KR102364475B1

KR102364475B1 - 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102364475B1
Application number: KR1020210097485A
Authority: KR
Inventors: 이효찬
Original assignee: 이효찬
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2022-02-18

Abstract

본 발명은, 스스로 주변 환경에 대해 자기를 제어하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법에 있어서, 내부에 수납 공간을 가지고 있는 케이스의 바닥에 광물 충진체를 충진하는 단계와, 발광 다이오드를 구동하기 위한 조명 구동 모듈을 절연 방수 코팅 조성물로 코팅하는 단계와, 상기 코팅된 조명 구동 모듈을 상기 광물 충진체가 바닥에 충진된 상기 케이스에 수납하는 단계와, 상기 코팅된 조명 구동 모듈이 완전히 피복될때까지 상기 케이스에 통기성 에폭시 조성물을 충진하는 단계를 포함하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치를 제공함으로써, 발광 다이오드 조명을 구동하는 전원 공급 장치, 구동 회로, 태양광 컨트롤러, 태양광 배터리 등을 사용 환경에서 절연, 방수, 방열, 방진 , 방폭, 항습하여, 제품의 내구성을 향상시킬 수 있다.

Description

환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법{LIGHT EMITTING DIODE LIGHTING DRIVING DEVICE WITH ENVIRONMENTAL SELF-REGULATING TYPE AND METHOD OF THE SAME}

본 발명은 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발광 다이오드 조명을 구동하는 전원 공급 장치, 구동 회로, 태양광 컨트롤러, 태양광 배터리 등을 사용 환경에서 절연, 방수, 방열, 방진 , 방폭, 흡습하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 발광 다이오드(LED : Light Emitting Diode)는 기존의 형광등이나 3파장 등의 광원에 비해 수명이 길고 전력 소비 대비 발광 효율이 높아서 종래 조명 등을 대체하여 실내외 인테리어 등에서 점차 사용이 증가되는 추세에 있다.

이러한, LED의 응용 분야로는 일반 표시 장치에서 디스플레이의 백라이트용 발광원은 물론 백열 전구나 형광 램프, 가로등을 대체할 수 있는 차세대 조명 설비로 점차 그 활용범위가 확대되고 있다.

특히, LED를 이용하는 LED 가로등과 같은 LED 조명등은 다른 조명등의 광원에 비해 에너지 절감 효과가 뛰어나고 반영구적으로 사용할 수 있어 차세대 광원으로 인식되고 있다. 또한, 최근에는 LED 조명등에 사용되는 LED의 휘도가 낮은 문제점이 크게 개선되고 있어서, LED를 응용한 응용 시장이 산업 전반으로 확산하여 본격적인 LED 시대를 예고하고 있다.

그러나, 이와 같이 사용이 증가추세에 있는 LED 장비는 습기에 약하다는 단점을 가지고 있으며, 강수나 강설로 인하여 LED 장비가 손상될 우려가 크다는 문제점을 가지고 있었다. 특히, LED 모듈에 전원을 공급하는 스위칭 모드 전원 공급 장치의 경우, LED 모듈과 연결된 전선을 따라서 스위칭 모드 전원 공급 장치의 내부로 수분이 유입될 가능성이 크며, 유입된 수분은 스위칭 모드 전원 공급장치의 작동에 영향을 줄 수 있다는 문제점이 있었다.

