KR102352883B1 - 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치 - Google Patents

스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 베이스프레임; 상기 베이스프레임 양측에 배치되고, 상기 스퀴지를 경유하는 페이퍼를 권취하기 위한 복수의 페이퍼롤이 구비되는 승하강블록; 상기 베이스프레임에 장착되어 상기 승하강블록을 승강 및 하강시키기 위한 제1 승하강구동부; 및 상기 베이스프레임의 승하강 동작을 위한 제2 승하강구동부;를 포함하여 이루어지되, 상기 제1 승하강구동부의 구동 시, 상기 승하강블록의 승강 및 하강 동작을 통해 상기 페이퍼가 상기 스퀴지를 경유하여 인출 및 인입되는 것을 특징으로 한다.
즉 본 발명은 스퀴지를 경유하도록 구성되어 솔더페이스트를 마스크면에 공급하기 위한 페이퍼가 연결되고, 상하로 배치되는 페이퍼롤의 승강 및 하강시켜 페이퍼가 스퀴지를 경유하여 인출 및 인입되면서 마스크면에 놓인 잔여 솔더페이스트의 회수 후, 재공급함으로써 잔여 솔더페이스트의 재활용을 통해 재료비용을 점감할 뿐만 아니라, 솔더페이스트의 도포작업과 잔여 솔더페이스트의 회수 및 재공급 작업이 일련의 공정으로 이루어져 작업능률을 향상을 통해 전체 시스템 효율을 높일 수 있는 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치를 제안하고자 한다.

Description

스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치{Paste recovery and supply device for screen printer}
본 발명은 스퀴지를 경유하도록 구성되어 솔더페이스트를 마스크면에 공급하기 위한 페이퍼가 연결되고, 상하로 배치되는 페이퍼롤의 승강 및 하강시켜 페이퍼가 스퀴지를 경유하여 양방향으로 끌려올라가면서 마스크면에 놓인 잔여 솔더페이스트의 회수 후, 재공급함으로써 잔여 솔더페이스트의 재활용을 통해 재료비용을 점감할 뿐만 아니라, 솔더페이스트의 도포작업과 잔여 솔더페이스트의 회수 및 재공급 작업이 일련의 공정으로 이루어져 작업능률을 향상을 통해 전체 시스템 효율을 높일 수 있는 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치에 관한 것이다.
전자부품의 SMT(Surface Mount Technology)공정은 회로기판에 솔더크림(solder　cream)를 인쇄하는 스크린프린터(screen printer)를 포함하는 것으로, 스크린프린터는 메탈마스크(metal mask)에 형성된 인쇄회로기판에 따른 패턴에 따른 다수의 관통홀을　통해 회로기판의 지정된 위치에 솔더크림 내지 솔더페이스트를 인쇄하는 장치이다.
이와 같은 종래의 인쇄회로기판의 인쇄 공정을 살펴보면 회로기판의 일면에 메탈마스크를 덮고, 메탈마스크의 표면에 솔더페이스트를 공급하고, 스퀴지에 의해 솔더페이스트가 다수의 관통홀로 유입되도록 도포된다. 이후, 솔더페이스트의 도포가 완료된 회로기판은 배출되도록 이동하고 새로운 회로기판이　작업위치로 투입 이동하는 과정이 반복되면서 인쇄 작업을 수행하게 된다.
이와 같은 일련의 인쇄회로기판의 인쇄과정에서 다른 패턴의 메탈마스크로 교체하고자 할 경우, 기 구성된 메탈마스크를 다음 사용을 위해 세척하게 되는 데 이때, 세척전 메탈마스크 상에 잔존하는 솔더페이스트는 롤페이퍼지 또는 세척액 등을 이용하여 제거하게 된다. 즉, 재사용을 하지 못하고 전량 폐기하는 수순을 거치게 되는 데 최근에는 솔더페이스트가 상당히 고가로 생산 판매되고 있어 솔더페이스틀 다시 수거하여 재사용하고자 하는 방법을 고민하고 있는 실정이다.
