KR102373167B1 - Connecting structure of composite beam and construction method thereof - Google Patents
Connecting structure of composite beam and construction method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR102373167B1 KR102373167B1 KR1020190171521A KR20190171521A KR102373167B1 KR 102373167 B1 KR102373167 B1 KR 102373167B1 KR 1020190171521 A KR1020190171521 A KR 1020190171521A KR 20190171521 A KR20190171521 A KR 20190171521A KR 102373167 B1 KR102373167 B1 KR 102373167B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bracket
- joined
- upper flange
- assembly beam
- joint structure
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
본 발명은 대향되게 설치되는 한 쌍의 기둥부; 상기 한 쌍의 기둥부에 교차되는 방향으로 각각 접합되는 한 쌍의 브라켓부; 및, 상기 한 쌍의 브라켓부에 양측 단부가 거치된 상태에서 적어도 상기 한 쌍의 브라켓부와 접합되고, 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치되는 조립보부;를 포함하는 조립보의 접합구조를 제공한다.The present invention is a pair of pillars that are installed to face; a pair of bracket parts joined to each other in a direction crossing the pair of pillar parts; and an assembly beam that is joined to at least the pair of bracket parts in a state in which both ends are mounted on the pair of bracket parts, and a material having relatively strong rigidity is disposed in the lower area in the height direction; Provides a joint structure.
Description
본 발명은 시공성을 향상시킨 조립보의 접합구조 및, 조립보의 접합구조의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a joint structure of an assembled beam with improved workability, and a method for constructing a joint structure of an assembled beam.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.It should be noted that the content described in this section merely provides background information on the present invention and does not constitute the prior art.
모멘트 골조 시스템은 기둥과 보를 열결할 경우 기둥에 미리 브라켓을 설치한 후 추후에 보를 연결하는 방식을 사용한다. In the moment frame system, when connecting columns and beams, brackets are installed on the columns in advance and then the beams are connected later.
하지만, 이때 크레인이 보를 양중한 상태에서 가조립을 진행해야 하는데 이때 웨브와 상부플랜지의 볼트홀과 연결하는 데 상당한 시간이 소요된다. However, at this time, temporary assembly must be carried out while the crane lifts the beam, and it takes a considerable amount of time to connect the web and the bolt hole of the upper flange.
보에 하중이 작용할 경우, 기둥 주변의 부모멘트 구간에서 큰 하중이 작용하고, 정모멘트 구간에는 상대적으로 작은 하중이 작용하는바, 정모멘트 구간의 경우는 이보다 작은 부재가 적용되더라도 구조적으로 문제가 발생하지 않으며 최적설계가 가능하다.When a load is applied to the beam, a large load acts in the negative moment section around the column and a relatively small load acts in the positive moment section. and optimal design is possible.
보에 하중이 작용할 경우 기둥 주변의 부모멘트 구간에서 작용하는 하중이 크기 때문에 보의 크기는 부모멘트 크기에 의해 주로 결정이 된다.When a load is applied to the beam, the size of the beam is mainly determined by the magnitude of the negative moment because the load acting in the negative moment section around the column is large.
본 발명은 일 측면으로서, 시공성이 향상되고, 시공물량을 감소시켜 경제성을 향상시킬 수 있는 조립보의 접합구조를 제공하고자 한다.An aspect of the present invention is to provide a joint structure of an assembled beam that can improve workability and improve economic efficiency by reducing the amount of construction work.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 대향되게 설치되는 한 쌍의 기둥부; 상기 한 쌍의 기둥부에 교차되는 방향으로 각각 접합되는 한 쌍의 브라켓부; 및, 상기 한 쌍의 브라켓부에 양측 단부가 거치된 상태에서 적어도 상기 한 쌍의 브라켓부와 접합되고, 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치되는 조립보부;를 포함하고, 상기 조립보부는, 상기 브라켓부에 거치된 상태에서 상기 브라켓부와 접합되는 제1 상부플랜지; 상기 제1 상부플랜지의 길이방향 중앙영역의 하부에 접합되는 제1 웨브부재; 및, 상기 제1 웨브부재의 하부에 접합되는 제1 하부플랜지;를 구비하고, 상기 제1 하부플랜지는 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 상부플랜지 중 적어도 상기 제1 상부플랜지에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되고, 상기 조립보부는, 상기 제1 상부플랜지는 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 하부플랜지에 비해 길이방향으로 상대적으로 길게 형성되고, 상기 제1 상부플랜지의 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 제1 웨브부재와 상기 제1 하부플랜지가 제거되면서 상기 브라켓부가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간이 형성되고, 상기 제1 상부플랜지는, 상기 기둥부까지 연장 형성되고, 길이방향 단부가 상기 기둥부와 용접 접합되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조를 제공한다.As one aspect for achieving the above object, the present invention is a pair of pillars installed to face; a pair of bracket parts joined to each other in a direction crossing the pair of pillar parts; and an assembly beam joined to at least the pair of bracket parts in a state in which both ends are mounted on the pair of bracket parts, and in which a material having relatively strong rigidity is disposed in the lower area in the height direction; The beam portion may include: a first upper flange joined to the bracket portion while being mounted on the bracket portion; a first web member joined to a lower portion of the longitudinal central region of the first upper flange; and a first lower flange joined to the lower portion of the first web member, wherein the first lower flange is relatively compared to at least the first upper flange among the first web member and the first upper flange. Consists of a strong material, the assembly beam, the first upper flange is formed to be relatively long in the longitudinal direction compared to the first web member and, and the first lower flange, the longitudinal direction of the first upper flange A mounting space, which is an empty space in which the bracket part is internally disposed, is formed on the lower side of the both end regions while the first web member and the first lower flange are removed, and the first upper flange is formed to extend to the pillar part, It provides a joint structure of an assembly beam, characterized in that the longitudinal end is welded to the column part.
바람직하게, 상기 조립보부는, 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 브라켓부가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간이 형성될 수 있다.Preferably, in the assembly beam, a mounting space, which is an empty space in which the bracket part is internally disposed, may be formed on the lower side of both end regions in the longitudinal direction.
삭제delete
바람직하게, 상기 제1 웨브부재는 상기 제1 상부플랜지에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다.Preferably, the first web member may be made of a material having relatively strong rigidity compared to the first upper flange.
삭제delete
삭제delete
바람직하게, 상기 조립보부는 상기 브라켓부에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성될 수 있다.Preferably, the assembling beam portion may be formed to have a relatively low height compared to the bracket portion.
바람직하게, 상기 브라켓부에 횡방향으로 배치된 상태로 접합되고, 상기 제1 하부플랜지의 길이방향 단부와 맞대진 상태에서 접합되는 제1 접합판부;를 더 포함할 수 있다.Preferably, a first bonding plate portion joined in a state disposed in a transverse direction to the bracket portion and joined while facing the longitudinal end of the first lower flange; may be further included.
바람직하게, 상기 제1 접합판부는 상기 기둥부까지 연장 형성되고, 상기 기둥부와 추가적으로 접합될 수 있다.Preferably, the first bonding plate portion is formed to extend to the pillar portion, and may be additionally bonded to the pillar portion.
바람직하게, 상기 제1 접합판부와 상기 브라켓부의 제2 하부플랜지의 사이를 높이방향으로 연결하도록 설치되는 제1 연결판부;를 더 포함할 수 있다.Preferably, it may further include; a first connecting plate portion installed to connect between the first bonding plate portion and the second lower flange of the bracket portion in the height direction.
바람직하게, 상기 조립보부의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 하부플랜지에 접합되는 제1 단부판부; 및, 상기 브라켓부의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 브라켓부의 제2 상부플랜지, 제2 웨브부재 및, 제2 하부플랜지에 접합되며, 상기 제1 단부판부와 맞대진 상태에서 접합되는 제2 단부판부;를 더 포함할 수 있다.Preferably, it is installed at the longitudinal end of the assembly beam, the first web member, and a first end plate portion joined to the first lower flange; and a second end plate part installed at the longitudinal end of the bracket part and joined to the second upper flange, the second web member, and the second lower flange of the bracket part, and joined while facing the first end plate part ; may be further included.
바람직하게, 상기 조립보부의 제1 상부플랜지는 상기 브라켓부의 제2 상부플랜지에 거치된 상태에서 접합판재를 매개로 볼트접합방식에 의해 접합되고, 상기 제1 상부플랜지와 상기 제2 상부플랜지의 높이차를 상쇄하도록, 상기 제1 상부플랜지의 하부와 상기 접합판재의 사이에는 삽입판재가 배치될 수 있다.Preferably, the first upper flange of the assembling beam is joined by a bolt joining method through a bonding plate in a state mounted on the second upper flange of the bracket, and the height of the first upper flange and the second upper flange To offset the difference, an insertion plate member may be disposed between the lower portion of the first upper flange and the bonding plate member.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 다른 일 측면으로서, 본 발명은 조립보의 접합구조의 시공방법이고, 상기 브라켓부가 접합된 상기 기둥부를 설치하는 단계; 상기 브라켓부에 상기 조립보부를 거치하는 단계; 상기 조립보부를 상기 브라켓부와 접합하는 단계;를 포함하는 조립보의 접합구조의 시공방법을 제공한다.As another aspect for achieving the above object, the present invention is a method of constructing a joint structure of an assembly beam, comprising the steps of: installing the column part to which the bracket part is joined; mounting the assembly beam to the bracket; It provides a method of constructing a joint structure of an assembly beam comprising; bonding the assembly beam part to the bracket part.
바람직하게, 상기 기둥부까지 연장 형성된 상기 조립보부를 상기 기둥부와 추가적으로 접합하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Preferably, the step of additionally bonding the assembling beam formed extending to the pillar portion with the pillar portion; may further include.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 시공성이 향상되고, 시공물량을 감소시켜 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, the workability is improved, and there is an effect that can improve the economic efficiency by reducing the amount of construction.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 설치과정을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 조립보의 접합구조가 설치된 상태에서 부모멘트 구간과 정모멘트 구간에 작용하는 하중을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 결합사시도이다.
도 4는 도 3의 조립보의 접합구조의 분해사시도이다.
도 5a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 정면도이다.
도 5b은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-단부회전각)을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-층간변형능력)을 도시한 도면이다.1 is a view showing an installation process of a joint structure of an assembly beam according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the load acting on the negative moment section and the positive moment section in a state in which the joint structure of the assembly beam of FIG. 1 is installed.
Figure 3 is a combined perspective view of the joint structure of the assembly beam according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view of the joint structure of the assembly beam of Figure 3;
Figure 5a is a front view of the joint structure of the assembly beam according to another embodiment of the present invention.
Figure 5b is a front view of the joint structure of the assembly beam according to another embodiment of the present invention.
6 is a front view of the joint structure of the assembly beam according to another embodiment of the present invention.
7 is a front view of the joint structure of the assembly beam according to another embodiment of the present invention.
8 is a view showing an experimental result (moment-end rotation angle) of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention.
9 is a view showing the experimental results (moment-interlayer deformability) of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiment of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. In addition, the embodiments of the present invention are provided in order to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. The shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clearer description.
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 9, a bonding structure of an assembly beam according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조는 기둥부(100), 브라켓부(200) 및, 조립보를 포함하고, 추가적으로 제1 접합판부(400), 제1 연결판부(500), 제1 단부판부(600) 및, 제2 단부판부(700)를 포함할 수 있다.The joint structure of the assembly beam according to an embodiment of the present invention includes a
도 1 및, 도 2를 참조하면, 조립보의 접합구조는 대향되게 설치되는 한 쌍의 기둥부(100)와, 상기 한 쌍의 기둥부(100)에 교차되는 방향으로 각각 접합되는 한 쌍의 브라켓부(200) 및, 상기 한 쌍의 브라켓부(200)에 양측 단부가 거치된 상태에서 적어도 상기 한 쌍의 브라켓부(200)와 접합되고, 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치되는 조립보부(300)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 , the joint structure of the assembly beam includes a pair of
도 1 및, 도 2를 참조하면, 기둥부(100)는 높이방향인 종방향으로 설치되고, 기둥부(100)에는 브라켓부(200)가 횡방향으로 교차되도록 설치될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 , the
기둥부(100)는 종방향으로 연장 형성되어 하측이 하부구조물에 고정될 수 있다.The
기둥부(100)는 H형강 등의 형강부재로 구성될 수 있다.The
도 1 및, 도 2를 참조하면, 브라켓부(200)는 기둥부(100)에 접합되고, 조립보가 거치되는 부분이다.1 and 2 , the
브라켓부(200)는 길이방향인 횡방향 단부가 기둥부(100)에 용접 등의 방식에 의해 접합될 수 있다.The
브라켓부(200)는 기둥부(100)에 각각 접합되고, 한 쌍의 브라켓부(200)가 소정의 간격으로 이격하여 대향되게 설치되면서 조립보부(300)의 길이방향 양측 단부가 거치될 수 있다.The
브라켓부(200)는 기둥부(100)와 교차되는 방향으로 연장 형성될 수 있고, 브라켓부(200)는 제2 상부플랜지(210), 제2 상부플랜지(210)의 하부에 접합되는 제2 웨브부재(230), 제2 웨브부재(230)의 하부에 접합되는 제2 하부플랜지(250)를 구비할 수 있다.The
브라켓부(200)는 제2 상부플랜지(210), 제2 웨브부재(230) 및, 제2 하부플랜지(250)를 구비하는 'H자형'의 단면을 가질 수 있다.The
도 1 및, 도 2를 참조하면, 조립보는 길이방향인 횡방향 양측 단부가 한 쌍의 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 한 쌍의 브라켓부(200)와 접합될 수 있다. 즉, 조립보는 길이방향인 횡방향 양측 단부 부분이 브라켓부(200)와 겹쳐지게 접합될 수 있다.1 and 2 , the assembly beam may be joined to the pair of
조립보는 브라켓부(200)가 각각 설치된 2개의 기둥부(100) 사이에 설치될 수 있고, 조립보의 길이방향 양측 단부가 2개의 브라켓부(200)에 의해 지지된 상태에서 브라켓부(200)와 접합될 수 있다.The assembling beam may be installed between the two
즉, 2개의 기둥부(100)의 사이에 2개의 브라켓부(200)와 1개의 조립보가 설치될 수 있다.That is, two
조립보는 크레인 등에 의해 들어올려지고, 위에서 아래와 하강하면서 길이방향 양측 단부가 각각 브라켓부(200)에 거치될 수 있고, 작업자는 조립보가 양측의 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 조립보와 브라켓부(200)를 용접접합방식 또는 볼트접합방식 등에 의해 접합할 수 있다.The assembling beam is lifted by a crane, etc., and both ends in the longitudinal direction can be respectively mounted on the
조립보가 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 양자가 접합될 수 있어, 조립보의 설치상의 하중이 브라켓부(200)에 의해 지지될 수 있어, 작업자는 간이하게 양자를 접합할 수 있게 되면서 현장에서의 시공성이 향상될 수 있다.Both can be joined while the assembly beam is mounted on the
도 2를 참조하면, 조립보의 길이방향인 횡방향 단부영역에 부모멘트가 작용하는 부모멘트 구간이 형성되고, 조립보의 길이방향인 횡방향 중앙영역에 정모멘트가 작용하는 정모멘트 구간이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 2 , a negative moment section is formed in the transverse end region in the longitudinal direction of the assembled beam, and a positive moment section in which the positive moment acts in the transverse central region in the longitudinal direction of the assembled beam is formed. can be
정모멘트 구간에서는 높이방향 상부에 압축력이 작용하고, 높이방향에 하부에는 인장력이 작용할 수 있다.In the positive moment section, a compressive force may act on the upper portion in the height direction, and a tensile force may act on the lower portion in the height direction.
부모멘트 구간에서는 높이방향 상부에 인장력이 작용하고, 높이방향에 하부에는 압축력이 작용할 수 있다.In the negative moment section, a tensile force may act on the upper part in the height direction, and a compressive force may act on the lower part in the height direction.
조립보부(300)는, 인장력이 주로 작용하는 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치될 수 있다.In the
일례로, 조립보부(300) 높이방향 하부영역인 제1 하부플랜지(350)에 상대적으로 고강도의 강재를 배치할 수 있다.As an example, relatively high strength steel may be disposed on the first
본 발명의 조립보의 접합구조는, 조립보부(300)가 인장력이 주로 작용하는 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치함으로써, 높이방향 전체에 걸쳐 동일한 강성의 소재를 배치하는 경우에 비해 과대설계를 배제하여 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The joint structure of the assembled beam of the present invention, by arranging a material having relatively strong rigidity in the lower area in the height direction where the tensile force mainly acts on the
본 발명의 조립보의 접합구조에 적용되는 기둥부(100), 브라켓부(200), 조립보부(300)는 강재 등의 금속소재로 구성될 수 있고, H형강 등의 형강부재로 구성될 수 있다.The
일례로, 조립보부(300)는 브라켓부(200)와 접합될 수 있다.As an example, the
조립보부(300)는 브라켓부(200)와 볼트접합방식 또는 용접접합방식에 의해 접합될 수 있다.The
도 1 및, 도 2를 참조하여, 조립보부(300)와 브라켓부(200)가 용접접합방식에 의해 접합되는 경우를 간단히 설명하면 다음과 같다.1 and 2, a case in which the
도 1을 참조하면, 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)는 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310) 하측의 거치공간(370)에 배치될 수 있다.Referring to FIG. 1 , the second
조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)와 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)가 겹쳐지게 배치된 상태에서 조립보부(300)와 브라켓부(200)는 용접 접합될 수 있다.In a state in which the first
구체적으로, 제1 상부플랜지(310)와 제2 상부플랜지(210)가 상하로 겹쳐진 상태에서 용접되고, 제1 웨브부재(330)와, 제2 웨브부재(230)가 좌우방향으로 단부가 맞대진 상태에서 용접되며, 제1 하부플랜지(350)와, 제2 하부플랜지(250)가 좌우방향으로 단부가 맞대진 상태에서 용접될 수 있다.Specifically, the first
도 3 및, 도 4를 참조하여, 조립보부(300)와 브라켓부(200)가 볼트접합방식에 의해 접합되는 경우를 간단히 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 3 and 4 , a case in which the
조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)와 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)가 겹쳐지게 배치된 상태에서 조립보부(300)와 브라켓부(200)는 접합판재(P1)와 삽입판재(P2)를 매개로 연결될 수 있다.In a state in which the first
먼저, 삽입판재(P2)가 배치되는 부분은 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제1 상부플랜지(310), 삽입판재(P2), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.First, the portion on which the insert plate (P2) is disposed is a bolt in the state in which the joint plate (P1), the first upper flange (310), the insert plate (P2), and the joint plate (P1) are sequentially arranged from above in the height direction. It can be joined by a bonding method.
