KR102371917B1 - Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same - Google Patents
Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102371917B1 KR102371917B1 KR1020210091694A KR20210091694A KR102371917B1 KR 102371917 B1 KR102371917 B1 KR 102371917B1 KR 1020210091694 A KR1020210091694 A KR 1020210091694A KR 20210091694 A KR20210091694 A KR 20210091694A KR 102371917 B1 KR102371917 B1 KR 102371917B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wire
- line
- electric wire
- base frame
- cut
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013084 building-integrated photovoltaic technology Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for feeding conductors or cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
- H02G1/1251—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
- H02G11/02—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using take-up reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables
- B65H2701/341—Handled filamentary material electric cords or electric power cables in a manufacturing process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Abstract
Description
본 발명은 전선 가공장치 및 가공 선로에 관한 것으로서, 상세하게는 태양광 발전 및 배전 선로 공사에 사용되는 전선을 필요로 하는 길이로 절단과 동시에 절단 부위 양측에서 일정 거리 이격시켜 피복에 칼집을 준 다음, 절단 부위를 기준으로 양쪽 바깥쪽으로 전선을 잡아당겨 심선을 일부 노출시키고, 심선이 일부 배출된 피복 부위를 열융착시켜 전선을 연결시킨 후 열융착 부위를 회전시켜 심선 끝단을 꽈서 마감한 다음 회수릴에서 이를 연속으로 감아 보관하도록 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치 및 이를 이용하여 가공된 가공 선로에 관한 것이다.The present invention relates to a wire processing apparatus and an overhead line, and more specifically, cutting the wire used for solar power generation and distribution line construction to a required length and at the same time spaced a certain distance from both sides of the cut portion to give a sheath to the sheath , Pull the wire outward from the cut part to expose some of the core wire, connect the wire by heat-sealing the covered part from which the core wire was partially discharged, and then rotate the heat-sealed part to wrap the end of the core wire and then return the reel. It relates to a wire processing device for a distribution line and a photovoltaic power generation line that is continuously wound and stored in the present invention, and an overhead line processed using the same.
일반적으로 가공 선로라 함은 배전 선로로 전선의 연결 및 태양광 인입 선로를 따라 태양광 모듈에서 접속반 및 인버터, 저압 패널에 이르는 선로를 뜻한다.In general, an overhead line refers to a line from a photovoltaic module to a junction panel, an inverter, and a low-voltage panel along the connection of electric wires to the distribution line and the photovoltaic lead-in line.
그리고 태양광 발전장치의 태양광 모듈은 태양전지를 종 및 횡으로 연결하여 결합한 형태로 개별 태양전지에서 생산된 전기는 모듈에 동시에 모이게 되는데, 이러한 태양광 모듈은 태양광 전지판의 일종으로 솔라 모듈 등으로 호칭되며, 태양광 발전은 고정형,추적형 BIPV로 나뉜다.In addition, the photovoltaic module of the photovoltaic device is a form in which solar cells are connected vertically and horizontally, and electricity produced from individual solar cells is collected at the same time in the module. Solar power generation is divided into fixed type and tracking type BIPV.
또한, 이런 태양광 모듈을 이용한 태양광 발전 원리는 광기전력 효과에 의해 수행되는 것으로서, 실리콘 결정 위에 n형 도핑을 하여 p-n접합을 한 태양 전지셀에 태양광을 조사하면 광 에너지에 의해 전자 정공에 의한 기전력이 발생하게 되며, 이를 광기전력 효과라고 부른다. 태양 전지판을 원하는 만큼 직병렬로 접속하여 원하는 전력으로 만들어 사용하는데, 축전지에 저장하여 필요할 때 사용하는 시스템을 개별 태양광 발전 시스템, 혹은 독립형 태양광 발전 시스템이라고 하며, 통상의 전력선과 연계하여 사용하게 되면 계통 연계형 태양광 발전 시스템이라고 한다. 이 계통 연계시 가공 전선로와 조인된다.In addition, the principle of photovoltaic power generation using such a photovoltaic module is carried out by the photovoltaic effect, and when n-type doping on silicon crystal and irradiating sunlight to a pn junction solar cell, the photovoltaic energy is used to destroy electron holes. An electromotive force is generated, which is called the photovoltaic effect. As many solar panels are connected in series and parallel as desired, the desired power is produced and used. It is called a grid-connected solar power system. When this grid is connected, it is joined with an overhead power line.
특히, 태양광 발전장치의 태양광 모듈에서 생산된 직류전원은 인버터장치를 거쳐서 교류전원으로 변환된 후 가공 전선을 통해 계통에 연결된다.In particular, DC power produced by the solar module of the photovoltaic device is converted into AC power through an inverter device and then connected to the grid through an overhead wire.
이러한 계통 연계형 태양광 발전은 해당 변전소의 변압기 용량에 영향을 받는다.Such grid-connected photovoltaic power generation is affected by the transformer capacity of the substation.
