KR102354840B1 - 적층코어 제조 다이 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적층코어 제조에 사용되는 적층코어 제조 다이를 개시한다.
상기 적층코어 제조 다이는: 라미나 부재들의 적층 공간을 형성하는 회전 다이와, 상기 회전 다이를 지지하는 고정 부쉬(Fixed Bush)을 포함하는 적층유닛과; 상기 회전 다이와 상기 고정 부쉬 사이에 윤활유를 공급하는 윤활유 공급기를 포함한다. 상기 회전 다이는, 라미나 부재들의 적층을 위한 중공형의 회전 배럴과, 상기 회전 배럴의 외주면에서 돌출되며 상기 고정 부쉬에 의해 지지되는 돌출턱을 포함하고; 상기 고정 부쉬는, 상기 회전 다이의 회전시에 상기 돌출턱이 미끄럼 운동하는 슬립면을 가지며; 상기 고정 부쉬의 슬립면은, 상기 돌출턱을 받쳐서 상기 회전 다이의 축선과 나란한 선상으로 지지하고; 상기 윤활유 공급기는, 상기 적층유닛에 연결되어서 상기 슬립면에 윤활유를 공급한다. 본 발명에 의하면, 라미나 부재들의 인덱스 회전 적층 또는 스큐 인덱스 적층 방식에서, 회전 다이의 마찰 부하가 개선되고 회전 다이의 회전이 원활하게 구현되므로 적층코어 제조 다이를 이루는 부품들의 수명이 증가될 수 있다.

Description

적층코어 제조 다이{Laminated Core Manufacturing Die}

본 발명은 적층코어 제조에 사용되는 다이에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 라미나 부재들의 인덱스 회전 적층 또는 스큐 인덱스 적층 방식에서, 회전 다이의 마찰 부하를 개선하고 회전 다이의 회전 정밀도를 유지할 수 있는 적층코어 제조 다이에 관한 것이다.

일반적으로, 적층코어(Laminated Core)는, 복수 장의 얇은 판 즉 라미나 부재Laminar member)들을 겹쳐진 상태(적층 상태)로 일체화함으로써 제조되는 적층 구조의 코어를 의미하며, 예를 들면 금속 스트립(Strip)의 타발에 의해 얻어지는 복수 장의 라미나 부재들이 적층 구조로 일체화된 코어 구조물을 의미한다.

이러한 적층코어는 모터 등의 회전기기나 변압기 또는 점화시스템용 철심 등과 같은 다양한 장치의 코어(Core)로 사용되고 있으며, 이를 제조하는 다양한 방법이 알려져 있다.

대표적인 방법으로, 프로그레시브(progressive) 금형장치를 이용해서 소정 형상의 라미나 부재들을 연속적으로 성형 및 적층하고, 적층된 라미나 부재들이 복수 장씩 층간결합된 상태로 일체화되면, 적층 구조의 코어 즉 상술한 적층코어가 제조될 수 있다.

상기 라미나 부재를 적층/일체화하는 방법으로는, 인터록 탭을 이용한 탭 고정법과, 용접 예를 들어 레이저 용접을 이용한 웰딩 고정법과, 리벳 고정법 등이 알려져 있다.

상기 탭 고정법의 예는 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0067426호와 제10-2008-0067428호와 등록특허공보 제10-0876157호 등 여러 특허문헌들에 개시되어 있다.

그리고, 근래에는, 라미나 부재들의 층간 결합을 접착방식으로 구현하는 기술(접착 고정법)이 개발/사용되고 있다. 예를 들면, 적층코어를 제조하는 장치(금형)에 공급되는 금속 스트립의 표면에 접착제를 도포하고 상기 금속 스트립을 타발해서 적층코어를 제조하는 발명이 대한민국 등록특허 제10-1566491호와 일본 공개특허 특개평5-304037호 및 일본 공개특허 특개2009-297758호 등의 특허 문헌에 개시되어 있다.

그리고, 접착제가 미리 코팅되어 있는 상태의 금속 스트립을 공급받아 타발함으로써 상술한 적층코어를 제조하는 발명이 대한민국 등록특허 제10-1659238호 등의 특허문헌에 개시되어 있다.