다음으로, 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)가 배치되는 부분은 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제1 상부플랜지(310), 제2 상부플랜지(210), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.Next, the portion on which the second
다음으로, 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)가 배치되는 부분은 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제1 하부플랜지(350), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.Next, the portion where the first
다음으로, 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)가 배치되는 부분은 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제2 하부플랜지(250), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.Next, the portion in which the second
다른 일례로, 조립보부(300)는 브라켓부(200) 및, 기둥부(100)와 접합될 수 있다.As another example, the
앞서 설명한 바와 같이, 조립보부(300)는 브라켓부(200)와 볼트접합방식 또는 용접접합방식에 의해 접합되고, 기둥부(100)와 용접 방식에 의해 접합될 수 있다.As described above, the
조립보부(300)는 단부가 기둥부(100)까지 연장 형성되고, 기둥부(100)와 용접 등의 방식에 의해 추가적으로 접합될 수 있다.The
도 1을 참조하면, 조립보부(300)는, 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 브라켓부(200)가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간(370)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 1 , in the
거치공간(370)은 브라켓부(200)가 내입 배치되는 빈공간으로, 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 양측 단부영역의 하측에 형성될 수 있다.The mounting
도 1 및, 도 2를 참조하면, 조립보부(300)는, 상기 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 상기 브라켓부(200)와 접합되는 제1 상부플랜지(310)와, 상기 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 중앙영역의 하부에 접합되는 제1 웨브부재(330) 및, 상기 제1 웨브부재(330)의 하부에 접합되는 제1 하부플랜지(350)를 구비하고, 상기 제1 하부플랜지(350)는 상기 제1 웨브부재(330) 및, 상기 제1 상부플랜지(310) 중 적어도 상기 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다.1 and 2, the
제1 하부플랜지(350)는 제1 웨브부재(330) 및, 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다. The first
조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)는 420 ~ 650 MPa의 범위의 강도를 가지는 금속판으로 구성되고, 제1 웨브부재(330)와 제1 상부플랜지(310)는 275 ~ 355 MPa의 범위의 강도를 가지는 금속판으로 구성될 수 있다.The first
일례로, 제1 하부플랜지(350)는 제1 웨브부재(330) 및, 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되고, 제1 웨브부재(330) 및, 제1 상부플랜지(310)는 동일한 강성을 가질 수 있다.As an example, the first
구체적으로, 제1 하부플랜지(350)는 430Mpa 또는 460Mpa 의 강도를 가지는 강재 등의 금속판으로 구성되고, 제1 웨브부재(330) 및, 제1 상부플랜지(310)는 동일한 강성인 355Mpa 의 강도를 가지는 강재 등의 금속판으로 구성될 수 있다.Specifically, the first
조립보부(300)는 길이방향 중앙영역에서 제1 상부플랜지(310), 제1 웨브부재(330) 및, 제1 하부플랜지(350)를 구비하는 'H자형'의 단면을 가질 수 있다.The
조립보부(300)는 길이방향 양측 단부영역에서 제1 상부플랜지(310)를 구비하여 'ㅡ자형'의 단면을 가질 수 있다.The
다른 일례로, 제1 하부플랜지(350)는 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되고, 제1 웨브부재(330)와는 동일한 강도를 가지는 소재로 구성될 수 있다.As another example, the first
제1 웨브부재(330)는 상기 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다. The
인장력이 주로 작용하는 부분을 고려하여, 제1 상부플랜지(310), 제1 웨브부재(330), 제1 하부플랜지(350)로 갈수록 보다 고강도의 소재로 구성할 수 있다.Considering the portion where the tensile force is mainly applied, the first
일례로, 제1 상부플랜지(310)는 275 MPa, 제1 웨브부재(330)는 420 MPa, 제1 하부플랜지(350)는 650 MPa의 강도를 가지는 금속판으로 구성될 수 있다.For example, the first
다른 일례로, 제1 상부플랜지(310)는 355 MPa, 제1 웨브부재(330)는 460 MPa, 제1 하부플랜지(350)는 650 MPa의 강도를 가지는 금속판으로 구성될 수 있다.As another example, the first
물론, 제1 상부플랜지(310), 제1 웨브부재(330), 제1 하부플랜지(350)로 갈수록 보다 고강도의 소재로 구성한다면, 이러한 조합 이외에 다양한 강도를 가지는 금속판의 조합이 가능할 수 있음은 물론이다.Of course, if the first
도 1 및, 도 2를 참조하면, 조립보부(300)는, 상기 제1 상부플랜지(310)는 상기 제1 웨브부재(330) 및, 상기 제1 하부플랜지(350)에 비해 길이방향으로 상대적으로 길게 형성되고, 상기 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 제1 웨브부재(330)와 상기 제1 하부플랜지(350)가 제거되면서 상기 브라켓부(200)가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간(370)이 형성될 수 있다.1 and 2, the
도 1을 참조하면, 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 제1 웨브부재(330) 및, 제1 하부플랜지(350)가 형성되지 않고, 브라켓부(200)가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간(370)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 1 , the
도 2를 참조하면, 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 양측 단부영역은 브라켓부(200)의 상면과 접하게 설치될 수 있다.Referring to FIG. 2 , both end regions in the longitudinal direction of the first
도 1 및, 도 2를 참조하면, 제1 상부플랜지(310)는, 상기 기둥부(100)까지 연장 형성되고, 상기 기둥부(100)와 접합될 수 있다.1 and 2 , the first
이에 따라, 기둥부(100)에 접합된 브라켓부(200)와 조립보부(300)가 1차적으로 접합되고, 조립보부(300)가 기둥부(100)에 2차적으로 접합되면서 연결부분에서 충분한 강성이 확보될 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the
구체적으로, 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)와 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)가 높이방향으로 겹쳐진 상태에서 용접접합방식 또는 볼트접합방식에 의해 1차적으로 접합되고, 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 단부가 기둥부(100)와 용접접합방식에 의해 2차적으로 접합될 수 있다.Specifically, in a state in which the first
도 5a 내지 도 7을 참조하면, 조립보부(300)는 상기 브라켓부(200)에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성될 수 있다.5A to 7 , the
조립보의 접합구조에 하중이 작용할 경우 기둥 주변의 부모멘트 구간에서 큰 하중이 작용하고, 정모멘트 구간에는 상대적으로 작은 하중이 작용할 수 있다.When a load is applied to the joint structure of an assembled beam, a large load may act in the negative moment section around the column, and a relatively small load may act in the positive moment section.
조립보부(300)는 브라켓부(200)에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성됨으로써, 부모멘트 구간과, 정모멘트 구간의 구성을 달리하여 작용하는 하중에 맞도록 시공물량을 조절하여 시공물량을 감소시킬 수 있다.The
구체적으로, 부모멘트가 작용하는 기둥부(100)의 주변의 단부영역에는 높이가 상대적으로 높은 브라켓부(200)를 배치하고, 브라켓부(200)에 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)를 접합하여 강성을 높이고, 정모멘트가 작용하는 중앙영역에서는 상대적으로 높이가 낮은 조립보만을 배치하여 시공물량을 감소시켜 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Specifically, the
도 5a 및, 도 5b를 참조하면, 조립보의 접합구조는 브라켓부(200)에 횡방향으로 배치된 상태로 접합되고, 상기 제1 하부플랜지(350)의 길이방향 단부와 맞대진 상태에서 접합되는 제1 접합판부(400)를 더 포함할 수 있다.5A and 5B , the joint structure of the assembly beam is joined in a state disposed in the transverse direction to the
조립보의 접합구조에 하중이 작용할 경우 기둥 주변의 부모멘트 구간에서 큰 하중이 작용하고, 정모멘트 구간에는 상대적으로 작은 하중이 작용할 수 있다.When a load is applied to the joint structure of an assembled beam, a large load may act in the negative moment section around the column, and a relatively small load may act in the positive moment section.
따라서, 정모멘트가 작용하는 조립보부(300)가 브라켓부(200)에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성될 수 있고, 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 사이에는 단차가 발생하게 된다.Therefore, the
제1 접합판부(400)는 브라켓부(200)의 제2 웨브부재(230)에 접합된 상태에서, 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 연결되어 하중 전달의 연속성을 확보할 수 있다. The first
제1 접합판부(400)는 브라켓부(200)에 수평하게 접합되고, 상기 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 맞대진 상태에서 접합될 수 있다.The first
제1 접합판부(400)는 브라켓부(200)의 제2 웨브부재(230)에 수평하게 접합되고, 제1 하부플랜지(350)와 대응되는 높이에 설치되어, 단부가 조립보의 제1 하부플랜지(350)의 단부와 맞대지게 배치될 수 있다.The first
일례로, 제1 접합판부(400)와 제1 하부플랜지(350)는 길이방향 단부가 맞대진 상태에서 용접접합방식에 의해 접합될 수 있다.For example, the first
다른 일례로, 제1 접합판부(400)와 제1 하부플랜지(350)는 길이방향 단부가 맞대진 상태에서 접합판재(P1)를 매개로 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다. As another example, the first
이때, 접합판재(P1)는 제1 접합판부(400)와 제1 하부플랜지(350)에 걸쳐서 설치되고, 접합판재(P1)와 제1 접합판부(400)가 볼트접합방식에 의해 접합되고, 접합판재(P1)와 제1 하부플랜지(350)가 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.At this time, the bonding plate material P1 is installed across the first
도 5b를 참조하면, 제1 접합판부(400)는 상기 기둥부(100)까지 연장 형성되고, 상기 기둥부(100)와 추가적으로 접합될 수 있다.Referring to FIG. 5B , the first
제1 접합판부(400)는 브라켓부(200)의 제2 웨브부재(230)에 횡방향으로 용접 등에 의해 접합되도록 설치될 수 있다.The first
일례로, 제1 접합판부(400)는 수평하게 설치되고, 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 서로 맞대진 상태에서 연결될 수 있다.For example, the first
제1 접합판부(400)는 제1 하부플랜지(350)의 길이방향 단부와 맞대진 상태에서 접합된 상태에서, 제1 접합판부(400)의 길이방향 단부는 기둥부(100)와 용접 접합방식에 의해 추가적으로 접합되면서 충분한 강성이 확보될 수 있는 효과가 있다.In a state in which the first
도 6을 참조하면, 조립보의 접합구조는 제1 접합판부(400)와 상기 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 사이를 높이방향으로 연결하도록 설치되는 제1 연결판부(500)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the joint structure of the assembly beam is a first connecting
제1 연결판부(500)는 제1 접합판부(400)와 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 사이를 높이방향으로 연결되어 하중 전달의 연속성을 확보할 수 있다. The first connecting
제1 연결판부(500)는 일측단부는 제1 접합판부(400)와 접합되고, 타측단부는 제2 하부플랜지(250)의 상면과 접합될 수 있다.One end of the first connecting
제1 접합판부(400)의 횡방향 일측 단부는 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 연결되고, 제1 접합판부(400)의 횡방향 타측 단부는 제1 연결판부(500)와 연결될 수 있다.One end of the
제1 연결판부(500)는 제1 접합판부(400)와 상기 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 사이를 종방향으로 연결하여, 적어도 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)에서 제1 접합판부(400)로 전달되는 응력을 제1 하부플랜지(350) 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)로 할 수 있다.The first connecting
제1 연결판부(500)는 제1 접합판부(400)에서 하측으로 교차되는 방향으로 연장 형성되고, 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 상면과 접하도록 설치될 수 있다.The first connecting
도 7을 참조하면, 조립보의 접합구조는 조립보부(300)의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 조립보부(300)의 제1 웨브부재(330) 및, 상기 제1 하부플랜지(350)에 접합되는 제1 단부판부(600) 및, 상기 브라켓부(200)의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210), 제2 웨브부재(230) 및, 상기 제2 하부플랜지(250)에 접합되며, 상기 제1 단부판부(600)와 맞대진 상태에서 접합되는 제2 단부판부(700)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7 , the joint structure of the assembly beam is installed at the longitudinal end of the
제1 단부판부(600)는 조립보부(300)와 용접접합방식에 의해 접합되고, 제2 단부판부(700)는 브라켓부(200)와 용접접합방식에 의해 접합될 수 있다.The first
조립보부(300)에 접합된 제1 단부판부(600)와 브라켓부(200)에 접합된 제2 단부판부(700)는 서로 맞대진 상태에서 용접접합방식 또는 볼트접합방식 등에 의해 접합할 수 있다.The first
도 3 내지 도 7을 참조하면, 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)는 상기 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)에 거치된 상태에서 접합판재(P1)를 매개로 볼트접합방식에 의해 접합되고, 상기 제1 상부플랜지(310)와 상기 제2 상부플랜지(210)의 높이차를 상쇄하도록, 상기 제1 상부플랜지(310)의 하부와 상기 접합판재(P1)의 사이에는 삽입판재(P2)가 배치될 수 있다.3 to 7, the first
삽입판재(P2)는 종방향인 높이방향으로 겹쳐지게 배치된 제1 상부플랜지(310)와 상기 제2 상부플랜지(210)의 높이차를 맞추는 역할을 한다.The insertion plate member P2 serves to match the height difference between the first
도 3 및, 도 4를 참조하면, 삽입판재(P2)는 제1 상부플랜지(310)의 하부에 배치되고, 제1 웨브부재(330)의 길이방향 단부영역에 수평하게 배치될 수 있다.Referring to FIGS. 3 and 4 , the insertion plate member P2 may be disposed under the first
삽입판재(P2)의 상측에는 제1 상부플랜지(310)가 배치되고, 하측에는 접합판재(P1)가 배치될 수 있다.The first
구체적으로, 삽입판재(P2)의 배치되는 부분에서 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제1 상부플랜지(310), 삽입판재(P2), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.Specifically, in a state in which the bonding plate P1, the first
이하에서는, 도 8 및, 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과를 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 8 and 9, an experimental result of the bonding structure of an assembly beam according to an embodiment of the present invention will be described.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-단부회전각)을 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-층간변형능력)을 도시한 도면이다.8 is a view showing an experimental result (moment-end rotation angle) of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an experiment of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention. It is a diagram showing the result (moment-interlayer deformation capacity).
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-단부회전각)로, 조립보 춤은 500mm, 제1 상부플랜지(310) 두께는 15mm, 폭은 180mm, 제1 웨브부재(330) 두께는 15mm, 폭은 460mm(이상 SM275), 제1 하부플랜지(350)는 25mm, 폭은 180mm(SM420)을 적용하였다.8 is an experimental result (moment-end rotation angle) of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention, the assembly beam dance is 500mm, the first
조립보의 길이방향 중앙부분에서 하중을 인가하여 조립보의 길이방향 단부영역에서 발생하는 단부회전각(End Roration)을 측정하였다.By applying a load from the central part in the longitudinal direction of the assembled beam, the end rotation angle (End Rotation) occurring in the longitudinal end region of the assembled beam was measured.
도 8의 모멘트(M/Mp)의 값이 1보다 크면 설계기준을 만족하는 것으로 평가될 수 있다. When the value of the moment (M/Mp) of FIG. 8 is greater than 1, it may be evaluated that the design criterion is satisfied.
본 실험에서 단부회전각이 3%에서 모멘트(M/Mp)의 값이 1보다 크게 형성되면서 연성부분도 단부 회전각이 3%이상의 거동을 보여줌으로써 충분한 연성거동이 가능한 것으로 평가되었다. In this experiment, when the end rotation angle was 3%, the moment (M/Mp) value was formed to be greater than 1, and the ductile part also showed the behavior of the end rotation angle of 3% or more, so it was evaluated that sufficient ductile behavior was possible.
또한, 도 8의 아래의 사진처럼, 최종 파괴모드가 콘크리트 슬래브의 압괴가 발생함으로써 바람직한 파괴모드를 갖는 것으로 평가되었다. In addition, as shown in the photo below of FIG. 8 , the final failure mode was evaluated as having a desirable failure mode because the crushing of the concrete slab occurred.
따라서, 실험결과 설계기준보다 높은 모멘트 강도를 발현하는 것으로 평가되었다. Therefore, as a result of the experiment, it was evaluated that the moment strength was higher than the design standard.
도 9는, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조 중 브라켓부(200)와 조립보에 단차가 있는 경우의 접합 및 내진성능과 관련된 실험결과를 나타낸 것이다. 9 shows experimental results related to bonding and seismic performance when there is a step difference between the
층간변형각(Stroy drift ratio)이 0.04 radian 이상이 되어야 특수모멘트 접합부의 성능 조건을 만족하게 하게 된다.The stroy drift ratio must be over 0.04 radian to satisfy the performance condition of the special moment joint.
도 9에 나타난 바와 같이, 조립보의 접합구조 중 브라켓부(200)와 조립보에 단차가 있게 구성이 되더라도 내진성능에서 가장높은 레벨인 특수모멘트 접합부 성능 조건(층간변형각: 0.04 radian 이상)을 만족하는 것으로 나타났다.As shown in FIG. 9, even if the
도 9의 아래의 좌측 그림을 참조하면, 슬라브의 압괴가 발생하고, 기둥부(100), 브라켓부(200), 조립보 부분의 용접부 등에서 파단이 발생하지 않는다는 것을 알 수 있다.Referring to the lower left picture of FIG. 9 , it can be seen that crushing of the slab occurs, and fracture does not occur in the
도 9의 아래의 우측 그림을 참조하면, 브라켓부(200)의 제2 웨브부재(230)가 우측으로 미세하게 휘는 변형이 발생하였으나, 기둥부(100), 브라켓부(200), 조립보 부분의 용접부 등에서 파단이 발생하지 않는다는 것을 알 수 있다.Referring to the lower right picture of FIG. 9 , the
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 시공방법에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 9 will be described in detail with respect to the construction method of the joint structure of the assembly beam according to an embodiment of the present invention.
조립보의 접합구조의 시공방법은 상기 브라켓부(200)가 접합된 상기 기둥부(100)를 설치하는 단계와, 상기 한 쌍의 브라켓부(200)에 상기 조립보부(300)의 양측 단부를 거치하는 단계 및, 상기 조립보부(300)를 상기 브라켓부(200)와 접합하는 단계를 포함할 수 있다.The construction method of the joint structure of the assembling beam includes the steps of installing the
먼저, 기둥부(100)는 브라켓부(200)가 접합된 상태로 현장으로 이동되어 설치되거나, 기둥부(100)와 브라켓부(200)가 각각 현장으로 이동되고 현장에서 기둥부(100)에 브라켓부(200)가 접합된 상태에서 기둥부(100)가 설치될 수 있다.First, the
브라켓부(200)가 접합된 기둥부(100)가 하부구조물에 설치되면서 브라켓부(200)가 접합된 기둥부(100)는 이격하여 배치된 상태로 설치될 수 있다.While the
다음으로, 대향되게 설치된 한 쌍의 브라켓부(200)에 조립보부(300)의 양측 단부를 거치할 수 있다.Next, both ends of the
조립보부(300)의 단부가 브라켓부(200)의 단부에 거치된 상태에서 조립보부(300)와 브라켓부(200)는 용접접합방식 또는 볼트접합방식 등에 의해 접합될 수 있다.In a state where the end of the
구체적으로, 조립보는 크레인 등에 의해 들어올려지고, 위에서 아래와 하강하면서 길이방향 양측 단부가 각각 브라켓부(200)에 거치될 수 있고, 작업자는 조립보가 양측의 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 조립보와 브라켓부(200)를 용접접합방식 또는 볼트접합방식 등에 의해 접합할 수 있다.Specifically, the assembling beam is lifted by a crane, etc., and both ends in the longitudinal direction can be respectively mounted on the
조립보의 접합구조의 시공방법은 기둥부(100)까지 연장 형성된 상기 조립보부(300)를 상기 기둥부(100)와 추가적으로 접합하는 단계를 더 포함할 수 있다.The construction method of the joint structure of the assembly beam may further include the step of additionally joining the
조립보부(300)는 길이방향 단부가 기둥부(100)까지 연장 형성되고, 조립보부(300)와 기둥부(100)를 용접 등의 방식에 의해 추가적으로 접합될 수 있다.The assembled
조립보부(300)는 브라켓부(200)와 볼트접합방식 또는 용접접합방식에 의해 접합되고, 기둥부(100)와 용접 방식에 의해 접합될 수 있다.The
이에 따라, 기둥부(100)에 접합된 브라켓부(200)와 조립보부(300)가 1차적으로 접합되고, 조립보부(300)가 기둥부(100)에 2차적으로 접합되면서 연결부분에서 충분한 강성이 확보될 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the
또한, 본 발명의 조립보의 접합구조의 시공방법에는 앞서 설명한바 있는 다양한 실시형태를 가지는 조립보의 접합구조의 다양한 실시형태가 적용될 수 있음은 물론이다. In addition, it goes without saying that various embodiments of the joint structure of the assembly beam having the various embodiments described above may be applied to the construction method of the joint structure of the assembly beam of the present invention.
따라서, 조립보의 접합구조의 시공방법에서 활용되는 조립보의 접합구조의 기둥부(100), 브라켓부(200), 조립보부(300) 등의 구성은 이미 설명한 바와 같이 조립보의 접합구조의 구성과 동일한바 이에 대한 자세한 설명은 중복을 피하기 위해 생략한다.Therefore, the configuration of the
또한, 조립보의 접합구조의 시공방법은 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위해 바람직한 조립보의 접합구조의 시공방법으로서 예시하는 것으로, 상술한 순서 이외에도 구체적인 현장상황에 따라 다른 순서에 따라 변형실시되거나 혹은 기타 부수적인 공정이 추가될 수도 있다.In addition, the construction method of the joint structure of the assembled beam is exemplified as a preferred construction method of the joint structure of the assembled beam in order to enable a person of ordinary skill in the art to easily practice the present invention, In addition to the order, modifications may be carried out in a different order or other ancillary processes may be added according to specific site conditions.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.
100: 기둥부 200: 브라켓부
210: 제2 상부플랜지 230: 제2 웨브부재
250: 제2 하부플랜지 300: 조립보부
310: 제1 상부플랜지 330: 제1 웨브부재
350: 제1 하부플랜지 370: 거치공간
400: 제1 접합판부 500: 제1 연결판부
600: 제1 단부판부 700: 제2 단부판부
P1: 접합판재 P2: 삽입판재100: pillar portion 200: bracket portion
210: second upper flange 230: second web member
250: second lower flange 300: assembly beam
310: first upper flange 330: first web member
350: first lower flange 370: mounting space
400: first bonding plate part 500: first connecting plate part
600: first end plate portion 700: second end plate portion
P1: Laminate plate P2: Insert plate
Claims (14)
상기 한 쌍의 기둥부에 교차되는 방향으로 각각 접합되는 한 쌍의 브라켓부; 및,
상기 한 쌍의 브라켓부에 양측 단부가 거치된 상태에서 적어도 상기 한 쌍의 브라켓부와 접합되고, 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치되는 조립보부;를 포함하고,
상기 조립보부는,
상기 브라켓부에 거치된 상태에서 상기 브라켓부와 접합되는 제1 상부플랜지;
상기 제1 상부플랜지의 길이방향 중앙영역의 하부에 접합되는 제1 웨브부재; 및,
상기 제1 웨브부재의 하부에 접합되는 제1 하부플랜지;를 구비하고,
상기 제1 하부플랜지는 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 상부플랜지 중 적어도 상기 제1 상부플랜지에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되고,
상기 조립보부는,
상기 제1 상부플랜지는 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 하부플랜지에 비해 길이방향으로 상대적으로 길게 형성되고,
상기 제1 상부플랜지의 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 제1 웨브부재와 상기 제1 하부플랜지가 제거되면서 상기 브라켓부가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간이 형성되고,
상기 제1 상부플랜지는,
상기 기둥부까지 연장 형성되고, 길이방향 단부가 상기 기둥부와 용접 접합되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
A pair of pillars installed to face;
a pair of bracket parts joined to each other in a direction crossing the pair of pillar parts; and,
Including; and an assembly beam joined to at least the pair of bracket parts in a state in which both ends are mounted on the pair of bracket parts, and in which a material having relatively strong rigidity is disposed in the lower area in the height direction;
The assembling part,
a first upper flange joined to the bracket part while being mounted on the bracket part;
a first web member joined to a lower portion of the longitudinal central region of the first upper flange; and,
and a first lower flange joined to a lower portion of the first web member;
The first lower flange is composed of a material having relatively strong rigidity compared to at least the first upper flange among the first web member and the first upper flange,
The assembling part,
The first upper flange is formed to be relatively long in the longitudinal direction compared to the first web member and the first lower flange,
A mounting space, which is an empty space in which the bracket part is internally disposed while the first web member and the first lower flange are removed, is formed on the lower side of both end regions in the longitudinal direction of the first upper flange,
The first upper flange,
The joint structure of the assembly beam, characterized in that extending to the pillar portion, the longitudinal end is welded to the pillar portion.
길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 브라켓부가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
According to claim 1, wherein the assembly beam,
A joint structure of an assembly beam, characterized in that a mounting space, which is an empty space in which the bracket part is disposed, is formed below the longitudinal direction both end regions.
상기 제1 웨브부재는 상기 제1 상부플랜지에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되는 조립보의 접합구조.
According to claim 1,
The first web member is a joint structure of an assembly beam consisting of a material having a relatively strong rigidity compared to the first upper flange.
상기 조립보부는 상기 브라켓부에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
According to claim 1,
The joint structure of the assembly beam, characterized in that the assembly beam portion is formed to have a relatively low height compared to the bracket portion.
상기 브라켓부에 횡방향으로 배치된 상태로 접합되고, 상기 제1 하부플랜지의 길이방향 단부와 맞대진 상태에서 접합되는 제1 접합판부;를 더 포함하는 조립보의 접합구조.
8. The method of claim 7,
A joint structure of an assembly beam further comprising; a first joint plate part joined to the bracket part in a state disposed in the transverse direction, and joined in a state facing the longitudinal end of the first lower flange.
상기 제1 접합판부는 상기 기둥부까지 연장 형성되고, 상기 기둥부와 추가적으로 접합되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
9. The method of claim 8,
The first bonding plate portion is formed to extend to the pillar portion, the joint structure of the assembly beam, characterized in that the additional bonding with the pillar portion.
상기 제1 접합판부와 상기 브라켓부의 제2 하부플랜지의 사이를 높이방향으로 연결하도록 설치되는 제1 연결판부;를 더 포함하는 조립보의 접합구조.
9. The method of claim 8,
A joint structure of an assembly beam further comprising a; a first connecting plate portion installed to connect between the first joint plate portion and the second lower flange of the bracket portion in the height direction.
상기 조립보부의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 하부플랜지에 접합되는 제1 단부판부; 및,
상기 브라켓부의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 브라켓부의 제2 상부플랜지, 제2 웨브부재 및, 제2 하부플랜지에 접합되며, 상기 제1 단부판부와 맞대진 상태에서 접합되는 제2 단부판부;를 더 포함하는 조립보의 접합구조.
According to claim 1,
a first end plate part installed at the longitudinal end of the assembly beam and joined to the first web member and the first lower flange; and,
a second end plate part installed at the longitudinal end of the bracket part, joined to the second upper flange of the bracket part, the second web member, and the second lower flange, and joined while facing the first end plate part; The joint structure of the assembly beam further comprising.
상기 조립보부의 제1 상부플랜지는 상기 브라켓부의 제2 상부플랜지에 거치된 상태에서 접합판재를 매개로 볼트접합방식에 의해 접합되고,
상기 제1 상부플랜지와 상기 제2 상부플랜지의 높이차를 상쇄하도록, 상기 제1 상부플랜지의 하부와 상기 접합판재의 사이에는 삽입판재가 배치되는 조립보의 접합구조.
According to claim 1,
The first upper flange of the assembling beam is joined by a bolt joining method through a joint plate material while being mounted on the second upper flange of the bracket part,
To offset the height difference between the first upper flange and the second upper flange, a joint structure of an assembly beam in which an insertion plate is disposed between the lower portion of the first upper flange and the joint plate.
상기 브라켓부가 접합된 상기 기둥부를 설치하는 단계;
상기 브라켓부에 상기 조립보부를 거치하는 단계; 및,
상기 조립보부를 상기 브라켓부와 접합하는 단계;를 포함하는 조립보의 접합구조의 시공방법.
It is a construction method of the joint structure of the assembly beam according to any one of claims 1, 2, 4, and 7 to 12,
installing the pillar part to which the bracket part is joined;
mounting the assembly beam to the bracket; and,
A method of constructing a joint structure of an assembling beam including; joining the assembling beam part with the bracket part.
상기 기둥부까지 연장 형성된 상기 조립보부를 상기 기둥부와 추가적으로 접합하는 단계;를 더 포함하는 조립보의 접합구조의 시공방법.
14. The method of claim 13,
The method of constructing a joint structure of an assembly beam further comprising; additionally joining the assembly beam extending to the pillar portion with the pillar portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190171521A KR102373167B1 (en) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Connecting structure of composite beam and construction method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190171521A KR102373167B1 (en) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Connecting structure of composite beam and construction method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20210079576A KR20210079576A (en) | 2021-06-30 |
KR102373167B1 true KR102373167B1 (en) | 2022-03-10 |
Family
ID=76602029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190171521A KR102373167B1 (en) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Connecting structure of composite beam and construction method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102373167B1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3084404B2 (en) * | 1990-11-19 | 2000-09-04 | 積水ハウス株式会社 | Column / beam joining equipment |
KR101251429B1 (en) * | 2012-08-08 | 2013-04-05 | 채일수 | Eco hybrid steel beam with fireproof system and fire extinguish function |
KR101384706B1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-04-14 | 채일수 | Steel beam joint |
KR101548608B1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-08-31 | 주식회사 하이브릭스이앤씨 | Steel frame girder having connection plate and, connection structure for the steel frame girder and column |
KR102001041B1 (en) * | 2019-03-06 | 2019-10-01 | 주식회사 아이에스중공업 | Joint structure between the cft square column and the steel girder |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100267891B1 (en) | 1998-04-29 | 2000-10-16 | 문태섭 | Connecting method for concrete filling type rectangular steel pipe and h-beam |
-
2019
- 2019-12-20 KR KR1020190171521A patent/KR102373167B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3084404B2 (en) * | 1990-11-19 | 2000-09-04 | 積水ハウス株式会社 | Column / beam joining equipment |
KR101251429B1 (en) * | 2012-08-08 | 2013-04-05 | 채일수 | Eco hybrid steel beam with fireproof system and fire extinguish function |
KR101384706B1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-04-14 | 채일수 | Steel beam joint |
KR101548608B1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-08-31 | 주식회사 하이브릭스이앤씨 | Steel frame girder having connection plate and, connection structure for the steel frame girder and column |
KR102001041B1 (en) * | 2019-03-06 | 2019-10-01 | 주식회사 아이에스중공업 | Joint structure between the cft square column and the steel girder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20210079576A (en) | 2021-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4169086B2 (en) | Column beam connection structure, column beam connection method | |
KR101159041B1 (en) | Joint of steel box column and steel beam | |
JP2004324270A (en) | Joint structure of structure using gusset plate and the building | |
KR100618113B1 (en) | H-shape Beam-Column Connection Detail and Method using Divided Split Tee in Weak Axis of H-shape Column | |
KR102001041B1 (en) | Joint structure between the cft square column and the steel girder | |
JP2002146905A (en) | Earthquake-resistant construction | |
JP2012057419A (en) | Steel beam joint structure | |
KR20170139193A (en) | Seeel culumn strecture | |
KR20040020444A (en) | Column-Beam Connection Detail and Construction Method for the Steel Structure | |
JP6589922B2 (en) | Beam reinforcement structure and beam reinforcement method | |
KR101904958B1 (en) | Rigid connection structure of steel beam | |
JP7237668B2 (en) | Receiving material for deck and mounting method of the receiving material for deck | |
KR102373167B1 (en) | Connecting structure of composite beam and construction method thereof | |
JP4089464B2 (en) | Column beam connection structure, column beam connection method | |
JP2007327296A (en) | Beam-column connection structure | |
KR102147762B1 (en) | Non-Welding Bonded Connection Between Steel Beam Using Steel Joint Unit and Construction Method thereof | |
JP2004263366A (en) | Joint structure and reinforcing structure of column and beam | |
JP4710134B2 (en) | Beam-column joint structure of steel pipe columns | |
KR101299574B1 (en) | Moment connection structure using panel zone of rectangular shape | |
JP4700419B2 (en) | Brace mounting structure | |
KR102348650B1 (en) | Steel structure in shich H-beam columns and beams are joined and its construction method | |
JP2008025201A (en) | Beam material and steel frame structure using beam material | |
JP2000248617A (en) | Connection structure of steel structure | |
KR101031351B1 (en) | Column-beam connecting structure with vibration controling structure | |
KR101953016B1 (en) | Buckling-Restrained Member and reinforcing method of non-welded to improve seismic performance of steel building using thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |