KR102351140B1

KR102351140B1 - 압축 실링지 제조방법

Info

Publication number: KR102351140B1
Application number: KR1020210104306A
Authority: KR
Inventors: 유훈근
Original assignee: 유훈근
Priority date: 2021-08-09
Filing date: 2021-08-09
Publication date: 2022-01-13

Abstract

본 발명의 일 측면에서는, (S1) 탈습 조성물과 발포성 폴리스티렌 비드(expanded polystyrene bead)를 혼합하여, 상기 발포성 폴리스티렌 비드 표면의 적어도 일부를 상기 탈습 조성물로 코팅하는 단계; (S2) 상기 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드를 건조시키는 단계; (S3) 상기 건조된 발포성 폴리스티렌 비드를 성형 및 압출하여 발포성 폴리스티렌 합성지를 제조하는 단계; 및 (S4) 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 일면의 일부 또는 전부에 점착제 조성물을 도포 및 건조하는 단계;를 포함하는 압축 실링지 제조방법을 제공한다.
실시예들은 탈습성, 방수성 및 제습성을 가지는 친환경 압축 실링지 제조방법을 제공하는 데에 있다.

Description

압축 실링지 제조방법{Manufacturing method of pressure sealing paper}

아래 실시예들은 압축 실링지의 제조방법에 관한 것이다.

압축 실링지(Pressure sealing paper)는 발포성 폴리스티렌을 얇은 판 모양으로 압출한 실링지에 실링왁스를 도포한 실링지이다. PSP 실링지를 용기의 개구부에 압착하면 실링왁스의 점착성에 의해 용기의 개구부가 밀봉돼 용기 내부의 식품의 보존에 용이하다.

일 예로, 흡습성을 해결하기 위하여 방수성 재질로 내부를 코팅하기도 하였다. 예를 들어, 폴리에틸렌으로 포장지를 코팅하였다. 그러나, 이러한 폴리에틸렌은 사용 및 폐기 과정에서 환경호르몬이 방출되는 문제가 있었다.

또한, 기존의 압축 실링지는 실링지에 물기나 기름기가 배어 실링지가 찢어져 제품이 오염되는 문제를 막을 수 없는 문제가 있었다. 또한, 탈습 효과가 없어 제품에서 방출되는 수증기에 의해 제품이 손상되는 문제가 있었다.

일본 공표특허공보 특표2016-503451호 공개특허공보 제10-2010-0018257호

상기와 같은 문제점에 착안하여, 본 발명의 발명자들은 탈습성을 가지는 친환경 압축 실링지 제조방법을 제공하는 데 있다.

또한, 제습성 및 내수성을 가지는 다층 코팅 기술을 이용하여 친환경 압축 실링지를 제공하고자 한다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 코팅층은 셀룰로오스 유도체를 사용함으로써, 인체에 무해하고 자연환경에서 생분해되는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습 코팅층을 통해 추가적인 제습 효과를 가질 수 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않는다. 본 발명의 목적은 이하의 설명으로 보다 분명해질 것이며, 특허청구범위에 기재된 수단 및 그 조합으로 실현될 것이다.

일실시예에 따른 압축 실링지의 제조방법은, (S1) 탈습 조성물과 발포성 폴리스티렌 비드(expanded polystyrene bead)를 혼합하여, 상기 발포성 폴리스티렌 비드 표면의 적어도 일부를 상기 탈습 조성물로 코팅하는 단계; (S2) 상기 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드를 건조시키는 단계; (S3) 상기 건조된 발포성 폴리스티렌 비드를 성형 및 압출하여 발포성 폴리스티렌 합성지를 제조하는 단계; 및 (S4) 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 일면의 일부 또는 전부에 점착제 조성물을 도포 및 건조하는 단계;를 포함하는 것이다.

일실시예에 따른 압축 실링지 제조방법은, 상기 (S1) 단계의 상기 탈습 조성물은, 아크릴 수지 10~35 중량%, 다공성 실리카 5~10 중량%, 숯 5~10 중량%, 제올라이트 5~10 중량%, 규산 나트륨 35~55 중량% 및 용매 10~20 중량%을 포함하며, 상기 (S1) 단계는, 상기 탈습 조성물과 상기 발포성 폴리스티렌 비드의 중량비가 50 : 50 내지 50 : 150이 되도록 혼합하여, 상기 발포성 폴리스티렌 비드 표면의 적어도 일부를 상기 탈습 조성물로 코팅하는 단계;인 것이다.

일 실시예에 따른 압축 실링지 제조방법은, 상기 (S2) 단계는, 건조기를 이용하여 50~80 ℃의 온도로 10분~15분 동안 수행되며, 상기 (S3) 단계는, 80~100 ℃의 온도로 5~7kg/cm²의 압력으로 스팀을 가하면서 상기 스팀이 10초 내지 30초 동안 분사되어 성형되는 것이다.

일 실시예에 따른 압축 실링지 제조방법은, 상기 (S3) 단계와 상기 (S4) 단계 사이에, 니트로 셀룰로오스 1.24 중량%, 디사이클로헥실 프탈레이트 0.16 중량%, 파라핀 왁스 0.48 중량%, 점착제 0.10 중량% 및 용매를 포함하는 방수 조성물을 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 적어도 일면에 도포 및 건조하여 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 적어도 일면에 방수 코팅층을 형성하는 단계(S3');를 더 포함하는 것이다.

일실시예에 따른 압축 실링지 제조방법은, 상기 (S3') 단계와 상기 (S4) 단계 사이에, 유기 용매 60 중량%, 스티렌 아크릴 공중합체 고분자 10 내지 40 중량%, 지방산 0.01 내지 0.5 중량%, 말레산 무수물 0.05 내지 0.1 중량% 및 분산제 0.01 내지 1 중량%를 포함하는 제습 조성물을 상기 방수 코팅층 상에 도포 및 건조하여 상기 제습 코팅층 상에 제습 코팅층을 형성하는 단계(S3''); 를 더 포함하는 것이다.

실시예들은 탈습성, 방수성 및 제습성을 가지는 친환경 압축 실링지 제조방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 한정되지 않는다. 본 발명의 효과는 이하의 설명에서 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 압축 실링지의 시험 성적표이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 성분, 반응 조건, 성분의 함량을 표현하는 모든 숫자, 값 및/또는 표현은, 이러한 숫자들이 본질적으로 다른 것들 중에서 이러한 값을 얻는 데 발생하는 측정의 다양한 불확실성이 반영된 근사치들이므로, 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 기재에서 수치범위가 개시되는 경우, 이러한 범위는 연속적이며, 달리 지적되지 않는 한 이러한 범위의 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지의 모든 값을 포함한다. 더 나아가, 이 러한 범위가 정수를 지칭하는 경우, 달리 지적되지 않는 한 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지를 포함하는 모든 정수가 포함된다.

본 명세서에 있어서, 범위가 변수에 대해 기재되는 경우, 상기 변수는 상기 범위의 기재된 종료점들을 포함하는 기재된 범위 내의 모든 값들을 포함하는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, "5 내지 10"의 범위는 5, 6, 7, 8, 9, 및 10의 값들뿐만 아니라 6 내지 10, 7 내지 10, 6 내지 9, 7 내지 9 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 5.5, 6.5, 7.5, 5.5 내지 8.5 및 6.5 내지 9 등과 같은 기재된 범위의 범주에 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다. 또한 예를 들면, "10% 내지 30%"의 범위는 10%, 11%, 12%, 13% 등의 값들과 30%까지를 포함하는 모든 정수들뿐만 아니라 10% 내지 15%, 12% 내지 18%, 20% 내지 30% 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 10.5%, 15.5%, 25.5% 등과 같이 기재된 범위의 범주 내의 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 일 측면은 압축 실링지 제조방법을 제공한다.

압축 실링지(Pressure Sealing Paper)란 내용물(액체, 분말, 오일류)의 누액을 방지하거나 또는 유통기한 내 제품의 변질을 막기위하여 만들어진 특수지이다.

본 발명의 익 측면에 따른 압축 실링지 제조방법은, 탈습성, 제습성 및 방수성을 가지는 친환경 압축 실링지의 제조방법을 제공한다.

먼저, 탈습 조성물과 발포성 폴리스티렌 비드를 준비한다.

상기 발포성 폴리스티렌 비드는 일명 백색 1종부터 흑색 2종까지 적용가능하며, 압축성 및 제품 변질 방지를 높이기 위해 원료 대비 50~60배 정도로 발포된 비드를 사용한다. 발포배수가 높으면 압축성이 높아져 보호하고자 하는 제품에 가해지는 충격을 완화할 수 있으나, 제조된 폴리스티렌 합성지의 밀도가 낮아져 제품의 변질을 상대적으로 막지 못하는 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 충격 완화 및 제품 변질 방지를 함께 만족할 수준으로 원료 대비 50~60배 정도로 발포된 비드를 사용한다.

상기 탈습 조성물은, 아크릴수지 10~35 중량%, 다공성 실리카 5~10 중량%, 숯 5~10 중량%, 제올라이트 5~10 중량%, 규산나트륨 35~55 중량% 및 용매 10~20 중량%을 포함할 수 있다.

상기 아크릴 수지는 다른 유기 수지보다 방수성과 접착력이 우수하다. 특히 상기 아크릴 수지로서, 나노 무기물 아크릴 수지를 사용할 수 있는데, 아크릴수지에 함유된 1 나노 이상의 미세한 무기물 분말은 발포성 폴리스티렌 비드에 코팅되는 입자가 큰 다른 종류의 무기 분말의 고른 접착력을 도울 수 있다.

상기 다공성 실리카는, 구체적으로 다공성 실리카 겔일 수 있다. 구체적으로, 상기 다공성 실리카는 비표면적이 20 내지 800 m²/g, 기공율 0.87 내지 0.91, 기공 체적 3.0 내지 4.2 cm³/g, 기공반경이 0.2 내지 10 ㎛ 일 수 있다. 이와 같은 다공성 실리카를 사용하였을 때 발포성 폴리스티렌 비드의 표면에 코팅되어 제품으로부터 방출되는 수분 등을 효과적으로 건조시킬 수 있다.

상기 숯은, 높은 온도에서 구워져 무균질 상태이며 90% 이상이 탄소로 이루어진 다공질체로서 미량의 미네랄을 함유하고 있어서, 공기정화기능, 습도조절기능, 항균기능, 유해물질 흡착기능을 가지는 것이다. 본 발명의 일 실시예에서는 상기 숯을 5 내지 10 중량% 포함함으로써, 제품으로부터 방출되는 수분 등을 효과적으로 흡착하고 제품 용기 내 습도를 조절할 수 있다.

상기 제올라이트는, 높은 비표면적과 열적, 기계적 안정성이 우수하며 탈습제로서 많은 관심을 받고 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 상기 제올라이트를 5 내지 10 중량% 포함함으로써, 제품으로부터 방출되는 수분 등을 효과적으로 흡착하고 제품 용기 내 습도를 조절할 수 있다.

상기 규산 나트륨은, 무기질 바인더로써 상기 나노 무기물 아크릴 수지의 경우에 부족할 수 있는 접착력을 도와줄 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 아크릴 수지, 다공성 실리카, 숯, 제올라이트 및 규산 나트륨의 배합 비율을 적절하게 유지하여야 한다. 특히 상기 규산나트륨은 내수성에 약한 단점이 있기 때문에 상기 아크릴 수지와 적절한 배합 비율을 맞추어야 하는데, 상기 규산나트륨의 비율이 너무 높으면 제품에서 방출되는 수분 등으로 인해 제품이 눅눅해질 우려가 있다. 반면, 다공성 실리카, 숯, 제올라이트의 함량이 너무 높으면 발포성 폴리스티렌 비드에 코팅되는 탈습 조성물이 제대로 코팅되지 않아 오히려 탈습 효과가 떨어지는 문제가 있다.

상기 탈습 조성물은 상기 발포성 폴리스티렌 비드 중량 대비 50 : 50 내지 50 : 150의 비율로 혼합되어, 상기 발포성 폴리스티렌 비드 표면의 적어도 일부를 코팅한다.

상기 혼합기에서 5분 내지 15분 동안 충분히 혼합하게 되면, 상기 발포성 폴리스티렌 비드에 상기 탈습 조성물이 점착되어 코팅되게 된다.

이 후 상기 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드를 유동층 건조기에서 50~80 ℃의 온도로 10분~15분 동안 건조를 수행한다. 여기서 건조는 발포성 폴리스티렌 비드 대비 상기 탈습 조성물의 투입 배율에 따라 건조 온도와 건조 시간이 조절될 수 있다. 투입 배율이 높을수록 건조온도가 높고 건조시간이 길어질 수 있다.

건조 단계를 거친 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드는 건조 당시 가해진 열을 식혀주는 숙성 단계를 거칠 수 있다. 즉, 일정한 숙성시간을 가지고 난 후 성형기에 투입할 수가 있는데 이 단계는 성형 공정에서의 높은 완성도를 위해 필요할 수 있다.

건조 단계를 거친 폴리스티렌 비드를 성형기에 넣고 80~100 ℃의 온도로 5~7kg/cm²의 압력으로 스팀을 가하면서 상기 스팀이 10초 내지 30초 동안 분사되어 열처리 함으로써 성형을 수행한 후 압출하여 발포성 폴리스티렌 합성지를 제조할 수 있다.

여기서 스팀 온도와 압력, 분사 시간은 발포성 폴리스티렌 비드의 종류, 탈습 조성물의 투입 비율에 따라 달라질 수 있으며, 온도와 압력, 분사 시간이 맞지 않으면 비드끼리 접착력이 떨어지거나, 전체 외형의 수축 등 불량률이 높아져 경제적 손실이 크게 된다.

본 발명의 일 실시예에서, 방수 코팅층은 압축 실링지에 방수성을 부여하는 것으로, 니트로 셀룰로오스, 디사이클로헥실 프탈레이트, 파라핀 왁스, 점착제 및 용매를 포함하며, 상기 방수 코팅층은, 니트로 셀룰로오스 1.24 중량%, 디사이클로헥실 프탈레이트 0.16 중량%, 파라핀 왁스 0.48 중량%, 점착제 0.10 중량% 및 용매를 포함할 수 있다.

상기 니트로 셀룰로오스는 셀룰로오스의 수산화기를 니트로화 반응에 의해 치환하여 수소결합을 감소시킨 것이다. 이에 따라 친수성의 수산화기가 소수성 기로 변환될 수 있다. 이에 따라 압축 실링지에 방수성을 부여할 수 있다.

삭제

본 발명의 일 실시예에서, 상기 제습 코팅층은 상기 압축 실링지에 제습성을 추가로 부여하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성 폴리스티렌 합성지는 상기 폴리스티렌 비드의 표면에 탈습 조성물이 코팅되어 있어 탈습 효과를 갖고 있는 것이다. 그러나, 상기 폴리스티렌 비드와 비드 사이에 공간이 생겨 탈습 효과가 떨어지고 제품으로부터 방출된 수증기가 상기 공간 사이사이에 머무르는 문제가 있었다. 본 발명의 일 실시예에서는 이러한 현상을 방지하고자 제습 코팅층을 추가로 더 부여할 수 있다. 또한, 상기 제습 코팅층 상에 아크릴 수지를 포함함으로써 실링 강도를 보다 높일 수 있다.

상기 제습 코팅층은, 유기 용매 60 중량%, 스티렌 아크릴 공중합체 고분자 10 내지 40 중량%, 지방산 0.01 내지 0.5 중량%, 말레산 무수물 0.05 내지 0.1 중량% 및 분산제 0.01 내지 1 중량%를 포함할 수 있다.

상기 스티렌 아크릴 공중합체 고분자는 상기 압축 실링지에 투과 및 흡수를 방지하여 제습성을 부여하고, 점착성을 높일 수 있다. 상기 스티렌 아크릴 공중합체 고분자는 상기 제습 코팅층 총 중량을 기준으로 10 중량% 미만인 경우, 압축 실링지에 제습 효과를 기대하기 어려우며, 40 중량%를 초과하는 경우, 점도가 상승되어 균일하게 혼합하기 어려운 문제가 있다.

상기 지방산은 상기 스티렌 아크릴 공중합체 고분자를 균일하게 용해시켜 주는 것으로, 탄소수 12 내지 20의 포화지방산일 수 있다. 구체적으로, 팔미트산일 수 있다. 상기 지방산이 상기 제습 코팅층 총 중량 대비 0.01 중량% 미만인 경우, 상기 스티렌 아크릴 공중합체 고분자와 상기 지방산 사이의 균일한 용해가 어려우며, 0.5 중량% 를 초과하는경우 상기 제습 조성물 사이의 응집에 의해 균일한 용해가 저해되는 문제가 있다.

상기 분산제는 상기 제습 조성물들을 고르게 분산시키고 현탁성을 증가시키는 것으로, 친수성 실리카일 수 있다. 상기 친수성 실리카는 상기 제습 조성물 총 중량 대비 0.01 중량% 미만인 경우에는 분산 효과를 기대할 수 없으며, 1 중량%를 초과하는 경우 현탁성은 우수하나 경제적인 측면에서 바람직하지 못하다.

삭제

상기 방수 코팅층과 상기 제습 코팅층은 도포 및 건조를 통하여 형성될 수 있다.

이 때, 상기 도포 단계는 나이프팅 코팅, 리버스 롤 코팅 등이 선택될 수 있으나, 당업계에서 사용되는 방식이라면 특별히 제한되지 않는다.

이 때, 상기 건조 단계는 열풍 장치를 통하여 수행될 수 있으나, 당업계에서 사용되는 방식이라면 특별히 제한되지 않는다.

실시예 1.

아크릴 수지 23 중량%, 숯 5 중량%, 제올라이트 5 중량%, 규산나트륨 36 중량%, 다공성 실리카 10 중량% 및 용매를 이용하여 탈습 조성물을 제조하고, 제조된 탈습 조성물을 발포성 폴리스티렌 비드 중량 대비 50 : 125의 비율로 상기 발포성 폴리스티렌 비드와 혼합한 후, 순차적으로 코팅 및 건조하여 탈습 조성물이 코팅된 폴리스티렌 비드를 제조하였다. 구체적으로, 혼합기에서 5분 ~10분 동안 충분히 혼합하게 되면, 상기 발포성 폴리스티렌 비드에 상기 탈습 조성물이 점착되어 코팅되게 된다. 이 후, 상기 코팅된 발포 폴리스티렌 비드를 유동층 건조기에서 75 ℃의 온도로 12분 동안 건조시켰다. 이 후, 상기 코팅된 폴리스티렌 비드를 성형기에 넣고 85 ℃의 온도로 6 kg/cm²의 압력으로 25초 동안 스팀을 분사하여 열처리하여 성형 및 압출하여 발포성 폴리스티렌 합성지를 제조하였다. 이 후, 상기 발포성 폴리스티렌 합성지를 원형으로 커팅한 후, 상기 원형의 테두리에 점착제 조성물을 도포 및 건조하여 압축 실링지를 제조하였다.

실시예 2.

실시예 1과 동일한 방법으로 발포성 폴리스티렌 합성지를 제조하였다. 이 후, 상기 제조된 발포성 폴리스티렌 합성지의 일면에 하기 방수 조성물을 도포 및 건조하였다. 방수 조성물은, 다음과 같이 제조하였다. 구체적으로, 혼합기에 에탄올 600 g, 니트로 셀룰로오스 수지 7.6g을 투입하고 45 ℃에서 1650rpm으로 90분간 교반하였다. 이 후, 디사이클로헥실 프탈레이트 1.0 g을 투입하고 30분간 다시 교반하였다. 교반 후 파라핀 왁스 2.95 g을 투입하고 30분간 교반하고, 점착제 0.60g을 추가적으로 투입하여 30분간 교반하여 방수 조성물을 완성하였다.

이 후, 상기 방수 조성물을 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 적어도 일면에 10 g/m²의 양으로 도포 및 100 ℃에서 3분간 건조하여, 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 일면에 방수 코팅층을 형성하였다. 이 후, 상기 발포성 폴리스티렌 합성지를 원형으로 커팅한 후, 상기 방수 코팅층의 원형 테두리에 점착제 조성물을 10 g/m²의 양으로 도포 및 100 ℃에서 3분간 건조하여 압축 실링지를 제조하였다.

실시예 3.

실시예 1과 동일한 방법으로 발포성 폴리스티렌 합성지를 제조하였다. 이 후, 상기 실시예 2에서 제조된 방수 조성물을 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 적어도 일면에 도포 및 건조하여 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 일면에 방수 코팅층을 형성하였다. 이 후, 상기 방수 코팅층 상에 제습 조성물을 도포 및 건조하여 제습 코팅층을 형성하였다. 제습 조성물은, 다음과 같이 제조하였다. 구체적으로, 혼합기에 유기용매 60 중량%, 스티렌 아크릴 공중합체 고분자 30 중량%를 투입하여 45 ℃에서 1200 rpm으로 90분간 교반하였다. 이 후, 팔미트산 0.05 중량%, 말레산 무수물 0.07 중량%, 분산제 0.05 중량% 를 투입한 후 20분간 다시 교반하였다. 교반 후 온도를 서서히 상온으로 떨어뜨리면서 40 rpm으로 3시간 동안 교반하여 제습 조성물을 완성하였다.

이 후, 상기 제습 조성물을 상기 방수 코팅층 상에 10 g/m²의 양으로 도포 및 100 ℃에서 3분간 건조하여, 제습 코팅층을 형성하였다. 이 후, 상기 발포성 폴리스티렌 합성지를 원형으로 커팅한 후, 상기 제습 코팅층의 원형 테두리에 점착제 조성물을 도포 및 건조하여 압축 실링지를 제조하였다.

비교예 1.

종래와 같이 발포성 폴리스티렌의 합성지의 일면에 점착제를 도포 및 건조하여 압축 실링지를 제조하였다. 구체적으로, 발포성 폴리스티렌 합성지는 발포성 폴리스티렌 비드를 성형 및 압출하여 발포성 폴리스티렌 합성지를 제조하였다.

시험예.

실시예 1 내지 3과 비교예를 동일한 조건 하에서 물성을 시험하여, 그 결과를 표 1로 정리하였다.

시험항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예
포장 안정성	○	○	◎	○
제습성	Δ	◎	◎	Δ
방수성	Δ	Δ	◎	Δ
실링 강도	X	○	◎	X
*범례 ◎ 매우 우수, ○ 우수, Δ보통, X 부족 제습성: ◎ < 5 cc/m², ○ 5~30 mg/m², Δ30~60 mg/m², X > 60 mg/m² 방수성: ◎ < 5 mg/m², ○ 5~20 mg/m², Δ 20~50 mg/m², X > 50 mg/m² 실링강도: ◎ > 1500 g/40mm, ○ 900~1200 g/40mm, Δ 800~900 g/40nm, X < 800 g/mm

본 발명에 따라 제조된 압축 실링지의 방수성은 KS M 2270의 방법으로 시험하고, 제습성과 실링 강도는 자체 시험을 통해서 시험하였다. 상기 시험을 통해 실시예 3에 의해 제조된 압축 실링지가 가장 우수한 성능을 나타내었다.

도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 압축 실링지의 시험 성적서이다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

압축 실링지 제조방법에 있어서,
(S1) 탈습 조성물과 발포성 폴리스티렌 비드(expanded polystyrene bead)를 혼합하여, 상기 발포성 폴리스티렌 비드 표면의 적어도 일부를 상기 탈습 조성물로 코팅하는 단계;
(S2) 상기 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드를 건조시키는 단계;
(S3) 상기 건조된 발포성 폴리스티렌 비드를 성형 및 압출하여 발포성 폴리스티렌 합성지를 제조하는 단계; 및
(S4) 상기 발포성 폴리스티렌 합성지의 일면의 일부 또는 전부에 점착제 조성물을 도포 및 건조하는 단계;를 포함하며,
상기 (S1) 단계의 상기 탈습 조성물은, 아크릴 수지 10~35 중량%, 다공성 실리카 5~10 중량%, 숯 5~10 중량%, 제올라이트 5~10 중량%, 규산 나트륨 35~55 중량% 및 용매 10~20 중량%을 포함하며,
상기 (S1) 단계는, 상기 탈습 조성물과 상기 발포성 폴리스티렌 비드의 중량비가 50 : 50 내지 50 : 150이 되도록 혼합하여, 상기 발포성 폴리스티렌 비드 표면의 적어도 일부를 상기 탈습 조성물로 코팅하는 단계;인 것을 특징으로 하는 압축 실링지의 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 (S2) 단계는, 건조기를 이용하여 50~80 ℃의 온도로 10분~15분 동안 수행되며,
상기 (S3) 단계는, 80~100 ℃의 온도로 5~7kg/cm²의 압력으로 스팀을 가하면서 상기 스팀이 10초 내지 30초 동안 분사되어 성형되는 것을 특징으로 하는 압축 실링지의 제조방법.