이러한, 습기로 인한 문제점을 해소하기 위한 다양한 기술들이 제안되고 있으며, 그러한 기술의 일 예로 본원에서 선행문헌1로 인용하는 등록 실용신안 제20-0471001호(등록일자 : 2014년01월17일)에는 도 1에 도시된 바와 같이, 전원공급부, 지면에 고정 설치되는 가로등 지주, 상기 가로등 지주의 상부에 결합되는 조명등 몸체 및 상기 조명등 몸체의 하면에 설치되어 상기 조명등 몸체의 하부를 향하여 빛을 조사하는 복수의 LED 모듈을 포함하는 LED 가로등에 있어서, 상기 전원공급부로부터 전원을 공급받아 상기 복수의 LED 모듈의 구동에 필요한 전압으로 변환하는 스위칭 모드 전원 공급 장치(SMPS), 상기 가로등 지주의 하부에 설치되어 상기 복수의 LED 모듈에서 조사되는 빛의 조도를 감지하는 센싱부 및 보상 회로를 포함하되, 상기 스위칭 모드 전원 공급 장치는, 적어도 하나의 측면이 개방된 하우징, 제 1 홈이 형성되어 있어 상기 스위칭 모드 전원 공급 장치의 내외를 연결하는 전선이 관통될 수 있고, 상기 하우징에 체결되어 상기 개방된 측면을 막는 커버부 및 실리콘 재질로 이루어지고, 상기 커버부와 결합가능하며, 상기 커버부의 제 1 홈에 대응되는 위치에 제 2 홈이 형성되어 상기 전선이 관통될 수 있는 방수 부재를 더 포함하고, 상기 방수부재와 결합된 상기 커버부를 상기 하우징에 체결하는 경우, 상기 방수부재는 상기 커버부와 상기 하우징의 체결부분을 밀폐하고, 상기 제 2 홈은 상기 전선이 관통된 제 1 홈에 형성된 틈을 밀폐하여 외부의 수분 유입을 차단하는 LED 가로등이 개시되어 있다. 도 1은 선행문헌1에 따른 LED 가로등에 적용 가능한 스위칭 모드 전원 공급장치의 구조의 일례를 나타내는 사시도이며, 도 1의 참조 부호는 본 발명에 관한 참조 부호와 무관한 점에 유의해야 한다.

그러나, 상술한 구조에서도 내부 결로 등에 의한 구성 부품간의 전기적 단락에 의해서 고장이 유발되거나, 부식 등으로 내구성이 저하될 수 있는 문제가 있다.

한편, 본원에서 선행문헌2로서 인용하는 등록특허 제10-1278019호(등록일자 : 2013년06월18일)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상부가 개방된 내부 공간을 갖는 제 1 수용부가 형성되고, 제 1 수용부의 하부에 다수의 방열판이 형성되며, 제 1 수용부의 내부 공간에 다수의 방열공을 갖는 수평 방향 직사각 형태의 베이스판이 형성되고, 제 1 수용부의 측편에 안정기가 설치되기 위한 제 2 수용부가 형성되는 하부 하우징; 상기 하부 하우징의 베이스판 상에 수평 방향 직사각 형태의 지지판이 안착되고, 지지판 상에 폭 방향으로 형성된 하부 개방 형태의 LED 회로 설치대가 지지판의 길이방향으로 다수 배열되며, LED 회로 설치대의 상부면에 LED 회로 설치대의 길이 방향 2열로 LED 램프 소자가 설치되되, 상기 지지판의 길이 방향으로 다수 배열된 LED 회로 설치대는 지지판의 길이 방향 상의 양 대각상부측을 교호적으로 바라보도록 구비되고, 상기 LED 회로 설치대의 배열 중 양측편에 위치한 LED 회로 설치대는 지지판의 길이 방향상의 외측 방향 대각상부측을 바라보도록 구비되며, 상기 LED 회로 설치대의 폭방향 테두리 바닥측에 수직하부측으로 끼움돌편이 형성되고, 상기 지지판 상에 끼움돌편이 대응 삽입되게 다단형 삽입 홈부가 형성되는 LED 발광 수단; 상기 하부 하우징의 테두리 내측에 안착되는 실링 수단; 상기 LED 회로 설치대의 각 측벽 외측을 감싸도록 측반사벽이 일체 형성되고, 측반사벽의 상부측에 확개 형태로 대각 반사벽이 형성되는 반사판이 다수의 LED 회로 설치대 마다 위치되게 지지판 상에 고정 설치되는 반사수단; 상기 반사 수단의 상부에 위치되어 상기 하부 하우징의 테두리 내측에 안착되는 투광판; 상기 투광판의 상부에 위치되어 상기 하부 하우징의 테두리 외측에 안착 고정되는 상부 하우징;으로 구성되는 LED 가로등 기구가 개시되어 있다. 도 2는 선행문헌2에 따른 LED 가로등 기구의 분해 사시도이며, 도 2의 참조 부호는 본원발명에 관한 참조 부호와는 무관한 점에 유의해야 한다.