이를 해결하기 위해 종래에는 스크린프린터에 의한 인쇄작업 시, 잔량의 솔더페이스트를 회수하고, 회수된 솔더페이스트를 재사용하기 위해서는 회수된 솔더페이스트를 공급부에 재충전하여 사용하도록 구성되어 있다.
이러한 경우 인쇄작업 중에 솔더페이스트의 회수가 어렵고, 회수를 위해서는 작업을 중지하거나, 작업 종료 후에 회수하여야 하는데, 작업 중 발생하는 잔여 솔더페이스트를 제거하지 않는 경우 인쇄 품질의 문제가 발생할 여지가 있다.
따라서 인쇄작업 중에 발생하는 잔여 솔더페이스트를 동일 공정에서 회수하고, 동시에 회수한 솔더페이스트를 재공급하여 작업능률의 향상뿐만 아니라, 재료비용을 절감할 수 있는 장치의 개발이 절실히 요구되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1993692호(2019.06.21. 등록)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
스퀴지를 경유하도록 구성되어 솔더페이스트를 마스크면에 공급하기 위한 페이퍼가 연결되고, 상하로 배치되는 페이퍼롤의 승강 및 하강시켜 페이퍼가 스퀴지를 경유하여 양방향으로 끌려올라가면서 마스크면에 놓인 잔여 솔더페이스트의 회수 후, 재공급함으로써 잔여 솔더페이스트의 재활용을 통해 재료비용을 점감할 뿐만 아니라, 솔더페이스트의 도포작업과 잔여 솔더페이스트의 회수 및 재공급 작업이 일련의 공정으로 이루어져 작업능률을 향상을 통해 전체 시스템 효율을 높이고자 하는 것을 하나의 목적으로 한다.
또한 본 발명은 페이퍼피딩수단을 도입하여 솔더페이스트의 회수 및 공급 작업을 수회 반복하여 오염된 페이퍼를 하부 페이퍼롤에 권취하여 사용하지 않도록 함으로써 인쇄품질이 일정하게 유지되도록 하고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치는 베이스프레임; 상기 베이스프레임 하부에 장착되는 스퀴지; 상기 베이스프레임 양측에 배치되고, 상기 스퀴지를 경유하는 페이퍼를 권취하기 위한 복수의 페이퍼롤이 구비되는 승하강블록; 상기 베이스프레임에 장착되어 상기 승하강블록을 승강 및 하강시키기 위한 제1 승하강구동부; 및 상기 베이스프레임의 승하강 동작을 위한 제2 승하강구동부;를 포함하여 이루어지되, 상기 제1 승하강구동부의 구동 시, 상기 승하강블록의 승강 및 하강 동작을 통해 상기 페이퍼가 상기 스퀴지를 경유하여 양방향으로 끌려올라가는 것을 특징으로 하는 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제1 승하강구동부는 상기 베이스프레임의 상부에 장착되는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 장착되고, 구동풀리가 연결되는 구동모터와, 상기 베이스프레임 양측에 장착되고, 상기 구동풀리와 벨트로 연결되는 종동풀리가 구비된 볼스크루와, 상기 승하강블록에 장착되어 상기 볼스크루에 연결되는 볼너트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 승하강블록에는 상기 솔더페이트의 회수 및 공급 동작 시, 상기 페이퍼가 텐션을 유지하도록 상기 페이퍼롤의 동작을 제한하기 위한 페이퍼록킹수단이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 승하강블록에는 상기 페이퍼롤에 연결되어 오염된 페이퍼를 피딩하기 위한 페이퍼피딩수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 페이퍼피딩수단은 상기 승하강블록에 장착되는 피딩실린더와, 상기 피딩실린더의 피스톤과 연결되는 피딩로드와, 상기 페이퍼롤 단부에 구비되고, 상기 피딩로드와 연결되어 상기 페이퍼롤의 일방향 회전을 가능하게 하는 방향제한부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 방향제한부는 상기 피딩실린더의 피스톤의 인출 시, 상기 페이퍼롤은 비회전하고, 상기 피딩실린더의 피스톤의 인입 시, 상기 페이퍼롤이 회전되도록 하는 원웨이베어링인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치는 스퀴지를 경유하도록 구성되어 솔더페이스트를 마스크면에 공급하기 위한 페이퍼가 연결되고, 상하로 배치되는 페이퍼롤의 승강 및 하강시켜 페이퍼가 스퀴지를 경유하여 인출 및 인입되면서 마스크면에 놓인 잔여 솔더페이스트의 회수 후, 재공급함으로써 잔여 솔더페이스트의 재활용을 통해 재료비용을 점감할 수 있다.
