KR102371382B1 - A tube for heat exchanger - Google Patents

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KR102371382B1
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데이비슨 다니엘
도브너 지리
시드 나이젤
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신성홍
장준일
송준영
이동석
조위삼
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Abstract

본 발명에 따른 열교환기용 튜브는 열교환기의 헤더탱크 사이에 연결되어 열교환매체 유로를 형성하며, 내부에 이너핀이 구비되는 튜브에 있어서, 상기 튜브는 공기 흐름 방향으로 나란한 평면부 및 상기 평면부를 곡면 형태로 연결하는 곡면부를 포함하고, 상기 이너핀은 양단부에 보강접합부를 중심으로 상기 곡면부와 접합되는 보강부가 형성되며, 상기 보강접합부는 상기 곡면부의 내주면에 대응되는 원의 제1반경보다 상기 곡면부와 접합되는 외주면에 대응되는 원의 제2반경이 작게 형성되는 것을 특징으로 한다. 이를 통해, 본 발명의 열교환기용 튜브는 공기 흐름 방향으로 튜브 양측의 강도를 보강할 수 있는 장점이 있다. The tube for a heat exchanger according to the present invention is connected between the header tanks of the heat exchanger to form a heat exchange medium flow path, and in the tube having an inner fin therein, the tube has a flat portion parallel to the air flow direction and a curved surface of the flat portion It includes a curved portion for connecting in a shape, wherein the inner pin is formed with a reinforcing portion joined to the curved portion around the reinforcing joint at both ends, the reinforcing joint portion is the curved surface than the first radius of the circle corresponding to the inner circumferential surface of the curved portion It is characterized in that the second radius of the circle corresponding to the outer peripheral surface joined to the portion is formed small. Through this, the tube for a heat exchanger of the present invention has the advantage of reinforcing the strength of both sides of the tube in the air flow direction.

Description

열교환기용 튜브{A TUBE FOR HEAT EXCHANGER}Tube for heat exchanger {A TUBE FOR HEAT EXCHANGER}

본 발명은 열교환기용 튜브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 이너핀의 양단부에 보강접합부를 중심으로 튜브의 곡면부와 접합되는 보강부가 형성되어 공기 흐름 방향으로 튜브 양측의 강도를 보강할 수 있고, 접합력을 높여 불량률을 줄일 수 있는 열교환기용 튜브에 관한 것이다. The present invention relates to a tube for a heat exchanger, and more particularly, a reinforcing portion joined to the curved surface of the tube is formed at both ends of an inner fin with a reinforcing joint as a center, so that the strength of both sides of the tube in the air flow direction can be reinforced, and the bonding strength is improved. It relates to a tube for a heat exchanger that can reduce the defect rate by increasing it.

자동차용 공조장치를 구성하는 부품 중 열교환기는 열교환매체의 상태를 변화하거나, 외부 공기와의 열교환에 의해 냉방 또는 난방을 담당한다. Among the components constituting the air conditioner for an automobile, the heat exchanger changes the state of the heat exchange medium or performs cooling or heating by heat exchange with external air.

열교환기는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크와, 상기 헤더탱크에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브 및 상기 튜브 사이에 개재되는 핀을 포함하여 형성된다. The heat exchanger is formed to include a pair of header tanks spaced apart from each other and provided in parallel, a tube having both ends fixed to the header tank to form a heat exchange medium flow path, and a fin interposed between the tubes.

상기 튜브는 압출 방식과 판재를 접는 방식(FOLDED TUBE)으로 제작될 수 있으며, 열교환기의 종류에 따라 요구되는 사양(크기, 중량, 내압성, 열교환매체 유동량 등)에 따라 선택적으로 이용된다. The tube can be manufactured by an extrusion method and a folding method (FOLDED TUBE), and is selectively used according to the specifications (size, weight, pressure resistance, heat exchange medium flow rate, etc.) required according to the type of heat exchanger.

판재를 접는 방식의 튜브는 압출 방식의 튜브에 비해 생산성이 좋은 반면 소재 강도가 더 낮은 단점이 있다. The tube of the folding method has a disadvantage in that the productivity is good compared to the tube of the extrusion method, but the material strength is lower.

또한, 판재를 접는 방식의 튜브는 판재의 양단부 일정 영역이 서로 접합되어 내부에 열교환매체가 유동되는 공간(열교환매체 유로)을 형성한다. In addition, in a tube of a plate material folding method, predetermined regions of both ends of the plate material are joined to each other to form a space (heat exchange medium flow path) in which a heat exchange medium flows.

판재를 접는 방식의 튜브로서, 일본 공개특허 2005-214511호(발명의 명칭 열교환기)가 제안된 바 있으며, 이를 도 1에 도시하였다. As a tube of a folding plate material, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-214511 (named heat exchanger) has been proposed, and this is shown in FIG. 1 .

상기 도 1에 도시한 열교환기의 튜브(5)는 외면에 클래드재(5c)가 형성된 판재(5a)가 절곡되어 형성되되, 도면 좌측방향에서 절곡된 접합부(47)가 서로 접합되며, 내부 공간에 양면에 클래드재(49b, 49c)가 형성된 판재(49a)가 절곡되어 이너핀(49)이 형성되는 예를 나타내었다. The tube 5 of the heat exchanger shown in FIG. 1 is formed by bending a plate 5a having a clad material 5c on the outer surface thereof, and the bent joint portion 47 in the left direction of the drawing is joined to each other, and the inner space An example in which the plate material 49a having the clad materials 49b and 49c formed on both sides thereof is bent to form the inner pin 49 is shown.

