KR102347440B1 - A Forming Jig - Google Patents

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KR102347440B1
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방남석
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools

Abstract

본 발명은 성형용 지그에 관한 것으로, 그 구성은, 판상으로 형성되며, 상면 중앙에 돌출된 제 1가공면이 형성되는 제 1하부금형과, 상기 제 1하부금형의 상방에 위치하고 판상으로 형성되며, 상면에 제 2가공면이 형성되고, 상기 제 2가공면 중앙에 상기 제 1가공면과 대응되는 가공홈이 형성되는 제 2하부금형과, 상기 제 1하부금형에 대하여 상기 제 2하부금형이 승하강하도록 가이드되는 가이드부를 포함하여 구성되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상면의 형상에 대응되는 하면을 가지는 상부금형을 포함하여 구성될 수 있다. The present invention relates to a molding jig, the configuration of which is formed in a plate shape, the first lower mold having a first processing surface protruding from the center of the upper surface is formed, and the first lower mold is located above the first lower mold and is formed in a plate shape. , a second lower mold in which a second machining surface is formed on the upper surface and a machining groove corresponding to the first machining surface is formed in the center of the second machining surface, and the second lower mold is formed with respect to the first lower mold It may be configured to include a lower mold configured to include a guide portion guided to ascend and descend, and an upper mold having a lower surface corresponding to the shape of the upper surface of the lower mold.

Description

성형용 지그{A Forming Jig}Forming Jig {A Forming Jig}

본 발명은 성형용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3번 이상의 절곡면을 가지는 부품들을 안전하게 성형하는 성형용 지그에 관한 것이다. The present invention relates to a molding jig, and more particularly, to a molding jig for safely molding parts having a curved surface of three or more times.

현재 미국, 러시아, 일본, 독일, 프랑스 등의 공정기술 선진국에는 난 가공성 소재의 부품제작을 위한 재료 및 공정기술이 개발되어 있으나, 국내에서는 소형 부품을 제외한 부품 성형 공정기술이 확보되어 있지 않아 완제품뿐만 아니라 반제품까지도 외국에 의존하고 있는 실정이다. Currently, materials and process technologies for manufacturing parts made of difficult-to-machinable materials have been developed in advanced countries with process technology such as the United States, Russia, Japan, Germany, and France. Even semi-finished products are dependent on foreign countries.

특히 점차 수요가 증대되고 있는 티타늄 합금의 경우 국내에서는 부품제작을 위한 공정기술 특히 중·대형 부품에의 열간 성형 기술에 대한 체계적인 연구가 거의 이루어지지 못하고 변형거동, 업 세팅 성형 등 개별 기술에 대한 기초적인 연구만 이루어지고 있으므로 티타늄 합금의 실 부품 자체생산을 위하여 정밀 성형 기술의 확보가 요구되고 있다.In particular, in the case of titanium alloys, which are increasingly in demand, systematic research on the process technology for manufacturing parts, especially the hot forming technology for medium and large parts, has hardly been done in Korea, and the basics of individual technologies such as deformation behavior and up-setting forming Since only a systematic study is being conducted, it is required to secure precision forming technology for the self-production of real parts of titanium alloy.

티타늄 합금의 성형성이 까다로운 이유는 다음과 같은 재료의 기본적인 특성에 기인한다. 변형속도에 민감하여 공정에 따라 하중속도 조절이 가능 한 장비가 요구되며, 노치 민감도가 커서 냉간 가공 시 균열 또는 찢어지는 현상이 자주 발생하고, 스테인레스 강보다 심한 마손(galling) 특성을 가지고, 수축률이 비교적 적어 프레스 작업 시 문제점이 야기되며, 과다 가열 및 가스 흡수에 의한 취성발생과, 가공성 범위의 제한 및 박판에서의 균질도가 낮은 문제점 등이 있다. 티타늄 합금의 상온 성형의 경우, 항복강도/인장강도 비가 높아 스프링백이 크며 동시에 변화가 큰 문제점이 있다. 변화가 심한 이유는 항복강도가 제품에 따라 다르고 티타늄합금의 낮은 탄성률 성질로 인하여 변화의 영향이 확대되어 스프링백의 변화도가 심하게 되면 예측 또한 쉽지 않다. The reason that the formability of titanium alloys is difficult is due to the following basic properties of the material. It is sensitive to deformation rate and requires equipment that can control the load rate depending on the process. It has high notch sensitivity, so cracking or tearing occurs frequently during cold working, has more severe galling than stainless steel, and has a lower shrinkage rate. It is relatively small, causing problems during press work, brittleness caused by excessive heating and gas absorption, limitation of workability range, and low homogeneity in thin plates. In the case of room temperature forming of titanium alloy, there is a problem that the yield strength/tensile strength ratio is high, so that the springback is large and the change is large at the same time. The reason for the severe change is that the yield strength varies depending on the product and the effect of the change is expanded due to the low modulus of elasticity of the titanium alloy.

특허공개번호 제 10-2018-4244호Patent Publication No. 10-2018-4244

상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 티타늄 등의 금속으로 3단 이상의 절곡 성형시 주름이나, 찢어짐을 방지할 수 있는 성형용 지그를 제공하는 것이다. In order to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a molding jig capable of preventing wrinkles or tears during bending of three or more stages with a metal such as titanium.

상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 성형용 지그는, 판상으로 형성되며, 상면 중앙에 돌출된 제 1가공면이 형성되는 제 1하부금형과, 상기 제 1하부금형의 상방에 위치하고 판상으로 형성되며, 상면에 제 2가공면이 형성되고, 상기 제 2가공면 중앙에 상기 제 1가공면과 대응되는 가공홈이 형성되는 제 2하부금형과, 상기 제 1하부금형에 대하여 상기 제 2하부금형이 승하강하도록 가이드되는 가이드부를 포함하여 구성되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상면의 형상에 대응되는 하면을 가지는 상부금형을 포함하여 구성될 수 있다. In order to achieve the above object, the molding jig of the present invention is formed in a plate shape, and a first lower mold having a first processing surface protruding from the center of the upper surface is formed, and the first lower mold is located above the first lower mold and has a plate shape. a second lower mold in which a second machining surface is formed on the upper surface and a machining groove corresponding to the first machining surface is formed in the center of the second machining surface; It may be configured to include a lower mold configured to include a guide part to guide the mold up and down, and an upper mold having a lower surface corresponding to the shape of the upper surface of the lower mold.

상기 제 1가공면에는 상방으로 돌출되는 제 1핀이 상기 제 2가공면에는 상방으로 돌출되는 제 2핀이 형성되어 피가공물을 상기 하부금형 상면에 고정시키는 것을 특징으로 한다. A first pin protruding upwardly on the first processing surface and a second pin projecting upwardly on the second processing surface are formed to fix the workpiece to the upper surface of the lower mold.

상기 제 1하부금형과 상기 제 2하부금형 사이에는 상기 제 2하부금형이 상기 제 1하부금형에 대해 일정한 간격을 유지할 수 있도록 탄성지지하는 탄성부가 더 마련되는 것을 특징으로 한다.Between the first lower mold and the second lower mold, an elastic part for elastically supporting the second lower mold to maintain a constant distance with respect to the first lower mold is further provided.

상기 제 2가공면이 상기 제 1가공면 보다 높게 위치되는 것을 특징으로 한다.The second processing surface is characterized in that it is positioned higher than the first processing surface.

본 발명에 의한 성형용 지그에서는 다음과 같은 효과가 있다. The molding jig according to the present invention has the following effects.

하부금형을 제 1하부금형과 제 2하부금형으로 구분하고, 제 1하부금형과 제 2하부금형이 승하강하면서 돌출되는 가공면의 단차를 이용하여 하나의 지그로 다양한 모양으로 성형할 수 있는 이점이 있다. The lower mold is divided into the first lower mold and the second lower mold, and the first lower mold and the second lower mold can be molded into various shapes with one jig by using the step difference of the protruding machining surface while ascending and descending. There is this.

도 1은 본 발명에 의한 성형용 지그를 구성하는 하부금형을 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 성형용 지그를 구성하는 하부금형을 보인 측면도.
도 3은 본 발명에 의한 성형용 지그를 구성하는 상부금형을 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 성형용 지그를 구성하는 하부금형의 동작상태를 보인 측단면도.
도 5는 본 발명에 의한 성형용 지그를 구성하는 하부금형의 동작상태를 보인 측단면도.
도 6은 본 발명에 의한 성형용 지그를 이용한 성형방법의 바람직한 실시예를 보인 순서도.1 is a perspective view showing a lower mold constituting a molding jig according to the present invention.
Figure 2 is a side view showing the lower mold constituting the molding jig according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing an upper mold constituting the molding jig according to the present invention.
Figure 4 is a side cross-sectional view showing the operating state of the lower mold constituting the molding jig according to the present invention.
Figure 5 is a side cross-sectional view showing the operating state of the lower mold constituting the molding jig according to the present invention.
6 is a flowchart showing a preferred embodiment of a molding method using a molding jig according to the present invention.

이하, 본 발명에 의한 성형용지그의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of a molding paper jig according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 의한 성형용 지그는, 판상으로 형성되며, 상면 중앙에 돌출된 제 1가공면(14)이 형성되는 제 1하부금형(10)과, 상기 제 1하부금형(10)의 상방에 위치하고 판상으로 형성되며, 상면에 제 2가공면(24)이 형성되고, 상기 제 2가공면(24) 중앙에 상기 제 1가공면(14)과 대응되는 가공홈(22)이 형성되는 제 2하부금형(20)과, 상기 제 1하부금형(10)에 대하여 상기 제 2하부금형(20)이 승하강하도록 가이드되는 가이드부(30)를 포함하여 구성되는 하부금형(2)과, 상기 하부금형(2)의 상면의 형상에 대응되는 하면을 가지는 상부금형(4)을 포함하여 구성될 수 있다. First, the molding jig according to the present invention is formed in a plate shape, and a first lower mold 10 having a first processing surface 14 protruding from the center of the upper surface is formed, and the first lower mold 10 is above the first lower mold 10 . The first processing groove 22 corresponding to the first processing surface 14 is formed in the center of the second processing surface 24, the second processing surface 24 is formed on the upper surface and formed in a plate shape. 2 A lower mold (2) comprising a lower mold (20) and a guide part (30) guiding the second lower mold (20) to ascend and descend with respect to the first lower mold (10); It may be configured to include an upper mold 4 having a lower surface corresponding to the shape of the upper surface of the lower mold 2 .

본 발명인 성형용 지그는 하부금형(2)과 상부금형(4)으로 구분된다. 상기 하부금형(2)과 상부금형(4) 사이의 공간에 피가공물(P)이 삽입되어 성형된다. The present invention's molding jig is divided into a lower mold (2) and an upper mold (4). The workpiece P is inserted into the space between the lower mold 2 and the upper mold 4 to be molded.

상기 하부금형(2)에는 제 1하부금형(10)이 마련된다. 상기 제 1하부금형(10)은 성형을 위한 피가공물(P)의 하부를 지지하면서 성형하는 역할을 한다. 상기 제 1하부금형(10)은 판상으로 형성되며, 상면 중앙에 돌출된 돌출부(12)가 마련되며, 상기 돌출부(12)의 상면에는 제 1가공면(14)이 마련된다. A first lower mold 10 is provided in the lower mold 2 . The first lower mold 10 serves to mold while supporting the lower portion of the workpiece P for molding. The first lower mold 10 is formed in a plate shape, a protrusion 12 protruding from the center of the upper surface is provided, and a first processing surface 14 is provided on the upper surface of the protrusion 12 .

즉, 상기 제 1가공면(14)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제 1하부금형(10)의 평면형상의 상면에 돌출되어 상기 피가공물(P)의 일측면의 모양으로 형성된다. That is, as shown in FIG. 1 , the first processing surface 14 is formed in the shape of one side of the workpiece P by protruding from the top surface of the flat shape of the first lower mold 10 .

*그리고, 상기 제 1하부금형(10)의 상방에는 제 2하부금형(20)이 마련된다. 상기 제 2하부금형(20)은 상기 제 1하부금형(10)과 대응되는 크기와 형상의 판상으로 형성되며, 상기 제 2하부금형(20)이 중앙에 상기 제 1가공면(14)과 대응되는 가공홈(22)이 마련된다. * And, the second lower mold 20 is provided above the first lower mold 10 . The second lower mold 20 is formed in a plate shape having a size and shape corresponding to that of the first lower mold 10 , and the second lower mold 20 corresponds to the first machining surface 14 in the center A processing groove 22 is provided.

상기 가공홈(22)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제 1가공면(14)이 통과할 수 있도록 상기 제 2하부금형(20)을 관통하도록 구성된다. 상기 가공홈(22)과 상기 제 1가공면(14)의 돌출부(12)의 맞물림으로 상기 가공홈(22)의 내측벽과 상기 돌출부(12)의 외측면은 서로 이격되도록 구성된다. The processing groove 22 is configured to penetrate the second lower mold 20 so that the first processing surface 14 can pass therethrough, as shown in FIG. 1 . The inner wall of the machining groove 22 and the outer surface of the protrusion 12 are configured to be spaced apart from each other due to the engagement between the machining groove 22 and the protrusion 12 of the first machining surface 14 .

상기 제 2하부금형(20)의 상면에는 제 2가공면(24)이 마련된다. 상기 제 2가공면(24)은 상기 제 1가공면(14)과 함께 상기 피가공물(P)의 일측의 모양에 대응되도록 형성되어 상기 피가공물(P)을 성형하는 역할을 한다. A second processing surface 24 is provided on the upper surface of the second lower mold 20 . The second processing surface 24 is formed to correspond to the shape of one side of the workpiece P together with the first processing surface 14, and serves to mold the workpiece P.

또한, 상기 제 1가공면(14)과 상기 제 2가공면(24)이 서로 높이가 다르게 구비될 수 있다. 이는 상기 피가공물(P)이 성형시 외측면에 단차가 형성되도록 한다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제 2가공면(24)이 상기 제 1가공면(14) 보다 상대적으로 높게 위치될 수 있다. 물론, 상기 제 1가공면(14)이 상기 제 2가공면(24) 보다 상대적으로 높게 형성할 수 있다. In addition, the first processing surface 14 and the second processing surface 24 may be provided with different heights from each other. This allows a step to be formed on the outer surface of the workpiece P during molding. For example, as shown in FIG. 1 , the second processing surface 24 may be positioned relatively higher than the first processing surface 14 . Of course, the first processing surface 14 may be formed to be relatively higher than the second processing surface 24 .

본원발명의 성형용 지그에서 상기 하부금형(2)은 기본적으로 제 2가공면(24)이 더 상방에 위치되도록 구성되며, 상기 상부금형(4)이 하방으로 이동하면, 상기 제 2하부금형(20)이 하강하여 상기 제 1가공면(14)이 상기 제 2가공면(24) 보다 상대적으로 더 높게 돌출되게 된다. In the molding jig of the present invention, the lower mold 2 is basically configured such that the second processing surface 24 is positioned further upward, and when the upper mold 4 moves downward, the second lower mold ( 20) descends, so that the first processing surface 14 protrudes relatively higher than the second processing surface 24 .

그리고, 상기 제 1하부금형(10)에 대하여 상기 제 2하부금형(20)이 승하강할 수 있도록 가이드부(30)가 더 마련된다. 상기 가이드부(30)는 상기 제 1하부금형(10) 또는 상기 제 1하부금형(20) 중 일측에 가이드홈(미도시)이 형성되고, 타측에 가이드돌기(미도시)가 형성되어 서로 맞물리도록 형성된다. In addition, a guide part 30 is further provided so that the second lower mold 20 can ascend and descend with respect to the first lower mold 10 . The guide part 30 has a guide groove (not shown) formed on one side of the first lower mold 10 or the first lower mold 20, and a guide protrusion (not shown) is formed on the other side to engage with each other. formed so as to

그리고, 상기 제 1하부금형(10)과 상기 제 2하부금형(20) 사이에는 탄성부(40)가 더 마련될 수 있다. 상기 탄성부(40)는 상기 제 1하부금형(10)에 대하여 상기 제 2하부금형(20)이 항상 이격될 수 있도록 탄성지지하는 역할을 한다. In addition, an elastic part 40 may be further provided between the first lower mold 10 and the second lower mold 20 . The elastic part 40 serves to elastically support the second lower mold 20 to be always spaced apart from the first lower mold 10 .

그리고, 상기 제 1가공면(14)에는 제 1핀(16)이 마련된다. 상기 제 1핀(16)은 피가공물(P)을 본원발명인 지그에 안정적으로 고정시키는 역할을 한다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 피가공물(P)에 형성되는 홈(미도시)을 상기 제 1핀(16)에 삽입시켜, 상기 피가공물(P)이 하부금형(2)에 고정시킨다. In addition, a first pin 16 is provided on the first processing surface 14 . The first pin 16 serves to stably fix the workpiece P to the jig according to the present invention. More specifically, a groove (not shown) formed in the workpiece P is inserted into the first pin 16 , and the workpiece P is fixed to the lower mold 2 .

또한, 상기 제 2가공면(24)에는 제 2핀(26)이 마련된다. 상기 제 2핀(26)은 상기 제 1핀(16)과 마찬가지로 상기 피가공물(P)을 본원발명인 지그에 안정적으로 고정시키는 역할을 한다. 즉, 상기 제 2핀(26)은 제 1핀(16)과 함께 상기 피가공물(P)이 홈에 결합되어, 상기 피가공물(P)이 성형 중에 하부금형(2)에서 이탈되는 것을 방지하게 된다. In addition, a second pin 26 is provided on the second processing surface 24 . The second pin 26 serves to stably fix the workpiece P to the jig according to the present invention, similarly to the first pin 16 . That is, the second pin 26 is coupled with the first pin 16 to the groove to prevent the workpiece P from being separated from the lower mold 2 during molding. do.

상기 제 1핀(16)과 상기 제 2핀(26)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 동일한 높이로 구성될 수 있다. The first fin 16 and the second fin 26 may have the same height as shown in FIGS. 1 and 2 .

그리고, 상기 하부금형(2)의 바닥면에는 레일홈(6)이 마련된다. 상기 레일홈(6)은 본 발명인 성형용 지그가 성형기에 고정되도록 한다. A rail groove 6 is provided on the bottom surface of the lower mold 2 . The rail groove 6 allows the molding jig of the present invention to be fixed to the molding machine.

이하, 본 발명에 의한 성형용 지그를 이용한 성형방법을 자세하게 설명한다. Hereinafter, a molding method using the molding jig according to the present invention will be described in detail.

먼저, 피가공물(P)을 소정의 크기로 절단한다. 그리고, 상기 피가공물(P)에 가이드홈을 형성한다. 상기 가이드홈이 하부금형(2)의 제 1핀(16)과 제 2핀(26)에 맞물리도록 하여 하부금형(2)에 고정시킨다. First, the workpiece P is cut to a predetermined size. Then, a guide groove is formed in the workpiece (P). The guide groove is fixed to the lower mold (2) by engaging the first pin (16) and the second pin (26) of the lower mold (2).

상기 하부금형(2)과 상부금형(4)을 가열하면서 상기 하부금형(2)에 대해 상기 상부금형(4)이 하방으로 이동시켜 피가공물(P)을 성형한다. While the lower mold 2 and the upper mold 4 are heated, the upper mold 4 moves downward with respect to the lower mold 2 to mold the workpiece P.

이때, 상기 상부금형(4)이 이동하면서 상기 피가공물(P)을 하방으로 이동시키면, 상기 피가공물(P)은 먼저, 제 2가공면(24)에 안착된 상태로 유지되며, 상기 상부금형(4)에 의하여 하강하면 상기 피가공물(P)도 하강하여 제 2하부금형(20)이 하강하면서 상대적으로 제 1하부금형(10)의 돌출부(12)의 제 1가공면(14)이 상기 제 2가공면(24) 보다 상대적으로 높게 위치된다. At this time, when the upper mold 4 moves and moves the workpiece P downward, the workpiece P is first maintained in a state seated on the second processing surface 24, and the upper mold When descending by (4), the workpiece P also descends, and as the second lower mold 20 descends, the first processing surface 14 of the protrusion 12 of the first lower mold 10 is relatively lowered. It is positioned relatively higher than the second processing surface 24 .

그러면, 피가공물(P)이 성형되며, 상기 상부금형(4)을 다시 올린 후 상기 피가공물(P)을 상기 지그에서 이탈시키고 후처리하면 성형이 종료된다. Then, the workpiece (P) is molded, and after the upper mold (4) is raised again, the workpiece (P) is separated from the jig and post-processed to complete the molding.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the above-described technical configuration of the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from the concept of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

2: 하부금형 4: 상부금형
6: 레일부 10: 제 1하부금형
12: 돌출부 14: 제 1가공면
16: 제 1핀 20: 제 2하부금형
22: 가공홈 24: 제 2가공면
30: 가이드부 40: 탄성부 2: Lower mold 4: Upper mold
6: rail part 10: first lower mold
12: protrusion 14: first machining surface
16: first pin 20: second lower mold
22: machining groove 24: second machining surface
30: guide part 40: elastic part

Claims (1)

판상으로 형성되며, 상면 중앙에 돌출된 돌출부가 마련되고, 상기 돌출부의 상면에 피가공물의 일측면에 대응되는 형상으로 제 1가공면이 형성되는 제 1하부금형;
상기 제 1하부금형의 상방에 위치하고, 상기 제 1하부금형과 대응되는 크기와 형상의 판상으로 형성되며, 상면에 제 2가공면이 형성되고, 상기 제 2가공면 중앙에 상기 돌출부가 통과할 수 있도록 관통되고 상기 제 1가공면과 대응되는 가공홈이 형성되는 제 2하부금형; 및
상기 제 1하부금형에 대하여 상기 제 2하부금형이 승하강하도록 가이드되는 가이드부를 포함하여 구성되는 하부금형; 및
상기 하부금형의 상면의 형상에 대응되는 하면을 가지는 상부금형;을 포함하고,
상기 제 1가공면과 상기 제 2가공면은 피가공물의 일측의 모양에 대응되도록 형성되며,
상기 제 1가공면에는 상방으로 돌출되는 제 1핀이 상기 제 2가공면에는 상방으로 돌출되는 제 2핀이 형성되어 피가공물을 상기 하부금형 상면에 고정시키는 것을 특징으로 하며,
상기 제 1하부금형과 상기 제 2하부금형 사이에는 상기 제 2하부금형이 상기 제 1하부금형에 대해 일정한 간격을 유지할 수 있도록 탄성지지하는 탄성부가 더 마련되고,
상기 제 2가공면이 상기 제 1가공면 보다 높게 위치되고, 상기 제 1핀과 상기 제 2핀은 같은 높이로 형성되며,
상기 피가공물에 홈을 형성하여 상기 제 1핀과 상기 제 2핀에 맞물리도록 하여 성형용 지그의 하부금형에 절단된 피가공물을 상기 하부금형의 상면에 고정시키고,
상기 상부금형이 상기 하부금형방향으로 이동하면서, 상기 피가공물은 제 2가공면에 안착된 상태로 유지되고, 상기 상부금형이 더 하강하면 상대적으로 제 1하부금형의 상기 제 1가공면이 상기 제 2가공면보다 상대적으로 높에 위치되면서 성형되고,
상기 하부금형의 바닥면에는 레일홈이 마련되어 성형기에 고정되는 것을 특징으로 하는 성형용 지그.a first lower mold formed in a plate shape, provided with a protrusion protruding from the center of the upper surface, and having a first processing surface formed on the upper surface of the protrusion in a shape corresponding to one side of the workpiece;
It is located above the first lower mold and is formed in a plate shape having a size and shape corresponding to that of the first lower mold, a second machining surface is formed on the upper surface, and the protrusion can pass through the center of the second machining surface a second lower mold penetrating so as to have a machining groove corresponding to the first machining surface; and
a lower mold configured to include a guide part for guiding the second lower mold to ascend and descend with respect to the first lower mold; and
Includes; an upper mold having a lower surface corresponding to the shape of the upper surface of the lower mold;
The first processing surface and the second processing surface are formed to correspond to the shape of one side of the workpiece,
A first pin protruding upwardly on the first processing surface and a second pin projecting upwardly on the second processing surface are formed to fix the workpiece to the upper surface of the lower mold,
An elastic part is further provided between the first lower mold and the second lower mold to elastically support the second lower mold to maintain a constant distance with respect to the first lower mold,
The second machining surface is positioned higher than the first machining surface, and the first pin and the second pin are formed at the same height,
A groove is formed in the workpiece to engage the first pin and the second pin to fix the workpiece cut in the lower mold of the molding jig on the upper surface of the lower mold,
As the upper mold moves in the direction of the lower mold, the workpiece remains seated on the second processing surface, and when the upper mold descends further, the first processing surface of the first lower mold is relatively moved to the first processing surface. 2 It is formed while being positioned relatively higher than the machining surface,
A jig for molding, characterized in that the rail groove is provided on the bottom surface of the lower mold and fixed to the molding machine.
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