이러한 계통 연계형, 자가용 등 발전 설비는 배전 선로에서 전선의 절단 및 연결과 관련되며, 이는 본원 발명에 부합된다.Such grid-connected power generation facilities, such as private vehicles, are related to cutting and connecting electric wires in distribution lines, which is consistent with the present invention.
이러한 태양광 발전 및 선로 공사에 필요한 전선은 작업자가 일일이 전선을 필요로 하는 길이로 절단하고, 양단의 피복을 탈피한 다음 커넥터에 연결하게 되어 작업에 많은 시간을 소모하는 문제점이 있다The electric wires required for such photovoltaic power generation and line construction have a problem in that the operator cuts the electric wires to the required length one by one, strips the coating on both ends, and then connects them to the connector, consuming a lot of time for the work.
이러한 문제를 해결하기 위하여 공장에서 필요로 하는 길이로 전선을 절단하고, 양단의 피복을 탈피하여 길이별로 묶은 와이어 하네스를 공사 현장에 납품하면 작업자가 필요한 전선을 취합하여 작업을 수행한다.In order to solve this problem, the wire is cut to the length required by the factory, and the wire harness bundled by length is delivered to the construction site by stripping the coverings at both ends, and the operator collects the necessary wires and performs the work.
그러나, 이러한 와이어 하네스는 일정 길이로 절단되어 같은 길이끼리 묶여 있는 상태이므로 길이가 상대적으로 짧은 경우 롤 형태로 말기가 어려워 보관이나 이송이 어려운 문제점이 있다.However, since such a wire harness is cut to a certain length and tied to the same length, when the length is relatively short, it is difficult to roll it into a roll shape, so storage or transport is difficult.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 태양광 발전 및 배전 선로 공사에 사용되는 전선을 필요로 하는 길이로 절단과 동시에 절단 부위 양측에서 일정 거리 이격시켜 피복에 칼집을 준 다음, 절단 부위를 기준으로 양쪽 바깥쪽으로 전선을 잡아당겨 심선을 일부 노출시키고, 심선이 일부 배출된 피복 부위를 열융착시켜 전선을 연결시킨 후 열융착 부위를 회전시켜 심선 끝단을 꽈서 마감한 다음 회수릴에서 이를 연속으로 감아 보관하도록 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치 및 이를 이용하여 가공된 가공 선로를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and at the same time as cutting the electric wire used for photovoltaic power generation and distribution line construction to the required length, at the same time spaced a certain distance from both sides of the cutting site to give a sheath to the sheath, and then to the cutting site Pull the wires outward on the basis of , partially exposing the core wires, heat-seal the covered parts where the core wires are partially discharged to connect the wires, rotate the heat-sealed parts to wrap the ends of the core wires, and then connect them continuously on the recovery reel. An object of the present invention is to provide a wire processing device for a distribution line and a photovoltaic power generation line to be wound and stored, and an overhead line processed using the same.
또한, 본 발명은 공사 현장에서 작업자가 롤에서 전선을 풀면서 심선 노출 부위를 절단하거나 힘을 주고 당겨서 심선을 피복에서 빼내어 일정 길이로 재단된 전선을 신속하게 사용할 수 있도록 함으로써 작업 시간을 단축하도록 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치 및 이를 이용하여 가공된 가공 선로를 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention reduces the working time by allowing a worker at a construction site to quickly use an electric wire cut to a certain length by cutting the exposed part of the core wire while unwinding the wire from the roll or pulling the core wire out of the sheath by applying force. Another object of the present invention is to provide a wire processing device for a distribution line and a photovoltaic power generation line, and an overhead line processed using the same.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,Features of the present invention for achieving the above object,