이 선행문헌2에서는 LED 램프 소자(21)의 바닥면에 접촉되는 LED 회로 설치대(22) 상에 다수의 제 1 통기공(23)이 형성되고, LED 램프 소자(21)와 LED 회로 설치대(22) 사이에 제 1 열전달 피막층(24)이 형성되며, LED 회로 설치대(22)의 내측면에 제 2 열전달 피막층(25)이 형성되고, LED 회로 설치대(22)의 하부측 지지판(29) 상에 다수의 제 2 통기공(26)이 형성되며, 지지판(29)의 바닥면에 제 3 열전달피막층(27)이 형성되게 구성하고, 열의 외부 방출 속도를 더욱 증대시키기 위해 상기 지지판(29) 상에 형성된 다수의 제 2 통기공(26)은 각각 내부측이 좁고 외부측이 넓은 형태로 형성되게 함과 더불어 제 1 열전달 피막층(24), 제 2 열전달 피막층(25) 및 제 3 열전달 피막층(27)을 각각 열전달율이 높은 은코팅층으로 형성하고 있다.

선행문헌2 역시 이와 같이 복잡한 가공에도 불구하고, 열 방출을 위한 통기공으로 인해 습기에 취약하며 외부 하우징 등에 밀봉한다 하더라도 내부 결로로 인한 회로 단락의 위험이나 부식 등으로 인한 내구성 저하는 피하기 어려운 문제가 있다.

특히, LED 조명이 가로등과 같이 고온 다습한 외부 환경에 직접적으로 노출되는 조명 장치로 이용되는 경우, 습기와 발열로 인한 내구성 문제는 더욱 심각해지는 문제가 있다.

1. 등록실용신안 제20-0471001호(등록일자 : 2014년01월17일) 2. 등록특허 제10-1278019호(등록일자 : 2013년06월18일)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 발광 다이오드 조명을 구동하는 전원 공급 장치, 구동 회로, 태양광 컨트롤러, 태양광 배터리 등의 발광 다이오드 조명 구동 장치의 습기를 차단하고 방열 성능을 개선하여 발광 다이오드 조명 장치의 내구성을 향상시킬 수 있는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.

또한, 본 발명은 발광 다이오드 조명을 구동하는 전원 공급 장치, 구동 회로, 태양광 컨트롤러, 태양광 배터리 등의 발광 다이오드 조명 구동 장치에 외부 환경에 따라 발생되는 내부 결로 등을 자체적으로 흡습하고 하고 공기를 순환시키며 방열하는 등의 환경을 스스로 제어할 수 있는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.