상기 도 1에 도시한 튜브는 도면 좌측 방향에 접합부가 형성되어 강도를 보강할 수 있으나, 그 반대편에서는 튜브를 형성하기 위한 판재만 존재하여 충분한 내구성을 갖기 어려운 문제점이 있다.In the tube shown in FIG. 1, a joint portion is formed in the left direction of the drawing to reinforce strength, but there is a problem in that it is difficult to have sufficient durability because only a plate material for forming the tube exists on the other side of the tube.

특히, 상기 열교환기가 차량용 응축기로 이용되는 경우에, 상기 도 1의 좌측 및 우측에 해당되는 부분은 이물질이 튀어 손상될 가능성이 높은 영역으로, 파손의 위험성을 그대로 가지고 있는 문제점이 있다.In particular, when the heat exchanger is used as a condenser for a vehicle, the portions corresponding to the left and right sides of FIG. 1 are areas with a high possibility of being damaged by splashing foreign substances, and there is a problem in that the heat exchanger has a risk of damage as it is.

또한, 최근 소형화와 함께 중량을 감소할 필요성 역시 대두되고 있어, 소재를 절감하면서도 충분한 내구성을 갖는 열교환기가 요구되고 있다. In addition, the need to reduce weight along with miniaturization is also emerging recently, and a heat exchanger having sufficient durability while saving material is required.

일본 공개특허 2005-214511호(발명의 명칭 열교환기)Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-214511 (Title of the invention heat exchanger)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 이너핀의 양단부에 보강접합부를 중심으로 튜브의 곡면부와 접합되는 보강부가 형성되어 공기 흐름 방향으로 튜브 양측의 강도를 보강할 수 있고, 접합력을 높여 불량률을 줄일 수 있는 열교환기용 튜브를 제공하는 것이다. The present invention has been devised to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to form a reinforcing portion to be joined to the curved portion of the tube centering on the reinforcing joint at both ends of the inner fin, so that the strength of both sides of the tube in the air flow direction To provide a tube for a heat exchanger that can reinforce the

본 발명에 따른 열교환기용 튜브는 열교환기의 헤더탱크 사이에 연결되어 열교환매체 유로를 형성하며, 내부에 이너핀이 구비되는 튜브에 있어서, 상기 튜브는 공기 흐름 방향으로 나란한 평면부 및 상기 평면부를 곡면 형태로 연결하는 곡면부를 포함하고, 상기 이너핀은 양단부에 보강접합부를 중심으로 상기 곡면부와 접합되는 보강부가 형성되며, 상기 보강접합부는 상기 곡면부의 내주면에 대응되는 원의 제1반경보다 상기 곡면부와 접합되는 외주면에 대응되는 원의 제2반경이 작게 형성되는 것을 특징으로 한다. 이를 통해, 본 발명의 열교환기용 튜브는 공기 흐름 방향으로 튜브 양측의 강도를 보강할 수 있는 장점이 있다. The tube for a heat exchanger according to the present invention is connected between the header tanks of the heat exchanger to form a heat exchange medium flow path, and in the tube having an inner fin therein, the tube has a flat portion parallel to the air flow direction and a curved surface of the flat portion It includes a curved portion for connecting in a shape, wherein the inner pin is formed with a reinforcing portion joined to the curved portion around the reinforcing joint at both ends, the reinforcing joint portion is the curved surface than the first radius of the circle corresponding to the inner circumferential surface of the curved portion It is characterized in that the second radius of the circle corresponding to the outer peripheral surface joined to the portion is formed small. Through this, the tube for a heat exchanger of the present invention has the advantage of reinforcing the strength of both sides of the tube in the air flow direction.

특히, 상기 열교환기용 튜브는 상기 보강접합부가 공기 흐름 방향 양측으로 최외측인 곡면부의 중앙 영역과 접합되어 강도 보강 성능을 충분히 확보할 수 있으며, 접합 영역을 정확히 하고 브레이징 필렛의 형성 영역이 적은 경우라도 이너핀과 튜브 곡면부가 접합되어 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다. In particular, in the tube for the heat exchanger, the reinforcing joint is joined to the central region of the outermost curved portion on both sides in the air flow direction, so that the strength reinforcement performance can be sufficiently secured. The inner fin and the curved part of the tube are joined, which has the advantage of reducing the defect rate.

또한, 상기 튜브는 하나의 제1판재가 절곡되어 형성될 수 있다.In addition, the tube may be formed by bending one first plate.

또, 상기 이너핀은 하나의 제2판재가 절곡되어 상기 튜브 내부의 공간을 다수개의 공간으로 구획하도록 상기 튜브의 평면부와 접합되는 평면접합부와, 상기 접합부로부터 절곡되어 공기 흐름방향으로 상기 튜브 내부 공간을 구획하는 구획부가 교번형성될 수 있다. In addition, the inner pin includes a flat joint that is joined to the flat part of the tube so that one second plate is bent to divide the space inside the tube into a plurality of spaces, and the inner pin is bent from the joint to the inside of the tube in the air flow direction. The partitions defining the space may be alternated.

아울러, 상기 보강부는 제1보강부와, 상기 제1보강부로부터 연장되어 상기 제1보강부에 접합되는 제2보강부를 포함하여 보강부에 의한 강도 보강 정도를 보다 높일 수 있다.In addition, the reinforcing part may include a first reinforcing part and a second reinforcing part extending from the first reinforcing part and joined to the first reinforcing part to further increase the degree of strength reinforcement by the reinforcing part.

이 때, 상기 이너핀은 상기 제2보강부가 상기 제1보강부의 내면에 접합될 수도 있고, 상기 이너핀은 상기 제2보강부가 상기 제1보강부의 외면과 상기 곡면부의 내면에 접합될 수 있다. In this case, as for the inner pin, the second reinforcing part may be joined to the inner surface of the first reinforcing part, and as for the inner pin, the second reinforcing part may be joined to the outer surface of the first reinforcing part and the inner surface of the curved part.