태양광 발전 및 배전 선로 공사에 사용되는 전선을 가공하는 전선 가공장치에 있어서, 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임의 일측에 설치되고, 전선이 감겨진 롤이 결합되어 상기 롤을 회전시켜 전선을 공급하는 공급 릴과; 상기 베이스 프레임의 타측에 설치되고, 가공된 전선이 감겨지는 롤이 결합되어 상기 롤을 회전시켜 전선을 회수하는 회수 릴과; 상기 공급 릴과 회수 릴 사이에서 전선을 일정 길이 단위로 스텝별로 이송시키도록 상기 베이스 프레임에 일렬로 설치되는 복수의 이송 롤러와; 한 쌍이 서로 대칭되도록 상기 베이스 프레임에 설치되어 전후진되면서 상기 이송 롤러를 통해 일정 길이만큼 이송 후 정지된 전선의 심선을 절단함과 동시에 절단 부위를 중심으로 양측으로 일정 거리 이격된 위치에서 피복만을 탈피하기 위한 칼집을 형성하는 탈피 절단부와; 상기 탈피 절단부의 양측에서 각각 좌우로 이동되도록 한 쌍이 상기 베이스 프레임에 설치되어 전선의 절단 부위를 중심으로 전선을 양쪽 바깥쪽으로 일정 길이를 당겨서 전선의 심선을 노출시키는 클램프부와; 상기 베이스 프레임에서 수직으로 승하강되어 치합되도록 한 쌍이 설치되어 심선의 절단시 중앙부가 절단된 피복을 열융착시켜 전선의 심선을 일부 노출시킨 상태로 재연결시키는 열융착부; 및 상기 열융착부의 양측에서 상기 베이스 프레임에서 수직으로 동일선상으로 승하강되어 상기 피복의 재연결 부위를 일방향으로 회전시켜 심선을 꽈서 마감하는 회전 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A wire processing apparatus for processing wires used in solar power generation and distribution line construction, comprising: a base frame; a supply reel installed on one side of the base frame, to which a roll on which an electric wire is wound is coupled, to rotate the roll to supply an electric wire; a recovery reel installed on the other side of the base frame and to which a roll on which a processed wire is wound is coupled to rotate the roll to recover the wire; a plurality of conveying rollers installed in a line on the base frame to convey the electric wire step by step in units of a predetermined length between the supply reel and the recovery reel; A pair is installed on the base frame so that it is symmetrical with each other and moved forward and backward for a certain length and transferred through the transfer roller by a certain length, then cuts the stopped core wire of the electric wire, and at the same time removes only the coating at a location spaced a certain distance from each other on both sides of the cut part. And a peeling cut to form a sheath for; A pair of clamps installed on the base frame so as to move left and right on both sides of the stripping cut part to pull a predetermined length of the wire outward around the cut part of the wire to expose the core wire of the wire; a heat-sealing unit installed in a pair to vertically elevate and mesh with the base frame, heat-seal the cut coating at the center when the core wire is cut, and reconnect the core wire of the electric wire in a partially exposed state; and a rotating roller that is vertically raised and lowered in the same line from both sides of the heat-sealed portion to rotate the reconnection portion of the covering in one direction to wrap the core wire.
여기에서, 상기 공급 릴과 회수 릴 및 이송 롤러는 스텝별로 연동되어 동일 속도로 회전된다.Here, the supply reel, the recovery reel, and the transfer roller are interlocked step by step and rotated at the same speed.
여기에서 또한, 상기 이송 롤러는 회전수를 이용하여 전선의 이송 길이를 산정한다.Here, also, the conveying roller calculates the conveying length of the electric wire using the number of rotations.
여기에서 또, 상기 탈피 절단부는 중앙부에 형성되어 전선을 절단하는 절단날이 형성되고, 상기 절단날을 중심으로 양측에 일정 거리 이격되어 전선의 피복이 탈피되도록 칼집을 형성하는 탈피날이 형성되는 칼날 블록과; 상기 칼날 블록을 전후진시키는 제 1액츄에이터로 이루어진다.Here, the peeling cutting part is formed in the central part to form a cutting blade for cutting the electric wire, and a peeling blade is formed to form a sheath so that the sheath of the electric wire is peeled off by being spaced a certain distance on both sides around the cutting blade. block; It consists of a first actuator for moving the blade block forward and backward.
여기에서 또, 상기 클램프부는 집게 클램프가 구비되는 클램프 블록과; 상기 클램프 블록을 좌우로 이송시키는 제 2액츄에이터로 이루어진다.Here, the clamp unit includes a clamp block provided with a tong clamp; and a second actuator for moving the clamp block left and right.
여기에서 또, 상기 열융착부는 상기 베이스 프레임의 상면에 설치된 고정 프레임과, 상기 베이스 프레임의 내부에 설치되는 제 3액츄에이터와; 수직으로 승하강되도록 각각의 상기 제 3액츄에이터에 설치되고, 전선의 이동 경로와 동일한 방향으로 전선 삽입홈이 형성되어 상호 밀착시 상기 전선 삽입홈 내의 피복을 열융착시키는 히터로 이루어진다.Here, the heat-sealing unit includes: a fixed frame installed on the upper surface of the base frame; and a third actuator installed inside the base frame; It is installed on each of the third actuators so as to ascend and descend vertically, and the wire insertion groove is formed in the same direction as the movement path of the wire.
여기에서 또, 상기 열 융착부의 히터는 상기 회전 롤러가 상기 피복의 재연결 부위를 회전시킬 수 있도록 상기 탈피 절단부의 칼날 블록의 길이 보다 짧게 형성된다.Here, again, the heater of the thermal fusion part is formed shorter than the length of the blade block of the peeling cut part so that the rotating roller can rotate the reconnection part of the coating.