또한 본 발명은 솔더페이스트의 도포작업과 잔여 솔더페이스트의 회수 및 재공급 작업이 일련의 공정으로 이루어져 작업능률을 향상을 통해 전체 시스템 효율을 높일 수 있다.
또한 본 발명은 페이퍼피딩수단을 도입하여 솔더페이스트의 회수 및 공급 작업을 수회 반복하여 오염된 페이퍼를 하부 페이퍼롤에 권취하여 사용하지 않도록 함으로써 인쇄품질을 일정하게 유지할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치를 나타내는 개념도,
도 3은 본 발명에 따른 솔더페이스트 회수 및 공급장치를 나타내는 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 솔더페이트스 회수 및 공급장치를 나타내는 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 솔더페이트스 회수 및 공급장치가 제2 승하강구동부에 의한 승하강동작을 나타내는 작동도,
도 6은 본 발명에 따른 솔더페이스트 회수 및 공급을 나타내는 작동도,
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 페이퍼피딩수단과 작동상태를 나타내는 부분상세도 및 작동도.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 설명하기 위하여 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시례를 예시하고 이를 참조하여 살펴본다.
먼저, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시례를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 또한 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치는 베이스프레임(10)과, 스퀴지(20)와, 승하강블록(30)과, 제1 승하강구동부(40) 및 제2 승하강구동부(50)를 포함하여 구성된다.
도 1 내지 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 베이스프레임(10)에는 스퀴지(20), 승하강블록(30), 제1 승하강구동부(40)가 장착되어 제2 승하강구동부(50)에 의하여 승하강이 동작이 가능하도록 구성된다.
베이스프레임(10) 전방에는 제2 승하강구동부(50)가 구비되는데, 제2 승하강구동부(50)는 장착프레임(51)이 구비되고, 장착프레임(51)의 하단에 구비된 결합부재(55)가 구동수단(미도시)에 연결된다. 장착프레임(51)의 후면에는 레일 형태의 제2 가이드(51a)가 구비되고, 베이스프레임(10)의 전면에는 제2 가이드(51a)를 타고 상하로 이동이 가능하도록 베이스프레임(10)의 승하강 동작을 안정적으로 지지하기 위한 제2 가이드블록(13)이 구비된다.
장착프레임(51)의 전면에는 승하강실린더(53)가 구비되며, 승하강실린더의 실린더로드(53a) 단부는 베이스프레임(10)의 하부에 구비된 연결부재(11)에 결합된다.
즉 제2 승하강구동부(50)의 승하강실린더(53)가 구동되어 실린더로드(53a)가 하방으로 인출되면 베이스프레임(10)은 하강하고, 실린더로드(53a)가 상방으로 인입되면 베이스프레임(10)은 상승하게 된다. 이 경우 베이스프레임(10)의 전후방향 이동은 구동수단에 의하여 구현될 수 있다.
아울러 베이스프레임(10)의 양측면 내측 상부와 하부에는 도 6의 도시와 같이 가이드롤(19)이 구비되어 페이퍼(P)가 스퀴지(20)를 경유하는 경우 가이드롤(19)에 페이퍼(P)가 안정적으로 안내될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스퀴지(20)는 베이스프레임(10)의 하단에 구비되어 승하강 동작 및 전후방향 이동을 통해 솔더페이스트(SP)의 도포작업이 종료된 마스크 상에 잔존하는 솔더페이스트(SP)를 회수 및 재공급하게 된다.
이 경우 스퀴지(20)에는 후술할 페이퍼롤(31)에 권취된 페이퍼(P)가 경유하도록 구성되어 마스크(M) 상에 잔존하는 솔더페이스트(SP)를 회수하고, 회수된 솔더페이스트(SP)를 재공급하게 된다.
이하에서는 페이퍼(P)를 통해 솔더페이스트(SP)의 회수 및 재공급을 가능하도록 하기 위한 구체적인 구성요소에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 승하강블록(30)은 제1 승하강구동부(40)에 의하여 승하강되고, 승하강블록(30)의 승강 및 하강 동작 시, 페이퍼(P)가 스퀴지(20)를 경유하여 양방향으로 끌려올라가도록 구성된다.
먼저 승하강블록(30)은 베이스프레임(10)의 양측에 배치되고, 내측면에는 상하로 배치되는 복수의 페이퍼롤(31) 양단이 연결된다. 이 경우 베이스프레임(10)의 양측면에는 페이퍼롤(31)이 관통하도록 가이드공(15)이 형성되고, 이 가이드공(15)은 상하방향으로 긴 장공 형태로 이루어져 페이퍼롤(31)의 승하강이 가능하도록 한다. 아울러 승하강블록(30)의 승하강 동작 시, 승하강블록(30)의 안정적인 지지를 위해 베이스프레임(10)의 양측면에는 레일 형태의 제1 가이드(17)가 구비되고, 승하강블록(30)의 내측면에는 제1 가이드(17)를 타고 상하로 이동하기 위한 제1 가이드블록(33)이 구비된다.
다음으로 승하강블록(30)을 승강 및 하강 동작을 가능하게 하는 제1 승하강구동부(40)는 베이스프레임(10)의 상부에 장착되는 지지프레임(41)과, 지지프레임(41)에 장착되고, 구동풀리(43)가 연결되는 구동모터(42)와, 베이스프레임(10) 양측에 장착되고, 상기 구동풀리(43)와 벨트(45)로 연결되는 종동풀리(44)가 구비된 볼스크루(46)와, 승하강블록(30)에 장착되어 볼스크루(46)에 연결되는 볼너트(47)를 포함하여 이루어진다.
즉 제1 승하강구동부(40)의 지지프레임(41)은 베이스프레임(10)의 상단에 연결되고, 구동모터(42)가 지지프레임(41) 하면에 장착된다. 아울러 구동모터(42)의 구동축에는 구동풀리(43)가 연결되어 지지프레임(41)의 상방으로 돌출되어 배치된다. 이 경우 구동풀리(43)의 전방에는 양측으로 지지롤(43a)이 구비되어 벨트(45)를 안내하게 된다.
또한 제1 승하강구동부(40)의 볼스크루(46)는 양단부가 베이스프레임(10)의 양측면에 상하로 결합된 장착부재(48)에 연결되고, 볼스크루(46)의 상단에는 구동풀리(43)에 대응하여 종동풀리(44)가 구비되어 벨트(45) 구동에 의하여 연동하게 된다.
아울러 제1 승하강구동부의 볼너트(47)는 승하강블록(30)의 연결된 고정부재(35)에 연결되어 볼스크루(46)가 관통하여 삽입된다.
상기한 바와 같은 제1 승하강구동부(40)에 의한 승하강블록(30)의 승강 및 하강 동작은 구동모터(42)가 일방향으로 구동되면 구동풀리(43)가 함께 회전하게 된다. 이때 벨트(45)에 의하여 종동풀리(44)도 연동하여 회전하고, 종동풀리(44)에 의하여 볼스크루(46)의 회전으로 볼너트(47)는 승강 또는 하강하게 된다. 이 경우 구동모터(42)의 일방향 회전이 볼너트(47)를 하강시키는 경우라면 구동모터(42)의 타방향 회전은 볼너트(47)를 승강시키는 경우이다.
볼너트(47)의 승강 및 하강 동작 시, 승하강블록(30) 역시 승강 및 하강하게 되는데, 이 경우 페이퍼롤(31) 역시 승강 및 하강하게 된다. 다만 페이퍼롤(31)은 제1 승하가구동부에 의하여 승하강블록(30)과 함께 승강 및 하강하여 솔더페이스트(SP)를 공급 및 회수하는 경우 후술할 페이퍼록킹수단(60)에 의하여 회전되지 않은 상태로 작동하게 된다.
즉 승하강블록(30)이 하강하는 경우에는 페이퍼롤(31)도 하강하게 되고, 이때 페이퍼(P)는 스퀴지(20)를 경유하여 도 6의 도시를 기준으로 상부 페이퍼롤(31A) 쪽으로 끌려올라가게 되면서 마스크(M)면에 있는 잔여 솔더페이스트(SP)를 회수하게 된다.
반대로 승하강블록(30)이 승강하는 경우에는 페이퍼롤(31)도 상승하게 되고, 이때 페이퍼(P)는 스퀴지(20)를 경유하여 도 6의 도시를 기준으로 하부 페이퍼롤(31B) 쪽으로 끌려올라가게 되면서 페이퍼(P)에 회수된 솔더페이스트(SP)를 마스크(M)면에 재공급하게 된다.
이는 상부 페이퍼롤(31A에 감겨진 페이퍼(P)는 상방에서 하방으로 스퀴지(20)를 경유하여 하부 페이퍼롤(31B에 연결된다. 이 상태에서 승하강블록(30)과 함께 페이퍼롤(31)이 하강하는 경우 페이퍼(P)는 스퀴지(20)를 경유하여 상부 페이퍼롤(31A) 쪽으로 이동하는 상태(회수)가 되고, 반대로 승하강블록(30)과 함께 페이퍼롤(31)이 상승하는 경우에는 페이퍼(P)는 스퀴지(20)를 경유하여 하부 페이퍼롤(31B) 쪽으로 이동하는 상태(재공급)가 된다.
이 경우 베이스프레임(10) 및 스퀴지(20)의 작업방향은 구동수단(미도시)에 의하여 작동되는데, 솔더페이스트(SP)의 회수 시에는 도 6을 기준으로 좌측방향으로 이동하고, 솔더페이스트(SP)의 재공급 시에는 도 6을 기준으로 우측방향으로 이동하게 된다.
전술한 바와 같이 솔더페이스트(SP)를 회수 및 공급하는 경우 페이퍼롤(31)은 정지된 상태를 유지하되, 페이퍼(P)는 일정한 텐션이 유지되어야 원활한 작업이 가능하게 된다.
이를 위해 승하강블록(30)에는 페이퍼록킹수단(60)이 구비되어 솔더페이스트(SP)의 회수 및 공급 작업 시, 페이퍼(P)가 느슨해지거나, 이완되어 풀리지 않도록 페이퍼롤(31)를 잠그고, 잠금을 해제할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 페이퍼록킹수단(60)은 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이 승하강블록에 내측면에 장착되어 상부 페이퍼롤(31A)의 양단에 연결되는 록킹실린더로 구성된다. 이 경우 록킹실린더의 피스톤이 인출되면 페이퍼롤(31)의 양단을 록킹실린더의 피스톤이 접하여 가압하여 페이퍼롤(31)이 회전되지 않도록 하여 잠금 상태가 된다. 이러한 잠금 상태는 솔더페이스트(SP)의 회수 및 공급 작업 시에는 항상 유지된다. 다만 솔더페이스트(SP)의 회수 및 공급 작업을 수회 반복하여 페이퍼(P)에 오염이 발생하는 경우 오염된 페이퍼(P)를 하부 페이퍼롤(31B)에 권취시키는 경우에는 록킹실린더의 피스톤을 인입시켜 잠금을 해제하여 상부 페이퍼롤(31)도 자유로운 회전이 가능하도록 한다.
