KR102370935B1 - Method for manufacturing plastic glazing - Google Patents

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KR102370935B1 KR1020200095123A KR20200095123A KR102370935B1 KR 102370935 B1 KR102370935 B1 KR 102370935B1 KR 1020200095123 A KR1020200095123 A KR 1020200095123A KR 20200095123 A KR20200095123 A KR 20200095123A KR 102370935 B1 KR102370935 B1 KR 102370935B1
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Abstract

본 발명은 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 플라스틱 글레이징의 제조방법에 관한 것으로, 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법은, PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계와, 상기 기재층의 적어도 일면에 배치되되 주행 방향으로 일정 영역에서만 겹쳐지도록 제1 이형필름을 공급하는 제1 이형필름 순환단계와, 상기 기재층과 상기 제1 이형필름 사이에 수지층이 형성되도록 공급되는 상기 제1 이형필름의 일면에 수지액을 도포하는 수지액 도포단계와, 수지액이 도포된 상기 제1 이형필름을 상기 기재층에 가압 후 경화하여 수지층을 형성하는 수지층 형성단계와, 상기 수지층에 적층되도록 제2 이형필름을 공급하는 제2 이형필름 공급단계와, 상기 수지층과 상기 제2 이형필름 사이에 코팅층이 형성되도록 공급되는 상기 제2 이형필름의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계, 그리고 코팅액이 도포된 상기 제2 이형필름을 가압하여 상기 수지층에 상기 제2 이형필름을 부착하면서 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계를 포함한다. 이러한 제조방법으로 PC로 마련되는 기재층에 고경도의 코팅층을 형성하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a plastic glazing having excellent reliability by forming a high hardness coating layer, the manufacturing method of the plastic glazing comprising: a substrate layer supply step of supplying a substrate layer made of a PC (polycarbonate) resin; A first release film circulation step of supplying a first release film to be disposed on at least one surface of the layer and overlapping only in a certain region in the driving direction, and the first release film supplied to form a resin layer between the base layer and the first release film 1 A resin solution application step of applying a resin solution to one surface of a release film, a resin layer forming step of pressing and curing the first release film coated with a resin solution on the base layer to form a resin layer, and the resin layer A second release film supply step of supplying a second release film so as to be laminated on a second release film, and a coating liquid application step of applying a coating liquid to one surface of the second release film supplied to form a coating layer between the resin layer and the second release film and a coating layer forming step of forming a coating layer while attaching the second release film to the resin layer by pressing the second release film to which the coating solution is applied. With this manufacturing method, it is possible to obtain an effect of improving scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and light resistance by forming a high-hardness coating layer on a base layer made of PC.

Figure R1020200095123
Figure R1020200095123

Description

플라스틱 글레이징의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC GLAZING}Manufacturing method of plastic glazing {METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC GLAZING}

본 발명은 플라스틱 글레이징의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 플라스틱 글레이징의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a plastic glazing, and more particularly, to a method for manufacturing a plastic glazing having excellent reliability by forming a high hardness coating layer.

폴리카보네이트(polycarbonate; PC)는 열변형 온도가 135℃ 이상되는 대표적인 열가소성 소재로 투명성, 내충격성, 자기소화성, 치수안정성 및 내열성 등의 물성 밸런스가 우수하여 전기, 전자 제품, 사무기기, 자동차 부품 등을 포함한 여러 용도에 널리 사용되고 있다.Polycarbonate (PC) is a representative thermoplastic material with a thermal deformation temperature of 135°C or higher. It is widely used for many purposes, including

이러한 폴리카보네이트의 우수한 내충격성, 투명성, 성형성을 이용하여 글레이징 소재로 많이 사용되고 있다. 특히, 건축 및 자동차 산업에서 금속 및 유리 물품의 대체재로서 폴리카보네이트를 적용하고자 하는 검토가 활발히 이루어지고 있다. 우수한 충격 강도와 광학적 투과도 및 다양한 디자인을 적용할 수 있는 성형성을 이용하여 건축 및 자동차 산업에 새로운 용도를 제공하고 있다. Using the excellent impact resistance, transparency, and moldability of such polycarbonate, it is widely used as a glazing material. In particular, studies are being actively made to apply polycarbonate as a substitute for metal and glass articles in the construction and automobile industries. It provides new uses to the construction and automobile industries by using excellent impact strength, optical transmittance, and moldability that can be applied to various designs.

특히, 건축 산업에서 폴리카보네이트를 이용한 플라스틱 글레이징을 유리 제품으로 대체할 경우 쉽게 파손되지 않고, 무게가 가벼워 시공이 손쉬우며, 파손에 의한 안전사고를 방지할 수 있다. In particular, in the case of replacing plastic glazing using polycarbonate with glass products in the construction industry, it is not easily damaged, and construction is easy due to light weight, and safety accidents due to damage can be prevented.

그리고, 자동차 산업에서 폴리카보네이트를 이용한 플라스틱 글레이징을 자동차의 유리 제품을 대체할 경우 차량의 무게중심이 낮아지게 되어 보다 안전한 운행이 가능하게 된다. 더욱이, 차량의 경량화는 연료의 효율성을 높여 주므로 경제적으로도 이점이 충분하다.And, when the plastic glazing using polycarbonate is replaced with glass products in the automobile industry in the automobile industry, the center of gravity of the vehicle is lowered, thereby enabling safer operation. Moreover, since the weight reduction of the vehicle increases fuel efficiency, the economical advantage is sufficient.

하지만, 유리의 대체 소재로 고려되는 폴리카보네이트 쉽게 긁힘 현상이 발생하고, However, polycarbonate, which is considered as an alternative material for glass, is easily scratched and

따라서, 폴리카보네이트를 유리 제품으로 대체하여 사용하기 위해서는 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성의 개선을 위한 노력이 필요하다. Therefore, in order to replace the polycarbonate with a glass product, efforts to improve scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and light resistance are required.

한국 등록특허 제1727906호 (2017.04.12)Korean Patent Registration No. 1727906 (2017.04.12)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 플라스틱 글레이징의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plastic glazing having excellent reliability by forming a high hardness coating layer.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 글레이징의 제조방법은, PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계; 상기 기재층의 적어도 일면에 배치되되, 주행 방향으로 일정 영역에서만 겹쳐지도록 제1 이형필름을 공급하는 제1 이형필름 순환단계; 상기 기재층과 상기 제1 이형필름 사이에 수지층이 형성되도록, 공급되는 상기 제1 이형필름의 일면에 수지액을 도포하는 수지액 도포단계; 수지액이 도포된 상기 제1 이형필름을 상기 기재층에 가압 후 경화하여 수지층을 형성하는 수지층 형성단계; 상기 수지층에 적층되도록 제2 이형필름을 공급하는 제2 이형필름 공급단계; 상기 수지층과 상기 제2 이형필름 사이에 코팅층이 형성되도록, 공급되는 상기 제2 이형필름의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계; 및 코팅액이 도포된 상기 제2 이형필름을 가압하여 상기 수지층에 상기 제2 이형필름을 부착하면서 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;를 포함한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a plastic glazing according to a preferred embodiment of the present invention includes a base layer supply step of supplying a base layer made of PC (polycarbonate) resin; a first release film circulation step of supplying a first release film disposed on at least one surface of the base layer so as to overlap only in a certain area in a driving direction; a resin solution application step of applying a resin solution to one surface of the supplied first release film so as to form a resin layer between the base layer and the first release film; a resin layer forming step of pressing and curing the first release film coated with a resin solution on the base layer to form a resin layer; a second release film supply step of supplying a second release film to be laminated on the resin layer; a coating solution application step of applying a coating solution to one surface of the supplied second release film so that a coating layer is formed between the resin layer and the second release film; and a coating layer forming step of forming a coating layer while attaching the second release film to the resin layer by pressing the second release film to which the coating solution is applied.

여기서, 상기 제1 이형필름 순환단계는, 상기 제1 이형필름이 무한궤도 형태로 형성되어, 도포된 수지액을 가압력에 의해 상기 기재층에 전사한 후 분리되어 다시 수지액이 도포되도록 상기 제1 이형필름을 순환시키도록 이루어질 수 있다. Here, in the first release film circulation step, the first release film is formed in the form of an endless track, and the applied resin solution is transferred to the base layer by a pressing force, and then the first release film is separated so that the resin solution is applied again. It may be made to circulate the release film.