본 발명의 다른 특징은,Another feature of the present invention is
상기의 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치를 이용하여 가공된 가공 선로를 특징으로 한다.It features an overhead line processed by using the electric wire processing device for the distribution line and the photovoltaic power generation line.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치 및 가공 선로에 따르면, 태양광 발전 선로 공사에 사용되는 전선을 필요로 하는 길이로 절단과 동시에 절단 부위 양측에서 일정 거리 이격시켜 피복에 칼집을 준 다음, 절단 부위를 기준으로 양쪽 바깥쪽으로 전선을 잡아당겨 심선을 일부 노출시키고, 심선이 일부 배출된 피복 부위를 열융착시켜 전선을 연결시킨 후 열융착 부위를 회전시켜 심선 끝단을 꽈서 마감한 다음 회수릴에서 이를 연속으로 감아 보관할 수 있다.According to the electric wire processing apparatus and overhead line for the distribution line and photovoltaic power line of the present invention configured as described above, the electric wire used for the photovoltaic power generation line construction is cut to the required length and at the same time spaced a certain distance from both sides of the cut part After making a cut on the sheath, pull the wires outward from the cut area to expose a part of the core wire, heat-seal the covered area where the core wire was partially discharged to connect the wire, and rotate the heat-sealed area to cut the end of the core wire. After twisting, it can be continuously wound on a recovery reel for storage.
또한, 본 발명에 따르면 공사 현장에서 작업자가 롤에서 전선을 풀면서 심선 노출 부위를 절단하거나 힘을 주고 당겨서 심선을 피복에서 빼내어 일정 길이로 재단된 전선을 신속하게 사용할 수 있도록 함으로써 작업 시간을 단축할 수 있다.In addition, according to the present invention, the worker at the construction site cuts the exposed part of the core wire while unwinding the wire from the roll or pulls it with force to remove the core wire from the sheath, thereby shortening the working time by allowing the wire cut to a certain length to be used quickly. can
도 1은 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치의 구성을 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치의 구성을 나타낸 부분 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치에 의해 가공된 가공 선로의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치를 이용하여 가공 선로를 가공하는 과정을 설명하기 위한 설명도이다.1 is a front view schematically showing the configuration of a wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power line according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 .
3 is a partial perspective view showing the configuration of a wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power line according to the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the configuration of an overhead line processed by the electric wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power line according to the present invention.
5 is an explanatory view for explaining a process of processing an overhead line using the electric wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power generation line according to the present invention.
이하, 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the electric wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power line according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, the definition should be made based on the content throughout this specification.
도 1은 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치의 구성을 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치의 구성을 나타낸 부분 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치에 의해 가공된 가공 선로의 구성을 나타낸 단면도이다.1 is a front view schematically showing the configuration of a wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power generation line according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 , and FIG. 3 is a distribution line and a photovoltaic power generation line according to the present invention It is a partial perspective view showing the configuration of the wire processing apparatus for use, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the overhead line processed by the wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power line according to the present invention.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치(1)는 베이스 프레임(10)과, 공급 릴(20)과, 회수 릴(30)과, 이송 롤러(40)와, 탈피 절단부(50)와, 클램프부(60)와, 열융착부(70) 및 회전 롤러(80)로 구성된다. 도면중 미설명 부호인 G는 가이드 롤러이다.1 to 4, the electric