또한, 상기 이너핀은 상기 보강부가 상기 제2보강부로부터 연장되어 상기 접합부와 접합되는 제3보강부를 더 포함하여 형성될 수 있다.In addition, the inner pin may be formed to further include a third reinforcing portion extending from the second reinforcing portion to be joined to the joint portion of the reinforcing portion.

아울러, 상기 열교환기용 튜브는 상기 제1판재 및 제2판재 중 하나의 양면에 클래드재가 도포되며, 나머지 하나에 클래드재가 도포되지 않는 것일 수 있다.In addition, the tube for the heat exchanger may have a clad material applied to both surfaces of one of the first plate material and the second plate material, and the clad material may not be applied to the other one.

한편, 상기 제1판재의 두께는 0.1 내지 0.2 mm이며, 상기 제2판재의 두께는 0.05 내지 0.12 mm로서, 본 발명의 열교환기용 튜브는 얇은 두께의 판재를 이용하여 튜브 및 이너핀을 제조하여 생산성을 확보할 수 있으면서도 강도를 보강하여 내구성을 확보할 수 있는 장점이 있다.On the other hand, the thickness of the first plate material is 0.1 to 0.2 mm, and the thickness of the second plate material is 0.05 to 0.12 mm. It has the advantage of being able to secure durability while reinforcing strength.

이에 따라, 본 발명의 열교환기용 튜브는 이너핀의 양단부에 보강접합부를 중심으로 튜브의 곡면부와 접합되는 보강부가 형성되어 공기 흐름 방향으로 튜브 양측의 강도를 보강할 수 있고, 접합력을 높여 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다. Accordingly, in the tube for a heat exchanger of the present invention, reinforcing parts joined to the curved surface of the tube are formed at both ends of the inner fin with the reinforcing joint as the center, so that the strength of both sides of the tube in the air flow direction can be reinforced, and the defect rate is reduced by increasing the bonding force. There are advantages to reducing it.

특히, 본 발명의 열교환기용 튜브는 얇은 두께의 판재를 이용하여 튜브 및 이너핀을 제조하여 생산성을 확보할 수 있으면서도 강도를 보강하여 내구성을 확보할 수 있는 장점이 있다.In particular, the tube for a heat exchanger of the present invention has an advantage in that it is possible to secure productivity by manufacturing a tube and an inner fin using a thin plate material, and to secure durability by reinforcing strength.

도 1은 종래의 열교환기용 튜브를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 열교환기용 튜브를 이용한 열교환기를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 열교환기용 튜브의 단면도.
도 4 내지 도 6은 각각 본 발명에 따른 열교환기용 튜브의 다른 확대 단면도.
도 7 내지 도 9는 각각 본 발명에 따른 열교환기용 튜브의 다른 단면도.
도 10는 본 발명에 따른 열교환기용 튜브의 제1판재 전개도.
도 11은 본 발명에 따른 열교환기용 튜브의 제2판재(이너핀 형성) 전개도.1 is a view showing a conventional tube for a heat exchanger.
2 is a perspective view showing a heat exchanger using a tube for a heat exchanger according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of a tube for a heat exchanger according to the present invention.
4 to 6 are each another enlarged cross-sectional view of a tube for a heat exchanger according to the present invention.
7 to 9 are respectively another cross-sectional view of a tube for a heat exchanger according to the present invention.
10 is an exploded view of a first plate material of a tube for a heat exchanger according to the present invention.
11 is an exploded view of a second plate material (forming an inner fin) of a tube for a heat exchanger according to the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 열교환기용 튜브(100)를 첨부된 도면을 참조로 설명한다. Hereinafter, the tube 100 for a heat exchanger of the present invention having the above-described characteristics will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 한 쌍의 헤더탱크(310, 320) 사이에 연결되어 열교환매체 유로를 형성하는 구성으로서, 내부에 이너핀(120)이 구비된다. The tube 100 for a heat exchanger of the present invention is connected between a pair of header tanks 310 and 320 to form a heat exchange medium flow path, and an inner fin 120 is provided therein.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)를 이용한 열교환기(1000)를 나타낸 사시도로, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)가 응축기로 이용된 예를 나타내었다. 2 is a perspective view showing a heat exchanger 1000 using a tube 100 for a heat exchanger according to the present invention, and shows an example in which the tube 100 for a heat exchanger of the present invention is used as a condenser.

상기 열교환기(1000)(응축기)는 열교환매체로서, 압축기에서 토출된 고온 고압의 기상 냉매를 외기와 열교환시켜 고온 고압의 액체로 응축하여 팽창밸브로 토출하는 구성으로서, 라디에이터(미도시), 팬 및 쉬라우드 조립체(미도시)와 함께 쿨링모듈을 형성한다. The heat exchanger 1000 (condenser) is a heat exchange medium, and heat-exchanges high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor with external air to condense it into a high-temperature and high-pressure liquid and discharge it to an expansion valve, a radiator (not shown), a fan and a cooling module together with the shroud assembly (not shown).

상기 응축기의 구성을 상세히 설명하면, 한 쌍의 헤더탱크(310, 320)와, 상기 헤더탱크(310, 320)에 형성되어 냉매를 유입하는 입구파이프(410) 및 배출하는 출구파이프(420)와, 상기 헤더탱크(310, 320)에 양단이 고정되는 열교환기용 튜브(100)와, 상기 튜브(100) 외측에서 상기 튜브(100) 사이에 개재되는 핀(200)과, 액상 냉매와 기상 냉매를 분리하여 액상 냉매만을 공급하는 기액분리기(500)를 포함한다. If the configuration of the condenser is described in detail, a pair of header tanks 310 and 320, an inlet pipe 410 formed in the header tanks 310 and 320 to introduce a refrigerant, and an outlet pipe 420 for discharging, and , a tube 100 for a heat exchanger having both ends fixed to the header tanks 310 and 320, a fin 200 interposed between the tubes 100 from the outside of the tube 100, and a liquid refrigerant and a gaseous refrigerant. and a gas-liquid separator 500 that separates and supplies only liquid refrigerant.