상기 수지액 도포단계는, 수지액이 저장된 수지액 토출장치를 통하여 상기 제1 이형필름의 일면에 수지액을 토출하는 수지액 토출단계; 및 코팅나이프를 통하여 상기 제1 이형필름의 일면에 토출된 수지액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.The resin solution application step may include: a resin solution discharging step of discharging the resin solution to one surface of the first release film through a resin solution discharging device in which the resin solution is stored; and a planarization step of flattening the resin solution discharged on one surface of the first release film through a coating knife to have a predetermined thickness.

그리고, 상기 수지액 도포단계는, 일정 두께로 펴진 수지액이 흘러내리지 않도록 예비적으로 경화하는 수지액 예비 경화단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다. And, the resin solution application step, a resin solution pre-curing step of preliminarily curing so that the resin solution spread to a predetermined thickness does not flow down; may be made to further include.

보다 구체적으로, 상기 수지액 예비 경화단계는, 예비 경화장치를 통하여 수지액에 70~80℃의 열을 가하여 예비적으로 경화하도록 이루어질 수 있다.More specifically, the pre-curing step of the resin solution may be performed to pre-cure the resin solution by applying heat of 70 to 80° C. to the resin solution through a pre-curing device.

그리고, 상기 수지층 형성단계는, 복수의 롤러가 상기 제1 이형필름을 가압하는 수지층 가압단계; 및 상기 수지액을 경화시키는 수지층 경화단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.And, the resin layer forming step, a plurality of rollers pressing the resin layer to press the first release film; and a resin layer curing step of curing the resin solution.

보다 구체적으로, 상기 수지층 가압단계는, 제1 롤러로 가압하여 도포된 수지액을 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계; 제2 롤러로 가압하여 제1 방향으로 이동된 수지액을 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계; 및 제3 롤러로 가압하여 수지액을 평탄하게 펴주는 평탄화 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.More specifically, the step of pressing the resin layer may include a first moving step of removing air bubbles contained by moving the resin solution applied by pressing with a first roller in a first direction; a second moving step of adjusting the thickness by moving the resin liquid moved in the first direction in a second direction by pressing with a second roller; and a flattening step of flattening the resin solution by pressing it with a third roller.

여기서, 상기 제1 이동단계는, 상기 제1 롤러가 중심으로 갈수록 직경이 커지는 볼록 형태의 롤러로 마련되어, 도포된 수지액을 외측으로 이동시키도록 이루어질 수 있다.Here, in the first moving step, the first roller may be provided as a convex roller whose diameter increases toward the center, and may be configured to move the applied resin solution to the outside.

그리고, 상기 제1 이동단계는, 수지층의 두께에 대응하여 상기 제1 롤러의 중심 직경에 대한 외측 직경의 편차를 달리하여 사용하도록 이루어질 수 있다.In addition, the first moving step may be made to use a different deviation of the outer diameter with respect to the center diameter of the first roller corresponding to the thickness of the resin layer.

일 예로, 상기 제1 이동단계는, 수지층의 두께가 50~100㎛로 형성되면, 상기 제1 롤러의 외측 직경을 중심 직경보다 10~4mm 작게 형성하여 사용하도록 이루어질 수 있다.For example, in the first moving step, when the thickness of the resin layer is formed to be 50 to 100 μm, the outer diameter of the first roller may be formed to be 10 to 4 mm smaller than the central diameter.

상기 제2 이동단계는, 상기 제2 롤러가 중심으로 갈수록 직경이 작아지는 오목 형태의 롤러로 마련되어, 외측으로 이동된 수지액을 내측으로 이동시키도록 이루어질 수 있다.In the second moving step, the second roller may be provided as a roller having a concave shape whose diameter becomes smaller toward the center, and may be configured to move the resin solution moved outward to the inside.

일 예로, 상기 제2 이동단계는, 상기 제2 롤러의 외측 직경을 중심 직경보다 0.2~0.4mm 크게 형성하여 사용하도록 이루어질 수 있다.For example, in the second moving step, the outer diameter of the second roller may be formed to be 0.2 to 0.4 mm larger than the central diameter and used.

상기 평탄화 단계는, 상기 제3 롤러가 경도가 60~80인 실리콘 재질이고 직경이 동일한 평활 형태의 롤러로 마련되어, 수지액을 평편하게 펴주도록 이루어질 수 있다.In the planarization step, the third roller is made of a silicone material having a hardness of 60 to 80 and a smooth roller having the same diameter may be provided to spread the resin solution flat.

상기 수지층 경화단계는, 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 수지층을 경화하도록 이루어질 수 있다.The curing of the resin layer may be performed to cure the resin layer by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 200 to 300 nm with an amount of light of 3000 to 4000 mJ/cm 2 .

상기 코팅액 도포단계는, 코팅액이 저장된 코팅액 토출장치를 통하여 상기 제2 이형필름의 일면에 코팅액을 토출하는 코팅액 토출단계; 코팅나이프를 통하여 상기 제2 이형필름의 일면에 토출된 코팅액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계; 및 일정 두께로 펴진 코팅액이 흘러내리지 않도록 예비적으로 경화하는 예비 경화단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.The coating solution application step may include: a coating solution discharging step of discharging the coating solution on one surface of the second release film through a coating solution discharging device in which the coating solution is stored; a planarization step of flattening the coating solution discharged on one surface of the second release film through a coating knife to have a predetermined thickness; and a preliminary curing step of preliminarily curing the coating solution spread to a certain thickness so that it does not flow down.

상기 예비 경화단계는, 코팅액에 70~80℃의 열을 가하여 예비적으로 경화하여 이루어질 수 있다.The preliminary curing step may be performed by applying heat of 70 to 80° C. to the coating solution to perform preliminary curing.

나아가 상기 코팅층 형성단계는, 롤러가 상기 제2 이형필름을 가압하는 제2 이형필름 가압단계; 및 상기 제2 이형필름에 UV를 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 코팅층 경화단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.Further, the coating layer forming step may include a second release film pressing step in which a roller presses the second release film; and a coating layer curing step of curing the coating solution by irradiating UV to the second release film.

여기서, 상기 코팅층 경화단계는, 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 코팅액을 경화하도록 이루어질 수 있다.Here, the coating layer curing step may be made to cure the coating solution by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 200 to 300 nm with a light amount of 3000 to 4000 mJ/cm 2 .

상기 수지액 도포단계는, 아크릴계 수지액 또는 우레탄계 수지액을 도포하도록 이루어질 수 있다.In the step of applying the resin solution, an acrylic resin solution or a urethane resin solution may be applied.

그리고, 상기 코팅액 도포단계는, 유무기 하이브리드 화합물을 코팅액으로 도포하도록 이루어질 수 있다.In addition, the coating liquid application step may be made to apply the organic-inorganic hybrid compound as a coating liquid.

일 예로, 상기 코팅액 도포단계는, 에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 코팅액을 도포하도록 이루어질 수 있다.For example, the coating solution application step may be made to apply a coating solution prepared by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin.

상기 제1 및 제2 이형필름 공급단계는, 상기 수지층 및 상기 코팅층과의 점착면에 대하여 쉽게 박리될 수 있도록 불소 이형필름을 공급하도록 이루어질 수 있다.The first and second release film supply step may be made to supply a fluorine release film so that it can be easily peeled off with respect to the adhesive surface of the resin layer and the coating layer.

본 발명에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에 따르면, 폴리카보네이트로 마련되는 기재층에 고경도의 코팅층을 형성하는 제조방법을 제공하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the manufacturing method of the plastic glazing according to the present invention, the effect of improving scratch resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and light resistance is obtained by providing a manufacturing method of forming a coating layer of high hardness on a base layer made of polycarbonate. can

도 1은 본 발명의 실시예에 플라스틱 글레이징의 제조방법으로 제조된 플라스틱 글레이징을 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 기재층의 양면에 코팅층을 형성하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 가압단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 가압단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 평면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 복수의 롤러에 의해 접착제가 이동하는 경로를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅층 형성단계를 개략적으로 나타낸 순서도,
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a plastic glazing manufactured by a method of manufacturing a plastic glazing in an embodiment of the present invention;
2 is a view schematically showing a method for manufacturing a plastic glazing according to an embodiment of the present invention;
3 is a view schematically showing a method of forming a coating layer on both sides of a base layer in a method of manufacturing a plastic glazing according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is a view schematically showing a plurality of rollers used in the pressing step in the manufacturing method of the plastic glazing according to an embodiment of the present invention;
5 is a plan view schematically showing a plurality of rollers used in the pressing step in the manufacturing method of plastic glazing according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is a view schematically showing the path the adhesive moves by a plurality of rollers in the manufacturing method of the plastic glazing according to an embodiment of the present invention;
7 is a view schematically showing a method for manufacturing a molded article using a plastic glazing according to an embodiment of the present invention;
8 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing a plastic glazing according to an embodiment of the present invention;
9 is a flowchart schematically showing a coating layer forming step in a method for manufacturing a plastic glazing according to an embodiment of the present invention;
10 is a flowchart schematically illustrating a method for manufacturing a molded article using a plastic glazing according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 플라스틱 글레이징의 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. In order to help the understanding of the features of the present invention, it will be described in more detail below with respect to the manufacturing method of the plastic glazing related to the embodiment of the present invention.

이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Note that in adding reference numerals to the components of the accompanying drawings to help the understanding of the embodiments described below, the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated in different drawings. . In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 플라스틱 글레이징의 제조방법으로 제조된 플라스틱 글레이징을 개략적으로 도시해 보인 단면도이고, 도 2 및 도 3은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이며, 도 4 내지 도 6은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 가압단계에 사용되는 복수의 롤러를 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 도 7은 상기 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a plastic glazing manufactured by a method of manufacturing a plastic glazing in an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are views schematically showing a manufacturing method of the plastic glazing, FIG. 4 to 6 are views schematically showing a plurality of rollers used in the pressing step in the manufacturing method of the plastic glazing. 7 is a view schematically showing a method for manufacturing a molded article using the plastic glazing.

그리고, 도 8은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 9는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅층 형성단계를 개략적으로 나타낸 순서도이며, 도 10은 상기 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.And, FIG. 8 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing the plastic glazing, FIG. 9 is a flowchart schematically illustrating a coating layer forming step in the manufacturing method of the plastic glazing, and FIG. 10 is a method for manufacturing a molded article using the plastic glazing. It is a schematic flowchart.

도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법은, PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층(110)을 공급하는 기재층 공급단계(S110)와, 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 배치되되 주행 방향으로 일정 영역에서만 겹쳐지도록 제1 이형필름(140)을 공급하는 제1 이형필름 순환단계(S120)와, 상기 기재층(110)과 상기 제1 이형필름(140) 사이에 수지층(120)이 형성되도록 공급되는 상기 제1 이형필름(140)의 일면에 수지액을 도포하는 수지액 도포단계(S130)와, 수지액이 도포된 상기 제1 이형필름(140)을 상기 기재층(110)에 가압 후 경화하여 수지층(120)을 형성하는 수지층 형성단계(S140, S150)와, 상기 수지층(120)에 적층되도록 제2 이형필름(150)을 공급하는 제2 이형필름 공급단계(S160)와, 상기 수지층(120)과 상기 제2 이형필름(150) 사이에 코팅층(130)이 형성되도록 공급되는 상기 제2 이형필름(150)의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계(S170), 그리고 코팅액이 도포된 상기 제2 이형필름(150)을 가압하여 상기 수지층(120)에 상기 제2 이형필름(150)을 부착하면서 코팅층(130)을 형성하는 코팅층 형성단계(S180, S190)를 포함한다. 1 to 10, the manufacturing method of the plastic glazing according to the embodiment of the present invention, the substrate layer supply step (S110) of supplying the substrate layer 110 made of PC (polycarbonate) resin, and the substrate A first release film circulation step (S120) of supplying a first release film 140 to be disposed on at least one surface of the layer 110 so as to overlap only in a certain region in the driving direction, and the base layer 110 and the first release film A resin solution application step (S130) of applying a resin solution to one surface of the first release film 140 supplied to form a resin layer 120 between the films 140, and the first release film to which the resin solution is applied A resin layer forming step (S140, S150) of forming a resin layer 120 by pressing the film 140 to the base layer 110 and curing it, and a second release film 150 to be laminated on the resin layer 120 . ) of the second release film supply step (S160) of supplying, and the second release film 150 supplied to form a coating layer 130 between the resin layer 120 and the second release film 150. Coating layer 130 while attaching the second release film 150 to the resin layer 120 by pressing the coating solution application step (S170) of applying a coating solution to one surface, and the second release film 150 to which the coating solution is applied. ) includes a coating layer forming step (S180, S190) to form.

여기서, 도 2에 도시된 바와 같이, 수지층(120)과 코팅층(130)을 형성하는 구성이 상기 기재층(110)의 일면에만 배치되어 상기 기재층(110)의 일면에만 수지층(120)과 코팅층(130)이 형성된 플라스틱 글레이징(100)을 제조할 수 있다. 또는, 도 3에 도시된 바와 같이, 수지층(120)과 코팅층(130)을 형성하는 구성이 상기 기재층(110)의 양면 모두에 배치되어 상기 기재층(110)의 양면에 수지층(120)과 코팅층(130)이 형성된 플라스틱 글레이징(100)을 제조할 수도 있다.Here, as shown in FIG. 2 , the configuration for forming the resin layer 120 and the coating layer 130 is disposed only on one surface of the base layer 110 , and the resin layer 120 on only one surface of the base layer 110 . It is possible to manufacture the plastic glazing 100 with the coating layer 130 formed thereon. Alternatively, as shown in FIG. 3 , a configuration for forming the resin layer 120 and the coating layer 130 is disposed on both sides of the base layer 110 , and the resin layer 120 on both sides of the base layer 110 . ) and a plastic glazing 100 having a coating layer 130 formed thereon may be manufactured.

상기 기재층 공급단계(S110)는 기 제작된 PC 필름을 기재층(110)으로 연속적으로 공급하는 단계이다. 물론, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 기재층을 사출성형을 통하여 연속적으로 공급될 수도 있다.The base layer supply step (S110) is a step of continuously supplying a pre-fabricated PC film to the base layer 110 . Of course, although not shown in the drawings, the base layer may be continuously supplied through injection molding.

상기 제1 이형필름 순환단계(S120)는 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 배치되되, 주행 방향으로 일정 영역에서만 겹쳐지도록 제1 이형필름(140)을 공급하도록 이루어진다. The first release film circulation step (S120) is arranged on at least one surface of the base layer 110, and the first release film 140 is supplied so as to overlap only in a certain area in the driving direction.

보다 구체적으로, 상기 제1 이형필름 순환단계(S120)는 상기 제1 이형필름(140)이 무한궤도 형태로 형성되어 있고, 이하에서 설명되는 복수의 롤러(214, 215, 216)와 제1 이형필름 순환롤러(213)가 상기 제1 이형필름(140)의 내주면에 접하고 있어, 상기 제1 이형필름 순환롤러(213)가 상기 제1 이형필름(140)을 회전시킨다. 이러한 구성으로, 상기 제1 이형필름 순환단계(S120)는 상기 제1 이형필름(140)은 폐루프로 계속 회전하고 있고, 상기 제1 이형필름(140)에 수지액이 도포되면, 복수의 롤러(214, 215, 216)의 가압력에 의해 수지액이 상기 기재층(110)에 전사되고, 복수의 롤러(214, 215, 216)를 통과한 상기 제1 이형필름(140)은 상기 기재층(110)에 전사된 수지층(120)에서 분리되어 상기 제1 이형필름 순환롤러(213)를 통과하여 다시 수지액이 도포되도록 순환된다.More specifically, in the first release film circulation step (S120), the first release film 140 is formed in an endless track, and a plurality of rollers 214 , 215 , 216 and a first release film to be described below Since the film circulation roller 213 is in contact with the inner circumferential surface of the first release film 140 , the first release film circulation roller 213 rotates the first release film 140 . With this configuration, in the first release film circulation step (S120), the first release film 140 continues to rotate in a closed loop, and when a resin solution is applied to the first release film 140, a plurality of rollers The resin liquid is transferred to the base layer 110 by the pressing force of (214, 215, 216), and the first release film 140 passing through the plurality of rollers 214, 215, 216 is the base layer ( It is separated from the resin layer 120 transferred to 110) and passed through the first release film circulation roller 213 and circulated so that the resin solution is applied again.

상기 수지액 도포단계(S130)는 상기 기재층(110)과 상기 제1 이형필름(140) 사이에 수지층(120)이 형성되도록, 순환하는 상기 제1 이형필름(140)의 일면에 수지액을 도포하는 단계이다. The resin solution application step (S130) is a resin solution on one surface of the first release film 140 that circulates so that a resin layer 120 is formed between the base layer 110 and the first release film 140 . is the step of applying

보다 구체적으로, 상기 수지액 도포단계(S130)는 수지액이 저장된 수지액 토출장치(211)를 통하여 상기 제1 이형필름(140)의 일면에 수지액을 토출하는 수지액 토출단계와, 코팅나이프(212)를 통하여 상기 제1 이형필름(140)의 일면에 토출된 수지액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계를 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 수지액은 아크릴계 수지액 또는 우레탄계 수지액으로 구비되어 아크릴계 또는 우레탄계 수지층을 형성하도록 이루어질 수 있다. More specifically, the resin solution application step (S130) includes a resin solution discharging step of discharging the resin solution on one surface of the first release film 140 through the resin solution discharging device 211 in which the resin solution is stored, and a coating knife. A planarization step of flattening the resin solution discharged to one surface of the first release film 140 through 212 to have a predetermined thickness may be included. Here, the resin solution may be provided as an acrylic resin solution or a urethane-based resin solution to form an acrylic or urethane-based resin layer.

상기 수지액 토출단계는 순환하는 상기 제1 이형필름(140)의 일면에 일정량의 수지액을 연속적으로 공급하도록 상기 수지액 토출장치(211)가 동작할 수 있다. In the resin solution discharging step, the resin solution discharging device 211 may operate to continuously supply a predetermined amount of the resin solution to one surface of the circulating first release film 140 .

그리고, 상기 평탄화 단계는 상기 제1 이형필름(140)에 도포된 수지액이 상기 코팅나이프(212)를 통과하면서 일정 두께를 가지면서 상기 제1 이형필름(140)의 전면에 고르게 펴지게 된다. 여기서, 상기 코팅나이프(212)를 상기 제1 이형필름(140)과의 간격을 조절하여 적층되는 수지액의 두께를 조절하도록 이루어질 수 있다. In the planarization step, the resin liquid applied to the first release film 140 passes through the coating knife 212 and is evenly spread over the entire surface of the first release film 140 while having a predetermined thickness. Here, the coating knife 212 and the first release film 140 may be adjusted to adjust the thickness of the laminated resin solution by adjusting the gap.

나아가, 상기 평탄화 단계 이후에 일정 두께로 펴진 수지액이 흘러내리지 않도록 예비 경화장치(218)를 통하여 수지액을 예비적으로 경화하는 수지액 예비 경화단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다. Furthermore, the resin solution pre-curing step of pre-curing the resin solution through the pre-curing device 218 so that the resin solution spread to a predetermined thickness does not flow down after the planarization step may be further included.

상기 수지액 예비 경화단계는 상기 코팅나이프(212)를 통과하며 일정 두께로 펴진 수지액이 상기 제1 이형필름(140)에서 흘러내리지 않도록 상기 예비 경화장치(218)를 통하여 예비적으로 경화한다. 즉, 상기 수지액 예비 경화단계는 수지액을 완전히 경화시키는 것이 아니고 제1 이형필름(140)에서 흘러내리지 않는 정도로만 경화하도록 예비 경화장치(218)를 통하여 수지액에 70~80℃의 열을 가하여 예비적으로 경화하도록 이루어질 수 있다. In the pre-curing step of the resin solution, the resin solution passes through the coating knife 212 and is pre-cured through the pre-curing device 218 so that the resin solution spread to a predetermined thickness does not flow down from the first release film 140 . That is, the pre-curing step of the resin solution does not completely cure the resin solution, but applies heat of 70 to 80° C. It can be made to cure preliminarily.

여기서, 상기 수지액은 용제 타입으로 마련될 수 있고, 용제로 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone), 아세트산에틸(ethyl acetate), 아세트산뷰틸(butyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 사용하는 경우, 상기 예비 경화단계를 통하여 용제를 휘발시켜 상기 제1 이형필름(140)에 부착된 상태에서 흘러내리지 않도록 형태를 유지시킬 수 있다. 물론 상기 수지액은 무용제 타입으로 마련될 수도 있다.Here, the resin solution may be prepared in a solvent type, and the solvent is at least one of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate, and butyl acetate. When either one is used, the solvent may be volatilized through the pre-curing step to maintain the shape so as not to flow down while attached to the first release film 140 . Of course, the resin solution may be prepared in a solvent-free type.

상기 수지층 형성단계(S140, S150)는 수지액이 도포된 상기 제1 이형필름(140)을 가압하여 상기 기재층(110)에 수지액을 전사하여 수지층(120)을 형성하고 상기 제1 이형필름(140)은 분리되는 단계이다. In the resin layer forming step (S140, S150), the resin liquid is transferred to the base layer 110 by pressing the first release film 140 coated with the resin liquid to form the resin layer 120, and the first release film 140 is applied. The release film 140 is a separate step.

보다 구체적으로, 상기 수지층 형성단계(S140, S150)는 복수의 롤러(214, 215, 216)가 상기 제1 이형필름(140)을 가압하는 수지층 가압단계(S140)와, 경화장치(217)가 상기 수지액을 경화시키는 수지층 경화단계(S150)를 포함하여 이루어질 수 있다. More specifically, the resin layer forming step (S140, S150) includes a resin layer pressing step (S140) in which a plurality of rollers (214, 215, 216) press the first release film 140, and a curing device (217). ) may include a resin layer curing step (S150) of curing the resin solution.

상기 수지층 가압단계(S140)는 복수의 롤러(214, 215, 216)가 상기 제1 이형필름(140)을 일정 압력으로 가압하여 수지액을 평탄하게 펴줄 수 있다. 또한, 상기 가압단계(S140)는 상기 제1 이형필름(140)을 가압하는 높이를 조절하여 상기 수지층(120)의 두께를 조절할 수도 있다. In the resin layer pressurizing step (S140), a plurality of rollers 214, 215, 216 may press the first release film 140 at a predetermined pressure to flatten the resin solution. In addition, in the pressing step ( S140 ), the thickness of the resin layer 120 may be adjusted by adjusting the height at which the first release film 140 is pressed.

보다 구체적으로, 상기 수지층 가압단계(S140)는 제1 롤러(214)로 가압하여 도포된 수지액을 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계와, 제2 롤러(215)로 가압하여 제1 방향으로 이동된 수지액을 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계, 그리고 제3 롤러(216)로 가압하여 수지액을 평탄하게 펴주는 평탄화 단계를 포함하여 이루어질 수 있다. More specifically, the resin layer pressurizing step (S140) includes a first moving step of removing air bubbles contained by moving the resin solution applied by pressing with a first roller 214 in a first direction, and a second roller 215 ), including a second moving step of adjusting the thickness by moving the resin solution moved in the first direction in the second direction by pressing with a can be done

보다 구체적으로, 상기 제1 이동단계는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 롤러(214)가 중심으로 갈수록 직경이 커지는 볼록 형태의 롤러로 마련되어, 도포된 수지액을 제1 방향인 기재층(110)의 외측으로 이동시킬 수 있다. 즉, 상기 제1 롤러(214)를 통하여 수지액을 외측으로 이동시키면 수지액에 함유되어 있던 기포를 제거할 수 있으므로, 기포에 의한 불균일을 방지할 수 있다. More specifically, in the first moving step, as shown in FIGS. 4 to 6 , the first roller 214 is provided as a convex roller whose diameter increases toward the center, and the applied resin solution is transferred to the first It can be moved to the outside of the base layer 110 in the direction. That is, when the resin solution is moved to the outside through the first roller 214 , bubbles contained in the resin solution can be removed, thereby preventing non-uniformity due to bubbles.

이러한, 상기 제1 롤러(214)는 중심 직경에 대한 외측 직경의 편차를 형성되는 접착층의 두께에 대응하여 달리 마련할 수 있다. Such, the first roller 214 may be provided differently according to the thickness of the adhesive layer to be formed with a deviation of the outer diameter with respect to the central diameter.

일 예로, 수지층(120)의 두께가 50~100㎛로 형성하는 경우, 상기 제1 롤러(214)의 외측 직경을 중심 직경보다 10~4mm 작게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 수지층(120)의 두께를 50㎛로 형성하는 경우에는 수지층(120)의 두께가 얇아지게 되므로 중심에 분포된 점착제를 외측으로 많이 이동할 수 있도록 상기 제1 롤러(214)의 외측 직경을 중심 직경보다 10mm 작게 형성할 수 있다. For example, when the resin layer 120 has a thickness of 50 to 100 μm, it is preferable to form an outer diameter of the first roller 214 smaller than a central diameter by 10 to 4 mm. That is, when the thickness of the resin layer 120 is formed to be 50 μm, the thickness of the resin layer 120 becomes thin, so that the pressure-sensitive adhesive distributed in the center can be moved to the outside in a large amount on the outside of the first roller 214 . The diameter can be formed to be 10 mm smaller than the central diameter.

그리고, 상기 제2 이동단계는 상기 제2 롤러(215)가 중심으로 갈수록 직경이 작아지는 오목 형태의 롤러로 마련되어, 제1 방향인 외측으로 이동된 수지액을 제2 방향인 내측 즉, 상기 기재층(110)의 중심영역으로 이동시킬 수 있다.And, in the second moving step, the second roller 215 is provided as a roller of a concave shape whose diameter becomes smaller toward the center, and the resin liquid moved outward in the first direction is transferred to the inner side in the second direction, that is, the substrate. It can be moved to the central region of the layer 110 .

여기서, 상기 제2 롤러(215)의 외측 직경을 중심 직경보다 0.2~0.4mm 크게 형성하여 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제2 롤러(215)는 상기 기재층(110)의 외측으로 분포된 수지액의 일부를 상기 기재층(110)의 중심영역으로 이동시켜 상기 기재층(110)의 전체 면적에 대하여 수지액이 어느 정도 고르게 분포되게 할 수 있다. 따라서, 상기 제2 롤러(215)는 외측 직경과 중심 직경의 편차가 크지 않도록 이루어진다. Here, it is preferable to use the outer diameter of the second roller 215 to be 0.2 to 0.4 mm larger than the central diameter. That is, the second roller 215 moves a portion of the resin solution distributed outward of the base layer 110 to the central region of the base layer 110 to cover the entire area of the base layer 110 . The liquid can be evenly distributed to some extent. Accordingly, the second roller 215 is made such that the deviation between the outer diameter and the center diameter is not large.

상기 평탄화 단계는 상기 제2 롤러(215)를 통하여 어느 정도 고르게 분포된 수지액을 직경이 동일한 평활 형태의 롤러인 제3 롤러(216)로 가압하여 수지액을 평탄하게 펴주는 단계이다. The planarization step is a step of flattening the resin solution by pressing the resin solution evenly distributed through the second roller 215 with the third roller 216, which is a smooth roller having the same diameter.

여기서, 상기 제3 롤러(216)는 제1 이형필름(140)을 일정 힘으로 가압하면서 수지액을 평탄하게 펴주도록 기능하므로, 탄성력을 가지도록 실리콘 재질로 이루어지되 가압력을 인가할 수 있도록 경도가 60~80인 것으로 마련될 수 있다. Here, since the third roller 216 functions to flatten the resin solution while pressing the first release film 140 with a certain force, it is made of a silicone material to have elasticity, but has a hardness so as to apply a pressing force. It may be provided with a number of 60 to 80.

이러한 방법으로, 도 6에 도시된 바와 같이 수지액의 이동경로(L)는 물결 무늬 형태로 이동하여 기포가 제거되면서 전체적으로 고르게 분포될 수 있다. 즉, 상기 제1 롤러(214)를 통하여 수지액을 외측으로 이동시켜 수지액에 함유되어 있던 기포를 제거할 수 있고, 상기 제2 롤러(215)를 통하여 수지액을 다시 중심측으로 이동시키면서 어느 정도 고르게 분포시킨 후 상기 제3 롤러(216)를 통하여 수지액을 평편하게 펴주어 수지액을 고르게 분포시킬 수 있다. In this way, as shown in FIG. 6 , the movement path L of the resin liquid moves in a wavy pattern to remove air bubbles and can be evenly distributed throughout. That is, it is possible to remove air bubbles contained in the resin solution by moving the resin solution outward through the first roller 214 , and to some extent while moving the resin solution back toward the center through the second roller 215 . After evenly distributing the resin liquid, it is possible to evenly distribute the resin liquid by flattening the resin liquid through the third roller 216 .

또한, 상기 제1 롤러(214) 및 상기 제2 롤러(215)를 통하여 수지액을 외측으로 이동시키면서 수지액의 1차 쓸림 현상이 발생하고, 다시 내측으로 이동시키면서 수지액의 2차 쓸림 현상이 발생하게 되므로, 이러한 수지액 쓸림 현상에 의해 수지액의 접착력이 향상될 수 있다. In addition, as the resin solution moves outward through the first roller 214 and the second roller 215, the primary rubbing phenomenon of the resin solution occurs, and the secondary rubbing phenomenon of the resin solution moves inward again. Since this occurs, the adhesive strength of the resin solution may be improved by this rubbing phenomenon of the resin solution.

상기 수지층 경화단계(S150)는 상기 가압단계(S140)를 통과한 제1 이형필름(140)에 경화장치(217)를 통하여 수지액을 완전 경화시켜 수지층(120)을 형성한다. 이때, 상기 경화단계(S150)는 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 수지액을 경화할 수 있다.In the resin layer curing step (S150), the resin layer 120 is formed by completely curing the resin solution through the curing device 217 on the first release film 140 that has passed the pressing step (S140). In this case, in the curing step (S150), the resin solution may be cured by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 200 to 300 nm with an amount of light of 3000 to 4000 mJ/cm 2 .

상기 제2 이형필름 공급단계(S160)는 상기 수지층(120)에 적층되도록 제2 이형필름(150)을 공급하는 단계이다. The second release film supply step ( S160 ) is a step of supplying the second release film 150 to be laminated on the resin layer 120 .

보다 구체적으로, 상기 제2 이형필름 공급단계(S160)는 기 제작된 제2 이형필름(150)이 감겨진 제2 이형필름 공급롤러(223)를 통하여 연속적으로 상기 제2 이형필름(150)을 공급하도록 이루어질 수 있다. 이러한, 상기 제2 이형필름 공급단계(S160)는 상기 코팅층(130)과의 점착면에 대하여 박리될 수 있도록 불소 이형필름을 공급할 수 있다. 즉, 상기 제2 이형필름(150)은 제조과정에서는 코팅층(130)을 형성하기 위하여 제공되고, 유통과정에서는 상기 코팅층(130)을 보호하는 역할을 수행하며, 설치 후에서 상기 코팅층(130)에서 박리되어 제거되도록 제공된다. More specifically, in the second release film supply step (S160), the second release film 150 is continuously fed through the second release film supply roller 223 on which the pre-fabricated second release film 150 is wound. It can be made to supply. In the second release film supply step (S160), a fluorine release film may be supplied to be peeled off with respect to the adhesive surface with the coating layer 130 . That is, the second release film 150 is provided to form the coating layer 130 in the manufacturing process, and serves to protect the coating layer 130 in the distribution process, and from the coating layer 130 after installation. It is provided to be peeled off and removed.

상기 코팅액 도포단계(S170)는 상기 수지층(120)과 상기 제2 이형필름(150) 사이에 코팅층(130)이 형성되도록, 공급되는 상기 제2 이형필름(150)의 일면에 코팅액을 도포하는 단계이다. In the coating solution application step (S170), the coating solution is applied to one surface of the supplied second release film 150 so that a coating layer 130 is formed between the resin layer 120 and the second release film 150. is a step

보다 구체적으로, 상기 코팅액 도포단계(S170)는 코팅액이 저장된 코팅액 토출장치(221)를 통하여 상기 제2 이형필름(150)의 일면에 코팅액을 토출하는 코팅액 토출단계(S171)와, 코팅나이프(222)를 통하여 상기 제2 이형필름(150)의 일면에 토출된 코팅액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계(S172), 그리고 일정 두께로 펴진 코팅액이 흘러내리지 않도록 예비 경화장치(225)를 통하여 예비적으로 경화하는 예비 경화단계(S173)를 포함하여 이루어질 수 있다. More specifically, the coating solution application step (S170) is a coating solution discharging step (S171) of discharging the coating solution on one surface of the second release film 150 through the coating solution discharging device 221 in which the coating solution is stored, and a coating knife 222 ) through a flattening step (S172) of flattening the coating solution discharged to one surface of the second release film 150 to have a certain thickness, and a pre-curing device 225 to prevent the coating solution spread to a certain thickness from flowing down It may include a preliminary curing step (S173) of preliminary curing through the.

상기 코팅액 토출단계(S171)는 연속적으로 공급되는 상기 제2 이형필름(150)의 일면에 일정량의 코팅액을 연속적으로 공급하도록 상기 코팅액 토출장치(221)가 동작할 수 있다. In the coating solution discharging step (S171), the coating solution discharging device 221 may operate to continuously supply a predetermined amount of the coating solution to one surface of the second release film 150 that is continuously supplied.

그리고, 상기 평탄화 단계(S172)는 상기 제2 이형필름(150)에 도포된 코팅액이 상기 코팅나이프(222)를 통과하면서 일정 두께를 가지면서 상기 제2 이형필름(150)의 전면에 고르게 펴지게 된다. 여기서, 상기 코팅나이프(222)를 상기 제2 이형필름(150)과의 간격을 조절하여 적층되는 코팅액의 두께를 조절하도록 이루어질 수 있다. And, in the planarization step (S172), the coating solution applied to the second release film 150 passes through the coating knife 222 while having a certain thickness and evenly spreads over the entire surface of the second release film 150. do. Here, it may be made to adjust the thickness of the coating solution to be laminated by adjusting the distance between the coating knife 222 and the second release film 150 .

상기 예비 경화단계(S173)는 상기 코팅나이프(222)를 통과하며 일정 두께로 펴진 코팅액이 상기 제2 이형필름(150)에서 흘러내리지 않도록 상기 예비 경화장치(225)를 통하여 예비적으로 경화한다. 즉, 상기 예비 경화단계(S173)는 코팅액을 완전히 경화시키는 것이 아니고 제2 이형필름(150)에서 흘러내리지 않는 정도로만 경화하도록 예비 경화장치(225)를 통하여 코팅액에 70~80℃의 열을 가하여 예비적으로 경화하도록 이루어질 수 있다. In the pre-curing step (S173), the coating solution passes through the coating knife 222 and is pre-cured through the pre-curing device 225 so that the coating solution spread to a predetermined thickness does not flow down from the second release film 150 . That is, the pre-curing step (S173) does not completely cure the coating solution, but applies heat of 70 to 80° C. It can be made to harden aggressively.

여기서, 상기 코팅액은 용제 타입으로 마련될 수 있고, 용제로 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone), 아세트산에틸(ethyl acetate), 아세트산뷰틸(butyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 사용하는 경우, 상기 예비 경화단계(S173)를 통하여 용제를 휘발시켜 상기 제2 이형필름(150)에 부착된 상태에서 흘러내리지 않도록 형태를 유지시킬 수 있다. 물론 상기 코팅액은 무용제 타입으로 마련될 수도 있다.Here, the coating solution may be prepared in a solvent type, and the solvent is at least any one of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate, and butyl acetate. In the case of using one, the solvent may be volatilized through the pre-curing step ( S173 ) to maintain the shape so as not to flow down while attached to the second release film 150 . Of course, the coating solution may be prepared in a solvent-free type.

상기 코팅층 형성단계(S180, S190)는 코팅액이 도포된 상기 제2 이형필름(150)을 가압하여 상기 기재층(110)에 상기 제2 이형필름(150)을 부착하면서 코팅층(130)을 형성하는 단계이다. In the coating layer forming step (S180, S190), the coating layer 130 is formed while attaching the second release film 150 to the base layer 110 by pressing the second release film 150 to which the coating solution is applied. is a step

보다 구체적으로, 상기 코팅층 형성단계(S180, S190)는 롤러(224)가 상기 제2 이형필름(150)을 가압하는 제2 이형필름 가압단계(S180)와, 경화장치(226)가 상기 제2 이형필름(150)에 UV를 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 코팅층 경화단계(S190)를 포함하여 이루어질 수 있다. More specifically, the coating layer forming step (S180, S190) is a second release film pressing step (S180) in which the roller 224 presses the second release film 150, and the curing device 226 is the second A coating layer curing step (S190) of curing the coating solution by irradiating UV to the release film 150 may be included.

상기 제2 이형필름 가압단계(S180)는 롤러(224)가 상기 제2 이형필름(150)을 일정 압력으로 가압하여 코팅액을 평탄하게 펴줄 수 있다. 또한, 상기 제2 이형필름 가압단계(S180)는 상기 제2 이형필름(150)을 가압하는 높이를 조절하여 상기 코팅층(130)의 두께를 조절할 수도 있다. In the second release film pressing step (S180), the roller 224 presses the second release film 150 at a predetermined pressure to flatten the coating solution. In addition, in the second release film pressing step (S180), the thickness of the coating layer 130 may be adjusted by adjusting the height at which the second release film 150 is pressed.

상기 코팅층 경화단계(S190)는 상기 제2 이형필름 가압단계(S180)를 통과한 제2 이형필름(150)에 경화장치(226)를 통하여 코팅액을 완전 경화시켜 코팅층(130)을 형성한다. 이때, 상기 코팅층 경화단계(S190)는 200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 코팅액을 경화할 수 있다.In the coating layer curing step (S190), the coating layer 130 is formed by completely curing the coating solution through the curing device 226 on the second release film 150 that has passed the second release film pressing step (S180). At this time, in the coating layer curing step (S190), the coating solution can be cured by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 200 to 300 nm with an amount of light of 3000 to 4000 mJ/cm 2 .

나아가, 상기 코팅액 도포단계(S170)는 유무기 하이브리드 화합물을 코팅액으로 도포하도록 이루어질 수 있다. Furthermore, the coating solution application step (S170) may be made to apply the organic-inorganic hybrid compound as a coating solution.

그리고, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 이루어질 수 있다. 여기서, 실리카의 함량이 증가하면 경도는 상승하지만 유연성이 저하되고, 에폭시 수지의 함량이 증가하면 유연성은 상승하지만 경도가 저하되므로, 적용되는 목적에 대응하여 상기 에폭시 수지와 실리카의 함량을 조절할 수 있다. In addition, the organic-inorganic hybrid compound may be formed by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin. Here, when the content of silica increases, the hardness increases but flexibility decreases, and when the content of the epoxy resin increases, the flexibility increases but the hardness decreases. .

여기서, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 것이 아니라 화학적으로 결합하여 이루어질 수 있다. Here, the organic-inorganic hybrid compound may be formed by chemically bonding an epoxy resin and silica rather than simply mixing them.

에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 혼합물은 쉽게 제조할 수 있는 장점은 있지만, 투과율이 좋지 못하고, 표면 경도가 낮으며, 내광성과 내후성과 내화학성이 좋지 못한 단점이 있다.A simple mixture of an epoxy resin and silica has the advantage of being easily prepared, but has disadvantages in that the transmittance is poor, the surface hardness is low, and the light resistance, weather resistance and chemical resistance are not good.

이와 비교하여, 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합하게 되면 제조가 어려운 단점은 있지만, 투과율을 89% 이상으로 확보할 수 있고, 경도 및 유연성이 우수하며, 내광성과 내후성과 내화학성이 우수하며, 난반사 및 굴절이 발생하지 않는 장점이 있다. In comparison, if the epoxy resin and silica are chemically combined, it is difficult to manufacture, but transmittance can be secured at 89% or more, hardness and flexibility are excellent, light resistance, weather resistance and chemical resistance are excellent, and diffuse reflection And there is an advantage that refraction does not occur.

따라서, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징은 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합한 코팅액을 코팅층으로 형성한다. Therefore, in the plastic glazing according to an embodiment of the present invention, a coating solution in which an epoxy resin and silica are chemically combined is formed as a coating layer.

이러한, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에 의하여 제조되는 플라스틱 글레이징(100)은 일 예로 2가지 형태로 제조될 수 있다. The plastic glazing 100 manufactured by the method of manufacturing the plastic glazing according to the embodiment of the present invention may be manufactured in two forms, for example.

보다 구체적으로, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 기재층(110)의 일면에 수지층(120)이 형성되고, 상기 수지층(120)에는 코팅층(130)이 적층되고, 상기 코팅층(130)에는 제2 이형필름(150)이 적층되게 제조될 수 있다. 즉, 상기 기재층(110)의 일면에만 코팅층(130)이 형성되게 제조될 수 있다. More specifically, as shown in (a) of FIG. 1 , a resin layer 120 is formed on one surface of the base layer 110 , and a coating layer 130 is laminated on the resin layer 120 , and the coating layer The second release film 150 may be laminated on 130 . That is, it may be manufactured so that the coating layer 130 is formed only on one surface of the base layer 110 .