상술한 종래의 접착 고정법에 의하면 레이저 용접에 비해 비용이 절감될 수 있고, 접착 고정법은 강판이 박판화에 대응할 수 있는 기술로 알려져 있다. 상술한 접착 고정법은, 상기 라미나 부재들을 적층된 상태로 통과시키면서 라미나 부재들의 계면(경계면)을 접착식으로 일체화한다.

한편, 적층코어의 직각도 및 두께편차 관리를 위해, 라미나 부재들의 적층 공간을 갖는 회전 다이가, 소정의 타이밍(Timing)마다 상기 라미나 부재들을 소정 각도씩 회전(인덱스 회전)시킨 후에, 새로운 라미나 부재를 공급받는 방식(인덱스 회전 적층)이 사용되고 있다.

적층코어의 직각도 및 두께편차 관리를 위한 인덱스 회전 적층 기술 및 스큐 인덱스 적층 기술 그 자체는 공지된 기술이며, 적층코어의 직각도 및 두께편차 관리를 위하여, 상기 라미나 부재들이 회전 다이에 의해 인덱스 회전하는 방식의 접착식 적층코어 제조장치가 등록특허공보 제10-1990291호와 등록특허공보 제10-1990296호 등에 개시되어 있고, 상술한 탭 고정법으로 적층코어를 제조하는 장치에서도 라미나 부재들의 인덱스 회전을 구현한 발명이 등록특허공보 제10-0876157호 등에 개시되어 있으며, 또한 라미나 부재들을 회전시켜서 적층코어의 슬롯을 사선 방향으로 경사지게 형성하는 스큐(Skew) 인덱스 적층 방식의 발명이 등록특허공보 제10-1507104호 등에 개시되어 있다.

등록특허공보 제10-1990291호, 스프레이 방식의 접착식 적층코어 제조 장치, 2019년 6월 12일 등록 등록특허공보 제10-1638294호, 가열 접착식 적층코어 제조장치, 2016년 7월 4일 등록 등록특허공보 제10-1990296호, 적층코어의 배출이 용이한 접착식 적층코어 제조 장치, 2019년 6월 12일 등록 등록특허공보 제10-0876157호, 로테이션 다이 조립체 및 이를 구비한 적층 코아 제조 장치, 2008년 12월 19일 등록 등록특허공보 제10-1507104호, 블랭킹 유니트 및 이를 포함하는 적층코아 제조 장치, 2015년 3월 24일 등록

본 발명은, 라미나 부재들의 인덱스 회전 적층 또는 스큐 인덱스 적층 방식에서, 회전 다이의 마찰 부하를 개선하고 회전 다이의 회전 정밀도를 유지할 수 있는 적층코어 제조 다이를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 형태는 라미나 부재들의 인덱스 회전 적층 또는 스큐 인덱스 적층이 가능한 적층코어 제조다이를 제공한다. 본 발명의 일 형태에 따른 적층코어 제조 다이는: 제 라미나 부재들의 적층 공간을 형성하는 회전 다이와, 상기 회전 다이를 지지하는 고정 부쉬(Fixed Bush)을 포함하는 적층유닛; 그리고 상기 회전 다이와 상기 고정 부쉬 사이에 윤활유를 공급하는 윤활유 공급기를 포함한다.

그리고 상기 회전 다이는, 라미나 부재들의 적층을 위한 중공형의 회전 배럴과, 상기 회전 배럴의 외주면에서 돌출되며 상기 고정 부쉬에 의해 지지되는 돌출턱을 포함한다.

상기 고정 부쉬는, 상기 회전 다이의 회전시에 상기 돌출턱이 미끄럼 운동하는 슬립면을 가지며; 상기 고정 부쉬의 슬립면은, 상기 돌출턱을 받쳐서 상기 회전 다이의 축선과 나란한 선상으로 지지하고; 상기 윤활유 공급기는, 상기 적층유닛에 연결되어서 상기 고정부쉬의 슬립면에 윤활유를 공급한다.