본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 응축기에 이용될 수 있으며, 이 외에도 증발기를 포함하여 다른 열교환기용으로도 이용가능하다. The tube 100 for a heat exchanger of the present invention can be used for the condenser, and in addition to this, it can be used for other heat exchangers including an evaporator.

상기 증발기(Evaporator)는 팽창밸브에서 교축된 저압의 액상 냉매를 차량 실내 측으로 송풍되는 공기와 열교환시켜 증발시킴으로써 냉매의 증발잠열에 의한 흡열작용으로 차량 실내에 토출되는 공기를 냉각하는 열교환기(1000)로서, 상기 기액분리기(500)를 제외한 나머지 구성은 상기 응축기의 구성과 유사하다. The evaporator cools the air discharged to the interior of the vehicle by heat absorption by the latent heat of evaporation of the refrigerant by evaporating the low-pressure liquid refrigerant throttled by the expansion valve by exchanging heat with air blown into the vehicle interior (1000) As such, the rest of the configuration except for the gas-liquid separator 500 is similar to the configuration of the condenser.

아래에서, 도면을 참조로, 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)의 다양한 실시예들을 설명한다. Hereinafter, various embodiments of the tube 100 for a heat exchanger according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 3은 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)의 단면도로, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 공기 흐름 방향으로 양단부가 곡면 형태인 곡면부(102)를 형성하며, 상기 이너핀(120)의 양단부에 보강접합부(131a)를 중심으로 상기 곡면부(102)와 접합되는 보강부(131)가 형성된다. 도 3에서, 공기 흐름 방향을 화살표로 도시하였다. 3 is a cross-sectional view of a tube 100 for a heat exchanger according to the present invention, wherein the tube 100 for a heat exchanger of the present invention forms a curved portion 102 having both ends curved in the air flow direction, and the inner fin 120 ) is formed with a reinforcing portion 131 joined to the curved portion 102 around the reinforcing joint portion 131a at both ends. In FIG. 3 , the direction of air flow is indicated by arrows.

먼저, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 공기 흐름 방향으로 나란한 평면부(101)와, 공기 흐름 방향으로 양측에 상기 평면부(101)를 곡면 형태로 연결하는 곡면부(102)를 포함하여 내부에 열교환매체가 유동되는 유로를 형성한다. 이 때, 상기 열교환기용 튜브(100) 내부에는 이너핀(120)이 구비된다.First, the tube 100 for a heat exchanger of the present invention includes a flat portion 101 parallel to the air flow direction, and a curved portion 102 connecting the flat portion 101 to both sides in the air flow direction in a curved shape. A flow path through which the heat exchange medium flows is formed therein. At this time, the inner fin 120 is provided inside the tube 100 for the heat exchanger.

또한, 상기 열교환기용 튜브(100)는 하나의 제1판재(110)가 절곡되어 형성된다. 이 때,열교환기용 튜브(100)는 격벽(103)에 의해 내부 열교환매체 유로를 제1종간부 및 제2공간부(100b)로 구획할 수 있으며, 상기 격벽(103)은 상기 제1판재(110)의 양단부 일정 영역인 제1격벽형성부(111) 및 제2격벽형성부(112)가 서로 접합되어 형성될 수 있다. In addition, the tube 100 for the heat exchanger is formed by bending one first plate 110 . At this time, the tube 100 for a heat exchanger may divide the internal heat exchange medium flow path into a first type intersection and a second space portion 100b by a partition wall 103, and the partition wall 103 is the first plate member ( The first partition wall forming part 111 and the second partition wall forming part 112 which are predetermined regions of both ends of the 110 may be formed by bonding to each other.

상기 이너핀(120)은 하나의 제2판재(121)가 절곡되어 상기 튜브(100) 내부의 제1공간부(100a) 및 제2공간부(100b)를 다수개의 공간으로 구획하는 구성이다. 보다 상세하게, 상기 이너핀(120)은 상기 튜브(100) 내부 공간(열교환매체 유로로서, 제1공간부(100a) 및 제2공간부(100b))을 구획하는 구획부(136)와, 상기 구획부(136)로부터 절곡되어 상기 튜브(100)의 평면부(101)와 나란하게 형성되어 상기 튜브(100)의 평면부(101)와 접합되는 접합부를 포함한다. The inner pin 120 has a configuration in which one second plate material 121 is bent to partition the first space portion 100a and the second space portion 100b inside the tube 100 into a plurality of spaces. In more detail, the inner fin 120 includes a partitioning part 136 that partitions the inner space of the tube 100 (a first space portion 100a and a second space portion 100b as a heat exchange medium flow path); It is bent from the partition part 136 and is formed in parallel with the flat part 101 of the tube 100 and includes a joint part joined to the flat part 101 of the tube 100 .

도 3에서, 상기 구획부(133)는 상기 제1공간부(100a)에 10개 형성되어, 상기 제1공간부(100a)를 공기 흐름 방향으로 11개 공간으로 구획하며, 상기 제2공간부(100b)에 10개 형성되어 상기 제2공간부(100b)를 공기 흐름 방향으로 11개 공간으로 구획하는 예를 나타내었다. In FIG. 3 , 10 partitions 133 are formed in the first space 100a to divide the first space 100a into 11 spaces in the air flow direction, and the second space 100a is divided into 11 spaces. An example of dividing the second space portion 100b into 11 spaces in the air flow direction is shown by forming 10 in (100b).