먼저, 베이스 프레임(10)은 통상의 구조이다.First, the
그리고, 공급 릴(20)은 베이스 프레임(10)의 일측에 설치되고, 태양광 발전 선로 공사에 사용되는 전선(A)이 감겨진 롤(R)이 결합되 롤(R)을 회전시켜 전선(A)을 공급한다.And, the
또한, 회수 릴(30)은 베이스 프레임(10)의 타측에 설치되고, 가공된 전선(A)이 감겨지는 롤(R)이 결합되어 롤(R)을 회전시켜 전선(A)을 회수하고, 공급 릴(20)과 동일한 속도로 스텝별로 회전된다.In addition, the
또, 이송 롤러(40)는 공급 릴(20)과 회수 릴(30) 사이에서 전선(A)을 직선으로 수평하게 일정 길이 단위로 스텝별로 이송시키고, 전선(A)을 직선으로 만들기 위해 한 쌍이 1개조를 이루며 베이스 프레임(10)에 일렬로 설치되고, 공급 릴(20)과 동일한 속도로 스텝별로 회전된다.In addition, the
이송 롤러(40)는 2개의 군으로 나뉘어 탈피 절단부(50)의 전후방에 각각 위치하는 것이 바람직하다.It is preferable that the conveying
이송 롤러(40)는 회전에 의해 전선(A)을 배출시켜 이송시키도록 테두리에 전선(A)과 동일한 직경의 전선 인입홈(41)이 형성되고, 우레탄과 같은 미끄럼 방지 재질로 형성되며, 회전수를 이용하여 전선(A)의 이송 길이를 산정한다.The conveying
계속해서, 탈피 절단부(50)는 한 쌍이 서로 대칭되도록 베이스 프레임(10)에 설치되어 전후진되면서 이송 롤러(40)를 통해 일정 길이만큼 이송 후 정지된 전선(A)의 심선(A1)을 절단함과 동시에 절단 부위를 중심으로 양측으로 일정 거리 이격된 위치에서 피복(A2)만을 탈피하기 위한 칼집(B)을 형성하도록 중앙부에 형성되어 전선(A)을 절단하는 절단날(51)이 구비되고, 절단날(51)을 중심으로 양측에 일정 거리 이격되어 전선(A)의 피복(A2)이 탈피되도록 칼집(B)을 형성하는 탈피날(53)이 구비되는 칼날 블록(55)과, 칼날 블록(55)을 전후진시키는 제 1액츄에이터(57)로 구성된다. 이때, 제 1액츄에이터(57)는 유압, 공압, 전기 등에 의해 동작된다.Subsequently, the
그리고, 클램프부(60)는 탈피 절단부(50)의 양측에서 각각 좌우로 이동되도록 한 쌍이 베이스 프레임(10)에 설치되어 전선(A)의 절단 부위를 중심으로 전선(A)을 양쪽 바깥쪽으로 일정 길이를 당겨서 전선(A)의 심선(A1)을 노출시키도록 집게 클램프(61)가 구비되는 클램프 블록(63)과, 클램프 블록(63)을 좌우로 이송시키는 제 2액츄에이터(65)로 구성된다. 이때, 집게 클램프(61)와 제 2액츄에이터(65)는 유압, 공압, 전기 등에 의해 동작되고, 집게 클램프(61)는 전선(A)의 이동 경로 상에서 전선(A)을 양쪽으로 잡아서 바깥쪽으로 당길 수 있도록 위치하면서 제 2액츄에이터(65)에 의해 좌우로만 이동된다.And, a pair of
또한, 열융착부(70)는 베이스 프레임(10)에서 수직으로 승하강되어 치합되도록 한 쌍이 설치되어 심선(A1)의 절단시 중앙부가 절단된 피복(A2)을 열융착시켜 전선(A)의 심선(A1)을 일부 노출시킨 상태로 재연결시키도록 베이스 프레임(10)의 상면에 설치된 고정 프레임(71)과, 베이스 프레임(10)의 내부에 각각 설치되는 제 3액츄에이터(73)와, 수직으로 승하강되도록 각각의 제 3액츄에이터(73)에 설치되고, 전선(A)의 이동 경로와 동일한 방향으로 전선 삽입홈(75)이 형성되어 상호 밀착시 전선 삽입홈(75) 내의 피복(A2)을 열융착시키는 히터(77)로 구성된다. 이때, 제 3액츄에이터(73)는 유압, 공압, 전기 등에 의해 동작되고, 전선 삽입홈(75)은 전선(A)의 지름보다 작게 형성되어 심선(A1)이 배출된 피복(A2) 부분과 심선(A1)이 미배출된 피복(A2) 부분을 압착시키면서 열융착시켜 피복(A2)의 절단 부위를 연결시키고, 심선(A1)과 피복(A2)을 상호 결합시켜 전선(A)의 이송시 심선(A1)이 빠지는 것을 방지한다.In addition, a pair of heat-sealing
열 융착부(70)의 히터(77)는 하기에서 설명할 회전 롤러(80)가 피복(A2)의 재연결 부위를 회전시킬 수 있도록 탈피 절단부(50)의 칼날 블록(51)의 길이 보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다.The
또, 회전 롤러(80)는 모터에 의해 자체 회전되는 전동 롤러로서, 열융착부(70) 양측에서 베이스 프레임(10)에서 수직으로 동일선상으로 제 4액츄에이터(81)에 의해 승하강되어 피복(A2)의 재연결 부위를 일방향으로 회전시켜 심선(A1)을 꽈서 마감한다. 즉, 작업자가 피복(A2)을 제거한 다음 심선(A1)을 연결시키기 위해 끝단을 꽈서 마감하는 과정을 생략하여 작업 시간을 단축시킬 수 있다.In addition, the rotating
그리고, 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치(1)는 회수 릴(30)에 전선(A)이 안정적으로 감기도록 이송 롤러(40)와 회수 릴(30) 사이의 베이스 프레임(10)에 라인 가이드(90)가 구비되는 것이 바람직하다.And, the electric
또한, 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치(1)는 냉각 공기를 열융착 부위로 배출하여 열융착 부위를 빠르게 냉각시키도록 냉각 노즐(미도시)이 더 설치될 수도 있다.In addition, a cooling nozzle (not shown) may be further installed in the electric
한편, 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치(1)에 의해 가공 선로, 즉 전선(A)은 도 4에 도시된 바와 같이 일정 길이로 절단되고, 절단 부위를 기준으로 일정 거리 이격되어 심선(A1)이 노출되며 절단 부위의 피복(A2)이 열융착되기 때문에 일정 길이로 절단 상태가 아닌 연속성을 가지며 롤(R)에 감겨지게 된다.On the other hand, the overhead line, that is, the electric wire (A) is cut to a predetermined length as shown in FIG. 4 by the electric
이하, 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the electric wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power line according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 5는 본 발명에 따른 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치를 이용하여 가공 선로를 가공하는 과정을 설명하기 위한 설명도이다.5 is an explanatory view for explaining a process of processing an overhead line using the electric wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power generation line according to the present invention.