상기 윤활유 공급기는; 상기 고정 부쉬의 일측에 연결되는 윤활유 주입부와, 상기 고정 부쉬의 다른 일측에 연결되며 상기 윤활유 주입부와 연통하는 윤활유 배출부를 포함한다.

상기 고정 부쉬는; 상기 고정 부쉬의 일측에 관통 형성되며 상기 윤활유 주입부로부터 공급되는 윤활유를 상기 슬립면으로 안내하는 주유로과, 상기 고정 부쉬의 슬립면에 형성되며 상기 주유로와 연결되는 윤활유 입구를 포함한다.

상기 고정 부쉬는; 상기 고정 부쉬의 슬립면에 형성되며, 상기 윤활유 입구에 연결되고 상기 윤활유 주입부와 윤활유 배출부 사이에서 윤활유의 유동을 안내하는 윤활유 홈(Groove)을 더 포함할 수 있다.

상기 고정 부쉬는; 상기 고정 부쉬의 다른 일측에 관통 형성되며 상기 윤활유 배출부에 연결되는 배유로와, 상기 고정 부쉬의 슬립면에 형성되며 상기 배유로와 연통하는 윤활유 출구를 더 포함한다.

상기 윤활유 홈은; 상기 윤활유 입구와 윤활유 출구를 연결하도록 상기 고정 부쉬의 슬립면에 복수의 라인으로 형성될 수 있다. 상기 윤활유 홈은, 구불구불한 형상을 갖는 것이 좋다.

상기 윤활유 공급기는; 상기 적층유닛 내의 윤활유 상태 확인을 위해, 상기 윤활유 배출부에 구비되는 윤활유 확인부를 더 포함할 수 있다. 그리고 상기 적층코어 제조 다이는 상기 윤활유의 상태 감지를 위한 센서를 더 포함할 수도 있다.

본 발명에 따른 적층코어 제조 다이는 다음과 같은 이점을 갖는다.

첫째, 본 발명에 의하면, 라미나 부재들의 인덱스 회전 적층 또는 스큐 인덱스 적층 방식에서, 회전 다이의 마찰 부하가 개선되고 회전 다이의 회전이 원활하게 구현되므로 적층코어 제조 다이를 이루는 부품들의 수명이 증가될 수 있다.

둘째, 기존 방식에서는 회전 다이와 고정 부쉬의 접촉면 즉 계면이 연마(Regrinding) 시점에 도달하여 금형을 분해하는 경우에만 윤활유의 공급이 가능하며, 적층코어 생산 중에 장치 내의 윤활유 상태를 확인할 수 없으나, 본 발명에 의하면 작업자가 장치를 분해하지 않고 정기/비정기적으로 윤활유를 공급할 수 있으며, 작업자가 윤활유 상태를 육안으로 모니터링 하여 적시에 윤활유를 공급하거나, 기설정된 시기에 자동으로 윤활유가 공급될 수 있다.

셋째, 본 발명에 의하면, 장치 내의 윤활유 상태가 관리될 수 있으므로, 회전 다이와 고정 부쉬간의 마찰(미끄럼 마찰)을 감소시켜서 회전 다이의 구동을 위한 서보모터의 부하를 줄일 수 있으며, 서보모터에 의한 회전 다이의 정확한 각도 회전 구현 가능하다.

넷째, 본 발명에 의하면, 회전 다이의 고정 부쉬의 마모가 감소되고 장치(적층코어 제조 다이)의 수명이 연장될 수 있으며, 장치를 구성하는 부품 파손이나 손상이 방지될 수 있고, 적층코어의 품질이 고르게 유지될 수 있다.

본 발명의 특징 및 장점들은 후술되는 본 발명의 실시예들에 대한 상세한 설명과 함께 다음에 설명되는 도면들을 참고하여 더 잘 이해될 수 있으며, 상기 도면들 중:
도 1은 본 발명에 따른 적층코어 제조 다이의 일 실시 예를 개략적으로 나타낸 단면도;
도 2는 도 1에 도시된 적층코어 제조 다이의 고정부쉬와 윤활유 공급기의 연결 상태를 개략적으로 나타낸 평면도;
도 3은 도 2의 "A"부를 확대하여 나타낸 단면도; 그리고
도 4는 도 2의 "B"부를 확대하여 나타낸 단면도;이다.

이하, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시 예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시 예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명의 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, "제1"과 "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 동일 명칭의 구성요소들을 설명할 때 이들을 상호 구분하는데 사용될 수 있지만 구성요소의 수를 정의하거나 한정하는 것은 아니다.

그리고 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재하는 연결 관계 즉 간접적으로 연결되는 관계도 포함한다고 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 즉 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

그리고, 본 실시 예에 따른 적층코어 제조 다이는 접착 고정법 즉 본딩방식으로 적층코어를 제조하는 장치, 예를 들면 프로그레시브 금형 타입의 접착식 적층코어 제조장치 및 그 외 다른 방식의 적층코어 제조장치 예를 들면 탭 고정법에 의한 적층코어 제조장치 등 다른 적층코어 제조장치에도 적용 가능하다.

따라서, 본 발명은 라미나 부재들의 회전을 구현하는 영역의 구성에 기술적 특징이 있고, 슬롯 형성부나 카운터홀 형성부, 샤프트홀 형성부, 인터록 탭 형성부 및 블랭킹 펀치나 접착제 도포를 위한 접착제 노즐 등을 갖는 다양한 구조의 적층코어 제조장치에 적용될 수 있으므로, 이하에서는 라미나 부재들의 적층 결합이 이루어지는 적층 영역 및 윤활유 공급을 중심으로 설명이 이루어지며, 그 외의 다른 영역 예를 들면 탭 고정법을 위한 인터록 돌기(인터록 탭 또는 코킹이라고도 함)의 형성이나 슬롯 형성이나 코어의 중심홀 형성(샤프트홀 형성)나 접착 고정법을 위한 접착제 도포 등이 이루어지는 영역에 대한 설명은 생략되고, 상술한 바와 같이 본 실시 예에 따른 적층코어 제조 다이는 접착 고정법이나 탭 고정법 등으로 적층코어를 제조하는 다양한 적층코어 제조장치에 적용될 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층코어 제조 다이가 설명된다. 본 발명의 일 실시 예를 설명하기 위한 도면들 중, 도 1은 본 발명에 따른 적층코어 제조 다이의 일 실시 예를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 적층코어 제조 다이의 고정부쉬와 윤활유 공급기의 연결 상태를 개략적으로 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 2의 "A"부를 확대하여 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 2의 "B"부를 확대하여 나타낸 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 형태는 라미나 부재들의 인덱스 회전 적층 또는 스큐 인덱스 적층이 가능한 적층코어 제조다이를 제공한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 적층코어 제조 다이(10)는, 라미나 부재들이 겹쳐진 상태로 결합(적층 결합)이 이루어지는 적층 공간을 갖는 적층유닛(100)과, 상기 적층유닛에 연결되는 윤활유 공급기(200)를 포함한다.

상기 적층유닛(100)은, 라미나 부재들의 적층 공간을 형성하는 회전 다이(110; Rotation Die)와, 상기 회전 다이(110)를 지지하는 고정 부쉬(120; Fixed Bush)을 포함한다. 그리고 상기 윤활유 공급기(200)는, 상기 회전 다이(110)와 상기 고정 부쉬(120) 사이에 윤활유를 공급하는 구성요소이다.

상기 회전 다이(110)는 회전 구동기에 의해 회전하며, 상기 회전 구동기는 풀리(131)와 벨트(132; 보다 구체적인 예로는 타이밍 벨트)를 포함하며, 상기 벨트(132)가 모터(서보모터; 도시되지 않음)의 동력을 상기 풀리(131)에 전달해서 상기 회전 다이(110)를 소정 각도씩 회전시킨다.

본 실시 예에서, 상기 풀리(131)는 상기 고정 부쉬(120)의 아래에 구비되며 상기 회전 다이(110)에 고정되고 상기 회전 다이(110)와 일체로 회전한다. 상기 회전 다이(110)를 회전시키는 메카니즘은 벨트 전동이나 기어 전동 방식 등으로 다양하게 변경될 수 있으며, 본 발명의 기술분야에 공지되어 있으므로, 그에 대한 부가적인 설명은 생략된다.

본 실시 예에서, 상기 회전 다이(110)는, 라미나 부재들의 적층을 위한 중공형의 회전 배럴(111)과, 상기 회전 배럴(111)의 외주면에서 돌출되는 돌출턱(112)을 포함한다.

상기 돌출턱(112)은 상기 고정 부쉬(120)에 의해 지지되며, 상기 고정 부쉬(120)는 상기 돌출턱(112)를 받치는 슬립면(121)을 갖는다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 회전 다이(110)의 돌출턱(112)은, 상기 회전 다이의 회전시에 상기 고정 부쉬의 슬립면(121)에서 미끄럼 운동을 한다. 즉, 상기 회전 다이(110)가 회전하면, 상기 회전 다이(110)의 돌출턱(112)과 상기 고정 부쉬(120)의 슬립면(121)의 계면에서 슬립(Slip)이 발생한다.

상기 고정 부쉬의 슬립면(121)은, 상기 회전 다이의 돌출턱(112)을 받쳐서 상기 회전 다이(110)의 축선과 나란한 선상으로 지지한다. 본 실시 예에서 상기 슬립면(121)은 상기 돌출턱(112)의 저면(밑면)을 받쳐서 상기 회전 다이(110)로부터 전달되는 하중을 지지한다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 회전 다이(110)는 상기 고정 부쉬(120)의 내부(120A)에 회전 가능하게 삽입된다. 그리고 상기 고정 부쉬(120)는, 상기 회전 다이(110)가 설치되는 다이 홀더(140)에 고정되며, 상하 방향으로 관통된 중공형 구조이다.

본 실시 예에서, 상기 돌출턱(112)은 상기 회전 배럴(111)의 상단부에 구비되는 플랜지(Flange) 형상이며, 상기 회전 배럴(111)은 속이 빈 원통 형상이다. 그리고, 상기 돌출턱(112)은 상기 회전 배럴(111)보다 외경이 큰 구조로서, 상기 고정 부쉬(120)의 상측에 올려져서 상기 고정 부쉬(120)에 걸리게 된다.

따라서, 상기 고정 부쉬(120)는 상기 회전 다이(110)의 받침턱, 특히 상기 돌출턱(112)을 지지하는 받침턱이 되며, 상기 고정 부쉬(120)의 상측면이 상술한 슬립면(121)이 될 수 있다.

그리고 본 실시 예에서는, 상기 고정 부쉬(120)가 상기 회전 다이(110)의 상부를 회전 가능하게 지지한다. 또한, 상기 고정 부쉬(120)의 아래에는 상기 고정 부쉬와 함께 상기 회전 다이(110)의 회전을 지지하는 다이 지지대(150)가 구비된다. 상기 다이 지지대(150)는 상기 고정 부쉬(120)와 함께 상기 다이 홀더(140)에 고정되며, 상하 방향으로 관통된 중공형 구조로서, 본 실시 예에서는 상술한 풀리(131)의 아래측에 구비된다.

상기 고정 부쉬(120)의 내주면과 상기 회전 다이(110)의 외주면 사이에는 상기 회전 다이(110)의 회전을 지지하는 베어링(161)이 구비되고, 상기 다이 지지대(150)의 내주면과 상기 회전 다이(110)의 외주면 사이에도 별도의 베어링(162)이 구비된다. 또한, 상기 풀리와 상기 고정 부쉬 사이, 보다 구체적으로는 상기 풀리(131)의 상측면과 상기 고정 부쉬(120)의 저면(밑면) 사이에도 별도의 베어링(163)이 구비될 수 있다. 그리고 상기 풀리와 상기 다이 지지대(150) 사이에도 베어링이 추가될 수 있다.

상술한 적층코어 제조 다이(10)를 갖는 코어 제조장치, 예를 들면 프로그레시브 금형에 금속 스트립(도시되지 않음)이 공급되면, 상기 금속 스트립은 블랭킹 펀치(310)에 의해 블랭킹(Blanking)된다.

상기 블랭킹 펀치(310)는 승강 가능한 펀치 홀더(300; 상형)에 구비되고, 상기 펀치 홀더(300)와 함께 승강하면서 상기 금속 스트립이 1피치씩 움직일 때마다 상기 금속 스트립을 블랭킹한다. 그리고 상기 회전 다이(110)의 상측에는 상기 블랭킹 펀치(310)와 마주하는 블랭킹 다이(160)가 구비된다.

상기 블랭킹 펀치(310)와 블랭킹 다이(160)에 의해 순차적으로 형성되는 라미나 부재들은 상기 회전 다이(110)의 내부에 순차적으로 투입되어서 억지끼움 상태로 적층되며, 상기 회전 다이(110)는 소정 타이밍마다 소정 각도씩 상술한 회전 구동기에 의해 회전함으로써 상술한 인덱스 회전 적층 또는 스큐 인덱스 적층을 구현할 수 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 회전 다이(110)의 내부에는 라미나 부재들의 정렬 적층을 유도하는 스퀴즈 링이 구비될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층코어 제조 다이(10)는, 상기 회전 다이(110)를 상기 고정 부쉬(120)에서 분리하지 않고도 상술한 슬립면에 윤활유를 공급할 수 있는 구조, 즉 윤활유의 교환이 가능한 구조이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층코어 제조 다이(10)는 윤활유 공급기(200)를 포함하며, 상기 윤활유 공급기(200)는 상기 적층유닛(100)에 연결되어서 상기 고정부쉬(120)의 슬립면에 윤활유를 공급한다. 본 실시 예에서는, 상기 윤활유 공급기(200)가 상기 고정 부쉬(120)에 연결된다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 윤활유 공급기(200)는, 윤활유 주입부(210)와 윤활유 배출부(220)를 포함한다. 상기 윤활유 주입부(210)는 상기 고정 부쉬(120)의 일측에 연결된다. 그리고 상기 윤활유 배출부(220)는, 상기 고정 부쉬(120)의 다른 일측에 연결되며 상기 윤활유 주입부(210)와 연통한다. 따라서 본 실시 예에서 윤활유 공급구조는 개방계를 이룰 수 있으며, 상기 윤활유 주입부(210)는 상기 슬립면(121)에 윤활유를 주입하는 부분이고, 상기 윤활유 배출부(220)는 상기 슬립면(121)에서 노화된 윤활유와 찌꺼기를 배출하는 부분이다.

본 실시 예에서는, 상기 고정 부쉬(120)에 주유로(122)와 윤활유 입구(123)가 형성된다. 도 3을 참조하면, 상기 주유로(122)는, 상기 고정 부쉬(120)의 일측을 관통해서 형성되며 상기 윤활유 주입부(210)로부터 공급되는 윤활유를 상기 슬립면(121)으로 안내한다.

상기 윤활유 입구(123)는 상기 고정 부쉬의 슬립면(121)에 형성되며, 상기 주유로(122)와 연결된다. 따라서, 상기 주유로(122)를 통해 주입되는 윤활유가 상기 윤활유 입구(123)에 의해 슬립면(121)에 도입된다.

그리고, 상기 고정 부쉬의 슬립면(121)에는 윤활유 홈(124; Groove)이 형성된다. 상기 윤활유 홈(124)은 상기 윤활유 입구(123)에 연결되고, 상기 윤활유 주입부(210)와 윤활유 배출부(220) 사이에서 윤활유의 유동을 안내한다.

또한, 상기 고정 부쉬(120)에는, 배유로(125)와 윤활유 출구(126)가 형성된다. 상기 배유로(125)는, 상기 고정 부쉬(120)의 다른 일측을 관통해서 형성되며 상기 윤활유 배출부(220)에 연결된다.

그리고 상기 윤활유 출구(126)는 상기 고정 부쉬의 슬립면(121)에 형성되며, 상기 배유로(125)와 연통하는 윤활유 배출구이다. 따라서, 상기 윤활유 출구(126)를 통해서, 상기 슬립면(121)에 존재하는 노화된 윤활유와 찌꺼기가 배출될 수 있다.

본 실시 예에서, 상기 윤활유 홈(124)은, 상기 윤활유 입구(123)와 윤활유 출구(126)를 연결한다. 상기 고정 부쉬의 슬립면(121)에는 복수 라인의 윤활유 홈(124)이 형성된다. 그리고 상기 윤활유 홈(124)은, 상기 슬립면(121)의 윤활유 함유량을 높이기 위해 구불구불한 형상을 갖는다.

보다 구체적으로 설명하면, 본 실시 예에서 원주방향으로 대략 180˚ 떨어진 정반대측에 상기 윤활유 입구(123)와 윤활유 출구(126)가 각각 적어도 하나씩 형성되며, 상기 윤활유 홈(124)은 상기 고정 부쉬(120)를 관통하는 중공홀(120A)의 둘레, 특히 중공홀(120A)의 일측 영역과 그 반대측 영역에 각각 원주 방향을 따라 구불구불하게 하나 또는 복수의 라인으로 형성된다.

본 실시 예에서는 상기 슬립면의 일측 영역에 복수개의 윤활유 입구(123)가 형성되고, 그 반대측 영역에 복수개의 윤활유 출구(126)가 형성되며, 상기 윤활유 입구(123)와 윤활유 출구(126)가 1:1로 적어도 한 라인의 윤활유 홈(124)에 의해 연결된다. 그리고 상기 윤활유 홈(124)의 라인들은 서로 연결될 수도 있다. 상기 윤활유 주입부(210)와 윤활유 배출부(220)에는 유로 개폐를 위한 개폐 밸브가 적용되어서 윤활유의 유동을 차단할 수 있다.

그리고 상기 윤활유 공급기(200)는, 상기 적층유닛 내의 윤활유 상태 확인을 위해, 상기 윤활유 배출부(220)에 구비되는 윤활유 확인부(230)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 적층코어 제조 다이는, 상기 윤활유의 상태 감지를 위한 센서(240)를 더 포함할 수도 있다.

상기 윤활유 확인부(230)는 투시 가능한 구조로서, 육안으로 확인 가능한 위치에 구비되며, 예를 들면 상기 윤활유 배출부(220)에 연결되는 투시 가능한 재질의 배출 호스의 일부가 윤활유 확인부를 이룰 수 있다. 육안으로 윤활유 상태를 확인하는 경우, 상기 윤활유 배출부(220)는 다이 홀더의 외부로 노출되는 위치에 구비됨으로써 작업자가 육안으로 윤활유 상태를 확인한다. 예를 들면, 다이 홀더에 윤활유의 유동로 일부를 확인할 수 있는 투명 확인창이 구비될 수 있으며, 이러한 투명 확인창을 통해 그 내부를 지나는 윤활유 상태 확인이 가능할 수 있다. 물론, 도 2의 도면부호 221 부분에 윤활유 확인부가 적용될 수도 있다.

상기 윤활유 확인부(230)의 위치는 제한되지 않으며, 상기 슬립면(121)의 윤활유 상태를 확인할 수 있는 위치라면 가능하나, 가급적 슬립면(121)에서 가까운 위치에 구비될 수 있다.

상기 윤활유 공급기(200)는, 윤활유의 강제 압송을 위한 윤활유 압송기 예를 들면 콤프레셔의 작동에 의해, 상기 윤활유 주입부를 통해서 윤활유를 공급하고, 윤활유의 공급압력에 의해 상기 슬립면(121)에 잔존하는 윤활유가 밀려서 상기 윤활유 배출부(220)를 통해 배출될 수 있다.

따라서, 윤활유의 상태 확인을 위해 상기 윤활유 공급기(200)가 소정량의 윤활유를 공급하면, 상기 슬립면(121)의 윤활유가 밀려나고 상기 윤활유 배출부(220)를 통해 윤활유가 배출되면서 상기 윤활유 확인부(230)에 도달하며, 작업자는 상기 윤활유 확인부(230)를 통해 육안으로 윤활유 상태를 확인할 수 있다. 물론, 상기 윤활유 확인부(230)에 윤활유 상태 확인을 위한 센서가 구비될 수도 있다.

상기 윤활유 공급기(200)는 컨트롤러(도시되지 않음)에 제어됨으로써, 기설정된 시간 간격 또는 기설정된 블랭킹 횟수마다 자동으로 윤활유를 공급할 수 있고, 상기 윤활유 확인부(230)를 통해 윤활유 상태 확인 결과에 따라 비정기적으로 윤활유를 공급할 수도 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.

그러므로, 상술된 실시 예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 적층유닛 110: 회전 다이
111: 회전 배럴 112: 돌출턱
120: 고정 부쉬 121: 슬립면
122: 주유로 123: 윤활유 입구
124: 윤활유 홈 125: 배유로
126: 윤활유 출구 131: 풀리
132: 벨트 140: 다이 홀더
150: 다이 지지대 160: 블랭킹 다이
200: 윤활유 공급기 210: 윤활유 주입부
220: 윤활유 배출부 230: 윤활유 확인부

Claims (8)

1. 라미나 부재들의 적층 공간을 형성하는 회전 다이와, 상기 회전 다이를 지지하는 고정 부쉬(Fixed Bush)을 포함하는 적층유닛; 그리고
   상기 회전 다이와 상기 고정 부쉬 사이에 윤활유를 공급하는 윤활유 공급기를 포함하며:
   상기 회전 다이는, 라미나 부재들의 적층을 위한 중공형의 회전 배럴과, 상기 회전 배럴의 외주면에서 돌출되며 상기 고정 부쉬에 의해 지지되는 돌출턱을 포함하고;
   상기 고정 부쉬는, 상기 회전 다이의 회전시에 상기 돌출턱이 미끄럼 운동하는 슬립면을 가지며; 상기 고정 부쉬의 슬립면은, 상기 돌출턱을 받쳐서 상기 회전 다이의 축선과 나란한 선상으로 지지하고; 상기 윤활유 공급기는, 상기 적층유닛에 연결되어서 상기 슬립면에 윤활유를 공급하는 적층코어 제조 다이에 있어서:
   상기 윤활유 공급기는, 상기 고정 부쉬의 일측에 연결되는 윤활유 주입부와, 상기 고정 부쉬의 다른 일측에 연결되며 상기 윤활유 주입부와 연통하는 윤활유 배출부를 포함하고;
   상기 고정 부쉬는, 상기 고정 부쉬의 일측에 관통 형성되며 상기 윤활유 주입부로부터 공급되는 윤활유를 상기 슬립면으로 안내하는 주유로와, 상기 고정 부쉬의 슬립면에 형성되며 상기 주유로와 연결되는 윤활유 입구를 포함하는 적층코어 제조 다이.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 고정 부쉬는;
   상기 고정 부쉬의 슬립면에 형성되며, 상기 윤활유 입구에 연결되고 상기 윤활유 주입부와 윤활유 배출부 사이에서 윤활유의 유동을 안내하는 윤활유 홈(Groove)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층코어 제조 다이.
5. 제4항에 있어서,
   상기 고정 부쉬는;
   상기 고정 부쉬의 다른 일측에 관통 형성되며 상기 윤활유 배출부에 연결되는 배유로와,
   상기 고정 부쉬의 슬립면에 형성되며 상기 배유로와 연통하는 윤활유 출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층코어 제조 다이.
6. 제5항에 있어서,
   상기 윤활유 홈은; 상기 윤활유 입구와 윤활유 출구를 연결하도록 상기 고정 부쉬의 슬립면에 복수의 라인으로 형성되는 것을 특징으로 하는 적층코어 제조 다이.
7. 제6항에 있어서,
   상기 윤활유 홈은, 구불구불한 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 적층코어 제조다이.
8. 제1항과 제4항과 제5항과 제6항과 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 윤활유 공급기는;
   상기 적층유닛 내의 윤활유 상태 확인을 위해, 상기 윤활유 배출부에 구비되는 윤활유 확인부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층코어 제조다이.
   

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