본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 도 3에 도시한 예 외에도 상기 이너핀(120)의 절곡 횟수를 조절하여 상기 구획부(133)의 형성 개수를 다양하게 조절함으로써 제1공간부(100a) 및 제2공간부(100b) 내부의 공간을 더욱 다양하게 조절할 수 있다. In addition to the example shown in FIG. 3, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, the number of bending of the inner fin 120 is adjusted to variously control the number of the partitions 133 to form the first space portion 100a. ) and the space inside the second space portion 100b can be adjusted more variously.

이 때, 상기 이너핀(120)의 접합부(134) 중 상기 격벽(103)이 형성되는 부분은 일측 면이 상기 튜브(100)의 평면부(101) 내면과 접합되고, 타측 면이 상기 제1격벽형성부(111) 및 제2격벽형성부(121)와 접합된다. At this time, one side of the portion where the partition wall 103 is formed among the joint portions 134 of the inner pin 120 is joined to the inner surface of the flat portion 101 of the tube 100, and the other side is the first It is joined to the partition wall forming part 111 and the second partition wall forming part 121 .

본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 이너핀(120)의 양단부에 보강접합부(131a)를 중심으로 상기 곡면부(102)와 접합되는 보강부(131)가 형성된다. 즉, 상기 보강부(131)는 이너핀(120)의 양단부에 상기 곡면부(102)와 접합되어 상기 튜브(100) 양단부의 강도를 보강하는 구성으로, 보강접합부(131a)를 중심으로 곡면부(102)와 접합되도록 상기 곡면부(102) 내주면에 대응되는 원의 제1반경(R1)보다 상기 보강접합부(131a)의 상기 곡면부(102)와 접합되는 외주면에 대응되는 원의 제2반경(R2)이 작게 형성된다. 상기 도 3에서, 상기 곡면부(102) 내주면에 대응되는 원의 중심(C1)을 도면부호 C1으로 표시하였고, 상기 보강접합부(131a)의 외주면에 대응되는 원의 중심(C2)을 도면부호 C2로 표시하였다. 이 때, 상기 보강부(131)의 보강접합부(131a)는 공기 흐름 방향 양측으로 최외측인 곡면부(102)의 중앙 영역과 접합되도록 형성된다. 즉, 보강접합부(131a)는 튜브(100)의 최외측 영역을 형성하는 곡면부(102)의 중앙 영역과 접합되어 강도 보강에 의한 내구성 향상을 최대화할 수 있도록 한다. 본 발명에서 곡면부(102)의 중앙 영역이란 도면 좌우 방향(공기 흐름 방향)으로 가장 돌출된 부분이 도면 높이 방향으로 튜브의 중앙 부분으로, 보강접합부(131a)와 접합되는 영역이다. 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 보강접합부(131a)가 정확하게 곡면부와 접합될 수 있다.In the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, reinforcement portions 131 joined to the curved portion 102 are formed at both ends of the inner fin 120 with the reinforcement joint portion 131a as the center. That is, the reinforcing portion 131 is joined to the curved portion 102 at both ends of the inner pin 120 to reinforce the strength of both ends of the tube 100, and a curved portion centered on the reinforcing joint 131a. A second radius of the circle corresponding to the outer circumferential surface joined to the curved portion 102 of the reinforcing joint portion 131a rather than the first radius R1 of the circle corresponding to the inner circumferential surface of the curved portion 102 so as to be joined to the surface portion 102 (R2) is formed small. In FIG. 3, the center (C1) of the circle corresponding to the inner circumferential surface of the curved portion 102 is denoted by reference numeral C1, and the center (C2) of the circle corresponding to the outer circumferential surface of the reinforcing joint portion 131a is denoted by reference numeral C2. indicated as At this time, the reinforcing joint portion 131a of the reinforcing portion 131 is formed to be joined to the central region of the outermost curved portion 102 on both sides in the air flow direction. That is, the reinforcing joint portion 131a is joined to the central region of the curved portion 102 forming the outermost region of the tube 100 to maximize durability improvement by strength reinforcement. In the present invention, the central region of the curved portion 102 is a region where the most protruding portion in the left-right direction (air flow direction) of the drawing is the center portion of the tube in the drawing height direction, and is joined to the reinforcing joint portion 131a. In the heat exchanger tube 100 of the present invention, the reinforcing joint portion 131a may be precisely joined to the curved portion.

특히, 응축기의 경우, 차량 전방에 구비되며, 상기 곡면부(102)가 형성되는 부분이 주행 중에 이물질에 의한 충격으로 파손될 위험성이 있는데, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 곡면부(102) 형성 영역에 보강부(131)가 형성됨으로써 내구성을 보다 향상할 수 있는 장점이 있다. In particular, in the case of the condenser, the condenser is provided in front of the vehicle, and there is a risk that the portion where the curved portion 102 is formed may be damaged by an impact caused by foreign substances while driving. ) by forming the reinforcing part 131 in the formation region, there is an advantage that durability can be further improved.