그리고, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 기재층(110)의 양면에 수지층(120)이 형성되고, 상기 수지층(120)에는 코팅층(130)이 적층되고, 상기 코팅층(130)에는 상기 제2 이형필름(150)이 적층되게 제조될 수 있다. 즉, 상기 기재층(110)의 양면에 모두에 코팅층(130)이 형성되게 제조될 수 있다.And, as shown in (b) of FIG. 1 , a resin layer 120 is formed on both sides of the base layer 110 , and a coating layer 130 is laminated on the resin layer 120 , and the coating layer 130 . ) may be manufactured such that the second release film 150 is laminated. That is, the coating layer 130 may be formed on both surfaces of the base layer 110 .

여기서, 상기 제2 이형필름(150)은 플라스틱 글레이징(100)의 유통 및 설치 과정에서 상기 코팅층(130)을 보호해 주는 기능을 하고, 설치 후에는 상기 코팅층(130)에서 박리되어 제거되도록 마련된다. Here, the second release film 150 serves to protect the coating layer 130 during distribution and installation of the plastic glazing 100 , and is peeled off and removed from the coating layer 130 after installation. .

상기와 같은 방법으로 제조된 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품의 제조방법은 연속 공정으로 제작된 플라스틱 글레이징(100)을 특정 크기로 절단하는 시트 절단단계(S210)와, 절단된 플라스틱 글레이징 시트(S)를 가열장치(410)로 예열하는 시트 예열단계(S220) 그리고 예열된 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 금형(420)에서 프레스하여 성형하는 성형단계(S230)를 포함한다. The manufacturing method of a molded article using the plastic glazing manufactured in the above manner includes a sheet cutting step (S210) of cutting the plastic glazing 100 manufactured in a continuous process to a specific size, and heating the cut plastic glazing sheet (S). It includes a sheet preheating step (S220) of preheating with the device 410 and a forming step (S230) of molding the preheated plastic glazing sheet (S) by pressing it in a mold 420 .

상기 시트 예열단계(S220)는 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)가 상기 금형(420)에서 가압될 때 크랙이 발생하지 않으면서 형상 변형이 쉽게 이루어질 수 있도록 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)의 표면 온도가 200~250℃를 만족하도록 예열하는 단계이다. In the sheet preheating step (S220), when the plastic glazing sheet (S) is pressed in the mold 420, the surface temperature of the plastic glazing sheet (S) is 200 so that the plastic glazing sheet (S) can be easily deformed without cracking. It is a step of preheating to satisfy ~250℃.

그리고, 상기 성형단계(S230)는 상기 금형(420)이 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 가압하는 동안에 상기 금형(420)에 의해 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)가 냉각되는 것을 방지하도록, 상기 금형(420)의 온도가 60~100℃를 만족하도록 가열한 상태에서 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 45~60초 동안 프레스하여 성형하도록 이루어질 수 있다. And, the molding step (S230) is to prevent the plastic glazing sheet S from being cooled by the mold 420 while the mold 420 presses the plastic glazing sheet S, the mold ( 420) may be formed by pressing the plastic glazing sheet (S) for 45 to 60 seconds in a state in which the temperature of the plastic glazing sheet (S) is heated to satisfy 60 to 100 °C.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품의 제조방법은 패턴 형성단계를 더 포함할 수 있다. In addition, the method for manufacturing a molded article using a plastic glazing according to an embodiment of the present invention may further include a pattern forming step.

상기 패턴 형성단계(S240)는 성형된 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 하부금형(432)에 진공 흡착한 후 상부금형(431)을 프레스하여 특정 패턴을 형성하도록 이루어질 수 있다. 물론, 상기 패턴 형성단계(S240)를 별도로 마련하지 않고, 상기 성형단계(S230)에서 사용되는 금형(420)에 특정 패턴을 형성하여, 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 성형하면서 특정 패턴을 함께 형성하도록 이루어질 수도 있다. The pattern forming step ( S240 ) may be performed to form a specific pattern by vacuum adsorbing the molded plastic glazing sheet S to the lower mold 432 and then pressing the upper mold 431 . Of course, without separately preparing the pattern forming step (S240), a specific pattern is formed in the mold 420 used in the forming step (S230), and a specific pattern is formed together while molding the plastic glazing sheet (S). may be made to do so.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described with reference to limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

100 : 플라스틱 글레이징 110 : 기재층
120 : 수지층 130 : 코팅층
140 : 제1 이형필름 150 : 제2 이형필름
211 : 수지액 토출장치 212 : 코팅나이프
213 : 제1 이형필름 순환롤러 214 : 제1 롤러
215 : 제2 롤러 216 : 제3 롤러
217 : 경화장치 221 : 코팅액 토출장치
222 : 코팅나이프 223 : 제2 이형필름 공급롤러
224 : 롤러 225 : 예비 경화장치
226 : 경화장치 410 : 가열장치
420 : 금형 431: 상부금형
432 : 하부금형100: plastic glazing 110: base layer
120: resin layer 130: coating layer
140: first release film 150: second release film
211: resin liquid discharge device 212: coating knife
213: first release film circulation roller 214: first roller
215: second roller 216: third roller
217: curing device 221: coating solution discharging device
222: coating knife 223: second release film supply roller
224: roller 225: pre-curing device
226: curing device 410: heating device
420: mold 431: upper mold
432: lower mold

Claims (22)

PC(polycarbonate) 수지로 제작된 기재층을 공급하는 기재층 공급단계;
상기 기재층의 적어도 일면에 배치되되, 주행 방향으로 일정 영역에서만 겹쳐지도록 제1 이형필름을 공급하는 제1 이형필름 순환단계;
상기 기재층과 상기 제1 이형필름 사이에 수지층이 형성되도록, 공급되는 상기 제1 이형필름의 일면에 수지액을 도포하는 수지액 도포단계;
수지액이 도포된 상기 제1 이형필름을 상기 기재층에 가압 후 경화하여 수지층을 형성하는 수지층 형성단계;
상기 수지층에 적층되도록 제2 이형필름을 공급하는 제2 이형필름 공급단계;
상기 수지층과 상기 제2 이형필름 사이에 코팅층이 형성되도록, 공급되는 상기 제2 이형필름의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계; 및
코팅액이 도포된 상기 제2 이형필름을 가압하여 상기 수지층에 상기 제2 이형필름을 부착하면서 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;를 포함하고,
상기 코팅액 도포단계는,
유무기 하이브리드 화합물을 코팅액으로 도포하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
A base layer supply step of supplying a base layer made of PC (polycarbonate) resin;
a first release film circulation step of supplying a first release film disposed on at least one surface of the base layer so as to overlap only in a certain area in a driving direction;
a resin solution application step of applying a resin solution to one surface of the supplied first release film so as to form a resin layer between the base layer and the first release film;
a resin layer forming step of pressing and curing the first release film coated with a resin solution on the base layer to form a resin layer;
a second release film supply step of supplying a second release film to be laminated on the resin layer;
a coating solution application step of applying a coating solution to one surface of the supplied second release film so that a coating layer is formed between the resin layer and the second release film; and
A coating layer forming step of forming a coating layer while attaching the second release film to the resin layer by pressing the second release film to which the coating solution is applied;
The coating liquid application step,
A method for manufacturing plastic glazing by applying an organic-inorganic hybrid compound as a coating solution.
 제1항에 있어서,
상기 제1 이형필름 순환단계는,
상기 제1 이형필름이 무한궤도 형태로 형성되어, 도포된 수지액을 가압력에 의해 상기 기재층에 전사한 후 분리되어 다시 수지액이 도포되도록 상기 제1 이형필름을 순환시키는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
According to claim 1,
The first release film circulation step,
Plastic glazing, characterized in that the first release film is formed in the form of an endless track, and the applied resin solution is transferred to the base layer by pressing force, and then the first release film is circulated so that the resin solution is applied again after being separated. manufacturing method.
 제1항에 있어서,
상기 수지액 도포단계는,
수지액이 저장된 수지액 토출장치를 통하여 상기 제1 이형필름의 일면에 수지액을 토출하는 수지액 토출단계; 및
코팅나이프를 통하여 상기 제1 이형필름의 일면에 토출된 수지액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
According to claim 1,
The resin solution application step,
a resin solution discharging step of discharging the resin solution on one surface of the first release film through a resin solution discharging device in which the resin solution is stored; and
a planarization step of flattening the resin solution discharged on one surface of the first release film through a coating knife to have a predetermined thickness;
A method of manufacturing a plastic glazing comprising a.
 제3항에 있어서,
상기 수지액 도포단계는,
일정 두께로 펴진 수지액이 흘러내리지 않도록 예비적으로 경화하는 수지액 예비 경화단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
4. The method of claim 3,
The resin solution application step,
A resin liquid pre-curing step of preliminarily curing the resin liquid spread to a certain thickness so that it does not flow down;
Method of manufacturing plastic glazing, characterized in that it further comprises.
 제4항에 있어서,
상기 수지액 예비 경화단계는,
예비 경화장치를 통하여 수지액에 70~80℃의 열을 가하여 예비적으로 경화하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
5. The method of claim 4,
The resin solution pre-curing step,
A method of manufacturing plastic glazing, characterized in that it is preliminarily cured by applying heat of 70 to 80° C. to the resin solution through a pre-curing device.
 제3항에 있어서,
상기 수지층 형성단계는,
복수의 롤러가 상기 제1 이형필름을 가압하는 수지층 가압단계; 및
상기 수지액에 UV를 조사하여 경화시키는 수지층 경화단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
4. The method of claim 3,
The resin layer forming step,
a resin layer pressing step in which a plurality of rollers press the first release film; and
a resin layer curing step of curing the resin solution by irradiating UV;
A method of manufacturing a plastic glazing comprising a.
 제6항에 있어서,
상기 수지층 가압단계는,
제1 롤러로 가압하여 도포된 수지액을 제1 방향으로 이동시켜 함유된 기포를 제거하는 제1 이동단계;
제2 롤러로 가압하여 제1 방향으로 이동된 수지액을 제2 방향으로 이동시켜 두께를 조절하는 제2 이동단계; 및
제3 롤러로 가압하여 수지액을 평탄하게 펴주는 평탄화 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
7. The method of claim 6,
The resin layer pressurizing step,
a first moving step of removing air bubbles contained by moving the resin solution applied by pressing with a first roller in a first direction;
a second moving step of adjusting the thickness by moving the resin liquid moved in the first direction in a second direction by pressing with a second roller; and
A flattening step of flattening the resin solution by pressing with a third roller;
A method of manufacturing a plastic glazing comprising a.
 제7항에 있어서,
상기 제1 이동단계는,
상기 제1 롤러가 중심으로 갈수록 직경이 커지는 볼록 형태의 롤러로 마련되어, 도포된 수지액을 외측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
8. The method of claim 7,
The first moving step is
The method of manufacturing plastic glazing, characterized in that the first roller is provided as a convex roller whose diameter increases toward the center, and moves the applied resin solution to the outside.
 제8항에 있어서,
상기 제1 이동단계는,
수지층의 두께에 대응하여 상기 제1 롤러의 중심 직경에 대한 외측 직경의 편차를 달리하여 사용하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
9. The method of claim 8,
The first moving step is
A method of manufacturing plastic glazing, characterized in that the deviation of the outer diameter with respect to the center diameter of the first roller is varied and used according to the thickness of the resin layer.
 제9항에 있어서,
상기 제1 이동단계는,
수지층의 두께가 50~100㎛로 형성되면, 상기 제1 롤러의 외측 직경을 중심 직경보다 10~4mm 작게 형성하여 사용하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
10. The method of claim 9,
The first moving step is
When the thickness of the resin layer is formed to be 50 to 100 μm, the method of manufacturing a plastic glazing, characterized in that the outer diameter of the first roller is formed to be 10 to 4 mm smaller than the central diameter.
 제7항에 있어서,
상기 제2 이동단계는,
상기 제2 롤러가 중심으로 갈수록 직경이 작아지는 오목 형태의 롤러로 마련되어, 외측으로 이동된 수지액을 내측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
8. The method of claim 7,
The second moving step is
The method of manufacturing a plastic glazing, characterized in that the second roller is provided as a roller having a concave shape whose diameter becomes smaller toward the center, and the resin solution moved outward is moved to the inside.
 제11항에 있어서,
상기 제2 이동단계는,
상기 제2 롤러의 외측 직경을 중심 직경보다 0.2~0.4mm 크게 형성하여 사용하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
12. The method of claim 11,
The second moving step is
A method of manufacturing plastic glazing, characterized in that the second roller has an outer diameter of 0.2 to 0.4 mm larger than its central diameter.
 제7항에 있어서,
상기 평탄화 단계는,
상기 제3 롤러가 경도가 60~80인 실리콘 재질이고 직경이 동일한 평활 형태의 롤러로 마련되어, 수지액을 평편하게 펴주는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
8. The method of claim 7,
The planarization step is
The third roller is a silicone material having a hardness of 60 to 80, and is provided with a smooth roller having the same diameter, and the resin solution is flattened.
 제6항에 있어서,
상기 수지층 경화단계는,
200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 수지층을 경화하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
7. The method of claim 6,
The resin layer curing step,
A method of manufacturing plastic glazing, characterized in that the resin layer is cured by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 200 to 300 nm at an amount of light of 3000 to 4000 mJ/cm 2 .
 제1항에 있어서,
상기 코팅액 도포단계는,
코팅액이 저장된 코팅액 토출장치를 통하여 상기 제2 이형필름의 일면에 코팅액을 토출하는 코팅액 토출단계;
코팅나이프를 통하여 상기 제2 이형필름의 일면에 토출된 코팅액을 일정 두께를 가지도록 평탄하게 펴주는 평탄화 단계; 및
일정 두께로 펴진 코팅액이 흘러내리지 않도록 예비적으로 경화하는 예비 경화단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
According to claim 1,
The coating liquid application step,
a coating solution discharging step of discharging the coating solution on one surface of the second release film through a coating solution discharging device in which the coating solution is stored;
a planarization step of flattening the coating solution discharged on one surface of the second release film through a coating knife to have a predetermined thickness; and
A pre-curing step of preliminarily curing the coating solution spread to a certain thickness so that it does not flow down;
A method of manufacturing a plastic glazing comprising a.
 제15항에 있어서,
상기 예비 경화단계는,
예비 경화장치를 통하여 코팅액에 70~80℃의 열을 가하여 예비적으로 경화하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
16. The method of claim 15,
The preliminary curing step is
A method of manufacturing plastic glazing, characterized in that it is preliminarily cured by applying heat of 70 to 80° C. to the coating solution through a pre-curing device.
 제1항에 있어서,
상기 코팅층 형성단계는,
롤러가 상기 제2 이형필름을 가압하는 제2 이형필름 가압단계; 및
상기 제2 이형필름에 UV를 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 코팅층 경화단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
According to claim 1,
The coating layer forming step,
a second release film pressing step in which the roller presses the second release film; and
A coating layer curing step of curing the coating solution by irradiating UV to the second release film;
A method of manufacturing a plastic glazing comprising a.
 제17항에 있어서,
상기 코팅층 경화단계는,
200~300nm 파장의 자외선을 3000~4000mJ/cm2의 광량으로 조사하여 코팅액을 경화하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
18. The method of claim 17,
The coating layer curing step,
A method of manufacturing plastic glazing, characterized in that the coating solution is cured by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 200 to 300 nm at an amount of light of 3000 to 4000 mJ/cm 2 .
 제1항에 있어서,
상기 수지액 도포단계는,
아크릴계 수지액 또는 우레탄계 수지액을 도포하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
According to claim 1,
The resin solution application step,
A method for producing a plastic glazing, characterized in that applying an acrylic resin solution or a urethane resin solution.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 코팅액 도포단계는,
에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 코팅액을 도포하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
According to claim 1,
The coating liquid application step,
A method of manufacturing plastic glazing, characterized in that the coating solution prepared by chemically bonding silica (Si) to an epoxy resin is applied.
 제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 이형필름 공급단계는,
상기 수지층 및 상기 코팅층과의 점착면에 대하여 쉽게 박리될 수 있도록 불소 이형필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
According to claim 1,
The first and second release film supply step,
A method of manufacturing a plastic glazing, characterized in that by supplying a fluorine release film so that it can be easily peeled off from the adhesive surface of the resin layer and the coating layer.
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