KR102335128B1 - Trapezoidal Steel Box Tunneling Method using big size outer side unit - Google Patents

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KR102335128B1 KR1020210103339A KR20210103339A KR102335128B1 KR 102335128 B1 KR102335128 B1 KR 102335128B1 KR 1020210103339 A KR1020210103339 A KR 1020210103339A KR 20210103339 A KR20210103339 A KR 20210103339A KR 102335128 B1 KR102335128 B1 KR 102335128B1
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김성래
김홍래
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주식회사 엔코텍이엔씨
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Abstract

The present invention relates to a TSTM method using a large outer propellant, which easily constructs a wall and comprises: a first press-fitting ridging step; a first standard bar placement step; a first pouring step; a cutting step; a wall construction step; and a floor construction step.

Description

대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법{Trapezoidal Steel Box Tunneling Method using big size outer side unit}TSTM method using large size outer side unit {Trapezoidal Steel Box Tunneling Method using big size outer side unit}

본 발명은 상자 형태의 추진체를 압입시켜 지하 터널 구조물을 시공하는 TSTM 공법에 관한 것으로, 중앙측 추진체보다 좌우 길이가 긴 외곽추진체를 이용하여 평면상의 굴곡진 구간의 시공이 용이하게 이루어질 수 있도록 한, 대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a TSTM method for constructing an underground tunnel structure by press-fitting a box-shaped propellant, so that the construction of a curved section on a flat surface can be easily performed using an outer propelling body longer than the central propellant. It is related to the TSTM method using a large outer propulsion body.

비개착식 지하구조물 시공공법 중 TSTM 공법에 관한 기술로는 "직진성 및 유도배수가 가능한 지중압입체를 이용한 지하구조물 시공방법"(한국 등록특허공보 제10-0768473호, 특허문헌 1)에 지중압입체(이하에서는 '추진체'라는 명칭으로 사용함)의 상하판을 측방으로 돌출되게 제작하고 그 돌출부위가 인접 추진체의 돌출부위와 내접하는 형태가 되도록 하여 굴진 직진성을 확보하도록 한 바 있다.Among the construction methods for non-interleaved underground structures, the technology related to the TSTM method is "Underground structure construction method using underground press-solids capable of straightness and induced drainage" (Korean Patent Publication No. 10-0768473, Patent Document 1). The upper and lower plates of the three-dimensional (hereinafter, referred to as 'propellant') were made to protrude laterally, and the protruding part was made to be inscribed with the protruding part of the adjacent propelling body to ensure the straightness of the excavation.

또, "높은 압입 정확성을 가지며, 종방향 유도배수가 가능한 추진체를 이용한 지하구조물"(한국 등록특허공보 제10-1871446호, 특허문헌 2)에는 돌출부위를 수평으로만 형성하지 않고 수직 방향으로도 돌출되도록 하여 수직 방향 및 수평 방향으로의 이탈을 방지하도록 한 바 있기도 하다.In addition, in "Underground structure using a propellant that has high press-fitting accuracy and is capable of longitudinal induced drainage" (Korean Patent Publication No. 10-1871446, Patent Document 2), the protrusion is not formed only horizontally, but also in the vertical direction. It is also designed to protrude so as to prevent deviation in the vertical and horizontal directions.

이러한 종래의 TSTM 공법은 상부 중앙의 추진체로부터 점차 외곽의 추진체를 압입 시공하고, 이어 상부 외곽에서 벽체 하부까지 추진체들을 연속으로 압입 시공한 다음 추진체 사이의 벽면을 절개한 후 철근을 배근한 다음 콘크리트를 타설하는 순서로 진행하게 된다.In this conventional TSTM method, the propelling body on the outside is gradually press-fitted from the propelling body in the upper center, and then the propellants are continuously press-fitted from the upper perimeter to the lower part of the wall, and then the wall between the propellants is cut, reinforcing reinforcing bars, and then concrete is poured. It will proceed in the order of pouring.

그런데, 추진체는 압입시 특정 방향으로 일직선상으로 압입되기 때문에 종래의 TSTM 공법의 하부 벽체 형성을 위한 추진체와, 이 추진체와 연결되는 상부 슬라브를 형성하는 추진체가 평면상에서 동일한 선상을 이루는 바, 평면상에서 곡선을 형성하거나 굴절이 있는 등의 구간에서의 시공이 용이하지 못한 단점을 가진다.However, since the propellant is press-fitted in a specific direction in a straight line at the time of press-fitting, the propellant for forming the lower wall of the conventional TSTM method and the propellant forming the upper slab connected to the propellant form the same line on the plane. It has a disadvantage that it is not easy to construct in a section such as forming a curve or having refraction.

KR 10-0768473 (2007.10.12)KR 10-0768473 (2007.10.12) KR 10-1871446 (2018.06.20)KR 10-1871446 (2018.06.20)

본 발명의 대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 상부 외곽의 추진체의 횡방향 길이를 중앙측 추진체에 비해 크게 형성하고, 이 추진체의 바닥면에 추진체의 진행 방향과 다른 형태를 취하는 벽체 시공을 위한 마킹 및 절개를 한 후, 절개된 지점을 통해 하향 굴착 및 벽체 시공을 함으로써 상부 추진체의 진행 방향과 다른 방향을 갖는 벽체의 시공이 용이하게 이루어질 수 있게 하려는 것이다.The TSTM method using the large outer propelling body of the present invention is to solve the problems that occur in the prior art as described above. After marking and incision for wall construction that takes a shape different from the direction of propellant movement, downward excavation and wall construction are carried out through the incised point to facilitate construction of a wall having a direction different from that of the upper propellant. it is meant to be

보다 구체적으로, 상부 외곽 추진체의 일부 공간은 상부 중앙 슬라브와 콘크리트 및 철근을 통한 일체화에 활용되고, 남은 공간은 벽체 시공을 위해 바닥이 절개될 수 있게 함으로써 변형 구간의 시공이 용이하게 이루어질 수 있게 하려는 것이다.More specifically, some space of the upper outer propelling body is used for integration through the upper central slab and concrete and reinforcing bars, and the remaining space allows the floor to be cut for wall construction so that the construction of the deformation section can be made easily. will be.

특히, 벽체의 시공은 추진체의 압입을 통해 진행되는 것이 아니라, 상부 중앙 슬라브와 일체화된 외곽 추진체의 바닥이 굴착된 후 굴착된 공간을 통해 지지대를 삽입하고, 지지대의 양측에 PC판넬을 설치한 후, 지지대 내부 및 외곽 추진체의 내부 공간에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설함으로써 외곽 슬라브와 벽체를 동시에 진행되도록 함으로써 일직선상을 이루지 않거나, 평면상에서 굴절된 형태를 갖는 벽체를 용이하게 시공할 수 있게 하려는 것이다.In particular, the wall construction does not proceed through press-fitting of the propellant, but after the bottom of the outer propelling body integrated with the upper central slab is excavated, the support is inserted through the excavated space, and PC panels are installed on both sides of the support. , to facilitate the construction of walls that do not form a straight line or have a curved shape in a plane by allowing the outer slab and wall to proceed simultaneously by pouring concrete after reinforcing rebar inside the support and in the inner space of the outer propelling body will be.

더하여 벽체부 형성의 토대가 되는 외곽추진체가 중앙측의 슬라브와 완전히 일체화된 상태를 취해 벽체 형성을 위한 굴착시 안전성을 도모할 수 있게 하려는 것이다.In addition, the outer propulsion body, which is the basis for the formation of the wall part, takes the state of being completely integrated with the slab on the central side, so that it is possible to promote safety during excavation for the wall formation.

뿐만 아니라 지지대는 벽체 시공 과정에서 지반을 지지해줄 뿐만 아니라, 벽체 시공이 완료된 후 콘크리트에 매입된 상태를 취해 벽체 강도를 높여줄 수 있게 하려는 것이다.In addition, the support supports not only the ground during the wall construction process, but also increases the wall strength by taking the state embedded in the concrete after the wall construction is completed.

아울러, PC판넬과 지지대를 매입볼트를 통해 조립함으로써 현장 시공성이 개선될 수 있게 하려는 것이다.In addition, it is intended to improve on-site constructability by assembling the PC panel and the support through the embedded bolt.

본 발명의 대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로, 상자 형태의 추진체를 압입시켜 지하 터널 구조물을 시공하는 TSTM 공법에 있어서, 상자 형태의 추진체(10)를 압입시키면서 굴착토를 배토하여 횡방향으로 나란히 다수 개의 추진체(10)가 연이어 배치되도록 하되, 외곽에 위치하는 외곽추진체(11)는 횡방향 길이가 중앙측 추진체(10)의 횡방향 길이보다 긴 것으로 이루어진 1차압입배토단계와; 각 추진체(10) 사이의 벽면을 절개하여 각 추진체 내부 공간이 일체로 연통된 연통공간(20)을 형성한 후, 상기 연통공간에 철근(30)을 배근하며, 상기 외곽추진체(11)의 내부에 양 측단부로부터 이격된 지점에 거푸집판(40)을 설치하여 외곽추진체(11) 내부에 거푸집판(40)을 기준으로 연통공간(20)과 분리된 여유공간(21)을 형성하는 1차배근단계와; 양 단부의 거푸집판 사이의 연통공간(20)으로 콘크리트를 타설 및 양생시켜 상부중앙슬라브(50)를 형성하는 1차타설단계와; 상기 외곽추진체(11)의 바닥면에 벽체(110) 형성을 위한 절개선(61)을 표시한 후 절개선(61)을 따라 절개하여 절개부(60)를 형성하는 절개단계와; 상기 절개부(60) 하부를 굴착하여 벽체설치공(70)을 형성한 후, 상기 벽체설치공(90)과 여유공간(21)에 ?U근을 배근하고, 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 외곽슬라브(120)와 벽체(110)를 동시에 시공하는 벽체시공단계와; 양측의 벽체(110) 사이 공간을 굴착한 후 바닥면에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 바닥슬라브(140)을 시공하는 바닥시공단계;를 포함하여 구성된다.The TSTM method using the large outer propulsion body of the present invention is to solve the above problems. The soil is poured so that a plurality of propelling bodies 10 are arranged one after another in parallel in the transverse direction, but the outer propulsion body 11 located outside has a transverse length longer than the lateral length of the central propulsion body 10. a press-fitting clay step; After cutting the wall between each propelling body 10 to form a communication space 20 in which the internal spaces of each propelling body communicate integrally, the reinforcing bar 30 is reinforced in the communication space, and the inside of the outer propelling body 11 Primary reinforcement forming a free space 21 separated from the communication space 20 based on the form plate 40 inside the outer propulsion body 11 by installing the formwork plate 40 at a point spaced apart from both side ends. step; a first pouring step of pouring and curing concrete into the communication space 20 between the formwork plates at both ends to form an upper central slab 50; a cutting step of marking a cut-out line 61 for forming the wall 110 on the bottom surface of the outer propulsion body 11 and then cutting along the cut-out line 61 to form a cut-out portion 60; After excavating the lower part of the cut-out 60 to form the wall installation hole 70, ?U reinforcement is applied to the wall installation hole 90 and the free space 21, and the concrete is poured after installing the formwork. a wall construction step of simultaneously constructing the outer slab 120 and the wall 110; After excavating the space between the walls 110 on both sides, a floor construction step of reinforcing reinforcing bars on the floor and pouring concrete to construct the floor slab 140; is configured to include.

상기한 구성에 있어서, 상기 벽체시공단계는, 상기 절개부(60) 하부를 굴착하여 벽체설치공(70)을 형성하는 벽면굴착단계와; 상기 벽체설치공(70)의 외곽 및 중앙측에 PC판넬(80)을 서로 이격되게 설치하고, 그 사이에 지지대(90)를 설치하는 판넬설치단계와; 상기 PC판넬(80) 사이 공간과 상기 여유공간(21)에 철근(100)을 배근한 후 콘크리트를 타설하여 벽체(110)와, 상기 벽체(110)와 상부중앙슬라브(50)를 연결하는 외곽슬라브(120)를 형성하는 2차타설단계;로 구성된 것을 특징으로 한다.In the above configuration, the wall construction step includes: a wall excavation step of excavating the lower portion of the cut-out portion (60) to form a wall installation hole (70); A panel installation step of installing the PC panel (80) spaced apart from each other on the outer and central sides of the wall installation hole (70), and installing a support (90) therebetween; After reinforcing rebar 100 in the space between the PC panel 80 and the free space 21, concrete is poured to connect the wall 110 and the wall 110 and the upper central slab 50. It is characterized in that it is composed of; the secondary pouring step of forming the slab (120).

이때, 상기 지지대(90)는 상부와 하부에 철근이 배근 가능하게 개방된 개구부(91)가 형성되어 있으며, 좌우 측벽면에는 다수 개의 볼트관통홀(92)이 형성되어 있는 사각 박스 형태로 이루어져 있고, 상기 PC판넬(80)은 너트(81)가 삽입된 채 외부 표면에 너트(81)가 노출되도록 인서트 성형되어 있고, 상기 판넬설치단계는 상기 지지대(90)의 좌우 측벽면의 볼트관통홀(92)을 통해 볼트(93)를 PC판넬(80)의 너트(81)에 체결시켜 조립한 상태로 상기 지지대(90)를 벽체설치공(70)에 삽입하는 것으로 진행되는 것을 특징으로 한다.At this time, the support 90 is formed in the upper and lower portions of the opening 91 to allow reinforcing reinforcement, the left and right sidewalls are formed in the form of a square box in which a plurality of bolt through holes 92 are formed, , the PC panel 80 is insert-molded so that the nut 81 is exposed on the outer surface with the nut 81 inserted, and the panel installation step includes bolt through holes in the left and right sidewalls of the support 90 ( 92) by fastening the bolt 93 to the nut 81 of the PC panel 80 and inserting the support 90 into the wall installation hole 70 in an assembled state.

또, 상기 볼트관통홀(92)은 상하 방향이 좌우 방향에 비해 길이가 긴 장방형의 슬롯 형상으로 이루어져 볼트(93) 체결시 높이 조절이 가능하도록 이루어져 있으며, 상기 PC판넬(80)의 높이는 상기 지지대(90)의 높이보다 길게 이루어져 있고, 상기 판넬설치단계에서 상하로 인접한 지지대(90) 사이를 상호 지지하는 보조지지대(94)를 설치하고, 최상단의 지지대(90)는 상기 보조지지대(94)에 일측이 연결되고, 타측은 상기 외곽추진체(11) 바닥에 연결되는 연결부재(95)를 통해 연결 설치하는 것을 특징으로 한다.In addition, the bolt through hole 92 is formed in a rectangular slot shape with a longer length than in the left and right directions so that the height can be adjusted when the bolt 93 is fastened, and the height of the PC panel 80 is the support. It is made longer than the height of 90, and in the panel installation step, an auxiliary support 94 for mutually supporting between the up and down adjacent supports 90 is installed, and the uppermost support 90 is on the auxiliary support 94. One side is connected, and the other side is connected and installed through a connection member (95) connected to the bottom of the outer propulsion body (11).

더하여, 상기 벽면굴착단계 및 판넬설치단계는 상부에서 하부로 다단계로 반복되어 진행되는 것을 특징으로 한다.In addition, the wall excavation step and the panel installation step are characterized in that it is repeated in multiple steps from the top to the bottom.

본 발명에 의해, 상부 외곽의 추진체의 횡방향 길이를 중앙측 추진체에 비해 길게 형성하고, 이 추진체의 바닥면에 추진체의 진행 방향과 다른 형태를 취하는 벽체 시공을 위한 마킹 및 절개를 한 후, 절개된 지점을 통해 하향 굴착 및 벽체 시공을 함으로써 구조물 본체의 직진도 및 곡선도가 확보되며, 사방향 정밀 시공이 가능해진다.According to the present invention, the lateral length of the propellant of the upper outer periphery is formed longer than that of the central propellant, and marking and incision are made on the bottom surface of the propellant for wall construction that takes a shape different from the direction of propelling, and then cut The straightness and curve of the structure body are secured by downward excavation and wall construction through the fixed point, and precision construction in all directions becomes possible.

보다 구체적으로, 상부 외곽 추진체의 일부 공간은 상부 중앙 슬라브와 콘크리트 및 철근을 통한 일체화에 활용되고, 남은 공간은 벽체 시공을 위해 바닥이 절개될 수 있게 함으로써 변형 구간의 시공이 용이해진다.More specifically, some space of the upper outer propelling body is used for integration through the upper central slab and concrete and reinforcing bars, and the remaining space allows the floor to be cut for wall construction, thereby facilitating the construction of the deformation section.

특히, 벽체의 시공은 추진체의 압입을 통해 진행되는 것이 아니라, 상부 중앙 슬라브와 일체화된 외곽 추진체의 바닥이 굴착된 후 굴착된 공간을 통해 지지대를 삽입하고, 지지대의 양측에 PC판넬을 설치한 후, 지지대 내부 및 외곽 추진체의 내부 공간에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설함으로써 외곽 슬라브와 벽체를 동시에 진행되도록 함으로써 일직선상을 이루지 않거나, 평면상에서 굴절된 형태를 갖는 벽체를 용이하게 시공할 수 있게 된다.In particular, the wall construction does not proceed through press-fitting of the propellant, but after the bottom of the outer propelling body integrated with the upper central slab is excavated, the support is inserted through the excavated space, and PC panels are installed on both sides of the support. , it is possible to easily construct a wall that does not form a straight line or has a curved shape in a plane by placing the concrete after reinforcing reinforcing bars inside the support and in the inner space of the outer propelling body, so that the outer slab and the wall proceed at the same time. .

더하여 벽체부 형성의 토대가 되는 외곽추진체가 중앙측의 슬라브와 완전히 일체화된 상태를 취해 벽체 형성을 위한 굴착시 안전성을 도모할 수 있게 된다.In addition, it is possible to promote safety during excavation for wall formation by taking the state of being completely integrated with the slab on the central side of the outer propulsion body, which is the basis for the formation of the wall part.

뿐만 아니라 지지대는 벽체 시공 과정에서 지반을 지지해줄 뿐만 아니라, 벽체 시공이 완료된 후 콘크리트에 매입된 상태를 취해 벽체 강도를 높여줄 수 있게 된다.In addition, the support not only supports the ground during the wall construction process, but also increases the wall strength by taking the state embedded in the concrete after the wall construction is completed.

아울러, PC판넬과 지지대를 매입 너트를 통해 조립함으로써 현장 시공성이 개선될 수 있다.In addition, the on-site constructability can be improved by assembling the PC panel and the support through the embedded nut.

도 1은 본 발명의 대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법에서 상부의 추진체들을 지중에 압입한 후 배토한 상태를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에서 추진체들 사이를 절개한 후 철근을 배근한 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에서 콘크리트를 타설하여 상부중앙슬라브를 형성한 상태를 나타낸 절단사시도.
도 4는 본 발명에서 외곽추진체에 절개선을 표시한 후 절개 처리하고, 하부를 굴착한 상태를 순차적으로 나타낸 사시도.
도 5는 절개선이 추진체의 진행 방향과 다르게 이루어진 예를 나타낸 도면.
도 6은 벽체설치공에 PC판넬 및 지지대를 설치한 상태를 나타낸 사시.
도 7은 벽체설치공 및 여유공간에 철근을 배근한 상태를 나타낸 사시도.
도 8은 도 7에 이어 콘크리트를 타설하여 벽체 및 외곽슬라브를 형성한 상태를 나타낸 절단사시도.
도 9는 본 발명에서 바닥 시공이 완료된 상태를 나타낸 정단면도.1 is a perspective view showing a state in which the upper propellants are press-fitted into the ground and then excavated in the TSTM method using the large outer propelling body of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a state in which the reinforcing bar after cutting between the propellants in the present invention.
Figure 3 is a cut-away perspective view showing a state in which the upper central slab is formed by pouring concrete in the present invention.
Figure 4 is a perspective view sequentially showing a state in which the cutting line is marked on the outer propulsion body in the present invention, the cutting process is performed, and the lower part is excavated.
5 is a view showing an example in which the incision line is made different from the propelling direction.
6 is a perspective view showing a state in which the PC panel and the support are installed in the wall installation hole.
7 is a perspective view showing a state in which reinforcing bars are placed in the wall installation hole and the free space.
8 is a cut-away perspective view showing a state in which a wall and an outer slab are formed by pouring concrete following FIG. 7;
9 is a front cross-sectional view showing a state in which the floor construction is completed in the present invention.

본 발명은 상자 형태의 추진체를 압입시켜 지하 터널 구조물을 시공하는 TSTM 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a TSTM method for constructing an underground tunnel structure by press-fitting a box-shaped propellant.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the TSTM method using the large outer propulsion body of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

1. 1차압입배토단계1. 1st press-fitting soiling stage

상자 형태의 추진체(10)를 압입시키면서 굴착토를 배토하여 횡방향으로 나란히 다수 개의 추진체(10)가 연이어 배치되도록 한다.While press-fitting the box-shaped propellant 10, the excavated soil is excavated so that a plurality of the propelling bodies 10 are arranged one after another in the transverse direction.

바람직하기로는 중앙에서부터 외곽 방향으로 추진체(10)들을 순차적으로 압입 및 배토 처리함이 바람직하다.Preferably, it is preferable to sequentially press-fit and topcoat the propellants 10 from the center to the outer direction.

이때, 외곽에 위치하는 외곽추진체(11)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 횡방향 길이가 중앙측 추진체(10)의 횡방향 길이보다 긴 것으로 이루어진 것을 특징으로 한다.At this time, as shown in FIG. 1 , the outer propulsion body 11 positioned outside is characterized in that the transverse length is longer than the lateral length of the central propulsion body 10 .

예를 들어 중앙측 추진체(10)들의 횡방향 길이가 1.0 ~ 1.5m 정도 되는 대략 정방향의 형상이라 했을 때 외곽추진체(11)의 횡방향 길이는 3 ~ 5m 정도의 길이로 형성될 수 있다.For example, assuming that the lateral length of the central propelling bodies 10 is approximately 1.0 to 1.5 m in the forward direction, the lateral length of the outer propelling body 11 may be formed to a length of 3 to 5 m.

이때, 외곽추진체(11)의 높이도 1.2 ~ 2m 정도로 중앙측 추진체(10)보다 다소 높이가 길게 이루어짐이 바람직하다.At this time, it is preferable that the height of the outer propelling body 11 is also slightly longer than that of the central propelling body 10 by about 1.2 to 2 m.

이처럼 외곽추진체(11)의 횡방향 길이가 중앙추진체(11)길게 이루어짐에 따라 추진 과정에서 외곽추진체(11)의 변형을 억제하고, 후속 공정에서의 절단 후에도 강성을 유지할 수 있도록 보강재가 내벽면을 연결하도록 설치될 수도 있다.As such, as the lateral length of the outer propelling body 11 is made longer in the central propelling body 11, the reinforcing material is applied to the inner wall surface to suppress the deformation of the outer propulsion body 11 during the propulsion process and to maintain rigidity even after cutting in the subsequent process. It can also be installed to connect.

2. 1차배근단계2. 1st placement stage

각 추진체(10) 사이의 벽면을 절개하여 각 추진체 내부 공간이 일체로 연통된 연통공간(20)을 형성한 후, 상기 연통공간에 철근(30)을 배근한다.After the wall between each propellant 10 is cut to form a communication space 20 in which the internal spaces of each propellant are integrally communicated, the reinforcing bar 30 is reinforced in the communication space.

이때, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 상기 외곽추진체(11)의 내부에 양 측단부로부터 이격된 지점에 거푸집판(40)을 설치하여 외곽추진체(11) 내부에 거푸집판(40)을 기준으로 연통공간(20)과 분리된 여유공간(21)을 형성하는 것을 특징으로 한다.At this time, as shown in FIG. 2 , the formwork plate 40 is installed inside the outer propulsion body 11 at points spaced apart from both side ends, and the formwork plate 40 is installed inside the outer propulsion body 11 based on the formwork plate 40 . It is characterized in that a free space 21 separated from the communication space 20 is formed.

이때, 거푸집판(40)의 위치는 인접한 추진체(10)와 접한 벽면으로부터 추진체(10)들의 횡방향 길이에 대응되는 1.0 ~ 1.5m 정도 이격된 위치에 형성됨이 바람직하다.In this case, the position of the formwork plate 40 is preferably formed at a position spaced apart from the wall in contact with the adjacent propelling body 10 by about 1.0 to 1.5 m corresponding to the lateral length of the propelling bodies 10 .

만일 상기 길이보다 작을 경우 외곽추진체(11) 내부에 타설되는 콘크리트가 충분한 두께를 이루지 못해 구조적으로 열악해질 수 있으며, 반대로 그 길이가 더 길게 이루어지는 경우에는 바닥 굴토를 위한 절개 공간을 충분히 확보하지 못하게 되는 문제점이 있다.If the length is smaller than the above length, the concrete poured inside the outer propulsion body 11 may not achieve a sufficient thickness and may be structurally poor. There is a problem.

3. 1차타설단계3. First pouring stage

양 단부의 거푸집판(40) 사이의 연통공간(20)으로 콘크리트를 타설 및 양생시켜 상부중앙슬라브(50)를 형성한다.The upper central slab 50 is formed by pouring and curing concrete into the communication space 20 between the form plates 40 at both ends.

이때, 추진체(10) 및 외곽추진체(11)의 전후 양 단부도 거푸집을 설치하여 타설한다.At this time, both front and rear ends of the propelling body 10 and the outer propelling body 11 are also poured by installing a formwork.

1차타설이 완료되어 형성된 상부중앙슬라브(50)는 도 3에 도시되어 있다.The upper central slab 50 formed by completing the first pouring is shown in FIG. 3 .

이때, 거푸집판(40)은 양생이 완료된 후 철거될 수도 있고, 경우에 따라서는 그 자체로 존치될 수도 있다.At this time, the formwork plate 40 may be removed after curing is completed, and in some cases may be maintained by itself.

거푸집판(40)은 강재로 이루어져 외곽추진체(11)의 상부와 하부를 상호 지지하여 구조적 안정성을 높힐 수 있다.The formwork plate 40 may be made of steel to mutually support the upper and lower portions of the outer propulsion body 11 to increase structural stability.

4. 절개단계4. Incision step

도 4에 도시된 바와 같이 상기 외곽추진체(11)의 바닥면에 벽체(110) 형성을 위한 절개선(61)을 표시한 후 절개선(61)을 따라 절개하여 절개부(60)를 형성한다.4, a cut-out line 61 for forming the wall 110 is marked on the bottom surface of the outer propulsion body 11, and then the cut-out 60 is formed by cutting along the cut line 61. .

도 4에서 도면기호 '62'는 외곽추진체(11) 압입시의 압입 방향을 나타낸 것이다.In FIG. 4, reference numeral '62' indicates the press-in direction when the outer propulsion body 11 is press-fitted.

도면을 보면 알 수 있듯이 절개선(61)은 외곽추진체(11) 압입 방향과 어긋난 상태인 것을 알 수 있다.As can be seen from the drawings, it can be seen that the cut-off line 61 is in a state displaced from the press-fitting direction of the outer propulsion body 11 .

도 5를 보면 양쪽 외곽추진체(11)는 각각 횡방향 길이가 다르게 이루어져 있을 뿐만 아니라, 절개선(61)이 외곽추진체(11)의 압입 방향과 어긋나 있는 것을 알 수 있다.Referring to FIG. 5 , it can be seen that both outer propulsion bodies 11 have different transverse lengths, respectively, and that the cut line 61 is displaced from the press-fitting direction of the outer propulsion body 11 .

이러한 절개선(61)을 통해 하부 굴착 및 벽체가 형성되기 때문에 본 발명은 외곽추진체(11)의 진행방향과 어긋나는 벽체 형성이 손쉽게 이루어질 수 있게 되는 것이다.Since the lower excavation and the wall are formed through the cut-off line 61, the present invention makes it possible to easily form a wall that is displaced from the moving direction of the outer propelling body 11.

5. 벽체시공단계5. Wall construction stage

도 4와 같이 상기 절개부(60) 하부를 굴착하여 벽체설치공(70)을 형성한 후, 상기 벽체설치공(90)과 여유공간(21)에 ?U근을 배근하고 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 외곽슬라브(120)와 벽체(110)를 동시에 시공한다.4, after excavating the lower part of the cutout 60 to form the wall installation hole 70, the ?U root is reinforced in the wall installation hole 90 and the free space 21, and the formwork is installed. Concrete is poured to construct the outer slab 120 and the wall 110 at the same time.

거푸집은 기존 공지의 강재거푸집을 설치할 수 있다.The formwork can be installed with an existing well-known steel formwork.

이때, 강재거푸집의 양측면 또는 일측면에는 PC판넬을 덧대어 설치할 수도 있다.At this time, it is also possible to install a PC panel on both sides or one side of the steel formwork.

콘크리트 타설 후 강재거푸집을 철거하면 본 구조물의 부실시공 등을 육안으로 확인하여 보수 보강을 확실힐 할 수 있다.If the steel formwork is removed after pouring concrete, it is possible to confirm the repair and reinforcement by visually checking the poor construction of this structure.

이러한 벽체시공단계의 구체적인 예가 도 6 내지 8에 도시되어 있다.Specific examples of such a wall construction step are shown in FIGS. 6 to 8 .

바람직한 벽체시공단계의 일 예로 벽면굴착단계, 판넬설치단계 및 2차타설단계로 이루어질 수 있다.As an example of a preferred wall construction step, it may consist of a wall excavation step, a panel installation step, and a secondary pouring step.

벽면굴착단계는 상기 절개부(60) 하부를 굴착하여 벽체설치공(70)을 형성하는 단계이다.The wall excavation step is a step of forming the wall installation hole 70 by excavating the lower portion of the cutout 60 .

판넬설치단계는 상기 벽체설치공(70)의 외곽 및 중앙측에 PC판넬(80)을 서로 이격되게 설치하고, 그 사이에 지지대(90)를 설치하는 공정이다.The panel installation step is a process of installing the PC panel 80 at the outer and central sides of the wall installation hole 70 to be spaced apart from each other, and installing the support 90 therebetween.

도 6을 살펴보면 상기 지지대(90)는 상부와 하부에 철근이 배근 가능하게 개방된 개구부(91)가 형성되어 있으며, 좌우 측벽면에는 다수 개의 볼트관통홀(92)이 형성되어 있는 사각 박스 형태로 이룬다.Referring to FIG. 6 , the support 90 has openings 91 in the upper and lower portions so that reinforcing bars can be reinforced, and a plurality of bolt through holes 92 are formed in the left and right sidewalls in the form of a square box. accomplish

이러한 지지대(90)는 "L" 형강 혹은 사각 관과 같은 구조부재를 육면체 형상으로 연결하고, 양측 벽면에 철판을 덧대어 형성할 수도 있으며, 도면과 같이 크기가 큰 사각 단면 형상의 관체의 상부와 하부를 절개함으로써 제조될 수도 있다.The support 90 may be formed by connecting structural members such as "L"-shaped steel or square tube in a hexahedral shape, and adding iron plates to both wall surfaces, as shown in the figure, with the upper part of the tube having a large square cross-section shape. It can also be made by cutting the lower part.

PC판넬(80)은 별도의 공장에서 미리 제작되어 시공 현장에 공급되는 것으로, 소정의 형상을 갖도록 제작된 성형틀 내부에 콘크리트를 타설하고 이를 양생시킴으로써 제작되며, 성형틀 내부에 보강철근을 미리 배근된 상태로 제조될 수 있다.The PC panel 80 is pre-fabricated in a separate factory and supplied to the construction site, and is manufactured by pouring concrete inside a forming frame manufactured to have a predetermined shape and curing it, and reinforcing reinforcing bars inside the forming frame in advance. It can be manufactured in the

본 발명에서 사용되는 PC판넬(80)은 너트(81)가 성형틀 내부 공간에 위치하도록 성형틀에 조립한 채 제조되어 도시된 바와 같이 너트(81)가 내부에 삽입되면서 외부 표면에 노출되도록 인서트 성형된 것이 바람직하다.The PC panel 80 used in the present invention is manufactured while the nut 81 is assembled to the mold so that it is located in the inner space of the mold, and as shown, the insert is inserted so that the nut 81 is inserted inside and exposed to the outer surface. It is preferably molded.

이러한 경우 상기 지지대(90)의 좌우 측벽면의 볼트관통홀(92)을 통해 PC판넬(80)의 너트(81)에 볼트(93)를 체결하여 결합된다.In this case, the bolts 93 are fastened to the nuts 81 of the PC panel 80 through the bolt through holes 92 of the left and right sidewalls of the support 90 to be coupled.

지지대(90)와 PC판넬(80)의 조립은 벽체설치공(70) 내부에 지지대(90)를 위치시킨 후 조립할 수도 있으나, 지지대(90)를 벽체설치공(70)에 삽입하기 전에 미리 이루어지는 것이 공정을 효율적으로 관리할 수 있다.The assembly of the support 90 and the PC panel 80 may be assembled after positioning the support 90 in the wall installation hole 70, but is performed in advance before the support 90 is inserted into the wall installation hole 70. This allows the process to be managed efficiently.

이때, 상기 볼트관통홀(92)은 상하 방향이 좌우 방향에 비해 길이가 긴 장방형의 슬롯 형상으로 이루어져 볼트(93)의 체결시 높이 조절이 가능하도록 함이 바람직하다.At this time, it is preferable that the bolt through hole 92 is formed in a rectangular slot shape with a length longer than that in the left and right directions in the vertical direction so that the height can be adjusted when the bolt 93 is fastened.

한편, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 상하로 연속으로 PC판넬(80)및 지지대(90)를 연속 설치함에 있어서 상하로 인접한 지지대(90) 사이를 상호 지지하는 보조지지대(94)를 설치할 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 6 , in the continuous installation of the PC panel 80 and the support 90 in succession up and down, the auxiliary support 94 for mutually supporting between the supports 90 adjacent up and down can be installed. .

이때, 최상단의 지지대(90)는 상기 보조지지대(94)에 일측이 연결되고, 타측은 상기 외곽추진체(11) 바닥에 연결되는 연결부재(95)를 통해 연결 설치할 수 있다.At this time, one side of the uppermost support 90 is connected to the auxiliary support 94 , and the other end may be connected and installed through a connection member 95 connected to the bottom of the outer propulsion body 11 .

도면에서 보조지지대(94)는 상부와 하부에 볼트홀이 형성된 각관 형태로 형성되고, 연결부재(95)는 볼트홀이 형성된 금속 플레이트로 형성되어 있으며, 지지대(90)의 상부 및 하부 표면에도 볼트홀이 형성되어 있어 미도시된 체결볼트를 활용하여 연결부재)95) 및 보조지지대(94)를 연결 시공할 수 있다.In the drawing, the auxiliary support 94 is formed in the form of a square tube having bolt holes formed at the upper and lower portions, and the connecting member 95 is formed of a metal plate having bolt holes formed therein, and bolts are also formed on the upper and lower surfaces of the support 90 . Since a hole is formed, the connection member) 95) and the auxiliary support 94 can be connected and constructed using a fastening bolt (not shown).

한편, 2차타설단계는 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 양측의 PC판넬(80) 사이 공간과 상기 여유공간(21)에 철근(100)을 배근한 후 콘크리트를 타설한다.On the other hand, in the second pouring step, concrete is poured after reinforcing the rebar 100 in the space between the PC panels 80 and the free space 21 on both sides as shown in FIG. 7 .

양측 PC판넬(80) 사이 공간에는 지지대(90)가 설치되어 있으나, 지지대(90)에는 개구부(91)가 형성되어 있어 이 개구부(91)를 통해 수직 방향 철근을 설치할 수 있으며, 지지대(90) 내부에서 띠철근을 수직 방향 철근을 감싸 조립할 수 있다.The support 90 is installed in the space between the PC panels 80 on both sides, but an opening 91 is formed in the support 90, so that vertical reinforcing bars can be installed through the opening 91, and the support 90 It is possible to assemble a band reinforcing bar inside the vertical reinforcing bar.

아울러, 이 수직 방향 철근을 최상단 지지대(90)의 개구부(91)를 통해 상방향으로 연장하여 여유공간(21) 내로 위치케 하고, 이 철근을 띠철근으로 감싸는 한편, 상부중앙슬라브(50)의 철근 중 여유공간(21)으로 돌출된 철근과 연결함으로써 철근 배근이 이루어질 수 있다.In addition, this vertical reinforcing bar is extended upward through the opening 91 of the uppermost support 90 to be located in the free space 21, and the reinforcing bar is wrapped with a band reinforcing bar, while the upper central slab 50 of Reinforcing bars can be formed by connecting them with the reinforcing bars protruding into the free space 21 among the reinforcing bars.

이 공간의 전후 방향 단부를 거푸집으로 막고 콘크리트를 타설하게 되면 도 8에 도시되어 있는 바와 같이 벽체(110)와, 상기 벽체(110)와 상부중앙슬라브(50)를 연결하는 외곽슬라브(120)를 동시에 형성하게 된다.When the front and rear ends of this space are blocked with a mold and concrete is poured, the wall 110 and the outer slab 120 connecting the wall 110 and the upper central slab 50 as shown in FIG. 8. are formed at the same time.

6. 바닥시공단계6. Floor construction stage

양측의 벽체(110) 사이 공간(130)을 굴착한 후 바닥면에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 바닥슬라브(140)을 시공한다.After excavating the space 130 between the walls 110 on both sides, reinforce the reinforcing bar on the floor and pour concrete to construct the floor slab 140 .

상기한 구성에서 벽면굴착단계 및 판넬설치단계는 지반의 특성에 따라 연약지반과 같은 곳에서는 상부에서 하부로 다단계로 반복되어 진행될 수 있다.In the above configuration, the wall excavation step and the panel installation step may be repeated in multiple steps from top to bottom in places such as soft ground depending on the characteristics of the ground.

이상과 같은 구성은 상부의 외곽추진체(11)의 횡방향 길이를 중앙측 추진체(10)에 비해 길게 형성하고, 추진체(10,11)들 사이의 벽면 절개 및 철근 배근 후 콘크리트를 타설하여 상부중앙슬라브(50)를 먼저 시공한 후, 외곽추진체(11)의 바닥면을 절개하여 굴착이 이루어지는 바, 굴착시 안전성을 도모할 수 있게 된다.In the above configuration, the lateral length of the upper outer propelling body 11 is formed longer than that of the central propelling body 10, and after cutting the wall between the propelling bodies 10 and 11 and reinforcing reinforcement, concrete is poured to the upper center After the slab 50 is first constructed, the bottom surface of the outer propulsion body 11 is cut and excavated to achieve safety during excavation.

특히, 외곽추진체(11)의 바닥면은 평면상의 벽체 라인에 맞춰 외곽추진체(11)의 압입 방향과 달리 이루어질 수 있게 되어 벽체의 곡선도, 직진도 작업이 자유롭게 이루어질 수 있게 된다.In particular, the bottom surface of the outer propulsion body 11 can be made different from the press-fit direction of the outer propulsion body 11 according to the flat wall line, so that the curved and straight-line work of the wall can be made freely.

특히, 벽체의 시공은 추진체의 압입을 통해 진행되는 것이 아니라, 상부 중앙 슬라브와 일체화된 외곽 추진체의 바닥이 굴착된 후 굴착된 공간을 통해 PC판넬이 결합된 지지대의 삽입을 기초로 이루어지기 때문에 벽체의 시공이 매우 용이하게 이루어질 수 있으며, 벽체의 형상을 자유롭게 변형할 수도 있게 된다.In particular, the wall construction does not proceed through press-fitting of the propelling body, but because the bottom of the outer propelling body integrated with the upper central slab is excavated and then the PC panel is coupled through the excavated space. construction can be made very easily, and the shape of the wall can be freely deformed.

뿐만 아니라 지지대는 벽체 시공 과정에서 지반을 지지해줄 뿐만 아니라, 벽체 시공이 완료된 후 콘크리트에 매입된 상태를 취해 벽체 강도를 높여줄 수 있게 된다.In addition, the support not only supports the ground during the wall construction process, but also increases the wall strength by taking the state embedded in the concrete after the wall construction is completed.

아울러, PC판넬과 지지대를 매입볼트를 통해 조립함으로써 현장 시공성이 개선될 수 있다.In addition, the on-site constructability can be improved by assembling the PC panel and the support through the embedded bolt.

10 : 추진체 11 : 외곽추진체
20 : 연통공간 21 : 여유공간
30 : 철근 40 : 거푸집판
50 : 상부중앙슬라브 60 : 절개부
61 : 절개선 62 : 외곽추진체 압입 방향
70 : 벽체설치공 80 : PC판넬
81 : 너트 90 : 지지대
91 : 개구부 92 : 볼트관통홀
93 : 볼트 94 : 보조지지대
95 : 연결부재 100 : 철근
110 : 벽체 120 : 외곽슬라브
130 : 벽체 사이 공간 140 : 바닥슬라브10: propelling body 11: outer propelling body
20: communication space 21: free space
30: reinforcing bar 40: formwork plate
50: upper central slab 60: cutout
61: cut line 62: outer propelling body press-in direction
70: wall installation worker 80: PC panel
81: nut 90: support
91: opening 92: bolt through hole
93: bolt 94: auxiliary support
95: connecting member 100: reinforcing bar
110: wall 120: outer slab
130: space between walls 140: floor slab

Claims (5)

삭제delete 상자 형태의 추진체를 압입시켜 지하 터널 구조물을 시공하는 TSTM 공법에 있어서,
상자 형태의 추진체(10)를 압입시키면서 굴착토를 배토하여 횡방향으로 나란히 다수 개의 추진체(10)가 연이어 배치되도록 하되, 외곽에 위치하는 외곽추진체(11)는 횡방향 길이가 중앙측 추진체(10)의 횡방향 길이보다 긴 것으로 이루어진 1차압입배토단계와;
각 추진체(10) 사이의 벽면을 절개하여 각 추진체 내부 공간이 일체로 연통된 연통공간(20)을 형성한 후, 상기 연통공간에 철근(30)을 배근하며, 상기 외곽추진체(11)의 내부에 양 측단부로부터 이격된 지점에 거푸집판(40)을 설치하여 외곽추진체(11) 내부에 거푸집판(40)을 기준으로 연통공간(20)과 분리된 여유공간(21)을 형성하는 1차배근단계와;
양 단부의 거푸집판 사이의 연통공간(20)으로 콘크리트를 타설 및 양생시켜 상부중앙슬라브(50)를 형성하는 1차타설단계와;
상기 외곽추진체(11)의 바닥면에 벽체(110) 형성을 위한 절개선(61)을 표시한 후 절개선(61)을 따라 절개하여 절개부(60)를 형성하는 절개단계와;
상기 절개부(60) 하부를 굴착하여 벽체설치공(70)을 형성한 후, 상기 벽체설치공(70)과 여유공간(21)에 ?U근을 배근하고, 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 외곽슬라브(120)와 벽체(110)를 동시에 시공하는 벽체시공단계와;
양측의 벽체(110) 사이 공간을 굴착한 후 바닥면에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 바닥슬라브(140)을 시공하는 바닥시공단계;를 포함하여 구성되되,

상기 벽체시공단계는,
상기 절개부(60) 하부를 굴착하여 벽체설치공(70)을 형성하는 벽면굴착단계와;
상기 벽체설치공(70)의 외곽 및 중앙측에 PC판넬(80)을 서로 이격되게 설치하고, 그 사이에 지지대(90)를 설치하는 판넬설치단계와;
상기 PC판넬(80) 사이 공간과 상기 여유공간(21)에 철근(100)을 배근한 후 콘크리트를 타설하여 벽체(110)와, 상기 벽체(110)와 상부중앙슬라브(50)를 연결하는 외곽슬라브(120)를 형성하는 2차타설단계;로 구성된 것을 특징으로 하는,
대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법.
In the TSTM method of constructing an underground tunnel structure by press-fitting a box-shaped propellant,
While press-fitting the box-shaped propelling body 10, the excavated soil is poured so that a plurality of propelling bodies 10 are arranged one after another in the transverse direction, but the outer propelling body 11 located at the outside has a transverse length of the central propelling body 10 ) a first press-fitting soiling step consisting of a length longer than the transverse direction;
After cutting the wall between each propelling body 10 to form a communication space 20 in which the internal spaces of each propelling body communicate integrally, the reinforcing bar 30 is reinforced in the communication space, and the inside of the outer propelling body 11 Primary reinforcement forming a free space 21 separated from the communication space 20 based on the form plate 40 inside the outer propulsion body 11 by installing the formwork plate 40 at a point spaced apart from both side ends. step;
a first pouring step of pouring and curing concrete into the communication space 20 between the formwork plates at both ends to form an upper central slab 50;
a cutting step of marking a cut-out line 61 for forming the wall 110 on the bottom surface of the outer propulsion body 11 and then cutting along the cut-out line 61 to form a cut-out portion 60;
After excavating the lower part of the cutout 60 to form the wall installation hole 70, ?U reinforcement is applied to the wall installation hole 70 and the free space 21, and the concrete is poured after installing the formwork. a wall construction step of simultaneously constructing the outer slab 120 and the wall 110;
After excavating the space between the walls 110 on both sides, a floor construction step of reinforcing reinforcing bars on the floor and pouring concrete to construct the floor slab 140;

The wall construction step is,
a wall excavation step of excavating the lower portion of the cut-out portion (60) to form a wall installation hole (70);
a panel installation step of installing a PC panel (80) spaced apart from each other on the outer and central sides of the wall installation hole (70), and installing a support (90) therebetween;
After reinforcing rebar 100 in the space between the PC panel 80 and the free space 21, concrete is poured to connect the wall 110 and the wall 110 and the upper central slab 50. A secondary pouring step of forming the slab 120; characterized in that it consists of,
TSTM method using a large outer propulsion body.
 제 2항에 있어서,
상기 지지대(90)는 상부와 하부에 철근이 배근 가능하게 개방된 개구부(91)가 형성되어 있으며, 좌우 측벽면에는 다수 개의 볼트관통홀(92)이 형성되어 있는 사각 박스 형태로 이루어져 있고,
상기 PC판넬(80)은 너트(81)가 삽입된 채 외부 표면에 너트(81)가 노출되도록 인서트 성형되어 있고, 상기 판넬설치단계는 상기 지지대(90)의 좌우 측벽면의 볼트관통홀(92)을 통해 볼트(93)를 PC판넬(80)의 너트(81)에 체결시켜 조립한 상태로 상기 지지대(90)를 벽체설치공(70)에 삽입하는 것으로 진행되는 것을 특징으로 하는,
대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법.
3. The method of claim 2,
The support 90 is formed in the upper and lower portions of the opening 91 to allow reinforcing reinforcing bars, and is formed in the form of a square box in which a plurality of bolt through holes 92 are formed on the left and right sidewall surfaces,
The PC panel 80 is insert-molded so that the nut 81 is exposed on the outer surface with the nut 81 inserted, and the panel installation step includes the bolt through holes 92 of the left and right sidewalls of the support 90 . ) through the bolt 93 to the nut 81 of the PC panel 80, characterized in that it proceeds by inserting the support 90 into the wall installation hole 70 in an assembled state,
TSTM method using a large outer propulsion body.
 제 3항에 있어서,
상기 볼트관통홀(92)은 상하 방향이 좌우 방향에 비해 길이가 긴 장방형의 슬롯 형상으로 이루어져 볼트(93) 체결시 높이 조절이 가능하도록 이루어져 있으며,
상기 PC판넬(80)의 높이는 상기 지지대(90)의 높이보다 길게 이루어져 있고,
상기 판넬설치단계에서 상하로 인접한 지지대(90) 사이를 상호 지지하는 보조지지대(94)를 설치하고,
최상단의 지지대(90)는 상기 보조지지대(94)에 일측이 연결되고, 타측은 상기 외곽추진체(11) 바닥에 연결되는 연결부재(95)를 통해 연결 설치하는 것을 특징으로 하는,
대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법.
4. The method of claim 3,
The bolt through hole 92 is formed in a rectangular slot shape with a length longer than the left and right directions in the vertical direction so that the height can be adjusted when the bolt 93 is fastened,
The height of the PC panel 80 is made longer than the height of the support 90,
In the panel installation step, an auxiliary support 94 for mutually supporting between the vertically adjacent supports 90 is installed,
One side of the uppermost support 90 is connected to the auxiliary support 94, and the other side is connected and installed through a connection member 95 connected to the bottom of the outer propulsion body 11,
TSTM method using a large outer propulsion body.
 제 2항에 있어서,
상기 벽면굴착단계 및 판넬설치단계는 상부에서 하부로 다단계로 반복되어 진행되는 것을 특징으로 하는,
대형 외곽추진체를 이용한 TSTM 공법.3. The method of claim 2,
The wall excavation step and the panel installation step are characterized in that it is repeated in multiple steps from the top to the bottom,
TSTM method using a large outer propulsion body.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100768473B1 (en) 2006-05-12 2007-10-19 전승배 Underground structure construction method available of guided drainage and straight moving
KR101008552B1 (en) * 2009-10-21 2011-01-14 주식회사경도 Tubing system whit wire-rope and tunnelling method thereof
KR101871446B1 (en) 2017-11-27 2018-06-26 주식회사 엔코텍이엔씨 Underground structure with high accuracy press and longitudinal guide drain

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