이를 통해, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 튜브(100)와 이너핀(120) 사이의 브래이징 필렛(140) 형성 영역이 작게 형성된다 하더라도 튜브(100)의 곡면부(102)와 이너핀(120)의 보강부(131)가 서로 정확하게 접합하여 내구성을 향상할 수 있으며, 불량률을 줄여 생산성을 보다 높일 수 있는 장점이 있다. 도 4 내지 도 6은 각각 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)의 다른 확대 단면도로, 도 4는 상기 브래이징 필렛(140)이 최소 영역으로 형성된 예를 나타내었고, 도 6은 상기 브래이징 필렛(140)이 보강부(131)와 곡면부(102) 사이에 형성되는 공간 모두를 메우도록 최대 영역으로 형성된 예를 나타내었다. 도 4 내지 도 6에 도시한 형태 모두 본 발명의 열교환기용 튜브(100)의 권리 범위에 포함되며, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 브래이징 필렛(140)의 형성 영역이 적더라도 튜브(100)와 이너핀(120)이 정확하게 접합될 수 있다. 본 발명에서, 상기 브레이징 필렛(140)은 상기 튜브(100)와 이너핀(120)이 마주하는 위치에 형성되는 클래드재(110a, 121a, 제1판재(110)의 클래드재(110a) 또는 제2판재의 클래드재(121a), 제1판재(110)의 클래드재(110a) 및 제2판재의 클래드재(121a) 양측에 형성된 경우 모두를 포함함)가 브레이징 과정에서 상기 보강부(131)의 보강접합부(131a)를 중심으로 응집되어 튜브(100)와 이너핀(120)을 고정하게 되는 영역을 의미하는 것으로 정의한다. 즉, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 보강접합부(131a)가 형성됨에 따라, 상기 튜브(100)의 곡면부(102)와 이너핀(120)의 보강부(131)를 보강접합부(131a)를 중심으로 점합되어 적은 영역의 브레이징 필렛(140)이 형성된다 하더라도 공기 흐름 방향 양측으로 최외측인 곡면부(102)의 중앙 영역을 안정적으로 보강할 수 있는 장점이 있다. Through this, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, even if the brazing fillet 140 formation area between the tube 100 and the inner fin 120 is formed small, the curved surface portion 102 of the tube 100 and the inner Since the reinforcing parts 131 of the pin 120 are precisely joined to each other, durability can be improved, and there is an advantage that productivity can be further increased by reducing the defect rate. 4 to 6 are other enlarged cross-sectional views of the tube 100 for a heat exchanger according to the present invention, respectively. FIG. 4 shows an example in which the brazing fillet 140 is formed in a minimum area, and FIG. 6 is the brazing fillet. An example in which 140 is formed as a maximum region to fill all of the space formed between the reinforcing portion 131 and the curved portion 102 is shown. All of the forms shown in FIGS. 4 to 6 are included in the scope of rights of the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, and the tube 100 for a heat exchanger of the present invention has a small area in which the brazing fillet 140 is formed. 100) and the inner pin 120 may be accurately bonded. In the present invention, the brazing fillet 140 is the clad material 110a of the first plate 110 or the clad material 110a or 121a formed at a position where the tube 100 and the inner pin 120 face each other. The reinforcing part 131 in the brazing process) is formed on both sides of the clad material 121a of the second plate, the clad material 110a of the first plate 110, and the clad material 121a of the second plate. It is defined to mean an area in which the tube 100 and the inner pin 120 are fixed by being aggregated around the reinforcement joint 131a of the . That is, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, as the reinforcing joint portion 131a is formed, the curved surface portion 102 of the tube 100 and the reinforcing portion 131 of the inner fin 120 are reinforcing joint portion ( Even if the brazing fillet 140 of a small area is formed by convergence around 131a), there is an advantage in that the central area of the outermost curved portion 102 can be stably reinforced on both sides in the air flow direction.

한편, 도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)의 다른 예를 나타낸 단면도이다. Meanwhile, FIGS. 7 to 9 are cross-sectional views showing another example of the tube 100 for a heat exchanger according to the present invention.

또한, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 보강부(131)는 제1보강부(132)와 제2보강부(133)를 포함할 수 있다. 상기 제2보강부(133)는 상기 제1보강부(132)로부터 연장되어 상기 제1보강부(132)와 접합되는 부분으로, 제1보강부(132)를 보조하여 강도를 보강하는 부분이다. 상기 도 7에 도시한 형태는 제1보강부(132)에 보강접합부(131a)가 형성되어 상기 제1보강부(132)의 외면과 상기 곡면부(102)의 내면이 접합되며, 상기 제2보강부(133)가 상기 제1보강부(132)의 내면에 접합되는 예를 나타내었다. 또한, 상기 도 9에 도시한 형태는 제2보강부(133)에 보강접합부(131a)가 형성되어 상기 제2보강부(133)가 제1보강부(132)의 외면과 상기 공면부의 내면에 접합되는 예를 나타내었다. 즉, 상기 도 7 및 도 9에 도시한 형태는 제2보강부(133)가 절곡되어 제1보강부(132)에 접합되는 방향이 서로 다른 형태로서, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 두 가지 형태를 모두 포함한다.In addition, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, the reinforcing portion 131 may include a first reinforcing portion 132 and a second reinforcing portion 133 . The second reinforcing part 133 is a part extending from the first reinforcing part 132 and joined to the first reinforcing part 132 , and is a part for reinforcing strength by assisting the first reinforcing part 132 . . In the form shown in FIG. 7 , a reinforcing joint portion 131a is formed in the first reinforcing portion 132 , so that the outer surface of the first reinforcing portion 132 and the inner surface of the curved portion 102 are joined, and the second An example in which the reinforcing part 133 is joined to the inner surface of the first reinforcing part 132 is shown. In addition, in the form shown in FIG. 9 , a reinforcing joint portion 131a is formed on the second reinforcing portion 133 , so that the second reinforcing portion 133 is connected to the outer surface of the first reinforcing portion 132 and the inner surface of the coplanar portion. An example of joining is shown. That is, the form shown in FIGS. 7 and 9 is a form in which the direction in which the second reinforcing part 133 is bent and joined to the first reinforcing part 132 is different from each other, and the tube 100 for a heat exchanger of the present invention is Includes both forms.

또, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 도 7에 도시한 형태에서, 제3보강부(134)가 더 형성된 예를 나타내었다. 상기 제3보강부(134)는 상기 제2보강부(133)로부터 연장되어 상기 접합부와 접합되는 부분이다. 상기 도 8에 도시한 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 이너핀(120)의 양단부에 곡면부(102)에 접합되는 제1보강부(132)(보강접합부(131a)를 중심으로)와, 상기 제1보강부(132)에 접합되는 제2보강부(133)와, 상기 접합부에 접합되는 제3보강부(134)가 형성된 예를 나타낸 것으로서, 보다 높은 내구성이 요구되는 경우 적합한 형태이다. In addition, the tube 100 for a heat exchanger of the present invention shows an example in which the third reinforcing part 134 is further formed in the form shown in FIG. 7 . The third reinforcing portion 134 is a portion extending from the second reinforcing portion 133 to be joined to the joint portion. The tube 100 for a heat exchanger of the present invention shown in FIG. 8 includes a first reinforcing portion 132 (centered on the reinforcing joint portion 131a) joined to the curved portion 102 at both ends of the inner fin 120 and , shows an example in which the second reinforcing part 133 joined to the first reinforcing part 132 and the third reinforcing part 134 joined to the junction are formed, which is suitable when higher durability is required. .

한편, 도 10은 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)의 제1판재(110) 전개도이고, 도 11은 본 발명에 따른 열교환기용 튜브(100)의 제2판재(121)(이너핀(120) 형성) 전개도로, 도 10 및 도 12에서, 절곡되어 형성하는 튜브(100) 및 이너핀(120)의 구성들에 해당하는 도번을 표시하였다. On the other hand, FIG. 10 is an exploded view of the first plate material 110 of the tube 100 for a heat exchanger according to the present invention, and FIG. 11 is a second plate material 121 (inner fin 120) of the tube 100 for a heat exchanger according to the present invention. ) Formation) As a development view, in FIGS. 10 and 12 , drawing numbers corresponding to the configurations of the tube 100 and the inner fin 120 formed by bending are indicated.

이 때, 상기 도 10에 도시한 제1판재(110)는 양측 면에 클래드재(110a)가 도포된 예를 나타내었고, 도 11에 도시한 제2판재(121)는 양측 면에 클래드재(121a)가 도포된 예를 나타내었다. At this time, the first plate 110 shown in FIG. 10 shows an example in which the clad material 110a is applied to both sides, and the second plate 121 shown in FIG. 11 is the clad material ( 121a) was applied.

본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 제1판재(110)의 외면에 클래드재(110a)가 도포되는 경우, 상기 제2판재(121)의 양면에 클래드재(121a)가 도포될 수 있다.In the heat exchanger tube 100 of the present invention, when the clad material 110a is applied to the outer surface of the first plate 110 , the clad material 121a may be applied to both surfaces of the second plate 121 . .

또한, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 제1판재(110)의 양측 면에 클래드재(110a)가 도포되는 경우, 상기 제2판재(121)는 클래드재(121a)가 도포되지 않은 상태로 이용될 수 있고, 상기 제1판재(110)의 양측 면에 클래드재(110a)가 도포되지 않은 경우, 상기 제2판재(121)는 양측 면에 클래드재(121a)가 도포될 수 있다. In addition, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, when the clad material 110a is applied to both sides of the first plate 110 , the second plate 121 has a clad material 121a that is not applied. When the clad material 110a is not applied to both sides of the first plate 110 and the clad material 121a is applied to both sides of the second plate 121, it can be used .

특히, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 상기 제1판재(110)의 두께(D110)가 0.1 내지 0.2 mm이며, 상기 제2판재(121)의 두께(D121)가 0.05 내지 0.12 mm인 것이 바람직하다. 더욱 상세하게, 상기 제1판재(110)의 두께(D110)가 0.1 미만이고, 상기 제2판재(121)의 두께(D121)가 0.05 미만인 경우 충분한 내구성, 내식성 및 내압성을 가지기 어려우며, 상기 제1판재(110)의 두께(D110)가 0.2를 초과하고, 상기 제2판재(121)의 두께(D121)가 0.12를 초과하는 경우 그만큼 중량이 증가되고 제조 비용이 증가되어 생산성이 증가될 수 밖에 없는 문제점이 있다. 즉, 본 발명의 열교환기용 튜브(100)는 얇은 두께의 판재를 이용하여 튜브(100) 및 이너핀(120)을 제조하여 중량을 줄일 수 있으면서도, 생산성을 확보할 수 있고, 강도를 보강하여 충분한 내구성을 확보할 수 있도록 상기 제1판재(110)의 두께(D110)가 0.1 내지 0.2 mm이며, 상기 제2판재(121)의 두께(D121)가 0.05 내지 0.12 mm로 형성되는 것이 바람직하다.In particular, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, the thickness D110 of the first plate 110 is 0.1 to 0.2 mm, and the thickness D121 of the second plate 121 is 0.05 to 0.12 mm. desirable. In more detail, when the thickness D110 of the first plate material 110 is less than 0.1 and the thickness D121 of the second plate material 121 is less than 0.05, it is difficult to have sufficient durability, corrosion resistance and pressure resistance, and the first When the thickness D110 of the plate material 110 exceeds 0.2, and the thickness D121 of the second plate material 121 exceeds 0.12, the weight increases by that much and the manufacturing cost increases, thereby increasing productivity. There is a problem. That is, in the tube 100 for a heat exchanger of the present invention, by manufacturing the tube 100 and the inner fin 120 using a thin plate material, the weight can be reduced, productivity can be secured, and the strength can be reinforced to provide sufficient It is preferable that the thickness D110 of the first plate 110 is 0.1 to 0.2 mm, and the thickness D121 of the second plate 121 is 0.05 to 0.12 mm to ensure durability.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

