KR102347242B1 - Metal product shape processing method and metal product according to it - Google Patents

Metal product shape processing method and metal product according to it Download PDF

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KR102347242B1
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Abstract

The present invention relates to a method of processing a shape of a metal product and a metal product thereby. The method includes: a first process of tightly fixing a pipe material to a chuck of a headstock formed in an upper part of a support and connected with a power part, and bringing a processing roller into tight contact with the outer surface of the pipe material; a second process of rotating the headstock, and pressing the processing roller while controlling a pressing depth to form a spherical part, a neck part and a taper part while deforming the outer surface of the pipe material to manufacture a workpiece; a third process of removing the workpiece from the headstock by lifting the workpiece from the chuck through a lifting part after the second process; a fourth process of cutting and dividing the workpiece of the third process; a fifth process of smoothly polishing cut surfaces of the workpiece divided in the fourth process to finish the surface, bending a cut surface of the workpiece on one side downward to form a protrusion part, and denting the inner surface of the cut surface of the workpiece on the other side to form a groove part into which the protrusion part can be inserted; and a sixth process of combining the protrusion part of the workpiece on the one side of the fifth process with a combination part inserted in the groove part of the workpiece on the other side, through a fixing means. Therefore, the present invention is capable of enabling a completed product to be used for more various purposes.

Description

금속 제품의 형상가공방법 및 이에 따른 금속 제품{Metal product shape processing method and metal product according to it}Metal product shape processing method and metal product according to it

본 발명은 금속 제품의 형상가공방법 및 이에 따른 금속 제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구 형상 물체 또는 파이프 형상 물체 등을 스피닝에 의해 제조하는 기술에 관련된다. The present invention relates to a shape processing method of a metal product and a metal product according thereto, and more particularly, to a technique for manufacturing a spherical object or a pipe-shaped object by spinning.

스피닝 가공은 판 또는 파이프 등의 형상을 갖는 금속 소재를 성형하는 가공 방법이며, 회전하는 금속 소재에 롤러를 가압하여 성형을 실시하는 회전 소성 가공의 일종이다.Spinning processing is a processing method for molding a metal material having a shape such as a plate or pipe, and is a type of rotational plastic processing in which a roller is pressed against a rotating metal material to perform molding.

스피닝 가공은 공정수 절감과 동시에 부품 생산에 소용되는 소재의 양을 줄이기 위해 사용되는 공법으로 롤러의 가압에 의해 금속 소재를 다지는 과정을 통해 파이프의 성형을 수행한다.Spinning processing is a method used to reduce the number of processes and at the same time reduce the amount of material used to produce parts.

스피닝 가공은 원통상의 금속 관소재의 단부에 축경부를 형성하는 일반적인 단부성형방법으로, 관소재를 척(chuck) 또는 클램프 등으로 지지하고, 관소재의 축을 중심으로 회전구동함과 동시에 동축방향으로 스피닝롤러를 축경방향으로 이동시켜 가공함으로써 테이퍼부 및 목부(neck portion)로 이루어지는 축경부를 형성하도록 구성되어 있다.Spinning processing is a general end forming method of forming a reduced diameter part at the end of a cylindrical metal tube material. The tube material is supported by a chuck or clamp, etc. It is configured to form a reduced diameter portion composed of a tapered portion and a neck portion by moving the spinning roller in the axial direction and processing it.

이러한 스피닝가공은 내연(內燃) 엔진의 머플러(muffler), 촉매 컨버터(catalyst converter), 및 기타 배기시스템의 부품 등의 단부에 축경부를 가공하는 데 주로 이용되고 있다. This spinning process is mainly used to machine the diameter reduction part at the end of a muffler of an internal combustion engine, a catalyst converter, and other parts of an exhaust system.

종래 스피닝가공 방식은 스피닝롤러의 가압에 의해 금속 관소재의 단부를 소성가공하는 방식으로 이루어짐에 따라 금속 관소재의 고유 성형한계(forming limit)를 가지고 있으므로 변형하는데 여러 제한이 뒤따른다.The conventional spinning processing method has a unique forming limit (forming limit) of the metal tube material as it is made by plastic processing the end of the metal tube material by the pressurization of the spinning roller, so there are several limitations in deformation.

또한 종래 스피닝 가공에 의하면 주로 원통형, 구형 등의 제품을 얻을 수 있으나 본 발명에서 요구되는 분해 가능한 금속 제품을 제조하는데는 어려움이 있었다. In addition, according to the conventional spinning process, it is possible to obtain mainly cylindrical and spherical products, but there was a difficulty in manufacturing the decomposable metal products required in the present invention.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 원통형이나 구형의 제품을 주조에 의하지 않고 가공물을 고속회전시키면서 가압롤러의 가압 접촉에 의해 외형이 형성되도록 한 후 이를 절개하고, 절개된 반제품을 조립하여 완성품을 제조할 수 있고, 완성품을 간편하게 분리할 수 있도록 하여 보다 다양한 용도로 활용될 수 있도록 하는 금속 제품의 형상가공방법 및 이에 따른 금속 제품을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been devised to solve the problems of the prior art, and the shape is formed by the pressure contact of the pressure roller while rotating the workpiece at high speed without casting a cylindrical or spherical product, and then cut it and cut the semi-finished product An object of the present invention is to provide a metal product shape processing method and a corresponding metal product that can be used for a variety of purposes by assembling a finished product and allowing the finished product to be easily separated.

상기한 본 발명의 목적은, 기대의 상부에 형성되며 동력부가 연결된 주축대의 척에 관소재를 밀착 고정시키고, 상기 관소재의 외면에 가공롤러를 밀착시키는 1공정; 상기 주축대를 회전구동시키고, 상기 가공롤러를 가압하되 가압깊이를 조절하여 회전되는 관소재의 외면이 변형되면서 구형, 목부, 테이퍼부가 형성되도록 하여 가공물을 제작하는 2공정; 상기 2공정 후 가공물을 리프팅부가 상승시켜 주축대로부터 탈거되도록 하는 3공정; 상기 3공정의 가공물을 절개하여 분할하는 4공정;
상기 4공정에서 분할된 가공물의 절단면을 매끄럽게 연마하여 마감처리하고, 일측 가공물의 절단면을 하방으로 절곡하여 단턱부를 형성하고, 타측 가공물의 절단면의 내면을 상기 단턱부가 삽입되도록 오목하게 요홈부를 형성하는 5공정; 상기 5공정의 일측 가공물의 단턱부가 타측 가공물의 요홈부에 삽입된 결합부위를 고정수단으로 결합시키는 6공정;을 포함하는 금속 제품의 형상가공방법에 의해 달성될 수 있다. The above object of the present invention is formed on the upper part of the base, the first step of closely fixing the tube material to the chuck of the headstock connected to the power unit, and adhering the processing roller to the outer surface of the tube material; a second step of manufacturing a workpiece by rotating the headstock, pressing the processing roller, but adjusting the pressing depth to form a spherical shape, a neck, and a tapered part while the outer surface of the rotating tube material is deformed; a third step of lifting the workpiece after the second step so that the lifting part is removed from the headstock; 4 step of cutting and dividing the workpiece of step 3;
The cut surface of the workpiece divided in the above 4 step is polished to finish it, and the cut surface of one side of the workpiece is bent downward to form a stepped part, and the inner surface of the cut surface of the other workpiece is concave so that the stepped part is inserted 5 to form a concave part fair; It can be achieved by the shape processing method of a metal product comprising a; step 6 of the step 5 of the step of one side of the workpiece is inserted into the concave portion of the other side of the workpiece is coupled with a fixing means.

상기 5공정은, 일측 가공물의 절단면을 하방으로 절곡하여 단턱부를 형성하는 5-1공정과, 타측 가공물의 절단면의 내면을 상기 단턱부가 삽입되도록 오목하게 요홈부를 형성하는 5-2공정을 포함하는 것으로, 상기 일측 가공물을 타측 가공물에 결합시키면 상기 단턱부가 요홈부에 삽입되어 결합되도록 한 것을 특징으로 한다. The 5th step includes a 5-1 step of forming a stepped portion by bending the cut surface of the one side workpiece downward, and a 5-2 step of forming a concave groove in the inner surface of the cut surface of the other side workpiece so that the stepped portion is inserted. , characterized in that when the one-side workpiece is coupled to the other-side workpiece, the stepped portion is inserted into the concave portion and coupled thereto.

상기 6공정의 고정수단은 리벳, 나사, 용접 중 선택되는 것을 특징으로 한다. The fixing means in step 6 is characterized in that it is selected from rivets, screws, and welding.

상기 1공정은, 상기 주축대에 전류를 공급하여 상기 관소재 측으로 전류를 인가하는 것을 특징으로 한다. Step 1 is characterized in that the current is applied to the tube material by supplying a current to the headstock.

상기 3공정의 리프팅부는, 기대의 양측벽에 회전 가능하게 결합되는 축부; 상기 축부에 결합되고, 상기 축부에 의해 상하 방향으로 회전되면서 가공물을 지지하는 루프바; 및 상기 축부에 결합되어 상기 축부의 회전을 제한하도록 구성되는 회전각도 조절부를 포함하여 구성된다. The lifting unit of the third step, the shaft portion rotatably coupled to the side walls of the base; a roof bar coupled to the shaft and rotating in the vertical direction by the shaft to support the work; and a rotation angle adjusting unit coupled to the shaft and configured to limit the rotation of the shaft.

상기 루프바는, 제1 지지바; 상기 제1 지지바로부터 이격되어 상기 제1 지지바에 대하여 평행하게 배치되는 제2 지지바; 및 상기 축부에 결합되어 상기 제1 지지바와 상기 제2 지지바를 서로 연결하고, 상기 축부에 의해 회전되면서 상기 제1 지지바와 상기 제2 지지바의 위치를 변경시키도록 구성되는 연결바를 포함한다. The roof bar, a first support bar; a second support bar spaced apart from the first support bar and disposed parallel to the first support bar; and a connecting bar coupled to the shaft portion to connect the first support bar and the second support bar to each other, and configured to change positions of the first support bar and the second support bar while being rotated by the shaft portion.

상기 연결바는, 상기 축부에 결합되는 절곡부; 상기 절곡부의 일단으로부터 연장되어 상기 제1 지지바의 양 단부를 지지하도록 구성되는 제1 연장부; 및 상기 절곡부의 타단으로부터 연장되어 상기 제2 지지바의 양 단부를 지지하도록 구성되는 제2 연장부를 포함하며, 상기 제1 연장부와 상기 제2 연장부는 예각을 이루도록 배치되고, 길이조절이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 한다. The connecting bar may include a bent portion coupled to the shaft portion; a first extension portion extending from one end of the bent portion to support both ends of the first support bar; and a second extension portion extending from the other end of the bent portion to support both ends of the second support bar, wherein the first extension portion and the second extension portion are disposed to form an acute angle, and length adjustment is possible. It is characterized in that it is composed.

본 발명에 따르면, 원통형이나 구형의 제품을 주조에 의하지 않고 가공물을 고속회전시키면서 가압롤러의 가압 접촉에 의해 외형이 형성되도록 한 후 이를 절개하고, 절개된 반제품을 조립하여 완성품을 제조할 수 있고, 완성품을 간편하게 분리할 수 있도록 하여 보다 다양한 용도로 활용될 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, the cylindrical or spherical product is rotated at high speed without casting the workpiece so that the external shape is formed by the pressure contact of the pressure roller, then cut it, and the cut semi-finished product can be assembled to manufacture a finished product, It has the effect that it can be used for more various purposes by allowing the finished product to be easily separated.

도 1은 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공방법을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공방법을 나타낸 순서 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공방법에 의해 제조된 가공물을 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공장치를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따르는 금속 제품의 형상가공의 '리프팅부'가 적용된 예를 나타낸 정면도,
도 6은 상기 도 5의 '리프팅부'를 나타낸 사시도,
도 7은 상기 도 6의 '리프팅부'를 나타낸 요부 확대 단면도.1 is a flowchart showing a shape processing method of a metal product according to the present invention;
2 is a flowchart illustrating a shape processing method of a metal product according to the present invention;
3 is a perspective view showing a workpiece manufactured by the shape processing method of a metal product according to the present invention;
4 is a view showing a shape processing apparatus of a metal product according to the present invention;
5 is a front view showing an example in which a 'lifting part' of shape processing of a metal product according to the present invention is applied;
6 is a perspective view showing the 'lifting unit' of FIG. 5;
7 is an enlarged cross-sectional view showing the 'lifting part' of FIG. 6;

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, since various changes may be made to the embodiments, the scope of the patent application is not limited or limited by these embodiments. It should be understood that all modifications, equivalents and substitutes for the embodiments are included in the scope of the rights.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments are disclosed for purposes of illustration only, and may be changed and implemented in various forms. Accordingly, the embodiments are not limited to the specific disclosure form, and the scope of the present specification includes changes, equivalents, or substitutes included in the technical spirit.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Although terms such as first or second may be used to describe various elements, these terms should be interpreted only for the purpose of distinguishing one element from another. For example, a first component may be termed a second component, and similarly, a second component may also be termed a first component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected to” another component, it may be directly connected or connected to the other component, but it should be understood that another component may exist in between.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the examples are used for the purpose of description only, and should not be construed as limiting. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or a combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the embodiment belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same components are given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and the overlapping description thereof will be omitted. In describing the embodiment, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the embodiment, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention belongs It is provided to fully inform the possessor of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. have meaning Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in an embodiment of the present invention, an ideal or excessively formal meaning is not interpreted as

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.The shapes, sizes, proportions, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining the embodiments of the present invention are illustrative and the present invention is not limited to the illustrated matters. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. When 'include', 'have', 'consist', etc. mentioned in this specification are used, other parts may be added unless 'only' is used. When a component is expressed in the singular, cases including the plural are included unless otherwise explicitly stated.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the components, it is construed as including an error range even if there is no separate explicit description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of the positional relationship, for example, when the positional relationship of two parts is described as 'on', 'on', 'on', 'beside', etc., 'right' Alternatively, one or more other parts may be positioned between two parts unless 'directly' is used.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Reference to an element or layer “on” another element or layer includes any intervening layer or other element directly on or in the middle of another element. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.The size and thickness of each component shown in the drawings are illustrated for convenience of description, and the present invention is not necessarily limited to the size and thickness of the illustrated component.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.Each feature of the various embodiments of the present invention may be partially or wholly combined or combined with each other, and as those skilled in the art will fully understand, technically various interlocking and driving are possible, and each embodiment may be implemented independently of each other, It may be possible to implement together in a related relationship.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공방법을 나타낸 흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공방법을 나타낸 순서 예시도, 도 3은 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공방법에 의해 제조된 가공물을 나타낸 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공장치를 나타낸 도면, 도 5는 본 발명에 따르는 금속 제품의 형상가공의 '리프팅부'가 적용된 예를 나타낸 정면도, 도 6은 상기 도 5의 '리프팅부'를 나타낸 사시도, 도 7은 상기 도 6의 '리프팅부'를 나타낸 요부 확대 단면도이다.Among the accompanying drawings, FIG. 1 is a flowchart showing a method for processing a shape of a metal product according to the present invention, FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for processing a shape of a metal product according to the present invention, and FIG. 3 is a metal product according to the present invention A perspective view showing a workpiece manufactured by a shape processing method of 6 is a perspective view showing the 'lifting unit' of FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing the 'lifting unit' of FIG. 6 .

도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공장치는, 지면에 설치된 기대(180)의 상부에 형성되며 동력부가 연결된 주축대(100)와, 주축대(100)의 외주면에 소정 간격으로 이격되어 배치된 척(120)으로 구성되고, 척(120)은 필요에 따라 주축대(100)와의 거리를 조절할 수 있다.1 to 4, the shape processing device for a metal product according to the present invention is formed on the upper portion of the base 180 installed on the ground and the power unit is connected to the headstock 100 and the headstock 100. It is composed of chucks 120 spaced apart from each other at a predetermined interval on the outer circumferential surface, and the chuck 120 can adjust the distance from the headstock 100 as needed.

주축대(100)는 동력부(M)의 동력을 전달받아 회전구동될 수 있다. The headstock 100 may be rotationally driven by receiving power from the power unit M.

주축대(100)의 일측에 가공롤러(140)가 구비되고, 가공롤러(140)는 관소재(200)의 측면으로부터 접촉되도록 배치된다. A processing roller 140 is provided on one side of the headstock 100 , and the processing roller 140 is disposed to contact from the side surface of the tube material 200 .

가공롤러(140)는 일측에 연결된 간격조절수단(미도시)의 이동에 의해 전후진 되면서 가공 깊이를 설정할 수 있게 된다.The processing roller 140 can set the processing depth while moving forward and backward by the movement of the spacing adjusting means (not shown) connected to one side.

즉, 가공롤러(140)를 전진시키면 가압에 의해 보다 깊게 요입되도록 하여 형상가공이 실시되는 것으로, 관소재(200)에 대한 가압력을 상이하게 부여하여 가공물(220)의 목부 또는 테이퍼부가 형성될 수 있다. That is, when the processing roller 140 is advanced, the shape processing is performed so that it is recessed more deeply by pressing, and the neck or tapered part of the workpiece 220 can be formed by applying a different pressing force to the tube material 200 . have.

아울러 주축대(100)의 일측에는 전류인가부(280)가 연결된다. 전류인가부(280)의 온 작동시 주축대(100)에 전류를 공급하여 관소재(200)에 전류를 인가할 수 있다. In addition, a current applying unit 280 is connected to one side of the headstock 100 . When the current applying unit 280 is turned on, a current may be applied to the tube material 200 by supplying a current to the headstock 100 .

전류인가부(280)는 (+),(-)전극단자로 구성되고, (+)전극단자는 주축대(100)에 전기적으로 접속되고, (-)전극단자는 척(120)에 전기적으로 접속되어 전류가 흐를 수 있도록 연결된다. The current applying unit 280 is composed of (+) and (-) electrode terminals, the (+) electrode terminal is electrically connected to the headstock 100 , and the (-) electrode terminal is electrically connected to the chuck 120 . connected so that current can flow.

한편 본 발명에 따른 금속 제품의 형상가공방법은,On the other hand, the shape processing method of a metal product according to the present invention,

동력부(M)가 연결된 주축대(100)의 척(120)에 관소재(200)를 밀착 고정시키고, 상기 관소재(200)의 외면에 가공롤러(140)를 밀착시키는 1공정(S1); 1 step (S1) of closely fixing the tube material 200 to the chuck 120 of the headstock 100 to which the power unit M is connected, and attaching the processing roller 140 to the outer surface of the tube material 200 (S1) ;

상기 주축대(100)를 회전구동시키고, 상기 가공롤러(140)를 가압하되 가압깊이를 조절하여 회전되는 관소재(200)의 외면이 변형되면서 구형, 목부, 테이퍼부가 형성되도록 하여 가공물(220)을 제작하는 2공정(S2);The headstock 100 is driven to rotate, and the processing roller 140 is pressed, but the outer surface of the rotating tube material 200 is deformed by adjusting the pressing depth to form a spherical shape, a neck portion, and a tapered portion to form a workpiece 220 . 2 step (S2) of making a;

상기 2공정(S2) 후 주축대(100)의 척(120)으로부터 상기 가공물(220)을 리프팅부(40)가 상승시켜 주축대(100)로부터 탈거되도록 하는 3공정(S3);Step 3 (S3) of lifting the workpiece 220 from the chuck 120 of the headstock 100 after the step 2 (S2) so that the lifting part 40 is removed from the headstock 100;

상기 3공정(S3)의 가공물(220)을 절개하여 분할하는 4공정(S4);a fourth step (S4) of cutting and dividing the workpiece 220 of the third step (S3);

상기 4공정(S4)에서 분할된 가공물(220a,220b)의 절단면을 매끄럽게 연마하여 마감처리하고, 일측 가공물(220a)의 절단면을 절곡하여 단턱부(222)가 형성되도록 하고, 타측 가공물(220b)의 절단면의 내측에 단턱부(222)가 삽입될 수 있도록 요홈부(224)를 형성하는 5공정(S5);The cut surfaces of the workpieces 220a and 220b divided in the fourth step (S4) are polished and finished, and the cut surfaces of the workpieces 220a on one side are bent to form a stepped portion 222, and the other workpiece 220b. Step 5 (S5) of forming the recessed portion 224 so that the stepped portion 222 can be inserted into the inner side of the cut surface of the;

상기 5공정(S5)의 분할된 양측 가공물(220a,220b)의 단턱부(222)와 요홈부(224)가 결합되고, 결합된 단턱부(222)와 요홈부(224)를 고정수단(260)으로 결합시키는 6공정(S6);을 포함한다. The stepped portion 222 and the concave portion 224 of the divided both sides of the divided workpieces 220a and 220b of the 5 step (S5) are coupled, and the coupled stepped portion 222 and the concave portion 224 are fixed to the fixing means 260 ), in step 6 (S6) of combining;

전술한 1공정(S1) 내지 6공정(S6)을 순차적으로 실시함으로써 완성될 수 있는 가공물(220)은 구체 형상이되 일단계 오목한 목부와 목부에서 상부까지 경사지게 형성되어 테이퍼부가 형성되어 대략 원추형상으로 이루어지되 상,하에 개구부가 형성되고, 상협하광의 형상으로 이루어지게 된다.The workpiece 220, which can be completed by sequentially performing the steps 1 to 6 (S6) described above, has a spherical shape, but is formed to have a concave neck portion and an inclined portion from the neck portion to the upper portion in one step to form a tapered portion to have a substantially conical shape The upper and lower openings are formed, and it is made in the shape of the upper and lower light.

이러한 가공물(220)이 주로 사용되는 용도로는 가로등의 베이스부재로 활용되나 반드시 이에 한정될 필요는 없고 보다 다양한 용도로 사용될 수 있는 완성품을 제작할 수 있게 된다. The work 220 is mainly used as a base member of a street light, but it is not necessarily limited thereto, and a finished product that can be used for a variety of purposes can be manufactured.

[1공정(S1)][Step 1 (S1)]

동력부(M)가 연결된 척(120)을 후진시켜 주축대(100)와 거리를 이격시킨 후 그 사이에 관소재(200)를 삽입한 다음 척(120)을 전진시켜 관소재(200)에 밀착 고정시킨다.After reversing the chuck 120 to which the power unit M is connected to space it apart from the headstock 100, insert the tube material 200 therebetween, and then advance the chuck 120 to the tube material 200. fasten tightly.

동력부(M)는 모터일 수 있다. The power unit M may be a motor.

이후 관소재(200)의 외면에 가공롤러(140)를 밀착시킨다. Thereafter, the processing roller 140 is brought into close contact with the outer surface of the tube material 200 .

관소재(200)는 금속재질이며 스테인레스, 주철, 알루미늄, 구리 등 다양한 재질이 적용될 수 있되 주로 가공롤러(140)의 가압에 의해 형상이 변형될 수 있을 정도의 연성을 갖는 소재면 적당하다. The tube material 200 is a metal material, and various materials such as stainless, cast iron, aluminum, copper, etc. may be applied, but it is suitable if the material has enough ductility to be deformed in shape by the pressure of the processing roller 140 .

[2공정(S2)][Step 2 (S2)]

동력부(M)를 온(on) 작동시켜 주축대(100)를 회전구동시킨다. The power unit M is turned on to rotate the headstock 100 .

적정한 속도로 회전시키면서 가공롤러(140)를 가압하되 가압깊이를 조절하여 회전되는 관소재(200)의 외면이 변형되면서 구형, 목부, 테이퍼부가 형성되도록 하여 가공물(220)이 제작되도록 한다.The processing roller 140 is pressed while rotating at an appropriate speed, but the outer surface of the rotating tube material 200 is deformed by adjusting the pressing depth to form a spherical shape, a neck portion, and a tapered portion, so that the workpiece 220 is manufactured.

이때 전류인가부(280)를 온 작동시켜 관소재에 전류가 인가되도록 한다. At this time, the current applying unit 280 is turned on so that the current is applied to the tube material.

이렇게 관소재(200)의 단부 측에 높은 전류밀도(전압은 낮음)를 인가할 경우 금속 관소재(200)의 단부에 대한 강도가 현격하게 낮아져 연신율이 비약적으로 향상됨에 따라 가공롤러(140)에 의한 관소재(200)의 축경가공을 보다 정밀하고 용이하게 실시할 수 있다. In this way, when a high current density (low voltage) is applied to the end side of the tube material 200, the strength to the end of the metal tube material 200 is remarkably lowered, and the elongation is dramatically improved. The diametral reduction processing of the tube material 200 can be performed more precisely and easily.

전류인가부(280)를 통해 금속 관소재(200)의 단부 측으로 전류를 인가하면, 전자가 이동할 때 운동에너지 형태로 격자장애물에 에너지를 전달함으로써 금속 결합이 약화되어 전위가 격자 장애물을 쉽게 통과하면서 변형력은 낮아지고 인성은 증가하는 현상을 응용한 것이다. When a current is applied to the end of the metal tube material 200 through the current applying unit 280, the metal bond is weakened by transferring energy to the lattice obstacle in the form of kinetic energy when electrons move, so that the potential easily passes through the lattice obstacle. It is an application of the phenomenon that the deformation force is lowered and the toughness is increased.

전류의 인가를 통한 가공이 완료된 후에는 전류를 제거하면 관소재(200)는 기존의 물성치의 대부분을 회복하고, 가공 중에 전류밀도는 국부적으로 성형되고 있는 부위에만 가해지므로 실질적으로 작업에 소요되는 전류양은 높지 않다.After the processing through the application of current is completed, when the current is removed, the tube material 200 recovers most of the existing physical properties, and the current density during processing is applied only to the locally being molded, so the current required for the operation The quantity is not high.

[3공정(S3)][Step 3 (S3)]

상기 2공정(S2) 후 주축대(100)의 척(120)으로부터 상기 가공물(220)을 리프팅부(40)가 상승시켜 주축대(100)로부터 탈거되도록 한다. After the second step (S2), the lifting part 40 lifts the workpiece 220 from the chuck 120 of the headstock 100 to be detached from the headstock 100.

리프팅부(40)는 상하방향으로 회전됨으로써 가공물(220)을 밀어 주축대(100)로부터 분리되도록 작동하게 된다. The lifting part 40 is operated to be separated from the headstock 100 by pushing the workpiece 220 by rotating in the vertical direction.

가공물(220)의 회전작동 및 가공롤러(140)에 의한 형상 가공 중에는 리프팅부(40)는 하강된 상태로 유지되어야 한다. During the rotation operation of the workpiece 220 and the shape processing by the processing roller 140 , the lifting part 40 must be maintained in a lowered state.

가공이 완료된 후 척(120)을 후진시켜 가공물(220)과 이격시킨 후 리프팅부(40)가 상승 회전됨으로써 가공물(220)을 상승시켜 척(120)으로부터 분리될 수 있도록 하는 것이다. After processing is completed, the chuck 120 is moved backward to separate from the workpiece 220 , and then the lifting part 40 is rotated upward to lift the workpiece 220 so that it can be separated from the chuck 120 .

리프팅부(40)에 대한 상세 설명은 후술하기로 한다. A detailed description of the lifting unit 40 will be described later.

[4공정(S4)][Step 4 (S4)]

3공정(S3)의 가공물(220)을 절개하여 분할하게 된다. 원형 관체를 절반으로 분할하거나 또는 복수개로 분할한다. 바람직하게는 2등분이 가장 적당하다. 원형 관체를 2등분함으로써 반원형의 개체(220a,220b)로 분할된다. The workpiece 220 of step 3 (S3) is cut and divided. The circular tube is divided in half or divided into plural. Preferably, the 2nd division is most suitable. By dividing the circular tube into two, it is divided into semicircular objects 220a and 220b.

[5공정(S5)][Step 5 (S5)]

4공정(S4)에서 분할된 가공물(220a,220b)의 절단면을 매끄럽게 연마하여 마감처리한다. In step 4 (S4), the cut surfaces of the divided workpieces 220a and 220b are polished to be finished.

일측 가공물(220a)의 절단면을 절곡하여 단턱부(222)가 형성되도록 하고, 타측 가공물(220b)의 절단면의 내측에 단턱부(222)가 삽입될 수 있도록 요홈부(224)를 형성한다. A stepped portion 222 is formed by bending the cut surface of the one-side workpiece 220a, and a recess 224 is formed so that the stepped portion 222 can be inserted into the cut surface of the other workpiece 220b.

도 3을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, Referring to FIG. 3, when described in more detail,

일측 가공물(220b)의 절단면을 하방으로 절곡하여 단턱부(222)를 형성하는 5-1공정(S5-1)과,Step 5-1 (S5-1) of forming a stepped portion 222 by bending the cut surface of the one-side workpiece 220b downward;

타측 가공물(220a)의 절단면의 내면을 상기 단턱부(222)가 삽입되도록 오목하게 요홈부(224)를 형성하는 5-2공정(S5-2)으로 구성된다. It is composed of a 5-2 step (S5-2) of forming a concave groove portion 224 into the inner surface of the cut surface of the other side workpiece 220a so that the stepped portion 222 is inserted.

따라서 반구형의 일측 가공물(220b)을 또다른 반구형의 타측 가공물(220a)에 결합시키면 원통형상이 될 수 있되 일측의 단턱부(222)가 타측의 요홈부(224)에 삽입되어 결합되는 것이다. Therefore, when one hemispherical work piece 220b is coupled to the other hemispherical work piece 220a, it can have a cylindrical shape.

[6공정(S6)][Step 6 (S6)]

5공정(S5)에서 결합되는 원형의 양측 가공물(220a,220b)의 결합부위를 고정수단(260)으로 결합시켜 고정시킨다.
즉, 일측 가공물(220b)의 단턱부(222)가 타측 가공물(220a)의 요홈부(224)에 삽입된 결합부위를 고정수단(260)으로 결합시켜 고정시킨다. The coupling portions of the circular both sides of the workpieces 220a and 220b to be coupled in step 5 (S5) are coupled to the fixing means 260 and fixed.
That is, the stepped portion 222 of one side of the workpiece 220b is fixed by coupling the coupling portion inserted into the concave portion 224 of the other side of the workpiece 220a with the fixing means 260 .

상기 고정수단(260)으로는 리벳, 나사, 용접 중 선택될 수 있다. 용접은 스폿용접이 적당하다. The fixing means 260 may be selected from among rivets, screws, and welding. Spot welding is suitable for welding.

한편 도 5 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 3공정(S3)의 리프팅부(40)는, 기대(180)의 양측벽에 회전 가능하게 결합되는 축부(401)와; 상기 축부(401)에 결합되고, 상기 축부(401)에 의해 상하 방향으로 회전되면서 가공물(220)을 지지하는 루프바(R); 및 상기 축부(401)에 결합되어 상기 축부(401)의 회전을 제한하도록 구성되는 회전각도 조절부(43)를 포함하여 구성된다. On the other hand, as shown in Figures 5 to 7, the lifting portion 40 of the third step (S3), the shaft portion 401 is rotatably coupled to the side walls of the base 180; a roof bar (R) coupled to the shaft portion 401 and rotating in the vertical direction by the shaft portion 401 to support the workpiece 220; and a rotation angle adjusting unit 43 coupled to the shaft portion 401 and configured to limit the rotation of the shaft portion 401 .

축부(401)는 좌우 방향을 따라 루프바(R)에 각각 회전 가능하게 결합될 수 있다. The shaft portion 401 may be rotatably coupled to the roof bar R along the left and right directions, respectively.

그리고, 축부(401)에는 축부(401)의 회전방향을 따라 등간격으로 이격 배치되어 회전각도 조절부(43)와 결합 가능한 복수의 각도 조절공(411)이 형성된다.A plurality of angle adjustment holes 411 are formed in the shaft portion 401 at equal intervals along the rotational direction of the shaft portion 401 and capable of being coupled to the rotation angle adjustment portion 43 .

루프바(R)는 축부(401)에 결합되고, 축부(401)에 의해 상하 방향으로 회전되면서 가공물(220)을 승,하강시켜주게 된다. The roof bar R is coupled to the shaft portion 401 and rotates in the vertical direction by the shaft portion 401 to elevate and lower the workpiece 220 .

루프바(R)는 제1 지지바(421)와, 제1 지지바(421)로부터 이격되어 제1 지지바(421)에 대하여 평행하게 배치되는 제2 지지바(422)와, 축부(401)에 결합되어 제1 지지바(421)와 제2 지지바(422)를 서로 연결하도록 구성되는 연결바(423)를 포함하여 구성된다.The roof bar R includes a first support bar 421 , a second support bar 422 spaced apart from the first support bar 421 and disposed parallel to the first support bar 421 , and a shaft portion 401 . ) and is configured to include a connecting bar 423 configured to connect the first support bar 421 and the second support bar 422 to each other.

연결바(423)는 축부(401)에 의해 회전되면서 제1 지지바(421)와 제2 지지바(422)의 위치를 변경시키도록 구성될 수 있다.The connection bar 423 may be configured to change positions of the first support bar 421 and the second support bar 422 while being rotated by the shaft portion 401 .

한편 연결바(423)의 축부(401)에 결합되는 축을 갖는 모터(미도시)로 이루어진 구동부를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, it may further include a driving unit made of a motor (not shown) having a shaft coupled to the shaft portion 401 of the connecting bar 423 .

모터는 정역회전을 반복하는 스텝모터가 사용된다. A stepper motor that repeats forward and reverse rotation is used for the motor.

따라서 모터가 정역회전을 반복하면, 그 축에 연결되어 루프바(R)가 상하로 회전구동될 수 있고, 이 루프바(R)의 회전구동에 의해 가공물(220)을 상하로 흔들어줄 수 있게 된다. Therefore, when the motor repeats forward and reverse rotation, it is connected to the shaft so that the roof bar (R) can be rotated up and down, and the work piece 220 can be shaken up and down by rotation of the roof bar (R). do.

연결바(423)는 축부(401)와 결합되며 'ㄴ'자 형으로 절곡된 절곡부로 이루어지고, 절곡부(4231)의 일단으로부터 연장되어 제1 지지바(421)의 양 단부를 지지하도록 구성되는 제1 연장부(4232)와, 절곡부(4231)의 타단으로부터 연장되어 제2 지지바(422)의 양 단부를 지지하도록 구성되는 제2 연장부(4233)를 포함한다. The connecting bar 423 is coupled to the shaft portion 401 and is made of a bent portion bent in a 'L' shape, and extends from one end of the bent portion 4231 to support both ends of the first support bar 421 . It includes a first extension portion 4232 that is formed, and a second extension portion 4233 extending from the other end of the bent portion 4231 to support both ends of the second support bar 422 .

제1 연장부(4232)와 제2 연장부(4233)는 예각을 이루도록 형성된다.The first extension 4232 and the second extension 4233 are formed to form an acute angle.

도 7에 나타낸 바와 같이, 회전각도 조절부(43)는 축부(401)에 결합되어 축부(401)의 회전을 제한하도록 구성될 수 있다.As shown in FIG. 7 , the rotation angle adjusting unit 43 may be coupled to the shaft portion 401 to limit the rotation of the shaft portion 401 .

회전각도 조절부(43)는 베이스 프레임(10)에 결합되어 축부(401)와 마주하도록 배치되는 관형의 각도 조절 바디(431)와, 각도 조절 바디(431)에 지지되고, 복수의 각도 조절공(411) 중 어느 하나에 결합되어 축부(401)를 고정시키도록 구성되는 각도 조절 핀(432)과, 각도 조절 바디(431)의 내부에 배치되고, 각도 조절 핀(432)을 탄성적으로 지지하여 각도 조절 핀(432)을 축부(401) 측으로 가압하도록 구성되는 탄성부재(433)를 포함할 수 있다.The rotation angle adjusting unit 43 is supported by a tubular angle adjusting body 431 coupled to the base frame 10 and disposed to face the shaft 401, and the angle adjusting body 431, and a plurality of angle adjusting holes. An angle adjustment pin 432 coupled to any one of 411 and configured to fix the shaft portion 401, is disposed inside the angle adjustment body 431, and elastically supports the angle adjustment pin 432 It may include an elastic member 433 configured to press the angle adjustment pin 432 toward the shaft portion 401 .

제2 지지바(422)에 다수개의 가공물(220)이 올려진 상태에서 지지되어 바닥면과 이격되므로 냉각수와 가공물(220)의 접촉 및 냉각효율이 향상될 수 있다. Since the plurality of workpieces 220 are supported on the second support bar 422 while being mounted and spaced apart from the bottom surface, the contact between the coolant and the workpiece 220 and cooling efficiency can be improved.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in more detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various modifications may be made within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. . Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.Therefore, other implementations, other embodiments, and equivalents to the claims are also within the scope of the following claims.

42 : 하부 지지빔 43 : 회전각도 조절부
44 : 상부 지지빔 46 : 연결바
52 : 각도조절판 50 : 조절공
54 : 고정핀 R : 루프바
100 : 주축대 120 : 척
140 : 가공롤러 200 ; 관소재
220 : 가공물 222 ; 단턱부
224 ; 요홈부 280 : 전류인가부
421 : 제1 지지바 422 : 제2 지지바
423 : 연결바 431 : 각도 조절 바디
432 : 각도 조절 핀 433 : 탄성부재 42: lower support beam 43: rotation angle adjustment unit
44: upper support beam 46: connecting bar
52: angle adjustment plate 50: adjustment hole
54: fixing pin R: roof bar
100: headstock 120: chuck
140: processing roller 200; pipe material
220: workpiece 222; step
224; Groove 280: current applying part
421: first support bar 422: second support bar
423: connection bar 431: angle adjustment body
432: angle adjustment pin 433: elastic member

Claims (3)

기대의 상부에 형성되며 동력부가 연결된 주축대의 척에 관소재를 밀착 고정시키고, 상기 관소재의 외면에 가공롤러를 밀착시키는 1공정;
상기 주축대를 회전구동시키고, 상기 가공롤러를 가압하되 가압깊이를 조절하여 회전되는 관소재의 외면이 변형되면서 구형, 목부, 테이퍼부가 형성되도록 하여 가공물을 제작하는 2공정;
상기 2공정 후 상기 가공물을 리프팅부가 상승시켜 주축대로부터 탈거되도록 하는 3공정;
상기 3공정의 가공물을 절개하여 분할하는 4공정;
상기 4공정에서 분할된 가공물의 절단면을 매끄럽게 연마하여 마감처리하고, 일측 가공물의 절단면을 하방으로 절곡하여 단턱부를 형성하고, 타측 가공물의 절단면의 내면을 상기 단턱부가 삽입되도록 오목하게 요홈부를 형성하는 5공정;
상기 5공정의 일측 가공물의 단턱부가 타측 가공물의 요홈부에 삽입된 결합부위를 고정수단으로 결합시키는 6공정;을 포함하는 것으로,
상기 1공정은, 상기 주축대에 전류를 공급하여 상기 관소재 측으로 전류를 인가하는 것이고,
상기 6공정의 고정수단은 리벳, 나사, 용접 중 선택되는 것이며,
상기 3공정의 리프팅부는,
기대의 양측벽에 회전 가능하게 결합되는 축부;
상기 축부에 결합되고, 상기 축부에 의해 상하 방향으로 회전되면서 가공물을 지지하는 루프바;
상기 축부에 결합되어 상기 축부의 회전을 제한하도록 구성되는 회전각도 조절부를 포함하며,
상기 회전각도 조절부는,
베이스 프레임에 결합되어 축부와 마주하도록 배치되는 관형의 각도 조절 바디와,
상기 각도 조절 바디에 지지되고, 복수의 각도 조절공 중 어느 하나에 결합되어 축부를 고정시키는 각도 조절 핀과,
상기 각도 조절 바디의 내부에 배치되고, 각도 조절 핀을 탄성적으로 지지하여 각도 조절 핀을 축부 측으로 가압하도록 구성되는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품의 형상가공방법.1 step of closely fixing the tube material to the chuck of the headstock formed on the base and connected to the power unit, and attaching the processing roller to the outer surface of the tube material;
a second step of manufacturing a workpiece by rotating the headstock, pressing the processing roller, but adjusting the pressing depth to form a spherical shape, a neck, and a tapered part while the outer surface of the rotating tube material is deformed;
a third step of lifting the workpiece after the second step so that the lifting part is removed from the headstock;
4 step of cutting and dividing the workpiece of step 3;
The cut surface of the workpiece divided in the above 4 step is polished to finish it, and the cut surface of one side of the workpiece is bent downward to form a stepped part, and the inner surface of the cut surface of the other workpiece is concave so that the stepped part is inserted 5 to form a concave part fair;
Step 6 of coupling the engaging portion inserted into the concave portion of the work piece on one side of the step 5 in the step of the step 5 with a fixing means;
The first step is to apply a current to the tube material by supplying a current to the headstock,
The fixing means in step 6 is selected from among rivets, screws, and welding,
The lifting part of the 3 process,
Shafts are rotatably coupled to the side walls of the base;
a roof bar coupled to the shaft and rotating in the vertical direction by the shaft to support the work;
It is coupled to the shaft and includes a rotation angle adjusting unit configured to limit the rotation of the shaft,
The rotation angle adjustment unit,
A tubular angle adjustment body coupled to the base frame and disposed to face the shaft,
an angle adjustment pin supported by the angle adjustment body and coupled to any one of a plurality of angle adjustment holes to fix the shaft;
and an elastic member disposed inside the angle adjustment body and configured to elastically support the angle adjustment pin to press the angle adjustment pin toward the shaft. 제 1항에 있어서,
상기 5공정은,
일측 가공물의 절단면을 하방으로 절곡하여 단턱부를 형성하는 5-1공정과,
타측 가공물의 절단면의 내면을 상기 단턱부가 삽입되도록 오목하게 요홈부를 형성하는 5-2공정을 포함하는 것으로,
상기 일측 가공물을 타측 가공물에 결합시키면 상기 단턱부가 요홈부에 삽입되어 결합되도록 한 것을 특징으로 하는 금속 제품의 형상가공방법.The method of claim 1,
The 5 steps are
Step 5-1 of forming a stepped portion by bending the cut surface of one side of the workpiece downward;
To include a 5-2 step of forming a concave groove on the inner surface of the cut surface of the other side of the workpiece so that the stepped portion is inserted,
The shape processing method of a metal product, characterized in that when the one-side workpiece is coupled to the other-side workpiece, the stepped portion is inserted into the concave portion and coupled thereto. 삭제delete
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