearing a separate welding device. It can be used for a long time because sufficient melting time can be secured with minimal heat.

도 1은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 각 단계를 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 재련단계와 압연단계 및 재단단계를 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 3은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 접지패널 설치단계와 모재 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 부착물 제거단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 용접바 세팅단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 용접바 용융단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 용접바 용융단계를 완료한 상태를 보여주기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 가공단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 스포트 용접기를 보여주기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에서 스포트 용접기에 체결부재가 적용된 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에서 홀더부가 전방몸체와 후방몸체로 적용된 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에서 스포트 용접기에 보조 체결부재가 적용된 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에서 스포트 용접기에 실링부재가 적용된 상태를 보여주기 위한 단면도이다.1 is a block diagram for sequentially showing each step of the defect repair method of the base material according to the present invention.
Figure 2 is a block diagram for sequentially showing the refining step, the rolling step, and the cutting step of the defect repair method of the base material according to the present invention.
3 is a view for showing the ground panel installation step and the base material preparation step of the defect repair method of the base material according to the present invention.
Figure 4 is a view for showing the step of removing the attachment of the defect repair method of the base material according to the present invention.
5 is a view for showing the welding bar setting step of the defect repair method of the base material according to the present invention.
6 is a view for showing the welding bar melting step of the defect repair method of the base material according to the present invention.
7 is a view for showing a state in which the welding bar melting step of the defect repair method of the base material according to the present invention is completed.
8 is a view for showing the processing step of the defect repair method of the base material according to the present invention.
9 is a cross-sectional view for showing a spot welding machine of the defect repair method of the base material according to the present invention.
10 is a cross-sectional view for showing a state in which the fastening member is applied to the spot welding machine in the method for repairing defects of the base material according to the present invention.
11 is a cross-sectional view for showing a state in which the holder portion is applied to the front body and the rear body in the method for repairing defects of the base material according to the present invention.
12 is a cross-sectional view for showing a state in which the auxiliary fastening member is applied to the spot welding machine in the method for repairing defects of the base material according to the present invention.
13 is a cross-sectional view for showing a state in which the sealing member is applied to the spot welding machine in the method for repairing defects of the base material according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving the same, will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited by the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, in the description of the present invention, when it is determined that related known techniques may obscure the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 각 단계를 순차적으로 보여주기 위한 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 재련단계와 압연단계 및 재단단계를 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이며, 도 3은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 접지패널 설치단계와 모재 준비단계를 보여주기 위한 도면이다. 또한 도 4는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 부착물 제거단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 용접바 세팅단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 용접바 용융단계를 보여주기 위한 도면이다.1 is a block diagram for sequentially showing each step of the method for repairing defects in a base material according to the present invention, and FIG. 2 shows the refining, rolling, and cutting steps of the method for repairing defects of a base material according to the present invention in sequence. It is a block diagram for giving, and FIG. 3 is a view for showing the ground panel installation step and the base material preparation step of the method for repairing defects of the base material according to the present invention. In addition, Figure 4 is a view for showing the step of removing the attachment of the defect repair method of the base material according to the present invention, Figure 5 is a view for showing the welding bar setting step of the defect repair method of the base material according to the present invention, Figure 6 is a view for showing the welding bar melting step of the defect repair method of the base material according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 용접바 용융단계를 완료한 상태를 보여주기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 가공단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법의 스포트 용접기를 보여주기 위한 단면도이다. 또한 도 10은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에서 스포트 용접기에 체결부재가 적용된 상태를 보여주기 위한 단면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에서 홀더부가 전방몸체와 후방몸체로 적용된 상태를 보여주기 위한 단면도이다. 또한 도 12는 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에서 스포트 용접기에 보조 체결부재가 상태를 보여주기 위한 단면도이고, 도 13은 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에서 스포트 용접기에 실링부재가 적용된 상태를 보여주기 위한 단면도이다.7 is a view for showing the completion of the welding bar melting step of the defect repair method of the base material according to the present invention, Figure 8 is a view for showing the processing step of the defect repair method of the base material according to the present invention, 9 is a cross-sectional view for showing a spot welding machine of the defect repair method of the base material according to the present invention. In addition, Figure 10 is a cross-sectional view for showing the state that the fastening member is applied to the spot welding machine in the defect repair method of the base material according to the present invention, Figure 11 is the holder portion in the front body and the rear body in the defect repair method of the base material according to the present invention It is a cross-sectional view to show the applied state. In addition, Figure 12 is a cross-sectional view for showing the state of the auxiliary fastening member to the spot welding machine in the defect repair method of the base material according to the present invention, Figure 13 is the state in which the sealing member is applied to the spot welding machine in the defect repair method of the base material according to the present invention It is a cross-sectional view to show.

도 1 내지 13을 참조하면, 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법은 접지패널 설치단계(S100)와, 모재 준비단계(S200)와, 부착물 제거단계(S300)와, 용접바 세팅단계(S400)와, 용접바 용융단계(S500) 및, 가공단계(S600)를 포함한다.1 to 13, the defect repair method of the base material according to the present invention includes a ground panel installation step (S100), a base material preparation step (S200), an attachment removal step (S300), and a welding bar setting step (S400) and a welding bar melting step (S500) and a processing step (S600).

먼저, 접지패널 설치단계(S100)는 도 3에서처럼 전원공급부(20)와 전기적으로 연결된 접지패널(100)을 설치면(10)에 안착시키는 과정으로, 접지패널(100)은 일정 넓이의 동판(銅版)을 사용할 수 있으나 필요에 따라 다양한 소재를 선택적으로 사용할 수 있다. 여기서 접지패널(100)의 일측은 전력 공급을 위한 전원공급부(20)와 전력 케이블(미도시)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.First, the ground panel installation step (S100) is a process of seating the ground panel 100 electrically connected with the power supply unit 20 to the installation surface 10 as shown in FIG. 3, and the ground panel 100 is a copper plate of a certain width (銅版) can be used, but various materials can be selectively used as needed. Here, one side of the ground panel 100 may be electrically connected to the power supply unit 20 for supplying power by a power cable (not shown).

