KR102349557B1 - 지중케이블 보호판 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 지중케이블 보호판 제조방법에 관한 것으로, 종전 압출성형으로 생산하는 전처리패널의 전처리 공정의 냉각-평판이송롤러상에 지중케이블보호판 길이방향 규격에 대응하는 압연롤러 외주연에 수개의 코팅필름표층 원추돌기커팅날이 식설된 필름표층커팅압연롤러를 부설하는 제1단계와;상기 제1단계의 규격 커팅된 전처리 패널(9)을 하방에 수개의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이(10)에 에어흡착피딩기(도시되지 않았음)로 자동세팅후 배수공 형성위치의 프레스타공기로 배수공타공을 수행함과 동시에 코팅필름표층 원추돌기커팅부에 히터(11)로 국부 가열시키는 제2단계와;상기 제2단계의 열화된 패널의 코팅필름표층 원추돌기커팅부 하방의 에어노즐을 통해 진공감압시켜 패널하방으로 원추형상의 원추돌기를 일체 형성시키는 제3단계와;상기 제3단계의 스트레이트진공성형다이의 원추돌기커팅부 하방의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이 에어노즐을 통해 에어를 고압으로 인젝션시켜 패널을 탈형시키는 제4단계와;상기 제3단계의 스트레이트진공성형다이(10)의 원추돌기커팅부 하방의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이 에어노즐(12)을 통해 에어를 고압으로 인젝션시켜 패널을 탈형시키는 제4단계를 거쳐 제공된 미끌림방지돌기부가 일체 형성된 지중보호케이블보호판으로 원가절감 및 생산수율을 향상하도록한 지중케이블보호판제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 지중케이블 보호판 제조방법에 관한 것으로, 상세히는 고압전력케이블,통신광케이블,태양력이나 풍력발전소의 송배전선케이블,지하철공사의 송배전선로와 같이 지중에 매설되는 각종 선로를 보호하는 지중케이블보호제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 지중의 1.2∼1.5m깊이에 매설되는 지중송배전케이블이 매설된 지상표층에는 "특고압 케이블" "위험" 표지판이 표식되어 있으나, 송배전케이블의 보수 및 도로의 보수나 포장공사, 가스 및 수도관의 매설이나 보수를 위한 굴착작업으로 인하여 지중송배전케이블이 손상되는 것을 방지하기 위하여,표층에서 30∼40㎝ 깊이로 매설된 지중송배전케이블관로의 상부에 부설하는 지중케이블보호판(이하, "보호패널"이라 한다)에 대하여, 한전표준규격(ES-905-0004, 2018.3.7개정), 은 다음과 같다.
일반적으로 보호패널의 재질은 고밀도 폴리에틸렌 수지재 또는 동등 이상의 합성수지로 재활용가능하도록 규정되어 있고, 송배전용 보호패널은 3㎜ 두께로 길이×폭이 P-500호는 1000×500㎜, P-700호는 1000×700㎜, P-1000호는 1000×1000㎜ 규격과 재활용보호판은 같은 길이×폭의 5㎜ 두께로 규정하고 있다.
제조는 사출 또는 압출성형 등의 방법으로 제조될것으로 요구되며, 보호패널의 색상은 눈에 잘띠고 경고의 의미가 있도록 노란색바탕에 「특고압 위험」표기 및 연락처 등을 쉽게 인식할수 있도록 적색문구가 표시되어야 한다고 명시되었다.
또한, 보호패널에는 배수공이 6개이상이며, 넓이에 따라 배수공의 개수를 추가하도록 규정되어 있으며, 보호패널 바닥은 미끌림방지 돌기등이 요구되고 있다.
참고로, 보호패널에 관한 성능항목으로 인장시험,신율시험,경도시험,충격시험,전온충격시험, 비중시험, 내약품시험시험등의 적용표준이 있다.
그러나, 본 발명에 따른 지중케이블보호판은 상기 성능항목 시험기준을 갖춤을 전제로하고 종전 보호패널의 주된 문제점을 해결하도록 하는 지중케이블 보호판 제조방법 제조방법에 관한 것임을 전제로 한다.
참고로, 상기의 지중케이블 보호판의 국내시장규모로 한전 사납은 연간 140억, 태양력 풍력발전 및 지자체,지하철공사의 지중화 매설공사시장은 연간 약 200억, 도시가스나 통신케이블의 지중케이블 시장은 약 500억시장으로 총 800∼900억원시장규모로 추정된다.
상기와 같은 지중케이블 보호판의 재활용수지재 성형제품 기준단가는 P-500호는 9,000원, P-700호는 11,000원, P-1000호는 14,000원선에 납품되고 있는 실정으로 국내 종전기술에 따른 초기제품으로는 생산코스트가 높은 사출제품이 몇종 있었으나, 원가절감의 차원에서 최근에는 경제적인 압출성형제품이 뒤를 이었다.
사출성형에 따른 생산시에는 배수공이나 바닥의 미끌림방지 돌기를 일체로 성형함에 따른 후가공비가 절감되지만, 높은 초기비용으로 최근에는 경제적인 압출성형으로 보호패널은 생산하되, 바닥의 미끌림방지 돌기는 사출방식으로 생산된 돌기를 수작업으로 보호패널공에 타설시키는 방식을 따르나, 여전히 장당 5∼6개의 수작업능률은 400장/1day,8hr으로 생산수율과 인건비코스트가 반비례로 높아지고 있는 실정이다.
종전의 지중케이블보호판중 특허등록 제10-1157097호와 제10-1157098호는 평판 또는 상판과 하판이 다수개의 단일 격벽 또는 이중격벽구조의 압출생산품으로, 코스트를 낮추기 위한 압출과정에서 문자가 인쇄된 코팅필름을 동시에 부착되는 방식으로 생산되지만, 후속적으로 배수구 타공작업과 사출제품의 돌기설치를 수작업에 의존하는 방식으로 원가상승의 문제점이 있다.
또한, 국내 공개특허 제10-2014-0143935호는 재생 PET를 이용한 지중케이블 보호판의 압출성형 제조방법에 관한 것으로, 상기와 같이 압출생산품으로 평판구조의 보호패널을 압출생산과 동시에 코팅필름을 동시 부착하는 방식으로 다수개의 폴리싱롤러로 시트형상을 과정을 거치고, 압력과 열에 의한 코팅롤러로 필름을 코팅후 규격으로 절단하는 공정으로 제공되지만, 역시 언급되지 않았으나, 한전시방서에 따른 배수구와 미끌림방지 돌기 형성을 위한 추가공정에 의한 원가상승의 문제가 남았다.
다른 국내 등록특허 제10-1450045호는 압출성형방식으로 생산하면서,코팅필름을 동시 부착하여, 규격절단후, 배수구를 타공하는 공정과 추가 후속공정으로 모서리 각변을 열나이프로 가압시켜 버(burr)를 형성시키면서, 일정각도로 하향절곡시켜 돌기를 형성시키는 공정으로 제공되는 지중케이블보호판에 관한 것으로 여러공정 추가에 따른 원가상승이 예견된다.
그리고, 국내등록특허 제10-1653402호 지중케이블보호판에 따르면, 대면적의 평판 형태의 플레이트를 압출방식으로 상측면에 코팅필름을 동시적층 형성하되, 플레이트 하면에 종방향 길이방향으로 돌출되는 하부고정날개 및 하부고정날개와 대응되는 위치의 상면에 상부물흐름골이 형성되는 형태로 압출후 길이커팅으로제공되는 것으로, 단일연속공정으로 생산성은 있으나, 플레이트의 두께가 중후해 3∼5㎜두께의 일반제품 최대 5kgdp 비하여 3∼4배의 원재료비가 상승하는 문제점이 수반된다.
한편, 국내등록실용 제20-0466727호는 지중케이블보호판의 내부에 사출방식의 벌집형상을 가진 공간부와 플레이트의 강화수단으로 금속제 메시망, 또는 금속 플레이트를 삽입 형성하는 제조방식을 따르면서, 상면에 코팅필름적층공정과 하측면에 밀착돌기를 압출방식으로 형성시키는 상이한 공정을 교차수행하는 회분식공정으로 양산성이 결여되어 원가상승의 문제점이 예견된다.
따라서, 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 생산원가 절감을 위한 공정개선으로 압출성형방식으로 코팅필름을 동시 부착하여, 규격절단과 배수구 타공후, 사출방식으로 생산된 돌기를 수작업으로 보호패널공에 타설시키는 공정을 개선시켜, 압출생산되는 보호패널에 배수구 프레스타공과 진공성형에 의한 원추돌기를 일체로 동시성형시키는 제조방법을 제공하여,종전에 비하여 원가를 20% 이하로 절감하도록 하는 지중케이블 보호판 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 일반 또는 재활용 PE레진중 선택되는 원료와 부첨가물을 혼합후 압출기(1)의 T다이(2)로 압출되는 시킴과 동시에, 안전문구가 새겨진 코팅필름(4)을 3개의 등속 가신압연폴리싱롤(3)을 경유해 동시 열융착 토핑시키고, 냉각-평판이송롤러(5)를 경유해 커팅다이(8)에서 길이방향으로 전처리 패널(9)을 규격커팅하는 지중케이블보호판 제조방법의 전처리공정에 있어서,
상기 전처리 공정의 냉각-평판이송롤러상에 지중케이블보호판 길이방향 규격에 대응하는 압연롤러 외주연에 수개의 코팅필름표층 원추돌기커팅날(6)이 식설된 필름표층커팅압연롤러(7)를 부설하는 제1단계와;
상기 제1단계의 규격 커팅된 전처리 패널(9)을 하방에 수개의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이(10)에 에어흡착피딩기(도시되지 않았음)로 자동세팅후 배수공 형성위치의 프레스타공기로 배수공타공을 수행함과 동시에 코팅필름표층 원추돌기커팅부에 히터(11)로 국부 가열시키는 제2단계와;
상기 제2단계의 열화된 패널의 코팅필름표층 원추돌기커팅부 하방의 에어노즐(12)을 통해 진공감압시켜 패널하방으로 원추형상의 원추돌기(102)를 일체 형성시키는 제3단계와;
상기 제3단계의 스트레이트진공성형다이(10)의 원추돌기커팅부 하방의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이 에어노즐(12)을 통해 에어를 고압으로 인젝션시켜 패널을 탈형시키는 제4단계를 거쳐 공정을 단축시켜 지중케이블보호판을 압출성형시킴을 특징으로 하는 지중케이블 보호판 제조방법을 제공하게 된 것이다.
삭제
본 발명에 따른 지중보호케이블보호판은 압출성형된 전처리공정과 스트레이트진공성형다이를 통한 2차 공정등을 거쳐 저면부로 미끌림방지돌기부가 일체 형성된 지중보호케이블보호판을 제공함으로서, 국내시장규모로 볼때, 종전 압출성형으로 보호패널은 생산하면서, 바닥의 미끌림방지 돌기는 사출방식으로 생산된 원추돌기를 수작업으로 보호패널공에 타설시키는 방식에 비하여, 인건비절감과 생산수율 향상을 감안하면 약 20%의 생산코스트를 절감할 수 있어 연간 200억정도의 원가절감효과를 추정할 수 있는 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 제조공정을 보여주는 블럭도
도 2는 본 발명에 따른 제조공정을 나타나는 설비 공정도
도 3은 본 발명에 따른 제조공정에 의해 제조된 지중케이블 보호판 예시도
도 4는 도 3의 저면부로 미끌림방지돌기부가 일체 형성된 예시도
도 5는 본 발명에 따라 제조된 지중케이블 보호판의 적재상태 사시예시도
도 6은 본 발명에 따른 지중케이블 보호판의 적재상태 단면예시도
도 7은 본 발명에 따른 지중케이블보호판의 변형실시 예시도
도 8은 필름표층커팅압연롤러부의 부분확대 발췌 참고도
도 2는 본 발명에 따른 제조공정을 나타나는 설비 공정도
도 3은 본 발명에 따른 제조공정에 의해 제조된 지중케이블 보호판 예시도
도 4는 도 3의 저면부로 미끌림방지돌기부가 일체 형성된 예시도
도 5는 본 발명에 따라 제조된 지중케이블 보호판의 적재상태 사시예시도
도 6은 본 발명에 따른 지중케이블 보호판의 적재상태 단면예시도
도 7은 본 발명에 따른 지중케이블보호판의 변형실시 예시도
도 8은 필름표층커팅압연롤러부의 부분확대 발췌 참고도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 제조공정을 보여주는 블럭도이며, 도 2는 본 발명에 따른 제조공정을 나타나는 설비 공정도이며, 도 8은 필름표층커팅압연롤러부의 부분확대 발췌 참고도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 일반 또는 재활용 PE레진중 선택되는 원료와 부첨가물을 혼합후 압출기(1)의 T다이(2)로 압출되는 시킴과 동시에, 안전문구가 새겨진 코팅필름(4)을 3개의 등속 가신압연폴리싱롤(3)을 경유해 동시 열융착 토핑시키고, 냉각-평판이송롤러(5)를 경유해 커팅다이(8)에서 길이방향으로 전처리 패널(9)을 규격커팅하는 지중케이블보호판 제조방법의 전처리공정에 있어서,
상기 전처리 공정의 냉각-평판이송롤러상에 지중케이블보호판 길이방향 규격에 대응하는 압연롤러 외주연에 수개의 코팅필름표층 원추돌기커팅날(6)이 식설된 필름표층커팅압연롤러(7)를 부설하는 제1단계와;
상기 제1단계의 규격 커팅된 전처리 패널(9)을 하방에 수개의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이(10)에 에어흡착피딩기(도시되지 않았음)로 자동세팅후 배수공 형성위치의 프레스타공기로 배수공타공을 수행함과 동시에 코팅필름표층 원추돌기커팅부에 히터(11)로 국부 가열시키는 제2단계와;
상기 제2단계의 열화된 패널의 코팅필름표층 원추돌기커팅부 하방의 에어노즐(12)을 통해 진공감압시켜 패널하방으로 원추형상의 원추돌기(102)를 일체 형성시키는 제3단계와;
상기 제3단계의 스트레이트진공성형다이(10)의 원추돌기커팅부 하방의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이 에어노즐(12)을 통해 에어를 고압으로 인젝션시켜 패널을 탈형시키는 제4단계를 거쳐 지중케이블보호판(100)을 최종 완성함을 특징으로 하는 지중케이블 보호판 제조방법으로 제조된다.
삭제
상기 공정과 같은 제조방법에 있어서, 제1단계의 코팅필름표층 원추돌기커팅날(6)이 식설된 필름표층커팅압연롤러(7)를 부설하여 원추돌기 부위의 코팅필름의 표층을 커팅하는 것은, 다음 제2단계에서 원추돌기커팅부에 히터(11)로 국부 가열해 원추돌기를 진공 성형하는 과정에서 원추돌기부위의 코팅필름 일그러짐이나 들뜸현상을 제거하기 위한 필수 공정으로 도입된 것이다.
위와 같은 방법으로 제조 제공된 상기 실시예에서의 패널은 P-700호로 규격으로 가로×세로 1000×700㎜, 두께 5㎜ 규격으로 진공성형되는 원추돌기는 본 발명 제조공정에 의해 제조된 지중케이블 보호판 예시도인 도 3과, 도 3의 저면부로 미끌림방지돌기부가 일체 형성된 예시도인 도 4에 도시된바와 같이,원추돌기는 높이 27∼30㎜, 원추직경 20∼25㎜으로 각각의 모서리와 중앙부에 배치되었으며, 배수공은 중앙의 원추돌기 좌우로 일정간격으로 각 1개씩, 모서리의 원추돌기 패널내측으로 일정간격으로 각 1개씩 직경 40㎜의 배수공이 형성된 예시이다.
이는 한전의 표준규격집(es-9905-0004)에 따른 것이며, 상기 원추돌기 및 배수공의 개수나,위치는 규격에 따라 임의적으로 변경될 수 있음을 참고로 하지만, 도 5는 본 발명에 따라 제조된 지중케이블 보호판의 적재상태 사시예시도와 도 6은 본 발명에 따른 지중케이블 보호판의 적재상태 단면예시도의 도시와 같이 적재운송시 부피를 줄이기 위해서는 상기의 배치 패턴을 수행함이 바람직하다.
도 4의 배수공과 원추돌기의 배치패턴의 또 다른 변형예시는 도 7과 같이,운송차량의 적재함 폭이나 길이에 따른 폭방향으로 겹쳐 적재를 요하는 경우에 실시하도록 한다.
상기와 같은 지중케이블보호판의 제조방법에 있어서, 본 발명에 따른 상기 제조방법 제2단계의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이의 배수공위치에 배수공프레스타공기를 부설하여, 배수공을 타공하는 공정을 동시수행하여 에어노즐을 통해 고압으로 인젝션시켜 패널을 탈형시키는 최종 제4단계로 공정을 단축시켜 원가절감을 낼수 있도록 하는 지중케이블보호판제조방법을 제공하도록 한 것이다.
상기와 같은 지중케이블보호판제조방법에 따른 지중보호케이블보호판(100)은 국내 800∼900억원시장규모로 볼때, 종전 압출성형으로 보호패널은 생산하면서, 바닥의 미끌림방지 돌기는 사출방식으로 생산된 원추돌기를 수작업으로 보호패널공에 타설시키는 방식에 비하여, 인건비와 생산수율 절감을 감안하면 약 20%의 생산코스트를 절감할 수 있어 연간 200억정도의 원가절감효과를 추정할 수 있는 유용한 발명인 것이다.
100: 지중케이블 보호판
101:배수공 102:원추돌기
1:압출기 2:T다이
3:가신압연폴리싱롤 4:코팅필름
5:냉각-평판이송롤러 6:원추돌기커팅날
7:필름표층커팅압연롤러
8:커팅다이 9:전처리 패널
10:스트레이트진공성형다이 11:히터
12:에어노즐 13:배수공프레스타공기
101:배수공 102:원추돌기
1:압출기 2:T다이
3:가신압연폴리싱롤 4:코팅필름
5:냉각-평판이송롤러 6:원추돌기커팅날
7:필름표층커팅압연롤러
8:커팅다이 9:전처리 패널
10:스트레이트진공성형다이 11:히터
12:에어노즐 13:배수공프레스타공기
Claims (3)
- 일반 또는 재활용 PE레진중 선택되는 원료와 부첨가물을 혼합후 압출기(1)의 T다이(2)로 압출되는 시킴과 동시에, 안전문구가 새겨진 코팅필름(4)을 3개의 등속 가신압연폴리싱롤(3)을 경유해 동시 열융착 토핑시키고, 냉각-평판이송롤러(5)를 경유해 커팅다이(8)에서 길이방향으로 전처리 패널(9)을 규격커팅하는 지중케이블보호판 제조방법의 전처리공정에 있어서,
상기 전처리 공정의 냉각-평판이송롤러상에 지중케이블보호판 길이방향 규격에 대응하는 압연롤러 외주연에 수개의 코팅필름표층 원추돌기커팅날(6)이 식설된 필름표층커팅압연롤러(7)를 부설하는 제1단계와;
상기 제1단계의 규격 커팅된 전처리 패널(9)을 하방에 수개의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이(10)에 에어흡착피딩기(도시되지 않았음)로 자동세팅후 배수공 형성위치의 프레스타공기로 배수공타공을 수행함과 동시에 코팅필름표층 원추돌기커팅부에 히터(11)로 국부 가열시키는 제2단계와;
상기 제2단계의 열화된 패널의 코팅필름표층 원추돌기커팅부 하방의 에어노즐(12)을 통해 진공감압시켜 패널하방으로 원추형상의 원추돌기(102)를 일체 형성시키는 제3단계와;
상기 제3단계의 스트레이트진공성형다이(10)의 원추돌기커팅부 하방의 원추오목 형성형 스트레이트진공성형다이 에어노즐(12)을 통해 에어를 고압으로 인젝션시켜 패널을 탈형시키는 제4단계를 거쳐 지중케이블보호판(100)을 최종 완성함을 특징으로 하는 지중케이블 보호판 제조방법. - 삭제
- 삭제
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210081936A KR102349557B1 (ko) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 지중케이블 보호판 제조방법 |
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|---|---|
| KR102349557B1 true KR102349557B1 (ko) | 2022-01-13 |
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ID=79342091
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| KR (1) | KR102349557B1 (ko) |
Citations (10)
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| KR100446914B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2004-09-01 | 주식회사 엘지에스 | 핫 엠보싱을 이용한 회절광학소자 렌즈의 제조방법 및 그장치 |
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-
2021
- 2021-06-23 KR KR1020210081936A patent/KR102349557B1/ko active IP Right Grant
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