전술한 바와 같이 솔더페이스트(SP)의 회수 및 공급 작업을 수회 반복하여 페이퍼(P)에 오염이 발생하는 경우 오염된 페이퍼(P)를 하부 페이퍼롤(31B)에 권취를 위해 피딩하기 위해 본 발명에서는 페이퍼피딩수단(70)을 도입하고 있다.
본 발명에 따른 페이퍼피딩수단(70)은 도 1 내지 도 4, 도 7 및 도 8하부 페이퍼롤(31B의 일단 측에 배치되어 승하강블록(30) 외측면에 장착되는 피딩실린더(71)와, 이 피딩실린더의 피스톤(71a)과 힌지 결합되는 피딩로드(73)와, 피딩로드(73) 하부 페이퍼롤(31B)의 일단에 구비되고, 피딩로드(73)가 연결되어 하부 페이퍼롤(31B)의 일방향 회전을 가능하게 하는 방향제한부(75)를 포함하여 이루어진다.
즉 페이퍼피딩수단(70)은 피딩실린더의 피스톤(71a)이 하방으로 인출되면 방향제한부(75)가 하부 페이퍼롤(31B)의 정지된 상태에서 일방향으로 회전하게 된다. 반대로 피딩실린더의 피스톤(71a)이 상방으로 인입되면 방향제한부(75)는 회전이 제한되고, 동시에 하부 페이퍼롤(31B)이 피딩방향으로 회전하여 오염된 페이퍼(P)가 하부 페이퍼롤(31B)에 권취될 수 있다. 이를 위한 방향제한부(75)는 일방향 회전만 가능하도록 구성된 원웨이베어링(75a)으로 구성된다.
물론 상술한 바와 같이 페이퍼피딩수단(70)이 작동되는 경우에는 페이퍼록킹수단(60)에 의하여 각 페이퍼롤(31)은 잠금이 해제되어 회전이 가능한 상태가 유지되어야 한다.
전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 솔더페이스트 회수 및 공급장치의 제1 승하강구동부(40)와 제2 승하강구동부(50)의 상호 동작 상태는 다음과 같다.
즉 베이프스레임(10), 스퀴지(20), 승하강블록(30) 및 제1 승하강구동부(40)로 이루어진 스퀴지유닛에 의하여 솔더페이스트(SP)를 회수하기 위해 마스크(M) 상부에 배치된 상태에서 제2 승하강구동부(50)가 작동되면 스퀴지유닛이 하강하여 마스크면 상에 위치하게 된다(도 5 참조).
다음으로 구동수단(미도시)에 의하여 스퀴지유닛이 일방향으로 주행을 시작함과 동시에 제1 승하강구동부(40)도 구동되어 페이퍼롤(31)은 하강하게 된다. 이 경우 스퀴지(20)를 경유한 페이퍼(P)는 상부 페이퍼롤(31A) 쪽으로 끌려올라가 마스크(M)면에 잔존하는 솔더페이스트(SP)가 페이퍼(P)에 얹히면서 회수된다(도 6의 (a) 참조).
반대로 회수된 솔더페이스트(SP)를 재공급하기 위해 구동수단에 의하여 스퀴지유닛(SU)이 타방향으로 주행을 시작함과 동시에 제1 승하강구동부(40)가 구동되어 페이퍼롤(31)은 상승하게 된다. 이 경우 스퀴지(20)를 경유한 페이퍼(P)는 하부 페이퍼롤(31B) 쪽으로 끌려올라가면서 페이퍼(P)에 얹힌 솔더페이스트(SP)를 마스크(M)면에 재공급하게 된다(도 6의 (b) 참조).
본 발명에 따른 솔더페이스트 회수 및 공급장치는 상기한 바와 같은 동작을 반복하여 수행하게 되며, 수회 반복하여 페이퍼가 오염되는 경우에는 페이퍼피딩수단에 의하여 오염된 페이퍼는 하부 페이퍼롤(31B)에 피딩되어 작업에 사용되지 않는다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일실시례를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시례가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
P : 페이퍼 SP : 솔더페이스트
M : 마스크
10 : 베이스프레임
11 : 연결부재 13 : 제2 가이드블록
15 : 가이드공 17 : 제1 가이드
19 : 가이드롤
20 : 스퀴지
30 : 승하강블록
31 : 페이퍼롤 31A : 상부 페이퍼롤
31B : 하부 페이퍼롤 33 : 제1 가이드블록
35 : 고정부재
40 : 제1 승하강구동부
41 : 지지프레임 42 : 구동모터
43 : 구동풀리 44 : 종동풀리
45 : 벨트 46 : 볼스크루
47 : 볼너트 48 : 장착부재
50 : 제2 승하강구동부
51 : 장착프레임 51a : 제2 가이드
53 : 승하강실린더 53a : 실린더로드
55 : 결합부재
60 : 페이퍼록킹수단
70 : 페이퍼피딩수단
71 : 피딩실린더 71a : 피스톤
73 : 피딩로드 75 : 방향제한부
75a : 원웨이베어링

Claims (6)

  1. 베이스프레임(10);
    상기 베이스프레임(10) 하부에 장착되는 스퀴지(20);
    상기 베이스프레임(10) 양측에 배치되고, 상기 스퀴지(20)를 경유하는 페이퍼(P)를 권취하기 위한 복수의 페이퍼롤(31)이 구비되는 승하강블록(30);
    상기 베이스프레임(10)에 장착되어 상기 승하강블록(30)을 승강 및 하강시키기 위한 제1 승하강구동부(40); 및
    상기 베이스프레임(10)의 승하강 동작을 위한 제2 승하강구동부(50);를 포함하여 이루어지되,
    상기 제1 승하강구동부(40)의 구동 시, 상기 승하강블록(30)의 승강 및 하강 동작을 통해 상기 페이퍼(P)가 상기 스퀴지(20)를 경유하여 양방향으로 끌려 올라가게 되고,
    상기 제1 승하강구동부(40)는
    상기 베이스프레임(10)의 상부에 장착되는 지지프레임(41)과,
    상기 지지프레임(41)에 장착되고, 구동풀리(43)가 연결되는 구동모터(42)와,
    상기 베이스프레임(10) 양측에 장착되고, 상기 구동풀리(43)와 벨트(45)로 연결되는 종동풀리(44)가 구비된 볼스크루(46)와,
    상기 승하강블록(30)에 장착되어 상기 볼스크루(46)에 연결되는 볼너트(47)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 승하강블록(30)에는 상기 솔더 페이트의 회수 및 공급 동작 시, 상기 페이퍼(P)가 텐션을 유지하도록 상기 페이퍼롤(31)의 동작을 제한하기 위한 페이퍼록킹수단(60)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 승하강블록(30)에는 상기 페이퍼롤(31)에 연결되어 오염된 페이퍼(P)를 피딩하기 위한 페이퍼피딩수단(70)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 페이퍼피딩수단(70)은
    상기 승하강블록(30)에 장착되는 피딩실린더(71)와,
    상기 피딩실린더(71)의 피스톤과 연결되는 피딩로드(73)와,
    상기 페이퍼롤(31) 단부에 구비되고, 상기 피딩로드(73)와 연결되어 상기 페이퍼롤(31)의 일방향 회전을 가능하게 하는 방향제한부(75)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 방향제한부(75)는 상기 피딩실린더(71)의 피스톤의 인출 시, 상기 페이퍼롤(31)은 비회전하고, 상기 피딩실린더(71)의 피스톤의 인입 시, 상기 페이퍼롤(31)이 회전되도록 하는 원웨이베어링(75a)인 것을 특징으로 하는 스크린프린터용 솔더페이스트 회수 및 공급장치.
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