다음으로, 모재 준비단계(S200)는 도 3에서처럼 표면에 결함부(210)가 오목하게 형성된 모재(흑연 주철 등, 200)를 접지패널(100)의 상부에 위치시키는 과정으로, 모재(200)의 표면에 형성된 결함부(210)는 슬래그, 모래 등이 부착 후 이탈될 때 발생하는 하나 이상의 홈을 말하며, 오목한 결함부(210)의 내주면에는 슬래그, 모래 등의 잔류 부착물이 남을 수 있어 이를 제거한 후 결함부(210)를 보수하기 위한 과정을 필요로 한다. 특히 5mm 미만의 모래집의 경우 불량 발생률이 높으므로 결함부(210)의 불량을 제거하기 위한 과정이 필수적이다.Next, the base material preparation step (S200) is a process of placing a base material (graphite cast iron, etc., 200) formed with a concave defect portion 210 on the surface as shown in FIG. 3 on the top of the ground panel 100, the base material 200 Defective part 210 formed on the surface of , refers to one or more grooves that occur when slag, sand, etc. are detached after attachment. Afterwards, a process for repairing the defective part 210 is required. In particular, a process for removing defects in the defective part 210 is essential because the defect occurrence rate is high in the case of a sand house of less than 5 mm.

다음으로, 부착물 제거단계(S300)는 도 4에서처럼 결함부(210)의 내주면에 부착된 부착물(S)을 전기적으로 가열하여 박리시키기 위한 과정으로, 전원공급부(20)로부터 전력이 공급되는 스포트 용접기(300)의 토치부(320)를 부착물(S)이 부착된 결함부(210)의 내주면에 밀착시킨다. 여기서 전원공급부(20)는 설정된 출력을 유지하면서 지속적으로 스포트 용접기(300)에 일정한 전력을 공급할 수 있다.Next, the attachment removal step (S300) is a process for electrically heating and peeling the attachment (S) attached to the inner circumferential surface of the defective part 210 as shown in FIG. The torch part 320 of 300 is brought into close contact with the inner circumferential surface of the defective part 210 to which the attachment S is attached. Here, the power supply unit 20 may continuously supply constant power to the spot welding machine 300 while maintaining the set output.

이때, 토치부(320)와 결함부(210)의 내주면이 접속됨과 동시에 열이 발생하고, 토치부(320)와 결함부(210)의 내주면에 발생된 열에 의해 부착물(S)이 연소되면서 박리될 수 있으며, 토치부(320)가 접촉되는 위치를 변경하면서 결함부(210)의 내주면에 부착된 부착물(S)을 순차적으로 제거한다. 이 과정에서 별도의 송풍기(미도시)를 이용해 박리된 부착물(S)을 비산시킬 수도 있다.At this time, heat is generated as soon as the inner peripheral surfaces of the torch part 320 and the defective part 210 are connected, and the attachment S is burned by the heat generated on the inner peripheral surfaces of the torch part 320 and the defective part 210 and is peeled off. In addition, the attachments S attached to the inner circumferential surface of the defective part 210 are sequentially removed while changing the contact position of the torch part 320 . In this process, a separate blower (not shown) may be used to scatter the peeled attachment (S).

본 발명의 일 실시예에 따른 스포트 용접기(300)는 도 9에서처럼 결합홀(313)이 전후로 관통되고, 토치부(320)의 후단이 결합홀(313)의 전방에 결합되는 홀더부(310)와, 결합홀(313)에 삽입되어 토치부(320)의 후방에 위치되고, 전후로 관통된 중공(331)에 토치부(320)의 후단이 삽입되는 링 형상의 접속부(330) 및, 전단이 결합홀(313)의 후방을 통해 삽입되고, 내부의 도체부(341)가 중공(331)을 통해 토치부(320)의 후단과 접속되며, 후단이 전원공급부(20)와 전기적으로 연결되는 전력 케이블(70sq 등, 340)을 포함할 수 있다.In the spot welding machine 300 according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 9 , the coupling hole 313 is penetrated back and forth, and the rear end of the torch part 320 is coupled to the front of the coupling hole 313. Holder part 310 And, a ring-shaped connection part 330 inserted into the coupling hole 313 and positioned at the rear of the torch part 320, and the rear end of the torch part 320 is inserted into the hollow 331 penetrating back and forth. Power that is inserted through the rear of the coupling hole 313 , the internal conductor 341 is connected to the rear end of the torch unit 320 through the hollow 331 , and the rear end is electrically connected to the power supply unit 20 . cable (70sq, etc., 340).

홀더부(310)는 사용자가 손으로 파지할 수 있도록 전후로 길이를 갖고, 폭방향이 원주를 이루는 원통 형상으로 제작할 수 있으나 홀더부(310)의 형상은 필요에 따라 다양하게 적용이 가능하다. 여기서 홀더부(310)는 열 전도성이 낮은 스테인리스(stainless) 등의 소재로 제작할 수 있고, 홀더부(310)의 외주에는 사용자가 손으로 파지시 미끄러짐을 방지하기 위한 미끄럼방지부(360)가 더 결합될 수 있다.The holder part 310 has a length in front and back so that a user can hold it by hand, and can be manufactured in a cylindrical shape with a width direction forming a circumference, but the shape of the holder part 310 can be variously applied as needed. Here, the holder part 310 may be made of a material such as stainless steel with low thermal conductivity, and on the outer periphery of the holder part 310, an anti-slip part 360 for preventing slippage when the user grips the hand by hand is further provided. can be combined.

미끄럼방지부(360)는 홀더부(310)의 폭방향을 전체적으로 감싸는 형태로 결합될 수 있고, 고무 등의 탄성 소재를 사용하거나 음각 및 양각이 반복되는 마찰면 형태가 적용될 수 있으며, 홀더부(310)의 외주면에는 미끄럼방지부(360)를 대응되게 결합시키기 위한 결합홈이 오목하게 형성될 수도 있다. 즉 사용자가 홀더부(310)의 외주면으로 손으로 파지하는 경우 미끄럼방지부(360)가 마찰력을 증가시키므로 홀더부(310)가 사용자의 손으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.The non-slip part 360 may be combined in a form that surrounds the width direction of the holder part 310 as a whole, and an elastic material such as rubber may be used or a friction surface shape in which engraving and embossing are repeated may be applied, and the holder part ( On the outer peripheral surface of the 310, a coupling groove for coupling the anti-slip part 360 correspondingly may be formed concavely. That is, when the user grips the outer peripheral surface of the holder part 310 by hand, the non-slip part 360 increases frictional force, so that the holder part 310 can be prevented from being separated from the user's hand.