또한, 본 발명은 발광 다이오드 조명을 구동하는 전원 공급 장치, 구동 회로, 태양광 컨트롤러, 태양광 배터리 등의 발광 다이오드 조명 구동 장치를 사용 환경에서 절연, 방진, 방폭도 가능한 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서는, 상술한 목적을 달성하기 위한 일환으로서, 스스로 주변 환경에 대해 자기를 제어하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법에 있어서, 내부에 수납 공간을 가지고 있는 케이스의 바닥에 광물 충진체를 충진하는 단계와, 발광 다이오드를 구동하기 위한 조명 구동 모듈을 절연 방수 코팅 조성물로 코팅하는 단계와, 상기 코팅된 조명 구동 모듈을 상기 광물 충진체가 바닥에 충진된 상기 케이스에 수납하는 단계와, 상기 코팅된 조명 구동 모듈이 완전히 피복될때까지 상기 케이스에 통기성 에폭시 조성물을 충진하는 단계를 포함하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법을 제공한다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에서는, .상술한 실시예에 있어서, 상기 케이스의 빈 공간에 상기 광물 충진체를 재충진하는 단계와, 상기 광물 충진체가 재충진된 상기 케이스에 상기 통기성 에폭시 조성물을 완전히 충진하여 상기 조명 구동 모듈을 함축하는 단계를 포함하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법을 제공한다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에서는, .상술한 실시예에 있어서, 상기 광물 충진체는, 산화알루미늄(Al₂O₃) 25±2.5%, 물(H₂O) 20±2%, 산화철(Fe₂O₃) 20±2%, 산화실리콘(SiO₂) 8±0.8%, 산화티타늄(TiO₂) 3.5±0.35%, 산화인/산화바나늄(P₂O₅/V₂O₅) 2.5±0.25%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법을 제공한다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에서는, .상술한 실시예에 있어서, 상기 절연 방수 코팅 조성물은, 아크릴공중합체 18±1.8%, 염화비닐중합체 2±0.2%, 에틸아세테이트 10±1%, 메틸알콜 또는 에틸알콜 65±6.5%, 형광 액상 5±0.5%의 조성 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법을 제공한다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에서는, .상술한 실시예에 있어서, 상기 통기성 에폭시 조성물은, 에폭시 공중합체 42±4.2%, 폴리 아마이드 21±2.1%, 폴리부타디엔 고무(Polybutadiene-rubber) 10±1%, 탄산 칼슘 28±2.8%, 광물 충진 분말 6±0.6%의 조성 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법을 제공한다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에서는, .상술한 실시예에 있어서, 상기 광물 충진 분말은, 보크사이트 50±5%, 포졸란 30±3%, 황토 10±1%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법을 제공한다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위해서, 상술한 실시예에 기재된 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법에 의해 제조된 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치를 제공한다..

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법에 의하면, 조명 구동 모듈을 본 발명에 따른 코팅 조성물로 코팅함으로써, 회로 기판 상에 전자 부품이 전기적으로 장착되어 구성된 조명 구동 모듈의 각 단자 및 부품간의 절연 특성을 개선하고, 습기에 의해 부식이 발생되는 것을 방지하여, 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법에 의하면, 본 발명에 따른 알루니마 조성 광물 충진체를 조명 구동 모듈과 케이스 사이에 충진함으로써, 항균, 항습 효과를 높여 외부 환경의 온도 변화에 따른 결로 등이 발생하여도 흡습할 수 있게 되며, 방열 효과도 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법에 의하면, 본 발명에 따른 알루니마 조성 광물 충진체 및 알루미나 조성 광물 충진 분말은 알루미늄을 체취하고 남은 잔여물을 재활용함으로써, 자원의 재활용에 따른 환경 보호의 효과가 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법에 의하면, 본 발명에 따른 에폭시 조성물을 조명 구동 모듈과 케이스 사이에 충진함으로써, 방수 및 방열 효과를 얻는 동시에 공기 순환을 통해 조명 구동 모듈 주변 환경을 자기 제어할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법에 의하면, 본 발명에 따른 에폭시 조성물에 의해 조명 구동 모듈을 케이스 내에 완전히 함축(含蓄)함으로써, 절연, 방수, 방열, 방진, 방폭 성능을 개선하는 동시에, 공기 순환에 의한 고온 및 저온에서의 환경 자기 제어가 가능한 효과를 얻을 수 있다.

도면을 사용하여 본 실시예를 더 상세하게 설명하기 전에, 도면 및 상세한 설명에서 동일한 요소, 그리고 동일한 기능 및/또는 동일한 기술적 또는 물리적 효과를 갖는 요소는, 동일한 참조 번호를 부여하거나 동일한 명칭으로 식별하며, 다른 실시예에서 도시 또는 설명된 요소 및 그 기능의 설명은 서로 교환 가능하거나 다른 실시예에서 서로 적용될 수 있다. 또한, 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였다.
도 1은 선행문헌1에 따른 LED 가로등에 적용 가능한 스위칭 모드 전원 공급장치의 구조의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 2는 선행문헌2에 따른 LED 가로등 기구의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법이 적용되는 발광 다이오드 조명 모듈의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 케이스의 바닥에 조성 광물 충진체를 충진한 상태를 예시하는 실사도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 코팅 조성물로 코팅한 조명 구동 모듈을 광물 충진체가 바닥에 충진된 케이스 내에 수납한 상태를 예시하는 실사도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 조명 구동 모듈을 케이스에 수납한 상태로 통기성 에폭시 조성물로 조명 구동 모듈이 피복될때까지 케이스를 충진한 상태를 예시하는 실사도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 통기성 에폭시 조성물이 피복된 조명 구동 모듈 상에 광물 충진체를 충진하기 시작한 상태를 예시하는 실사도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 통기성 에폭시 조성물이 피복된 조명 구동 모듈 상에 광물 충진체를 완전히 충진한 상태를 예시하는 실사도이다.

아래에서는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하지만, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

먼저, 명세서 전체에서, "실시예"라는 용어는 예시, 사례 또는 도해의 역할을 하는 것을 의미한다.

어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 "다른 소자를 사이에 두고 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략한다.

이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치에 대해서 설명한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법이 적용되는 발광 다이오드 조명 모듈의 일 예를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 케이스의 바닥에 조성 광물 충진체를 충진한 상태를 예시하는 실사도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 코팅 조성물로 코팅한 조명 구동 모듈을 광물 충진체가 바닥에 충진된 케이스 내에 수납한 상태를 예시하는 실사도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 조명 구동 모듈을 케이스에 수납한 상태로 통기성 에폭시 조성물로 조명 구동 모듈이 피복될때까지 케이스를 충진한 상태를 예시하는 실사도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 통기성 에폭시 조성물이 피복된 조명 구동 모듈 상에 광물 충진체를 충진하기 시작한 상태를 예시하는 실사도이며, 도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법 중 통기성 에폭시 조성물이 피복된 조명 구동 모듈 상에 광물 충진체를 완전히 충진한 상태를 예시하는 실사도이다.

먼저, 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치 및 그 제조 방법이 적용되는 발광 다이오드 조명 모듈은 인쇄 회로 기판에 다수의 고휘도 발광 다이오드와 함께 컬러 발광 다이오드를 분산 배치하여 함께 또는 따로 발광할 수 있도록 할 수 있다. 예컨대, 고휘도 발광 다이오드와 컬러 발광 다이오드를 함께 구동하여 원하는 컬러의 밝은 조도를 얻을 수도 있고, 여러 컬러를 변경하여 이용할 수도 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치는 전원 공급 장치(SMPS), 태양광 컨트롤러, 태양광 배터리 등을 포함하여, 발광 다이오드 조명을 온/오프 및 각종 제어하기 위해 인쇄 회로 기판 상에 각종 전자 부품을 전기적으로 탑재한 전자 회로를 포함하여 발광 다이오드 조명에 전원의 공급하고 및 각종 제어하기 위한 전자 장치를 말하며, 후술하는 설명에서는 조명 구동 모듈(300)이라고도 칭한다.

도 4를 참조하면, 케이스(100)의 바닥에 조성 광물 충진체(200)를 충진한다.

케이스(100)는 스테인레스, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리-알루미늄 합금 등 열 전도성이 우수한 소재에 의해서 이루어지며, 방열 효과를 높이기 위해서 최대 면적을 갖도록 필요한 위치에 절곡을 통해서 요철을 형성할 수도 있다. 또한, 본 실시예에서는 직육면체를 예로 들어 설명하고 있지만, 조명 구동 모듈(300)이 탑재되는 등기구의 형상에 따라서 다양한 형태로 변형될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 케이스(100) 바닥에 충진되는 조성 광물 충진체는 산화알루미늄(Al₂O₃) 25±2.5%, 물(H₂O) 20±2%, 산화철(Fe₂O₃) 20±2%, 산화실리콘(SiO₂) 8±0.8%, 산화티타늄(TiO₂) 3.5±0.35%, 산화인/산화바나늄(P₂O₅/V₂O₅) 2.5±0.25%를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

이와 같이 조성된 광물 충진체는 방열 효과가 우수하여, 조명 구동 모듈에서 발생되는 열을 케이스(100) 외부로 방열시킨다. 또한, 항균과 항습 기능이 있어서, 스스로 외부 환경에 따라 자기 제어를 행하여 온도를 유지하고 결로 등을 습기를 흡수하여 조명 구동 모듈을 설계된 사용 환경 조건 내에 있도록 유지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 광물 충진체는 다양한 형태의 광물 조각으로 형성될 수 있지만, 후속되는 통기성 에폭시 조성물(400)이 고르게 분포될 수 있도록 구형태의 광물 충진볼로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 보크사이트와 같은 천연 광물에서 알루미늄을 채취하고 남은 알루미늄산화물을 분쇄한 후 전기분해하여 이용할 수 있으며, 결과적으로 폐자원의 재활용을 통해 환경 보호에 이바지할 수 있는 효과가 있다.

이후, 전원 공급 장치(SMPS), 태양광 컨트롤러, 태양광 배터리 등을 포함하여, 발광 다이오드 조명을 온/오프 및 각종 제어하기 위해 인쇄 회로 기판 상에 각종 전자 부품을 전기적으로 탑재한 전자 회로인 조명 구동 모듈(300)을 절연 방수 코팅 조성물(350)로 스프레이 도포한다. 그 결과, 조명 구동 모듈(300) 내의 각 전자 부품 및 회로 배선 사이에서 절연성이 확보됨과 아울로 방수 처리되는 효과가 있다. 이와 같은 절연성이 확보되어 누수나 결로 등에 의한 회로 배선의 단락이 방지되어 장치의 고장을 방지하는 효과가 있다. 또한, 조명 구동 모듈(300) 내의 각 전자 부품 및 회로 배선의 전도성 부재의 산화, 즉 부식을 방지함으로써, 장치의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 그 결과, 조명 구동 모듈(300)이 포함된 발광 다이오드 조명 장치 전체의 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서는, 상기 절연 방수 코팅 조성물은, 아크릴공중합체 18±1.8%, 염화비닐중합체 2±0.2%, 에틸아세테이트 10±1%, 메틸알콜 또는 에틸알콜 65±6.5%, 형광 액상 5±0.5%의 조성 비율을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 스프레이 도포를 통해서 절연 방수 코팅 조성물(350)을 도포함으로써, 조명 구동 모듈(300) 전체에 보다 균일하게 도포할 수 있는 효과가 있다.

이와 같이, 절연 방수 코팅 조성물(350)로 코팅된 조명 구동 모듈(300)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 광물 충진체(200)가 바닥에 충진된 케이스(100) 내에 수납된다.

이후, 도 6에 도시된 바와 같이, 케이스(100) 내에 통기성 에폭시 조성물(400)을 부어, 조명 구동 모듈(300)을 통기성 에폭시 조성물(400)에 완전히 침지시킨다. 즉, 통기성 에폭시 조성물(400)로 조명 구동 모듈(300)을 완전히 도포한다.

이때, 통기성 에폭시 조성물(400)은, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 에폭시 공중합체 42±4.2%, 폴리 아마이드 21±2.1%, 폴리부타디엔 고무(Polybutadiene-rubber) 10±1%, 탄산 칼슘 28±2.8%, 광물 충진 분말 6±0.6%의 조성 비율을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 통기성 에폭시 조성물(400)에 광물 충진 분말이 더 포함되는 것이 바람직하다. 이와 같은 광물 충진 분말은, 보크사이트 50±5%, 포졸란 30±3%, 황토 10±1%를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

이와 같은 통기성 에폭시 조성물(400)의 조성 및 그 비율은 오랜 시간 연구 및 실험의 반복 끝에 얻어진 값으로서, 본 통기성 에폭시 조성물(400)이 없는 경우에 비해 약 17%의 방열 효과 개선 결과를 얻을 수 있었다.

또한, 본 발명에 따른 통기성 에폭시 조성물(400)은 항균, 흡습의 효과도 있어서, 외부 환경의 급격한 온도차 등으로 인해 결로가 발생하더라도 흡습에 의해 조명 구동 장치 내의 습기를 제거할 수 있다.

또한, 에폭시의 특성으로 인해, 통기성 에폭시 조성물(400)은 방수 효과가 있고, 광물 충진 분말에 의해 방열 효과가 있으며, 통기에 의한 공기 순환으로 조명 구동 장치를 건조한 상태로 유지할 수 있다. 즉, 외부 환경의 변화에 대해 자체적으로 방열에 의해 온도를 조절하고 공기 순환을 통해 건조 상태를 유지하는 등 자기 제어의 효과를 얻을 수 있다.

더욱이, 통기성 에폭시 조성물(400)의 도포에 의해서 방진 효과도 얻을 수 있어, 도로 등 상시 진동이 있는 환경에서도, 방진 효과에 의해 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

이후, 도 7에 도시된 바와 같이, 통기성 에폭시 조성물(400)이 조명 구동 모듈(300)에 도포된 상태에서, 광물 충진체(200)를 케이스(100)의 남은 공간에 충진하기 시작하여, 도 8에 도시된 바와 같이 케이스에 광물 충진체(200)를 가득 채운 상태에서 통기성 에폭시 조성물(400)을 부어 케이스(100) 전체를 함축시킨다.

그 결과, 본 발명에 따른 조명 구동 장치는 고온으로 과열된 상태에서도 방폭 효과도 얻을 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 도 6을 참조한, 통기성 에폭시 조성물(400)의 도포 과정까지만 행하여도, 통상적인 환경에서의 방수, 방진, 방열, 통기성, 흡습 등의 효과를 얻을 수 있지만, 케이스(100) 전체를 완전히 함축시킬 경우, 극한의 온도 환경에서도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은, 상술한 제조 방법에 의해서 얻어진 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치도 제공한다.

상술한 과정은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치에 대한 이해를 돕기 위해, 그 제조 과정의 일 예를 예시적으로 설명한 것으로서, 그 순서가 변환되거나, 특정 단계가 배제되거나, 다른 단계들이 추가로 더 포함되어, 다양하게 변형 실시될 수 있다는 점에 유의하여야 한다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 케이스
200 : 광물 충진체
300 : 조명 구동 모듈
350 : 절연 방수 코팅 조성물
400 : 통기성 에폭시 조성물

Claims

삭제
스스로 주변 환경에 대해 자기를 제어하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법에 있어서,
내부에 수납 공간을 가지고 있는 케이스의 바닥에 광물 충진체를 충진하는 단계와,
발광 다이오드를 구동하기 위한 조명 구동 모듈을 절연 방수 코팅 조성물로 코팅하는 단계와,
상기 코팅된 조명 구동 모듈을 상기 광물 충진체가 바닥에 충진된 상기 케이스에 수납하는 단계와,
상기 코팅된 조명 구동 모듈이 완전히 피복될때까지 상기 케이스에 통기성 에폭시 조성물을 충진하는 단계
를 포함하되,
상기 케이스의 빈 공간에 상기 광물 충진체를 재충진하는 단계와,
상기 광물 충진체가 재충진된 상기 케이스에 상기 통기성 에폭시 조성물을 완전히 충진하여 상기 조명 구동 모듈을 함축하는 단계
를 더 포함하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 광물 충진체는, 산화알루미늄(Al₂O₃) 25±2.5%, 물(H₂O) 20±2%, 산화철(Fe₂O₃) 20±2%, 산화실리콘(SiO₂) 8±0.8%, 산화티타늄(TiO₂) 3.5±0.35%, 산화인/산화바나늄(P₂O₅/V₂O₅) 2.5±0.25%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 절연 방수 코팅 조성물은, 아크릴공중합체 18±1.8%, 염화비닐중합체 2±0.2%, 에틸아세테이트 10±1%, 메틸알콜 또는 에틸알콜 65±6.5%, 형광 액상 5±0.5%의 조성 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 통기성 에폭시 조성물은, 에폭시 공중합체 42±4.2%, 폴리 아마이드 21±2.1%, 폴리부타디엔 고무(Polybutadiene-rubber) 10±1%, 탄산 칼슘 28±2.8%, 광물 충진 분말 6±0.6%의 조성 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법.
제 5 항에 있어서,
상기 광물 충진 분말은, 보크사이트 50±5%, 포졸란 30±3%, 황토 10±1%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법.
청구항 2에 기재된 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치의 제조 방법에 의해 제조된 환경 자기 제어형 발광 다이오드 조명 구동 장치.