먼저, 공급 릴(20)의 롤(R)에 감겨진 전선(A)이 이송 롤러(40)의 전선 인입홈(41)을 따라 이송하면서 클램프부(60)의 집게 클램프(61)를 관통하여 회수 릴(30)의 롤(R)에 다시 감기는 데, 이송 롤러(40)가 일정 바퀴 회전하면서 전선(A)이 절단 길이로 이송되면, 공급 릴(20), 이송 롤러(40) 및 회수 릴(30)의 회전이 중지된다.First, the wire (A) wound on the roll (R) of the supply reel (20) passes through the tongs clamp (61) of the clamp unit (60) while transporting along the wire lead-in groove (41) of the transfer roller (40) It is rewound on the roll R of the
도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 전선(A)의 이송이 중지되면, 전선(A)의 양측에 설치된 탈피 절단부(50)의 칼날 블록(55)이 제 1액츄에이터(57)에 의해 전방, 전선(A)으로 이동되면서 클램프부(60)의 집게 클램프(61)가 전선(A)을 클램핑한다.When the transfer of the electric wire (A) is stopped as shown in Fig. 5 (a), the
도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 칼날 블록(55)이 서로 만나 절단날(51)이 전선(A)을 절단하고, 칼날 블록(55)이 피복(A2)에 칼집(B)을 형성한다.As shown in Figure 5 (b), the
이러한 상태에서, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 집게 클램프(61)가 고정된 클램프 블록(63)이 제 2액츄에이터(65)에 의해 전선(A)을 바깥쪽으로 일정 거리(약 2~5㎝)이 잡아당기면 심선(A1)이 절단되어 있고, 칼날 블록(55)이 서로 치합된 상태이기 때문에 심선(A1)이 피복(A2)에서 일부 배출하게 된다.In this state, the
심선(A1)이 노출되면, 집게 클램프(61)가 전선(A)의 클램핑을 해제하고, 클램프 블록(63)과 칼날 블록(55)이 원위치로 복귀한다. 이때, 전선(A)은 클램핑을 해제하여도 이송 롤러(40)에 의해 직선화된 상태이기 때문에 절단 부위가 동일 선상으로 유지하게 된다.When the core wire A1 is exposed, the tongs clamp 61 releases the clamping of the electric wire A, and the
이어서, 도 5의 (d)에 도시된 바와 같이 열융착부(70)의 각각의 제 3액츄에이터(73)가 수직으로 승강 및 하강하여 히터(77)를 면접시키면 전선 삽입홈(75)에 전선(A)이 위치하면서 히터(77)의 열에 의해 피복(A2)이 열융착된다. 즉, 전선 삽입홈(75)에서 심선(A1)이 배출된 피복(A2) 부분과 심선(A1)이 미배출된 피복(A2) 부분이 압착되면서 피복(A2)의 절단 부위가 상호 열융착되어 연결되고, 심선(A1)과 피복(A2)이 상호 열융착되면서 결합된다.Then, as shown in FIG. 5(d), when each
열융착후 냉각이 완료되면, 도 5의 (e)에 도시된 바와 같이 열융착부(70)와 함께 상승되어 심선(A1)이 미배출된 피복(A2) 부분을 압입하고 있던 회전 롤러(80)가 회전되면서 심선(A1)이 미배출된 피복(A2) 부분을 일방향으로 회전시킨다. 그러면, 피복(A2) 내부의 심선(A1)이 회전되면서 꼬아지게 된다.When cooling is completed after heat sealing, as shown in FIG. 5(e), the rotating
도 5의 (f)에 도시된 바와 같이 공급 릴(20), 이송 롤러(40) 및 회수 릴(30)의 회전이 다시 회전되고, 가공이 완료된 전선(A)이 라인 가이드(80)에 의해 회수 릴(30)의 롤(R)에 감겨진다.As shown in (f) of FIG. 5 , the rotation of the
이후 상기 과정을 반복하면서 전선(A)을 일정 길이로 가공한다.After repeating the above process, the wire (A) is processed to a certain length.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention can be variously modified and can take various forms, and in the detailed description of the invention, only specific embodiments thereof have been described. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the particular form recited in the detailed description, but rather, it is to be understood to cover all modifications and equivalents and substitutions falling within the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. should be
10 : 베이스 프레임 10 : 공급 릴
30 : 회수 릴 40 : 이송 롤러
50 : 탈피 절단부 60 : 클램프부
70 : 열융착부 80 : 회전 롤러10: base frame 10: supply reel
30: recovery reel 40: transfer roller
50: peeling cut part 60: clamp part
70: heat-sealing part 80: rotating roller
Claims (8)
베이스 프레임과;
상기 베이스 프레임의 일측에 설치되고, 전선이 감겨진 롤이 결합되어 상기 롤을 회전시켜 전선을 공급하는 공급 릴과;
상기 베이스 프레임의 타측에 설치되고, 가공된 전선이 감겨지는 롤이 결합되어 상기 롤을 회전시켜 전선을 회수하는 회수 릴과;
상기 공급 릴과 회수 릴 사이에서 전선을 일정 길이 단위로 스텝별로 이송시키도록 상기 베이스 프레임에 일렬로 설치되고, 회전수를 이용하여 전선의 이송 길이를 산정하는 복수의 이송 롤러와;
한 쌍이 서로 대칭되도록 상기 베이스 프레임에 설치되어 전후진되면서 상기 이송 롤러를 통해 일정 길이만큼 이송 후 정지된 전선의 심선을 절단함과 동시에 절단 부위를 중심으로 양측으로 일정 거리 이격된 위치에서 피복만을 탈피하기 위한 칼집을 형성하는 탈피 절단부와;
상기 탈피 절단부의 양측에서 각각 좌우로 이동되도록 한 쌍이 상기 베이스 프레임에 설치되어 전선의 절단 부위를 중심으로 전선을 양쪽 바깥쪽으로 일정 길이를 당겨서 전선의 심선을 노출시키는 클램프부와;
상기 베이스 프레임에서 수직으로 승하강되어 치합되도록 한 쌍이 설치되어 심선의 절단시 중앙부가 절단된 피복을 열융착시켜 전선의 심선을 일부 노출시킨 상태로 재연결시키는 열융착부; 및
상기 열융착부의 양측에서 상기 베이스 프레임에서 수직으로 동일선상으로 승하강되어 상기 피복의 재연결 부위를 일방향으로 회전시켜 심선을 꽈서 마감하는 회전 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치.In the wire processing apparatus for processing the wire used for solar power generation and distribution line construction,
a base frame;
a supply reel installed on one side of the base frame, to which a roll on which an electric wire is wound is coupled, to rotate the roll to supply an electric wire;
a recovery reel installed on the other side of the base frame and to which a roll on which a processed wire is wound is coupled to rotate the roll to recover the wire;
a plurality of conveying rollers installed in a line on the base frame to convey the electric wire step by step between the supply reel and the collection reel, and calculating the transfer length of the electric wire using the number of revolutions;
A pair is installed on the base frame so that it is symmetrical with each other and moved forward and backward for a certain length and transferred through the transfer roller by a certain length, then cuts the stopped core wire of the electric wire, and at the same time removes only the coating at a location spaced a certain distance from each other on both sides of the cut part. And a peeling cut to form a sheath for;
A pair of clamps installed on the base frame so as to move left and right on both sides of the stripping cut part to pull a predetermined length of the wire outward around the cut part of the wire to expose the core wire of the wire;
a heat-sealing unit installed in a pair to vertically elevate and mesh with the base frame, heat-seal the cut coating at the center when the core wire is cut, and reconnect the core wire of the electric wire in a partially exposed state; and
A distribution line and a photovoltaic power line, characterized in that it consists of a rotating roller that is vertically raised and lowered in the same line from the base frame on both sides of the heat-sealed part and rotates the reconnection part of the covering in one direction to wrap the core wire. wire processing equipment.
상기 공급 릴과 회수 릴 및 이송 롤러는,
스텝별로 연동되어 동일 속도로 회전되는 것을 특징으로 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치.The method of claim 1,
The supply reel, the recovery reel and the transfer roller are
Wire processing device for distribution lines and photovoltaic power lines, characterized in that they are interlocked for each step and rotate at the same speed.
상기 탈피 절단부는,
중앙부에 형성되어 전선을 절단하는 절단날이 형성되고, 상기 절단날을 중심으로 양측에 일정 거리 이격되어 전선의 피복이 탈피되도록 칼집을 형성하는 탈피날이 형성되는 칼날 블록과;
상기 칼날 블록을 전후진시키는 제 1액츄에이터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치.The method of claim 1,
The peeling cut part,
a blade block formed in the central portion to form a cutting blade for cutting the electric wire, and spaced apart on both sides by a predetermined distance around the cutting blade to form a peeling blade forming a sheath to peel off the sheath of the electric wire;
Electric wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power line, characterized in that it comprises a first actuator for moving the blade block forward and backward.
상기 클램프부는,
집게 클램프가 구비되는 클램프 블록과;
상기 클램프 블록을 좌우로 이송시키는 제 2액츄에이터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치.The method of claim 1,
The clamp unit,
a clamp block provided with tongs clamps;
Electric wire processing apparatus for a distribution line and a photovoltaic power line, characterized in that it comprises a second actuator for moving the clamp block left and right.
상기 열융착부는,
상기 베이스 프레임의 상면에 설치된 고정 프레임과, 상기 베이스 프레임의 내부에 설치되는 제 3액츄에이터와;
수직으로 승하강되도록 각각의 상기 제 3액츄에이터에 설치되고, 전선의 이동 경로와 동일한 방향으로 전선 삽입홈이 형성되어 상호 밀착시 상기 전선 삽입홈 내의 피복을 열융착시키는 히터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치.The method of claim 1,
The heat-sealing part,
a fixed frame installed on the upper surface of the base frame, and a third actuator installed inside the base frame;
Power distribution, characterized in that it is installed on each of the third actuators so as to ascend and descend vertically, and the wire insertion groove is formed in the same direction as the movement path of the wire, so that the heater consists of a heater that heat-seals the coating in the wire insertion groove when they are in close contact with each other. Wire processing equipment for rails and solar power lines.