1000 : 열교환기
100 : 본 발명에 따른 열교환기용 튜브
100a : 제1공간부 100b : 제2공간부
101 : 평면부 102 : 곡면부
103 : 격벽
110 : 제1판재 110a : 클래드재
111 : 제1격벽형성부
112 : 제2격벽형성부
120 : 이너핀
121 : 제2판재 121a : 클래드재
131 : 보강부 131a : 보강접합부
132 : 제1보강부 133 : 제2보강부
134 : 제3보강부
135 : 평면접합부 136 : 구획부
140 : 브래이징 필렛
C1 : 곡면부 내주면에 대응되는 원의 중심
R1 : 제1반경(C1의 반경)
C2 : 보강접합부의 외주면에 대응되는 원의 중심
R2 : 제2반경(C1의 반경)
200 : 핀
310 : 제1헤더탱크
320 : 제2헤더탱크
410 : 입구파이프
420 : 출구파이프
500 : 기액분리기1000: heat exchanger
100: tube for heat exchanger according to the present invention
100a: first space 100b: second space
101: flat part 102: curved part
103: bulkhead
110: first plate 110a: clad material
111: first partition wall forming part
112: second partition wall forming part
120: inner pin
121: second plate 121a: clad material
131: reinforcement part 131a: reinforcement joint part
132: first reinforcing part 133: second reinforcing part
134: third reinforcement part
135: flat joint 136: partition
140: brazing fillet
C1: The center of the circle corresponding to the inner circumferential surface of the curved part
R1: 1st radius (radius of C1)
C2: The center of the circle corresponding to the outer circumferential surface of the reinforcing joint
R2 : 2nd radius (radius of C1)
200: pin
310: first header tank
320: second header tank
410: inlet pipe
420: exit pipe
500: gas-liquid separator

Claims (11)

열교환기의 헤더탱크 사이에 연결되어 열교환매체 유로를 형성하며, 내부에 이너핀이 구비되는 튜브에 있어서,
상기 튜브는 공기 흐름 방향으로 나란한 평면부 및 상기 평면부를 곡면 형태로 연결하는 곡면부를 포함하고,
상기 이너핀은 양단부에 보강접합부를 중심으로 상기 곡면부와 접합되는 보강부가 형성되며,
상기 보강접합부는 상기 곡면부의 내주면에 대응되는 원의 제1반경보다 상기 곡면부와 접합되도록 곡면으로 형성된 보강부의 외주면에 대응되는 원의 제2반경이 작게 형성되고,
상기 튜브는 하나의 제1판재가 절곡되어 상기 곡면부가 공기 흐름 방향 양측으로 돌출되도록 형성되며,
상기 보강접합부가 공기 흐름 방향 양측으로 최외측인 곡면부의 중앙 영역과 접합되며,
상기 이너핀은 하나의 제2판재가 절곡되어 상기 튜브 내부의 공간을 다수개의 공간으로 구획하도록 상기 튜브의 평면부와 접합되는 평면접합부와, 상기 평면접합부로부터 절곡되어 공기 흐름방향으로 상기 튜브 내부 공간을 구획하는 구획부가 교번형성되며,
상기 보강부는 제1보강부, 및 상기 제1보강부로부터 절곡된 후 상기 보강접합부를 향하여 연장되고 다시 상기 보강접합부에서 멀어지는 방향으로 연장되도록 형성되는 제2보강부를 포함하고,
상기 이너핀은 상기 제2보강부가 상기 제1보강부의 내면에 접합되고,
상기 제1보강부는 상기 튜브의 평면부와 면접촉하는 평면접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
In the tube connected between the header tanks of the heat exchanger to form a heat exchange medium flow path, the tube having an inner fin therein,
The tube includes a flat portion parallel to the air flow direction and a curved portion connecting the flat portion in a curved shape,
The inner pin is formed with a reinforcing portion joined to the curved portion centering on the reinforcing joint portion at both ends,
The reinforcing joint portion is formed to have a smaller second radius of the circle corresponding to the outer circumferential surface of the reinforcing portion formed in the curved surface to be joined to the curved portion than the first radius of the circle corresponding to the inner circumferential surface of the curved portion,
The tube is formed such that one first plate is bent so that the curved portion protrudes to both sides in the air flow direction,
The reinforcing joint is joined to the central region of the outermost curved portion on both sides in the air flow direction,
The inner pin includes a planar junction part joined to the flat part of the tube so that one second plate is bent to divide the space inside the tube into a plurality of spaces, and the inner space of the tube is bent from the plane junction part in the air flow direction. The compartments dividing the
The reinforcing portion includes a first reinforcing portion and a second reinforcing portion formed to extend toward the reinforcing joint after being bent from the first reinforcing portion and extending in a direction away from the reinforcing joint,
In the inner pin, the second reinforcing part is joined to the inner surface of the first reinforcing part,
The first reinforcing part for a heat exchanger tube, characterized in that it comprises a plane joint in surface contact with the plane part of the tube.
 제1항에 있어서,
상기 제2보강부가 상기 제1보강부의 내면 중 일부와 접촉하게 배치되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
The method of claim 1,
The tube for a heat exchanger, characterized in that the second reinforcing part is disposed in contact with a part of the inner surface of the first reinforcing part.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 보강부는 상기 제2보강부로부터 연장되어 상기 평면접합부와 접합되는 제3보강부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
The method of claim 1,
The reinforcing part may further include a third reinforcing part extending from the second reinforcing part and joined to the planar joint part.
 제1항에 있어서,
상기 열교환기용 튜브는
상기 제1판재 및 제2판재 중 하나의 양면에 클래드재가 도포되며, 나머지 하나에 클래드재가 도포되지 않는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
The method of claim 1,
The tube for the heat exchanger is
A tube for a heat exchanger, characterized in that the clad material is applied to both surfaces of one of the first and second plates, and the clad material is not applied to the other one.
 제9항에 있어서,
상기 제1판재의 두께는 0.1 내지 0.2 mm인 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.
10. The method of claim 9,
A tube for a heat exchanger, characterized in that the thickness of the first plate is 0.1 to 0.2 mm.
 제9항에 있어서,
상기 제2판재의 두께는 0.05 내지 0.12 mm인 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브.10. The method of claim 9,
A tube for a heat exchanger, characterized in that the thickness of the second plate is 0.05 to 0.12 mm.
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