KR20210079576A - Connecting structure of composite beam and construction method thereof - Google Patents

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KR20210079576A
KR20210079576A KR1020190171521A KR20190171521A KR20210079576A KR 20210079576 A KR20210079576 A KR 20210079576A KR 1020190171521 A KR1020190171521 A KR 1020190171521A KR 20190171521 A KR20190171521 A KR 20190171521A KR 20210079576 A KR20210079576 A KR 20210079576A
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Abstract

The present invention provides a connecting structure of compound beam, which comprises: a pair of pillar parts installed to face; a pair of bracket parts joined to each other in a direction crossing the pair of pillar parts; and a compound beam joined to at least the pair of bracket parts in a state in which both ends are mounted on the pair of bracket parts, and in which a material having relatively strong rigidity is disposed in a lower area in the height direction.

Description

조립보의 접합구조 및, 조립보의 접합구조의 시공방법{CONNECTING STRUCTURE OF COMPOSITE BEAM AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}The joint structure of the assembly beam and the construction method of the joint structure of the assembly beam {CONNECTING STRUCTURE OF COMPOSITE BEAM AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}

본 발명은 시공성을 향상시킨 조립보의 접합구조 및, 조립보의 접합구조의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a joint structure of an assembled beam with improved workability, and a construction method of a joint structure of an assembled beam.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.It should be noted that the content described in this section merely provides background information on the present invention and does not constitute the prior art.

모멘트 골조 시스템은 기둥과 보를 열결할 경우 기둥에 미리 브라켓을 설치한 후 추후에 보를 연결하는 방식을 사용한다. In the moment frame system, when connecting columns and beams, brackets are installed on the columns in advance and then the beams are connected later.

하지만, 이때 크레인이 보를 양중한 상태에서 가조립을 진행해야 하는데 이때 웨브와 상부플랜지의 볼트홀과 연결하는 데 상당한 시간이 소요된다. However, at this time, temporary assembly must be carried out while the crane lifts the beam. At this time, it takes a considerable amount of time to connect the web and the bolt hole of the upper flange.

보에 하중이 작용할 경우, 기둥 주변의 부모멘트 구간에서 큰 하중이 작용하고, 정모멘트 구간에는 상대적으로 작은 하중이 작용하는바, 정모멘트 구간의 경우는 이보다 작은 부재가 적용되더라도 구조적으로 문제가 발생하지 않으며 최적설계가 가능하다.When a load is applied to the beam, a large load acts in the negative moment section around the column and a relatively small load acts in the positive moment section. In the case of the positive moment section, structural problems occur even if a smaller member is applied. and optimal design is possible.

보에 하중이 작용할 경우 기둥 주변의 부모멘트 구간에서 작용하는 하중이 크기 때문에 보의 크기는 부모멘트 크기에 의해 주로 결정이 된다.When a load is applied to a beam, the size of the beam is mainly determined by the magnitude of the negative moment because the load acting in the negative moment section around the column is large.

KR 10-1999-0081415 AKR 10-1999-0081415 A

본 발명은 일 측면으로서, 시공성이 향상되고, 시공물량을 감소시켜 경제성을 향상시킬 수 있는 조립보의 접합구조를 제공하고자 한다.An aspect of the present invention is to provide a joint structure of an assembled beam that can improve workability and improve economic efficiency by reducing the amount of construction work.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 대향되게 설치되는 한 쌍의 기둥부; 상기 한 쌍의 기둥부에 교차되는 방향으로 각각 접합되는 한 쌍의 브라켓부; 및, 상기 한 쌍의 브라켓부에 양측 단부가 거치된 상태에서 적어도 상기 한 쌍의 브라켓부와 접합되고, 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치되는 조립보부;를 포함하는 조립보의 접합구조를 제공한다.As an aspect for achieving the above object, the present invention provides a pair of pillars installed to face; a pair of bracket parts joined to each other in a direction crossing the pair of pillar parts; and an assembly beam that is joined to at least the pair of bracket parts in a state in which both ends are mounted on the pair of bracket parts, and a material having relatively strong rigidity is disposed in the lower area in the height direction; Provides a joint structure.

바람직하게, 상기 조립보부는, 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 브라켓부가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간이 형성될 수 있다.Preferably, in the assembly beam, a mounting space, which is an empty space in which the bracket part is internally disposed, may be formed on the lower side of both end regions in the longitudinal direction.

바람직하게, 상기 조립보부는, 상기 브라켓부에 거치된 상태에서 상기 브라켓부와 접합되는 제1 상부플랜지; 상기 제1 상부플랜지의 길이방향 중앙영역의 하부에 접합되는 제1 웨브부재; 및, 상기 제1 웨브부재의 하부에 접합되는 제1 하부플랜지;를 구비하고, 상기 제1 하부플랜지는 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 상부플랜지 중 적어도 상기 제1 상부플랜지에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다.Preferably, the assembling beam part includes: a first upper flange joined to the bracket part while being mounted on the bracket part; a first web member joined to a lower portion of the longitudinal central region of the first upper flange; and a first lower flange joined to a lower portion of the first web member, wherein the first lower flange is relatively compared to at least the first upper flange among the first web member and the first upper flange. It may be made of a material with strong rigidity.

바람직하게, 상기 제1 웨브부재는 상기 제1 상부플랜지에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다.Preferably, the first web member may be made of a material having relatively strong rigidity compared to the first upper flange.

바람직하게, 상기 조립보부는, 상기 제1 상부플랜지는 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 하부플랜지에 비해 길이방향으로 상대적으로 길게 형성되고, 상기 제1 상부플랜지의 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 제1 웨브부재와 상기 제1 하부플랜지가 제거되면서 상기 브라켓부가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간이 형성될 수 있다.Preferably, the assembly beam, the first upper flange is formed to be relatively long in the longitudinal direction compared to the first web member and the first lower flange, and the lower side of both end regions in the longitudinal direction of the first upper flange. A mounting space, which is an empty space in which the bracket part is internally disposed, may be formed while the first web member and the first lower flange are removed.

바람직하게, 상기 제1 상부플랜지는, 상기 기둥부까지 연장 형성되고, 상기 기둥부와 접합될 수 있다.Preferably, the first upper flange is formed to extend to the pillar portion, and may be joined to the pillar portion.

바람직하게, 상기 조립보부는 상기 브라켓부에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성될 수 있다.Preferably, the assembling beam portion may be formed to have a relatively low height compared to the bracket portion.

바람직하게, 상기 브라켓부에 횡방향으로 배치된 상태로 접합되고, 상기 제1 하부플랜지의 길이방향 단부와 맞대진 상태에서 접합되는 제1 접합판부;를 더 포함할 수 있다.Preferably, it may further include; a first bonding plate portion joined in a state disposed in the transverse direction to the bracket portion, and joined while facing the longitudinal end of the first lower flange.

바람직하게, 상기 제1 접합판부는 상기 기둥부까지 연장 형성되고, 상기 기둥부와 추가적으로 접합될 수 있다.Preferably, the first bonding plate portion is formed to extend to the pillar portion, and may be additionally bonded to the pillar portion.

바람직하게, 상기 제1 접합판부와 상기 브라켓부의 제2 하부플랜지의 사이를 높이방향으로 연결하도록 설치되는 제1 연결판부;를 더 포함할 수 있다.Preferably, it may further include; a first connecting plate portion installed to connect between the first bonding plate portion and the second lower flange of the bracket portion in the height direction.

바람직하게, 상기 조립보부의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 하부플랜지에 접합되는 제1 단부판부; 및, 상기 브라켓부의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 브라켓부의 제2 상부플랜지, 제2 웨브부재 및, 제2 하부플랜지에 접합되며, 상기 제1 단부판부와 맞대진 상태에서 접합되는 제2 단부판부;를 더 포함할 수 있다.Preferably, it is installed at the longitudinal end of the assembly beam, the first web member, and a first end plate portion joined to the first lower flange; and a second end plate part installed at the longitudinal end of the bracket part, joined to the second upper flange of the bracket part, the second web member, and the second lower flange, and joined while facing the first end plate part ; may be further included.

바람직하게, 상기 조립보부의 제1 상부플랜지는 상기 브라켓부의 제2 상부플랜지에 거치된 상태에서 접합판재를 매개로 볼트접합방식에 의해 접합되고, 상기 제1 상부플랜지와 상기 제2 상부플랜지의 높이차를 상쇄하도록, 상기 제1 상부플랜지의 하부와 상기 접합판재의 사이에는 삽입판재가 배치될 수 있다.Preferably, the first upper flange of the assembling beam is joined by a bolt joining method through a bonding plate in a state mounted on the second upper flange of the bracket, and the height of the first upper flange and the second upper flange To offset the difference, an insertion plate member may be disposed between the lower portion of the first upper flange and the bonding plate member.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 다른 일 측면으로서, 본 발명은 조립보의 접합구조의 시공방법이고, 상기 브라켓부가 접합된 상기 기둥부를 설치하는 단계; 상기 브라켓부에 상기 조립보부를 거치하는 단계; 상기 조립보부를 상기 브라켓부와 접합하는 단계;를 포함하는 조립보의 접합구조의 시공방법을 제공한다.As another aspect for achieving the above object, the present invention is a construction method of a joint structure of an assembly beam, comprising the steps of installing the column part to which the bracket part is joined; mounting the assembly beam to the bracket; It provides a construction method of the joint structure of the assembly beam comprising; bonding the assembly beam portion and the bracket portion.

바람직하게, 상기 기둥부까지 연장 형성된 상기 조립보부를 상기 기둥부와 추가적으로 접합하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Preferably, the method may further include the step of additionally bonding the assembly beam extending to the pillar portion with the pillar portion.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 시공성이 향상되고, 시공물량을 감소시켜 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to one embodiment of the present invention, the workability is improved, there is an effect that can improve the economic efficiency by reducing the amount of construction.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 설치과정을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 조립보의 접합구조가 설치된 상태에서 부모멘트 구간과 정모멘트 구간에 작용하는 하중을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 결합사시도이다.
도 4는 도 3의 조립보의 접합구조의 분해사시도이다.
도 5a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 정면도이다.
도 5b은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-단부회전각)을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-층간변형능력)을 도시한 도면이다.
1 is a view showing an installation process of a joint structure of an assembly beam according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the load acting on the negative moment section and the positive moment section in the state in which the joint structure of the assembly beam of FIG. 1 is installed.
Figure 3 is a combined perspective view of the joint structure of the assembly beam according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view of the joint structure of the assembly beam of Figure 3;
Figure 5a is a front view of the joint structure of the assembly beam according to another embodiment of the present invention.
Figure 5b is a front view of the joint structure of the assembly beam according to another embodiment of the present invention.
Figure 6 is a front view of the joint structure of the assembly beam according to another embodiment of the present invention.
7 is a front view of the joint structure of the assembly beam according to another embodiment of the present invention.
8 is a view showing an experimental result (moment-end rotation angle) of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention.
9 is a view showing the experimental results (moment-interlayer deformation capacity) of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiment of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided in order to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. The shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clearer description.

이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to Figs. 1 to 9 will be described in detail with respect to the bonding structure of the assembly beam according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조는 기둥부(100), 브라켓부(200) 및, 조립보를 포함하고, 추가적으로 제1 접합판부(400), 제1 연결판부(500), 제1 단부판부(600) 및, 제2 단부판부(700)를 포함할 수 있다.The joint structure of the assembly beam according to an embodiment of the present invention includes a column part 100, a bracket part 200, and an assembly beam, and additionally a first bonding plate part 400, a first connecting plate part 500, a first It may include a first end plate part 600 and a second end plate part 700 .

도 1 및, 도 2를 참조하면, 조립보의 접합구조는 대향되게 설치되는 한 쌍의 기둥부(100)와, 상기 한 쌍의 기둥부(100)에 교차되는 방향으로 각각 접합되는 한 쌍의 브라켓부(200) 및, 상기 한 쌍의 브라켓부(200)에 양측 단부가 거치된 상태에서 적어도 상기 한 쌍의 브라켓부(200)와 접합되고, 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치되는 조립보부(300)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 , the joint structure of the assembly beam includes a pair of pillar portions 100 installed to face each other, and a pair of each bonded in a direction crossing the pair of pillar portions 100 . The bracket part 200 and the pair of bracket parts 200 are joined to at least the pair of bracket parts 200 in a state in which both ends are mounted on them, and a material with relatively strong rigidity is used in the lower area in the height direction. It may include an assembly beam 300 to be disposed.

도 1 및, 도 2를 참조하면, 기둥부(100)는 높이방향인 종방향으로 설치되고, 기둥부(100)에는 브라켓부(200)가 횡방향으로 교차되도록 설치될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 , the pillar part 100 may be installed in a longitudinal direction, which is a height direction, and the bracket part 200 may be installed to cross the pillar part 100 in the transverse direction.

기둥부(100)는 종방향으로 연장 형성되어 하측이 하부구조물에 고정될 수 있다.The pillar part 100 is formed to extend in the longitudinal direction so that the lower side may be fixed to the lower structure.

기둥부(100)는 H형강 등의 형강부재로 구성될 수 있다.The column part 100 may be formed of a section steel member such as an H-beam steel.

도 1 및, 도 2를 참조하면, 브라켓부(200)는 기둥부(100)에 접합되고, 조립보가 거치되는 부분이다.1 and 2 , the bracket part 200 is joined to the pillar part 100 and is a part on which the assembly beam is mounted.

브라켓부(200)는 길이방향인 횡방향 단부가 기둥부(100)에 용접 등의 방식에 의해 접합될 수 있다.The bracket part 200 may have a longitudinal end of the transverse end joined to the column part 100 by welding or the like.

브라켓부(200)는 기둥부(100)에 각각 접합되고, 한 쌍의 브라켓부(200)가 소정의 간격으로 이격하여 대향되게 설치되면서 조립보부(300)의 길이방향 양측 단부가 거치될 수 있다.The bracket part 200 is respectively joined to the pillar part 100, and a pair of bracket parts 200 are spaced apart from each other at a predetermined interval and installed to face each other, and both ends in the longitudinal direction of the assembly beam part 300 may be mounted. .

브라켓부(200)는 기둥부(100)와 교차되는 방향으로 연장 형성될 수 있고, 브라켓부(200)는 제2 상부플랜지(210), 제2 상부플랜지(210)의 하부에 접합되는 제2 웨브부재(230), 제2 웨브부재(230)의 하부에 접합되는 제2 하부플랜지(250)를 구비할 수 있다.The bracket part 200 may be formed to extend in a direction crossing the pillar part 100 , and the bracket part 200 is a second upper flange 210 and a second upper flange 210 joined to the lower part of the second upper flange 210 . The web member 230 may include a second lower flange 250 joined to the lower portion of the second web member 230 .

브라켓부(200)는 제2 상부플랜지(210), 제2 웨브부재(230) 및, 제2 하부플랜지(250)를 구비하는 'H자형'의 단면을 가질 수 있다.The bracket part 200 may have an 'H-shaped' cross section including a second upper flange 210 , a second web member 230 , and a second lower flange 250 .

도 1 및, 도 2를 참조하면, 조립보는 길이방향인 횡방향 양측 단부가 한 쌍의 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 한 쌍의 브라켓부(200)와 접합될 수 있다. 즉, 조립보는 길이방향인 횡방향 양측 단부 부분이 브라켓부(200)와 겹쳐지게 접합될 수 있다.1 and 2 , the assembly beam may be joined to the pair of bracket parts 200 in a state in which both ends of both ends in the longitudinal direction in the transverse direction are mounted on the pair of bracket parts 200 . That is, assembling beams may be joined so that both end portions in the longitudinal direction in the transverse direction overlap the bracket portion 200 .

조립보는 브라켓부(200)가 각각 설치된 2개의 기둥부(100) 사이에 설치될 수 있고, 조립보의 길이방향 양측 단부가 2개의 브라켓부(200)에 의해 지지된 상태에서 브라켓부(200)와 접합될 수 있다.The assembling beam may be installed between the two pillar parts 100 on which the bracket part 200 is installed, respectively, and the bracket part 200 in a state in which both ends of the assembly beam in the longitudinal direction are supported by the two bracket parts 200 . can be joined with

즉, 2개의 기둥부(100)의 사이에 2개의 브라켓부(200)와 1개의 조립보가 설치될 수 있다.That is, two bracket portions 200 and one assembly beam may be installed between the two pillar portions 100 .

조립보는 크레인 등에 의해 들어올려지고, 위에서 아래와 하강하면서 길이방향 양측 단부가 각각 브라켓부(200)에 거치될 수 있고, 작업자는 조립보가 양측의 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 조립보와 브라켓부(200)를 용접접합방식 또는 볼트접합방식 등에 의해 접합할 수 있다.The assembly beam is lifted by a crane, etc., and both ends in the longitudinal direction can be respectively mounted on the bracket part 200 while descending from top to bottom, and the operator can assemble the beam and the bracket while the assembly beam is mounted on the bracket part 200 on both sides The part 200 may be joined by a welding joining method or a bolt joining method.

조립보가 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 양자가 접합될 수 있어, 조립보의 설치상의 하중이 브라켓부(200)에 의해 지지될 수 있어, 작업자는 간이하게 양자를 접합할 수 있게 되면서 현장에서의 시공성이 향상될 수 있다.Both can be joined in a state in which the assembly beam is mounted on the bracket part 200, the load on the installation of the assembly beam can be supported by the bracket part 200, so that the operator can simply join the two on the site. Constructability can be improved in

도 2를 참조하면, 조립보의 길이방향인 횡방향 단부영역에 부모멘트가 작용하는 부모멘트 구간이 형성되고, 조립보의 길이방향인 횡방향 중앙영역에 정모멘트가 작용하는 정모멘트 구간이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 2, a negative moment section is formed in the transverse end region in the longitudinal direction of the assembled beam, and a positive moment section in which a positive moment acts in the transverse central region in the longitudinal direction of the assembled beam is formed. can be

정모멘트 구간에서는 높이방향 상부에 압축력이 작용하고, 높이방향에 하부에는 인장력이 작용할 수 있다.In the positive moment section, a compressive force may be applied to the upper portion in the height direction, and a tensile force may be applied to the lower portion in the height direction.

부모멘트 구간에서는 높이방향 상부에 인장력이 작용하고, 높이방향에 하부에는 압축력이 작용할 수 있다.In the negative moment section, a tensile force may be applied to the upper portion in the height direction, and a compressive force may be applied to the lower portion in the height direction.

조립보부(300)는, 인장력이 주로 작용하는 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치될 수 있다.In the assembly beam 300 , a material having relatively strong rigidity may be disposed in the lower region in the height direction where the tensile force is mainly applied.

일례로, 조립보부(300) 높이방향 하부영역인 제1 하부플랜지(350)에 상대적으로 고강도의 강재를 배치할 수 있다.For example, a relatively high-strength steel may be disposed on the first lower flange 350 that is the lower region in the height direction of the assembly beam 300 .

본 발명의 조립보의 접합구조는, 조립보부(300)가 인장력이 주로 작용하는 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치함으로써, 높이방향 전체에 걸쳐 동일한 강성의 소재를 배치하는 경우에 비해 과대설계를 배제하여 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The joint structure of the assembly beam of the present invention, by disposing a material having relatively strong rigidity in the lower region in the height direction where the tensile force mainly acts on the assembly beam 300, when arranging the material of the same rigidity throughout the height direction Compared to that, it has the effect of improving economic efficiency by excluding overdesign.

본 발명의 조립보의 접합구조에 적용되는 기둥부(100), 브라켓부(200), 조립보부(300)는 강재 등의 금속소재로 구성될 수 있고, H형강 등의 형강부재로 구성될 수 있다.The column part 100, the bracket part 200, and the assembly beam part 300 applied to the joint structure of the assembly beam of the present invention may be composed of a metal material such as steel, and may be composed of a section steel member such as H-beam. have.

일례로, 조립보부(300)는 브라켓부(200)와 접합될 수 있다.For example, the assembly beam 300 may be joined to the bracket 200 .

조립보부(300)는 브라켓부(200)와 볼트접합방식 또는 용접접합방식에 의해 접합될 수 있다.The assembly beam 300 may be joined to the bracket 200 by a bolt joining method or a welding joining method.

도 1 및, 도 2를 참조하여, 조립보부(300)와 브라켓부(200)가 용접접합방식에 의해 접합되는 경우를 간단히 설명하면 다음과 같다.1 and 2, a case in which the assembly beam part 300 and the bracket part 200 are joined by a welding method will be briefly described as follows.

도 1을 참조하면, 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)는 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310) 하측의 거치공간(370)에 배치될 수 있다.Referring to FIG. 1 , the second upper flange 210 of the bracket part 200 may be disposed in the mounting space 370 under the first upper flange 310 of the assembly beam 300 .

조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)와 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)가 겹쳐지게 배치된 상태에서 조립보부(300)와 브라켓부(200)는 용접 접합될 수 있다.In a state in which the first upper flange 310 of the assembling beam 300 and the second upper flange 210 of the bracket 200 overlap each other, the assembled beam 300 and the bracket 200 may be welded to each other. have.

구체적으로, 제1 상부플랜지(310)와 제2 상부플랜지(210)가 상하로 겹쳐진 상태에서 용접되고, 제1 웨브부재(330)와, 제2 웨브부재(230)가 좌우방향으로 단부가 맞대진 상태에서 용접되며, 제1 하부플랜지(350)와, 제2 하부플랜지(250)가 좌우방향으로 단부가 맞대진 상태에서 용접될 수 있다.Specifically, the first upper flange 310 and the second upper flange 210 are welded in a vertically overlapping state, and the first web member 330 and the second web member 230 are aligned at the ends in the left and right directions. It is welded in a confrontation state, and the first lower flange 350 and the second lower flange 250 may be welded in a state where the ends are opposed to each other in the left and right directions.

도 3 및, 도 4를 참조하여, 조립보부(300)와 브라켓부(200)가 볼트접합방식에 의해 접합되는 경우를 간단히 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 3 and 4 , a case in which the assembly beam part 300 and the bracket part 200 are joined by a bolt joining method will be briefly described as follows.

조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)와 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)가 겹쳐지게 배치된 상태에서 조립보부(300)와 브라켓부(200)는 접합판재(P1)와 삽입판재(P2)를 매개로 연결될 수 있다.In a state in which the first upper flange 310 of the assembling beam 300 and the second upper flange 210 of the bracket part 200 overlap each other, the assembling beam 300 and the bracket part 200 are bonded plate materials (P1). ) and the insert plate (P2) may be connected as a medium.

먼저, 삽입판재(P2)가 배치되는 부분은 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제1 상부플랜지(310), 삽입판재(P2), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.First, the portion where the insert plate (P2) is disposed is the joint plate (P1), the first upper flange (310), the insert plate (P2), and the joint plate (P1) are sequentially arranged from above in the height direction. It can be joined by a bonding method.

다음으로, 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)가 배치되는 부분은 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제1 상부플랜지(310), 제2 상부플랜지(210), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.Next, the portion on which the second upper flange 210 of the bracket portion 200 is disposed is the bonding plate material P1, the first upper flange 310, the second upper flange 210, and the bonding plate material from above in the height direction. In a state in which (P1) is sequentially arranged, it can be joined by a bolt joining method.

다음으로, 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)가 배치되는 부분은 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제1 하부플랜지(350), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.Next, the portion in which the first lower flange 350 of the assembly beam 300 is disposed is the bonding plate material P1, the first lower flange 350, and the bonding plate material P1 from the top in the height direction are sequentially arranged. In this state, it can be joined by a bolted connection method.

다음으로, 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)가 배치되는 부분은 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제2 하부플랜지(250), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.Next, the portion in which the second lower flange 250 of the bracket part 200 is disposed is the bonding plate material P1, the second lower flange 250, and the bonding plate material P1 sequentially arranged from above in the height direction. In this state, it can be joined by a bolted connection method.

다른 일례로, 조립보부(300)는 브라켓부(200) 및, 기둥부(100)와 접합될 수 있다.As another example, the assembly beam 300 may be joined to the bracket 200 and the column 100 .

앞서 설명한 바와 같이, 조립보부(300)는 브라켓부(200)와 볼트접합방식 또는 용접접합방식에 의해 접합되고, 기둥부(100)와 용접 방식에 의해 접합될 수 있다.As described above, the assembly beam 300 may be joined to the bracket 200 by a bolt joining method or a welding joining method, and may be joined to the column part 100 by a welding method.

조립보부(300)는 단부가 기둥부(100)까지 연장 형성되고, 기둥부(100)와 용접 등의 방식에 의해 추가적으로 접합될 수 있다.The assembling beam part 300 is formed to have an end extending to the pillar part 100 , and may be additionally joined to the pillar part 100 by welding or the like.

도 1을 참조하면, 조립보부(300)는, 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 브라켓부(200)가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간(370)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 1 , in the assembly beam part 300 , a mounting space 370 , which is an empty space in which the bracket part 200 is internally disposed, may be formed on the lower side of both end regions in the longitudinal direction.

거치공간(370)은 브라켓부(200)가 내입 배치되는 빈공간으로, 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 양측 단부영역의 하측에 형성될 수 있다.The mounting space 370 is an empty space in which the bracket part 200 is internally disposed, and may be formed below the longitudinal direction both ends of the first upper flange 310 .

도 1 및, 도 2를 참조하면, 조립보부(300)는, 상기 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 상기 브라켓부(200)와 접합되는 제1 상부플랜지(310)와, 상기 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 중앙영역의 하부에 접합되는 제1 웨브부재(330) 및, 상기 제1 웨브부재(330)의 하부에 접합되는 제1 하부플랜지(350)를 구비하고, 상기 제1 하부플랜지(350)는 상기 제1 웨브부재(330) 및, 상기 제1 상부플랜지(310) 중 적어도 상기 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다.1 and 2 , the assembly beam 300 includes a first upper flange 310 joined to the bracket 200 while being mounted on the bracket 200 , and the first upper part. A first web member 330 joined to the lower portion of the central region in the longitudinal direction of the flange 310 and a first lower flange 350 joined to the lower portion of the first web member 330, the first The lower flange 350 may be made of a material having relatively stronger rigidity than at least the first upper flange 310 among the first web member 330 and the first upper flange 310 .

제1 하부플랜지(350)는 제1 웨브부재(330) 및, 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다. The first lower flange 350 may be made of a material having relatively stronger rigidity than the first web member 330 and the first upper flange 310 .

조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)는 420 ~ 650 MPa의 범위의 강도를 가지는 금속판으로 구성되고, 제1 웨브부재(330)와 제1 상부플랜지(310)는 275 ~ 355 MPa의 범위의 강도를 가지는 금속판으로 구성될 수 있다.The first lower flange 350 of the assembly beam 300 is composed of a metal plate having a strength in the range of 420 to 650 MPa, and the first web member 330 and the first upper flange 310 are 275 to 355 MPa. It may be composed of a metal plate having a range of strength.

일례로, 제1 하부플랜지(350)는 제1 웨브부재(330) 및, 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되고, 제1 웨브부재(330) 및, 제1 상부플랜지(310)는 동일한 강성을 가질 수 있다.As an example, the first lower flange 350 is made of a material having relatively strong rigidity compared to the first web member 330 and the first upper flange 310 , and the first web member 330 and the first The upper flange 310 may have the same rigidity.

구체적으로, 제1 하부플랜지(350)는 430Mpa 또는 460Mpa 의 강도를 가지는 강재 등의 금속판으로 구성되고, 제1 웨브부재(330) 및, 제1 상부플랜지(310)는 동일한 강성인 355Mpa 의 강도를 가지는 강재 등의 금속판으로 구성될 수 있다.Specifically, the first lower flange 350 is made of a metal plate such as steel having a strength of 430Mpa or 460Mpa, and the first web member 330 and the first upper flange 310 have the same rigidity of 355Mpa. It may be composed of a metal plate such as steel.

조립보부(300)는 길이방향 중앙영역에서 제1 상부플랜지(310), 제1 웨브부재(330) 및, 제1 하부플랜지(350)를 구비하는 'H자형'의 단면을 가질 수 있다.The assembly beam 300 may have an 'H-shaped' cross section including a first upper flange 310 , a first web member 330 , and a first lower flange 350 in a central region in the longitudinal direction.

조립보부(300)는 길이방향 양측 단부영역에서 제1 상부플랜지(310)를 구비하여 'ㅡ자형'의 단면을 가질 수 있다.The assembly beam 300 may have a '--shape' cross-section by having the first upper flanges 310 in both end regions in the longitudinal direction.

다른 일례로, 제1 하부플랜지(350)는 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되고, 제1 웨브부재(330)와는 동일한 강도를 가지는 소재로 구성될 수 있다.As another example, the first lower flange 350 may be made of a material having relatively stronger rigidity than the first upper flange 310 , and may be made of a material having the same strength as the first web member 330 .

제1 웨브부재(330)는 상기 제1 상부플랜지(310)에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성될 수 있다. The first web member 330 may be made of a material having relatively stronger rigidity than that of the first upper flange 310 .

인장력이 주로 작용하는 부분을 고려하여, 제1 상부플랜지(310), 제1 웨브부재(330), 제1 하부플랜지(350)로 갈수록 보다 고강도의 소재로 구성할 수 있다.Considering the portion where the tensile force is mainly applied, the first upper flange 310 , the first web member 330 , and the first lower flange 350 may be made of a material having a higher strength.

일례로, 제1 상부플랜지(310)는 275 MPa, 제1 웨브부재(330)는 420 MPa, 제1 하부플랜지(350)는 650 MPa의 강도를 가지는 금속판으로 구성될 수 있다.For example, the first upper flange 310 may be formed of a metal plate having a strength of 275 MPa, the first web member 330 is 420 MPa, and the first lower flange 350 is 650 MPa.

다른 일례로, 제1 상부플랜지(310)는 355 MPa, 제1 웨브부재(330)는 460 MPa, 제1 하부플랜지(350)는 650 MPa의 강도를 가지는 금속판으로 구성될 수 있다.As another example, the first upper flange 310 may be formed of a metal plate having a strength of 355 MPa, the first web member 330 is 460 MPa, and the first lower flange 350 is 650 MPa.

물론, 제1 상부플랜지(310), 제1 웨브부재(330), 제1 하부플랜지(350)로 갈수록 보다 고강도의 소재로 구성한다면, 이러한 조합 이외에 다양한 강도를 가지는 금속판의 조합이 가능할 수 있음은 물론이다.Of course, if the first upper flange 310, the first web member 330, and the first lower flange 350 are made of a higher strength material, combinations of metal plates having various strengths other than this combination may be possible. Of course.

도 1 및, 도 2를 참조하면, 조립보부(300)는, 상기 제1 상부플랜지(310)는 상기 제1 웨브부재(330) 및, 상기 제1 하부플랜지(350)에 비해 길이방향으로 상대적으로 길게 형성되고, 상기 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 제1 웨브부재(330)와 상기 제1 하부플랜지(350)가 제거되면서 상기 브라켓부(200)가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간(370)이 형성될 수 있다.1 and 2, the assembly beam 300, the first upper flange 310 is relative to the first web member 330 and the first lower flange 350 in the longitudinal direction. The first web member 330 and the first lower flange 350 are removed at the lower side of both end regions in the longitudinal direction of the first upper flange 310, and the bracket part 200 is inserted. A mounting space 370 that is an empty space to be disposed may be formed.

도 1을 참조하면, 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 제1 웨브부재(330) 및, 제1 하부플랜지(350)가 형성되지 않고, 브라켓부(200)가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간(370)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 1 , the first web member 330 and the first lower flange 350 are not formed on the lower side of both end regions in the longitudinal direction of the first upper flange 310 , and the bracket part 200 is inserted. A mounting space 370 that is an empty space to be disposed may be formed.

도 2를 참조하면, 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 양측 단부영역은 브라켓부(200)의 상면과 접하게 설치될 수 있다.Referring to FIG. 2 , both end regions in the longitudinal direction of the first upper flange 310 may be installed in contact with the upper surface of the bracket unit 200 .

도 1 및, 도 2를 참조하면, 제1 상부플랜지(310)는, 상기 기둥부(100)까지 연장 형성되고, 상기 기둥부(100)와 접합될 수 있다.1 and 2 , the first upper flange 310 may extend to the pillar part 100 and be joined to the pillar part 100 .

이에 따라, 기둥부(100)에 접합된 브라켓부(200)와 조립보부(300)가 1차적으로 접합되고, 조립보부(300)가 기둥부(100)에 2차적으로 접합되면서 연결부분에서 충분한 강성이 확보될 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the bracket part 200 and the assembly beam 300 joined to the pillar part 100 are primarily bonded, and the assembly beam part 300 is secondarily bonded to the pillar part 100 while sufficient in the connection part. There is an effect that rigidity can be secured.

구체적으로, 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)와 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)가 높이방향으로 겹쳐진 상태에서 용접접합방식 또는 볼트접합방식에 의해 1차적으로 접합되고, 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)의 길이방향 단부가 기둥부(100)와 용접접합방식에 의해 2차적으로 접합될 수 있다.Specifically, in a state in which the first upper flange 310 of the assembly beam 300 and the second upper flange 210 of the bracket 200 are overlapped in the height direction, they are primarily joined by a welding or bolting method. and the longitudinal end of the first upper flange 310 of the assembling beam 300 may be secondarily joined to the pillar part 100 by a welding method.

도 5a 내지 도 7을 참조하면, 조립보부(300)는 상기 브라켓부(200)에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성될 수 있다.5A to 7 , the assembly beam 300 may be formed to have a relatively low height compared to the bracket part 200 .

조립보의 접합구조에 하중이 작용할 경우 기둥 주변의 부모멘트 구간에서 큰 하중이 작용하고, 정모멘트 구간에는 상대적으로 작은 하중이 작용할 수 있다.When a load is applied to the joint structure of an assembled beam, a large load may act in the negative moment section around the column, and a relatively small load may act in the positive moment section.

조립보부(300)는 브라켓부(200)에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성됨으로써, 부모멘트 구간과, 정모멘트 구간의 구성을 달리하여 작용하는 하중에 맞도록 시공물량을 조절하여 시공물량을 감소시킬 수 있다.The assembly beam 300 is formed to have a relatively low height compared to the bracket part 200, so that the construction quantity is reduced by adjusting the construction quantity to match the load applied by changing the configuration of the negative moment section and the positive moment section. can

구체적으로, 부모멘트가 작용하는 기둥부(100)의 주변의 단부영역에는 높이가 상대적으로 높은 브라켓부(200)를 배치하고, 브라켓부(200)에 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)를 접합하여 강성을 높이고, 정모멘트가 작용하는 중앙영역에서는 상대적으로 높이가 낮은 조립보만을 배치하여 시공물량을 감소시켜 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Specifically, the bracket part 200 having a relatively high height is disposed in the end region around the column part 100 to which the negative moment acts, and the first upper flange of the assembly beam part 300 is attached to the bracket part 200 ( 310) to increase the rigidity, and in the central region where the positive moment acts, only the assembly beams having a relatively low height are arranged, thereby reducing the amount of construction and improving economic efficiency.

도 5a 및, 도 5b를 참조하면, 조립보의 접합구조는 브라켓부(200)에 횡방향으로 배치된 상태로 접합되고, 상기 제1 하부플랜지(350)의 길이방향 단부와 맞대진 상태에서 접합되는 제1 접합판부(400)를 더 포함할 수 있다.5A and 5B , the joint structure of the assembly beam is joined in a state disposed in the transverse direction on the bracket part 200 , and joined in a state facing the longitudinal end of the first lower flange 350 . It may further include a first bonding plate 400 to be.

조립보의 접합구조에 하중이 작용할 경우 기둥 주변의 부모멘트 구간에서 큰 하중이 작용하고, 정모멘트 구간에는 상대적으로 작은 하중이 작용할 수 있다.When a load is applied to the joint structure of an assembled beam, a large load may act in the negative moment section around the column, and a relatively small load may act in the positive moment section.

따라서, 정모멘트가 작용하는 조립보부(300)가 브라켓부(200)에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성될 수 있고, 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 사이에는 단차가 발생하게 된다.Therefore, the assembly beam 300 to which the positive moment acts may be formed to have a relatively low height compared to the bracket portion 200 , and the first lower flange 350 of the assembly beam 300 and the bracket portion 200 . A step is generated between the second lower flanges 250 .

제1 접합판부(400)는 브라켓부(200)의 제2 웨브부재(230)에 접합된 상태에서, 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 연결되어 하중 전달의 연속성을 확보할 수 있다. The first bonding plate portion 400 is connected to the first lower flange 350 of the assembly beam 300 in a state bonded to the second web member 230 of the bracket portion 200 to ensure continuity of load transmission. can

제1 접합판부(400)는 브라켓부(200)에 수평하게 접합되고, 상기 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 맞대진 상태에서 접합될 수 있다.The first bonding plate part 400 may be horizontally bonded to the bracket part 200 , and bonded to the first lower flange 350 of the assembling beam part 300 in abutting state.

제1 접합판부(400)는 브라켓부(200)의 제2 웨브부재(230)에 수평하게 접합되고, 제1 하부플랜지(350)와 대응되는 높이에 설치되어, 단부가 조립보의 제1 하부플랜지(350)의 단부와 맞대지게 배치될 수 있다.The first bonding plate part 400 is horizontally joined to the second web member 230 of the bracket part 200, and is installed at a height corresponding to the first lower flange 350, and the end is the first lower part of the assembly beam. It may be disposed to face the end of the flange 350 .

일례로, 제1 접합판부(400)와 제1 하부플랜지(350)는 길이방향 단부가 맞대진 상태에서 용접접합방식에 의해 접합될 수 있다.For example, the first bonding plate portion 400 and the first lower flange 350 may be joined by a welding method in a state in which the longitudinal ends face each other.

다른 일례로, 제1 접합판부(400)와 제1 하부플랜지(350)는 길이방향 단부가 맞대진 상태에서 접합판재(P1)를 매개로 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다. As another example, the first bonding plate portion 400 and the first lower flange 350 may be joined by a bolt bonding method via the bonding plate material P1 in a state where the longitudinal ends are butted.

이때, 접합판재(P1)는 제1 접합판부(400)와 제1 하부플랜지(350)에 걸쳐서 설치되고, 접합판재(P1)와 제1 접합판부(400)가 볼트접합방식에 의해 접합되고, 접합판재(P1)와 제1 하부플랜지(350)가 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.At this time, the bonding plate material P1 is installed across the first bonding plate part 400 and the first lower flange 350, and the bonding plate material P1 and the first bonding plate part 400 are joined by a bolt bonding method, The bonding plate material P1 and the first lower flange 350 may be joined by a bolt bonding method.

도 5b를 참조하면, 제1 접합판부(400)는 상기 기둥부(100)까지 연장 형성되고, 상기 기둥부(100)와 추가적으로 접합될 수 있다.Referring to FIG. 5B , the first bonding plate part 400 is formed to extend to the pillar part 100 , and may be additionally joined to the pillar part 100 .

제1 접합판부(400)는 브라켓부(200)의 제2 웨브부재(230)에 횡방향으로 용접 등에 의해 접합되도록 설치될 수 있다.The first bonding plate part 400 may be installed to be joined to the second web member 230 of the bracket part 200 by welding or the like in the transverse direction.

일례로, 제1 접합판부(400)는 수평하게 설치되고, 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 서로 맞대진 상태에서 연결될 수 있다.For example, the first bonding plate part 400 may be installed horizontally, and may be connected to the first lower flange 350 of the assembly beam part 300 while facing each other.

제1 접합판부(400)는 제1 하부플랜지(350)의 길이방향 단부와 맞대진 상태에서 접합된 상태에서, 제1 접합판부(400)의 길이방향 단부는 기둥부(100)와 용접 접합방식에 의해 추가적으로 접합되면서 충분한 강성이 확보될 수 있는 효과가 있다.In a state where the first bonding plate part 400 is joined in a butt-butted state with the longitudinal end of the first lower flange 350 , the longitudinal end of the first bonding plate part 400 is welded to the column part 100 by welding. There is an effect that sufficient rigidity can be secured by being additionally joined by the

도 6을 참조하면, 조립보의 접합구조는 제1 접합판부(400)와 상기 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 사이를 높이방향으로 연결하도록 설치되는 제1 연결판부(500)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the joint structure of the assembly beam is a first connecting plate part 500 installed to connect between the first joint plate part 400 and the second lower flange 250 of the bracket part 200 in the height direction. ) may be further included.

제1 연결판부(500)는 제1 접합판부(400)와 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 사이를 높이방향으로 연결되어 하중 전달의 연속성을 확보할 수 있다. The first connecting plate part 500 is connected between the first joint plate part 400 and the second lower flange 250 of the bracket part 200 in the height direction to ensure continuity of load transmission.

제1 연결판부(500)는 일측단부는 제1 접합판부(400)와 접합되고, 타측단부는 제2 하부플랜지(250)의 상면과 접합될 수 있다.One end of the first connecting plate 500 may be joined to the first joining plate 400 , and the other end may be joined to the upper surface of the second lower flange 250 .

제1 접합판부(400)의 횡방향 일측 단부는 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)와 연결되고, 제1 접합판부(400)의 횡방향 타측 단부는 제1 연결판부(500)와 연결될 수 있다.One end of the first junction plate 400 in the transverse direction is connected to the first lower flange 350 of the assembly beam 300 , and the other end in the transverse direction of the first junction plate part 400 is a first connecting plate part 500 . can be connected with

제1 연결판부(500)는 제1 접합판부(400)와 상기 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 사이를 종방향으로 연결하여, 적어도 조립보부(300)의 제1 하부플랜지(350)에서 제1 접합판부(400)로 전달되는 응력을 제1 하부플랜지(350) 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)로 할 수 있다.The first connecting plate part 500 connects in the longitudinal direction between the first bonding plate part 400 and the second lower flange 250 of the bracket part 200, at least the first lower flange of the assembly beam part 300 . The stress transferred from 350 to the first bonding plate portion 400 may be the second lower flange 250 of the first lower flange 350 and the bracket portion 200 .

제1 연결판부(500)는 제1 접합판부(400)에서 하측으로 교차되는 방향으로 연장 형성되고, 브라켓부(200)의 제2 하부플랜지(250)의 상면과 접하도록 설치될 수 있다.The first connecting plate part 500 may extend in a direction crossing the lower side from the first bonding plate part 400 , and may be installed to be in contact with the upper surface of the second lower flange 250 of the bracket part 200 .

도 7을 참조하면, 조립보의 접합구조는 조립보부(300)의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 조립보부(300)의 제1 웨브부재(330) 및, 상기 제1 하부플랜지(350)에 접합되는 제1 단부판부(600) 및, 상기 브라켓부(200)의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210), 제2 웨브부재(230) 및, 상기 제2 하부플랜지(250)에 접합되며, 상기 제1 단부판부(600)와 맞대진 상태에서 접합되는 제2 단부판부(700)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7 , the bonding structure of the assembly beam is installed at the longitudinal end of the assembly beam 300 , and the first web member 330 and the first lower flange 350 of the assembly beam 300 . The first end plate portion 600 and the bracket portion 200 to be joined are installed at the longitudinal ends, and the second upper flange 210 of the bracket portion 200, the second web member 230, and the It is joined to the second lower flange 250 and may further include a second end plate part 700 joined to the first end plate part 600 in a butt state.

제1 단부판부(600)는 조립보부(300)와 용접접합방식에 의해 접합되고, 제2 단부판부(700)는 브라켓부(200)와 용접접합방식에 의해 접합될 수 있다.The first end plate portion 600 may be joined to the assembly beam 300 by a welding method, and the second end plate portion 700 may be joined to the bracket portion 200 by a welding method.

조립보부(300)에 접합된 제1 단부판부(600)와 브라켓부(200)에 접합된 제2 단부판부(700)는 서로 맞대진 상태에서 용접접합방식 또는 볼트접합방식 등에 의해 접합할 수 있다.The first end plate part 600 joined to the assembly beam part 300 and the second end plate part 700 joined to the bracket part 200 may be joined by a welding joining method or a bolt joining method, etc. in a state in which they face each other. .

도 3 내지 도 7을 참조하면, 조립보부(300)의 제1 상부플랜지(310)는 상기 브라켓부(200)의 제2 상부플랜지(210)에 거치된 상태에서 접합판재(P1)를 매개로 볼트접합방식에 의해 접합되고, 상기 제1 상부플랜지(310)와 상기 제2 상부플랜지(210)의 높이차를 상쇄하도록, 상기 제1 상부플랜지(310)의 하부와 상기 접합판재(P1)의 사이에는 삽입판재(P2)가 배치될 수 있다.3 to 7, the first upper flange 310 of the assembly beam 300 is mounted on the second upper flange 210 of the bracket part 200 through the bonding plate material P1 as a medium. The lower portion of the first upper flange 310 and the bonding plate material P1 are joined by a bolt joint method to offset the height difference between the first upper flange 310 and the second upper flange 210 . An insertion plate member P2 may be disposed between them.

삽입판재(P2)는 종방향인 높이방향으로 겹쳐지게 배치된 제1 상부플랜지(310)와 상기 제2 상부플랜지(210)의 높이차를 맞추는 역할을 한다.The insertion plate member P2 serves to match the height difference between the first upper flange 310 and the second upper flange 210 that are overlapped in the longitudinal direction.

도 3 및, 도 4를 참조하면, 삽입판재(P2)는 제1 상부플랜지(310)의 하부에 배치되고, 제1 웨브부재(330)의 길이방향 단부영역에 수평하게 배치될 수 있다.Referring to FIGS. 3 and 4 , the insert plate P2 may be disposed under the first upper flange 310 and may be horizontally disposed in the longitudinal end region of the first web member 330 .

삽입판재(P2)의 상측에는 제1 상부플랜지(310)가 배치되고, 하측에는 접합판재(P1)가 배치될 수 있다.The first upper flange 310 may be disposed on the upper side of the insertion plate member P2, and the bonding plate member P1 may be disposed on the lower side.

구체적으로, 삽입판재(P2)의 배치되는 부분에서 높이방향으로 위에서부터 접합판재(P1), 제1 상부플랜지(310), 삽입판재(P2), 접합판재(P1)가 순차적으로 배치된 상태에서 볼트접합방식에 의해 접합될 수 있다.Specifically, in a state in which the bonding plate material P1, the first upper flange 310, the insertion plate material P2, and the bonding plate material P1 are sequentially arranged from the top in the height direction in the portion where the insertion plate material P2 is disposed. It can be joined by bolt joining method.

이하에서는, 도 8 및, 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과를 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 8 and 9, an experimental result of the bonding structure of an assembly beam according to an embodiment of the present invention will be described.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-단부회전각)을 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-층간변형능력)을 도시한 도면이다.8 is a view showing an experimental result (moment-end rotation angle) of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an experiment of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention. It is a diagram showing the result (moment-interlayer deformation capacity).

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 실험결과(모멘트-단부회전각)로, 조립보 춤은 500mm, 제1 상부플랜지(310) 두께는 15mm, 폭은 180mm, 제1 웨브부재(330) 두께는 15mm, 폭은 460mm(이상 SM275), 제1 하부플랜지(350)는 25mm, 폭은 180mm(SM420)을 적용하였다.8 is an experimental result (moment-end rotation angle) of the joint structure of the assembled beam according to an embodiment of the present invention, the assembly beam dance is 500mm, the first upper flange 310 is 15mm thick, the width is 180mm, the first 1 web member 330 has a thickness of 15mm, a width of 460mm (more than SM275), the first lower flange 350 is 25mm, a width of 180mm (SM420) was applied.

조립보의 길이방향 중앙부분에서 하중을 인가하여 조립보의 길이방향 단부영역에서 발생하는 단부회전각(End Roration)을 측정하였다.The end rotation angle (End Rotation) occurring in the longitudinal end area of the assembled beam was measured by applying a load from the longitudinal central part of the assembled beam.

도 8의 모멘트(M/Mp)의 값이 1보다 크면 설계기준을 만족하는 것으로 평가될 수 있다. When the value of the moment (M/Mp) of FIG. 8 is greater than 1, it may be evaluated that the design criterion is satisfied.

본 실험에서 단부회전각이 3%에서 모멘트(M/Mp)의 값이 1보다 크게 형성되면서 연성부분도 단부 회전각이 3%이상의 거동을 보여줌으로써 충분한 연성거동이 가능한 것으로 평가되었다. In this experiment, when the end rotation angle was 3%, the moment (M/Mp) value was formed to be greater than 1, and the ductile part also showed a behavior with an end rotation angle of 3% or more, so it was evaluated that sufficient ductile behavior was possible.

또한, 도 8의 아래의 사진처럼, 최종 파괴모드가 콘크리트 슬래브의 압괴가 발생함으로써 바람직한 파괴모드를 갖는 것으로 평가되었다. In addition, as shown in the photo below in FIG. 8 , the final failure mode was evaluated as having a preferred failure mode because the crushing of the concrete slab occurred.

따라서, 실험결과 설계기준보다 높은 모멘트 강도를 발현하는 것으로 평가되었다. Therefore, as a result of the experiment, it was evaluated that the moment strength was higher than the design standard.

도 9는, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조 중 브라켓부(200)와 조립보에 단차가 있는 경우의 접합 및 내진성능과 관련된 실험결과를 나타낸 것이다. 9 shows experimental results related to bonding and seismic performance when there is a step difference between the bracket part 200 and the assembled beam among the bonding structures of the assembled beam according to an embodiment of the present invention.

층간변형각(Stroy drift ratio)이 0.04 radian 이상이 되어야 특수모멘트 접합부의 성능 조건을 만족하게 하게 된다.The stroy drift ratio must be over 0.04 radian to satisfy the performance condition of the special moment joint.

도 9에 나타난 바와 같이, 조립보의 접합구조 중 브라켓부(200)와 조립보에 단차가 있게 구성이 되더라도 내진성능에서 가장높은 레벨인 특수모멘트 접합부 성능 조건(층간변형각: 0.04 radian 이상)을 만족하는 것으로 나타났다.As shown in FIG. 9, even if the bracket part 200 and the assembled beam have a step difference in the joint structure of the assembled beam, the special moment joint performance condition (interlayer deformation angle: 0.04 radian or more), which is the highest level in seismic performance, is met. appeared to be satisfied.

도 9의 아래의 좌측 그림을 참조하면, 슬라브의 압괴가 발생하고, 기둥부(100), 브라켓부(200), 조립보 부분의 용접부 등에서 파단이 발생하지 않는다는 것을 알 수 있다.Referring to the lower left figure of FIG. 9 , it can be seen that the crushing of the slab occurs, and the fracture does not occur in the column part 100 , the bracket part 200 , the welding part of the assembly beam, etc.

도 9의 아래의 우측 그림을 참조하면, 브라켓부(200)의 제2 웨브부재(230)가 우측으로 미세하게 휘는 변형이 발생하였으나, 기둥부(100), 브라켓부(200), 조립보 부분의 용접부 등에서 파단이 발생하지 않는다는 것을 알 수 있다.Referring to the lower right picture of FIG. 9 , the second web member 230 of the bracket part 200 was slightly bent to the right, but the column part 100 , the bracket part 200 , and the assembly beam part were deformed. It can be seen that fracture does not occur at the welds of

이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 조립보의 접합구조의 시공방법에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 9 will be described in detail with respect to the construction method of the joint structure of the assembly beam according to an embodiment of the present invention.

조립보의 접합구조의 시공방법은 상기 브라켓부(200)가 접합된 상기 기둥부(100)를 설치하는 단계와, 상기 한 쌍의 브라켓부(200)에 상기 조립보부(300)의 양측 단부를 거치하는 단계 및, 상기 조립보부(300)를 상기 브라켓부(200)와 접합하는 단계를 포함할 수 있다.The construction method of the joint structure of the assembling beam includes the steps of installing the pillar part 100 to which the bracket part 200 is joined, and attaching both ends of the assembling beam part 300 to the pair of bracket parts 200 . It may include a step of mounting and bonding the assembly beam part 300 to the bracket part 200 .

먼저, 기둥부(100)는 브라켓부(200)가 접합된 상태로 현장으로 이동되어 설치되거나, 기둥부(100)와 브라켓부(200)가 각각 현장으로 이동되고 현장에서 기둥부(100)에 브라켓부(200)가 접합된 상태에서 기둥부(100)가 설치될 수 있다.First, the pillar part 100 is moved to the field in a state in which the bracket unit 200 is bonded and installed, or the pillar unit 100 and the bracket unit 200 are respectively moved to the field and to the pillar unit 100 in the field. The pillar part 100 may be installed in a state in which the bracket part 200 is joined.

브라켓부(200)가 접합된 기둥부(100)가 하부구조물에 설치되면서 브라켓부(200)가 접합된 기둥부(100)는 이격하여 배치된 상태로 설치될 수 있다.While the pillar part 100 to which the bracket part 200 is bonded is installed in the lower structure, the pillar part 100 to which the bracket part 200 is bonded may be installed in a spaced apart state.

다음으로, 대향되게 설치된 한 쌍의 브라켓부(200)에 조립보부(300)의 양측 단부를 거치할 수 있다.Next, both end portions of the assembly beam 300 may be mounted on a pair of bracket portions 200 installed to face each other.

조립보부(300)의 단부가 브라켓부(200)의 단부에 거치된 상태에서 조립보부(300)와 브라켓부(200)는 용접접합방식 또는 볼트접합방식 등에 의해 접합될 수 있다.In a state where the end of the assembling beam 300 is mounted on the end of the bracket 200 , the assembling beam 300 and the bracket 200 may be joined by a welding joining method or a bolt joining method.

구체적으로, 조립보는 크레인 등에 의해 들어올려지고, 위에서 아래와 하강하면서 길이방향 양측 단부가 각각 브라켓부(200)에 거치될 수 있고, 작업자는 조립보가 양측의 브라켓부(200)에 거치된 상태에서 조립보와 브라켓부(200)를 용접접합방식 또는 볼트접합방식 등에 의해 접합할 수 있다.Specifically, the assembly beam is lifted by a crane, etc., and both ends in the longitudinal direction can be respectively mounted on the bracket part 200 while descending from top to bottom, and the operator assembles the assembly beam in a state where it is mounted on the bracket part 200 on both sides. The beam and the bracket 200 may be joined by a welding method or a bolt joining method.

조립보의 접합구조의 시공방법은 기둥부(100)까지 연장 형성된 상기 조립보부(300)를 상기 기둥부(100)와 추가적으로 접합하는 단계를 더 포함할 수 있다.The construction method of the joint structure of the assembly beam may further include the step of additionally joining the assembly beam part 300 formed to extend to the pillar part 100 with the pillar part 100 .

조립보부(300)는 길이방향 단부가 기둥부(100)까지 연장 형성되고, 조립보부(300)와 기둥부(100)를 용접 등의 방식에 의해 추가적으로 접합될 수 있다.The assembling beam 300 has a longitudinal end extending to the pillar 100 , and may be additionally joined to the assembled beam 300 and the pillar 100 by welding or the like.

조립보부(300)는 브라켓부(200)와 볼트접합방식 또는 용접접합방식에 의해 접합되고, 기둥부(100)와 용접 방식에 의해 접합될 수 있다.The assembly beam part 300 may be joined to the bracket part 200 by a bolt joining method or a welding joining method, and may be joined to the pillar part 100 by a welding method.

이에 따라, 기둥부(100)에 접합된 브라켓부(200)와 조립보부(300)가 1차적으로 접합되고, 조립보부(300)가 기둥부(100)에 2차적으로 접합되면서 연결부분에서 충분한 강성이 확보될 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the bracket part 200 and the assembly beam 300 joined to the pillar part 100 are primarily bonded, and the assembly beam part 300 is secondarily bonded to the pillar part 100 while sufficient in the connection part. There is an effect that rigidity can be secured.

또한, 본 발명의 조립보의 접합구조의 시공방법에는 앞서 설명한바 있는 다양한 실시형태를 가지는 조립보의 접합구조의 다양한 실시형태가 적용될 수 있음은 물론이다. In addition, it goes without saying that various embodiments of the joint structure of the assembly beam having the various embodiments described above may be applied to the construction method of the joint structure of the assembly beam of the present invention.

따라서, 조립보의 접합구조의 시공방법에서 활용되는 조립보의 접합구조의 기둥부(100), 브라켓부(200), 조립보부(300) 등의 구성은 이미 설명한 바와 같이 조립보의 접합구조의 구성과 동일한바 이에 대한 자세한 설명은 중복을 피하기 위해 생략한다.Therefore, the configuration of the column part 100, the bracket part 200, the assembly beam part 300, etc. of the joint structure of the assembly beam utilized in the construction method of the joint structure of the assembly beam is the structure of the joint structure of the assembly beam as already described. Since the configuration is the same, a detailed description thereof will be omitted to avoid duplication.

또한, 조립보의 접합구조의 시공방법은 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위해 바람직한 조립보의 접합구조의 시공방법으로서 예시하는 것으로, 상술한 순서 이외에도 구체적인 현장상황에 따라 다른 순서에 따라 변형실시되거나 혹은 기타 부수적인 공정이 추가될 수도 있다.In addition, the construction method of the joint structure of the assembled beam is exemplified as a preferred construction method of the joint structure of the assembled beam in order to enable those with ordinary knowledge in the technical field of the present invention to easily practice the present invention. In addition to the order, modifications may be carried out in a different order or other ancillary processes may be added according to specific field conditions.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100: 기둥부 200: 브라켓부
210: 제2 상부플랜지 230: 제2 웨브부재
250: 제2 하부플랜지 300: 조립보부
310: 제1 상부플랜지 330: 제1 웨브부재
350: 제1 하부플랜지 370: 거치공간
400: 제1 접합판부 500: 제1 연결판부
600: 제1 단부판부 700: 제2 단부판부
P1: 접합판재 P2: 삽입판재
100: pillar portion 200: bracket portion
210: second upper flange 230: second web member
250: second lower flange 300: assembly beam
310: first upper flange 330: first web member
350: first lower flange 370: mounting space
400: first bonding plate part 500: first connecting plate part
600: first end plate portion 700: second end plate portion
P1: Laminate plate P2: Insert plate

Claims (14)

대향되게 설치되는 한 쌍의 기둥부;
상기 한 쌍의 기둥부에 교차되는 방향으로 각각 접합되는 한 쌍의 브라켓부; 및,
상기 한 쌍의 브라켓부에 양측 단부가 거치된 상태에서 적어도 상기 한 쌍의 브라켓부와 접합되고, 높이방향 하부영역에 상대적으로 강성이 강한 소재가 배치되는 조립보부;를 포함하는 조립보의 접합구조.
A pair of pillars installed to face;
a pair of bracket parts joined to each other in a direction crossing the pair of pillar parts; and;
A joint structure of an assembly beam comprising a; at least the pair of bracket parts in a state in which both ends are mounted on the pair of bracket parts, and an assembly beam in which a material having relatively strong rigidity is disposed in the lower area in the height direction. .
제1항에 있어서, 상기 조립보부는,
길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 브라켓부가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
According to claim 1, wherein the assembly beam,
A joint structure of an assembly beam, characterized in that a mounting space, which is an empty space in which the bracket part is disposed inside, is formed on the lower side of both end regions in the longitudinal direction.
제1항에 있어서, 상기 조립보부는,
상기 브라켓부에 거치된 상태에서 상기 브라켓부와 접합되는 제1 상부플랜지;
상기 제1 상부플랜지의 길이방향 중앙영역의 하부에 접합되는 제1 웨브부재; 및,
상기 제1 웨브부재의 하부에 접합되는 제1 하부플랜지;를 구비하고,
상기 제1 하부플랜지는 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 상부플랜지 중 적어도 상기 제1 상부플랜지에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되는 조립보의 접합구조.
According to claim 1, wherein the assembly beam,
a first upper flange joined to the bracket part while being mounted on the bracket part;
a first web member joined to a lower portion of the longitudinal central region of the first upper flange; and;
and a first lower flange joined to a lower portion of the first web member;
The first lower flange is a joint structure of an assembly beam consisting of a material having relatively strong rigidity compared to at least the first upper flange among the first web member and the first upper flange.
제3항에 있어서,
상기 제1 웨브부재는 상기 제1 상부플랜지에 비해 상대적으로 강성이 강한 소재로 구성되는 조립보의 접합구조.
4. The method of claim 3,
The first web member is a joint structure of an assembly beam composed of a material having relatively strong rigidity compared to the first upper flange.
제3항에 있어서, 상기 조립보부는,
상기 제1 상부플랜지는 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 하부플랜지에 비해 길이방향으로 상대적으로 길게 형성되고,
상기 제1 상부플랜지의 길이방향 양측 단부영역의 하측에는 상기 제1 웨브부재와 상기 제1 하부플랜지가 제거되면서 상기 브라켓부가 내입 배치되는 빈공간인 거치공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
According to claim 3, The assembly beam,
The first upper flange is formed to be relatively long in the longitudinal direction compared to the first web member and the first lower flange,
Bonding of the assembly beam, characterized in that the first web member and the first lower flange are removed at the lower side of both end regions in the longitudinal direction of the first upper flange, and a mounting space, which is an empty space in which the bracket part is disposed inside, is formed. rescue.
제3항에 있어서, 상기 제1 상부플랜지는,
상기 기둥부까지 연장 형성되고, 상기 기둥부와 접합되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
According to claim 3, The first upper flange,
The joint structure of the assembly beam, characterized in that extending to the pillar portion, and joined to the pillar portion.
제3항에 있어서,
상기 조립보부는 상기 브라켓부에 비해 상대적으로 높이가 낮게 형성되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
4. The method of claim 3,
The joining structure of the assembly beam, characterized in that the assembly beam portion is formed to have a relatively low height compared to the bracket portion.
제7항에 있어서,
상기 브라켓부에 횡방향으로 배치된 상태로 접합되고, 상기 제1 하부플랜지의 길이방향 단부와 맞대진 상태에서 접합되는 제1 접합판부;를 더 포함하는 조립보의 접합구조.
8. The method of claim 7,
A joint structure of an assembly beam further comprising; a first joint plate part joined to the bracket part in a state disposed in the transverse direction, and joined in a butt state with the longitudinal end of the first lower flange.
제8항에 있어서,
상기 제1 접합판부는 상기 기둥부까지 연장 형성되고, 상기 기둥부와 추가적으로 접합되는 것을 특징으로 하는 조립보의 접합구조.
9. The method of claim 8,
The first bonding plate portion is formed to extend to the pillar portion, the joint structure of the assembly beam, characterized in that it is additionally joined to the pillar portion.
제8항에 있어서,
상기 제1 접합판부와 상기 브라켓부의 제2 하부플랜지의 사이를 높이방향으로 연결하도록 설치되는 제1 연결판부;를 더 포함하는 조립보의 접합구조.
9. The method of claim 8,
A joint structure of an assembly beam further comprising a; a first connecting plate part installed to connect between the first joint plate part and the second lower flange of the bracket part in the height direction.
제3항에 있어서,
상기 조립보부의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 제1 웨브부재 및, 상기 제1 하부플랜지에 접합되는 제1 단부판부; 및,
상기 브라켓부의 길이방향 단부에 설치되고, 상기 브라켓부의 제2 상부플랜지, 제2 웨브부재 및, 제2 하부플랜지에 접합되며, 상기 제1 단부판부와 맞대진 상태에서 접합되는 제2 단부판부;를 더 포함하는 조립보의 접합구조.
4. The method of claim 3,
a first end plate part installed at the longitudinal end of the assembly beam and joined to the first web member and the first lower flange; and;
a second end plate part installed at the longitudinal end of the bracket part, joined to the second upper flange, the second web member, and the second lower flange of the bracket part, and joined while facing the first end plate part; The joint structure of the assembly beam further comprising.
제3항에 있어서,
상기 조립보부의 제1 상부플랜지는 상기 브라켓부의 제2 상부플랜지에 거치된 상태에서 접합판재를 매개로 볼트접합방식에 의해 접합되고,
상기 제1 상부플랜지와 상기 제2 상부플랜지의 높이차를 상쇄하도록, 상기 제1 상부플랜지의 하부와 상기 접합판재의 사이에는 삽입판재가 배치되는 조립보의 접합구조.
4. The method of claim 3,
The first upper flange of the assembling beam is joined by a bolt joining method through a joint plate material in a state of being mounted on the second upper flange of the bracket part,
To offset the height difference between the first upper flange and the second upper flange, between the lower portion of the first upper flange and the joining plate, an inserting plate member is disposed.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 조립보의 접합구조의 시공방법이고,
상기 브라켓부가 접합된 상기 기둥부를 설치하는 단계;
상기 브라켓부에 상기 조립보부를 거치하는 단계; 및,
상기 조립보부를 상기 브라켓부와 접합하는 단계;를 포함하는 조립보의 접합구조의 시공방법.
It is a construction method of the joint structure of the assembly beam according to any one of claims 1 to 12,
installing the pillar part to which the bracket part is joined;
mounting the assembly beam to the bracket; and;
A method of constructing a joint structure of an assembling beam comprising a; bonding the assembling beam part to the bracket part.
제13항에 있어서,
상기 기둥부까지 연장 형성된 상기 조립보부를 상기 기둥부와 추가적으로 접합하는 단계;를 더 포함하는 조립보의 접합구조의 시공방법.
14. The method of claim 13,
The method of constructing a joint structure of an assembly beam further comprising; additionally bonding the assembly beam extending to the pillar portion with the pillar portion.
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