상기 열 융착부의 히터는,
상기 회전 롤러가 상기 피복의 재연결 부위를 회전시킬 수 있도록 상기 탈피 절단부의 칼날 블록의 길이 보다 짧게 형성되는 것을 특징으로 하는 배전 선로와 태양광 발전 선로용 전선 가공장치.7. The method of claim 6,
The heater of the thermal fusion part,
Electric wire processing apparatus for distribution lines and photovoltaic power lines, characterized in that the rotary roller is formed shorter than the length of the blade block of the stripping cut portion so that the reconnection portion of the covering can be rotated.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210091694A KR102371917B1 (en) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same |
KR1020210141501A KR102642308B1 (en) | 2021-07-13 | 2021-10-22 | Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210091694A KR102371917B1 (en) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210141501A Division KR102642308B1 (en) | 2021-07-13 | 2021-10-22 | Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102371917B1 true KR102371917B1 (en) | 2022-03-08 |
Family
ID=80812262
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210091694A KR102371917B1 (en) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same |
KR1020210141501A KR102642308B1 (en) | 2021-07-13 | 2021-10-22 | Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210141501A KR102642308B1 (en) | 2021-07-13 | 2021-10-22 | Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (2) | KR102371917B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02101747A (en) * | 1988-10-11 | 1990-04-13 | Toshiba Corp | Semiconductor integrated circuit and manufacture thereof |
KR200163807Y1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-02-15 | 신성전자기업주식회사 | Apparatus for cutting and stripping the covering of electric compound number wires |
KR20150129334A (en) * | 2014-05-02 | 2015-11-20 | 조익훈 | Peeling apparatus and peeling method |
KR20150129335A (en) * | 2014-05-02 | 2015-11-20 | 조익훈 | Peeling apparatus and peeling method |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3243908B2 (en) * | 1993-11-04 | 2002-01-07 | 住友電装株式会社 | Wire harness tying tool and wire harness tying method |
JP2009205982A (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Autonetworks Technologies Ltd | Conductor and method of manufacturing the same |
-
2021
- 2021-07-13 KR KR1020210091694A patent/KR102371917B1/en active IP Right Grant
- 2021-10-22 KR KR1020210141501A patent/KR102642308B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02101747A (en) * | 1988-10-11 | 1990-04-13 | Toshiba Corp | Semiconductor integrated circuit and manufacture thereof |
KR200163807Y1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-02-15 | 신성전자기업주식회사 | Apparatus for cutting and stripping the covering of electric compound number wires |
KR20150129334A (en) * | 2014-05-02 | 2015-11-20 | 조익훈 | Peeling apparatus and peeling method |
KR20150129335A (en) * | 2014-05-02 | 2015-11-20 | 조익훈 | Peeling apparatus and peeling method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20230011203A (en) | 2023-01-20 |
KR102642308B1 (en) | 2024-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102361022B1 (en) | Communication electric wire processing apparatus for communication construction and processing communication electric wire | |
KR101544544B1 (en) | Manufacturing apparatus for heating cable | |
CN113937190A (en) | Battery string production method and equipment | |
KR102390064B1 (en) | Electric wire processing apparatus for marking solar power generation line and processing electric wire | |
CN106881546A (en) | A kind of cell piece series welding system | |
CN105405541B (en) | The device of the copper grain of rice is produced using waste and old cable | |
CN206068272U (en) | A kind of quick winding-packing machine | |
TW201101527A (en) | Production line for the production of multiple sized photovoltaic devices | |
KR102371917B1 (en) | Electric wire processing apparatus for distribution line, solar power generation line and processing overhead electric power line by using the same | |
CN112599641A (en) | Battery string production method | |
CN109586213A (en) | A kind of power cable automatic peeling shear | |
CN113275691A (en) | Novel horizontal plate tile-overlapping glue-dispensing welding machine | |
CN207258653U (en) | A kind of lithium battery transfer transmission structure | |
CN210692984U (en) | LED welding casing machine | |
US11130327B2 (en) | System for laminating photovoltaic stacks | |
CN105118897A (en) | Stripper and stripping system for photovoltaic assembly backboard | |
CN110695578B (en) | Battery piece series welding equipment and battery piece series welding method | |
CN110148651A (en) | A kind of solar photovoltaic assembly hot link process equipment | |
CN110574243B (en) | Device and method for automatically sealing connection points of electrical lines welded to each other | |
KR101544541B1 (en) | Stripper for heating cable | |
CN216597797U (en) | Lithium iron phosphate storage battery convenient to use | |
CN210692218U (en) | Manufacturing equipment of environment-friendly natural cross-linked polyolefin insulated high-temperature-resistant wire | |
CN113808796B (en) | Waste cable wire treatment device for power engineering | |
CN214123899U (en) | Battery string production line and battery string production equipment | |
US20170331267A1 (en) | Apparatus and process for constructing a cable harness |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GRNT | Written decision to grant |