이와 같은 미끄럼방지부(360)는 전기가 통전되지 않는 고무 등의 탄성 소재를 사용하므로, 후술 될 전력 케이블(340)의 전력이 누설되는 경우에도 홀더부(310)를 파지한 사용자의 인체로 전달되지 않는다. 즉 미끄럼방지부(360)를 이용해 홀더부(310)를 안정적으로 파지할 수 있고, 전력 누설에 의한 감전 사고를 방지할 수 있어 용접 작업시 작업자의 안전성을 확보할 수 있다.Since the non-slip part 360 uses an elastic material such as rubber that does not conduct electricity, even if the power of the power cable 340, which will be described later, leaks, it is transmitted to the human body of the user holding the holder part 310 doesn't happen That is, the holder part 310 can be stably gripped using the non-slip part 360 , and an electric shock accident due to power leakage can be prevented, so that the safety of the operator can be secured during the welding operation.

그리고, 홀더부(310)의 전단은 전방으로 갈수록 직경이 점진적으로 감소하는 테이퍼 형상을 가질 수 있다. 이 경우 홀더부(310)의 전단의 직경이 좁게 형성되므로 후술 될 토치부(320)를 결함부(210)의 내주면에 접촉시 홀더부(310)의 전단과 모재(200) 간의 간섭(접촉)을 줄일 수 있다.In addition, the front end of the holder part 310 may have a tapered shape in which the diameter gradually decreases toward the front. In this case, since the diameter of the front end of the holder portion 310 is formed to be narrow, when the torch portion 320, which will be described later, is brought into contact with the inner peripheral surface of the defective portion 210, interference (contact) between the front end of the holder portion 310 and the base material 200 can reduce

토치부(320)는 모재(200)와 접촉되는 부분으로 후단이 결합홀(313)에 삽입되고, 전단이 홀더부(310)의 전방으로 돌출되며, 토치부(320)의 전단은 전방으로 볼록한 곡률을 형성할 수 있다. 여기서 토치부(320)는 전기가 통전될 수 있도록 크롬동(CuCr) 등의 소재로 제작할 수 있으나 토치부(320)의 소재는 한정하지 않는다.The torch part 320 is a part in contact with the base material 200, and the rear end is inserted into the coupling hole 313, the front end protrudes forward of the holder part 310, and the front end of the torch part 320 is convex forward. curvature can be formed. Here, the torch unit 320 may be made of a material such as chromium copper (CuCr) so that electricity can pass through, but the material of the torch unit 320 is not limited.

접속부(330)는 결합홀(313)에 삽입되어 토치부(320)의 후단과 전력 케이블(340)의 전단을 접속된 상태로 결합시키기 위한 것으로, 중공(331)이 전후로 관통된 링 형상을 가질 수 있고, 토치부(320)와 전력 케이블(340)의 사이 구간에 결합된다. 이때 접속부(330)의 중공(331)은 결합홀(313)과 동일 선상으로 관통된다.The connection part 330 is inserted into the coupling hole 313 to couple the rear end of the torch unit 320 and the front end of the power cable 340 in a connected state, and has a ring shape in which the hollow 331 is penetrated back and forth. Can be, and is coupled to the section between the torch unit 320 and the power cable (340). At this time, the hollow 331 of the connection part 330 penetrates in the same line as the coupling hole 313 .

여기서, 접속부(330)는 전기가 통전될 수 있도록 금속 소재로 제작할 수 있고, 접속부(330)와 토치부(320)의 후단 및 전력 케이블(340)의 도체부(341)는 용접 등의 방식으로 상호 결합될 수 있으며, 접속부(330)의 직경은 필요에 따라 다양하게 적용이 가능하다. 또한 접속부(330)의 측부를 중공(331) 방향으로 압착시켜 토치부(320)의 후단과 전력 케이블(340)의 전단을 접속된 상태로 고정시킬 수 있다.Here, the connection part 330 may be made of a metal material so that electricity can pass through, and the rear end of the connection part 330 and the torch part 320 and the conductor part 341 of the power cable 340 are welded or the like. They may be coupled to each other, and the diameter of the connection part 330 may be variously applied as needed. In addition, the rear end of the torch unit 320 and the front end of the power cable 340 may be fixed in a connected state by pressing the side of the connection unit 330 in the hollow 331 direction.

전력 케이블(340)은 전원공급부(20)로부터 전달되는 전력을 토치부(320)의 후단을 통해 전달하기 위한 것으로, 전력 케이블(340)은 내부에 도체부(341)가 구비되고, 도체부(341)의 외부에 절연 소재가 피복될 수 있다. 이와 같은 전력 케이블(340)은 전단이 결합홀(313)의 후방을 통해 삽입되고, 내부의 도체부(341)가 접속부(330)의 중공(331)을 통해 삽입되어 토치부(320)의 후단과 전기적으로 접속될 수 있다.The power cable 340 is for transmitting power transmitted from the power supply unit 20 through the rear end of the torch unit 320, and the power cable 340 is provided with a conductor unit 341 therein, and a conductor unit ( 341) may be covered with an insulating material. Such a power cable 340 has a front end inserted through the rear of the coupling hole 313 , and an internal conductor 341 is inserted through the hollow 331 of the connection unit 330 , so that the rear end of the torch unit 320 . can be electrically connected to.

결합홀(313)은 홀더부(310)의 전방영역에 형성되어 토치부(320)의 후단이 삽입되는 소직경부(313a)와, 소직경부(313a)의 후방에 더 큰 직경으로 연통되어 전력 케이블(340)의 전단이 삽입되는 대직경부(313b) 및, 소직경부(313a)와 대직경부(313b)의 직경 차이에 의해 형성되어 전력 케이블(340)의 가장자리를 전방에서 걸림 위치시키는 단턱부(313c)를 포함할 수 있다.The coupling hole 313 is formed in the front region of the holder part 310 and communicates with a smaller diameter portion 313a into which the rear end of the torch portion 320 is inserted, and a larger diameter at the rear of the small diameter portion 313a to communicate with the power cable The large diameter portion 313b into which the front end of the 340 is inserted, and the small diameter portion 313a and the large diameter portion 313b are formed by the difference in diameter to lock the edge of the power cable 340 from the front, and the stepped portion 313c ) may be included.

이 경우, 접속부(330)는 소직경부(313a)의 내부에 결합되어 토치부(320)의 후단과 도체부(341)의 전단을 접속시킬 수 있고, 전력 케이블(340)의 전단측 가장자리가 단턱부(313c)에 걸림 위치되므로 전력 케이블(340)이 토치부(320) 방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.In this case, the connection part 330 may be coupled to the inside of the small diameter part 313a to connect the rear end of the torch part 320 and the front end of the conductor part 341 , and the front edge of the power cable 340 is short. Since the position is hooked on the jaw part 313c, it is possible to prevent the power cable 340 from moving in the torch part 320 direction.

또한, 결합홀(313)의 내부에는 도 13에서처럼 전력 케이블(340)의 폭방향을 감싸는 링 형상의 실링부재(500)가 더 결합될 수 있고, 결합홀(313)의 내주면에는 실링부재(500)의 외주면이 일정 길이로 삽입될 수 있도록 안착홈이 대응되게 형성될 수 있다. 여기서 실링부재(500)는 전력 케이블(340)의 외주면과 긴밀하게 밀착될 수 있도록 고무 등의 탄성 소재로 제작할 수 있고, 실링부재(500)와 안착홈은 결합홀(313)의 전후 방향을 따라 다수가 이격된 상태로 배열될 수도 있다.In addition, a ring-shaped sealing member 500 surrounding the width direction of the power cable 340 may be further coupled to the inside of the coupling hole 313 as shown in FIG. 13 , and a sealing member 500 is provided on the inner circumferential surface of the coupling hole 313 . ) so that the outer circumferential surface can be inserted to a predetermined length, a seating groove may be formed correspondingly. Here, the sealing member 500 may be made of an elastic material such as rubber to be in close contact with the outer circumferential surface of the power cable 340 , and the sealing member 500 and the seating groove are formed along the front-rear direction of the coupling hole 313 . A plurality may be arranged in a spaced apart state.

즉, 실링부재(500)의 내주면이 전력 케이블(340)의 외주면과 긴밀하게 밀착되므로, 결합홀(313)과 전력 케이블(340)의 사이 간격을 통해 이물질, 수분 등이 유입되는 것을 방지할 수 있고, 전력 케이블(340)이 실링부재(500)에 의해 탄성 지지되므로 전력 케이블(340)의 결합력을 향상시킬 수 있다.That is, since the inner circumferential surface of the sealing member 500 is in close contact with the outer circumferential surface of the power cable 340, it is possible to prevent foreign substances, moisture, etc. from entering through the gap between the coupling hole 313 and the power cable 340. In addition, since the power cable 340 is elastically supported by the sealing member 500 , the coupling force of the power cable 340 can be improved.

본 발명의 일 실시예에 따른 스포트 용접기(300)는 도 10에서처럼 홀더부(310)의 폭방향으로 관통되어 결합홀(313)과 외부를 연통시키는 하나 이상의 관통홀(314) 및, 홀더부(310)의 외부에서 관통홀(314)을 통해 나사결합 방식으로 결합되어 전력 케이블(340)의 폭방향을 가압 지지하는 체결부재(350)를 포함할 수 있다.The spot welding machine 300 according to an embodiment of the present invention is penetrated in the width direction of the holder part 310 as shown in FIG. 10 to communicate with the coupling hole 313 and the outside one or more through holes 314 and the holder part ( It may include a fastening member 350 coupled to the outside of the 310 through a through hole 314 in a screw coupling method to press and support the width direction of the power cable 340 .

관통홀(314)은 내주면에 나사산이 형성될 수 있고, 전력 케이블(340)이 삽입되는 위치에 형성될 수 있다. 체결부재(350)는 전단이 관통홀(314)을 통해 나사결합 방식으로 결합 및 분리될 수 있고, 후방의 조작부가 홀더부(310)의 외부에 위치될 수 있으며, 조작부를 회전시켜 가압 또는 가압 해지 위치로 이동시킬 수 있다.The through hole 314 may be threaded on the inner circumferential surface, and may be formed at a position where the power cable 340 is inserted. The fastening member 350 may have a front end coupled and separated by a screw coupling method through the through hole 314 , and a rear manipulation unit may be located outside the holder unit 310 , and press or pressurize by rotating the manipulation unit. It can be moved to the disengaged position.

또한, 체결부재(350)의 전단에는 전력 케이블(340)의 외주면과 밀착되는 탄성부재(351)가 더 결합될 수 있다. 탄성부재(351)는 전력 케이블(340)의 외면과 밀착시 손상을 방지하기 위해 고무 등의 탄성 소재로 구비될 수 있고, 체결부재(350)의 전단보다 넓은 폭을 가질 수 있다.In addition, an elastic member 351 in close contact with the outer circumferential surface of the power cable 340 may be further coupled to the front end of the fastening member 350 . The elastic member 351 may be made of an elastic material such as rubber to prevent damage when in close contact with the outer surface of the power cable 340 , and may have a wider width than the front end of the fastening member 350 .

예를 들어, 체결부재(350)의 조작부를 가압 방향으로 회전시키는 경우 탄성부재(351)가 전력 케이블(340)의 폭방향을 탄성 지지하므로 전력 케이블(340)이 유동되거나 이탈되는 것을 방지할 수 있고, 전력 케이블(340)의 표면이 가압력에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.For example, when the operation part of the fastening member 350 is rotated in the pressing direction, the elastic member 351 elastically supports the width direction of the power cable 340, so that the power cable 340 can be prevented from flowing or separated. There, it is possible to prevent the surface of the power cable 340 from being damaged by the pressing force.

본 발명의 일 실시예에 따른 홀더부(310)는 도 11에서처럼 전방에 구비되는 전방몸체(311) 및, 전방몸체(311)의 후단에 결합 및 분리 가능하게 구비되는 후방몸체(312)로 구분될 수 있다. 이 경우 전방몸체(311)의 후단과 후방몸체(312)의 전단은 나사결합 방식으로 대응되게 결합될 수 있고, 전방몸체(311)의 전단은 전방으로 갈수록 직경이 점진적으로 감소하는 테이퍼 형상을 가질 수 있다.The holder part 310 according to an embodiment of the present invention is divided into a front body 311 provided in the front as shown in FIG. 11 and a rear body 312 provided to be coupled and detachable to the rear end of the front body 311. can be In this case, the rear end of the front body 311 and the front end of the rear body 312 may be coupled to each other in a screwing manner, and the front end of the front body 311 has a tapered shape in which the diameter gradually decreases toward the front. can

예를 들어, 전방몸체(311)와 후방몸체(312)를 반대되는 방향으로 분리시키는 경우, 결합홀(313)이 외부로 개방되므로 접속부(330)와 토치부(320)를 용이하게 결합 및 분리시킬 수 있고, 접속부(330)와 토치부(320)가 손상되는 경우 쉽게 교체가 가능하므로 유지관리의 편의성을 향상시킬 수 있다.For example, when the front body 311 and the rear body 312 are separated in opposite directions, since the coupling hole 313 is opened to the outside, the connection part 330 and the torch part 320 are easily coupled and separated. When the connection part 330 and the torch part 320 are damaged, they can be easily replaced, thereby improving the convenience of maintenance.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 스포트 용접기(300)는 도 12에서처럼 전방몸체(311)의 측면을 통해 관통되어 결합홀(313)과 외부를 연통시키는 하나 이상의 보조 관통홀(315) 및, 홀더부(310)의 외부에서 보조 관통홀(315)을 통해 나사결합 방식으로 결합되어 토치부(320)의 측면을 가압 지지하는 보조 체결부재(370)를 포함할 수 있다.On the other hand, the spot welding machine 300 according to an embodiment of the present invention is penetrated through the side surface of the front body 311 as shown in FIG. 12 to communicate with the coupling hole 313 and the outside one or more auxiliary through-holes 315 and, It may include an auxiliary fastening member 370 coupled to the outside of the holder part 310 in a screw-coupled manner through the auxiliary through-hole 315 to press and support the side surface of the torch unit 320 .

보조 관통홀(315)은 내주면에 나사산이 형성될 수 있고, 보조 체결부재(370)는 전단이 보조 관통홀(315)을 통해 나사결합 방식으로 결합 및 분리될 수 있고, 후방의 조작부가 전방몸체(311)의 외부에 위치될 수 있으며, 조작부를 회전시켜 가압 또는 가압 해지 위치로 이동시킬 수 있다.The auxiliary through hole 315 may be threaded on the inner circumferential surface, and the auxiliary fastening member 370 may be coupled and separated in a screwing manner through the auxiliary through hole 315 at the front end thereof, and the rear operation part of the front body. It may be located on the outside of the 311, it can be moved to the pressurized or pressurized release position by rotating the operation unit.

예를 들어, 보조 체결부재(370)의 조작부를 가압 방향으로 회전시키는 경우 보조 체결부재(370)의 전단이 토치부(320)의 측면을 가압하므로, 토치부(320)의 결합력을 향상시킬 수 있다. 반면 보조 체결부재(370)의 조작부를 가압 방향으로 회전시키는 경우는 보조 체결부재(370)의 전단이 토치부(320)의 측면으로부터 이격되므로 토치부(320)의 돌출되는 길이를 용이하게 조절할 수 있다.For example, when the operation part of the auxiliary fastening member 370 is rotated in the pressing direction, the front end of the auxiliary fastening member 370 presses the side surface of the torch unit 320 , so the coupling force of the torch unit 320 can be improved. there is. On the other hand, in the case of rotating the manipulation unit of the auxiliary fastening member 370 in the pressing direction, since the front end of the auxiliary fastening member 370 is spaced apart from the side surface of the torch unit 320, the protruding length of the torch unit 320 can be easily adjusted. there is.

이와 같은 스포트 용접기(300)는 토치부(320)와 전력 케이블(340)이 동일 선상에서 직결되는 구조를 가지므로, 출력을 향상시켜 고출력에서도 용접이 가능하고, 토치부(320)에 일정한 펄스의 전력이 공급되므로 스포트 용접기(300)의 출력을 일정하게 유지시킬 수 있다. 즉 본 발명의 스포트 용접기(300)는 저온 고출력이 일정하게 유지되므로 충분한 시간 동안 모재(200)의 결함부(210)에 부착된 부착물(S)을 순차적으로 제거할 수 있다.Since the spot welding machine 300 has a structure in which the torch unit 320 and the power cable 340 are directly connected on the same line, welding is possible even at high output by improving the output, and a constant pulse is applied to the torch unit 320 . Since power is supplied, the output of the spot welding machine 300 may be constantly maintained. That is, since the spot welding machine 300 of the present invention maintains a constant low temperature and high output, it is possible to sequentially remove the attachments S attached to the defective portion 210 of the base material 200 for a sufficient time.

다음으로, 용접바 세팅단계(S400)는 도 5에서처럼 순철(pure iron)을 이용한 용접바(400)의 길이방향 일단을 결함부(210)의 내주면에 접촉시키는 과정으로, 용접바(400)는 철(Fe)을 재련과 압연 및 재단하여 일정 길이로 제작할 수 있다. 여기서 용접바(400)의 폭방향 상하 두께는 0.1mm ~ 2mm를 가질 수 있고, 폭방향 양측 두께는 0.5mm ~ 10mm를 가질 수 있다.Next, the welding bar setting step (S400) is a process of contacting one end in the longitudinal direction of the welding bar 400 using pure iron to the inner circumferential surface of the defective part 210 as shown in FIG. 5, the welding bar 400 is Iron (Fe) can be manufactured to a certain length by refining, rolling, and cutting. Here, the upper and lower thicknesses of the welding bar 400 in the width direction may have a thickness of 0.1 mm to 2 mm, and the thicknesses of both sides in the width direction may have a thickness of 0.5 mm to 10 mm.

또한, 용접바 세팅단계(S400)의 이전에는 도 2에서처럼 철(Fe)을 제련하여 불순물이 제거된 순도 99% 이상의 상기 용접바를 제조하는 재련단계(S10)와, 용접바(400)의 폭방향 상하 두께를 0.1mm ~ 2mm로 압연하는 압연단계(S20) 및, 용접바(400)의 폭방향 양측 두께를 0.5mm ~ 10mm로 재단하는 재단단계(S30)를 포함할 수 있다.In addition, before the welding bar setting step (S400), as in FIG. 2 , iron (Fe) is smelted to manufacture the welding bar with a purity of 99% or more from which impurities are removed (S10), and the width direction of the welding bar 400 It may include a rolling step (S20) of rolling the upper and lower thickness to 0.1mm ~ 2mm, and a cutting step (S30) of cutting the thickness of both sides in the width direction of the welding bar 400 to 0.5mm ~ 10mm.

이와 같은 용접바(400)는 얇은 두께와 폭을 가지므로 용융점이 낮아 저온 용접기로 작업이 가능하고, 순철의 사용량이 많지 않아 제조 원가를 절감할 수 있으며, 저온 용접이 가능하므로 모재(200)의 손상을 줄일 수 있다.Such a welding bar 400 has a thin thickness and width, so it has a low melting point, so it can be operated with a low-temperature welding machine. damage can be reduced.

다음으로, 용접바 용융단계(S500)는 도 6과 7에서처럼 스포트 용접기(300)의 토치부(320)를 용접바(400)의 폭방향에 접촉시켜 용접바(400)의 용융물(410)을 결함부(210)의 내주면에 증착시킨다.Next, in the welding bar melting step (S500), the melt 410 of the welding bar 400 by contacting the torch part 320 of the spot welding machine 300 in the width direction of the welding bar 400 as in FIGS. 6 and 7 . It is deposited on the inner circumferential surface of the defective portion 210 .

여기서, 용접바 용융단계(S500)는 토치부(320)의 전단을 용접바(400)의 폭방향에 접촉시키고, 결함부(210)의 가장자리측 상단으로부터 결함부(210)의 중심 방향으로 하향 이동시키면서 용접바(400)를 용융시킬 수 있다. 이때 용접바(400)의 용융물(410)이 결합부(210)의 내부에 채워지면서 증착된다.Here, in the welding bar melting step (S500), the front end of the torch part 320 is in contact with the width direction of the welding bar 400, and downward from the upper end of the edge side of the defective part 210 to the center direction of the defective part 210. It is possible to melt the welding bar 400 while moving. At this time, the melt 410 of the welding bar 400 is deposited while filling the inside of the coupling portion (210).

즉, 고출력 스포트 용접기(300)와 순철을 이용한 용접바(400)를 사용하므로 토치부(320)와 용접바(400)가 달라붙는 현상을 줄일 수 있다. 또한 용융점은 낮지만 최소한의 열로 충분한 용융 타임을 지킬 수 있고, 용융시 비산량과 탄소 발생량을 최소화할 수 있으며, 발광 및 비산량이 적으므로 별도의 용접 기구를 착용하지 않고도 작업이 가능하다.That is, since the high-power spot welding machine 300 and the welding bar 400 using pure iron are used, the phenomenon in which the torch unit 320 and the welding bar 400 stick to each other can be reduced. In addition, although the melting point is low, sufficient melting time can be maintained with minimal heat, and the amount of scattering and carbon generation during melting can be minimized.

최종적으로, 가공단계(S600)는 도 8에서처럼 결함부(210)의 상부로 돌출된 용융물(410)의 돌출부를 연마 가공하여 모재(200)의 상면과 용융물(410)의 상단을 평탄화시킨다. 가공단계(S600)는 그라인더 등의 공구를 이용해 용융물(410)의 돌출부를 제거할 수 있다.Finally, in the processing step (S600), the upper surface of the base material 200 and the upper end of the melt 410 are flattened by grinding the protrusion of the melt 410 protruding to the upper portion of the defect portion 210 as shown in FIG. 8 . In the processing step (S600), the protrusion of the melt 410 may be removed using a tool such as a grinder.

즉, 모재(200)에 형성된 결함부(210)가 용융물(410)에 의해 채워지고, 모체(200)의 상면으로 돌출된 용융물(410)이 모재(200)의 표면과 동일 평면으로 가공되므로 모재(200)의 표면 품질을 향상시킬 수 있다.That is, the defect 210 formed in the base material 200 is filled by the melt 410, and the melt 410 protruding to the upper surface of the base material 200 is processed in the same plane as the surface of the base material 200, so the base material (200) can improve the surface quality.

결과적으로, 본 발명은 용융 공정이 단순하므로 유지보수 공정에 투입되는 시간과 인력을 줄일 수 있고, 모재(200)의 결함부(210)를 효과적으로 제거할 수 있어 모재(200)의 품질 만족도를 향상시킬 수 있으며, 결함이 발생한 모재(200)의 폐기 과정과 용접바(400)의 사용량을 줄일 수 있어 폐기 및 유지보수에 투입되는 비용을 절감할 수 있다.As a result, in the present invention, since the melting process is simple, the time and manpower input for the maintenance process can be reduced, and the defective part 210 of the base material 200 can be effectively removed, thereby improving the quality satisfaction of the base material 200 . It is possible to reduce the cost of disposal and maintenance by reducing the amount of use of the welding bar 400 and the process of disposing of the defective base material 200 .

그리고, 본 발명은 저온 고출력 스포트 용접기(300)와 순철 소재의 용접바(400)를 이용하므로, 용접시 발광량과 비산량 감소를 통해 작업의 편의성과 안전성을 확보할 수 있고, 용접시 탄소 발생량을 줄일 수 있어 작업 환경을 개선할 수 있으며, 열저항 감소를 통해 발열량을 최소화할 수 있어 모재(200)의 손상을 최소화할 수 있으며, 순철을 이용한 용접바를 사용하므로 기존 용접봉에 비해 월등히 낮은 원가와 수급의 용이성을 확보할 수 있다.And, since the present invention uses a low-temperature high-power spot welding machine 300 and a welding bar 400 made of pure iron material, it is possible to secure the convenience and safety of work by reducing the amount of light emission and scattering during welding, and reduce the amount of carbon generated during welding. Therefore, the working environment can be improved, and the amount of heat generated by reducing thermal resistance can be minimized, thereby minimizing damage to the base material 200. Since a welding bar made of pure iron is used, the cost and supply and demand are significantly lower than that of the existing welding rod. ease can be ensured.

또한, 본 발명은 저온 고출력 스포트 용접기(300)와 순철 소재의 용접바(400)를 이용하므로 용접시 토치부(320)와 용접바(400)가 달라붙는 현상을 줄일 수 있고, 발광 및 비산량을 감소시킬 수 있어 별도의 용접 기구를 착용하지 않고도 작업이 가능하며, 최소한의 열로 충분한 용융 타임을 확보할 수 있어 장시간 사용이 가능하다.In addition, since the present invention uses a low-temperature high-power spot welder 300 and a welding bar 400 made of pure iron material, it is possible to reduce the phenomenon that the torch unit 320 and the welding bar 400 stick to each other during welding, and to reduce the amount of light emission and scattering. Since it can be reduced, it is possible to work without wearing a separate welding device, and it can be used for a long time because sufficient melting time can be secured with minimal heat.

아울러, 본 발명은 용융량을 증가시킬 수 있어 안정적인 비드의 확보가 가능하고, 스포트 용접기(300)와 용접바(400)의 중량을 감소시킬 수 있어 작업의 편의성을 확보할 수 있다.In addition, since the present invention can increase the amount of melting, it is possible to secure a stable bead, and it is possible to reduce the weight of the spot welding machine 300 and the welding bar 400, it is possible to secure the convenience of work.

지금까지 본 발명에 따른 모재의 결함 보수방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.So far, it has been described with respect to specific embodiments of the method for repairing defects in the base material according to the present invention, it is apparent that various implementation modifications are possible within the limits that do not depart from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be conveyed limited to the described embodiments, and should be defined by the following claims as well as the claims and equivalents.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.That is, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims; All changes or modifications derived from the concept of equivalents thereof should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 설치면 20: 전원공급부
100: 접지패널 200: 모재
210: 결함부 300: 스포트 용접기
310: 홀더부 311: 전방몸체
312: 후방몸체 313: 결합홀
313a: 소직경부 313b: 대직경부
313c: 단턱부 314: 관통홀
315: 보조 관통홀 320: 토치부
321: 나사산 330: 접속부
331: 중공 340: 전력 케이블
341: 도체부 350: 체결부재
351: 탄성부재 360: 미끄럼방지부
370: 보조 체결부재 400: 용접바
500: 실링부재 410: 용융물
S: 부착물10: mounting surface 20: power supply
100: ground panel 200: base material
210: defect 300: spot welding machine
310: holder portion 311: front body
312: rear body 313: coupling hole
313a: small diameter part 313b: large diameter part
313c: step 314: through hole
315: auxiliary through-hole 320: torch unit
321: thread 330: connection
331: hollow 340: power cable
341: conductor part 350: fastening member
351: elastic member 360: non-slip part
370: auxiliary fastening member 400: welding bar
500: sealing member 410: melt
S: attachment

Claims (5)

전원공급부와 전기적으로 연결된 접지패널을 설치면에 안착시키는 접지패널 설치단계;
표면에 결함부가 오목하게 형성된 모재를 상기 접지패널의 상부에 위치시키는 모재 준비단계;
상기 전원공급부와 전기적으로 연결된 스포트 용접기의 토치부를 상기 결함부의 내주면에 접촉시켜 상기 결함부에 부착된 부착물을 전기적으로 박리시키는 부착물 제거단계;
순철(pure iron)을 이용한 용접바의 길이방향 일단을 상기 결함부의 내주면에 접촉시키는 용접바 세팅단계;
상기 토치부를 상기 용접바의 폭방향에 접촉시켜 상기 용접바의 용융물을 상기 결함부의 내주면에 증착시키는 용접바 용융단계; 및
상기 결함부의 상부로 돌출된 상기 용융물을 연마 가공하여 상기 모재의 상면과 상기 용융물의 상단을 평탄화시키는 가공단계;를 포함하되,
상기 스포트 용접기는,
결합홀이 전후로 관통되고, 상기 토치부의 후단이 상기 결합홀의 전방에 결합되는 홀더부와,
상기 결합홀에 삽입되어 상기 토치부의 후방에 위치되고, 전후로 관통된 중공에 상기 토치부의 후단이 삽입되는 링 형상의 접속부 및,
전단이 상기 결합홀의 후방을 통해 삽입되고, 내부의 도체부가 상기 중공을 통해 상기 토치부의 후단과 접속되며, 후단이 상기 전원공급부와 전기적으로 연결되는 전력 케이블을 포함하며,
상기 결합홀은,
상기 홀더부의 전방영역에 형성되어 상기 토치부의 후단이 삽입되는 소직경부와,
상기 소직경부의 후방에 더 큰 직경으로 연통되어 상기 전력 케이블의 전단이 삽입되는 대직경부 및,
상기 소직경부와 상기 대직경부의 직경 차이에 의해 형성되어 상기 전력 케이블의 가장자리를 전방에서 걸림 위치시키는 단턱부를 포함하며,
상기 접속부는 상기 소직경부의 내부에 결합되어 상기 토치부의 후단과 상기 도체부의 전단을 접속시키는 것을 특징으로 하는 모재의 결함 보수방법.A grounding panel installation step of seating the grounding panel electrically connected to the power supply on the installation surface;
a base material preparation step of locating a base material formed with a concave defect on the surface of the ground panel;
an attachment removal step of electrically peeling off the attachment attached to the defective portion by contacting the torch portion of the spot welding machine electrically connected to the power supply to the inner circumferential surface of the defective portion;
A welding bar setting step of contacting one end of the welding bar in the longitudinal direction using pure iron to the inner circumferential surface of the defective part;
a welding bar melting step of depositing the molten material of the welding bar on the inner peripheral surface of the defective part by contacting the torch part in the width direction of the welding bar; and
A processing step of flattening the upper surface of the base material and the upper end of the melt by grinding the melt protruding from the upper portion of the defective part;
The spot welding machine,
A holder part through which the coupling hole passes back and forth, and the rear end of the torch part is coupled to the front of the coupling hole;
A ring-shaped connection part inserted into the coupling hole and positioned at the rear of the torch part, and into which the rear end of the torch part is inserted into the hollow penetrating back and forth;
A power cable having a front end inserted through the rear of the coupling hole, an inner conductor portion being connected to the rear end of the torch portion through the hollow, and a power cable having the rear end electrically connected to the power supply,
The coupling hole is
a small diameter portion formed in the front region of the holder portion and into which the rear end of the torch portion is inserted;
A large-diameter portion that communicates with a larger diameter at the rear of the small-diameter portion and into which the front end of the power cable is inserted;
It is formed by the difference in diameter between the small diameter part and the large diameter part and includes a stepped part for hooking the edge of the power cable from the front,
The connection part is coupled to the inside of the small diameter part to connect the rear end of the torch part and the front end of the conductor part. 제1항에 있어서,
상기 용접바 세팅단계의 이전에는,
철(Fe)을 제련하여 불순물이 제거된 순도 99% 이상의 상기 용접바를 제조하는 재련단계와,
상기 용접바의 폭방향 상하 두께를 0.1mm ~ 2mm로 압연하는 압연단계 및,
상기 용접바의 폭방향 양측 두께를 0.5mm ~ 10mm로 재단하는 재단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 모재의 결함 보수방법.According to claim 1,
Before the welding bar setting step,
A refining step of smelting iron (Fe) to produce the welding bar with a purity of 99% or more from which impurities are removed;
A rolling step of rolling the width direction up and down thickness of the welding bar to 0.1mm ~ 2mm;
Defect repair method of the base material, characterized in that it comprises a cutting step of cutting the thickness of both sides of the welding bar in the width direction to 0.5mm ~ 10mm. 제1항에 있어서,
상기 용접바 용융단계는,
상기 토치부의 전단을 상기 용접바의 폭방향에 접촉시키고, 상기 결함부의 가장자리측 상단으로부터 결함부의 중심 방향으로 하향 이동시키는 것을 특징으로 하는 모재의 결함 보수방법.According to claim 1,
The welding bar melting step,
Defect repair method of the base material, characterized in that the front end of the torch portion is brought into contact with the width direction of the welding bar, and is moved downward from the upper end of the edge side of the defective portion toward the center of the defective portion. 삭제delete 삭제delete
KR1020210130164A 2021-09-30 2021-09-30 METHOD FOR MENDING DEFECT OF base material KR102380083B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210130164A KR102380083B1 (en) 2021-09-30 2021-09-30 METHOD FOR MENDING DEFECT OF base material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210130164A KR102380083B1 (en) 2021-09-30 2021-09-30 METHOD FOR MENDING DEFECT OF base material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102380083B1 true KR102380083B1 (en) 2022-03-29

Family

ID=80995563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210130164A KR102380083B1 (en) 2021-09-30 2021-09-30 METHOD FOR MENDING DEFECT OF base material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102380083B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1080827A (en) * 1996-09-09 1998-03-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Repairing method of aluminium alloy part
KR20020003950A (en) * 2000-06-22 2002-01-16 조옥순 A fusion joining method of cast iron
KR20030037459A (en) * 2001-11-05 2003-05-14 두산중공업 주식회사 Method for mending defect of ferritic ductile lron
KR20160053067A (en) * 2014-10-30 2016-05-13 임재광 Earthing grounding cable holder for arc welding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1080827A (en) * 1996-09-09 1998-03-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Repairing method of aluminium alloy part
KR20020003950A (en) * 2000-06-22 2002-01-16 조옥순 A fusion joining method of cast iron
KR20030037459A (en) * 2001-11-05 2003-05-14 두산중공업 주식회사 Method for mending defect of ferritic ductile lron
KR20160053067A (en) * 2014-10-30 2016-05-13 임재광 Earthing grounding cable holder for arc welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105880895A (en) Welding method and equipment for multifunctional threaded fastener
CN205927450U (en) Multi -functional threaded fastener's welding equipment
KR102380083B1 (en) METHOD FOR MENDING DEFECT OF base material
CN101015840A (en) Steel wire tip drawing technology and apparatus
CN107350713B (en) Box body of speed reducer bearing hole technology for repairing wear
US7022934B1 (en) Connecting adapter for weld electrode
US7247815B2 (en) Contact tip installation tool for a welding device
US20100282715A1 (en) Method and apparatus for converting a mig welder into a carbon-arc cutter
JPH0780660A (en) Regenerating method for spot welding electrode tip
KR101713225B1 (en) Manufacturing method of gas welding torch's welding tip
KR20220031206A (en) Stud welding gun
CN201768983U (en) Vehicle frame overlap removal operating handle
CN106541246A (en) The method that aluminum cell bus-bar sweat soldering is repaired under electromagnetic field environment
JP3075166U (en) Arc welding head
KR100189182B1 (en) Brazing method by middle frequency induction heating
CN213866296U (en) Electrode lengthening device
CN209078011U (en) A kind of FCB method welding filling flux device
JPH11342447A (en) Upper electrode for electric forging machine
CN220659524U (en) Resistance welding spits core formula spot welding head and resistance welding equipment
CN216370738U (en) Welding deformation control device for cylindrical thin-wall part
KR20210010077A (en) An apparatus for fixing gouging rod
JP2015085329A (en) Manufacturing method of traction hook
JPH05237662A (en) Welding torch
JP3464700B2 (en) Welding torch
KR20030037713A (en) Method and apparatus of stud welding for coupler socket on lng carrier

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant